各類部件外觀檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)

各類部件外觀檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)A.本章信息為公司標(biāo)準(zhǔn),所有的員工,分公司,**集團(tuán)都應(yīng)遵從。D.其中提出的資料代表了一種共識(shí)并獲得**集團(tuán)和分公司一致同意。4.2外觀檢驗(yàn)4.3外觀允收標(biāo)準(zhǔn)6.要求:6.1概論7.深層外觀信息A頁(yè)，共17頁(yè)頁(yè)，共17頁(yè)外觀分類系統(tǒng)的主要概念在下面章節(jié)中闡述:時(shí)提供了部品外觀允收標(biāo)準(zhǔn),在每驗(yàn)方法。第一類:重要的外部表面或窗口。第二類:其它外部表面。頁(yè)，共17頁(yè)外觀表面也由最終使用者目視平面的頻率排定如下:A面:經(jīng)?？吹玫降摹面:極少看得到的。C面:看不到的。6.1概論:任何使用于達(dá)到部品外觀允收要求的圖紙必須參照本章節(jié)一個(gè)或多個(gè)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)圖線由參照尺寸設(shè)置范圍故未作測(cè)量,來(lái)決定要求所有時(shí)間和距離檢驗(yàn)程樣的計(jì)算機(jī)內(nèi)箱作為本章中所需而編制和提出。7.典型外觀檢驗(yàn)參考表目見(jiàn)附錄。頁(yè)，共17頁(yè)塑料部品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部信息有素的之檢驗(yàn)員和供貨商的判定。本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的外觀檢驗(yàn)參考標(biāo)準(zhǔn)適用于培訓(xùn)到均勻的多方向的燭光照度光亮程度大于支燭光照度時(shí)注意檢驗(yàn)良品時(shí)勿使用放大鏡。表在規(guī)定區(qū)哉或表面的目視時(shí)間距離及外觀檢驗(yàn)秒秒秒秒在圖上沒(méi)有作外觀編碼之參考標(biāo)準(zhǔn)表面應(yīng)被認(rèn)為頁(yè)，共17頁(yè)表目塑料部品外觀參照標(biāo)準(zhǔn)定。注和無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)個(gè)”無(wú)”個(gè)”條”無(wú)””無(wú)”””無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)允收標(biāo)準(zhǔn)而在或處處無(wú)無(wú)”””處處”個(gè)”處”個(gè)””個(gè)”條””條””條””見(jiàn)注釋處”條最大長(zhǎng)度”處”條最大長(zhǎng)度”處”條”見(jiàn)注釋見(jiàn)注釋為次于之重要目視區(qū)域和區(qū)域表面燒焦高溫度質(zhì)通常帶異色。流痕表面有波浪形條紋或斑紋。霧狀在清晰部品上有云狀物。凹痕表面有小的凹形。刮傷細(xì)微的溝槽?？s水表面的低縮區(qū)皺痕。雜質(zhì)細(xì)微顆粒。結(jié)合線表面上可目見(jiàn)的條紋或痕跡。模具鑄鐵部品外觀檢驗(yàn)規(guī)范內(nèi)部信息部品外觀檢驗(yàn)應(yīng)使用以下闡述的“時(shí)間距離”檢驗(yàn)程序用時(shí)應(yīng)依靠訓(xùn)練有到均勻的各方向的燭光照度光亮程序大于支燭光照度時(shí)注意檢驗(yàn)準(zhǔn)表。表在規(guī)定區(qū)域或表面的目視時(shí)間距離之外觀檢驗(yàn)。頁(yè)，共17頁(yè)頁(yè)，共17頁(yè)秒秒秒在圖上設(shè)有作外觀編碼之參考標(biāo)準(zhǔn)表面應(yīng)被認(rèn)為III-C。B2.6接收/判退決定:表面模鑄部品外觀參考標(biāo)準(zhǔn)最初使用于訓(xùn)練參與檢驗(yàn)人員及IIIIII-B2.3mm(.09”)(.02”×”)0.2mm(.008”)II-B1.5mm(.06”)0.5mm(.02”)0.8mm(.03”)(.02”×”)II-A無(wú)0.2mm(.008”)0.5mm(.02”)(.02”×”)II-CIII-C延伸物:鑄邊的延伸物皺紋:細(xì)微裂縫,紋理,或細(xì)微的任何長(zhǎng)度的魚(yú)翅紋。起孔小孔或空隙下孔、坑凹、填充不足。頁(yè)，共17頁(yè)凸出表面上突出之區(qū)域氣泡、凸塊、脊?fàn)睢９魏奂?xì)微的溝槽?？s水表面上的低縮區(qū)皺痕。雜質(zhì)細(xì)小顆粒。結(jié)合線表面上可見(jiàn)的小組條或痕跡。內(nèi)部信息部品外觀檢驗(yàn)應(yīng)使用以下闡述的“時(shí)間距離”檢驗(yàn)程序應(yīng)依靠受訓(xùn)。到均勻的各方向的燭光照度光亮程序大于支燭光照度時(shí)注意檢驗(yàn)不驗(yàn)外觀不良品時(shí)勿使用放大鏡。秒秒秒在圖上設(shè)有作外觀編碼之參考標(biāo)準(zhǔn)表面應(yīng)被認(rèn)為III-C。頁(yè)，共17頁(yè)混雜瑕疵的總數(shù)不應(yīng)超出瑕疵數(shù)目的最大指定限度表金屬鋼材部品外觀參考標(biāo)準(zhǔn)IIII-A無(wú)mm(.004”×”)III-B(.012”×”II-Bmmmm(.09”)II-CIII-C被判為不良品或作特殊加工處理。破損金屬外側(cè)折疊處產(chǎn)生的材料分裂、斷開(kāi)。異色原色改變或色彩不一致。龜裂在折角處產(chǎn)生的折痕、斷痕。刮傷手能感覺(jué)到的細(xì)小刻痕。刮痕小溝槽。內(nèi)部信息頁(yè)，共17頁(yè)部品外觀檢驗(yàn)應(yīng)使用以下闡述的“時(shí)間距離”檢驗(yàn)程序應(yīng)依靠訓(xùn)練有素到均勻的各方向的燭光照度光亮程序大于支燭光照度時(shí)注意檢驗(yàn)。部品檢驗(yàn)應(yīng)依據(jù)部品圖上指示和號(hào)碼見(jiàn)時(shí)間距離要求數(shù)目表不用參考標(biāo)表在規(guī)定區(qū)域或表面的目視時(shí)間距離之外觀檢驗(yàn)。秒秒秒在圖上設(shè)有作外觀編碼之參考規(guī)格表面應(yīng)被認(rèn)為III-C。D2.6接收/拒收決定:當(dāng)在指定的時(shí)間和距離內(nèi)發(fā)現(xiàn)瑕疵而很難作接收/判退的決定時(shí),參考表目D2,部品即頁(yè)，共17頁(yè)表烤漆部品外觀參考標(biāo)準(zhǔn)IIII-Amm(.01”×”)無(wú)無(wú)III-B(.02”×”)II-B5mm(.06”)(.02”×”)1.5mm(.06”)2.3mm(.09”)II-CIII-C異色原色改變或色彩不一致。發(fā)光點(diǎn)光澤度不足或過(guò)多的區(qū)域。線頭在烤漆面外來(lái)雜質(zhì)。痕跡素材上的凹坑或沙粒或其它痕跡烤漆后仍能看到。脫漆對(duì)材料表面烤漆面不粘著或不夠粘性。不均勻表面烤漆不充分或過(guò)度烤漆之區(qū)域。流漆烤漆過(guò)度導(dǎo)致下流。刮痕小溝槽。雜質(zhì)細(xì)微顆粒。內(nèi)部信息頁(yè)，共17頁(yè)部品外觀檢驗(yàn)應(yīng)使用以下闡述的“時(shí)間距離”檢驗(yàn)程序應(yīng)依靠訓(xùn)練有素比色計(jì)以及類似檢驗(yàn)儀器或工具之到均勻的、各方向的燭光照度樣板。部品檢驗(yàn)應(yīng)依據(jù)部品圖上指示和號(hào)碼見(jiàn)時(shí)間距離要求數(shù)目表不用參考標(biāo)秒秒秒在圖上設(shè)有作外觀編碼之參考規(guī)格表面應(yīng)被認(rèn)為III-C。E2.6接收/判退決定:的時(shí)間和距離內(nèi)發(fā)現(xiàn)瑕疵而很難作接收/判退的決定時(shí),參考表目E2,部品即表印刷部分外觀參考標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)，共17頁(yè)IIII-A無(wú)無(wú)mm(.01”×”無(wú)無(wú)III-B3mm(.09”)(.02”×”)II-Bmm(.02”×”II-CIII-C超印超量的印料改變了特征但不影響識(shí)別。流痕波浪狀或適印區(qū)域超量的線狀咬花。霧狀清晰部品上之一樣的東西。不調(diào)和光澤的差異紋路或表面咬花之厚度不符合鋼網(wǎng)工藝。刮傷小溝槽。模糊區(qū)域面積上的印料不符合鋼網(wǎng)工藝。污點(diǎn)小顆粒?？沼∮×衔催_(dá)到規(guī)定之印刷特征。內(nèi)部信息本外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)圖適用于所有機(jī)械加工金屬部品圖之外觀檢驗(yàn)要求部品已接受磷酸鹽部品外觀檢驗(yàn)應(yīng)使用以下闡述的“時(shí)間距離”檢驗(yàn)程序用時(shí)應(yīng)依靠受訓(xùn)頁(yè)，共17頁(yè)規(guī)定的外觀檢驗(yàn)參考標(biāo)準(zhǔn)適用于培訓(xùn)檢驗(yàn)人員可以適用于協(xié)助決定“接收或判退”。到均勻的各方向的燭光照度光亮程序大于燭光照度時(shí)注意檢驗(yàn)不秒秒秒F2.6接收/判退決定:量。允許混雜瑕疵的總數(shù)不應(yīng)超出瑕疵數(shù)目的最大指定限度表目面機(jī)械加工金屬表面外觀標(biāo)準(zhǔn)IIIIII-B無(wú)II-B無(wú)II-A無(wú)II-CIII-C無(wú)220.5mm(.02”)0.5mm(.02”)無(wú)(.004”×”)無(wú)1.5mm(.06”)(.0012”×”)無(wú)0.8mm(.03”)(.008”×”)無(wú)異色原色改變或色彩不一致。凹痕、變形、刮痕痕跡、凹處、或低凹處。機(jī)械痕跡由模具造成的突出面等。小孔:表面小孔或空隙。刮傷細(xì)微溝槽。思是“”延長(zhǎng)目視時(shí)間之例示112頁(yè)，共17頁(yè)內(nèi)部信息在部品外觀檢驗(yàn)應(yīng)使用以下闡述的“時(shí)間距離”檢驗(yàn)程序同時(shí)應(yīng)依靠受訓(xùn)到均勻的各方向的燭光照度。目表不用參考標(biāo)準(zhǔn)表G2.6接收/判退決