連鑄機機械設(shè)備安裝、維修說明書

精品精品可編輯修改可編輯修改設(shè)備安裝維護說明書天津天豐鋼鐵R8m四機四流方/矩形坯連鑄機設(shè)備安裝維護說明書編制:饒輝端審核:姜利生批準(zhǔn):陳忠啟武漢大西洋連鑄設(shè)備工程有限責(zé)任公司OO六年十一月1.0、前言本《連鑄機機械設(shè)備安裝、修理說明書》是天津天豐鋼鐵R8米四機四流方矩形坯連鑄機的機械設(shè)備的構(gòu)造形式、性能和技術(shù)參數(shù)、安裝及驗收、修理、試車要求的說明,其目的是使用戶以及施工安裝單位對連鑄機機械設(shè)備有一個比較全面的了解,以利于連鑄機的設(shè)備安裝調(diào)試、熱負(fù)荷試車及建成投產(chǎn)的順當(dāng)進展。、連鑄機主要工藝參數(shù)及機械設(shè)備、工藝參數(shù)1、冶煉設(shè)備:轉(zhuǎn)爐2、轉(zhuǎn)爐座數(shù):1座3、轉(zhuǎn)爐工程容量:40t4、轉(zhuǎn)爐出鋼量:平均:43t；最大:45t5、轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期:28min6、連鑄機弧形半徑:R8/16m7、臺數(shù)×機數(shù)×流數(shù):1*4*48、流間距:1400mm9、冶金長度:12.35m10、鑄坯斷面:150*150mm2；165*280mm2；200*200mm2；試車斷面:180*330mm211、定尺長度:3~6m12、鑄機拉速:斷面 平均拉速(m/min) 最大拉速(m/min)150*1502.22.8165*2801.11.6200*2001.31.8180*3300.91.313、澆鑄鋼種:普碳鋼、低合金鋼、優(yōu)質(zhì)鋼主要機械設(shè)備:設(shè)備的各部件或零件嚴(yán)格依據(jù)各設(shè)備施工圖紙及其中的有關(guān)技術(shù)要求進展安裝諸技術(shù)條件:JB/ZQ4000.-86 焊接件通用技術(shù)要求JB/ZQ4000.10-86 涂裝通用技術(shù)要求YB9244-92 冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)YB3217-82 冶金機械加工產(chǎn)品防銹技術(shù)條件YB9246-92 冶金液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(煉鋼設(shè)備)YBJ201-85 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)(液壓氣動和潤滑系統(tǒng))YBJ207-83 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)(通用)YBJ202-83冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)(煉鋼設(shè)備)YB9249-93冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)(軋鋼設(shè)備)全部設(shè)備本體除加工面外均涂蘋果綠。車間管道顏色按GB2893-82GB7231-87《工業(yè)管路的根本識別色和識別符號》的規(guī)定。根本識別色安全色1、蒸汽管鉛色2、生產(chǎn)水管綠色3、熱水管綠色4、煙氣管黑色5、壓縮空氣管淺藍色6、氧氣管淺藍色黃/黑7、乙炔氣管黃褐色黃/黑8、煤氣管道黃褐色黃/黑9、氮氣管道黃褐色3.2連鑄機安裝主要中心線(圖號:WAM157T100100-1)1、為了便于連鑄機主機的安裝,將設(shè)連鑄機弧線段安裝圖(圖號:WAM157T100100-1[5/5])。2、安裝圖上的代號說明如下:“0”C/L鑄機R8m弧垂直中心線與輥面交點,此點為永久基準(zhǔn)點,建議設(shè)在鑄機兩側(cè),連鑄機其久基準(zhǔn)點。永久基準(zhǔn)點按YBJ202-83《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》(煉鋼設(shè)備)中連續(xù)鑄鋼設(shè)備(第四節(jié))中“4.1.1.14.1.1.2”的要求設(shè)置?！癆”C/L下拉矯輥軸心線；“B”C/L拉矯機R16m弧垂直中心線上輥子軸心線；“C”C/L拉矯機脫坯處下輥軸心線；“D”C/L導(dǎo)向段支承輥軸心線；“E”C/L導(dǎo)向段支承輥軸心線；“F”C/L導(dǎo)向段支承輥軸心線；“G”C/L導(dǎo)向段調(diào)整輥軸心線；“H”C/L導(dǎo)向段調(diào)整輥軸心線；“I”C/L鑄機外弧基準(zhǔn)線與鑄機R8m弧水平中心線交點；“J”C/L引錠桿下支承輥軸心線；“K”C/L引定桿下支承輥軸心線；“L”C/L引定桿支承輥軸心線；“M”C/L引定桿存放傳動裝置軸心線；“N”C/L二冷一段安裝耳軸軸心線；、拉矯機上“A”、“B”、“C”點擊其他輥子按連鑄機工藝總圖和拉矯機總裝配圖尺寸正確就位,R8m弧上的輥子用對弧樣板校核。、結(jié)晶器振動裝置按連鑄工藝總圖及振動裝置單體設(shè)備總圖尺寸正確就位后,振動裝置的結(jié)晶器安裝面與固定架上安裝基準(zhǔn)面應(yīng)為水平(安裝時振幅調(diào)為零)。、其余各設(shè)備請按連鑄機工藝總圖和單體設(shè)備總圖尺寸安裝調(diào)整就位。、安裝過程中,應(yīng)檢查全部的設(shè)備是否在鑄流中心線上。、完成上述全部步驟之后,就可將各設(shè)備結(jié)實定位。4.0、連鑄機主要機械設(shè)備說明電氣系統(tǒng)、大包稱量系統(tǒng)、自動火焰切割機、液壓站、潤滑系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)等和電機、減速機等等標(biāo)準(zhǔn)件和外購件詳見各生產(chǎn)廠家的相關(guān)說明書及資料。4.1.0、100t鋼包回轉(zhuǎn)臺(圖號:WAM157T110100)、性能及構(gòu)造說明鋼包回轉(zhuǎn)臺位于澆注平臺前混凝土根底上,用來承受并支承盛滿鋼水的鋼包,在連鑄機開頭澆(或是消滅事故時),180°,更換鋼包以實現(xiàn)連澆。為更好地提高設(shè)備的使用效率,減輕工人的操作強度,鋼包回轉(zhuǎn)臺承受自動定位系統(tǒng):當(dāng)鋼包旋轉(zhuǎn)至澆注位時,鋼包回轉(zhuǎn)臺自動停頓。鋼包回轉(zhuǎn)臺的兩個座包位均安裝了鋼包稱重傳感器。事故驅(qū)動承受EPS應(yīng)急電源,在事故狀態(tài)下,將鋼包從澆注位旋至受包位。、主要技術(shù)參數(shù)序號 名稱 規(guī)格型號最大承載力量 200t(單臂最大承載100t)回轉(zhuǎn)半徑 3.5M回轉(zhuǎn)速度 ~1r/min回轉(zhuǎn)傳動電機 YZP180L-8,功率11kw,轉(zhuǎn)速735rpm回轉(zhuǎn)減速機 GTSH350F,速比i=106.1電機至回轉(zhuǎn)臺總減速比:i=679.34回轉(zhuǎn)支承型號 131.45.2240(徐州回轉(zhuǎn)支承廠)、安裝、試車及驗收要求回轉(zhuǎn)支承與回轉(zhuǎn)臂聯(lián)接螺栓及回轉(zhuǎn)支承與底座法蘭處螺栓在裝配時螺栓須有預(yù)緊力,每個螺JB2300-84的要求,0.7倍,底座與根底處的螺栓預(yù)緊力為900KN；支座與回轉(zhuǎn)支承的緊固螺栓預(yù)緊扭矩為2100N?m。裝配好后應(yīng)進展空載和負(fù)荷試運轉(zhuǎn),在最大靜負(fù)荷條件下,100100噸時,回轉(zhuǎn)過程中動作應(yīng)敏捷、平穩(wěn)牢靠,不允許有卡啃、憋勁及點頭現(xiàn)象。安裝要求:序號部位安裝精度機座的縱橫向中心線極限偏差 ±1.5mm標(biāo)高極限偏差 ±1mm回轉(zhuǎn)臂支承平面的水平度公差 0.05/1000加載(即100噸時)回轉(zhuǎn)臂的下?lián)狭?≤1/600(不包括回轉(zhuǎn)支承間隙而產(chǎn)生的下?lián)狭?回轉(zhuǎn)臂上支承鋼包的四個支承面凹凸差。 ≤3mm調(diào)整主接近開關(guān)位置,以滿足鋼包定位要求。、維護要求、定期檢查EPS電源系統(tǒng),以保證事故或停電時,能夠驅(qū)動回轉(zhuǎn)；、定期檢查潤滑系統(tǒng),并準(zhǔn)時為潤滑點填充潤滑劑,以保證設(shè)備在正常運行時,能夠得到有效的潤滑,避開不必要的設(shè)備損傷。、電動機、減速機應(yīng)依據(jù)其生產(chǎn)廠家供給的說明書進展維護。、設(shè)備的回轉(zhuǎn)必需嚴(yán)格依據(jù)工藝程序進展。、中間罐車組總裝配(圖號:WAM157T1120230)、性能及構(gòu)造說明中間罐車的主要作用是承載中間罐,在澆注過程中能快速更換中間罐,保證連續(xù)澆注的順當(dāng)進展,此外在消滅事故時能使中間罐快速離開結(jié)晶器。中間罐車組主要由兩臺對稱布置的中間罐車組成。中間罐車的構(gòu)造形式為凹凸腿式:主要由車架、行走機構(gòu)、橫向微調(diào)機構(gòu)等局部組成。為便于中間罐的水口對中,走行機構(gòu)承受雙速電機,實現(xiàn)快、慢速傳動,進展縱向?qū)χ?。橫向微調(diào)進展橫向?qū)χ?承受手動絲桿傳動。、主要技術(shù)參數(shù)最大載重量:50噸軌距:4200mm輪距:7020mm行走機構(gòu):快速——11.5m/min；慢速——2.7m/min；減速機 SC-12i=128電動機:YZD132M2-4/16,功率:0.75、3.0kw(帶內(nèi)制動器)減速機 SC-12i=128橫向微調(diào)機構(gòu):調(diào)整行程:60mm,60mm調(diào)整方式:手動絲桿式、安裝及驗收要求、中間罐車的零部件(如螺栓、軸承、齒輪傳動、聯(lián)軸器、密封件等)的裝配應(yīng)按YBJ201-83《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》通用規(guī)定執(zhí)行；、軌道安裝應(yīng)符合YBJ202-8326之規(guī)定；、走行機構(gòu)組裝應(yīng)符合YBJ202-8327之規(guī)定；、放置中間罐的四個面的高度差不大于3mm；、中間罐車在使用前應(yīng)在車體受輻射的烘烤部位實行隔熱措施；走行電機現(xiàn)場安裝時加防護罩,防護罩用鋼板和角鋼制作,2~3mm。、維護要求、試運行前后應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備各運行部件是否注滿或涂上了足夠的潤滑劑；、除走行減速機應(yīng)加足夠的機油外,其余各潤滑部位均注入足夠的潤滑劑；、試運行前應(yīng)檢查有關(guān)密封處有無漏油、滲油現(xiàn)象。、空載試車、中間罐車行走時,是由雙速電機實現(xiàn)快慢速行走,正常生產(chǎn)時由人工選擇快慢速度。要求兩套傳動機構(gòu)的電機同步運轉(zhuǎn),中間罐車啟動平穩(wěn),制動準(zhǔn)時,停車準(zhǔn)確,無打滑現(xiàn)象。4.2.5.2(不少于5次),,在故障未查清以及去除前,切勿再做試運轉(zhuǎn)。、冷態(tài)負(fù)載試車、冷態(tài)負(fù)載試運轉(zhuǎn)應(yīng)在空載試運轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后進展。、負(fù)荷應(yīng)漸漸添加,當(dāng)冷負(fù)荷總重加至50噸時,中間罐車運行正常表示合格。4.3.0、中間罐系統(tǒng)(WAM157T120230、WAM157T121100)、性能及構(gòu)造說明中間罐系統(tǒng)包括:中間罐及蓋板、中間罐砌筑。中間罐的外殼用鋼板焊接而成,四周焊有加強筋,梯形構(gòu)造,,工作層承受鎂質(zhì)涂料或絕熱板。、主要技術(shù)參數(shù)中間罐:工作液面高度:700mm；溢流液面高度:800mm；工作容量:~18t；最大容量:~22t；、維護要求、應(yīng)留意中間罐的工作液面高度,以免對設(shè)備及鑄坯產(chǎn)生不利因素。、應(yīng)留意中間罐的耐火材料的使用狀況,定期修補。4.4.0、結(jié)晶器(圖號:WAM157130100)、性能及機構(gòu)說明結(jié)晶器安裝在振動架上,其主要是使鋼水在其中按所需斷面初步分散成型,使注入結(jié)晶器銅管中的鋼水快速冷卻,與銅管相接觸的鋼水結(jié)殼,在引定頭拉出結(jié)晶器銅管后,所分散的坯殼能承受鋼水的靜壓力實現(xiàn)一次冷卻。主要由銅管、內(nèi)水套、外水套、上下密封法蘭、各類密封圈、足輥等組成。銅管材質(zhì)為含銀銅、內(nèi)壁鍍鉻。內(nèi)水套為不銹鋼整體成形水套,以保證水縫均勻。銅管上端固定,下端自由,以適應(yīng)銅管冷熱急劇變化帶來的縱向伸縮。結(jié)晶器用來快速松開螺栓固定在振動裝置的框架上,定位承受面、銷定位方式。進出水用O型圈密封,自動接通。、主要技術(shù)參數(shù)澆注鑄坯斷面尺寸:150*150、165*280、200*200、180*330；結(jié)晶器銅管長度:900mm；水縫寬度:4mm；足輥:12對；、安裝及驗收要求結(jié)晶器銅管應(yīng)由專業(yè)制造廠家制造,銅管各尺寸及各部位加工精度以及倒錐度、形位公差應(yīng)按圖紙制造和驗收。銅管確定不得有裂紋夾渣等缺陷。結(jié)晶器在組裝時,應(yīng)特別留意各密封件的安裝,各密封件應(yīng)先置于涂有902硅膠水的密封槽中,然后再將銅管套入密封件中,密封件的拉伸應(yīng)均勻,水套應(yīng)嚴(yán)格按施工圖中的各項要求進展加工,應(yīng)保證水套的內(nèi)壁與銅管的外壁在四周上的間隙為4毫米。在安裝上下法蘭螺栓時,首先應(yīng)將902硅膠涂在螺紋處,然后再將螺栓擰緊。待全部裝配好后,±0.5mm。標(biāo)高極限偏差為±1mm0.2mm,應(yīng)用對弧樣板以結(jié)晶器外弧面為基準(zhǔn)進展檢查。在確認(rèn)各安裝合格后進展水壓試驗,試驗壓力為1.25MPa,并保持15分鐘,然后再降至工作壓力1.0MPa,檢查全部焊縫和接口,必需是經(jīng)過嚴(yán)格試壓后合格的,在澆注過程中假設(shè)覺察有滲水現(xiàn)象必需準(zhǔn)時更換。、維護要求,必需定期檢查其密封性能和循環(huán)水冷系統(tǒng)的冷卻狀況,防止事故的發(fā)生。、在結(jié)晶器的更換之后,檢查結(jié)晶器的安裝狀況,不得在安裝或更換時有任何的較大的安裝偏差,以免對鑄坯的形成產(chǎn)生影響。4.5.0、振動裝置(圖號:WAM157140100)、性能及構(gòu)造說明承受短臂四連桿仿弧機構(gòu),布置在外弧側(cè)。振動裝置主要由振動框架、上下連桿、銷軸部件、組合偏心裝置、傳動裝置等組成。振動框架內(nèi)焊有供結(jié)晶器冷卻的進、回水通道,與結(jié)晶器聯(lián)接面承受結(jié)晶器快速連接用定位面和定位銷孔。上連桿兩端軸承承受圓柱滾子軸承,運轉(zhuǎn)精度高、無側(cè)隙。下連桿為整體構(gòu)造,兩端軸承為雙列向心球面滾子軸承,承載力量大且能補償安裝等誤差。組合偏心裝置主要由兩組不同偏心距的軸及軸套組成,調(diào)整其中的偏心距即可得到不同的組合,以轉(zhuǎn)變振幅。傳動裝置主要由溝通變頻電機、減速器等組成,轉(zhuǎn)變供電頻率即可轉(zhuǎn)變振動頻率。、主要技術(shù)參數(shù)振動頻率:0~240次/分；振幅:0~6.5mm；振動曲線:正弦；減速機型號 BY160-4-IS速比:i=4電機型號:YZP180L-6功率:N=15kw減速機型號 BY160-4-IS速比:i=4、安裝及驗收要求安裝要求應(yīng)符合冶金部標(biāo)準(zhǔn)YB202-83中有關(guān)規(guī)定。在安裝過程中,先調(diào)整偏心套,將振幅設(shè)為零,再調(diào)整振動框架與鋼構(gòu)造之間的墊片組,以保證振動臺架的標(biāo)高、水平和縱橫向中心位置；結(jié)晶器與振動架之間進出水口的密封應(yīng)嚴(yán)密,試1.25MPa進展通水試驗,15分鐘,在這期間不得有滲漏現(xiàn)象,結(jié)晶器與振動裝置的安裝應(yīng)符合下表各項規(guī)定:名稱極限偏差水平度公差縱向中心線橫向中心線標(biāo)高振動裝置及振動框架 ±1 ±0.5 ±0.5 0.1/1000結(jié)晶器 ±0.5 ±0.5 ±1在安裝振動裝置時應(yīng)以鑄機外弧基準(zhǔn)線與鑄機R8m弧水平中心線交點“I”為基準(zhǔn)點,振動臺架上外表(即支承結(jié)晶器的平面)的標(biāo)高為+6.670,以該設(shè)備總圖上根本尺寸為依據(jù)進展。在結(jié)晶器安裝之前,應(yīng)進展無負(fù)荷試車運轉(zhuǎn)并檢查各部件的運轉(zhuǎn)狀況,觀看運轉(zhuǎn)是否正常,假設(shè)有特別聲響或狀況,應(yīng)反復(fù)調(diào)整有關(guān)部位的零部件,直至到達要求為止。振動裝置橫向偏擺不得大于0.15mm。試車前有關(guān)部位應(yīng)按要求加滿潤滑劑。4.5.4、維護要求、定期檢查集中潤滑點的供油狀況,并定期給油。、對于其它部件如電動機、聯(lián)軸器等,應(yīng)遵循制造廠供給的相應(yīng)維護規(guī)程進展維護。4.6.0、二冷一段總裝配(圖號:WAM157T150100、WAM157T140200)、性能及構(gòu)造說明二冷一段總裝配由二冷一段本體、二冷安裝套件等組成。二冷一段設(shè)計表達整體更換,線外調(diào)整的思想。銷軸定位,通過長螺栓將二冷一段本體的軸固定在半圓形叉口上,吊裝定位便利、牢靠。二冷一段主要由框架、外弧輥子、二冷水管等組成。輥子軸承座通過墊板調(diào)整其位置一段框架上設(shè)有定位基準(zhǔn)面定位基準(zhǔn)不用不銹鋼堆焊后加工。、主要技術(shù)參數(shù)180*330二冷一段:7個輥子,6個輥子。輥子直徑:φ140mm、安裝要求安裝時,通過用墊片調(diào)整,必需保證外弧實輥與連鑄機的鑄坯的外弧線相切,對弧公差為0.3mm,應(yīng)用對弧樣板檢查。輥子安裝后輥面與鑄機中心線不發(fā)生偏斜,其它安裝尺寸應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)施工圖中尺寸安裝,安裝后,輥子應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷,不能有卡阻現(xiàn)象。本二冷一段為整體快換構(gòu)造,應(yīng)按工藝總圖嚴(yán)格保證“N”點尺寸；其縱向中心線極限偏差為±0.25mm；標(biāo)高極限偏差為±0.25mm；水平度公差為0.1/1000。4.6.4、維護要求、定期檢查各輥子的潤滑狀況,并準(zhǔn)時的為各潤滑點添加潤滑脂；、在安裝完畢后,應(yīng)檢查各處的密封性能。4.7.0、噴淋集管(圖號:WAM157T140300)、性能及構(gòu)造說明噴淋集管位于結(jié)晶器下方,由噴淋管(為弧形方管,在上裝有不同型號、流量的噴嘴)、支架等組成。支架固定在二冷一段或鋼構(gòu)造上,弧形噴淋集管用螺栓固定在支架上。進出水管用帶活接頭軟管聯(lián)接。它的主要作用是對拉出結(jié)晶器后的鑄坯進一步冷卻凝固。其主要由三段構(gòu)成:0、1段安裝在二冷一段上；2段安裝在鋼構(gòu)造梁上；三段均為全水冷卻。、主要技術(shù)參數(shù)180*330斷面:0段承受矩形水噴嘴,1、2段承受全錐形水噴嘴。、安裝及維護要求安裝在噴淋集管上的噴嘴位置及型號應(yīng)準(zhǔn)確,各段噴嘴至鑄坯外表的距離應(yīng)符合圖紙要求,誤差≤±2mm,,假設(shè)有特別現(xiàn)象,檢查是否在噴淋管中有雜物,或噴嘴不合格,總之排解特別現(xiàn)象方可使用。4.8.0、導(dǎo)向段(圖號:WAM157160100)、性能及構(gòu)造說明導(dǎo)向段由導(dǎo)向輥、支承輥、限位輥、支座等局部組成。、主要技術(shù)參數(shù)輥徑:φ265mm輥身長度:420mm裝配后所形成弧形半徑:8m4.8.3、安裝及驗收要求,安裝時用墊片調(diào)整,使輥面保持水平,輥自與縱橫向中心線不得偏斜,以免導(dǎo)致鑄坯及引定桿跑偏。安裝應(yīng)符合YBJ202-8314、15的規(guī)定；對弧應(yīng)用對弧樣板檢查。底座縱向中心線極限偏差為±1mm；標(biāo)高極限偏差為±0.5mm0.1/10000.3mm。、試車要求導(dǎo)向段在現(xiàn)場安裝就位后,各安裝尺寸必需準(zhǔn)確然后將引定桿向結(jié)晶器內(nèi)運送。第一次運送時,當(dāng)引定桿通過每個導(dǎo)向輥時,應(yīng)記錄下引定桿在每個導(dǎo)向輥處的狀況,假設(shè)每個導(dǎo)向輥都與引定桿外弧接觸較好,此時即可快速將引定桿來回輸送幾次。在運送過程沖,引定桿應(yīng)運行平穩(wěn),并能順當(dāng)?shù)剡M入結(jié)晶器,假設(shè)有不正常現(xiàn)象,應(yīng)進展相應(yīng)的調(diào)整,使引定桿運行到達上述要求為止。、維護定期檢查各點潤滑狀況,輥子是否轉(zhuǎn)動敏捷。4.9.0、拉矯機(圖號:WAM157T180100/180200/182023/180500)拉矯機的主要功能是將引定桿送入結(jié)晶器并在澆注狀態(tài)下抑制拉坯過程中的各種阻力且對鑄坯進展連續(xù)矯直,使鑄坯源源不斷的由結(jié)晶器向出坯方向運動。拉矯機主要由機架、輥子裝配、傳動裝置、液壓缸、潤滑配管、液壓配管、隔熱罩等部件組成,其中機架為矩形斷面的焊接構(gòu)造,萬向接軸組成。輥子為鍛鋼,兩端軸承為雙列向心球面大間隙輥子軸承。輥子軸承座與鑄坯之間設(shè)置通水冷卻的隔熱板,輥子自身通過旋轉(zhuǎn)接頭通水內(nèi)冷。上下輥集中驅(qū)動,其軸承座嵌在機架導(dǎo)向裝置中,由液壓缸升降軸承座來調(diào)整上下輥開口度。4.9.2、主要技術(shù)參數(shù)鑄坯斷面尺寸:150*150、165*280、200*200、180*330(單位mm*mm)拉矯機半徑:R8m/16m兩點矯直拉矯機速度:Vmax=5.0m/min；Vmin=0.5m/min傳動方式:上下輥分別單獨驅(qū)動電動機:YZPF132M-4N=7.54kwn=1450r/min減速機:第一級:i1=10;其次級i2=31.5；i總=i1*i2=315上拉矯輥調(diào)整方式:液壓缸壓下液壓缸參數(shù)序號 名稱 參數(shù)(缸一) 參數(shù)(缸二)缸徑 φ160mm φ160mm活塞桿直徑 φ100mm φ100mm行程 150mm 380mm工作壓力 25MPa 25MPa工作介質(zhì) 水乙二醇 水乙二醇上下輥開口度 最小110mm,最大280mm 最小150mm,最大480mm分別輥調(diào)整方式 液壓缸壓下輥子參數(shù)上拉矯輥 自由輥 分別輥輥子直徑(mm) φ320 φ300 φ300輥身長度(mm) 370 400 400輥子材質(zhì) 42CrMo4.9.3、安裝及試車要求拉矯機的安裝后,調(diào)試及驗收應(yīng)按YBJ201-83《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)通用規(guī)定》中的有關(guān)要求進展。拉矯機安裝后,±0.5mm,其標(biāo)高極限偏差為±0.3mm,水平度公差掌握在0.15/1000之內(nèi),上輥應(yīng)在拉矯機中心線上,其極限偏差應(yīng)小于1mm,0.5mm。待拉矯機組裝好后進展試運轉(zhuǎn),先開啟電動機,認(rèn)真觀看減速機及輥子運轉(zhuǎn)是否正常,不得有,在試驗過程中,上拉矯輥動作應(yīng)敏捷,同時檢測上下拉矯輥面之間開口度尺寸,此開口度尺寸應(yīng)符合圖中所注要求。對水系統(tǒng)的試驗,各管接頭處不得有滲漏現(xiàn)象,對液壓系統(tǒng)試驗應(yīng)按額定工作壓力的1.25倍進展壓力試驗,保壓15分鐘,在此期間各管接頭處不得有滲漏現(xiàn)象,液壓缸內(nèi)漏按有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)進展檢測,待以上各試驗工程檢測完前方可出廠。、維護、定期檢查各點潤滑狀況,并定期給油。、定期檢查輥子是否轉(zhuǎn)動敏捷。、對于電機、減速機等,應(yīng)遵循制造廠供給的相應(yīng)維護規(guī)程進展維護。、引錠桿存放裝置(圖號:WAM157T170200)、性能及構(gòu)造說明引錠桿由引錠頭、桿身、齒條及聯(lián)接件組成。引錠頭、桿身為合金鋼焊接件。不同斷面的引錠頭共用一個引定桿身,桿身的外弧側(cè)裝有齒條,齒條與引錠桿存放裝置的小齒輪嚙合,開動引錠桿存放裝置電動機,能使引錠桿送入拉矯機或回到存放位置。它的主要作用是開澆前用引錠頭堵住結(jié)晶器下口,澆注時把初凝的鑄坯拉出結(jié)晶器,引入拉矯機。引錠頭與過渡段為鉸連接構(gòu)造,并鑲?cè)胍粡椈砂?即使在引錠桿有所變形的狀況下也可使引錠頭順當(dāng)?shù)剡M入結(jié)晶器。、主要技術(shù)參數(shù)引錠頭尺寸:180mm*330mm引錠桿外弧側(cè)弧半徑:R8m弧度:~87.84°引錠桿桿身斷面尺寸:140*350、140*160(mm*mm)引錠桿主要材質(zhì):42CrMo、安裝及維護要求引錠桿在裝配時需符合JB/ZQ4000.9-86《裝配通用技術(shù)條件》的規(guī)定。在過渡段、引錠頭與引錠桿身裝配完成后,用測弧板沿外弧側(cè)檢查引錠桿各件的外弧偏差:半徑誤差:△R≯2mm側(cè)面與外弧面的垂直誤差:△E<0.2mm桿件裝配好后不得涂漆并嚴(yán)防油脂污染,在運輸、安裝和使用過程中嚴(yán)禁碰撞而造成變形,在拆卸引錠桿之前應(yīng)在每個相配的聯(lián)接處標(biāo)以記號,以便于再次組裝。4.11.0、切割輥道(圖號:WAM157T220230)、性能和構(gòu)造說明切割輥道位于拉矯機后自動火焰切割機前,切前輥道為分流輥道,每流輥道由7個輥子組成；輥子及支架通水冷卻。、主要技術(shù)參數(shù)輥子直徑:φ265輥身長度:410mm、安裝及維護要求首先裝好橫梁及其上的輥道支架,然后將已經(jīng)裝配好的輥子安裝在輥道支架上,輥道裝配時,要求輥子轉(zhuǎn)動自如,YBJ202-83之4.2.1的規(guī)定,即輥道的縱向中心線極限偏差為±1mm,各輥軸線對橫向基準(zhǔn)線的極限偏差為±3mm,且對縱向基準(zhǔn)線的垂直度公差為0.15/1000,相鄰兩輥偏斜方向宜相反,各輥的標(biāo)高極限偏差為±0.5mm,且軸向水平度公0.15/1000,相鄰兩輥傾斜方向宜相反。4.12.0、壓緊輥(圖號:WAM157T220230)、性能及構(gòu)造說明(溝通變頻驅(qū)動)等組成。壓緊輥裝置的機架安裝在切前輥道支架上,傳動裝置由溝通變頻電機、兩級蝸輪減速器、萬向聯(lián)軸器組成。壓緊輥、軸承座通水冷卻。、主要技術(shù)參數(shù)序號 名稱 規(guī)格型號運行速度 0~4.5m/min輥徑 φ320mm輥身長度 370mm4 液壓缸 φ125*φ90*260(缸徑*桿徑*行程),工作壓力:3~8MPa電動機 YZP112M-4,N=4KW,轉(zhuǎn)速n=960r/min平面包絡(luò)減速機 第一級:i1=10,其次級:i2=32,總速比:i=3204.12.3、安裝及維護要求壓緊輥裝置在切割前輥道支架上,安裝好后應(yīng)在滑塊處涂上潤滑脂,以保證壓緊輥上下運行敏捷。待組裝好后進展試運轉(zhuǎn),認(rèn)真觀看減速機及輥子運轉(zhuǎn)是否正常。4.13.0、切后及運輸輥道(圖號:WAM157T230100、230200)、性能及構(gòu)造說明切后輥道位于自動火焰切割機后,切后及運輸輥道為分流輥道,每流輥道由輥子、輥道支架、長度切割的鑄坯。、主要技術(shù)參數(shù)序號名稱規(guī)格型號輥面線速度 ~27.7m/min輥子直徑 φ265mm輥身有效長度 250mm電動機 YZR160M1-6,N=5.5KW,轉(zhuǎn)速n=933r/min5 減速機 ZLH42.5-13-Ⅱ,速比:i=28、安裝及試車要求首先裝好橫梁及其上的輥道支架,然后經(jīng)已經(jīng)裝配好的輥子安裝在輥道支架上,輥道裝配時,要求輥子轉(zhuǎn)動自如,YBJ202-83之4.2.1的規(guī)定。在安裝傳動鏈時,要求松緊適宜。認(rèn)真檢查各處鏈條是否安裝正確,然后在鏈條上涂上潤滑劑,并進展試運轉(zhuǎn)1~2小時(正反轉(zhuǎn)交替進展),要求各輥子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無跳動等特別現(xiàn)象,然后放上冷鑄坯,再進展假設(shè)干次試運轉(zhuǎn),直至滿足設(shè)計要求為止。4.14.0、出坯輥道(圖號:WAM157T230300)、性能及構(gòu)造說明出坯輥道位于運輸輥道之后,為四流共用長輥道,承受集中鏈傳動。、主要技術(shù)參數(shù)序號 名稱 規(guī)格型號輥面線速度 29.8m/min輥子直徑 φ315mm輥身長度 4800mm4 電動機 YZR160M2-6,N=7.5KW,轉(zhuǎn)速n=948r/min,S35 減速機 ZLH42.5-14-Ⅱ,速比:i=31.5、安裝及維護要求檢查各根底標(biāo)高是否與圖紙相符。首先裝好支座及其上的輥道支架,然后將已經(jīng)裝配好的輥子安裝在輥道支架上,輥道裝配時,要求輥子轉(zhuǎn)動敏捷自如,YBJ202-83之4.2.1的規(guī)定,即輥道的縱向中心線極限偏差為±1mm,各輥軸線對橫向基準(zhǔn)線的極限偏差為±3mm,且對縱向基準(zhǔn)線的垂直度公差為0.15/1000,相鄰兩輥偏斜方向宜相反,各輥的標(biāo)高極限偏差為±0.5mm,且軸向水平度公差為0.15/1000,,最終用鏈條將傳動裝置和輥道連接起來,在安裝傳動裝置鏈時,應(yīng)特別留意此鏈條不得太松,假設(shè)太松,應(yīng)調(diào)整減速機的底座直至到達較好的效果。組裝完后,,調(diào)整好驅(qū)動鏈條,具體檢查各鏈條是否安裝正確,然后在鏈條上涂以潤滑劑,并進展試運轉(zhuǎn)1~2小時(正反交替進展),要求輥子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、然后放上冷鑄坯,再進展假設(shè)干次試運轉(zhuǎn),直至滿足設(shè)計要求為止。4.15.0、鑄坯移送機(圖號:WAM157T252023、252100)、性能及構(gòu)造說明鑄坯移送機位于出坯輥道上方。它主要由運行軌架、主梁、端梁、傳動裝置、長軸、電纜滑個傳動齒輪,兩齒輪的同步由兩根長軸通過齒輪聯(lián)軸器與減速機的雙輸出軸連接而實現(xiàn),其行走靠裝在長軸上的齒輪和運行軌架上的長齒條來完成。、主要技術(shù)參數(shù)序號名稱規(guī)格型號1 運行速度 ~24.2m/min2 法規(guī) 9000mm輪距 2800mm車輪直徑 φ300mm齒輪節(jié)園直徑 φ400mm電動機 YZR250M1-6,N=25KW,轉(zhuǎn)速n=987r/min7 減速機 ZQ75-50-XZ-ZI=49.78、安裝及驗收要求、鑄坯移送機的零部件的裝配應(yīng)按YBJ201-83《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》通用規(guī)定執(zhí)行。、車輪輪距誤差≤±2mm；、車輪軸心線平行度誤差≤05./1000；、軌道安裝應(yīng)符合YBJ202-8326之規(guī)定；、走行機構(gòu)組裝應(yīng)符合YBJ202-8327之規(guī)定；、同一軌道前后的兩輪中心線高度誤差≤0.5mm(全長范圍內(nèi))；、試車及維護要求、試運行前后應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備各運行部件是否注滿或涂上了足夠的潤滑劑；,,有無特別,并檢查有關(guān)密封處有無漏油、滲油現(xiàn)象。、要求兩根長軸同步運轉(zhuǎn),鑄坯移送機啟動平穩(wěn),制動準(zhǔn)時,停車準(zhǔn)時；、空載試運轉(zhuǎn)應(yīng)反復(fù)進展(不少于3次),并認(rèn)真觀看。如覺察特別響動應(yīng)準(zhǔn)時停車檢查,在故障未查清以及去除前,切勿再作試運轉(zhuǎn)。、冷態(tài)負(fù)載試運轉(zhuǎn)應(yīng)在空載試運轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后進展。、負(fù)荷應(yīng)漸漸添加,4150*1506m的冷鑄坯時,鑄坯移送機運行正常表示合格。4.16.0、冷床(圖號:WAM157250300)冷床安裝時,床面只允許向遠離鑄機中心線方向傾斜,不允許向鑄機中心方向傾斜,傾斜角≤0.5°。在確認(rèn)全部各項都符合要求后,才能進展冷負(fù)荷試車。、連鑄機設(shè)備試運轉(zhuǎn)在進展連鑄機組整機的試運轉(zhuǎn)之前,必需圓滿地完成下述工作:、全部在線機械設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確安裝就位、對中,并確認(rèn)單機空載運轉(zhuǎn)合格和潤滑狀況良好。、各液壓系統(tǒng),干油潤滑系統(tǒng),水冷系統(tǒng),供電系統(tǒng),供氣系統(tǒng),二冷蒸汽排放系統(tǒng)等能源介質(zhì)系統(tǒng)全部安裝就位,并通過認(rèn)真檢查,確認(rèn)運行牢靠。、各儀表及掌握系統(tǒng)準(zhǔn)確就位,并按設(shè)計要求進展校準(zhǔn)和試驗。、生產(chǎn)現(xiàn)場必需去除一切對操做有害的障礙物及施工中留下的雜物。在圓滿完成上述四項主要工作之后,設(shè)備即可投入試運轉(zhuǎn),試運轉(zhuǎn)工作內(nèi)容由下述步驟組成:5.4.1、連鑄機組無負(fù)載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)以引錠桿送入結(jié)晶器模擬進展。、輸送輥道和冷床出坯設(shè)備的無負(fù)荷聯(lián)動試車應(yīng)以冷坯模擬進展。、當(dāng)上述模擬試驗合格后,即可進展負(fù)載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。連鑄設(shè)備的負(fù)載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)以澆鋼水進展,順澆完第一包鋼水后,應(yīng)對設(shè)備進展全面的認(rèn)真檢查,在確認(rèn)無特別現(xiàn)象后,再連續(xù)澆注三包鋼水,設(shè)備運行應(yīng)正常。、連鑄機設(shè)備安裝記錄連鑄機設(shè)備安裝驗收完成后應(yīng)由安裝單位按要求供給設(shè)備安裝記錄,包括:、連鑄機組安裝的縱向和橫向基準(zhǔn)線的永久中心標(biāo)板的設(shè)置位置,各層平臺永久基準(zhǔn)點的設(shè)置及標(biāo)高值,這些都應(yīng)標(biāo)示在一張安裝竣工資料圖上。、各部件(包括回轉(zhuǎn)臺、中間罐車、結(jié)晶器、結(jié)晶器振動裝置、拉矯機、引定桿存放裝置、輥道等等主體設(shè)備)的安裝記錄,見下表。該表由安裝單位在安裝調(diào)試中準(zhǔn)時填寫,并于冷熱試前交于用戶。拉矯機安裝檢驗質(zhì)量驗收記錄工程名稱 分項工程名稱 驗收單位施工單位 工程經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號 技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位 分包工程經(jīng)理 施工班組長檢控工程 序號 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄工程 極限偏差 實測結(jié)果主控工程 1 底座縱橫向中心線±0.5標(biāo)高 ±0.5水平度 0.1/10002 切點輥和各下輥縱橫向中心線±0.5標(biāo)高 ±0.5水平度 0.15/1000對弧公差 0.3一般工程 1 設(shè)備符合設(shè)計要求,主要安裝尺寸與工程設(shè)計相符且技術(shù)文件齊全2 墊板的安裝和設(shè)計符合施工驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位檢查評定結(jié)果工程專業(yè)質(zhì)量檢驗員: 年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人) 年月日二冷一段、導(dǎo)向段裝置安裝檢驗質(zhì)量驗收記錄工程名稱 分項工程名稱 驗收單位施工單位 工程經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號 技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位 分包工程經(jīng)理 施工班組長檢控工程 序號 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄工程 極限偏差 實測結(jié)果主控工程 1 底座 縱橫向中心線 ±1標(biāo)高 ±0.5水平度 0.1/1000支承座“N點 縱向中心線 0.5定位尺寸 ±0.5橫向水平度 0.2/1000弧形段 縱向中心線 ±0.5橫向水平度 0.2/1000對弧偏差 0.3一般工程 1 設(shè)備符合設(shè)計要求,主要安裝尺寸與工程設(shè)計相符且技術(shù)文件齊全2 墊板的安裝和設(shè)計符合施工驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位檢查評定結(jié)果工程專業(yè)質(zhì)量檢驗員: 年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人) 年月日結(jié)晶器和振動裝置安裝檢驗質(zhì)量驗收記錄工程名稱 分項工程名稱 驗收單位施工單位 工程經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號 技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位 分包工程經(jīng)理 施工班組長檢控工程 序號 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄工程 極限偏差 實測結(jié)果主控工程 1 振動臺架及傳動裝置 縱向中心線 ±1橫向中心線 ±0.5標(biāo)高 ±0.5水平度 0.1/10002 結(jié)晶器 中心線 ±0.5標(biāo)高 ±1與足輥對弧 <0.2與上弧段對弧 <0.3一般工程 1 設(shè)備符合設(shè)計要求,主要安裝尺寸與工程設(shè)計相符且技術(shù)文件齊全墊板的安裝和設(shè)計符合施工驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定結(jié)晶器水冷室必需按設(shè)備技術(shù)文件要求,進展水壓試驗合格結(jié)晶器、足輥的對弧,必需符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定定位塊的安裝必需符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,并結(jié)實牢靠施工單位檢查評定結(jié)果工程專業(yè)質(zhì)量檢驗員: 年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人) 年月日中間罐車及軌道安裝檢驗質(zhì)量驗收記錄工程名稱 分項工程名稱 驗收單位施工單位 工程經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號 技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位 分包工程經(jīng)理 施工班組長檢控工程 序號 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄工程 極限偏差 實測結(jié)果主控工程 1軌道安裝 縱向中心線 ±1軌距 ±2水平度 0.7/1000標(biāo)高 ±1接頭間隙 ≤1同一截面兩軌面凹凸差 3接頭錯位 0.52 走行機構(gòu)安裝 車輪跨度 ±3車輪跨度之差 3車輪對角線之差 3車輪鉛垂度 h*/400對兩根平行基準(zhǔn)線每個車輪在水平面上的偏斜 1*/1000同側(cè)車輪的同位差 2一般工程 1 設(shè)備符合設(shè)計要求,主要安裝尺寸與工程設(shè)計相符且技術(shù)文件齊全墊板的安裝和設(shè)計符合施工驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位檢查評定結(jié)果工程專業(yè)質(zhì)量檢驗員: 年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師(建設(shè)單位工程專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人) 年月日鋼包回轉(zhuǎn)臺安裝檢驗質(zhì)量驗收記錄工程名稱 分項工程名稱 驗收單位施工單位 工程經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號 技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位 分包工程經(jīng)理 施工班組長檢控工程 序號 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄工程 極限偏差 實測結(jié)果主控工程 1回轉(zhuǎn)臺底座 中心線 ±1.5標(biāo)高 ±12 回轉(zhuǎn)支承面 水平度 0.05/1000傳動裝置 開式齒輪副裝配 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求一般工程 1 設(shè)備符合設(shè)計要求,主要安裝尺寸與工程設(shè)計相符且技術(shù)文件齊全墊板的安裝和設(shè)計符合施工驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定預(yù)應(yīng)力地腳螺栓及預(yù)應(yīng)力連接螺栓施工,必需符合設(shè)計技術(shù)文件要求施工單位檢查評定結(jié)果工程專業(yè)質(zhì)量檢驗員: 年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師(建設(shè)單位工程專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人) 年月日運輸輥道安裝檢驗質(zhì)量驗收記錄工程名稱 分項工程名稱 驗收單位施工單位 工程經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號 技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位 分包工程經(jīng)理 施工班組長檢控工程 序號 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄工程 極限偏差 實測結(jié)果主控工程 1軌道中心線 縱向 ±1橫向 ±32 輥軸對縱向中心線的垂直度 0.15/1000相鄰兩輥傾斜方向相反3 軌道標(biāo)高 ±0.54 軸向水平度 0.15/100