公路工程質(zhì)量通病防治

PAGE公路工程質(zhì)量通病防治軟基處理：1.1填方路堤施工后沉降迅速或不均勻沉陷形成原因：粉噴樁、擠密碎石樁、塑料排水板打入深度、間距達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。粉噴樁復(fù)攪深度達(dá)不到要求或噴粉量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。擠密碎石樁未進(jìn)行反插。預(yù)壓或超載預(yù)壓沉降未穩(wěn)定，即卸載。軟基處理質(zhì)量未達(dá)設(shè)計(jì)要求。樁未打穿軟弱層。防治措施：1）粉噴樁、擠密碎石樁、塑料排水板打入深度、間距應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2）粉噴樁應(yīng)整樁復(fù)攪，噴粉量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）擠密碎石樁應(yīng)進(jìn)行反插。4）應(yīng)進(jìn)行連續(xù)的沉降觀測(cè)，待沉降穩(wěn)定后方可卸載。5）在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試樁，按試樁結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。1.2路基出現(xiàn)縱向裂縫和錯(cuò)臺(tái)形成原因：1）清表不到位，路基底存在軟弱層。2）溝塘清淤不徹底，清淤回天不均勻或壓實(shí)度不足。3）路基壓適度不均勻。防治措施：1）應(yīng)認(rèn)真清表及時(shí)發(fā)現(xiàn)路基底暗溝、暗塘。2）溝、塘淤泥應(yīng)清理干凈，并采用水穩(wěn)定性好的材料嚴(yán)格分層回填，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度。3）提高路基壓實(shí)度。1.3路基出現(xiàn)滑裂面形成原因：1）基底存在軟土且軟土厚度不均勻。2）淤泥清除換填不徹底。3）填土速率過(guò)快。防治措施：1）軟土處理要到位，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋇溝、暗塘。2）加強(qiáng)沉降和側(cè)向位移觀測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)側(cè)滑苗頭。路基工程2.1路基碾壓出現(xiàn)“彈簧”形成原因：1）碾壓時(shí)土的含水量超過(guò)最佳含水量較多。2）高塑性粘性土“砂化”未達(dá)到應(yīng)有的效果。3）翻曬、拌和不均勻。4）碾壓層下存在軟弱層。防治措施：1）低塑性高含水量的土應(yīng)翻曬到規(guī)定含水量方可碾壓。2）高塑性粘性土難以粉碎，應(yīng)進(jìn)行兩次拌灰并存放一段時(shí)間，使其充分“砂化”。3）對(duì)產(chǎn)生“彈簧”的部位翻挖摻灰后重新碾壓。2.2路基壓實(shí)度不夠形成原因：1）碾壓遍數(shù)不夠。2）壓路機(jī)質(zhì)量偏小。3）松鋪厚度過(guò)大。4）碾壓不均勻，局部漏壓。5）含水量偏離最佳含水量超過(guò)規(guī)定值。防治措施：1）確保壓路機(jī)的質(zhì)量及碾壓遍數(shù)符合規(guī)定。2）采用振動(dòng)壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)碾壓保證碾壓均勻。3）壓路機(jī)應(yīng)進(jìn)退有序，前后應(yīng)有棕疊。4）路基土應(yīng)在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。2.3路基積水嚴(yán)重形成原因：1）路基表面不平整。2）路基表面未設(shè)橫坡或出現(xiàn)倒坡。防治措施：1）路基壓實(shí)前應(yīng)整平。2）路基表面應(yīng)設(shè)2%~4%的橫坡。2.4路基邊坡被沖刷形成原因：1）過(guò)早的削坡而邊坡防護(hù)工程未能及時(shí)跟上。2）未設(shè)臨時(shí)急流槽和攔水埂。3）每次雨水沖刷后未及時(shí)修補(bǔ)路基。4）邊坡未植草防護(hù)。防治措施：1）削坡后邊坡防護(hù)工程應(yīng)及時(shí)跟上。2）應(yīng)設(shè)臨時(shí)急流槽和攔水埂和排水溝。3）應(yīng)及時(shí)填平?jīng)_溝。2.5壓實(shí)層表面松散形成原因：1）施工路段偏長(zhǎng)，拌和、粉碎、壓實(shí)機(jī)具不足。2）粉碎、拌和后未及時(shí)碾壓表層失水過(guò)多。3）壓實(shí)層土的含水量低于最佳含水量過(guò)多。防治措施；1）確保壓實(shí)層土的含水量與最佳含水量差在規(guī)定范圍內(nèi)。2）適當(dāng)灑水后重新進(jìn)行拌和碾壓。2.6路基表面網(wǎng)狀裂縫形成原因：1）土的塑性指數(shù)偏高或?yàn)榕蛎浲痢?）碾壓時(shí)含水量偏大，且未能及時(shí)覆土。3）壓實(shí)后養(yǎng)護(hù)不到位，表面失水過(guò)多。防治措施：1）采用合格的填料，或采取摻灰處理。2）選用符合規(guī)范要求的土料填筑路基，確保壓實(shí)層的含水量接近最佳含水量。3）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免表面水分過(guò)分損失。4）認(rèn)真進(jìn)行施工組織安排。2.7路基表面起皮形成原因：1）壓實(shí)層土的含水量不均勻且失水過(guò)多。2）為調(diào)整高程而貼補(bǔ)薄層。3）碾壓機(jī)具不足，碾壓不及時(shí)，未配置膠輪壓路機(jī)。防治措施：1）確保壓實(shí)層土的含水量均勻且與最佳含水量差在規(guī)定范圍內(nèi)。2）認(rèn)真進(jìn)行施工組織計(jì)劃，配備足夠合適的機(jī)具保證翻曬均勻、碾壓及時(shí)。2.8路基表面出現(xiàn)放炮形成原因：石灰消解不充分。防治措施：石灰應(yīng)在使用前7~10天進(jìn)行充分消解，并過(guò)10mm篩。2.9路基壓實(shí)度超密形成原因：1）未認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，最大干密度誤差較大。2）路基填料不均勻。3）采用重型壓實(shí)機(jī)械，壓實(shí)功偏大。防治措施：1）在取土坑取具有代表性的土樣認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，不同土樣應(yīng)分別進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)。2）選擇均勻的填料。2.10路基灰土灰劑量不均形成原因：1）路基土的砂化不充分。2）路基摻灰未按工藝要求劃格灑灰。3）拌和不均勻。防治措施：1）液限較大粘性性土應(yīng)充分分砂化。2）應(yīng)嚴(yán)格按摻灰灰路基施工工工藝進(jìn)行行灑灰、粉粉碎拌和，采采用穩(wěn)定土土拌和機(jī)進(jìn)進(jìn)行拌和。2.11路基灰灰土劑量不不足形成原因：1）施工單位偷工工減料，未未按規(guī)定打打格灑灰。2）石灰堆放時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)；或或拌和碾壓壓不及時(shí)。3）較長(zhǎng)時(shí)間堆放放的石灰未未覆蓋。防治措施：1）確保石灰的摻摻量。2）石灰消解后要要在7~10天內(nèi)及時(shí)時(shí)用完。3）堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)的石灰，應(yīng)應(yīng)事先用彩彩條布或土土覆蓋，使使用前重新新測(cè)定其有有效鈣鎂含含量，必要要時(shí)重新調(diào)調(diào)整摻灰劑劑量。2.12路基邊邊緣壓實(shí)度度不夠形成原因：1）壓實(shí)機(jī)具未走走到邊緣。2）路基填筑寬度度不足，未未實(shí)行超寬寬填筑。防治措施：1）路基按設(shè)計(jì)要要求超寬填填筑。2）控制碾壓工藝藝，壓路機(jī)機(jī)一定要行行駛到路基基邊緣。路面工程3.1路面底基基層3.1.1二灰灰土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度不合格格形成原因：1）石灰劑量不足足，石灰等等級(jí)較低，粘粘土粉碎不不夠，拌和和不均勻。2）二灰土抗壓試試件制備不不標(biāo)準(zhǔn)，高高度超標(biāo)，密密度較小。3）試件養(yǎng)護(hù)溫度度濕度不符符合要求，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間失失水過(guò)多。防治措施：1）實(shí)際石灰劑量量應(yīng)比設(shè)計(jì)計(jì)劑量高出出0.5~~1.0個(gè)百分點(diǎn)點(diǎn)。2）采用有效鈣加加氧化鎂含含量較高的的石灰，并并充分消解解。3）土塊粉碎至規(guī)規(guī)定尺寸，拌拌和應(yīng)均勻勻。4）二灰土試件高高度誤差應(yīng)應(yīng)在±0.2mmm范圍內(nèi)。5）試件應(yīng)用塑料料薄膜裹覆覆養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生溫度濕濕度應(yīng)在規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)內(nèi)。3.1.2二灰灰土底基層層表面起皮皮形成原因：1）二灰土含水量量過(guò)大或過(guò)過(guò)小。2）二灰土表層失失水過(guò)多，未未及時(shí)碾壓壓。3）碾壓未按先輕輕后重的原原則。4）二灰土拌和不不均勻。防治措施：1）二灰土的含水量量最宜大于于最佳含水水量1%開(kāi)始碾壓壓，并及時(shí)時(shí)壓實(shí)。2）及時(shí)清除粘附附在壓路機(jī)機(jī)輪上的二二灰土，并并清除路面面以外。3）應(yīng)按先輕后重重的碾壓程程序逐步壓壓實(shí)。4）對(duì)表面起皮層層應(yīng)清除出出路面以外外，標(biāo)高用用基層補(bǔ)足足，也可及及時(shí)刨松厚厚度不小于于10cm打碎灑水水拌勻后再再壓實(shí)。5）嚴(yán)格按放樣線線施工，不不得采用貼貼補(bǔ)薄層的的方法補(bǔ)足足高程。3.1.3二灰灰土表面松松散形成原因：1）二灰土表層含含水量較低低，不能壓壓實(shí)。2）二灰土表層凍凍壞松散。3）冬季覆蓋土內(nèi)內(nèi)水分下滲滲，使底基基層表面吸吸水而漲松松。4）灰劑量補(bǔ)足或或失效。防治措施：1）高溫干燥氣候候，碾壓過(guò)過(guò)程應(yīng)適當(dāng)當(dāng)灑水。2）做好二灰土過(guò)過(guò)冬的防凍凍措施。3）可采用含水量量較小，透透水性小的的土作為覆覆蓋層，且且碾壓密實(shí)實(shí)。3.1.4二灰灰土表面開(kāi)開(kāi)裂形成原因：1）碾壓含水量過(guò)過(guò)大。2）用土塑性指數(shù)數(shù)過(guò)高。3）地基沉降尚未未穩(wěn)定，地地基沉降不不均勻。防治措施；1）嚴(yán)格控制碾壓壓含水量。2）選用符合規(guī)范范要求的土土料或鋪筑筑二灰土底底基層，采采取二次摻摻灰的辦法法降低土的的塑性指數(shù)數(shù)3）地基沉降率連連續(xù)兩個(gè)月月不大于5mm/月時(shí)在施施工底基層層。4）裂縫處應(yīng)加鋪鋪土工格柵柵或土工織織物后再施施工基層。3.1.5二灰灰土表面放放炮形成原因；1）二二灰土底基基層碾壓完完畢尚有過(guò)過(guò)火石灰未未消解。2）消解石灰未按按規(guī)定過(guò)篩篩。防治措施；1）生生石灰應(yīng)在在使用前一一周灑水充充分消解。2）消解石灰必須須通過(guò)10mm篩后才能能使用。3.2路面基層層3.2.1二灰灰碎石抗壓壓強(qiáng)度不合合格形成原因：1）石灰劑量不足足。2）石灰等級(jí)較低低。3）二灰碎石抗壓壓試件制備備不標(biāo)準(zhǔn)。4）未能保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。5）粉煤灰質(zhì)量不不符合要求求。6）二灰碎石拌和和不符合要要求。7）二灰碎石成型型后養(yǎng)護(hù)溫溫度偏低。防治措施：1）施工中石灰劑劑量應(yīng)較設(shè)設(shè)計(jì)值高0.5~~1.0個(gè)百分點(diǎn)點(diǎn)。2）選用有效鈣加加氧化鎂含含量高的石石灰（II級(jí)以上）。3）添加1%~22%的水泥。4）石灰應(yīng)充分消消解，通過(guò)過(guò)10mm篩。5）提高二灰碎石石拌和均勻勻性并及時(shí)時(shí)成型試件件。6）成型后及時(shí)灑灑水養(yǎng)護(hù)，保保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)應(yīng)不少于7天。7）盡可能在氣溫溫較高時(shí)施施工。3.2.2二灰灰石灰碎石石壓實(shí)度不不符合要求求形成原因：1）含水量不符合合規(guī)地。2）壓路機(jī)質(zhì)量較較小，碾壓壓遍數(shù)不夠夠，局部漏漏壓。3）二灰碎石拌和和不均勻，局局部粉煤灰灰偏多，骨骨料偏少。4）靠近中央分隔隔帶處加寬寬不夠。防治措施：1）嚴(yán)格控制二灰灰碎石混合合料拌和過(guò)過(guò)程中含水水量，使碾碾壓前含水水量接近最最佳含水量量。2）采用重型壓路路機(jī)反復(fù)碾碾壓，按試試鋪路段碾碾壓遍數(shù)直直到壓實(shí)度度符合規(guī)定定為止。3）提高二灰碎石石拌和均勻勻性。4）中央分隔帶處處應(yīng)設(shè)有一一定的加寬寬。3.2.3二灰灰碎石壓實(shí)實(shí)度不均勻勻形成原因：1）二灰碎石配合合比和含水水量不均勻勻。2）二灰碎石碾壓壓遍數(shù)不一一致，局部部漏壓。防治措施：1）嚴(yán)格控制各料料倉(cāng)喂料速速度和加水水量，做到到配料準(zhǔn)確確，含水量量符合規(guī)定定。2）控制碾壓遍數(shù)數(shù)，均勻碾碾壓。3.2.4二灰灰碎石基層層攤鋪離析析形成原因：1）二灰碎石運(yùn)到到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)已經(jīng)離析析。2）二灰碎石骨料料含量偏高高，超過(guò)85%,骨料最大大粒徑超過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)要求求。3）攤鋪機(jī)工作狀狀態(tài)不佳。防治措施：1）按設(shè)計(jì)配合比比拌制二灰灰碎石混合合料，集料料級(jí)配應(yīng)在在設(shè)計(jì)級(jí)配配范圍以內(nèi)內(nèi)。2）成品料堆應(yīng)經(jīng)經(jīng)常鏟平，避避免形成錐錐體粗料流流向堆底。3）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整整到最佳狀狀態(tài)，螺旋旋布料器中中混合料面面應(yīng)呈與路路面平行的的平面，并并將布料器器掩蓋。3.2.5二灰灰碎石基層層開(kāi)裂形成原因：1）二灰碎石混合合料中二灰灰比例偏大大；集料級(jí)級(jí)配中細(xì)料料偏多。2）二灰碎石碾壓壓時(shí)含水量量偏大。3）成型溫度較高高，強(qiáng)度形形成較快。4）碎石中含泥量量較高。5）路基沉降尚未未穩(wěn)定或路路基發(fā)生不不均勻沉降降。6）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。防治措施：1）優(yōu)化二灰碎石石配合比設(shè)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格格按施工配配合比拌制制混合料，選選擇合格的的集料。2）控制碾壓時(shí)含含水量不超超出允許范范圍。3）待沉降穩(wěn)定后后再鋪筑基基層。4）對(duì)已開(kāi)裂的基基層應(yīng)加鋪鋪玻纖網(wǎng)加加固，對(duì)縱縱向裂縫應(yīng)應(yīng)采用鋼筋筋混凝土跨跨縫加固，防防止裂縫對(duì)對(duì)瀝青面層層反射影響響。3.2.6二灰灰碎石表面面放炮形成原因：1）石灰未充分消消解。2）石灰未過(guò)篩或或篩孔尺寸寸過(guò)大。防治措施；1）石灰使用前應(yīng)應(yīng)充分消解解，必須再再施工前7~10天加水充充分消解。2）消解石灰應(yīng)通通過(guò)10mm篩后才能能使用。3）保證碾壓時(shí)的的含水量。3.2.7二灰灰碎石表面面松散形成原因1）二灰碎石表面面水分蒸發(fā)發(fā)，含水量量偏低，無(wú)無(wú)法碾壓成成型。2）二灰碎石保濕濕養(yǎng)護(hù)不足足，表面未未成型。3）二灰碎石表層層被凍壞。防治措施；1）在氣溫高、相相對(duì)濕度較較小的時(shí)期期施工，在在碾壓過(guò)程程中應(yīng)適當(dāng)當(dāng)灑水，保保持在最佳佳含水量狀狀態(tài)下壓實(shí)實(shí)。2）對(duì)過(guò)冬的二灰灰碎石應(yīng)采采取各種防防凍措施，防防止表層被被凍壞。3）及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，保證表表面形成強(qiáng)強(qiáng)度。3.2.8水泥泥穩(wěn)定碎石石基層開(kāi)裂裂形成原因1）水泥劑量偏大大。2）碎石級(jí)配中細(xì)細(xì)料含水量量偏多。3）基層碾壓時(shí)混混合料含水水量偏大。4）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。5）養(yǎng)護(hù)結(jié)束后未未及時(shí)鋪筑筑封層。防治措施：1）在保證強(qiáng)度的的情況下應(yīng)應(yīng)降低水泥泥穩(wěn)定碎石石的水泥劑劑量。2）碎石級(jí)配應(yīng)接接近要求級(jí)級(jí)配范圍中中值。3）加水應(yīng)嚴(yán)格控控制。4）養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)應(yīng)及時(shí)鋪筑筑下封層5）宜在春末和氣氣溫較高季季節(jié)組織施施工，工期期的最低氣氣溫應(yīng)在5度以上，并并在第一次次重冰凍到到來(lái)之前半半個(gè)月到一一個(gè)月完成成；并且基基層表面在在冬季上凍凍前應(yīng)做好好覆蓋層（下下封層或攤攤鋪下面層層或覆蓋土土）3.2.9基層層厚度不均均勻1）二灰土表面高高程超標(biāo)。2）二灰碎石攤鋪鋪的鋼絲設(shè)設(shè)置放樣誤誤差過(guò)大。3）松浦系數(shù)不準(zhǔn)準(zhǔn)確。防治措施；1）對(duì)二灰土底基基層按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)驗(yàn)收。2）控制松鋪厚度度鋼絲的設(shè)設(shè)置，對(duì)其其高程應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)核。3.3瀝青路面面下封層3.3.1下封封層與基層層表面不粘粘結(jié)形成原因；1）基層表面浮灰灰雜物未清清掃干凈。2）乳化瀝青破乳乳凝結(jié)速度度太快。3）乳化瀝青的基基質(zhì)瀝青與與石料粘附附性較差。4）不按規(guī)定的施施工工藝施施工。防治措施：1）二灰碎石表面面應(yīng)進(jìn)行清清掃、水洗洗、風(fēng)吹等等工序清除除基層表面面浮灰和雜雜物。2）對(duì)乳化瀝青進(jìn)進(jìn)行破乳速速度試驗(yàn)，選選擇慢凝乳乳化瀝青。3）對(duì)乳化瀝青進(jìn)進(jìn)行與石料料粘附性試試驗(yàn)，選擇擇與石料粘粘附性好的的優(yōu)質(zhì)乳化化瀝青。4）適當(dāng)增加輪胎胎對(duì)下封層層的碾壓遍遍數(shù)。3.2.2下封封層脫落：：形成原因；1）下封層被行駛駛車(chē)輛輪胎胎粘結(jié)而脫脫落。2）下封層未能將將水封住。3）二灰碎石基層層表面受凍凍害。防治措施；1）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，下下封層施工工結(jié)束后一一周內(nèi)禁止止各種車(chē)輛輛行駛。2）采取各種防凍凍措施，避避免下封層層過(guò)冬而凍凍壞。3）提高二灰碎石石施工質(zhì)量量。3.3.3基層層外露形成原因：1）下封層乳化瀝瀝青噴灑量量過(guò)少或漏漏灑。2）下封層礦料鋪鋪撒量過(guò)少少，被行駛駛車(chē)輪粘走走。防治措施；1）控制乳化瀝青青噴灑數(shù)量量在和各范范圍內(nèi)，漏漏灑處應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)灑乳化瀝瀝青。2）礦料撒鋪量應(yīng)應(yīng)足夠或稍稍多，在鋪鋪下面層前前清掃回收收再利用。3.3.4下封封層滲水形成原因：下封層乳化瀝青青噴灑量過(guò)過(guò)少或噴灑灑不均勻?；|(zhì)瀝青針入度度過(guò)大，標(biāo)標(biāo)號(hào)過(guò)低，不不能形成完完整封層。防治措施：噴灑乳化瀝青量量在涉及范范圍內(nèi)，接接縫搭接好好，不露噴噴，做到均均勻?yàn)⒉?。選擇基質(zhì)瀝青標(biāo)標(biāo)號(hào)適中的的乳化瀝青青。3.4路緣石工工程3.4.1路緣緣石折斷或或缺角破損損形成原因；預(yù)制鋼模變形。混凝土強(qiáng)度偏低低。運(yùn)輸路緣石時(shí)野野蠻裝卸，將將緣石摔斷斷。防治措施：注意模板的拼裝裝及接縫的的處理。禁止使用破損折折斷的路緣緣石，折斷斷緣石應(yīng)廢廢棄。禁止野蠻裝卸路路緣石。提高混凝土預(yù)制制強(qiáng)度。3.4.2路緣緣石預(yù)制尺尺寸不一，光光潔度差形成原因：預(yù)制鋼模質(zhì)量差差，尺寸不不一。混凝土配合比不不合理，振振搗不夠。養(yǎng)護(hù)不足防治措施：嚴(yán)格鋼模制作，保保證每個(gè)鋼鋼模尺寸一一致，形狀狀一致。選擇合理的混凝凝土配合比比，加強(qiáng)振振搗，認(rèn)真真養(yǎng)護(hù)。3.4.3路緣緣石色差大大形成原因：石料和水泥不均均勻。脫模劑質(zhì)量差。防治措施：應(yīng)將鋼模表面除除銹，采用用干凈的脫脫模劑，批批量生產(chǎn)。采用同一品種，統(tǒng)統(tǒng)一廠家的的水泥和石石料。養(yǎng)護(hù)和運(yùn)輸時(shí)注注意不受污污染。3.4.4路緣緣石砌筑不不合格形成原因：未嚴(yán)格放樣，拉拉線砌筑。路緣石下砂漿不不飽滿，塊塊與塊間的的平順性未未調(diào)整到位位?？p寬不一致，勾勾縫質(zhì)量差差。防治措施：先用經(jīng)緯儀放樣樣，后拉線線砌筑。應(yīng)先做漿后刮漿漿砌緣石及及勾縫，保保證塊與塊塊平順，縫縫寬一致。加強(qiáng)施工過(guò)程中中的目測(cè)檢檢查，及時(shí)時(shí)調(diào)整路緣緣石。3.5路面面層層3.5.1路面面面層離析析形成原因：混合料集料公稱稱最大粒徑徑的瀝青混混合料，以以與鋪面厚厚度相適應(yīng)應(yīng)。適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配配合比礦料料級(jí)配，使使稍粗集料料接近級(jí)配配范圍上限限，較細(xì)集集料接近級(jí)級(jí)配范圍下下限。運(yùn)料裝料時(shí)應(yīng)分分至少三次次裝料，避避免形成一一個(gè)錐體使使粗集料滾滾落錐底。攤鋪機(jī)調(diào)整到最最佳狀態(tài)，熨熨平板前料料門(mén)開(kāi)度應(yīng)應(yīng)與集料最最大粒徑相相適應(yīng)，螺螺旋布料器器上混合料料的高度應(yīng)應(yīng)基本一致致，料面應(yīng)應(yīng)高出螺旋旋布料器2/3以上。3.5.2瀝青青面層壓實(shí)實(shí)度不合格格形成原因：瀝青混合料級(jí)配配差。瀝青混合料碾壓壓溫度不夠夠。壓路機(jī)質(zhì)量小、壓壓實(shí)度遍數(shù)數(shù)不夠。壓路機(jī)未走到邊邊緣。標(biāo)準(zhǔn)密度不準(zhǔn)。防治措施；確保瀝青混合料料的良好級(jí)級(jí)配；做好保溫措施，確確保瀝青混混合料碾壓壓溫度不低低于規(guī)定要要求。選用符合要求質(zhì)質(zhì)量的壓路路機(jī)壓實(shí)，壓壓實(shí)遍數(shù)符符合規(guī)定。當(dāng)采用埋置式路路緣石時(shí)，路路緣石應(yīng)在在瀝青面層層施工前安安裝完畢，壓壓路機(jī)應(yīng)從從外側(cè)向中中心碾壓，且且緊靠路緣緣石碾壓；；當(dāng)采用鋪鋪筑式路緣緣石時(shí)，可可用耙子將將邊緣的混混合料稍稍稍耙高，然然后將壓路路機(jī)的外側(cè)側(cè)輪伸出邊邊緣10cm左右碾壓壓，也可在在邊緣先空空出寬30~440cm，待壓完完第一遍后后，將壓路路機(jī)大部分分重量位于于已壓實(shí)過(guò)過(guò)的混合料料面上再壓壓邊緣，減減少邊緣向向外推移。嚴(yán)格馬歇爾試驗(yàn)驗(yàn)，保證馬馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)密度的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。3.5.3瀝青青面層壓實(shí)實(shí)度不均勻勻形成原因：裝卸、攤鋪過(guò)程程中所導(dǎo)致致的瀝青混混合料離析析，局部混混合料溫度度過(guò)低。碾壓混亂，壓路路機(jī)臺(tái)套不不夠，導(dǎo)致致局部漏壓壓。碾壓溫度不均勻勻。防治措施：裝料過(guò)程料車(chē)應(yīng)應(yīng)前后移動(dòng)動(dòng)，運(yùn)料車(chē)車(chē)應(yīng)覆蓋保保溫。調(diào)整好攤鋪機(jī)送送料器的高高度，使布布料器內(nèi)混混合料飽滿滿齊平。合理組織壓路機(jī)機(jī)，確保壓壓輪的重疊疊和壓實(shí)遍遍數(shù)。3.5.4枯料料形成原因：砂及礦粉含水量量過(guò)高，致致使細(xì)料烘烘干時(shí)，粗粗料溫度過(guò)過(guò)高。集料孔隙較多。防治措施：細(xì)集料以及礦粉粉的存放應(yīng)應(yīng)有覆蓋，確確保細(xì)集料料烘干前含含水量小于于7%?；旌狭铣鰪S溫度度超過(guò)規(guī)定定時(shí)，應(yīng)廢廢棄。對(duì)孔隙率較大的的粗集料，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)加熱時(shí)間間，使孔隙隙中的水分分蒸發(fā)，但但應(yīng)控制加加熱溫度。3.5.5瀝青青面層孔隙隙率不合格格形成原因：馬歇爾試驗(yàn)隙率率偏大或偏偏小。壓實(shí)度未控制在在規(guī)定的范范圍內(nèi)。混合料中細(xì)集料料含量偏低低。油石比控制較差差。防治措施：在瀝青拌和站的的熱料倉(cāng)口口取集料篩篩分，以確確保瀝青混混合料礦料料級(jí)配符合合規(guī)定。確保生產(chǎn)油石比比在規(guī)定的的誤差范圍圍內(nèi)?？刂颇雺簻囟仍谠谝?guī)定范圍圍。選用規(guī)定要求的的壓路機(jī)，控控制碾壓遍遍數(shù)。嚴(yán)格控制壓實(shí)度度。3.5.6瀝青青混合料油油石比不合合格形成原因；實(shí)際配合比與生生產(chǎn)配合比比偏差過(guò)大大?；旌狭现屑?xì)集料料含量偏高高。拌和樓瀝青稱量量計(jì)誤差過(guò)過(guò)大。承包商設(shè)定拌和和樓油石比比時(shí)采用生生產(chǎn)配比誤誤差下限值值。油石比誤差過(guò)大大。防治措施：保證石料的質(zhì)量量和均勻性性。對(duì)拌和樓瀝青稱稱量計(jì)進(jìn)行行檢查標(biāo)定定，并取得得計(jì)量認(rèn)證證。調(diào)整生產(chǎn)配合比比確保油石石比在規(guī)定定的范圍內(nèi)內(nèi)。按試驗(yàn)規(guī)程認(rèn)真真進(jìn)行油石石比試驗(yàn)。保證吸塵裝置工工作正常和和礦料瀝青青用量的準(zhǔn)準(zhǔn)確。將每日瀝青用量量和集料礦礦料用量進(jìn)進(jìn)行計(jì)算，驗(yàn)驗(yàn)證油石比比是否滿足足要求。3.5.7瀝青青面層施工工中集料被被壓碎形成原因：石灰?guī)r集料壓碎碎值偏大。粗集料針片狀顆顆粒較多。石料中軟石含量量或方解石石含量偏高高。碾壓程序不合理理。防治措施：選擇壓碎值較小小的粗集料料。選用針片狀顆粒粒含量小的的粗集料?？刂颇雺罕閿?shù)，以以達(dá)到規(guī)定定壓實(shí)度為為限，不要要超壓。應(yīng)按初壓、復(fù)壓壓、終壓程程序碾壓，初初壓用鋼輪輪，復(fù)壓用用膠輪，終終壓用鋼輪輪碾壓，碾碾壓應(yīng)遵循循先輕后重重，從低到到高的原則則進(jìn)行。３．５．８瀝青青混合料檢檢驗(yàn)中粉膠膠比不合格格形成原因：用油量不符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。礦粉用量不符合合標(biāo)準(zhǔn)。石灰?guī)r集料壓碎碎值偏大或或針片狀含含量過(guò)高，造造成石料被被壓碎增加加小于０．．０７５ｍｍｍ級(jí)配數(shù)數(shù)量。集料顆粒含有粉粉塵，生產(chǎn)產(chǎn)配合比設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)集料料未用水洗洗法篩分。拌和樓吸塵裝置置未能效吸吸塵。防治措施：嚴(yán)格控制瀝青混混合料生產(chǎn)產(chǎn)配合比。選用壓碎值小，針針片狀顆粒粒含量較少少、０．００７５ｍｍｍ以下顆粒粒含量較少少的石料。生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)，集料料篩分應(yīng)用用水洗法。保證拌和樓吸塵塵裝置的有有效和礦粉粉、瀝青用用量的準(zhǔn)確確。３．５．９瀝青青面層厚度度不足形成原因：試鋪時(shí)未認(rèn)真確確定好松鋪鋪系數(shù)。施工時(shí)未根據(jù)每每天檢測(cè)結(jié)結(jié)果對(duì)松鋪鋪厚度進(jìn)行行調(diào)整。攤鋪機(jī)或找平裝裝置未調(diào)整整好?；鶎訕?biāo)高超標(biāo)。防治措施：試鋪時(shí)仔細(xì)確定定松鋪系數(shù)數(shù)，每天施施工中根據(jù)據(jù)實(shí)際檢測(cè)測(cè)情況進(jìn)行行調(diào)整。調(diào)整好攤鋪機(jī)及及找平裝置置的工作狀狀態(tài)。下面層施工前認(rèn)認(rèn)真檢查下下封層標(biāo)高高，基層超超標(biāo)部分應(yīng)應(yīng)刮除部分分基層，補(bǔ)補(bǔ)好下封層層，再攤鋪鋪下面層。根據(jù)每天瀝青混混合料攤鋪鋪總量檢查查攤鋪厚度度，并進(jìn)行行調(diào)整。３．５．１０瀝瀝青面層橫橫向裂縫形成原因：基層開(kāi)裂放射到到瀝青面層層。基層開(kāi)挖溝槽埋埋設(shè)管線。通道沉降縫、搭搭板尾部與與基層結(jié)合合部產(chǎn)生不不均勻沉降降。防治措施：處治基層，采取取防裂措施施，減少基基層橫向開(kāi)開(kāi)裂。基層開(kāi)裂處、橋橋頭搭板尾尾部和通道道沉降縫處處頂面鋪設(shè)設(shè)玻纖維，以以降低對(duì)面面層的影響響，減少面面層橫向裂裂縫。３．５．１１瀝瀝青面層縱縱向裂縫形成原因：地基沉降不均勻勻引起路基基路面縱向向開(kāi)裂。路基填筑使用了了不合格填填料（如膨膨脹土），路路基吸水膨膨脹引發(fā)路路面開(kāi)裂。防治措施：加固地基，使用用合格填料料填筑路基基或?qū)μ盍狭线M(jìn)行處理理后再填筑筑路基。在裂縫兩邊各挖挖除一定寬寬度基層，采采用厚度不不小于20cm的鋼筋混混凝土補(bǔ)平平基層的措措施進(jìn)行處處理，其上上加鋪玻纖纖網(wǎng)處治，再再鋪筑瀝青青面層。3.5.12路路面不均勻勻沉降形成原因：軟基處理不好造造成路基產(chǎn)產(chǎn)生不均勻勻沉降引起起路面不均均勻沉降。軟基處理后未待待沉降穩(wěn)定定即填筑路路基造成路路基產(chǎn)生不不均勻沉降降引起路面面不均勻沉沉降。堆載預(yù)壓時(shí)間不不夠致使路路面鋪筑完完成后產(chǎn)生生不均勻沉沉降。路基清表時(shí)未發(fā)發(fā)現(xiàn)的暗塘塘，造成路路基產(chǎn)生不不均勻沉降降引起路面面不均勻沉沉降。路基或路面基層層、底基層層壓實(shí)度不不夠造成路路面不均勻勻沉降。防治措施：規(guī)范進(jìn)行軟基處處理，待沉沉降穩(wěn)定后后進(jìn)行路面面鋪筑。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和和沉降速率率控制堆載載預(yù)壓時(shí)間間，避免提提前卸載。嚴(yán)格控制路基填填筑的碾壓壓以及路面面基層、底底基層的壓壓實(shí)度。3.5.13瀝瀝青面層污污染形成原因：交叉施工，運(yùn)料料車(chē)行駛滴滴油灑料造造成路面被被污染。其它工程施工產(chǎn)產(chǎn)生的砂漿漿污染。中央分隔帶回填填土或進(jìn)行行綠化工程程時(shí)將土灑灑落到路面面上造成路路面污染。各種施工機(jī)械柴柴油泄漏。綠化澆水產(chǎn)生泥泥水污染。防治措施：實(shí)行路面交通管管制，規(guī)范范施工車(chē)輛輛行駛路線線，禁止車(chē)車(chē)輛滴油灑灑料。邊坡、壓頂、隔隔離柵施工工時(shí)，中央央分隔帶回回填土或進(jìn)進(jìn)行綠化工工程時(shí)都應(yīng)應(yīng)在瀝青路路面面層上上墊彩條布布隔離。中央分隔帶澆水水應(yīng)噴灑，不不應(yīng)沖澆，或或采用開(kāi)溝溝挖坑澆水水。在瀝青混凝土路路面施工前前盡可能完完成會(huì)產(chǎn)生生污染的工工程。3.5.14瀝瀝青混合料料殘留穩(wěn)定定度不合格格形成原因：1）4號(hào)料粉塵含量過(guò)過(guò)高，砂當(dāng)當(dāng)量不合格格。2）礦粉親水系數(shù)數(shù)不合格。3）用油量偏低。4）小于0.0775mm部分與瀝瀝青用量的的比例超標(biāo)標(biāo)。5）試驗(yàn)方法不規(guī)規(guī)范。防治措施：選用合格的原材材料進(jìn)行施施工。嚴(yán)格控制好瀝青青用量，確確保油石比比符合要求求。規(guī)范油石比檢測(cè)測(cè)試驗(yàn)操作作方法。3.5.15瀝瀝青面層寬寬度不足形成原因：偷工減料攤鋪機(jī)未調(diào)整好好。防治措施：做好施工放樣。調(diào)整好攤鋪機(jī)的的寬度。3.5.16面面層取芯孔孔未及時(shí)填填補(bǔ)形成原因：疏忽或重視不夠夠防治措施：及時(shí)填補(bǔ)上相同同配合比的的瀝青混凝凝土或水泥泥混凝土，并并夯實(shí)到規(guī)規(guī)定要求。3.5.17瀝瀝青面層平平整度超標(biāo)標(biāo)形成原因：攤鋪機(jī)及找平裝裝置未調(diào)整整好致使松松鋪面即不不平整。攤鋪過(guò)程中停車(chē)車(chē)待料。運(yùn)料車(chē)倒退卸料料撞擊攤鋪鋪機(jī)。下承層平整度很很差。防治措施：仔細(xì)設(shè)置和調(diào)整整，使攤鋪鋪機(jī)及找平平裝置處于于良好的工工作狀態(tài)，并并根據(jù)試鋪鋪效果進(jìn)行行隨時(shí)調(diào)整整。施工過(guò)程中攤鋪鋪機(jī)前方應(yīng)應(yīng)有運(yùn)料車(chē)車(chē)在等候卸卸料，確保保攤鋪連續(xù)續(xù)、均勻的的進(jìn)行，不不得中途停停頓，不得得時(shí)快時(shí)慢慢，做到每每天攤鋪僅僅在收工時(shí)時(shí)才停機(jī)。路面各個(gè)結(jié)構(gòu)層層施工，均均應(yīng)嚴(yán)格控控制好各層層的平整度度。3.5.18瀝瀝青面層原原材料主要要檢測(cè)項(xiàng)目目不全或原原材料檢測(cè)測(cè)頻率過(guò)少少形成原因：試驗(yàn)人員責(zé)任心心不強(qiáng)，未未按省高指指要求檢測(cè)測(cè)。試驗(yàn)人員不熟悉悉規(guī)范。防治措施：增強(qiáng)試驗(yàn)人員責(zé)責(zé)任心，并并經(jīng)常組織織人員學(xué)習(xí)習(xí)有關(guān)規(guī)范范和省高指指對(duì)瀝青面面層原材料料檢測(cè)項(xiàng)目目、檢測(cè)頻頻率的規(guī)定定，按規(guī)定定進(jìn)行檢測(cè)測(cè)。學(xué)習(xí)試驗(yàn)規(guī)程，規(guī)規(guī)范試驗(yàn)操操作。３．５．１９面面層水泥混混凝土試件件抗彎拉強(qiáng)強(qiáng)度不合格格形成原因：混合料取樣不具具代表性，試試件成型不不規(guī)范。混凝土配合比不不準(zhǔn)確。試件養(yǎng)生條件不不合格。防治措施：標(biāo)定稱料衡器，使使配料準(zhǔn)確確。按規(guī)程要求成型型試件，振振搗要密實(shí)實(shí)。試件養(yǎng)生條件要要符合規(guī)定定。３．５．２０水水泥混凝土土面層壓紋紋深度不均均勻形成原因：壓紋機(jī)重量不夠夠或操作不不熟練。局部石子頂在面面層頂面，壓壓紋機(jī)不能能壓下。壓紋間隔時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)，部分分水泥混凝凝土已硬化化造成壓紋紋深淺不一一。水泥混凝土面層層不平整。防治措施：選用重量適宜的的壓紋機(jī)配配以熟練得得操作手。采用人工壓紋時(shí)時(shí)應(yīng)保證紋紋槽間隔與與深度均勻勻。在混凝土表面抹抹平后混凝凝土初凝前前應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行壓紋。采用刻槽機(jī)在混混凝土達(dá)一一定強(qiáng)度后后刻槽。3.5.21水水泥混凝土土面板斷裂裂形成原因：切縫過(guò)遲，縫深深過(guò)淺，面面板收縮斷斷裂。施工停頓時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)。路基發(fā)生不均勻勻沉降。防治措施：掌握切縫時(shí)間，采采用多臺(tái)切切縫機(jī)施工工，縫深符符合要求。施工中應(yīng)有備用用設(shè)備，減減少中間停停頓。如果必須中間長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間停頓頓，應(yīng)設(shè)工工作縫。按設(shè)計(jì)處理地基基，確保地地基沉降均均勻，工后后沉降符合合設(shè)計(jì)規(guī)定定。３．５．２２水水泥混凝土土面板平整整度差形成原因：兩側(cè)模板或已鋪鋪面層平整整度或有水水泥灰漿粘粘附。做面的工人技術(shù)術(shù)水平較差差。防治措施：模板安裝應(yīng)平整整牢固，高高程符合設(shè)設(shè)計(jì)。清除模板頂面和和已鋪筑面面層表面的的砂漿雜物物。安排技術(shù)水平較較好的工人人抹平做面面。3.6瀝青路面面的常見(jiàn)病病害3.6.1車(chē)轍轍形成原因：瀝青用油量偏高高，熱穩(wěn)定定性差。瀝青混合料級(jí)配配偏細(xì)，粗粗骨料處于于懸浮狀態(tài)態(tài)。重車(chē)的渠化交通通。防治措施：改善瀝青混合料料級(jí)配，采采用較多的的粗骨料。采用改性瀝青提提高瀝青的的高溫性能能。3.6.2坑塘塘形成原因：基層強(qiáng)度不均勻勻，或局部部失去強(qiáng)度度。瀝青混凝土局部部壓實(shí)或強(qiáng)強(qiáng)度不足。瀝青混凝土局部部水滲入，產(chǎn)產(chǎn)生水損害害。防治措施：加強(qiáng)基層施工管管理，按操操作規(guī)程施施工，提高高基層強(qiáng)度度的均勻性性。調(diào)整瀝青混合料料配合比，調(diào)調(diào)整壓路機(jī)機(jī)配套組合合。3.6.3泛油油形成原因：瀝青用量偏高。瀝青下封層或粘粘層油用量量偏多。防治措施：嚴(yán)格控制油石比比。按設(shè)計(jì)控制下封封層瀝青用用量。3.6.4唧漿漿形成原因：瀝青混凝土開(kāi)裂裂或產(chǎn)生坑坑塘后水進(jìn)進(jìn)入基層產(chǎn)產(chǎn)生抽吸作作用?；鶎颖砻鎻?qiáng)度不不足。防治措施：采用水泥穩(wěn)定碎碎石基層。加強(qiáng)半剛性基層層頂面清掃掃和沖洗。瀝青下封層噴灑灑瀝青要均均勻。3.6.5失去去粘結(jié)力形成原因：瀝青混合料中石石料與瀝青青的粘結(jié)性性差。石料含泥量高，石石料表面被被泥漿裹覆覆。瀝青路面孔隙率率過(guò)大，導(dǎo)導(dǎo)致瀝青混混凝土長(zhǎng)期期受水浸害害。瀝青用量不足。石料被壓碎或石石料吸水性性大。瀝青拌和過(guò)程中中溫度偏高高，產(chǎn)生老老化，防治措施；摻加抗剝落劑。嚴(yán)格控制含泥量量。完善瀝青混合為為配合比，調(diào)調(diào)整壓路機(jī)機(jī)組合，控控制壓實(shí)度度。按施工配合比控控制瀝青用用量。嚴(yán)格控制瀝青混混合料拌和和溫度。３．７路肩工程程３．７．１路肩肩排水管埋埋設(shè)過(guò)高、堵堵塞形成原因：對(duì)路肩排水管作作用認(rèn)識(shí)不不足。防治措施：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求求標(biāo)高和位位置埋設(shè)排排水管，并并預(yù)先將管管口臨時(shí)封封閉。4、橋梁工程4.1混凝土澆澆筑4.1.1混凝凝土強(qiáng)度偏偏低形成原因：1）無(wú)堆放水泥的的庫(kù)房，水水泥堆放在在未進(jìn)行硬硬化的地面面；水泥庫(kù)庫(kù)房的地面面沒(méi)有硬化化或防潮措措施，至使使水泥受潮潮，水泥標(biāo)標(biāo)號(hào)降低，影影響混凝土土強(qiáng)度。2）不同規(guī)格的砂砂石料混堆堆。碎石的的壓碎值、針片狀狀、級(jí)配等等指標(biāo)達(dá)不不到要求，砂砂石料的含含泥量過(guò)大大，黃砂中中含有較多多的木炭、卵卵石、泥塊塊等雜質(zhì)，黃黃砂的級(jí)配配差，石英英含量低。3）砂、石料的拌拌和用水計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)確或或根本就沒(méi)沒(méi)有計(jì)量。4）混凝土拌和用用水不符合合要求。5）未按審批的混混凝土配合合比進(jìn)行施施工。防治措施：1）應(yīng)選擇地勢(shì)較較高處搭設(shè)設(shè)地面硬化化、且有防防潮處理的的水泥庫(kù)房房。2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)用砂石石料進(jìn)行自自檢優(yōu)選，選選用含泥量量低的砂、擴(kuò)擴(kuò)大砂石料料的堆放場(chǎng)場(chǎng)地，并硬硬化，分類(lèi)類(lèi)堆放。應(yīng)應(yīng)用高壓水水泵對(duì)含泥泥量高的粗粗集料進(jìn)行行沖洗。3）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置計(jì)計(jì)量設(shè)備，混混凝土澆筑筑前應(yīng)測(cè)定定砂石料含含水量。4）應(yīng)選擇合格的的拌和及養(yǎng)養(yǎng)生用水。5）嚴(yán)格按審批的的混凝土配配合比進(jìn)行行施工。4.1.2混凝凝土構(gòu)件出出現(xiàn)裂紋、裂裂縫形成原因：1）水泥安定性不不合格。2）大體積混凝土土未采用緩緩凝和降低低水泥水化化熱的措施施。3）未及時(shí)養(yǎng)生。4）同一結(jié)構(gòu)物的的不同位置置溫差大，導(dǎo)導(dǎo)致混凝土土凝固時(shí)因因收縮所產(chǎn)產(chǎn)生的收縮縮應(yīng)力超過(guò)混凝凝土極限抗抗拉強(qiáng)度或或內(nèi)外溫差差大表面抗抗拉應(yīng)力超超過(guò)混凝土土極限抗拉拉強(qiáng)度而產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。5）基礎(chǔ)與支架的的強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定定性不夠引引起的裂縫縫。防治措施：1）采用安定性合合格的水泥泥。2）大體積混凝土土應(yīng)優(yōu)選礦礦渣水泥、粉粉煤灰水泥泥等低水化化熱水泥。3）優(yōu)化配合比：：改善骨料料級(jí)配、降降低水灰比比、摻加粉粉煤灰等混混合材料、摻摻加緩凝劑劑。4）采用遮陽(yáng)涼篷篷的降溫措措施以降低低混凝土水水化熱、推推遲水化熱熱峰值出現(xiàn)現(xiàn)。5）及時(shí)養(yǎng)生。6）同一結(jié)構(gòu)物的的不同位置置溫差應(yīng)在在設(shè)計(jì)允許許范圍內(nèi)。7）基礎(chǔ)與支架應(yīng)應(yīng)有較好的的強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定定性并應(yīng)采采取預(yù)壓措措施。4.1.3混凝凝土構(gòu)件出出現(xiàn)冷縫形成原因：大構(gòu)件混凝土分分層澆筑時(shí)時(shí)，混凝土土澆筑間斷斷時(shí)間較長(zhǎng)長(zhǎng)，下一層層澆筑的混混凝土已經(jīng)經(jīng)初凝才澆澆筑上一層層的混凝土土，將導(dǎo)致致澆筑的混混凝土形成成低強(qiáng)度的的夾層。防治措施：1）大構(gòu)件混凝土土分層澆筑筑時(shí)間較長(zhǎng)長(zhǎng)，應(yīng)增加加攪拌能力力。2）摻入緩凝型減減水劑。3）改善澆筑工藝藝以確保分分層澆筑的的間斷時(shí)間間小于前層層混凝土的的初凝時(shí)間間。4.1.4混凝凝土離析形成原因：1）集料級(jí)配不合合格引起混混凝土離板板。2）混凝土自由傾傾落高度超超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置串筒筒、溜槽、或或振動(dòng)溜槽槽等設(shè)施，且且串筒出料料口下面的的混凝土堆堆積高度不不得超過(guò)11m，傾落落高度超過(guò)過(guò)2m時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置減速速裝置。3）振搗時(shí)，混凝凝土停止下下沉、不再再冒出氣泡泡、表面呈呈現(xiàn)平坦、泛泛漿即可，不不得超振。4.1.5混凝凝土表面有有蜂窩、麻麻面、氣孔孔形成原因：1）混凝土澆筑時(shí)時(shí)漏振。2）模板漏漿。防治措施：1）混凝土澆筑過(guò)過(guò)程中插入入式振動(dòng)器器的移動(dòng)間間距不應(yīng)超超過(guò)其作用用半徑的1.5倍，與側(cè)側(cè)模應(yīng)保持持5~10ccm的深度度。2）表面振動(dòng)器移移位應(yīng)能覆覆蓋已振實(shí)實(shí)部分。3）控制混凝土分分層澆筑厚厚度，對(duì)于于插入式附附著式振動(dòng)動(dòng)器不宜超超過(guò)3000mm。4）模板拼接緊密密，并加止止水帶，防防止漏漿。4.1.6混凝凝土施工縫縫處理質(zhì)量量差形成原因：1）施工縫未鑿毛毛。2）用鋼筋拉毛代代替鑿毛。3）施工縫鑿毛時(shí)時(shí)間過(guò)早導(dǎo)導(dǎo)致混凝土土表面松散散。防治措施：1）應(yīng)在設(shè)施工縫縫的先澆混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到2.5MMpa后進(jìn)行鑿鑿毛。2）鑿毛后毛面應(yīng)應(yīng)用清水洗洗刷干凈。4.1.7混凝凝土漏漿、表表面平整度度差形成原因：1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)較多表面面不平整。2）模板剛度不夠夠而造成變變形。3）相鄰模板拼縫縫過(guò)寬且未未做有效處處理。4）模板的槽嵌嵌接不緊密密造成跑模模。防治措施:采用平整度好、剛剛度符合要要求的模板板。處理好模板拼縫縫。將模板的槽嵌嵌接緊密。4.1.8混凝凝土構(gòu)件表表有沁水現(xiàn)現(xiàn)象、色差差大形成原因：1）砂、石料級(jí)配配差。2）礦渣水泥沁水水性大，導(dǎo)導(dǎo)致混凝土土保水性差差。3）振搗過(guò)度。防治措施：1）應(yīng)確保砂、石石料具有良良好的級(jí)配配。2）采用沁水率小小的水泥。3）振搗恰當(dāng)。4.2鋼筋制作作與安裝4.2.1鋼筋筋接頭設(shè)置置不符合要要求形成原因：無(wú)專門(mén)技術(shù)人員員配筋或配配筋人員業(yè)業(yè)務(wù)水平較較低，對(duì)街街頭所形成成的弱強(qiáng)斷斷面的危害害性意識(shí)不不夠。防治措施：1）應(yīng)專門(mén)技術(shù)人人員配筋，同同時(shí)提高配配筋人員業(yè)業(yè)務(wù)水平。2）受拉主鋼筋焊焊接接頭應(yīng)應(yīng)避開(kāi)最大大應(yīng)力段面面。3）受拉主筋接頭頭在同一斷斷面數(shù)量不不得超過(guò)50%。4）鋼筋接頭據(jù)鋼鋼筋彎起點(diǎn)點(diǎn)距離應(yīng)不不小于10d。4.2.2預(yù)制制安裝的鋼鋼筋骨架扭扭曲形成原因：1）未在堅(jiān)固的工工作臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行拼裝。2）鋼筋骨架剛度度、穩(wěn)定性性不夠時(shí)未未增設(shè)加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋。防治措施：1）應(yīng)在堅(jiān)固的工工作臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行鋼筋骨骨架的拼裝裝焊接。2）鋼筋骨架剛度度、穩(wěn)定性性不夠時(shí)應(yīng)應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋。4.2.3焊接接鋼筋不處處于同一軸軸線上形成原因：1）搭接焊的鋼筋筋接頭未打打折。2）搭接焊的鋼筋筋接頭先焊焊好后再打打折成s形。3）閃光對(duì)焊的接接頭有錯(cuò)位位。4）幫條焊只有一一根幫條。防治措施：1）搭接焊的鋼筋筋接頭焊前前應(yīng)打折。2）閃光對(duì)焊的接接頭應(yīng)對(duì)齊齊。3）幫條焊應(yīng)有兩兩根幫條。4.2.4焊接接強(qiáng)度不夠夠形成原因：1）電流過(guò)大，鋼鋼筋接頭局局部燒傷。2）搭接焊、幫條條焊焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度、寬度度、厚度不不足，焊渣渣未及時(shí)清清除。3）未能及時(shí)選擇擇合適的焊焊條，如II級(jí)鋼筋使使用結(jié)422的焊條焊焊接。4）冬天焊接過(guò)火火。5）焊接后接頭驟驟冷。防治措施：1）選擇合適的焊焊條，如II級(jí)鋼筋接接頭應(yīng)采用用結(jié)502或結(jié)506的焊條，并并且使用前前應(yīng)在烘箱箱烘干。2）冬天焊接防過(guò)過(guò)火。3）焊接后接頭防防驟冷。4）應(yīng)進(jìn)行崗位培培訓(xùn)，持證證上崗，堅(jiān)堅(jiān)持自檢。4.2.5鋼筋筋受污染、銹銹蝕嚴(yán)重形成原因：1）鋼筋加工場(chǎng)地地沒(méi)有硬化化。2）安裝好的鋼筋筋沒(méi)有用墊墊塊墊好。3）應(yīng)采取防雨防防潮措施。4）加工安裝后要要及時(shí)澆筑筑混凝土。5）已銹蝕的鋼筋筋要用鋼絲絲刷除去浮浮銹后方可可澆筑混凝凝土。4.2.6鋼筋筋間距不一一、鋼筋保保護(hù)層厚度度不足、盤(pán)盤(pán)圓鋼筋使使用前不調(diào)調(diào)直形成原因：1）質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)責(zé)任心差。2）質(zhì)保體系不健健全，沒(méi)有有認(rèn)真進(jìn)行行自檢。3）保護(hù)層墊快偏偏少或偏薄薄。防治措施：1）提高施工人員員的質(zhì)量意意識(shí)，加強(qiáng)強(qiáng)工作責(zé)任任心，認(rèn)真真進(jìn)行自檢檢。2）安裝足夠的合合格的保護(hù)護(hù)層墊塊。3）盤(pán)圓鋼筋應(yīng)調(diào)調(diào)直后使用用。4.3鉆孔灌注注樁4.3.1鉆孔孔灌注樁斷斷樁形成原因：1）集料級(jí)配差，混混凝土和易易性差而造造成的離析析卡管。2）泥漿指標(biāo)未達(dá)達(dá)到要求、鉆鉆機(jī)基礎(chǔ)不不平穩(wěn)、鉆鉆機(jī)擺幅過(guò)過(guò)大、鉆桿桿上端無(wú)導(dǎo)導(dǎo)向設(shè)備、基基底土質(zhì)差差甚至出現(xiàn)現(xiàn)流沙層而而致使擴(kuò)孔孔或坍孔而而引起的澆澆筑時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)。3）攪拌設(shè)備故障障而無(wú)備用用設(shè)備引起起混凝土澆澆筑時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)。4）混凝土澆筑間間歇時(shí)間超超過(guò)混凝土土初凝時(shí)間間。5）混凝土澆注過(guò)過(guò)程中導(dǎo)管管埋置深度度偏小，則則管內(nèi)壓力力過(guò)小。6）導(dǎo)管埋深過(guò)大大，管口的的混凝土已已凝固。防治措施：1）確保良好的集集料級(jí)配和和混凝土和和易性。2）應(yīng)堅(jiān)持清孔確確保泥漿的的粘度、比比重、砂率率指標(biāo)達(dá)到到要求。3）鉆孔前鉆機(jī)平平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行行操平。4）鉆機(jī)平臺(tái)基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)墊實(shí)。5）鉆桿上端應(yīng)設(shè)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備備。6）對(duì)于有流沙層層的樁基摻摻加膨潤(rùn)土土、羥基纖纖維、鉻鐵鐵木質(zhì)素磺磺酸鈉鹽、煤煤減劑、碳碳酸鈉等比比重低、粘粘度好、固固壁能力強(qiáng)強(qiáng)的外加劑劑以加強(qiáng)泥泥漿的粘結(jié)結(jié)性能。7）攪拌機(jī)設(shè)備工工作狀態(tài)良良好，并配配有備用設(shè)設(shè)備。8）確保導(dǎo)管的埋埋深控制在在2m~6m范圍內(nèi)內(nèi)。9）混凝土灌注期期間，間歇歇時(shí)間不應(yīng)應(yīng)大于混凝凝土初凝時(shí)時(shí)間。10）導(dǎo)管下口至孔孔底的距離離不應(yīng)過(guò)大大，以保證證導(dǎo)管的初初始埋深。4.3.2樁身身混凝土強(qiáng)強(qiáng)度偏低形成原因：1）未按設(shè)計(jì)配合合比進(jìn)行施施工。2）導(dǎo)管下口初始始埋深過(guò)小小引起夾泥泥。3）清孔不到位置置而引起夾夾泥。防治措施；1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配配合比進(jìn)行行施工。2）導(dǎo)管下口初始始埋深不應(yīng)應(yīng)小于1mm。3）應(yīng)徹底清孔。4.3.3樁頭頭主筋偏位位大，將樁樁頭鋼筋板板成折線狀狀態(tài)進(jìn)行調(diào)調(diào)整。形成原因：1）施工人員責(zé)任任心不強(qiáng)，施施工控制不不到位。2）施工放樣不準(zhǔn)準(zhǔn)確。防治措施；1）增強(qiáng)施工人員員責(zé)任心，加加強(qiáng)施工管管理，確保保放樣精度度。2）樁頭主筋偏位位大時(shí)，應(yīng)應(yīng)往下破除除樁頭直至至樁基鋼筋筋傾斜度調(diào)調(diào)整至允許許值以內(nèi)。4.4梁.板制制作與安裝裝4.4.1梁、板板體裂縫形成原因：1）預(yù)制梁底?；蚧蛑Ъ芑A(chǔ)礎(chǔ)不密實(shí)或或強(qiáng)度較低低，引起不不均勻沉降降導(dǎo)致梁體體裂縫。現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁支支架不均勻勻沉降引起起梁體開(kāi)裂裂。2）用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的的混凝土試試塊強(qiáng)度作作為施工張張拉的條件件，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試試塊強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)的的張拉強(qiáng)度度時(shí)，由于于梁板養(yǎng)護(hù)護(hù)條件不同同于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)強(qiáng)度可能尚尚未達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)的張拉拉強(qiáng)度，如如果進(jìn)行張張拉，易導(dǎo)導(dǎo)致大梁負(fù)負(fù)彎矩區(qū)產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。3）混凝土石子的的最大粒徑徑過(guò)小、級(jí)級(jí)配差使混混凝土的彈彈性模量偏偏小。4）波紋管道于梁梁寬方向的的偏位造成成梁端負(fù)彎彎矩偏心而而引起的預(yù)預(yù)應(yīng)力梁端端部側(cè)面有有縱向裂縫縫。5）波紋管豎向偏偏位過(guò)大，造造成零彎矩矩軸偏位。6）冬季施工時(shí)，蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)升升溫或降溫溫速度過(guò)快快，易引起起大梁的溫溫差裂縫。7）堆放時(shí)支點(diǎn)位位置不當(dāng)造造成大梁處處于受扭狀狀態(tài)產(chǎn)生裂裂縫甚至剪剪斷。8）梁板出坑起吊吊不規(guī)范，與與底模表面面吸力過(guò)大大而裂縫。防治措施：1）應(yīng)對(duì)底?；蛑еЪ芑A(chǔ)進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓，加加強(qiáng)基礎(chǔ)的的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定定性，堅(jiān)持持現(xiàn)澆箱梁梁支架按設(shè)設(shè)計(jì)要求預(yù)預(yù)壓和沉降降測(cè)量，并并應(yīng)保留完完成的記錄錄。2）混凝土石子的的最大粒徑徑不宜過(guò)小小。3）保證混凝土有有較好的級(jí)級(jí)配。4）堅(jiān)持混凝土的的彈性模量量試驗(yàn)。5）應(yīng)將控制張拉拉的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試塊與與梁同條件件養(yǎng)護(hù)，待待強(qiáng)度達(dá)到到規(guī)定值方方可張拉。6）波紋管位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。7）鋼絞線張拉順順序應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定定。8）蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)備測(cè)溫裝裝置，控制制降溫在5度~10度/小時(shí)，做做好升溫、恒恒溫、降溫溫記錄。9）梁堆放時(shí)支點(diǎn)點(diǎn)位置應(yīng)對(duì)對(duì)稱，斜撐撐應(yīng)設(shè)于翼翼板根部，不不能撐于翼翼板外緣。10）梁板出坑應(yīng)從從一頭輕吊吊，消除底底模表面間間真空后再再雙點(diǎn)起吊吊。4.4.2預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失過(guò)過(guò)大形成原因：1）未及時(shí)進(jìn)行孔孔道壓漿而而導(dǎo)致鋼絞絞線銹蝕。2）壓漿不飽滿或或水泥漿強(qiáng)強(qiáng)度低引起起握裹力不不夠。3）在孔道水泥漿漿強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到梁板自自身混凝土土強(qiáng)度的60%也未超過(guò)22Mppa時(shí)即進(jìn)行行吊運(yùn)，導(dǎo)導(dǎo)致水泥漿漿開(kāi)裂，握握裹力降低低。4）壓漿后未及時(shí)時(shí)封錨導(dǎo)致致錨端銹蝕蝕。5）用電弧焊或氧氧焊割斷已已張拉的鋼鋼絞線。防治措施：1）應(yīng)在張拉后114d內(nèi)進(jìn)行孔孔道的水泥泥壓漿，并并應(yīng)保留孔孔道壓漿記記錄。做好好水泥壓漿漿的抗壓試試塊。2）在孔道水泥壓壓漿強(qiáng)度達(dá)達(dá)到梁板自自身混凝土土強(qiáng)度的60%且大于22Mppa時(shí)才能進(jìn)進(jìn)行吊運(yùn)。3）壓漿后應(yīng)及時(shí)時(shí)封錨。4）用砂輪等冷切切割方式割割斷鋼絞線線。4.4.3梁的的起拱值偏偏大或偏小小形成原因：1）波紋管豎向偏偏位過(guò)大，造造成零彎矩矩軸偏位，則則最大正彎彎矩發(fā)生變變化較大導(dǎo)導(dǎo)致梁的起起拱值過(guò)大大或過(guò)小。2）用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的的混凝土試試塊彈性模模量作為施施加張拉的的條件，當(dāng)當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)的試塊強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)的張拉拉強(qiáng)度時(shí)，由由于梁板養(yǎng)養(yǎng)護(hù)條件不不同，其彈彈性模量可可能尚未達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)值值，導(dǎo)致梁梁的起拱值值大。3）混凝土彈性模模量不穩(wěn)定定導(dǎo)致梁的的起拱值得得不穩(wěn)定。4）鋼絞線的自檢檢頻率不夠夠，鋼絞線線張拉雙控控的伸長(zhǎng)值值指標(biāo)計(jì)算算時(shí)彈性模模量值均采采用2*1005Mpaa或采用其其他批的鋼鋼絞線的彈彈性模量值值。當(dāng)計(jì)算算所采用的的鋼絞線的的彈性模量量值大于實(shí)實(shí)際鋼絞線線的彈性模模量值時(shí)，則則計(jì)算伸長(zhǎng)長(zhǎng)量值偏小小，這樣造造成了實(shí)際際預(yù)應(yīng)力不不夠。當(dāng)計(jì)計(jì)算當(dāng)計(jì)算算所采用的的鋼絞線的的彈性模量量值小于實(shí)實(shí)際鋼絞線線的彈性模模量值時(shí)，則則計(jì)算伸長(zhǎng)長(zhǎng)量值偏大大，將造成成超張拉。實(shí)實(shí)際預(yù)應(yīng)力力超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)應(yīng)力易易引起大梁梁的起拱值值大，且出出現(xiàn)裂縫。5）未推算初預(yù)應(yīng)應(yīng)力伸長(zhǎng)值值，而是在在施加應(yīng)力力之前設(shè)置置一個(gè)零點(diǎn)點(diǎn)至初應(yīng)力力時(shí)的位移移作為初應(yīng)應(yīng)力伸長(zhǎng)值值，不符合合規(guī)范規(guī)定定。則導(dǎo)致致鋼絞線實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)值值小于要求求伸長(zhǎng)值，造造成了實(shí)際際預(yù)應(yīng)力不不夠，拱值值小于設(shè)計(jì)計(jì)值。6）持荷時(shí)間不足足。防治措施：1）波紋管的安裝裝定位應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確。2）控制張拉的試試塊應(yīng)與梁梁板同條件件養(yǎng)護(hù)。3）增加鋼絞線的的自檢頻率率。伸長(zhǎng)值值的計(jì)算采采用同批鋼鋼絞線彈性性模量的實(shí)實(shí)測(cè)值。4）張拉時(shí)應(yīng)將鋼鋼絞線10%~~20%бk之間的測(cè)測(cè)量伸長(zhǎng)值值作為初應(yīng)應(yīng)力10%的伸長(zhǎng)值值，一般待待張拉到10%бk時(shí)相對(duì)于-基準(zhǔn)點(diǎn)量-長(zhǎng)度，再再等到張拉拉到20%бk時(shí)相對(duì)于于該基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)量-長(zhǎng)度，兩兩長(zhǎng)度之差差ΔL2即為初應(yīng)應(yīng)力時(shí)的推推算伸長(zhǎng)值值。5）應(yīng)按要求的時(shí)時(shí)間持荷。4.4.4梁體體混凝土出出現(xiàn)空洞形成原因：1）鋼筋較密混凝凝土振搗不不實(shí)。2）配合比設(shè)計(jì)不不合理。3）因錨板為倒坡坡傾向梁端端，其后面面混凝土不不易澆筑，由由于振搗不不夠，混凝凝土出現(xiàn)空空洞。防治措施：1）調(diào)整混凝土配配合比，如如減少集料料粒徑、增增加混凝土土混合料坍坍落度、摻摻入減水劑劑。2）應(yīng)采用小直徑徑的振搗棒棒加強(qiáng)振搗搗，改進(jìn)澆澆筑工藝。4.4.5現(xiàn)澆澆連續(xù)箱梁梁橫斷面方方向所設(shè)置置的施工縫縫有錯(cuò)臺(tái)形成原因：1）測(cè)量放樣不準(zhǔn)準(zhǔn)確。2）模板未與先澆澆混凝土面面銜接好。3）基礎(chǔ)預(yù)壓未穩(wěn)穩(wěn)定。防治措施：1）準(zhǔn)確測(cè)量放樣樣。2）做好模板與先先澆混凝土土面銜接好好。3）基礎(chǔ)預(yù)壓穩(wěn)定定后方可進(jìn)進(jìn)行混凝土土澆筑。4.4.6板梁梁鉸接縫未未按規(guī)范進(jìn)進(jìn)行鑿毛形成原因：施工單位質(zhì)量意意識(shí)差，對(duì)對(duì)板梁鉸接接縫鑿毛的的重要性認(rèn)認(rèn)識(shí)不足。防治措施：應(yīng)對(duì)板梁鉸接縫縫鑿毛引起起足夠重視視，待板梁梁混凝土達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后進(jìn)行行鑿毛，以以確保保鉸鉸接縫連接接質(zhì)量符合合要求。4.4.7板梁梁支座脫空空形成原因：1）支座高程未控控制好。2）支座墊石頂?shù)牡纳皾{還未未干，即放放好支座安安裝梁。3）預(yù)制板梁梁底底板翹曲。防治措施：1）板梁安裝之前前應(yīng)做好測(cè)測(cè)量工作；；調(diào)整支座座到規(guī)定高高程。2）應(yīng)待支座墊石石頂?shù)纳皾{漿稍凝固再再安放板梁梁。3）預(yù)制板梁底板板應(yīng)平整，無(wú)無(wú)翹曲。4.4.8板梁梁支座偏位位較大形成原因：1）放樣不準(zhǔn)確。2）施工控制不到到位。防治措施：1）做到準(zhǔn)確放樣樣。2）采用不同的基基準(zhǔn)線校核核。4.4.9支座座墊石不平平整形成原因：質(zhì)量意識(shí)差防護(hù)措施：1）采用水平尺檢檢查。2）應(yīng)用砂漿整平平或鋼板墊墊平。4.4.10安安裝好的梁梁板底未勾勾縫形成原因：河道上不易搭支支架。防治措施：1）應(yīng)于橋面上安安裝掛籃腳腳手架進(jìn)行行勾縫。2）于橋下搭腳手手架勾縫。4.4.11橋橋梁伸縮縫縫損壞形成原因：1）澆筑混凝土強(qiáng)強(qiáng)度低。2）混凝土未及時(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)。3）伸縮縫安裝不不合格。防治措施：1）確保混凝土強(qiáng)強(qiáng)度和格。2）混凝土應(yīng)及時(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)。3）根據(jù)施工氣溫溫和設(shè)計(jì)要要求設(shè)置安安裝時(shí)的縫縫寬，接縫縫鋼筋與梁梁、臺(tái)鋼筋筋焊接順序序應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。4.5橋頭跳車(chē)車(chē)形成原因：1）壓實(shí)機(jī)具不適適用，使得得靠近臺(tái)背背處回填土土壓實(shí)不夠夠，工后沉沉降大。2）軟基路段臺(tái)前前預(yù)壓長(zhǎng)度度不足。3）軟基路段橋頭頭堆載預(yù)壓壓卸載過(guò)早早。4）軟基路段橋頭頭處軟基處處理深度不不到位，質(zhì)質(zhì)量不符合合設(shè)計(jì)要求求。5）回填厚度過(guò)大大以及回填填不及時(shí)積積水而引起起的橋頭回回填土壓實(shí)實(shí)度不夠。防治措施：選用合適的壓實(shí)實(shí)機(jī)具，確確保臺(tái)背回回填達(dá)到要要求。保證足夠的臺(tái)前前預(yù)壓長(zhǎng)度度連續(xù)進(jìn)行沉降觀觀測(cè)，保證證橋頭沉降降速率達(dá)到到規(guī)范范圍圍后再卸載載。確保橋頭軟基處處理深度符符合要求，嚴(yán)嚴(yán)格控制軟軟基處理質(zhì)質(zhì)量。在臺(tái)背畫(huà)回填層層厚線，確確保回填厚厚度在規(guī)定定范圍內(nèi)。及時(shí)回填。5、通道及涵洞5.1結(jié)構(gòu)物裂裂縫裂紋形成原因：水泥安定性不合合格沒(méi)有及時(shí)養(yǎng)護(hù)預(yù)防措施：做好混凝土配合合比加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)對(duì)水泥的技術(shù)性性質(zhì)加大抽抽檢頻率5.2結(jié)構(gòu)物表表面出現(xiàn)冷冷縫形成原因：下一層澆筑的混混凝土已經(jīng)經(jīng)凝固再澆澆筑上一層層的混凝土土防治措施：增加攪拌能力改善澆筑工藝以以確?；炷翝仓g間斷時(shí)間小小于前層混混凝土的初初凝時(shí)間5.3施工縫表表面混凝土土松散形成原因：鑿毛太早防治措施：應(yīng)在在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MMpa以上時(shí)方方可鑿毛5.4混凝土表表面蜂窩、麻麻面形成原因：集料級(jí)配差混凝土澆筑時(shí)漏漏振防治措施：確保良好的集料料級(jí)配混凝土澆筑過(guò)程程中插入振振動(dòng)器的移移動(dòng)間距不不應(yīng)超過(guò)其其作用半徑徑的1.5倍，與側(cè)側(cè)模應(yīng)保持持5~10ccm的距離離，插入下下層混凝土土5~10ccm的深度度表面振搗器移位位應(yīng)能覆蓋蓋已振實(shí)部部分?？刂苹炷练謱訉訚仓穸榷龋瑢?duì)于采采用插入式式及附著式式振搗器施施工不宜超超過(guò)3000mm5.5混凝土表表面不平整整形成原因：模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較較多，表面面不平整模板剛度不夠而而造成變形形防治措施：采用平整度好，剛剛度符合要要求的模板板。5.6拉條螺絲絲處外觀較較差形成原因：處理方法不當(dāng)防治措施應(yīng)先鑿除鋼筋周周?chē)睆?~5cmm、深2~3cmm的水泥混混凝土后割割除鋼筋，再再修補(bǔ)。5.7混凝土表表面漏漿形成原因：相鄰模板拼縫不不牢。模板的隼槽嵌接接不緊密防治措施1）拼好模板，并并在拼縫出出設(shè)止水帶帶。2）模板的榫槽嵌嵌接應(yīng)緊密密。5.8混凝土跑跑模形成原因：1）模板的榫槽嵌嵌接應(yīng)緊密密。2）模板的剛度不不夠而變形形。防治措施：1）模板的榫槽嵌嵌接應(yīng)緊密密。2）選擇剛度好的的模板。6、防護(hù)工程6.1砌石工程程6.1.1塊石石及片石強(qiáng)強(qiáng)度低形成原因：1）塊石及片石進(jìn)進(jìn)場(chǎng)前未進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。2）部分石料風(fēng)化化防治措施：1）塊石及片石進(jìn)進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合規(guī)定2）剔除風(fēng)化石。6.1.2砌縫縫砂漿強(qiáng)度度低形成原因：1）砂漿中所用水水泥、砂等等材料質(zhì)量量不符合規(guī)規(guī)范要求。2）未進(jìn)行砂漿試試配。3）拌和時(shí)對(duì)各種種原材料未未按要求進(jìn)進(jìn)行計(jì)量。4）未采用機(jī)械拌拌和，而是是采用人工工隨意加料料拌和。拌和后的砂漿未未及時(shí)用于于砌筑。砂漿運(yùn)輸過(guò)程中中離析。防治措施：對(duì)原進(jìn)場(chǎng)材料按按要求進(jìn)行行檢驗(yàn)，不不合格料堅(jiān)堅(jiān)決清理出出場(chǎng)。砌筑開(kāi)工前按要要求進(jìn)行砂砂漿強(qiáng)度試試配。拌和過(guò)程中各種種原材料用用量計(jì)量要要準(zhǔn)確。砂漿應(yīng)采用機(jī)械械集中拌和和，不允許許人工拌和和。拌和好的砂漿擺擺放時(shí)間不不能過(guò)長(zhǎng)，要要及時(shí)用于于砌筑。砂漿運(yùn)輸線路不不能過(guò)程，拌拌和場(chǎng)地盡盡可能靠近近施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。6.1.3砌縫縫砂漿不密密實(shí)，不飽飽滿形成原因：砌筑時(shí)先干砌后后灌漿。填縫砂漿沒(méi)有插插搗密實(shí)，不不留空隙。防治措施：砌筑時(shí)應(yīng)先做漿漿。對(duì)填縫砂漿一定定要插搗密密實(shí)，不留留空隙。6.1.4勾縫縫砂漿剝落落較多形成原因：砂漿勾縫后沒(méi)有有及時(shí)養(yǎng)護(hù)護(hù)。勾縫前砌縫表面面的泥土及及浮漿沒(méi)清清理干凈。防治措施：砂漿勾縫后要進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。勾縫前要將砌縫縫表面的泥泥土及浮漿漿清理干凈凈。6.1.5排水水邊溝排水水不暢形成原因：溝底縱坡設(shè)置過(guò)過(guò)長(zhǎng)。溝底縱坡坡度過(guò)過(guò)小。邊溝被堵塞。邊溝溝底不平順順。防治措施；按實(shí)際排水需要要設(shè)置邊溝溝縱坡長(zhǎng)度度和坡度。及時(shí)清理邊溝中中的雜物，保保持邊溝排排水通暢。邊溝溝底要砌筑筑平順，防防治局部凹凹陷。6.2土工網(wǎng)墊墊植草防護(hù)護(hù)6.2.1草籽籽植被不均均勻形成原因：部分漏撒。草籽質(zhì)量差。坡面土質(zhì)不適合合草籽生長(zhǎng)長(zhǎng)（如灰土土）。播草籽后養(yǎng)護(hù)不不及時(shí)。播籽被雨水沖走走，沒(méi)及時(shí)時(shí)進(jìn)行補(bǔ)種種。防治措施：采用機(jī)械播撒，防防止漏撒。坡面換填一層適適合草籽生生長(zhǎng)的耕植植土層。選擇較好的草種種。播籽后要及時(shí)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。大雨過(guò)后要及時(shí)時(shí)補(bǔ)種被沖沖走區(qū)域。6.2.2土工工網(wǎng)墊與坡坡面連接不不服貼形成原因：坡面不平整。坡面雜物未清理理干凈。防治措施：鋪網(wǎng)墊前將坡面面整平。鋪網(wǎng)墊前將坡面面雜物清理理干凈。6.2.3土工工網(wǎng)墊剝落落形成原因：網(wǎng)墊錨釘偏少。網(wǎng)墊搭接長(zhǎng)度不不夠。防治措施：按設(shè)計(jì)要求和實(shí)實(shí)際需要布布設(shè)錨釘。保證有足夠的搭搭接長(zhǎng)度。7、綠化工程7.1植草出芽芽率低形成原因；草籽質(zhì)量差。養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。灑水養(yǎng)護(hù)方法不不當(dāng)。防治措施：選用優(yōu)質(zhì)草種。選用有效的養(yǎng)護(hù)護(hù)方法及時(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)。7.2植樹(shù)存活活率低形成原因：選苗不合要求。栽種季節(jié)不對(duì)。苗木運(yùn)輸過(guò)程中中的保護(hù)措措施不夠。種植后養(yǎng)護(hù)不到到位。養(yǎng)護(hù)灑水不當(dāng)。土質(zhì)不適合苗木木生長(zhǎng)。防治措施：選用優(yōu)質(zhì)樹(shù)苗。選擇有利季節(jié)栽栽種。苗木運(yùn)輸過(guò)程中中要加強(qiáng)保保護(hù)措施。種植后要選擇有有效的養(yǎng)護(hù)護(hù)方法及時(shí)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。換填耕植土。8、交通工程8.1護(hù)欄8.1.1外觀觀粗糙，色色澤度均勻勻性差，有有鋅瘤形成原因：鍍鋅工藝欠佳防治措施：改進(jìn)鍍鋅工藝，加加強(qiáng)產(chǎn)品檢檢驗(yàn)。選擇鍍鋅層厚均均勻、色澤澤一致、表表面光滑的的護(hù)欄部件件。8.1.2立柱柱錯(cuò)位及變變形嚴(yán)重，垂垂直度差形成原因：沒(méi)按設(shè)計(jì)要求放放樣。打設(shè)立柱時(shí)定位位不準(zhǔn)。施工操作不規(guī)范范。防治措施：嚴(yán)格按施工圖要要求放樣。嚴(yán)格安施工規(guī)范范要求打設(shè)設(shè)立柱。立柱定位要準(zhǔn)確確，規(guī)范立立柱安裝操操作。8.1.31）輪輪廓標(biāo)志安安裝不牢或或漏裝形成原因：施工粗糙，安裝裝不規(guī)范防治措施：規(guī)范輪廓標(biāo)志安安裝工藝，確確保安裝質(zhì)質(zhì)量。8.2隔離柵8.2.1基礎(chǔ)礎(chǔ)不牢固基礎(chǔ)下挖深度不不夠?；靥钔翛](méi)夯實(shí)。地基不堅(jiān)實(shí)。防治措施：按規(guī)范要求施工工。埋深要到位，回回填要夯實(shí)實(shí)，不堅(jiān)實(shí)實(shí)地基一定定要夯實(shí)加加固。加設(shè)水泥混凝土土墩基礎(chǔ)。8.2.2網(wǎng)片片變形大，網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸偏偏差大，退退色快，易易生銹形成原因：網(wǎng)片加工工藝粗粗糙，網(wǎng)片片材料質(zhì)量量差，未采采用鍍鋅網(wǎng)網(wǎng)片噴塑。安裝操作不規(guī)范范。防治措施：改進(jìn)網(wǎng)片加工工工藝，選用用優(yōu)質(zhì)的網(wǎng)網(wǎng)片原材料料。選擇優(yōu)質(zhì)的網(wǎng)片片產(chǎn)品。規(guī)范網(wǎng)片安裝操操作。8.3交通設(shè)施施土建基礎(chǔ)礎(chǔ)8.3.1預(yù)埋埋管道堵塞塞形成原因：安裝后將管口臨臨時(shí)封閉防治措施：預(yù)埋管道安裝后后，內(nèi)部要要穿上鐵絲絲，然后將將管口臨時(shí)時(shí)封孔。8.3.2人、手手孔泄水孔孔排水不暢暢形成原因：泄水孔安裝后沒(méi)沒(méi)有及時(shí)疏疏通。人、手孔孔底沒(méi)沒(méi)做斜坡。泄水孔安裝時(shí)沒(méi)沒(méi)有放在最最低處。防治措施：泄水孔安裝后要要檢查是否否堵塞?？椎鬃龀蓞R水斜斜坡。將泄水孔安裝在在人、手孔孔的最低處處。8.3.3基礎(chǔ)礎(chǔ)位置及標(biāo)標(biāo)高偏差較較大形成原因：施工放樣不準(zhǔn)確確。立模不合要求。防治措施：嚴(yán)格按施工圖要要求進(jìn)行施施工放樣。模板支撐要穩(wěn)固固。8.3.4地腳腳螺栓未涂涂黃油，沒(méi)沒(méi)有包扎形成原因：施工粗糙。防治措施：地腳螺栓應(yīng)用黃黃油涂抹并并進(jìn)行包扎扎。8.3.5接地地線電阻偏偏大形成原因：接地線沒(méi)有經(jīng)過(guò)過(guò)鍍鋅防銹銹處理。接地線線材長(zhǎng)度度不夠。安裝不符合要求求。防治措施：接地線材一定要要經(jīng)過(guò)鍍鋅鋅防銹處理理。接地線嚴(yán)格按施施工圖的要要求進(jìn)行加加工和安裝裝。8.4標(biāo)線8.4.1標(biāo)線線有毛邊形成原因：施工操作不規(guī)范范防治措施；嚴(yán)格按工藝要求求施工。8.4.2標(biāo)線線有氣泡形成原因：標(biāo)線漆沒(méi)調(diào)配好好。路面面層水分未未晾干。防治措施：嚴(yán)格按比例調(diào)配配油漆。施工前要檢查路路表面水分分是否晾干干。8.4.3標(biāo)線線不順直形成原因：施工放樣不準(zhǔn)確確。施工放樣方法不不當(dāng)。防治措施：選擇合適的放線線方法進(jìn)行行準(zhǔn)確定線線。8.4.4標(biāo)線線厚度不符符合設(shè)計(jì)形成原因：施工單位偷工減減料。噴涂車(chē)車(chē)速過(guò)快快。防治措施：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)厚度度試噴涂，施施工中規(guī)范范操作。根據(jù)噴涂長(zhǎng)度和和消耗料總總量，每天天檢查標(biāo)線線厚度。9、內(nèi)業(yè)資料9.1內(nèi)業(yè)資料料管理9.1.1無(wú)內(nèi)內(nèi)業(yè)資料管管理制度形成原因：對(duì)內(nèi)業(yè)資料檔案案管理重視視不夠防治措施：建立完善的內(nèi)業(yè)業(yè)資料檔案案管理制度度，使內(nèi)業(yè)業(yè)資料檔案案管理工作作規(guī)范化。9.1.2內(nèi)業(yè)業(yè)資料管理理混亂，分分散多處形成原因：對(duì)內(nèi)業(yè)資料分類(lèi)類(lèi)建檔工作作重視不夠夠。不熟悉資料檔案案管理工作作。防治措施：加強(qiáng)內(nèi)業(yè)資料檔檔案管理工工作，建立立完善的內(nèi)內(nèi)業(yè)資料檔檔案目錄。指派熟悉資料檔檔案管理工工作的人員員負(fù)責(zé)此項(xiàng)項(xiàng)工作，集集中管理，分分類(lèi)建檔。9.1.3內(nèi)業(yè)業(yè)資料無(wú)專專人管理形成原因：對(duì)內(nèi)業(yè)資料檔案案管理工作作重視不夠夠。人員不足。防治措施：添加人員，指派派專人對(duì)資資料檔案進(jìn)進(jìn)行管理。9.2施工原始始記錄9.2.1原始始資料已被被復(fù)制，真真正的原始始資料已丟丟失形成原因：工作人員不知道道原始資料料含義。未按規(guī)范施工，資資料填寫(xiě)與與施工實(shí)際際不符。防治措施：加強(qiáng)學(xué)習(xí)，讓工工作人員知知道原始資資料是工程程實(shí)施中形形成的而未未經(jīng)任何修修改的原始始記錄。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理與與檢查，一一定要按規(guī)規(guī)范施工。認(rèn)真做好原始資資料的保護(hù)護(hù)、收集、整整理和歸檔檔工作。9.2.2無(wú)孔孔道壓漿記記錄形成原因：未進(jìn)行孔道壓漿漿。雖已壓漿，但未未作現(xiàn)場(chǎng)記記錄。防治措施：嚴(yán)格施工工序，在在張拉14天以內(nèi)應(yīng)應(yīng)完成孔道道壓漿。保存孔道壓漿的的原始記錄錄。9.2.3鉆孔孔記錄中無(wú)無(wú)泥漿檢測(cè)測(cè)記錄，未未填寫(xiě)導(dǎo)管管埋深形成原因：質(zhì)量意識(shí)差，施施工過(guò)程中中未檢測(cè)泥泥漿指標(biāo)。雖已檢測(cè)泥漿指指標(biāo)及導(dǎo)管管埋深，但但未記錄。導(dǎo)管埋深不規(guī)范范。防治措施：加強(qiáng)操作人員質(zhì)質(zhì)量意識(shí)，規(guī)規(guī)范施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)記錄表表格。進(jìn)行操作人員崗崗位培訓(xùn)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查力力度，建立立施工表格格管理獎(jiǎng)懲懲制度。9.2.4無(wú)預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉原始記錄錄形成原因：施工原始記錄未未及時(shí)收集集歸檔，資資料管理工工作不善。未按規(guī)范張拉。防治措施：加強(qiáng)并完善資料料檔案管理理工作，及及時(shí)對(duì)施工工原始記錄錄進(jìn)行收集集歸檔。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，保保證按規(guī)范范施工。規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)記記錄表格，指指定專人進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記記錄工作。9.2.5無(wú)現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁支支架預(yù)壓的的的測(cè)量原原始記錄形成原因：未按規(guī)范要求測(cè)測(cè)量支架基基礎(chǔ)的沉降降量，混凝凝土澆筑前前也未分析析支架基礎(chǔ)礎(chǔ)沉降是否否穩(wěn)定。測(cè)量后未保存原原始記錄。防治措施：按規(guī)范要求測(cè)量量支架基礎(chǔ)礎(chǔ)的沉降，澆澆筑前應(yīng)分分析沉降情情況，穩(wěn)定定后才能施施工。測(cè)量后保存原始始記錄。9.2.6混凝凝土預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)蒸汽養(yǎng)生生無(wú)升溫、降降溫記錄形成原因：未按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行升溫、降降溫控制。施工人員未進(jìn)行行記錄。防治措施：檢查升溫、降溫溫裝置，規(guī)規(guī)范升溫、降降溫方法。規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)記錄表表格，養(yǎng)生生過(guò)程中及及時(shí)記錄。9.3中間檢驗(yàn)驗(yàn)資料9.3.1無(wú)中中間檢驗(yàn)申申請(qǐng)單、工工程報(bào)驗(yàn)單單和工程檢檢驗(yàn)