脫硫廢水常規(guī)處理及零排放介紹

Word版本，下載可自由編輯脫硫廢水常規(guī)處理及零排放介紹火力發(fā)電作為社會電力進(jìn)展的主力軍，在提出建設(shè)和睦社會、進(jìn)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大背景下，如何降低火電技術(shù)對環(huán)境的污染，對不行再生能源的影響，在電力產(chǎn)能過剩的形勢下，惟獨火電技術(shù)不斷提升進(jìn)展，才干適應(yīng)和睦社會的要求?；鹆Πl(fā)電過程中，水和我們身體的血液一樣重要。

而廢水的產(chǎn)生又不行避開，為實現(xiàn)火力發(fā)電的廢水達(dá)到零排放要求，下面為大家介紹一種廢水零排放的技術(shù)，并分析相應(yīng)的優(yōu)缺點。石灰石的主要成分為CaCO3，含有各種雜質(zhì)如MgO、Fe2O3、Al2O3、SiO2等，這些雜質(zhì)是脫硫廢水懸浮物的主要組成。

煤和石灰石中還含有少量重金屬，在呈弱酸性的脫硫廢水中具有較好的溶解性，而電廠的電除塵器對0.5μm的細(xì)顆粒脫除困難，造成無數(shù)重金屬在汲取塔洗滌過程中進(jìn)入FGD漿液內(nèi)富集，同時硒也是煤中極易揮發(fā)的有害痕量元素之一，在燃燒過程中幾乎所有揮發(fā)，在脫硫廢水中以+6價硒酸鹽的形式存在，具有很強的毒性。所以脫硫廢水存在很大的意義。

脫硫廢水水質(zhì)

1脫硫廢水常規(guī)處理原理及工藝流程

因為脫硫裝置漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過程中會富集重金屬元素、Cl-和微細(xì)的顆粒等，加速脫硫設(shè)備的腐蝕，影響脫硫效率，另一方影響石膏的品質(zhì)。因此脫硫裝置要排出一定量的廢水，進(jìn)入脫硫廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)中和、沉降、絮凝、沉淀和脫水處理過程，達(dá)標(biāo)后排放至工業(yè)廢水調(diào)整池。原廢水處理工藝系統(tǒng)由中和、沉降、絮凝、沉淀和脫水系統(tǒng)組成如圖1。

圖1廢水常規(guī)處理工藝流程圖

1.1中和反應(yīng)

首先來自脫硫系統(tǒng)汲取塔的廢漿液收集在廢水緩沖箱中，由泵送至廢水處理系統(tǒng)的反應(yīng)槽中和箱。中和箱內(nèi)加入定量的石灰乳，將廢水的pH值調(diào)升至9～9.7范圍，降低廢水的腐蝕性，同時使水中大部分重金屬以氫氧化物的形式沉淀出來，廢水中呈溶解態(tài)的氟化物以氟化鈣沉淀形式去除。氫氧化鈣藥液本身也可以起絮凝劑作用。廢水經(jīng)pH調(diào)節(jié)處理后可以改善后續(xù)絮凝、澄清處理效果，削減后續(xù)藥劑的投加量。

1.2沉降反應(yīng)

有機硫化物藥液投加處理的目的是去除廢水中殘留的以及無法以氫氧化物沉淀形式去除的重金屬離子。通常脫硫廢水中重金屬離子以兩種不同形態(tài)存在：

一種呈游離態(tài)，另一種以溶解的絡(luò)合物形式存在。游離態(tài)重金屬離子普通可以加氫氧化鈣沉淀去除，但因絡(luò)合態(tài)重金屬溶解物的溶度遠(yuǎn)低于其氫氧化物的溶解度，因此無法利用投加氫氧化鈣去除。

為此惟獨利用尋求一種溶解度較絡(luò)合態(tài)重金屬溶解物溶解度更低的金屬沉淀物才干去除這類金屬，大部分重金屬的硫化物沉淀能滿足該要求。某些重金屬如汞和廢水中的氯離子形成的化合物不能利用加氫氧化鈣去除，但加硫化物能滿足要求。

盡管大部分重金屬離子可以形成金屬硫化物沉淀，但形成金屬硫化物沉淀所用的硫化物(如硫化氫、硫化鈉)通常具有高毒性，且形成的的金屬硫化物沉淀經(jīng)常是高簇?fù)淼模瑯O端狀況下甚至沉現(xiàn)洪亮降性或沉積的自然膠體狀。

因此常采納有機硫化物，而有機硫化物(如TMT15)一方面無毒、環(huán)保，另一方面形成的沉淀物具有較好沉降性。

1.3絮凝反應(yīng)

在絮凝系統(tǒng)中，利用上升pH值和加入聚鐵、有機硫進(jìn)一步除去水中的重金屬，利用pH值控制Ca(OH)2加藥。聚鐵和有機硫的加藥量利用調(diào)試確定，按照廢水量按比例加入。在沉淀系統(tǒng)中，加入助凝劑以便使沉淀顆粒長大更易沉降。

1.4沉淀和脫水系統(tǒng)

懸浮物從澄清/濃縮箱中分別出來后，一部分稀污泥利用污泥循環(huán)泵返回中和箱，另一部份澄清水排入清水箱回收。澄清/濃縮箱底污泥輸送到壓濾機，制成餅狀，用卡車運到灰場。

2脫硫廢水零排放的原理及工藝流程

脫硫廢水零排放系統(tǒng)首先利用抽取汲取塔入口煙道內(nèi)高溫?zé)煔馀e行廢水的濃縮，然后對濃縮后的廢水舉行調(diào)質(zhì)并舉行分別，最后對于分別出來的廢水輸送至干燥床進(jìn)一步舉行加熱，干燥床通過熱二次風(fēng)作為干燥介質(zhì)，將漿液濃縮干燥為含塵氣體進(jìn)入靜電除塵前煙道，與粉煤灰共同收集。

廢水零排放工藝(見圖2)系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、濃縮調(diào)質(zhì)、分別系統(tǒng)、漿液干燥系統(tǒng)組成。

圖2脫硫廢水零排放工藝流程圖

2.1煙氣系統(tǒng)

利用抽取脫硫塔前煙道中的高溫?zé)煔庾鳛檎舭l(fā)介質(zhì)(煙氣溫度110℃左右)，高溫?zé)煔膺M(jìn)入濃縮塔后作為蒸發(fā)介質(zhì)，經(jīng)過廢水降溫噴淋后返回脫硫塔前煙道。為克服濃縮塔裝置的系統(tǒng)設(shè)備、煙道阻力，在濃縮塔上游原煙氣側(cè)設(shè)置兩臺離心風(fēng)機。煙氣經(jīng)過增壓風(fēng)機后進(jìn)入汲取塔，降溫噴淋至50℃左右后，返回脫硫塔前煙道，與原煙氣一并進(jìn)入汲取塔。

2.2濃縮系統(tǒng)

煙氣從濃縮塔中下部進(jìn)入與利用濃縮塔內(nèi)的漿液循環(huán)泵的上部噴淋舉行廢水逆流接觸，在塔內(nèi)舉行蒸發(fā)，實現(xiàn)廢水的濃縮，廢水中的氯離子、硫酸根離子、鎂離子不斷富集。經(jīng)濃縮塔洗滌后的低溫飽和煙氣，利用除霧器除去霧滴后由濃縮塔上側(cè)引出，然后返回脫硫塔前煙道。

2.3濃縮廢水調(diào)質(zhì)、分別系統(tǒng)

濃縮后的廢水，經(jīng)過消石灰加藥調(diào)整pH值，然后進(jìn)入澄清池處理，上部清液經(jīng)溢流后輸送至干燥系統(tǒng)，底部漿液由泵送至現(xiàn)有廢水車間濃縮澄清池，并終于利用壓濾機壓濾排固，壓濾后的固體在輸送至煤場舉行摻燒，實現(xiàn)廢水的零排放。

2.4濃縮漿液干燥系統(tǒng)

從二次風(fēng)再循環(huán)管上抽取熱二次風(fēng)作為干燥介質(zhì)，利用熱風(fēng)風(fēng)機增壓后進(jìn)入惰性載體干燥床。運行中保證床內(nèi)的惰性載體粒子處于流化狀態(tài)，將漿液噴涂在惰性粒子表面。與高溫?zé)犸L(fēng)舉行熱質(zhì)交換，干燥后的漿液利用惰性粒子之間的碰撞研磨后，從惰性載體表面脫落，被氣體攜帶離開干燥床，進(jìn)入靜電除塵器前煙道。通過靜電除塵器捕集后混入粉煤灰，實現(xiàn)廢水的零排放。

3脫硫廢水零排放的對照

(1)脫硫廢水零排放造價成本高，設(shè)備系統(tǒng)復(fù)雜，后期維護(hù)成本遠(yuǎn)高于廢水常規(guī)處理的系統(tǒng)。

(2)廢水零排放節(jié)省了能源，在廢水排放中實現(xiàn)了高效率的資源通過。

(3)真正實現(xiàn)高鹽度脫硫廢水零排放，徹低沒有污水排放，實現(xiàn)了機組的清潔高效。

(4)利用旁路煙道蒸發(fā)脫硫廢水，達(dá)到廢水零排放的要求，通過了高溫?zé)煔馀e行蒸發(fā)，無需額外的熱源，運行能耗低，實現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保的要求。

(5)廢水零排放實現(xiàn)了對汲取塔入口