基礎(chǔ)工業(yè)工程習(xí)題答案作者易樹平

基礎(chǔ)工業(yè)工程課后習(xí)題答案第一章生產(chǎn)與生產(chǎn)率管理答：1)企業(yè)的生產(chǎn)運作有離散型制造、流程型制造、重入離散型制造和服務(wù)型。2)各類型生產(chǎn)運作方式的特點如下：①離散型制造特點：分車間任務(wù)型生產(chǎn)、流水線型生產(chǎn)a.車間任務(wù)型生產(chǎn)：每項生產(chǎn)任務(wù)僅使用整個企業(yè)的一小部分能力和資源；生產(chǎn)設(shè)備一般按機(jī)群方式布置。b.流水線型生產(chǎn)：工作地專業(yè)劃程度高，按產(chǎn)品或加工對象組織生產(chǎn)：生產(chǎn)按節(jié)拍進(jìn)行，各工序同期進(jìn)行作業(yè)，重復(fù)相同的作業(yè)內(nèi)容；各道工序的單件作業(yè)時間與相應(yīng)工序的工作地(或設(shè)備)數(shù)比值相等：工藝過程是封閉的。②流程型制造特點：分重復(fù)生產(chǎn)型、連續(xù)生產(chǎn)型a.配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性：b.需要對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)行跟蹤，對批次管理要求較高：c.某些產(chǎn)品常常有保質(zhì)期；d生產(chǎn)過程中常常出現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、等級品。③重入離散型制造a.產(chǎn)品過程精密而復(fù)雜，工序繁多；b.生產(chǎn)周期長，并且產(chǎn)品在整個加工過程中需多次甚至數(shù)十次經(jīng)過相同的機(jī)器群④服務(wù)型特點：按顧客需求特性分為通用型服務(wù)和專用型服務(wù)：按系統(tǒng)運作特點分為技術(shù)密集型服務(wù)和人員密集型服務(wù)a.通用型服務(wù)：服務(wù)過程比較規(guī)范，服務(wù)系統(tǒng)有明顯的前、后臺之分。b.專用型服務(wù)：與顧客有較緊密的接觸，一般無前后臺之分；服務(wù)性特點更為明顯，難以制泄統(tǒng)一的服務(wù)過程規(guī)范。c.技術(shù)密集型服務(wù)：更加注重合理的技術(shù)裝備的投資決策和有效的管理。2.企業(yè)生產(chǎn)運作與管理存在的主要問題是什么？答：沒有一套標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、優(yōu)化的作業(yè)流程，造成企業(yè)整體流程的運作時間延長，效率降低。答：生產(chǎn)率是產(chǎn)出與投入比，用來描述生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換功能的效率。從本質(zhì)上生產(chǎn)率反映資源1)泄期或快速評價各種投入資源或生產(chǎn)要素的轉(zhuǎn)換效率及系統(tǒng)效能，確龍與調(diào)整組織發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)，制立適宜的資源開發(fā)與利用規(guī)劃和經(jīng)營管理方針，保證企業(yè)或其他組織的可持2)合理確泄綜合生產(chǎn)率(含利潤、質(zhì)量、工作效果等)目標(biāo)水平和相應(yīng)的評價指標(biāo)體系及調(diào)控系統(tǒng)，制左有效提髙現(xiàn)有生產(chǎn)率水平、不斷實現(xiàn)目標(biāo)要求的策略，以確保用盡可能少的投入獲得較好或滿意的產(chǎn)出。3)為企業(yè)或組織的診斷分析建立現(xiàn)實可行的“檢查點"，提供必要的信息，指出系統(tǒng)績效的“瓶頸”和發(fā)展的障礙，確定需優(yōu)先改進(jìn)的領(lǐng)域和方向。4)有助于比較某一特泄產(chǎn)業(yè)部門或地區(qū)、國家層次中不同微觀組織的生產(chǎn)率水平及發(fā)展?fàn)顩r，通過規(guī)范而詳細(xì)的比較研究，提岀有針對性的并容易被人們所接受的提髙與發(fā)展方案和相應(yīng)的措施，以提髙競爭力，求得新的發(fā)展。5)有助于決泄微觀組織內(nèi)各部門和工作人員的相對績效，實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)各部分、各行為主體間利益分配的合理化和工作的協(xié)同有序，從而保證集體努力的有效性。①靜態(tài)生產(chǎn)率(比值法、系統(tǒng)評價法)：②動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)(比值法和基于統(tǒng)訃學(xué)與計量經(jīng)濟(jì)學(xué)原理的各種方法)。2)生產(chǎn)測評的基本方法：靜態(tài)生產(chǎn)率=測定期內(nèi)產(chǎn)出量測定期內(nèi)要素投入量單要素生產(chǎn)率指數(shù)=斗一Q-多要素或全要素生產(chǎn)率TP=—(m<q)工/-/動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)二￡時期產(chǎn)出量"時期投入量q.fnqm1-19/-lQjQj投入量。答：1)增加資源的投入，如增加投資、更新設(shè)備、吸收外資、引進(jìn)技術(shù)等：2)從改進(jìn)方法入手，提高勞動者的積極性、技術(shù)水平和操作熟練程度，充分挖掘企業(yè)的內(nèi)部潛力，努力降低成本，促使企業(yè)走內(nèi)涵發(fā)展的道路。第二章工業(yè)工程概述1.什么是工業(yè)工程？試簡明地表述IE的定義。答：工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)訃、改善和實施的工程技術(shù)，它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)的專門知識和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確左、預(yù)測和評價。2)IE是綜合性的應(yīng)用知識體系3)IE應(yīng)用注重人的因素4)IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)5)IE重視現(xiàn)場管理和吉爾布雷斯的動作研究的繼承和發(fā)展時期。主要內(nèi)容就是時間研究與動作研究。這一時現(xiàn)代IE的內(nèi)容得到的極大的擴(kuò)充，吸收系統(tǒng)工程、計算機(jī)科學(xué)的相關(guān)知識，強(qiáng)調(diào)從系統(tǒng)整體優(yōu)化的角度思考問題，強(qiáng)調(diào)綜合應(yīng)用并種知識和方法，應(yīng)用范圉從微觀小系統(tǒng)到宏觀大系統(tǒng)的分析設(shè)計均有涉及，從工業(yè)和制造部門擴(kuò)大到農(nóng)業(yè)、服務(wù)業(yè)和政府部門等各種組織?，F(xiàn)代IE在經(jīng)典IE的基礎(chǔ)上進(jìn)一步補(bǔ)充和發(fā)展，經(jīng)典IE為現(xiàn)代IE的發(fā)展奠圧了科學(xué)的基礎(chǔ)。經(jīng)典IE是作為基礎(chǔ)，提供一種工具，把理論和實際相結(jié)合，使管理有了科學(xué)依據(jù)，現(xiàn)如何理解工業(yè)工程與生產(chǎn)率工程的關(guān)系？答：生產(chǎn)率是產(chǎn)出與投入比。生產(chǎn)率左義可適用于各種層次和規(guī)模的系統(tǒng)，既可用于一個企業(yè)，也可用于一個行業(yè)、一個城市以至整個國家經(jīng)濟(jì)，以衡量生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。工業(yè)地運行，以取得更好的效果。而且工業(yè)工程形成和發(fā)展的演變過程，實際上就是各種勇于提高效率、降低成本的知識、原理和方法產(chǎn)生與應(yīng)用的歷史。因此，生產(chǎn)率是衡量工業(yè)工程應(yīng)用效果的基本指標(biāo)，是工業(yè)工程師必須掌握的一個重要尺度和準(zhǔn)則。E義和內(nèi)容可以看出，它完全符合工程的泄義，具備工程學(xué)所應(yīng)有的特征。和所有英他工科和屬性。而IE又不同于一般的工程學(xué)科，它不是單純的工程技術(shù)。從IE的立義和范疇可以看出，它不僅包括自然科學(xué)和工程技術(shù)，而且還包括社會科學(xué)和經(jīng)濟(jì)管理知識的應(yīng)用。答：管理科學(xué)、系統(tǒng)工程(SE)、運籌學(xué)(OR)和工效學(xué)等學(xué)科都是IE的理論基礎(chǔ)和相關(guān)學(xué)科，與IE有很多共同點，目標(biāo)都是優(yōu)化管理，使資源得到有效利用，取得最佳整體效果。但是，它們涉及的范圍、研究方式和側(cè)重點又各不相同。因此，認(rèn)識IE與相關(guān)學(xué)科的聯(lián)系于IE與運籌學(xué)(OR)、工效學(xué)等學(xué)科的相同點與區(qū)別，留給讀者根據(jù)所學(xué)的知識進(jìn)行分相關(guān)學(xué)科之間劃一條很淸晰的界線。7.IE的學(xué)科范疇包括哪些主要知識領(lǐng)域？企業(yè)應(yīng)用的主要領(lǐng)域是哪些？企業(yè)應(yīng)用的主要領(lǐng)域有：①制造業(yè)、②建筑業(yè)、③交通運輸、④銷售、⑤航空、⑥金融、⑦醫(yī)院公共衛(wèi)生、⑧軍事后勤、⑨政府部門等。8.企業(yè)工業(yè)工程師要求具備什么樣的知識結(jié)構(gòu)？答：一般來說，工業(yè)工程技術(shù)人員應(yīng)具備以下專業(yè)理論知識和相關(guān)知識。專業(yè)理論知識根據(jù)專業(yè)工藝3)具備工業(yè)工程學(xué)科基礎(chǔ)理論：管理學(xué)、運籌學(xué)、系統(tǒng)科學(xué)、統(tǒng)訃學(xué)和行為科學(xué)等：4)掌握工業(yè)工程的專業(yè)知識：工作研究、工程經(jīng)濟(jì)、工效學(xué)、管理信息系統(tǒng)、設(shè)施規(guī)劃與理、工業(yè)衛(wèi)生與安全等；5)掌握現(xiàn)代工程設(shè)計、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)工藝、企業(yè)管理方而比較系統(tǒng)的知識；7)掌握會計、統(tǒng)汁、經(jīng)濟(jì)和人文科學(xué)方而的知識；8)掌握我國經(jīng)濟(jì)技術(shù)方而的法律，法規(guī)、熟悉有關(guān)的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。IE技術(shù)人員需要懂得廣泛的技術(shù)和管理知識，才能應(yīng)付寬廣復(fù)雜的IE業(yè)務(wù)，增強(qiáng)其綜合分析事物的能力。但是要說明IE人員的基礎(chǔ)知識結(jié)構(gòu)的廣度和深度是很困難的，只有通過與英他同等學(xué)歷的科技人員的基礎(chǔ)知識結(jié)構(gòu)作對比,才能有一個比較具體的概念。教材中,圖2-2示意了IE人員、一般工業(yè)管理人員和某種專業(yè)工程(如機(jī)械工程人員)所應(yīng)具備的基礎(chǔ)知識結(jié)構(gòu)的廣度E知識面更寬，有很強(qiáng)的綜合應(yīng)用能力。意識就是IE實踐的產(chǎn)物，是對IE應(yīng)用有指導(dǎo)作用的原則和思想方法。工業(yè)工程的意識主要包括以下幾個方面：1)成本和效率意識。IE追求整體效益最佳(以提髙總生產(chǎn)率為目標(biāo))，必須樹立成本和效出發(fā)；從小處著手，對每個環(huán)盯都力求節(jié)約、杜絕浪費，尋求以成本更低、效率更髙的方法去完成各項工作；2)問題和改革意識。IE追求合理性，使各生產(chǎn)要素達(dá)到有效地組合，形成一個有機(jī)整體系一個基本理念，即任何工作都能找到更好的方法去完成，改善無止境。為使工作方法更趨提問技巧來進(jìn)行研究和改進(jìn)： (Simplification)^Vl'J化(Specification)和標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization),即所謂“3S”，對降低成本、提髙效率起了重要的作用。盡管現(xiàn)代企業(yè)面對變化多端的市場需求，必須經(jīng)常開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝、更新技術(shù)、以多品種、小批量為主要生產(chǎn)方式，但是工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化依然是保證高效優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的基本條件。每一次生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)的成果都以標(biāo)準(zhǔn)化形式確左下來并IE生產(chǎn)向更髙水平發(fā)展：4)全局和整體意識?，F(xiàn)代IE追求系統(tǒng)整體優(yōu)化，為此必須從全局和整體需要出發(fā)，針對研IE并注重應(yīng)用IE的綜合性和整體性，才能取得良好的整體效果。各個要素和局部的優(yōu)化必須與全局協(xié)調(diào)，為系統(tǒng)的總目標(biāo)和整體優(yōu)化服務(wù)；5)以人為中心的意識。人是生產(chǎn)經(jīng)營活動中最重要的一個要素，英他要素都要通過人的參與才能發(fā)揮作用。必須堅持以人為中心來研究生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計、管理、革新和發(fā)展，使每個人隨著時代的發(fā)展，工業(yè)工程人員還需要具備不斷改進(jìn)創(chuàng)新的意識、快速響應(yīng)需求意識等。泛，方法很多，而且發(fā)展很快，新的方法不斷創(chuàng)造岀來。因此，對于工業(yè)工程技術(shù)人員來說，掌握方法和技術(shù)(如作業(yè)測左、方法研究、物料搬運、經(jīng)濟(jì)評估、信息技術(shù)等)是必要的，但更重要的是掌握IE本質(zhì)，樹立IE意識，學(xué)會運用IE考察、分析和解決問題的思想方法，這樣才能以不變(IE實質(zhì))應(yīng)萬變(各種具體事物)，從研究對象的實際情況出發(fā)，選擇適當(dāng)?shù)姆椒ê图夹g(shù)第三章工作研究答：工作研究是以作業(yè)系統(tǒng)為對象的一項工業(yè)工程活動。它通過對作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行觀察、記錄、分析、綜合運用作業(yè)測左技術(shù)，研究科學(xué)合理的作業(yè)流程和操作方法，并制泄出各項作業(yè)的工時左額，以作為企業(yè)進(jìn)行計劃、預(yù)算、控制和工資激勵的基礎(chǔ)。工作研究的根本目的在于通過作業(yè)流程和操作方法的改進(jìn)，以及在生產(chǎn)經(jīng)營活動中實行先進(jìn)合理的工作定額，推動企業(yè)充分利用人力和物力資源，以及在生產(chǎn)經(jīng)營活動中實行先進(jìn)合理的工作左額，推動企業(yè)充分有效的利用人力和物力資源，以達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率和降低成本的目的。工作研究的對象是作業(yè)系統(tǒng)。作業(yè)系統(tǒng)是為實現(xiàn)預(yù)泄的功能、達(dá)成系統(tǒng)的目標(biāo)，由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機(jī)整體。作業(yè)系統(tǒng)的目標(biāo)表現(xiàn)為輸岀一立的“產(chǎn)品”或'服務(wù)“。工作研究的特點：在只需很少投資或不需要投資的情況下，通過改進(jìn)作業(yè)流程和操作方法，實行挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提髙企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力。2.工作研究的內(nèi)容和工作分析工具分別是什么？答：工作研究包括方法研究與作業(yè)測定兩大技術(shù)。工作分析技術(shù)包括：“5W1H”、“ECRS四原則”和"一表”。3.工作研究包括哪些內(nèi)容？工作研究的兩種技術(shù)的關(guān)系是什么？答：1)工作研究包括方法研究與作業(yè)測立兩大技術(shù)。方法研究在于尋求經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，主要包括程序分析、作業(yè)分析和動作分析。而作業(yè)測左是確定各項作業(yè)科學(xué)合理的工時左額，主要包括秒表測時、工作抽樣、預(yù)泄時間標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)資料法。運用這些技術(shù)來考察生產(chǎn)和管理工作，系統(tǒng)地凋查研究影響生產(chǎn)效率和成本的各種因素,尋找最令人愉快的工作方法和最科學(xué)、最合理的工作時間，不斷改進(jìn)和完善，保證人員、物料等資源的有效運作，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，降低成本的目的。2)方法研究和作業(yè)測左兩種技術(shù)密切相關(guān)。方法研究著眼于對現(xiàn)有工作方法改進(jìn)，苴實施效果要運用作業(yè)測左來衡就，而作業(yè)測立是努力減少生產(chǎn)中的無效時間，為作業(yè)測泄標(biāo)準(zhǔn)時間。任進(jìn)行工作研究時，一般是先進(jìn)行方法研究，制左出標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，然后再測泄作業(yè)時間。作業(yè)測左要以方法研究所選擇的較為科學(xué)合理的作業(yè)方法為前提，并在此基礎(chǔ)上制圧出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)左額：而方法研究則要用作業(yè)測泄的結(jié)果作為選擇和評價工作方法的依據(jù)。因此，兩者是相輔相成的。答：工作研究是由方法研究和作業(yè)測定兩部分組成，建立在將復(fù)雜問題逐步地加以剖析，以尋求解決的方法上，實施工作研究共有7個步驟。 (1)挖掘問題，確定工作研究項目 (2)觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實 (3)仔細(xì)分析記錄的事實并進(jìn)行改進(jìn) (4)評價和擬定新方案 (5)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及時間標(biāo)準(zhǔn) (6)新方案的組織實施 (7)檢査和評價？答：1)方法研究的概念方法進(jìn)行詳細(xì)的記錄、嚴(yán)格的考察、系統(tǒng)的分析和改進(jìn)，設(shè)計岀最經(jīng)濟(jì)、最合理的工作方法列活動。2)方法研究的特點①求新意識。方法研究不以現(xiàn)行的工作方法為滿足，力圖改進(jìn)，不斷創(chuàng)新，永不滿足于現(xiàn)狀，永無止境的求新意識是方法研究的一個顯著特點。②尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。方法研究是充分挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，上內(nèi)涵式發(fā)展的道路，通過流程優(yōu)化，尋求最佳的作業(yè)方法，力求在不增加投資或較少投資的情況下，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。③整體優(yōu)化的意識。方法研究首先著眼于整個系統(tǒng)的整體優(yōu)化，然后再深入解決局部關(guān)鍵問題即操作優(yōu)化，進(jìn)而解決微觀問題即動作優(yōu)化，最終達(dá)到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目3)方法研究的目的①改進(jìn)工藝和流程；②改進(jìn)工廠、車間和工作場所的平而布置：④改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的有效利用，提高生產(chǎn)率；⑤改善工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)；⑥降低勞動強(qiáng)度，保證操作者身心健康。答：方法內(nèi)容如下圖所示。答：1)選擇研究對象、弄淸情況；2)現(xiàn)場調(diào)査、記錄實況：3)分析研究和開發(fā)新方法；4)建立和評價最優(yōu)方案：5)實施新方案：6)制訂標(biāo)準(zhǔn)方法；7)維持。方法研究的程序就是按上述步驟反復(fù)進(jìn)行，每循環(huán)一次系統(tǒng)中存在的問題便可解決一些,不斷循環(huán)，不斷解決，使整個工作系統(tǒng)不斷優(yōu)化。答：1)作業(yè)測宦的定義：作業(yè)測泄是運用各種技術(shù)來確左合格工人按照規(guī)泄的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項工作所需時間的過程。2)作業(yè)測泄的目的：作業(yè)測左的直接目的是科學(xué)制左合格工人按規(guī)泄的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時間，但這不是唯一和最終的目的。通過制左和貫徹作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間能促使生產(chǎn)者充分有效地利用工作時間，減少無效時間，最大限度地提髙勞動生產(chǎn)率，才是作業(yè)測定所追求的目標(biāo)。3)作業(yè)測定的用途：作為工業(yè)工程的一項基礎(chǔ)性的應(yīng)用技術(shù)，作業(yè)測左具有廣泛用途，具面：①用于生產(chǎn)、作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計及最佳系統(tǒng)的選擇。②用于作業(yè)系統(tǒng)的改善。③用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理。④為企業(yè)貫徹分配原則及實施各種獎勵制度提供科學(xué)依據(jù)。⑤用于分析工時利用情況，挖掘工時利用的潛力。第四章程序分析答：1)方法研究的概念：方法研究就是運用各種分析技術(shù)對現(xiàn)有工作(加工、制造、裝配、操作、管理、服務(wù)等)方法進(jìn)行詳細(xì)的記錄、嚴(yán)格的考察、系統(tǒng)的分析和改進(jìn)，設(shè)計出最經(jīng)濟(jì)、最合理的工作方法并使之標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動。2)方法研究的特點：①求新意識。方法研尢不以現(xiàn)行的工作方法為滿足，力圖改進(jìn)，不斷創(chuàng)新，永不滿足于現(xiàn)狀，永無止境的求新意識是方法研究的一個顯著特點。②尋找最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。方法研究是充分挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力,走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，通過流程優(yōu)化，尋求最佳的作業(yè)方法，力求在不增加投資或較少投資的情況下，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。③整體優(yōu)化的意識。方法研究首先著眼于整個系統(tǒng)的整體優(yōu)化，然后再深入解決局部關(guān)鍵問題即操作優(yōu)化，進(jìn)而解決微觀問題即動作優(yōu)化，最終達(dá)到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的。3)方法研究的目的：①改進(jìn)工藝和流程；②改進(jìn)工廠、車間和工作場所的平而布置：④改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的有效利用，提髙生產(chǎn)率：⑥降低勞動強(qiáng)度，保證操作者身心健康。4)方法研究的內(nèi)容如下圖所示。2.方法研究的基本程序有哪些?答：1)選擇研究對彖、弄淸情況3)分析研究和開發(fā)新方法:：、特點、種類是什么？答：1)程序分析的概念：程序分析是通過調(diào)査分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提髙工作效率的一種研究方法。2)程序分析具有以下特點：①是對生產(chǎn)過程的宏觀分析。它不是針對某個生產(chǎn)崗位、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是以整個生產(chǎn)系②是對生產(chǎn)過程全而、系統(tǒng)而概略的分析。3)程序分析的種類：按照研究對象的不同，程序分析主要有工藝程序分析、流程程序分析、布置與經(jīng)路分析以及管理事務(wù)分析這四種。答：程序分析的步驟大致可分為：①選擇：②記錄：③分析：④建立：⑤實施：⑥維持等六大步驟。程序分析的種類不同，采取的分析工具也不同，具體見下表所示。程程序分析種類工藝程序分析流程程序分析布宜與經(jīng)路分析管理爭務(wù)分析程序分析工具工藝程序圖流程程序圖線路圖和線圖管理爭務(wù)流程圖是什么？答：1)工藝程序分析的概念：工藝程序分析是指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)査研究和改進(jìn)之前，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進(jìn)行的槪略分析，以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡略、全而和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后而的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。2)工藝程序分析的特點：①以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象。3)工藝程序分析的對象：生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程。答：1)工藝程序圖的組成：表頭、圖形和統(tǒng)計。表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務(wù)而泄，一般應(yīng)包括：研究對象的名稱或編號、研究對象的文字說明、圖號、研究內(nèi)容、研究者、審核者、研究日期、研究時間、現(xiàn)行方法還是改良方法、部門等內(nèi)容。2)工藝程序圖的作圖規(guī)則：①整個生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖由若干縱線利橫線所組成，工序流程用垂直線表示,材料、零件(自制、外購件)的進(jìn)入用水平線表示，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號。水平線與縱垂線中途不能相交，若一上需要相交，則在相交處用半園形避開：②主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列;③“加工”、“檢查”符號之間用長約6mm的豎線連接，符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時間，按實際加工裝配的先后順序，將加工與檢査符號從別從1開始依次編號于符號內(nèi)。④若某項工作需分幾步做才能完成，則將主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度,自右向左依次排列。答：有四種形式，分別是：合成型、直列型、分解型和復(fù)合型。1)合成型工藝程序圖是指由多種材料、零件、部件合成為一個產(chǎn)品，或者由多種原料生成一個或多個產(chǎn)品，或者匯集多個分工序合成為一個工序的工藝程序。2)直列型工藝程序圖是指由一種材料經(jīng)過若干道工序制成一種產(chǎn)品的工藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時也稱之為“單一型“工藝程序圖。3)分解型工藝程序圖是指由一個主要程序分成幾個分程序去分別處理的工藝程序圖。4)復(fù)合型工藝程序圖是指產(chǎn)品的加工工藝在某處出現(xiàn)了分支，然后再合流的工藝程序圖。8.流程程序分析的概念、特點和種類是什么？答：1)流程程序分析的概念：以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加分析，特別適用于對搬運、儲存、等待等隱藏成本浪費的分析。2)流程程序分析的特點：①是對某一產(chǎn)品或某個主要零件加工制造全過程所進(jìn)行的單獨分析和研究；②比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)；③記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時間定額和移動距離；④除了分析“加工”、“檢查”工序外，還要分析搬運、等待和儲存工序，是對產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲存、等待和搬運所進(jìn)行的分析。3)流程程序分析的種類：流程程序根據(jù)研究對象不同可以分為以下兩種：①材料和產(chǎn)品流程程序分析(物料型)。主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。②人員流程程序分析(人流型)。主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動。9.布置和經(jīng)路分析的概念、特點、目的是什么？答：1)布置和經(jīng)路分析的概念：以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線進(jìn)行的分析。2)布置和經(jīng)路分析的特點：①重點對“搬運”和“移動”的路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到縮短搬運距離和改變不合理流向的目的；②通過流程程序圖，可以了解產(chǎn)品的搬運距離或工人的移動距離，但產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的具體流經(jīng)線路并不淸楚，通過布置和經(jīng)路分析可以更詳細(xì)地了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的實際流通線路或移動線路。3)布置和經(jīng)路分析的目的：便于對產(chǎn)品、零件或人物的移動路線進(jìn)行分析，通過優(yōu)化設(shè)施布置，改變不合理的流向，減少移動距離，達(dá)到降低運輸成本的目的。答：布置和經(jīng)路分析可以分為線路圖和線圖兩種。1)線路圖是依比例縮小繪制的工廠簡圖或車間平而布苣圖。它將機(jī)器、工作臺、運行路線等的相互位置一一繪制于圖上，以圖示方式表明產(chǎn)品或工人的實際流通線路。2)線圖是按比例繪制的平而布垃圖模型。用線條表示并度量工人或物料在一系列活動中動的路線。11.任意選定一個超市,繪出其設(shè)施布置簡圖以及顧客移動線路圖，分析現(xiàn)行布置的優(yōu)缺點,提出改進(jìn)意見。冰凍伶品區(qū)冰凍伶品區(qū)化妝品化妝品專區(qū)用學(xué)習(xí)用品區(qū)購物車糧油區(qū)X促帶品區(qū)徐區(qū)收銀臺枚銀臺收銀臺收銀臺2)超市顧客移動線路圖如下:冰凍作品區(qū)化妝品專區(qū)購購物車家用電器區(qū)學(xué)習(xí)用品區(qū)糧油區(qū)銀臺3)現(xiàn)行布置的優(yōu)缺點以及改進(jìn)意見：①把口香糖等小物件放在手銀臺，既方便了顧客，也提髙了銷售收入：②各種物品歸類明確，方便顧客選擇。①沒有一個醒目的標(biāo)識牌，幫助消費者進(jìn)行商品導(dǎo)購。改進(jìn)意見：在超市入口增設(shè)平而布局導(dǎo)向圖，或者設(shè)立電子查詢系統(tǒng)。②購物車的位置不合理。改進(jìn)意見：購物車應(yīng)該放在存寄處附近，更方而顧客拿購物車。③超市布局不合理，相鄰的區(qū)域物品聯(lián)系不夠緊密。改進(jìn)意見：可以進(jìn)行搭配式擺放，在確怎布局的基礎(chǔ)上，可以對商品的擺放進(jìn)行進(jìn)一步的創(chuàng)新。在分區(qū)明確的基礎(chǔ)上，可以考慮將日常生活中聯(lián)系很緊密的商品擺放在一起，這一部分將通過統(tǒng)計學(xué)采集相關(guān)數(shù)據(jù)得出一個明確的商品搭配方式。堵等組成。各組成部分的加工工藝和裝配順序如下：1)閥體：切到規(guī)定長度、磨到定長、去毛刺、鉆較4孔、鉆較沉頭孔、攻螺紋、去毛刺、檢驗與柱塞以及柱塞套組件裝配、加鎖螺母、加管堵、檢査、包裝、貼出廠標(biāo)簽、最終檢査、出廠。2)柱塞套：成型、鉆、切到長度、加工螺紋、鉆孔、去毛刺、吹凈、檢査與柱塞組件裝3)柱塞：銃、成型、切斷、檢査與座環(huán)組件裝配、裝配后再加O型環(huán)與柱塞套裝配。4)座環(huán)：成型、鉆、切斷、檢査與柱塞護(hù)圈裝配、裝配后再加O型環(huán)與柱塞套裝配。5)柱塞護(hù)圈：成型、鉆、攻內(nèi)螺紋、套外螺紋、檢査與座環(huán)裝配。氣調(diào)節(jié)閥的工藝流程圖。O□8方法：現(xiàn)行AA號工作內(nèi)容所用設(shè)備1切割機(jī)—2搬往下一工序13測定尺寸游標(biāo)卡尺1—4放宜15搬往下一工序816粗車外圓1—7搬到下一工序718精車外圓51—9搬到下一工序51游標(biāo)卡尺61—搬到下一工序41庫1—解：該廠品流程程序圖如下:工作說明2?搬往下一工序時放宜?搬往下一工序7?搬到下一工序9?搬到下一工序6工序系列—>—>——>VV▽VVVVV41511□一—□□距離工査運儲存OOOOOODDDDDDDD87556414.某汽車零部件生產(chǎn)廠家，打算組裝汽車內(nèi)部用來連接電器零部件的電線，并將其制作成一個車用組合電線。現(xiàn)行設(shè)施布置以及物流路線如圖446所示，作業(yè)相關(guān)內(nèi)容如表4-20所示。繪出流程程序圖，并進(jìn)行分析改進(jìn)，繪出改進(jìn)后的流程程序圖并評價改進(jìn)效果。作作業(yè)名稱將電線插入機(jī)架用膠帶纏好移到嵌入索環(huán)臺嵌入索環(huán)搬到加工臺搬到下一工序35535127**15解：根據(jù)題目內(nèi)容特別是作業(yè)相關(guān)內(nèi)容，繪制出改進(jìn)前的流程程序圖。圖如下：工作說明用膠帶纏好移到嵌入索環(huán)臺5工序系列—>4951I□工VVV工査運存儲?o距離13DD嵌入嵌入索環(huán)搬到加工臺裝搬到下一工序DDDDDDD—n□□□V—>AAr一—>5535OOOX0由上表流程程序圖，可分析搬運次數(shù)達(dá)到5次，可考慮減少搬運次數(shù)；另No.l檢驗時間長而且檢驗前后有搬運和暫存工序的存在，可考慮其與前道工序合并，從而減少搬運與暫存。據(jù)此進(jìn)行流程改進(jìn)，改進(jìn)后流程程序圖如下：結(jié)束:工作說明用膠帶纏好移到嵌入索環(huán)臺搬到加工臺搬到下一工序0—>—>—>—>—>——-D42401□□□□m9VVVVVVV▼工査運存儲OXOXOOOODDDDDDDD335距離1215對改進(jìn)流程兩種加工過程進(jìn)行比較如下表格:09949401549511---工査運存儲計-2--200500110下：1)問訊處的工作人員接到問訊電話后，判斷是要求供電還是賬單査詢。2)如果是要求供電，則傾聽并理解客戶的要求，調(diào)取工程技術(shù)信息，判斷所詢問的問題能否解決。如果能解決，就啟動回饋管理系統(tǒng)，完成報告，并將報告送給客戶服務(wù)部：如果不能解決，則需要進(jìn)一步判斷該事情是否非常緊急。如果非常緊急，則將電話轉(zhuǎn)給工程部主管：否則，就完成工程報告表發(fā)給工程部門。3)如果詢問電話是要求進(jìn)行賬單查詢，則傾聽并理解客戶要求，調(diào)取賬戶賬單，判斷所詢問的事情能否解決。如果能解決，就馬上采取解決辦法進(jìn)行解決，然后啟動回饋管理系統(tǒng)，完成報告，并將報告送個客戶服務(wù)部；如果不能解決，則判斷是否需要出具報告。如果不需要出具報告，則將電話轉(zhuǎn)給客戶服務(wù)部：如果需要出具報告，則啟動回饋管理系統(tǒng)，完成報告，并將報告送給客戶服務(wù)部。根據(jù)以上信息，按照事務(wù)流程圖的繪制規(guī)則，繪岀該電力公司客戸問詢管理事務(wù)流程圖。解：所繪事務(wù)流程圖如下:管理事務(wù)流程圖客戶服務(wù)部工柞人員供電要求1工作人員5調(diào)雙工稅技術(shù)倍愿諷馭砥戶嗟比丄作人員解決何題工作人員工作人員啟動冋工作人員1.作人刃25am皆完成工權(quán)報皆衣(；V___工件人員箱電話笊電話?作人勿擢報告工件人員L：5電色總液采：—]接報告工作人員工柞人於轉(zhuǎn)電話工作冬貝充成報占工作人員工竹;人力T作人少打電話y341)需求部門根據(jù)需求情況提出釆購要求，并填寫《汁劃申報表》，經(jīng)所在部門有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后，送交采購部門。2)計劃員根據(jù)HI?劃申報表》，考慮庫存情況后，做出《采購、加工通知單》，并報領(lǐng)導(dǎo)審批，審批簽字后，按類別分發(fā)給采購員。3)采購員根據(jù)《采購、加工通知單》進(jìn)行詢價，并對供應(yīng)商的《報價單》進(jìn)行比較后，選擇其中一個供應(yīng)商簽訂合同，并由采購員填寫《部門物資價格審核意見單》報領(lǐng)導(dǎo)4)審計小組對物資價格的合理性逐一進(jìn)行審計。如審計通過，則采購員可進(jìn)行采購，否則需要重新詢價/報價。5)到貨后，倉庫檢驗人員進(jìn)行數(shù)量、質(zhì)量檢驗。合格則填寫《檢驗結(jié)果通知單》，不合格則通知采購員退貨。6)發(fā)票到后，判斷是否需要驗證。如需則送國家稅務(wù)部門驗證，否則轉(zhuǎn)下一步。7)采購員填寫《入庫通知單》。8)倉儲部門做實物帳并進(jìn)行入庫的相應(yīng)操作：財務(wù)人員記賬、付款。9)使用部門到配件總庫領(lǐng)料，并在相應(yīng)部門的配件庫入庫，設(shè)備維修人員在自己所在部門的配件庫領(lǐng)取配件進(jìn)行設(shè)備維修。答：根據(jù)以上信息，繪出現(xiàn)行配件管理流程圖。ww、/：uI二一■*Ss、“if為'￡祈、“(41Y)(4WBiuwrn&呦 (平6t?:TTTT<W%9M蟲訓(xùn)甥嬢爲(wèi)何VJIS sriif超舊|:(燦)L觀也的LJSKM^Hrf/+?4iL朋偷滋U般半級 旳第五章作業(yè)分析叫作業(yè)分析？作業(yè)分析與程序分析有什么區(qū)別？答：1)通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強(qiáng)度、減少作業(yè)工時消耗、縮短整個作業(yè)的時間，以提髙產(chǎn)品的質(zhì)雖:和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為作業(yè)分析。2)作業(yè)分析是研究一道工序、一個工作地點的工人使用機(jī)器或不使用機(jī)器的各個作業(yè)(操作)活動。它與程序分析的區(qū)別在于：程序分析是研究整個生產(chǎn)的運行過程，分析到工序為I匕，而作業(yè)分析則是研究一道工序的運行過程，分析到操作為止。2.什么叫人?機(jī)作業(yè)分析？人?機(jī)作業(yè)分析有何用途？人?機(jī)作業(yè)分析圖由哪三部分組成？答：人一機(jī)作業(yè)分析是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，通過對某一項作業(yè)的現(xiàn)場觀察，記錄操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時間內(nèi)的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。機(jī)作業(yè)分析的用途：機(jī)分析圖能一目了然，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生無效時間的原因。2)判斷操作者能夠同時操作機(jī)器的臺數(shù)，既確泄1斜操作者可能操作幾臺機(jī)器，充分發(fā)揮3)判定操作者和機(jī)器兩方而哪一方對提髙工效更為有利。4)進(jìn)行安全性研究，因過分提髙機(jī)器的運轉(zhuǎn)速度和設(shè)備的利用率而使操作者的安全受到危害時，應(yīng)如何保證操作者的安全問題。岀發(fā),有效進(jìn)行設(shè)備改造，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度，重點是實現(xiàn)自動化及合理改善作業(yè)區(qū)的布置。人一機(jī)作業(yè)圖由以下三部分構(gòu)成：①表頭部分②圖表部分③統(tǒng)計部分3.什么叫閑余能力？如何發(fā)現(xiàn)閑余能力？能力就是工人或者機(jī)器的空閑時間閑余能力可以從以下幾個方而進(jìn)行發(fā)現(xiàn)和分析：1)機(jī)器的閑余能力2)操作者的閑余能力3)操作者可同時操作機(jī)器數(shù)量的確定聯(lián)合作業(yè)分析？有何用途？答：聯(lián)合作業(yè)分析是指當(dāng)幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時，對作業(yè)人員時間關(guān)系的分析以及排除作業(yè)人員作業(yè)工程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪費等現(xiàn)象的一種分析方法。英用途主要有：1)發(fā)現(xiàn)空閑與等待的作業(yè)時間；2)使工作平衡；3)減少周期(周程)時間：4)獲得最大的機(jī)器利用率：5)合適指派人員與機(jī)器：6)決泄最合適的方法。手作業(yè)分析？有何用途？答：生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)以工序的操作過程為研究對象，詳細(xì)觀察和記錄其過程，重點是了解雙手如何進(jìn)行實際的操作，稱為雙手作業(yè)分析。1)研究雙手的動作極其平衡，左右手分工是否恰到好處：2)發(fā)掘“獨臂“式的作業(yè)；4)發(fā)現(xiàn)工具物料、設(shè)備等不合適的放宜位垃：5)使動作規(guī)范化，并據(jù)此擬左作業(yè)規(guī)程，為編制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書提供參考。者工作時間機(jī)1*4利用率人31.6%時間人空閑人3.25機(jī)廣0.75機(jī)才0.75齒 滾齒機(jī)V齒根據(jù)此人-機(jī)分析圖，可看出，滾齒機(jī)的利用率已經(jīng)很高，但是人的利用率很低，仍可進(jìn)一步進(jìn)行改進(jìn)，可嘗試增加人操作的機(jī)器量來提高人的利用率。7.桌子上有一瓶汽水和一只開瓶器及一個杯子。試以雙手作業(yè)分析圖記錄打開瓶子并把汽水倒入杯中的整個過程。第六章動作分析1.什么是動作分析？動作分析的目的與用途是什么？答：動作分析：按操作者實施的動作順序觀察動作，用特左的記號記錄以手、眼為中心的人體給部位的動作內(nèi)容，并將記錄圖表化，以此為基礎(chǔ)，判斷動作的好壞，找出改善點的一套2)了解以兩手為中心的人體各部位是否能盡可能同時動作，是否相互聯(lián)系。3)明確各種動作的目的，分清動作過程中的必要動作和不必要動作。4)了解在必要的動作中兩手的平衡。用途：1)為減輕作業(yè)疲勞、提髙工作效率而找出動作存在的問題。2)探討最適當(dāng)?shù)膭幼黜樞?、方法以及人體各部位動作的同時實施。3)探討最適合動作的工、夾具和作業(yè)范帀內(nèi)工件、材料、工夾具的布宜位置。4)比較順序、方法改善前后的情況，預(yù)測和確認(rèn)改善的效果。5)用記號和圖表一目了然地說明動作的順序和方法。6)改善動作的順序與方法，制定最適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。7)提髙能細(xì)微分析動作和判斷動作好壞的動作意識。打開啤灑瓶蓋的動作，其要素作業(yè)有：(1)左手拿起一瓶啤酒到身邊；(2)右手用開瓶器打開瓶蓋。請作出打開啤酒瓶的動素分析表。答:左手動作左手動作握収啤酒瓶移動啤酒瓶帶身邊拿住啤酒瓶拿住啤酒瓶拿住啤酒瓶拿住啤酒瓶拿住啤酒瓶右手動作取開瓶器移動開瓶器開瓶器對準(zhǔn)啤酒瓶要素作業(yè)拿起一瓶啤酒到身邊用開瓶器打開瓶蓋nn\O/n號12345678動素記號眼手取標(biāo)簽，用雙手粘帖標(biāo)簽。請作出相應(yīng)的動素分析表。右手動作右手動作手拿起工件移動工件到而前放下工件伸手到標(biāo)簽處金起標(biāo)簽移動標(biāo)簽到面前金住標(biāo)簽金住標(biāo)簽定位標(biāo)簽要素作業(yè)放在雙于?面前右手取標(biāo)簽，用雙于?粘貼標(biāo)簽左手動作伸手到面前拿住標(biāo)簽定位標(biāo)簽號1234567891anA\yQ動素記號眼標(biāo)簽?zāi)闷鸪善穼⒊善贩诺匠善贩佩绿幏畔鲁善窐?biāo)簽a11r放下成品4.什么是影像分析？除書上介紹的影像分析方法外，請通過網(wǎng)絡(luò)找出最新的影像分析方法與工答：影像分析就是利用照相機(jī)、電影攝像機(jī)、攝像與錄像機(jī)等聲像設(shè)備，記錄人的動作，并據(jù)此進(jìn)行動作研究的一項技術(shù)。三維場景建模的全景外極而圖像分析法。該方法推廣并結(jié)合了外極而圖像方法和全景圖像方法，避免了現(xiàn)有運動分層方法迭代過程中的局部最小化問題，具有汁算和存儲效率高、適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點，建立的自然景物真是感三維環(huán)境模型，可用于機(jī)器人全局泄位的自然路標(biāo)提取和真是環(huán)境虛擬再現(xiàn)的圖像合成。原則，任何人都能檢査動作是否合理。1)減少動作數(shù)目2)雙手同時動作3)縮短動作距離4)輕松動作量減少動作數(shù)，或一次完成兩個以上的動作：2)雙手同時作業(yè)：在使用雙手作業(yè)的同時要改善作業(yè)現(xiàn)場和工夾具以便于雙手同時動3)縮短動作距離：在進(jìn)行作業(yè)時，盡量不要轉(zhuǎn)肩和彎腰曲身，也不要在背后、地板上放置重的物件，改由工具、夾具拿住和運送重物件，充分利用重力、彈力已經(jīng)壓縮空氣做運送動力。6.請觀察日常的生活生產(chǎn)活動，舉例找出一些違反動作經(jīng)濟(jì)原則的事例，并指出應(yīng)如何改善。答：1)有些人很粗心，經(jīng)常亂放東西，在用的時候需要話很長的時間在尋早上而。所以對一些平時要用的東西，最好放在固左位垃，可以節(jié)省很多時間。2)操作軟件的時候，大多數(shù)人喜歡用鼠標(biāo)，這樣左手就沒事干，改善方法是記住一些快捷鍵，操作的時候鍵盤和鼠標(biāo)一起用，可以加快操作速度。第七章秒表時間研究1.什么是秒表時間研究？其制定標(biāo)準(zhǔn)時間的思路是什么？答：1)秒表時間研究是作業(yè)測立技術(shù)中的一種常用方法，也稱"直接時間研究-密集抽樣”。2)制左標(biāo)準(zhǔn)時間的思路：它是在一段時間內(nèi)運用秒表或電子計時器對操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行直接、連續(xù)的觀測，把工作時間和有關(guān)參數(shù)，以及與標(biāo)準(zhǔn)概念相比較的對執(zhí)行情況估價等數(shù)據(jù)，一起記錄下來，并結(jié)合組織所制泄的寬放政策，來確左操作者完成某項工作5)剔除異常值并計算各單元實際操作時間；答：1)作業(yè)分解的原因：①總時間內(nèi)所包括的動作，其數(shù)量多而且性質(zhì)復(fù)雜，很難評比其快慢。劃分單元后,每一單元的動作數(shù)量較少，并且性質(zhì)相同，評比會更容易、準(zhǔn)確。②操作者在整個操作中，其動作速度很難保持一致，有些單元速度較快，另一些較慢，有③可將操作內(nèi)的生產(chǎn)工作(有效時間)與非生產(chǎn)工作(無效時間)分開。④各單元分別評比，使標(biāo)準(zhǔn)時間更為精確，尤其是髙度疲勞單元，其疲勞寬放時間的確定會更加合理。⑤每單元予以詳細(xì)說明，并求其標(biāo)準(zhǔn)時間，則詳細(xì)的操作規(guī)則即可產(chǎn)生，且以后如某單元⑥劃分單元后，每個單元再給予詳細(xì)的說明，不但可作為介紹整個操作的說明，并且還可用英作為“標(biāo)準(zhǔn)操作”培訓(xùn)新人。綜合，即為整個操作的標(biāo)準(zhǔn)時間。且以后單元如有增減時，也可迅速算出其標(biāo)準(zhǔn)時間。2)作業(yè)分解的原則：①單元之間界限淸楚，每一單元應(yīng)有明顯易辨認(rèn)的起點和終點。②各單元時間長短適度。③人工操作單元應(yīng)與機(jī)器操作單元分開。④不變單元與可變單元應(yīng)分開。⑤規(guī)則單元、間歇性單元和外來單元應(yīng)分開。⑥物料搬運時間應(yīng)與其他單元時間分開。4.測時的方法有幾種？時間研究表中“R”欄和“T”欄的記錄內(nèi)容各是什么？答：1)測時的方法有四種：①連續(xù)測時法：②歸零測時法;③累計測時法:④周程測時法。答：剔除異常值的方法有多種，此處介紹最常用的方法-…三倍標(biāo)準(zhǔn)差法。苴計算方法如下：標(biāo)準(zhǔn)偏差為2(X-X)2此區(qū)域外的數(shù)值應(yīng)當(dāng)予以剔除。當(dāng)樣本數(shù)量較少時，可改用如下公式:r—Ir—IJJ3)通過作業(yè)周期確定觀測次數(shù)的方法。如果是為了工作改善而進(jìn)行時間研究，要求不必像制眾標(biāo)準(zhǔn)時間那么嚴(yán)格，可根據(jù)作業(yè)周期粗略確定觀測次數(shù)，具體見下表：觀測次數(shù)確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)周期觀測358答：正常時間是指正常速度完成一項作業(yè)或者操作單元所需的時間。&什么是作業(yè)評定？常用的評定方法有哪些？各種方法確定評定系數(shù)的思路？答：1)評泄是一種判斷或評價的技術(shù)，是指時間研究人員將操作者的操作速度與正常速度作比較，以使實際操作時間調(diào)整至平均熟練工人的正常速度基準(zhǔn)上。2)常用的評左方法：速度評左法、平準(zhǔn)化法、客觀評泄法、合成評比3)各種方法確定評定系數(shù)的思路：①速度評泄：完全根據(jù)觀測者關(guān)于理想速度即正常速度的概念評左工人的工作速度,即將工人工作速度與觀測者腦海中已有的標(biāo)準(zhǔn)水平概念進(jìn)行比較。作為衡量工作的主要評左因素，每個評泄因素又分為超佳(或理想)、優(yōu)、良、平均、可、欠佳六個高低程度的等級。稱為熟練系數(shù)、努力系數(shù)、工作環(huán)境系數(shù)與一其中評泄系數(shù)=1+熟練系數(shù)+努力系數(shù)+工作環(huán)境系數(shù)+—致性系數(shù)③客觀評定將評泄分為兩大步驟：第一步：將某一操作觀測的速度同正常速度相比較，確定兩者適當(dāng)?shù)谋嚷剩鳛榈谝坏诙剑豪谩肮ぷ麟y度調(diào)整系數(shù)”作為第二個調(diào)整系數(shù)再加以調(diào)整。正常時間=實測單元平均值X速度評比系數(shù)X工作難度調(diào)整系數(shù)工作難度調(diào)整系數(shù)=1+六項調(diào)整系數(shù)之和④合成評比(綜合評比)法要點是在作業(yè)觀測時，將觀測到的若干操作單元的數(shù)據(jù)與預(yù)立動作時間標(biāo)準(zhǔn)中的相同單元的數(shù)據(jù)加以對比，求岀兩者的比例關(guān)系，并以此若干單元的數(shù)據(jù)比例的平均值，作為該觀測周期中整個作業(yè)所有單元的評立系數(shù)。寬放有多少種？答：如果以正常時間作為標(biāo)準(zhǔn)時間，則會使操作者從早工作到晚，而不能有任何的停頓或休息，所以在制訂標(biāo)準(zhǔn)時間以前，必須找出操作時所需的停頓或休息，加入正常時間，這才符合實正常時間并未考慮操作者個人需要和各種不可避免的延遲因素所耽誤的時間。而實際生產(chǎn)過程中，操作者可能因下列原因停止工作：1)操作者疲勞，需要休息：2)個人需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等：3)聽取班長或車間主任指示，或本人指示助手等；5)等待檢驗、等待機(jī)器的維修、保養(yǎng)、等待材料等；工作場所、機(jī)器、物料及工具的清理工作。答：標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間+寬放時間=正常時間*(1+寬放率)第八章工作抽樣1.工作抽樣的原理是什么？其特點是什么？有何用途？答：工作抽樣是指對作業(yè)者和機(jī)器設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行瞬時觀測，調(diào)査各種作業(yè)活動事項的放生次數(shù)及發(fā)生率，進(jìn)行工時研究，并用統(tǒng)訃方法推斷各觀測項目的時間構(gòu)成及變化情況。其 ______________________表工作抽樣法的特點_______________________ 工作抽樣特點測定方法測定工具疲勞程度對觀測對彖的狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)觀測觀測者不太疲勞1名觀測者可以觀測多名對象，可以同時觀觀測對象測作業(yè)者和設(shè)備觀測時間觀測結(jié)果根據(jù)觀測的目的可自由決定得到的是工作率用途：①作業(yè)改善、②確宦寬放率及制左標(biāo)準(zhǔn)時間。2.在可靠度一定的情況下，工作抽樣的觀測次數(shù)與哪些因素有關(guān)？3.簡述工作抽樣的實施步驟。工作抽樣的異常值如何發(fā)現(xiàn)？怎樣處理？答：1)實施步驟：①明確調(diào)查目的范圍、②調(diào)查項目分類、③確泄觀測路徑、④設(shè)計工作抽樣觀⑦向有關(guān)人員2)采用三倍標(biāo)準(zhǔn)差法發(fā)現(xiàn)異常值。偏差上限為戸+3e,偏差下限為戸-36在上限與下限之間均視為正常值，凡不在這個區(qū)域內(nèi)的數(shù)值即異常值，應(yīng)予以剔除。3)異常值處理：重新計算設(shè)備開動率，若剔除異常值后實際觀測次數(shù)沒有達(dá)到所需的觀測4.IE人員在95%可靠度下估計某高精度磨床操作員工調(diào)整改設(shè)備的時間比例。根據(jù)以往經(jīng)驗，(2)為使最大誤差不超過±5%,IE人員所需的樣本量是多少？O5.某汽車客運總站為評估售票員的工作績效，對其進(jìn)行抽樣觀測。該車站有6個售票窗口，現(xiàn)%。在5天的觀測中發(fā)現(xiàn)空心率為10%,共接待了約5000名旅客。寬放系數(shù)為8%。(1)試確定每接待一名旅客的標(biāo)準(zhǔn)時間是多少？(2)若每個窗口的接待能力為360人，問是否要增加窗口？答：(1)接待游客標(biāo)準(zhǔn)時間=6x24x60/5000x90%x90%x(1+8%)=1.51min 6.某公司購進(jìn)一臺先進(jìn)儀器，對其使用情況進(jìn)行工作抽樣。實地采樣，停機(jī)率為25%,可靠度為95%,相當(dāng)精度為±5%。試確定其觀察次數(shù)。第九章預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法答：1)含義：預(yù)左時間標(biāo)準(zhǔn)法利用預(yù)先為各種動作制泄的時間標(biāo)準(zhǔn)來確左進(jìn)行各種操作所需要的時間。預(yù)左時間標(biāo)準(zhǔn)法不需經(jīng)過秒表進(jìn)行直接時間測定，即可根據(jù)作業(yè)中包含的動作及事先確定的各動作的預(yù)左時間值計算該作業(yè)的正常時間，加上適當(dāng)?shù)膶挿艜r間就得到作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間。2)其特點如下：①在確怎標(biāo)準(zhǔn)時間過程中，不需進(jìn)行作業(yè)評泄，一泄程度上避免了時間研究人員的②主觀影響，使確定的標(biāo)準(zhǔn)時間更為精確可靠。③運用預(yù)泄時間標(biāo)準(zhǔn)法，需對操作過程(方法)進(jìn)行詳細(xì)記錄，并得到各項基本動④作時間值，從而對操作進(jìn)行合理的改進(jìn)。⑤可以不用秒表，事先確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在工作前就決泄標(biāo)準(zhǔn)時間，并制定操作規(guī)程。⑥由于作業(yè)方法變更而須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間時所依據(jù)的預(yù)左動作時間標(biāo)準(zhǔn)不變。⑦PTS法是流水線平整的最佳方法。3)用途：①建立標(biāo)準(zhǔn)時間、②為生產(chǎn)的事先評估提供了依據(jù)。2.方法時間測量(MTM)的特點是什么？其動作的時間單位是什么？位:MTM方法將各種動作以16mm的電)。然后根據(jù)膠片框數(shù)，取苴平均值為該動基本時間。2)MTM數(shù)據(jù)的時間單位為TMU(TimeMeasurementUnit),其動作時間單位:3.工作因素簡易法(WF法)的基本原則是什么？其時間單位是什么？答：1)工作因素簡易法的基本原則是把動作分解成最基本的8個動作單元。這些基本的動作動作單元所組成。o4.模特法有什么特點？模特法采用的時間單位是什么？1)模特法的動作分類簡單、數(shù)量少、易記。2)以手指動作一次(移動2.5cm)所需時間作為動作時間單位，其他部位動作時間是手指動作時間的整數(shù)倍。3)模特法把動作符號與時間融為一體，動作標(biāo)號的數(shù)值也就是動作的時間值。較高。時間單位：位1M0D。相當(dāng)于手指移動2.5cm的距離，平均動作所答：1)模特法共有21種基本動作，上肢動作共11種，下肢動作、其它動作及附加因素動作2)模特法的21種動作如下表所示MlMl手指動作M2于?腕動作移動動作反復(fù)多次的反射動作撓觸動作、抓握動作放豐動作M3小臂動作M4大臂動作M5伸直的手臂(Ml/2,Ml.M2,M3)G3(注)復(fù)雜地抓P2(注1)較復(fù)朵放置L重量因素E2(獨)目視D3(獨)單純地判斷和反應(yīng)A4(獨)按下移動動作上肢動作(基終結(jié)動作下肢和腰部身體及其它動作動作獨：只有在其它動作停止的場合獨立進(jìn)行者往：往復(fù)動作.即往復(fù)一次回到原來狀態(tài)代表符號后而的數(shù)字即模特值，如Ml代表1MOD,P2代表髙效值，熟練工人的高水平動作時間值：6.是否在任何情況下都能同時動作?同時動作的條件是什么？答：不是，因為在兩只手都需注意力的終結(jié)動作，不可能同時動作。同時動作的條件有兩種：①兩手的終結(jié)動作都不需注意力，可同時動作；②只有一只手的終結(jié)動作需注意力時，可7.何謂限時動作?兩手同時動作的時間值如何計算？答：1)兩手同時動作時，動作時間有時不同，依據(jù)動作所需時間把動作分為時限動作與被時限動作。其中，時間值大的動作叫做時限動作，時間值小的叫被時限動作。2)用時限動作的時間值來表示兩手完成動作的時間值。左、右手的動作時間值相同時，可根據(jù)哪個是主要動作或哪只手方便來確定時限動作。都需要注意力時，時間值如何計算？答：兩手同時開始移動，進(jìn)行需要注意力的終結(jié)動作時，終結(jié)動作不能同時進(jìn)行，只能先做一個，再做另一個動作。1)首先分析兩手是否可以同時動作，如可以.則看哪一只手為時限動作，時間按時限動作2)如果是兩手均需注意力的，則看哪只手是先做、哪只手后做，后做的那只手在等待先做9.模特法中需要注意力的動作有幾個?不太需要注意力的動作有幾個？10.下面列出6組雙手操作，試對每組雙手操作進(jìn)行綜合分析，并求出MOD值。兩手均需要注意力時，左手先做。1)左、右手最先進(jìn)行的動作是移動動作，先對移動動作進(jìn)行分析。左手M3G1,不需要注限動作，兩手移動動作完成所需要時間為7M0D：再分析放置動作，左手M3P0,不需要2)左、右手最先進(jìn)行的動作是移動動作，先對移動動作進(jìn)行分析。左手M3G1.不需要注動作，兩手移動動作完成所需要的時間是6M0D；再分析放苣動作，左手M3P2,需要注3)左、右手最先進(jìn)行的動作是移動動作，先對移動動作進(jìn)行分析。左手M4G1,不需要注動作，兩手移動動作完成所需要的時間是6M0D；再分析放巻動作，左手M4P0,不需要4)左、右手最先進(jìn)行的動作是移動動作，先對移動動作進(jìn)行分析。左手M3G1,不需要注限動作，兩手移動動作完成所需要的時間是5MOD；再分析放置動作，左手M3P2,需要注意力，右手M4P2,需要注意力，兩手都是需要注意力的，因為左手先做，所以分析式5)左、右手最先進(jìn)行的動作是移動動作，先對移動動作進(jìn)行分析。左手M4G3,需要注意動作，兩手移動動作完成所需要的時間是7MOD；再分析放苣動作，左手M3P5,需要注意力，右手M3P5,需要注意力，兩手都是需要注意力的，因為左手先做，所以分析式為6)左、右手最先進(jìn)行的動作是移動動作，先對移動動作進(jìn)行分析。左手M3G3,需要注意力，右手M4G3,需要注意力，所以雙手不可以同時動作，所以左手先做，分析式為M2P2,需要注意力，右手M3P0,不需要注意力，兩手可以同時動作，左手MPMD兩手完成放置動作所需時是4MOD.所以，最后分析為同的產(chǎn)品，且雙手同時動作，試進(jìn)行：(1)綜合分析；(2)計算正常時間(lMOD=0.129s)；動作說明動作說明放固定墊圈取放裝配件模特值綜合分析312.根據(jù)下列內(nèi)容進(jìn)行模特分析，并計算模特值:(1)伸手(15cm)握取二極管，拿到身前。(2)看清極性，改變方向。(3)插入儀器內(nèi)，眼看儀表表頭并判斷。答：如下表所示:111111111111D637756右手動作1734567BDBDBDBDBDBDBDBDBD第十章標(biāo)準(zhǔn)資料法答：1)標(biāo)準(zhǔn)資料：將事先通過作業(yè)測左所獲得的大量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理，編制而成的某種結(jié)構(gòu)的作業(yè)要素正常時間值的數(shù)據(jù)庫。2)標(biāo)準(zhǔn)資料法：利用標(biāo)準(zhǔn)資料來綜合制左各種作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間的方法。表現(xiàn)形式：解析式 答：1)標(biāo)準(zhǔn)資料是以其他作業(yè)測定方法為基礎(chǔ)，預(yù)先確怎的時間數(shù)據(jù)，因此，它和預(yù)泄時間標(biāo)準(zhǔn)相似。但是兩者涉及的作業(yè)階次不同。標(biāo)準(zhǔn)資料所積累的是作業(yè)要素的時間數(shù)拯，而預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)所積累的是最基本動作(動素)的時間數(shù)據(jù)。同樣，秒表時間研究和工作抽樣所涉及的階次也與標(biāo)準(zhǔn)資料不同，而且它們都屬于直接測左法。以合成即可，能較快地制立出一項新作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間，并且成本較低。4)建立標(biāo)準(zhǔn)資料所依據(jù)的資料數(shù)據(jù)多、范圍廣，可排除數(shù)拯的偶然誤差，因此比較可靠，可信度較高。5)標(biāo)準(zhǔn)資料法合成時間不需再評比，可減少主觀判斷的誤差。3.標(biāo)準(zhǔn)資料有那些表現(xiàn)形式？答：1)解析式(經(jīng)驗公式)。它是指以特左的函數(shù)關(guān)系反映影響因素與工時消耗變化規(guī)律的2)圖線(包括直線、曲線)。它是指以函數(shù)圖反映影響因素同工時消耗變化規(guī)律的圖表。圖表的形狀包括直線和曲線，曲線中有幕函數(shù)、指數(shù)函數(shù)和拋物線等。對于某些變量可利用實驗數(shù)據(jù)或統(tǒng)計資料繪成曲線圖。3)表格式或貝他形式。表格式是指以表格的形式直接反映影響因素和工時消耗的標(biāo)準(zhǔn)資料。通常把變量之間的對應(yīng)關(guān)系做成數(shù)表。數(shù)表的形式依作業(yè)內(nèi)容和影響時間值的變動因素多少而異，影響時間的因素越多，數(shù)表越復(fù)雜。4.標(biāo)準(zhǔn)資料有哪些編制步驟?答：①選擇確怎建立標(biāo)準(zhǔn)資料的范帀、②進(jìn)行作業(yè)分解、③確立建立標(biāo)準(zhǔn)資料所采用的作業(yè)測第十一章學(xué)習(xí)曲線1.試簡述學(xué)習(xí)曲線的含義及學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用。答：1)學(xué)習(xí)曲線是指在生產(chǎn)過程中，隨著累計產(chǎn)量的增加，操作者生產(chǎn)制造熟練程度提高，產(chǎn)品單臺(件)工時消耗呈現(xiàn)下降趨勢，形成了一條公式遞減的函數(shù)曲線，表示單臺 (件)產(chǎn)品工時消耗和連續(xù)累計產(chǎn)量之間關(guān)系的一種變化曲線。2)學(xué)習(xí)曲線可以用來幫助企業(yè)預(yù)測產(chǎn)品的制造工時，制立標(biāo)準(zhǔn)工時，估il?未來的勞動力需求量和生產(chǎn)能力，估計生產(chǎn)成本和編制預(yù)算，制左生產(chǎn)計劃。同時對企業(yè)研發(fā)的新產(chǎn)品，當(dāng)其工藝過程與相似產(chǎn)品的工藝過程相同時，可以利用相似產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率來估計新產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。此外，還可以用到非制造業(yè)中，員工效率和公司效率的提髙是工作經(jīng)的結(jié)果，從而促進(jìn)了員工的學(xué)習(xí)，使人們認(rèn)識到在職知識學(xué)習(xí)能提高效率及效益。例如應(yīng)用在預(yù)測作業(yè)時間和預(yù)測產(chǎn)品銷售價格。2.什么是學(xué)習(xí)率？什么是學(xué)習(xí)系數(shù)？兩者有什么關(guān)系？C率；k352T]()o=---(m1Q-1)=------------(1001^*322-1k35?Tn()=——(mIa-l)=—(110m322.i)alg2lg2E基本達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。預(yù)計員工在5min內(nèi)完成任務(wù)，可實現(xiàn)產(chǎn)能平衡。Yi=kxla=10Ykx2a=992所以匕二(-)-lg90.046kinYioo=——(m1①1)=----------(100皿53.1)=571因此，該員工不被接受聘用。 (2)該應(yīng)聘者第10次操作的預(yù)期時間：6.某公司接受一批生產(chǎn)訂單，只有在平均每件操作時間少于15h才有利可圖，該訂單要生產(chǎn) (2)是否可接受此訂單解：(1)由已知條件得：k=50Y=kx2a=402 (2)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品的總工時為k50Y=——(m,a-l)=—-——(1000山322.])7902h1-a1-0.322=訂單。第十二章現(xiàn)場管理方法1.何謂現(xiàn)場？何謂現(xiàn)場管理？企業(yè)現(xiàn)場管理的方法有那些？成，是一個動態(tài)系統(tǒng)。2)現(xiàn)場管理是指運用科學(xué)的管理手段，對現(xiàn)場中的生產(chǎn)要素和管理目標(biāo)要素進(jìn)行設(shè)計和綜合治理，達(dá)到全方位的配置優(yōu)化，創(chuàng)造一個整潔有序、環(huán)境優(yōu)美的場所，使現(xiàn)場中的人心情舒暢，操作得心應(yīng)手，達(dá)到提升生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)疑，降低成本，增加經(jīng)濟(jì)效益3)在現(xiàn)場管理實踐活動中涌現(xiàn)出的“程序分析”、“作業(yè)分析”、“動作分析”、“5S管“目視管理”、"泄制管理”、“工廠設(shè)計”、“工作地布苣”、“人機(jī)工程”、“設(shè)計與計劃過程控制”、“成本控制”等許多行之有效的現(xiàn)場管理方法和技術(shù)。2.生產(chǎn)要素和管理目標(biāo)要素的聯(lián)系與區(qū)別？答：區(qū)別：生產(chǎn)要素是人、機(jī)、物、環(huán)境、信息、制度，作為生產(chǎn)系統(tǒng)的輸入，管理目標(biāo)要素是聯(lián)系：共同構(gòu)成的一個動態(tài)系統(tǒng)，管理目標(biāo)要素是對生產(chǎn)要素的衡量。3.何謂浪費？制約著企業(yè)發(fā)展的問題有哪些？答：凡杲超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分,都是浪費。制約著企業(yè)發(fā)展的問題有：1)浪費嚴(yán)重。企業(yè)的各部門協(xié)調(diào)與合作差，各自為政，辦事效率低下，管理方式落后，不能解決實際問題等一系列不增值的生產(chǎn)或活動，都是造成浪費的根源。均衡，安全、質(zhì)疑事故頻繁。4.管理活動中常用的工具有哪些？請圖文并茂地將各種工具(方法)表達(dá)出來0PDCAPPlan、行動D(Do)、檢討C(Check).調(diào)整A(Adjust)實施管理的過程，實0際上就是一個又一個的“PDCA”的過程。2)七種工具-QC7①排列圖。將問題的原因或狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計柱狀圖。又稱“巴雷特圖”、“柏拉圖”。②因果圖。用樹狀結(jié)構(gòu)(魚丹)畫出事物因果關(guān)系的圖。又稱"魚計圖”、“魚刺圖”。③散布圖。以點的形式在坐標(biāo)系上，畫出兩個對應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖。又稱“散點④直方圖。對同一類型的數(shù)拯進(jìn)行分組、統(tǒng)汁，并根據(jù)每一組分布的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖。又稱'‘柱狀圖”、“品質(zhì)分布圖”。⑤控制圖。用統(tǒng)計方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判斷和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)立狀態(tài)的一種時間序列圖。又稱“管制圖”、“管理圖”、“休哈特圖”。⑥檢査表。以表格的形式，對數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單整理和分析的一種方法。又稱“調(diào)査表”、“統(tǒng)計分析表”、“査核表”。⑦分層法。按某一線索，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類、統(tǒng)汁的方法。又稱“層別法”。目視管理.目視管理.“5S”管理.定置管理.平面布置各自的含義是什么？它們之間的聯(lián)系與區(qū)別是什么？請列表表述?！鋈坏墓芾須狻皥D示管理二它是利用形彖直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息(如儀器圖示、目視管理圖表看板、顏色、區(qū)域規(guī)劃、信號燈.標(biāo)識等)將管理者的要求和總圖讓大家都看得見，以"5亍管理源干日木企業(yè)廣泛采用的現(xiàn)場管理方法，它通過開展以整理、整頓.清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，對生產(chǎn)現(xiàn)場中的生產(chǎn)要潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，對生產(chǎn)現(xiàn)場中的生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理c'S'是上述五個日文漢字以定迓管理為中心的現(xiàn)場管理是企業(yè)取得利潤的源泉之一。它可使材料、零部件.匚裝.夾具和雖具等現(xiàn)場物品按動作經(jīng)濟(jì)原則擺放.防止混雜.碰傷、擠斥變形.以保證產(chǎn)品質(zhì)量，提島?作業(yè)效率?？墒股a(chǎn)婆素優(yōu)化組合，使員工進(jìn)一步養(yǎng)成文明生產(chǎn)的好習(xí)慣.形成遵守紀(jì)律的好風(fēng)氣，自覺地不斷改進(jìn)自己工作場所的環(huán)境?使生產(chǎn)規(guī)范有序。備等的相對平面位宜。繪制平面布辻圖常用的方法是平面模型布宜法。根據(jù)所布宜的對象范困，平面布迓圖可分為工廠總平面布宜圖、廠房平面布宜圖.車間平面布宜圖、設(shè)備平面布宜圖以及地下網(wǎng)絡(luò)平面布迓圖等等?！?S”管理定迓管理平面布置種科學(xué)的現(xiàn)場管理方法和技術(shù)，它是“5S”活動中整理、整頓針對實際狀態(tài)的深入與細(xì)化，是一個動態(tài)的整理、整頓體系，是在物流系統(tǒng)各工序?qū)崿F(xiàn)人與物的最佳結(jié)6.現(xiàn)場管理的方法有幾種？如何將它們用于實際工作中？請舉例說明。計與計劃過程控制”、“成本控制”等許多行之有效的現(xiàn)場管理方法和技術(shù)。A集團(tuán)為了進(jìn)一步夯實內(nèi)部管理基礎(chǔ)、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象，希望借助專業(yè)顧問公司全而提升現(xiàn)場管理水平。集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)審時度勢，認(rèn)識到要讓企業(yè)疋向卓越，必須先從簡通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)，A集團(tuán)經(jīng)過多年的現(xiàn)場管理提升，管理基礎(chǔ)扎實，質(zhì)量等方而處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。現(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點：1)工藝技術(shù)方而較為薄弱?，F(xiàn)場是傳統(tǒng)的流水線大批呈:生產(chǎn)，工序間存在嚴(yán)重的不平衡，現(xiàn)場堆積了大量半成品，生產(chǎn)效率與國際一流企業(yè)相比，存在較大差距：2)細(xì)節(jié)的忽略。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地而隨處可見，員工熟視無睹；3)團(tuán)隊精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象，工作更缺乏主動性，而是被動的等、靠、要。1)將5S與現(xiàn)場效率改善結(jié)合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題：2)推行全員的5S培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場指導(dǎo)和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不3)成立跨部門的專案小組，對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問題重復(fù)發(fā)生。根據(jù)這三大思路，從人員意識著手，在全集團(tuán)內(nèi)大范圍開展培訓(xùn)，結(jié)合各種宣傳活動,營造S從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導(dǎo)，逐步由發(fā)芽，結(jié)出了豐碩的成果。1)經(jīng)過一年多的全員努力，現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀，營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境，增強(qiáng)了全體員工的向心力和歸屬感：2)員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養(yǎng)成了事事講究，事事做到最好的良好3)在一年多的推進(jìn)工作中，從員工到管理人員都得到了嚴(yán)格的考驗和鍛煉，造就一批能獨立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需求；最終達(dá)到提升人員品質(zhì)的目的。7.何謂“5S”?企業(yè)如何推行“5S”活動？為什么說“5S”管理中的”素養(yǎng)(SHITSUKE)”是核心？答：“5S”管理源于日本企業(yè)廣泛采用的現(xiàn)場管理方法，它通過開展以整理、整頓、淸掃、淸潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，對生產(chǎn)現(xiàn)場中的生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理?！癝”是上述五個日文漢字短語發(fā)音的第一個字母，故稱為“5S”o義區(qū)分必要與不必要的物品.淸楚不必要的物品給必要的物品有序安宜，易于尋找、収用和歸還淸掃工作場所.擦拭設(shè)備.保持現(xiàn)場清潔、明亮制定各項標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)草制度，以維持遵守規(guī)范.養(yǎng)成良好的習(xí)慣.提升自我管理能力例倒掉垃圾、長期不用的東西放庫30秒內(nèi)就可找到婆找的東西誰使用誰負(fù)責(zé)清潔(管理)環(huán)境隨時保持整潔嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊精神企業(yè)開展“5S”活動，應(yīng)該根據(jù)自身的實際情況，制定切實可行的實施計劃，分階段推行展開，一般步驟如下：1)建立組織、明確責(zé)任范圍。能方針與目標(biāo)。3)制左計劃及實施方案。6)督導(dǎo)、診斷與檢査。素養(yǎng)是指培養(yǎng)現(xiàn)場作業(yè)人員遵守現(xiàn)場規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。素養(yǎng)是“5S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提髙，“5S”活動就不能順利展開，即時展開了也不能堅持。素養(yǎng)是保證前“4S”持續(xù)、自覺、有序、有效展開的前提，是指“5S”活動順利開張并堅持下去的關(guān)鍵。8.“5S”活動常用的工具有哪些？在企業(yè)管理中是如何使用這些工具的？請舉例說明。點陣式LED、液晶顯示屏看板等。3)泄點拍照。就是對同一地點，而對同一方向，對問題點改善前后的狀態(tài)進(jìn)行拍照，以便對比改善前后的狀態(tài)，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以泄點拍攝，并且進(jìn)行連續(xù)性改善的一種手法。4)推移圖。推移圖是將各部門在“5S”活動中的業(yè)績(如“5S”活動得分等)做縱坐標(biāo)，時間做橫坐標(biāo)所形成的一個二維的“5S”活動狀態(tài)變化歷程與趨勢圖。找出問題與差距，并不斷加以改善。例子略。9.“5S”和產(chǎn)品品質(zhì)有何關(guān)系？“5S”活動的最終目的是什么？答：1)“5S”現(xiàn)場管理包括整理、整頓、淸掃、淸潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，“5S”活動不僅能夠改高生產(chǎn)力的基本要求，也是英他管理活動有效展開的基礎(chǔ)?！?S”能確保生產(chǎn)過程的秩序化、規(guī)范化，為好品質(zhì)打下堅實的基礎(chǔ)。優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。只有通過經(jīng)常性的淸掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機(jī)械，維持設(shè)備的髙效率，提髙生產(chǎn)品質(zhì)?！?S”是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者。2)“5S”活動的最終目的是提升企業(yè)核心競爭力，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)凝聚力，提升企業(yè)文化，保障安全，消除一切浪費，最終實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)。10.企業(yè)現(xiàn)場定置管理的主要內(nèi)容是什么？怎樣進(jìn)行“定置管理”的設(shè)計？如何運用“5W1H”、“ECRS”技術(shù)制定出切實可行的實施“定置管理”的計劃？答：1)“圧置管理”是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究,使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法，它以物在場所的科學(xué)左置為前提，以完整的信息系統(tǒng)為媒介，以實現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品淸除掉，把需要的物品放在規(guī)定位豊上，使其隨手可得，促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)容是強(qiáng)調(diào)物品的科學(xué)、合理擺放，依次進(jìn)入每一逍工序，使整個操作流程規(guī)范化，使各道工序之間秩序井然，不致延誤、阻礙下一道工序的操作。2)“左置管理”的設(shè)計步驟：①現(xiàn)場調(diào)查；②提出改善方案：③立置笛理設(shè)計：④方案的評估。3)針對現(xiàn)場調(diào)査資料，運用“5W1H”、“ECRS”等技術(shù)進(jìn)行分析，提出改進(jìn)方案。分析的方①人與物的結(jié)合情況。②現(xiàn)場物流及搬運情況。③現(xiàn)場信息流情況。④工藝路線和工藝方法情況。⑤現(xiàn)場場地利用情況等。⑥員工的操作情況。⑦安全防范措施等。提岀改進(jìn)方案后，定置管理人員要對新的改進(jìn)方案作具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并和舊的工作方11.為避免”5S”活動流于形式，應(yīng)在哪些方面引起注意？答：”5S“活動一時做好容易，長期做好不容易。人的本性是”喜新厭舊“，長期不變的”東西“會使人逐漸失去新鮮感，流于形式(僅僅應(yīng)付而已)。因此，5S活動需要不斷地創(chuàng)新、強(qiáng)化，如導(dǎo)入"目視管理強(qiáng)化月”等等。此外，在5S活動有很好的基礎(chǔ)后，推行TPM(全而生產(chǎn)管理)不失為一個較好的選擇。第十三章工作分析與設(shè)計事事有人做，而非人人有事做。2)進(jìn)行工作分析有助于：①選拔和任用合格的人員。②制左有效的人事預(yù)測方案和人事計劃。③設(shè)計積極的人員培訓(xùn)和人力資源開發(fā)方案。④提供考核、升職和作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。⑤提高工作和生產(chǎn)效率。⑥建立先進(jìn)、合理的工作泄額和報酬制度。⑦改善工作設(shè)計和環(huán)境。⑧加強(qiáng)職業(yè)咨詢和職業(yè)指導(dǎo)。在當(dāng)今二十一世紀(jì)，科技快速發(fā)展、工作崗位的內(nèi)涵和要求經(jīng)常變化，若崗位說明書一成不變，那么在實際工作中很難發(fā)揮作用，甚至起反作用。因此還要持續(xù)不斷地進(jìn)行工作分