水泥廠生產(chǎn)流程及設(shè)備原理

水泥廠生產(chǎn)流程及設(shè)備原理簡介1水泥生產(chǎn)工藝1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)裂開，與石膏或其他混合材3全場平面布置1.2立磨原理圖1.11.2全廠主機設(shè)備與存儲設(shè)備1.1〔堆料場,配料站,均化庫,熟料庫,水泥庫〕主要設(shè)備名稱臺數(shù)主要功能備注原料磨1立磨、高效選粉機回轉(zhuǎn)窯1旋風預熱器(帶分解爐)煤 磨1球磨機水泥磨1三倉磨冷卻機1熟料庫,水泥庫主要輔機名稱裂開機2輥壓機1輸送機2鼓風機1引風機1增濕塔1電除塵3儲存設(shè)備堆料場,配料站,均化庫,儲存設(shè)備堆料場,配料站,均化庫,(4)LS型螺旋輸送機(5)鏈斗輸送機(7)羅茨鼓風機水泥窯尾引風機調(diào)速型液力偶合器(11)離心通風機2礦山開采的工藝流程裝車原料的裂開,預均化和生料粉磨從礦山開采的礦石用卡車運到水泥廠,由板式喂料機送入單段錘式裂開機,再用經(jīng)立磨粉磨后粗細料被選粉機分別,粗料返回立磨連續(xù)粉磨,細料送入兩個錐型倉臨時儲存.生料儲存,均化和輸送進入均化庫.均化庫既有均化的作用也有儲存生料的作用.水泥廠生料工段工藝流程圖o-sepa生料工段主要設(shè)備,設(shè)備工作原理板式喂料機板式喂料機能承受較大的料壓和沖擊,適應大塊礦石的喂料,該機給料均衡運轉(zhuǎn)石裂開的喂料機一般選用中型的占多.還擊錘式裂開機粒徑在蓖條上再經(jīng)錘頭附加沖擊,研磨而被裂開,直至合格后通過蓖條排出.袋收塵——脈沖袋收塵器是一種型高效袋式收沉器,利用脈沖閥使壓縮空氣定時地對濾袋進展噴吹清灰,濾袋壽命長,收塵效率高.出風口排出,粉塵能截留在濾袋外外表.為了保持收塵器的阻力在肯定的范圍內(nèi)1176～1470Pa)必需定期清灰.清灰時由脈沖掌握儀按程序開啟掌握閥使氣滄內(nèi)的壓縮空氣由噴嘴管的孔眼高速噴出,每個孔眼對準一個濾袋中心,通5—7袋,使濾袋急劇膨脹,引起沖擊震驚.同時產(chǎn)生由袋內(nèi)向袋外的逆向氣流,是黏附在濾袋外外表的積灰被吹落.此時濾布空隙中的粉塵也被吹落,吹掃下來的積灰落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出.堆料機和取料機取料機是:橋式刮板取料機.(兩側(cè)兩軌)立磨工作原理:物料由三道鎖風閥門下料溜子進入磨內(nèi),積存在磨盤中間.由于磨盤的旋轉(zhuǎn)帶動磨輥轉(zhuǎn)動物料受離心力的作用想磨盤邊緣移動,并被齒入磨輥底部而粉磨.磨輥有液力系統(tǒng)增壓以滿足粉末需要.磨盤的轉(zhuǎn)速比較高,比一樣直徑的球蘑機要快80%.物料不僅在輥下被壓碎,而且被推向外緣,越過擋料圈落入風環(huán),被高步枯燥.工作原理:待選物料由上部的兩個喂料管喂入選粉機,通過撒料盤緩沖板充分分散,落如選過二次風進口進入,經(jīng)導向葉片水平進入選粉區(qū).在選粉機內(nèi)由垂直葉片和水平葉片組成籠式轉(zhuǎn)子,回轉(zhuǎn)時使內(nèi)外壓差在整個高度內(nèi)上下保持肯定,從而使氣流穩(wěn)定均勻,為準確選粉制造了條件,物料自上而下為每個顆粒供給了屢次重復分選的時機,而且每次分選都在準確的離心力和水平風力的平衡條件下進展.細粉從外向內(nèi)抑制了邊壁效應的不利影響.電收塵工作原理:99%以上.均化庫工作原理:8—12孔流入混合庫中,同時大庫內(nèi)的生料呈旋渦狀踏落,在生料下移的過程中產(chǎn)生重力混合,進入混合庫的生料則按扁型四分區(qū)進展劇烈的空氣攪拌,即進展氣力均化.混合室的另一作用是靠室內(nèi)所存肯定數(shù)量成分均勻的生料起緩沖作用,使進入混合室時略有成分波動的生料縮小其波動.氣力輸送斜槽一端緩慢流淌,這種斜槽的主體局部無主動部件,構(gòu)造簡潔,輸送力量大,易轉(zhuǎn)變輸送方向.3生料的預熱和預分解系統(tǒng)是料往下走,氣往上流.預分解系統(tǒng)不但合理利用了來自于窯頭的廢氣,節(jié)約了能源,而且使物料預先進展生料的預熱和預分解系統(tǒng)爐上有兩個噴煤管來完成煤粉的供給.煅燒設(shè)備在預分解窯系統(tǒng)中,回轉(zhuǎn)窯具有燃燒燃料功能,熱交換功能,化學反響功能,物料反響帶,燒成帶和冷卻帶,在堯柏水泥廠主要是承受ф4.0×60m的回轉(zhuǎn)窯,其放4%,傳動裝置承受的是直流電機單傳動,窯體轉(zhuǎn)速為0.41～0.42r/min.同,使得物料以不同的速度通過窯的各帶.在燒成帶硅酸二鈣吸取氧化鈣形成硅酸三鈣微吸熱,只是在熟料形成過程中生成液相時需極少量的熔融凈熱,在分解窯內(nèi),碳酸鈣分解需要吸取大量的熱量.熟料冷卻1100～1300備的安全運轉(zhuǎn).回轉(zhuǎn)推動篦式);三是:其他形式(包括立式及“g“式)回轉(zhuǎn)窯〔旋窯〕的工作原理〔旋窯〕、一般中空干法窯、立波爾窯、預熱機窯(SP)以及目前普遍使用的型干法回轉(zhuǎn)窯〔旋窯〕。回轉(zhuǎn)窯〔旋窯〕是一個有肯定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，借助窯的〔旋窯〕內(nèi)攪拌，使料相互混合、接觸進展反響。窯頭噴傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動。。〔1〕回轉(zhuǎn)窯〔旋窯〕一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時也是〔旋窯高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。〔2〕原料顆粒在回轉(zhuǎn)窯〔旋窯〕內(nèi)運動狀況是比較簡單的。假設(shè)假定原料顆粒〔旋窯〕有肯定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的最大方向下降，因此向前移動了肯定的距離。生料在各個反響帶的物理和化學變化生料在煅燒過程中,經(jīng)受枯燥,預熱,分解,燒成,冷卻階段,發(fā)生了一系列物理化;100～200℃左右,生料被加熱,水分被蒸發(fā)而枯燥;300～500℃左右,生料被預熱;500～800℃左右,粘土質(zhì)礦物中的高嶺石脫水分解為無定形的;800～1300℃CaO,并開頭與粘土進展,并逐步形成硅酸二鈣2CaO·SiO2,鋁酸三鈣及鐵鋁酸四鈣.當溫度到達1300℃CaO1300℃1450℃1300℃,即燒成階段.這時3CaOAl2O3及4CaOAl2O3Fe2O3CaO2CaOSiO2,2CaOSiO23CaSiO2.這一過程是煅燒水泥的關(guān)鍵,必需到達足夠的溫度并停留適當長的時間,使充分形成3CaOSiO2.4熟料裂開均齊.最大料快不大于100～150mm,為滿足輸送,均和粉磨工序?qū)κ炝狭６鹊囊?0mm時產(chǎn)量的顎式,立軸錘式或沖擊式裂開機進展裂開,其中以承受細碎顎式裂開機20mm作量不大.水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最終工序,也是耗電最多的工序.其主要功能在于將水泥形成肯定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體分散,硬化要求.水泥包裝以穩(wěn)定物料流量,不作貯存用.包裝好的袋水泥一般直接落入設(shè)于包裝機下的平型膠帶輸送機送至成品庫.制成工段主要設(shè)備其工作原理球磨機工作原理：〔研磨體〕，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將〔四倉磨帶篩分裝置粉狀物通過卸料篦板排出，完成粉磨作業(yè)。構(gòu)造特征：〔、齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作牢靠袋式收塵器收塵器進展多點塵.袋式收塵器的工作原理:把頂部封閉的圓筒形濾袋朝上并排懸吊在過濾室內(nèi),含塵氣體從下面送進濾袋內(nèi).氣體穿過濾袋經(jīng)排風口排出.塵粒被濾袋截留,積集在濾袋內(nèi)壁上形成塵粒層.為了使濾袋保持通暢,在適當?shù)拈g隔時間內(nèi)進展清理一次.通過清灰機構(gòu)使積聚在4O-sepA從頂部兩個方面進入定子內(nèi)部,被水平進入的氣流猛烈沖散并進入盤旋氣流中,體,沿切線進入一個可調(diào)的均勻渦流場,物料的分別是通過盤旋氣流的離心作用入選粉機流淌的三次風“清洗“,使粗粉中夾帶的細粉再次分別出來.細粉通過管產(chǎn)品細度可通過調(diào)整氣流的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子速度進展調(diào)整.轉(zhuǎn)子變頻調(diào)速系統(tǒng)節(jié)能測試報告四川省犍為寶馬水泥有限責任公司2500t/d干法旋窯水泥生產(chǎn)線使用四套由四川極度電控系統(tǒng)制造有限責任公司生產(chǎn)的轉(zhuǎn)子變頻調(diào)速系統(tǒng)，應用于窯尾高溫風機、窯尾廢氣風機、窯頭廢氣風機和水20231122202331報告。一．電機參數(shù)和運行模式配用電機參數(shù)電機型號電機功率額定電流轉(zhuǎn)子電壓轉(zhuǎn)子電流高溫風機YRKK710-61400Kw97.3A1762V485A尾排風機YRKK560-6900Kw64.4A1326V415A頭排風機YRKK500-6560Kw42A936V369A水泥磨循環(huán)風機YRKK450-6400Kw29.9A631V395.7A運行模式確定風壓，通過調(diào)整風機驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)風壓調(diào)整。二．轉(zhuǎn)子變頻調(diào)速裝置制造廠商：四川極度電控系統(tǒng)制造有限責任公司設(shè)備組成：四套設(shè)備都是外饋型轉(zhuǎn)子變頻調(diào)速裝置，由水阻柜、2~3800*800*2200規(guī)格型號：型號負載調(diào)速范圍1HZJ-B-1400KW窯尾高溫風機490-992r/min2HZJ-A-900KW窯尾廢氣風機490-992r/min3HZJ-A-560KW窯頭廢氣風機490-992r/min4HZJ-A-400KW水泥磨循環(huán)風機490-992r/min三．測試數(shù)據(jù)內(nèi)耗電量，比照電機全速運行功率列出下表：表格1轉(zhuǎn)速風門電流實際功率節(jié)能率〔與全速〔rpm〕(%)(A)〔KW〕功率比較〕高溫風機71455.76285038%尾排風機724.599.644.558033%頭排風機 62010.42530041%水泥磨循環(huán)風876.5機80.618.126035%表格2轉(zhuǎn)速〔rpm〕風門(%)電流(A)實際功率〔KW〕節(jié)能率〔與全速功率比較〕高溫風機 71499.770.995028%尾排風機 8559949.463929%頭排風機 74710030.638032%水泥磨循環(huán)風 8799018.426035%機四．測試結(jié)果分析的轉(zhuǎn)變對電機耗電量影響明顯。依據(jù)對轉(zhuǎn)子變頻調(diào)速系統(tǒng)運行一