脫硫DCS控制系統(tǒng)調(diào)試方案

*********240t/h鍋爐項目堿渣濕法煙氣脫硫系統(tǒng)總承包調(diào)試方案10中國*******有限公10中國*******有限公司*******240t/h鍋爐工程堿渣濕法煙氣脫硫系統(tǒng)DCS*******TOC\o“1-2“\h\z\u\l“_TOC_250015“一、編制目的 3\l“_TOC_250014“二、工程概述 3\l“_TOC_250013“三、編制依據(jù) 4\l“_TOC_250012“四、調(diào)試對象及范圍 4\l“_TOC_250011“五、調(diào)試方法及流程 5\l“_TOC_250010“分散掌握系統(tǒng)恢復(fù) 5\l“_TOC_250009“系統(tǒng)運行 8\l“_TOC_250008“系統(tǒng)恢復(fù)應(yīng)當具備的條件 9\l“_TOC_250007“數(shù)據(jù)采集掌握系統(tǒng)的調(diào)試 9\l“_TOC_250006“系統(tǒng)配置檢查 9\l“_TOC_250005“挨次掌握系統(tǒng)的調(diào)試 10\l“_TOC_250004“熱控主保護傳動 12\l“_TOC_250003“整套啟動調(diào)試 14\l“_TOC_250002“模擬量掌握系統(tǒng)調(diào)試 14\l“_TOC_250001“六、調(diào)試前應(yīng)具備的技術(shù)條件及預(yù)備工作 17\l“_TOC_250000“七、安全技術(shù)要求 17一、編制目的為了順當?shù)亻_展和完成*******240t/hFGD調(diào)試的各項任務(wù)，標準調(diào)試的工作，確保*******240t/h鍋爐工程堿渣濕法煙氣FGD順當移交生產(chǎn)，特編制此調(diào)試方案。DCS系統(tǒng)主要設(shè)計三項功能：1FGD系統(tǒng)正常確保其正常投用。2、挨次掌握系統(tǒng)，完成主要設(shè)備在啟、停和運行過程中綜合水平。3、模擬量掌握系統(tǒng)，實現(xiàn)運行工藝參數(shù)的自動調(diào)整，通過調(diào)試使全部的FGD系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行制造條件。本方案主要涵蓋DCS二、工程概述*******240t/h鍋爐工程堿渣濕法煙氣脫硫工程工程，承受**************漿系統(tǒng)有**************負責(zé)并用管道輸送至FGD進展排放。脫硫掌握系統(tǒng)承受杭州和利時自動化的HOLLiAS電廠自動化掌握系V5.2.1，整套脫硫掌握系統(tǒng)由脫硫分散掌握系統(tǒng)以及依據(jù)脫硫掌握水平和掌握要求設(shè)置的少數(shù)工藝設(shè)備所帶就地掌握箱所構(gòu)成。脫硫分散掌握系統(tǒng)(FGD_DCS)依據(jù)功能分散和物理分散相結(jié)合的原則設(shè)計。脫硫系統(tǒng)承受集中掌握FGD_DCS進展啟/停掌握、正常運行的監(jiān)視調(diào)整以及特別與事故工況的處理。在機組正常運行工況下，F(xiàn)GD_DCSSOXLCD鍵盤為監(jiān)控手段。三、編制依據(jù)《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》；《火力發(fā)電廠根本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》及相關(guān)規(guī)程；〔G-RK-95-51〕；《火力發(fā)電廠電子計算機監(jiān)視系統(tǒng)在線驗收測試暫行規(guī)定》；3.4《火力發(fā)電廠輔機挨次掌握系統(tǒng)技術(shù)標準書》〔G-RK-95-53〕；《質(zhì)量治理和質(zhì)量保證》〔GB/T19000－ISO9000〕系列標準；P&ID圖；《計算機場地技術(shù)要求》〔GB9361－88〕。四、調(diào)試對象及范圍HOLLiAS電廠自動化掌握系統(tǒng)V5.2.1系統(tǒng)華。本FGD裝置的分散掌握系統(tǒng)依據(jù)分散分級的原則設(shè)計。DCS系11DCSDCS系統(tǒng)恢復(fù)主要完成在確保系統(tǒng)設(shè)備安全的狀況下，對系統(tǒng)進展上電和軟件加載，使系統(tǒng)能夠有一個牢靠的運行環(huán)境，并能順當開展下一步驟的工作。擋板的啟、停和開、關(guān)自動掌握，設(shè)備啟停聯(lián)鎖、設(shè)備的聯(lián)鎖保護，主要設(shè)備間等挨次掌握功能組。PID參數(shù)調(diào)整。檢查大事報警功能的正確性。五、調(diào)試方法及流程分散掌握系統(tǒng)恢復(fù)系統(tǒng)上電系統(tǒng)上電根本條件：DCS機柜已經(jīng)正確安裝就位；DCS系統(tǒng)設(shè)備及模件安裝完畢，設(shè)備外觀檢查無破損；網(wǎng)絡(luò)通信電纜、模件間預(yù)制電纜安裝完畢；要求施工單位能供給DCS系統(tǒng)安裝工作竣工報告，并經(jīng)監(jiān)理及相關(guān)部門驗收簽證。I/O柜端子未與就地設(shè)備連接；DCS機柜接地符合廠家要求。檢查機柜及部件的清潔程度。DCS系統(tǒng)運行要求；室內(nèi)環(huán)境干凈，照明充分。系統(tǒng)上電前主要檢查工作/直流配電，進展絕緣測試(>2MΩ)；地線－漏電測試；1Ω最正確)OFF位置。從DCS機柜插槽中拔出全部模件，并將終端單元與模件連接電纜脫開。模件間預(yù)制電纜檢查：預(yù)制電纜完整無破損，連接正確。組態(tài)全都。檢查電源模塊，確認其已正確接入。UPS至配電柜的進線，應(yīng)符合品質(zhì)要求，合上配電柜電源開關(guān)。各系統(tǒng)上電前檢查的主要內(nèi)容XCU柜XCU柜內(nèi)的各檔電源接線。XCU站的數(shù)據(jù)通訊線，XCUI/O站的通訊線。I/OI/O卡件與端子板的連接電纜。I/OI/O卡與總線的插接。工程師站及歷史數(shù)據(jù)站PC機、CRT、打印機的電源接線。XCU、操作員站的冗余數(shù)據(jù)通訊線。工程師站與操作員站的通訊線。PC機與CRT、打印機、鼠標、標準鍵盤的連接線。操作員站PC機、CRT、打印機的電源接線。OPU的冗余數(shù)據(jù)通訊線。操作員站與工程師站的通訊線。CRT、打印機、鼠標、操作鍵盤的連接線。I/O關(guān)心柜I/O關(guān)心柜內(nèi)的電源接線、接地線。由現(xiàn)場進入端子的各類信號線、信號屏蔽接地線。I/OXCUI/O卡件的連接電纜。系統(tǒng)上電首先合上電源開關(guān)箱電源，檢查電源進線及供電電壓。檢查電源模塊工作狀況。將終端單元與模件進展連接。I/O〔HSU〕，CRTWindows，可雙擊進入應(yīng)用程序.翻開打印機開關(guān)。接通操作員站主電源。接通電源，啟動操作員站。自動進入程序運行。XCU的上電次序I/ODPUXDC800(B)運行，指示燈顯示MMI停機操作按下述步驟操作關(guān)機。關(guān)掉操作員站主電源。關(guān)掉打印機電源。I/OXCU電源。斷開電源開關(guān)箱電源。FAT〔軟件加載〕系統(tǒng)測試之間及操作員站與效勞器之間等等的網(wǎng)絡(luò)是否已經(jīng)連通,網(wǎng)絡(luò)冗余切換測試符合要求。查冗余掌握器工作是否正常。總線網(wǎng)的工作是否正常。通道測試。通道測試由安裝單位的協(xié)作下進展測試：在AI模件的端子參加所需的模擬量信號，檢查系統(tǒng)內(nèi)部及畫面顯示的量程、單位是否與實際相符，精度是否滿足標書要求；在DI模件的端子參加所需的開關(guān)量信號，檢查系統(tǒng)內(nèi)部顯示的開關(guān)量狀態(tài)是否正常；在AO模件的端子測量系統(tǒng)送出的4～20mA信號是否正常；在DO模件的端子測量系統(tǒng)送出的開關(guān)量是否正常；在SOE模件的端子參加所需的開關(guān)量信號，檢查系統(tǒng)內(nèi)部顯示的開關(guān)量狀態(tài)是否正常。組態(tài)程序及系統(tǒng)打印等；報警畫面顯示，包括：各類報警功能、報警制止和恢復(fù)、報警確認、報警過濾和分類顯示；標準畫面檢查，包括：數(shù)據(jù)畫成組圖及棒狀圖等；與其他系統(tǒng)的軟接口測試。技術(shù)文件中的標準，由杭州和利時自動化供給作業(yè)指導(dǎo)書。系統(tǒng)運行系統(tǒng)恢復(fù)完成后，不再停運DCS系統(tǒng)，但全部的I/O模件仍退出模件插槽；全部的工程師站、效勞器及操作站原則上不再停運，打印機可以停運；工程師站及電子設(shè)備間應(yīng)有相應(yīng)的治理制度。系統(tǒng)恢復(fù)應(yīng)當具備的條件并封閉隔絕；土建、裝修工作完畢；UPS環(huán)境條件滿足制造廠技術(shù)文件中的有關(guān)標準要求。數(shù)據(jù)采集掌握系統(tǒng)的調(diào)試I/O測點的物理位置，相關(guān)的脫硫參數(shù)等。依據(jù)杭州和利時自動化供給的接線表和I/O的接線表。，是否能滿足脫硫系統(tǒng)及運行監(jiān)視要求。告。系統(tǒng)配置檢查檢查系統(tǒng)配置是否與實際配置相符。如工作站、XCU的數(shù)量及其地址號的設(shè)置。I/O卡件測試檢查I/OXDC800(B)系統(tǒng)卡件的技術(shù)要求。跳線。I/ODCS系統(tǒng)組態(tài)全都。精度試驗：對每個卡件用標準信號發(fā)生器對通道作精度試驗，每個通道分別在0％、25％、50％、75％、100％處做測試，做好記錄。強信號誤差應(yīng)0.1%0.2%。外回路檢查FGD試運狀況修改。檢查DAS系統(tǒng)中全部變送器的調(diào)校記錄，在就地測點處加模擬信號，檢查0.20.3檢查DAS與其他系統(tǒng)或設(shè)備的接口狀況，保證測點輸入和輸出狀況的正確。DCS功能組態(tài)檢查量點調(diào)整參數(shù)的設(shè)置。(系統(tǒng)模擬圖)實際工況要求等。各開關(guān)量狀態(tài)顯示是否正確。打印功能的檢查運行時打印記錄和事故分析打印記錄。系統(tǒng)實時性測試對鍵盤調(diào)用CRT畫面的響應(yīng)時間和中斷調(diào)用CRT畫面的響應(yīng)時間進展測試，滿足一般工況Δt2s，繁忙工況Δt3s，并測試模擬量和開關(guān)量采集的實時性。帶負荷運行時的維護、修正系統(tǒng)運行正常；檢查各個測點的工作狀況；隨時修正測點參數(shù)的整定設(shè)置。挨次掌握系統(tǒng)的調(diào)試規(guī)律圖。檢查安裝單位供給的執(zhí)行設(shè)備的調(diào)校記錄。協(xié)作脫硫相關(guān)部門調(diào)試進度要求制定本工程的工作打算。*********240t/h鍋爐項目堿渣濕法煙氣脫硫系統(tǒng)總承包調(diào)試方案1中國*******有限公司1中國*******有限公司分系統(tǒng)調(diào)試協(xié)作電氣專業(yè)檢驗各閥門的手操動作狀況，以使被控設(shè)備能正常工作。進展。帶閉鎖的閥門在建立閉鎖條件后，在CRT上手操電動門開或關(guān)，電動門不順手操命令產(chǎn)生相應(yīng)的動作。對于滿足允許條件的閥門，在CRT上分別操作開、關(guān)電動執(zhí)行機構(gòu)，其應(yīng)順手操信號產(chǎn)生相應(yīng)的動作。生相應(yīng)的動作。I/O柜的反響信號的正確性，包括開到位、關(guān)到位、失電、故障等信號。下對緊急操作按鈕進展動作試驗，檢查按鈕操作的正確性。旋轉(zhuǎn)設(shè)備的手操及聯(lián)鎖方式的調(diào)試員嚴格依據(jù)運行規(guī)程進展試驗。CRT上操作啟動按鈕，旋轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)產(chǎn)生正確的動作。CRT上操作停旋轉(zhuǎn)設(shè)備按鈕使其產(chǎn)生正確動作。來時，保證旋轉(zhuǎn)設(shè)備能正確動作。括旋轉(zhuǎn)設(shè)備運行、跳閘、故障等信號。保護啟，保護停等規(guī)律條件到達實際運行要求。設(shè)計規(guī)律的正確性。*********240t/h鍋爐項目堿渣濕法煙氣脫硫系統(tǒng)總承包調(diào)試方案15中國*******有限公15中國*******有限公司熱控主保護傳動在熱控測點和電氣設(shè)備傳開工作完成后，進入聯(lián)鎖保護傳動。重要的保護要求。傳動聯(lián)鎖保護結(jié)果應(yīng)有熱控主保護傳動記錄。FGD序號 項 目循環(huán)泵11.11.21.322.12.22.42.52.611.11.21.322.1111.11.21.322.12.22.32.41.11.2

吸取塔循環(huán)泵無保護動作；吸取塔液位≥4.5m，〔入口門全開信號來，排污門關(guān)信號來〕啟“允許”;循環(huán)泵保護吸取塔液位<4.0m，保護停；吸取塔循環(huán)泵入口門關(guān)，保護停；吸取塔循環(huán)泵電機線圈溫度>125℃高報警；>135℃，保護停；〔3值中超1值即?！澄∷h(huán)泵電機軸承溫度>80℃，高報警；>85℃，保護停；吸取塔循環(huán)泵本體軸承溫度>80℃，高報警；>85℃，保護停吸取塔擾動泵吸取塔擾動泵無保護動作；吸取塔液位≥2.4m，〔入口門全開信號來〕，擾動泵啟“允許”；吸取塔擾動泵保護吸取塔液位<2.3m，擾動泵保護停運；除霧器沖洗水系統(tǒng)當除霧器差壓≥180Pa時，除霧器差壓“高”報警；石膏排出泵石膏排出泵在遠方；石膏排出泵無保護動作；石膏排出泵保護吸取塔液位<1.2m，保護停；泵運行入口閥關(guān)，保護停泵；泵運行出口電動閥90秒未開，保護停；泵運行其出口壓力>200Kpa時，“高”報警；吸取塔液位>8.3m,高報警；<6.5m,低報警；吸取塔地坑泵的保護及聯(lián)鎖項目11.11.21.322.111.11.21.322.133.1吸取塔地坑泵吸取塔地坑泵無保護動作；地坑液位≥1.5m且攪拌器運行時，泵啟“允許”；吸取塔地坑泵保護地坑液位<1.1m時，保護停；吸取塔地坑攪拌器吸取塔地坑攪拌器啟動條件吸取塔地坑攪拌器在遠方；吸取塔地坑攪拌器無保護動作；吸取塔地坑液位>1m時,啟“允許”；吸取塔地坑攪拌器保護吸取塔地坑液位<1.1m時，攪拌器保護停；吸取塔地坑攪拌器聯(lián)鎖液位>1.3m時攪拌器自動啟；濾液水系統(tǒng)保護及聯(lián)鎖11.11.21.322.12.22.3項目濾液水池攪拌器的保護及聯(lián)鎖濾液水池液位<0.8m時,保護停；濾液水池液位>0.9m時,啟“允許”；濾液水池液位>1.0m濾液水泵的保護及聯(lián)鎖濾液水池液位<1.2m時，保護停濾液水泵；濾液水池液位<1.3m時，自動停濾液水泵；泵已運行出口閥未開，延時90S，保護停泵。事故漿液罐系統(tǒng)項目11.11.21.322.12.22.311.11.2事故漿液罐及泵事故漿液泵在遠方；事故漿液泵無保護動作；事故漿液罐液位≥1.6m故漿液泵保護事故漿液罐液位<1.5m保護停事故漿液泵；事故漿液泵運行，入口電動閥關(guān)，保護停。事故漿液泵運行，出口電動閥未開，延時90S保護停；事故漿液罐攪拌器事故漿液罐攪拌器啟動運行條件事故漿液罐攪拌器無保護動作事故漿液罐攪拌器在遠方；1.31.322.12.233.1事故漿液罐的液位>1.5m“允許”啟攪拌器；事故漿液罐攪拌器保護事故漿液罐液位<1.3m拌器保護停；事故漿液罐液位<1.4m拌器自動停；事故漿液罐攪拌器聯(lián)鎖事故漿液罐的液位>1.6m自動啟攪拌器；工藝水系統(tǒng)項目11.11.21.322.111.11.21.31.4工藝水泵工藝水泵在遠方工藝水泵無保護動作；工藝水箱液位>1.8m時，“允許”啟開工藝水泵保護工藝水箱液位<1.5m時，保護停泵；工藝水箱液位工藝水箱液位相關(guān)聯(lián)鎖報警工藝水箱液位<2.2m時，工藝水箱液位低報警：工藝水箱液位<2.5m時，自動翻開工藝水箱補水電動閥；工藝水箱液位>4.0m時，自動關(guān)閉工藝水箱補水電動閥。工藝水箱液位>4.2m廢水排放系統(tǒng)的保護及聯(lián)鎖項目1廢水箱攪拌器的保護及聯(lián)鎖1.1廢水箱液位<0.4m，保護停攪拌器；1.2廢水箱液位<0.5m，自動停攪拌器；1.3廢水箱液位>0.6m，“允許”啟攪拌器；1.4廢水箱液位>0.7m，自動啟攪拌器；整套啟動調(diào)試整套啟動調(diào)試是在分系統(tǒng)調(diào)試的根底上將順控系統(tǒng)動態(tài)的運行在脫硫系統(tǒng)中，由于其關(guān)系到FGD需要各方面大力協(xié)作。各分系統(tǒng)挨次掌握的投用應(yīng)隨著調(diào)試工作的進程逐步進展。模擬量掌握系統(tǒng)調(diào)試就地回路的檢查等等。依據(jù)各變量的變化范圍，確認各變送器的零點與量程。對各執(zhí)行回路進展手動操作，檢查各個執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)備是否完好、動作方〔死區(qū)〕是否滿足要求、有無振蕩、卡澀現(xiàn)象等等。調(diào)整系統(tǒng)功能檢查及外回路聯(lián)調(diào)線，并按系統(tǒng)要求進展系數(shù)、參數(shù)預(yù)設(shè)置。對各系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)進展手動操作試驗〔軟手操〕。自動調(diào)整系統(tǒng)綜合試驗閥門、擋板等特性試驗試驗?zāi)康暮蛥^(qū)、回程差等特性參數(shù)，為調(diào)試、生產(chǎn)、修理供給直接資料。試驗方法在相應(yīng)的工況下，手動操作閥門或擋板的開度，使其單方向地從0%開到100％，再單方向地從100％關(guān)到0%，同時記錄下開度和工質(zhì)流量信號，