防突隊各工種安全技術操作規(guī)程

防突隊各工種安全技術操作規(guī)程一、鉆探工安全技術操作規(guī)程（一）鉆孔前的準備工作1、下井前依據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、資料等。2、裝運鉆機時應注意以下問題：（1）裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各零件要齊備，電機一定防爆，電壓應與電源符合，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應無破壞現(xiàn)象。（2）鉆機裝車后，要捆綁堅固。平巷運輸時，兩車之間要拉開必定距離，拐彎時要發(fā)出信號；斜巷運輸時，遵從上、下車場把鉤人員的指揮。（3）裝運不贊同進臟物的零件時，要封堵好。3、安裝鉆機前的準備工作以下：（1）進入安裝地址前，應先檢查巷道支護及通風等狀況，發(fā)現(xiàn)問題實時辦理。整修、加固鉆場時，應清理潔凈雜物，挖好清水池，疏導好水渠。（2）無風地址一定安設局部通風機或采納導風筒通風，在打鉆過程中嚴禁停風，且要有靠譜的風電閉鎖裝置。（3）水壓、機件、電源開關等均應優(yōu)秀，切合要求。4、安裝鉆機時應注意以下問題：（1）鉆場面積一定大于鉆機座，四周要有足夠的安全空隙。（2）安鉆地址應無浮煤，底板平坦。地梁木安穩(wěn)臥入底板，四周打上壓柱及斜柱，防備鉆進過程中機身晃動。按中腰線擺正鉆機。（3）機身安置安穩(wěn)后，應上緊底固螺絲，各機械轉動部分要安布防備欄、保護罩。（二）操作前的準備工作有：1、調試鉆機時，要求各轉動部分轉動應正常，開關啟動應靈巧靠譜。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭、接通水源，由司機操作開始鉆孔。2、施工探放水鉆孔前，排水系統(tǒng)完美后方可開鉆。3、鉆孔施工先開水或開風而后加壓鉆進。停鉆先停電后停止供風供水。（三）鉆孔1、鉆孔時要嚴格依據(jù)測量人員的孔位及施工舉措中規(guī)定的方向、角度、孔深等進行施工，不經測量人員贊同不得私自變動。2、安裝鉆桿時應注意以下問題：（1）先檢查鉆桿，應不擁塞、不曲折、絲口未磨損；不合格的不得使用。（2）連結鉆桿時要瞄準絲口，防止傾斜和漏水。（3）裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。（4）安裝鉆桿時，一定在安完第一根后，再安第二根。3、鉆頭送入孔內開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，免得崩刃或打碎變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作安穩(wěn)后，壓力再漸漸增大。4、采納清水鉆進時，開鉆前一定供水，水返回后才能給壓鉆進，并保證有足夠的流量；嚴禁鉆干孔?？變葞r粉多時，應加大水量，延伸開泵時間，確實沖好孔后方可停鉆。5、鉆進時，鉆工要仔細察看鉆機盍狀況，即察看送水、鉆孔的給排水、鉆孔內的震動聲音等狀況。6、鉆進過程中要正確測量距離，一般每鉆進10米或換鉆具時一定量一次鉆桿，以核實孔深。7、鉆機運行過程中要注意察看軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異樣聲音，發(fā)現(xiàn)問題應立刻停機，查找原由，實時辦理。8、鉆進過程中的注意事項以下：1）發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓忽然加大或減小以及頂鉆時，一定立刻停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立刻派人監(jiān)督水情，并快速向相關部門報告。2）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆增強通風，并用黃泥封孔，同時向調動室報告。3）鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要實時采納舉措。4）煤層灌水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得灌水。9、改換鉆頭時，應注意孔徑與鉆頭直徑般配，免得卡死鉆頭。暫時停鉆時，要將鉆頭退離孔底必定距離，防備煤巖粉卡住鉆桿；停鉆八小時以上時應將鉆桿拉出來。運鉆具時，前后代員要相互聯(lián)系，親密配合，防備造成傷人事故。10、提出鉆具時的注意事項以下：（1）提鉆前，要測量機上余尺，開起落機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊備、好用，發(fā)現(xiàn)問題實時辦理。（2）提鉆前一定用清水沖孔，排凈煤、巖粉。（3）在提鉆過程中，鉆工一定與其余工作人員密切配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩。其余工作人員一定站在鉆具起落范圍以外。（4）巖芯管提出孔口后應立刻蓋好孔口，嚴禁用手探摸或用眼觀看內巖芯。（5）提出的巖芯一定沖洗潔凈，擺放齊整有序。（6）鉆桿提出后腰用棉絲纏住兩頭，以防鉆桿孔擁塞或絲口被破壞。（四）操作鉆機的注意事項1、啟動時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機，動作要正確、實時、快速。2、機械調速的鉆機，在正常狀況下不得任意改變鉆機速度，調速時一定先停電，變速箱停止運行后再變速。3、鉆進仰角超出25度時，嚴禁在套管正下方操作，免得套管滑落打傷人員。4、機器運行時，嚴禁用手、腳或其余物品直接制動機器運行部分，嚴禁將工具或其余物品放在鉆機、水泵電機防備罩上。（五）封孔1、封孔前一定消除孔內煤、巖粉，封孔一般采納沙漿封孔或封孔器直接封孔。2、沙漿封口機時應注意以下問題：（1）沙漿封孔需下套管，套管可采納鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層灌水孔的套管也可采納鋼絲編制的高壓膠管。（2）風孔部分需擴孔，孔徑一般不下于100毫米。煤層灌水鉆孔封孔深度一般應大于5米。（3）封孔時先把套管堅固地固定在鉆孔內，固定方法可采納木塞或在套管上纏麻絲、棉布帶的方法等。套管一般要露出孔口10—15厘米。（4）套管下入鉆孔后，可用人工或封孔器注射器、泥漿泵等將規(guī)定配制好的水泥沙漿送入管套壁外的鉆孔內。（5）人工送沙漿封孔，要邊送沙漿邊使勁搗實；用泵送沙漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內沙漿沖洗潔凈。3、所有罩子和防塵蓋要保持完好和齊備，鉆桿螺紋部分、各樣接頭應常用刷子打掃，并涂適當黃油。4、鉆機搬家時，應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或面紗堵好，防備塵埃進入或油液外露。（六）下班前的掃尾工作1、下班前應將本班工作狀況及各樣數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集狀況、設備運行狀況等，全面正確地記錄下來。2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長和記錄員要按記錄表格把本班狀況記錄清楚并署名。3、鉆孔完工后，應在機長的指揮下做好各樣善后辦理工作（如鉆機的搬家、檢修寄存、鉆桿、接頭及接箍的改換，鉆孔的質量查收及相關資料移交等），為下次施工做好各樣準備工作。二、防突測試工安全技術操作規(guī)程（一）一般規(guī)程1、防突工應由在突出礦井從事采掘工作許多于3年，并經過防突知識培訓，熟習本礦突出先兆的人員擔當。2、防突工應熟習《防治煤與瓦斯突出細則》的防治內容、責任相關參數(shù)的測定、掌握防突技術舉措的是個要求及采集與整理突出資料等。（二）入井測試前的準備工作1、入井前，儀器、儀表、工具（皮尺、半圓儀、秒表、氣筒、壓力表、采樣袋、彈簧稱、圓珠筆、記錄本、開釋孔查收表）等進行全面檢查和校訂，以滿足測試要求。進入有突出危險地采掘工作面一定佩帶隔絕式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。檢查項目及工具以下：（1）流量表轉動能否敏捷靠譜。（2）打氣筒能否完滿。（3）壓力表及表座能否完滿。（4）封孔進氣膠管氣密性能否無泄露。（5）彈簧稱能否回零、敏捷靠譜。2、入井前向通風調動報告入井時間、測試地址，作為第一次報告。（三）防突測試工井下測試程序化制度1、測試工一定堅持交接班制度，到施工地址鉤用電話向通風調動報告，通風調動要做好交接班記錄。2、測試工具完滿狀況檢查，包含：（1）、防突測試儀器、儀表能否齊備；（2）測試儀器封孔系統(tǒng)（封孔膠囊）能否漏氣；（3）測試桿長度能否按舉措要求配齊，能否漏氣，聯(lián)系能否堅固；（4）直徑42mm麻花鉆桿及直徑89mm鉆桿能否夠長，接頭能否完滿，鉆頭直徑能否與舉措要求一致。3、作業(yè)地址應掛一臺便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀，只有瓦斯?jié)舛惹泻稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)準時，方可工作。4、施工中，隨時觀察煤壁動向，發(fā)現(xiàn)異樣狀況（如突出、瓦斯超限）時，應立刻停止作業(yè)，撤出人員并向礦調動室報告。5、工作面執(zhí)行舉措后需要校檢時，測試工一定先比較鉆孔參數(shù)表、查收鉆孔深度、方向角度等參數(shù)達到規(guī)定后，方可進行校檢。6、展望（校檢）完成，按要求仔細填寫預告（校檢）報告單和入井記錄，并由施工單位跟從干部或班長瓦檢員及盯崗人員執(zhí)行署名手續(xù)，測試不超標，實時挪動，懸掛舉措牌及校檢牌，填寫防突管理牌板，并通知施工單位按措施要求向前施工，如測試超標，通知施工單位執(zhí)行防突舉措，并向調動室第二次報告。7、測試工工作結束后，升井前向通風調動做第三次報告，報告測試參數(shù)大小及能否超標，工作面存在的問題等。8、防突工應常常下井檢查施工地區(qū)自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突舉措的執(zhí)前進度，發(fā)現(xiàn)異樣狀況實時向相關領導報告。9、采納遠距離放炮時，遠距離放炮地址應設在進風側反向風門以外的逃難所內，距工作面的距離不得小于300米；放炮時，一定停電撤人，設置戒備；放炮員操控放炮地址，應裝備搶救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可進入工作面檢查。10、突出的煤應實時清理，以防煤炭自燃惹起爆炸。清理突出的煤時，必須按防備再次發(fā)惹禍故的防備舉措進行。（四）測定瓦斯涌出初速度時的注意事項以下：1、應依據(jù)煤體構造確立鉆孔詳細地點。并嚴格按設計方向部署鉆孔，做到鉆進速度平均，按測定要求排出鉆屑。2、測試工升井后按程序化管理報告。3、測試工升井后到通風調動做第四次報告，呈送展望（校檢）報告單及入井記錄，并填寫參數(shù)臺賬。三、抽放瓦斯觀察工安全技術操作規(guī)程（一）一般規(guī)定抽放瓦斯觀察工負責抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的準時觀察、計算和抽放鉆孔地聯(lián)接、拆掉以及抽放管道的檢查、保護、放水、管理工作。（二）入井前的準備工作1、用依據(jù)當日的工作任務和目標帶全所需工具、儀器，并保證完滿。2、如需進入柵欄內工作，一定兩人前后同行，并隨時檢查巷道內瓦斯。瓦斯超規(guī)準時，應停止進入，經請示后再采納舉措。（三）抽放鉆孔的觀察和調理1、檢查瓦斯時的注意事項以下：1）檢查管道內瓦斯時，應使用100%的瓦檢儀。2）瓦檢儀的氣泵應選擇適合，盡量采納高負壓氣泵。3）采納儀器氣泵檢查管道內瓦斯時，應連續(xù)擠壓氣泵，再擠壓5—6次后，氣泵一還原的瞬時，立刻將儀器的進氣口從管道內拔出。4）檢查管道瓦斯?jié)舛葧r，一定檢查兩次以上，發(fā)現(xiàn)差異較大時，應查明原由，進行辦理。2、觀察負壓和流量的注意事項以下：（1）U型水柱計內一定是蒸餾水。（2）察看時，要將U型水柱計垂直擱置，使兩水柱凹面持平。（3）用U型水柱計測定抽放壓力時，應按規(guī)定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)固1—2分鐘，而后讀取壓力值。3、在測定流量或負壓時，如U型水柱計跳動不只，應檢查積水狀況，并采取放水舉措。4、抽放瓦斯鉆孔及分路觀察點一定懸掛觀察記錄牌，并注明觀察地址和孔號。每次觀察后，應將相關參數(shù)（如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀察時間及觀察人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報表三比較。5、當抽放管路中瓦斯?jié)舛燃本拮兓瘯r，應實時調理鉆孔或高抽巷的管路抽放負壓。當濃度低于25%又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時，應關掉該孔（巷）的氣門。（四）抽放瓦斯鉆孔的聯(lián)接與拆掉1、抽防孔、高抽巷管路都應設置氣門、放水器和觀察瓦斯、負壓和流量的裝置。2、部署在回采工作面的抽放鉆孔，一定在能抽上瓦斯前連結好。本煤層瓦斯抽放鉆孔，應在鉆孔鉆完后實時連結好，并把鉆孔與抽放管路連通的氣門翻開。3、連結鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。4、抽放鉆孔或管路的拆掉，一定經通風技術負責人贊同。5、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆掉后，一定采納防備瓦斯外泄的舉措。（五）抽放瓦斯管路的檢查和維修管理1、一定常常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以保證閥門使用靈巧。2、未經贊同，任何人不得調整骨干管路的抽放負壓。3、對所負責地域的抽放系統(tǒng)及設備要按期進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時，應立刻報告，并采納舉措進行辦理。四、抽放瓦斯泵司機安全技術操作規(guī)程（一）一般規(guī)定1、抽放瓦斯泵司機一定經過技術培訓。并掌握瓦斯泵的構造、性能，會進行一般的保護養(yǎng)護及故障辦理。應由考試合格、持證者擔當。2、抽放瓦斯泵司機負責泵的停、開和平時保護管理及運行參數(shù)的調整，記錄工作，并準時向本單位調動報告。（二）開機前的準備工作1、檢查泵站出入民風門、循環(huán)氣門、配民風門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。2、檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防備罩，要求不得松動。3、檢查并保持油路、水道處于優(yōu)秀工作狀態(tài)。4、各部位溫度應齊備。5、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應正常工作。6、檢查泵站進、出氣側的安全裝置，要求保證完滿；采納水封式防暴器的，要保證水位達到規(guī)定要求。7、用手轉動泵輪1—2周，要求泵內應無阻礙物，配電設備應完滿。（三）抽放瓦斯泵的啟動操作1、接到啟動命令后，抽放瓦斯司機應一人監(jiān)護，一人準備操作。2、啟動帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時，應第一啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并適合調整流量。3、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應先啟動供水系統(tǒng)，并開、關相關閥門。4,、真空泵的啟動次序以下：1）封閉進氣閥門，翻開出氣閥門、放空門和循環(huán)門。2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行。3）慢慢開啟進氣閥門。4）調理各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分別器等供應適當?shù)乃?、抽放泵啟動后，應實時觀察抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運行聲。6、當抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_到30%以上時，向本單位調動報告（說明可以利用）；采納干式抽放泵時，當抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時，應實時向調動匯報。（四）抽放瓦斯泵的停機操作1、停抽放泵前，一定第一停加壓泵及其隸屬系統(tǒng)。2、抽放泵的停機操作次序是：1）開啟放空門、循環(huán)門，封閉總供氣門和井下總進氣門，同時開啟配風門，使抽放泵運行3—5分鐘，將泵體內和井下總進氣門間的管路內的瓦斯排出。（2）操作電氣系統(tǒng)，停止