深圳某辦公樓鋼結(jié)構(gòu)(桁架)工程施工方案

深圳某鋼結(jié)構(gòu)（桁架）工程施工方案TOC\o”1—3"\n\u施工部署施工準(zhǔn)備勞動(dòng)力計(jì)劃主要設(shè)備、機(jī)具及材料計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)平面布置施工進(jìn)度計(jì)劃方案的選擇與確定方案的選擇方案的比較方案的確定鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作工藝方案鋼結(jié)構(gòu)制作(工藝)涂裝方案摩擦面的處理標(biāo)記堆放、打包及發(fā)運(yùn)工廠制作的主要加工設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)安裝方案安裝的總體思路施工準(zhǔn)備樓地面與梁柱保護(hù)措施鋼桁架整體滑移工藝桁架滑移穩(wěn)定及防傾控制滑移牽拉時(shí)同步性的控制原理滑移工藝流程(見(jiàn)下頁(yè))鋼桁架操作胎架的搭設(shè)滑移承重梁及軌道的安裝鋼桁架拼裝外挑鋼平臺(tái)搭設(shè)牽引橋的安設(shè)、砼壓塊配重外伸桁架撓度計(jì)算鋼桁架滑移施工鋼結(jié)構(gòu)焊接基本情況焊接工藝流程（見(jiàn)下頁(yè))焊前準(zhǔn)備焊接檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量概述鋼桁架拼裝測(cè)控鋼桁架安裝測(cè)控保證措施：其它高強(qiáng)螺栓安裝安裝準(zhǔn)備高強(qiáng)螺栓安裝施工流程安裝方法安裝注意事項(xiàng)安裝施工檢查工程情況觀景餐廳在建筑群（A座、B座、C座）起著畫(huà)龍點(diǎn)睛作用,如一座天橋跨過(guò)B座，把A座與C座連成一體.餐廳投影面積19。2＊47m2，共計(jì)902。4平方米。觀景餐廳鋼結(jié)構(gòu)主要由四榀47米跨縱向承重鋼桁架，以及相應(yīng)的主梁、次梁組成.單榀縱向鋼桁架重達(dá)47。5t，長(zhǎng)達(dá)47m,四榀縱向鋼桁架擱于大廈標(biāo)高66。90m處的防震橡膠支座上?？v向鋼桁架由焊接工字鋼連接而成，主梁、次梁均為焊接工字鋼。鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容本鋼結(jié)構(gòu)工程分為四榀縱向鋼桁架、鋼梁(桁架間主梁GL1、GL2、WGL1、WGL2,懸臂梁GL3、WGL3,次梁GL4—GL7、WGL4—WGL7）以及其它部分鋼結(jié)構(gòu).1四榀縱向鋼桁架焊接工字鋼巨型組合鋼桁架,共四榀。每榀桁架長(zhǎng)度為47000mm、高達(dá)6050mm重達(dá)47.5t.桁架上、下弦桿、支座豎桿、立腹桿、部分斜腹桿材質(zhì)均為Q345,支撐斜腹桿及部分桁架斜腹桿材質(zhì)為Q235.縱向鋼桁架正視為長(zhǎng)方形,由焊接工字鋼相焊連接組成。上弦桿和下弦桿相互之間通過(guò)斜拉腹桿和立腹桿相貫連成整體，直接支擱于牢固在結(jié)構(gòu)砼的CZY600型橡膠支座上。2主梁、懸臂梁、次梁主梁、懸臂梁、次梁均為焊接工字鋼,材質(zhì)Q345。主梁、懸臂梁、次梁最長(zhǎng)12米，重達(dá)1.8t。3其它部分1）、高強(qiáng)螺栓:采用10.9S級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，性能應(yīng)滿足GB3632～GB3633。2）、栓釘：圓柱頭熔焊栓釘,栓釘M16、L=70mm、間距200mm.3）、焊接材料:焊接Q345鋼和Q235鋼可分別選用E50XX型焊條和E43XX型焊條。40、鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火：本工程外露鋼結(jié)構(gòu)要進(jìn)行防腐、防火處理。按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求，涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面采用噴砂或拋丸除銹處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，涂?jī)傻罒o(wú)機(jī)富鋅底漆，油漆厚度不小于100um.外露鋼結(jié)構(gòu)不涂防火涂料的構(gòu)件表面應(yīng)涂無(wú)機(jī)富鋅面漆，漆膜總厚度不小于150um（縱向承重鋼桁架防火極限3小時(shí),其他鋼構(gòu)件2小時(shí)）.鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)1觀景餐廳設(shè)計(jì)獨(dú)特，造型新穎觀景餐廳鋼桁架懸跨47米,高達(dá)6米多，支撐于A座、B座標(biāo)高66。90m處鋼筋砼伸出的隔震橡膠支座上，氣勢(shì)磅礴，如一座亮麗的天橋出現(xiàn)在空中，給觀景和就餐者全新的感覺(jué)。247米跨縱向鋼桁架施工難長(zhǎng)達(dá)47米、重達(dá)47。5噸、且位于標(biāo)高60多米處的巨型組合鋼桁架，完全懸空于兩個(gè)隔震橡膠支座上，如何確保吊裝安全可靠、控制成本、且保質(zhì)保量完成鋼結(jié)構(gòu)安裝是本工程最難、也最重要的一點(diǎn)。3大型構(gòu)件運(yùn)輸本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件超長(zhǎng)超重,如何綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)吊裝、工廠拼裝、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)拼裝等方面的因素，使其協(xié)調(diào)和統(tǒng)一,是本工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案中應(yīng)重點(diǎn)考慮的內(nèi)容。4鋼材的采購(gòu)和質(zhì)量控制本工程以Q345鋼材為主要材料，因?qū)偬刂其摬?，鋼材供貨廠家的選擇、質(zhì)量的控制、檢驗(yàn)和材料復(fù)驗(yàn)是施工的重點(diǎn)。5工期保證從鋼材的采購(gòu)、深化設(shè)計(jì)、切割、預(yù)拼裝需要一定的周期,根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)安裝受土建施工影響，且本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝難度特別大，所以工期的保證，施工協(xié)調(diào)、配合、組織施工是本工程的又一難點(diǎn)。施工部署鋼結(jié)構(gòu)由建升和鋼結(jié)構(gòu)安裝公司（原三局一公司深圳分公司）施工。施工準(zhǔn)備熟悉合同、圖紙及規(guī)范，作好施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄，其程序是:熟悉圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查熟悉圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書(shū)編制勞動(dòng)力需用量計(jì)劃編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃臨時(shí)供水、供電計(jì)劃編制年、月、周施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計(jì)劃安全、技術(shù)交底施工總平面布置經(jīng)濟(jì)承包與核算審批勞動(dòng)力計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)表鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)類(lèi)別單位數(shù)量1管理人員人42起重工人83鉚工人44電焊工人145架子工人46電工人17測(cè)量人28普工人159合計(jì)人52主要設(shè)備、機(jī)具及材料計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1塔吊H3/36B1臺(tái)土建布設(shè)2塔吊FO/23B1臺(tái)土建布設(shè)3單門(mén)滑輪10t/16t/20t各6件4螺旋千斤頂10t/8t各10個(gè)5卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM—102臺(tái)要改裝，速度4m/min，兩臺(tái)同步控制6直流焊機(jī)AX-500-73臺(tái)7CO2焊機(jī)600UG4臺(tái)8空壓機(jī)2臺(tái)9自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀ZDS31臺(tái)10經(jīng)緯儀J21臺(tái)11滑移軌道4條自制，約260m12安設(shè)止動(dòng)裝置13布設(shè)防傾架現(xiàn)場(chǎng)平面布置見(jiàn)附圖17——1**研究中心主體施工階段施工平面圖.施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)*＊研究中心總施工進(jìn)度計(jì)劃。方案的選擇與確定本工程鋼結(jié)構(gòu)工程量主要集中在觀景餐廳鋼結(jié)構(gòu)，特別是四榀縱向鋼桁架超長(zhǎng)超重，高空懸掛在橡膠支座上，施工技術(shù)要求較高。因此，鋼結(jié)構(gòu)施工方案的選擇是本工程鋼結(jié)構(gòu)施工著重考慮的內(nèi)容，方案選擇是否得當(dāng)直接影響到*＊研究中心的施工進(jìn)展。方案的選擇根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，經(jīng)反復(fù)比較和論證,鋼結(jié)構(gòu)施工可采用以下三種方案：1方案一:分段吊裝，高空拼裝:在**研究中心沿縱向布設(shè)一臺(tái)行走式大噸位塔吊，四榀縱向鋼桁架進(jìn)行分段吊裝，高空組裝的施工方法（分段桁架按塔吊的起重能力劃分)。采用此方案時(shí)需大面積搭設(shè)分段桁架高空拼裝的固定超高胎架。2方案二:在B座屋面頂層樓面拼裝，整體提升吊裝：在一定的位置安設(shè)提升設(shè)備（如自制扒桿或提升架），縱向鋼桁架地面拼裝成整體，利用提升設(shè)備對(duì)縱向鋼桁架整體抬吊就位。3方案三：桁架組裝，整體累積滑移：在A座17層D軸、E軸位置搭設(shè)拼裝胎架，利用塔吊將分段構(gòu)件吊至胎架上，將兩榀47米跨鋼桁架拼裝成組合箱形剛性體，安置牽引設(shè)備將剛性體整體滑移就位。方案的比較1采用“方案一”時(shí),沿建筑物縱向布置大型行走式塔吊可滿足所有鋼結(jié)構(gòu)安裝,也可在空閑時(shí)間協(xié)助解決土建施工時(shí)垂直運(yùn)輸?shù)男枰?同時(shí)由于行走式塔吊覆蓋范圍廣,行走方便,操作便捷，可大大加快施工進(jìn)度,但單榀縱向鋼桁架重達(dá)47。5噸，長(zhǎng)達(dá)47米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)大型塔吊的起重能力，桁架必須高空組裝,需搭設(shè)大面積超高胎架才能滿足安裝要求。大噸位行走式塔吊的布設(shè)，以及大面積超高胎架搭設(shè)的成本很高，費(fèi)時(shí)耗能，不利于成本的控制.也不能滿足設(shè)計(jì)對(duì)47米跨鋼桁架整體安裝的要求.2采用“方案二”時(shí)，可滿足設(shè)計(jì)對(duì)47米跨鋼桁架整體安裝的要求，但整體就位難度很大，提升系統(tǒng)的布設(shè)，以及整體吊裝對(duì)土建在該區(qū)域施工影響較大。再者提升系統(tǒng)除具有提升功能，還需搖頭就位，這對(duì)提升系統(tǒng)的安全提出更高的要求。3采用“方案三"時(shí)，土建施工完17層要預(yù)留該層作為拼裝、滑移胎架搭設(shè)施工作業(yè)面，土建施工將受阻而停滯.但通過(guò)拼裝和整體滑移，確保47米跨鋼桁架整體安裝，且整體滑移構(gòu)件處于平移安裝過(guò)程中，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量容易控制。在成本控制方面:此方案的實(shí)施既有利于減少鋼結(jié)構(gòu)安裝自身的施工成本，也可以降低整個(gè)工程施工的費(fèi)用.方案的確定通過(guò)對(duì)以上三個(gè)方案優(yōu)缺點(diǎn)的比較，我們認(rèn)為方案三的綜合優(yōu)勢(shì)較突出：1、施工效率高，便于流水作業(yè)，可有效縮短工期；2、盡管在A座17層搭設(shè)拼裝和滑移胎架和施工,對(duì)土建施工有些影響，但通過(guò)充分做好滑移前準(zhǔn)備工作，僅兩次滑移可盡可能縮短滑移工期，確保把安裝工期控制在計(jì)劃內(nèi)。3、鋼桁架滑移可避免布置大噸位行走式塔吊，且充分利用土建布設(shè)塔吊，綜合計(jì)算成本相對(duì)較低.4、有助于安全施工；5、有利于加快施工進(jìn)展，確保工期。方案三可通過(guò)增加設(shè)備、勞動(dòng)力等辦法加快施工進(jìn)度，同時(shí)合理調(diào)動(dòng)生產(chǎn)，安排施工流水作業(yè)，達(dá)到如期保質(zhì)完成鋼構(gòu)件安裝.因此我們擬采用方案三組織施工.鋼結(jié)構(gòu)制作制造合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件生產(chǎn)計(jì)劃材料采購(gòu)放樣、號(hào)料檢測(cè)表、評(píng)定表沖砂除銹、涂裝下料、加工焊接制造合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件生產(chǎn)計(jì)劃材料采購(gòu)放樣、號(hào)料檢測(cè)表、評(píng)定表沖砂除銹、涂裝下料、加工焊接細(xì)部設(shè)計(jì)圖施工工藝文件質(zhì)量控制原材料檢驗(yàn)工裝設(shè)備裝配工序檢驗(yàn)焊縫檢測(cè)矯正編號(hào)終檢發(fā)運(yùn)尺寸交驗(yàn)技術(shù)協(xié)調(diào)圖紙文件消化預(yù)組裝鋼結(jié)構(gòu)制作工藝方案一）總則1．＊*研究中心鋼結(jié)構(gòu)工程，按照施工圖和投標(biāo)文件（或合同）作為原始依據(jù)，工程施工及驗(yàn)收按照經(jīng)原設(shè)計(jì)認(rèn)可的細(xì)部設(shè)計(jì)圖為依據(jù)。2．規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)⑴。鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205—95;⑵。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221—95；⑶。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-913．施工要求鋼結(jié)構(gòu)工程的測(cè)量采購(gòu)、放樣、下料、組裝、焊接、預(yù)處理、涂裝、檢驗(yàn)及發(fā)運(yùn)的運(yùn)行及質(zhì)量,按照國(guó)標(biāo)要求及質(zhì)量保證體系文件要求執(zhí)行。二）施工準(zhǔn)備1．細(xì)部設(shè)計(jì)根據(jù)施工圖文件的要求，繪制具體施工圖紙，注明主體尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號(hào)、精度要求、檢驗(yàn)要求、以及總體布置、制造技術(shù)要求，并交原設(shè)計(jì)認(rèn)可，作為施工及驗(yàn)收的依據(jù).2．工藝設(shè)計(jì)編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗(yàn)收項(xiàng)目、檢驗(yàn)圖表、以及工裝設(shè)備等。3．材料采購(gòu)根據(jù)圖紙要求編制工廠材料申請(qǐng)單、訂購(gòu)油漆、焊材,并根據(jù)圖紙變動(dòng)情況，作出鋼板補(bǔ)訂或串換，材料進(jìn)出庫(kù)場(chǎng)均按質(zhì)量保證體系文件執(zhí)行，并跟蹤記錄。4．工程采用的檢測(cè)儀器、工具是經(jīng)國(guó)家檢測(cè)部門(mén)鑒定合格的產(chǎn)品,且在規(guī)定期內(nèi)使用。5．參加本工程的人員均須具有相應(yīng)資職,持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)制作（工藝）一）放樣及號(hào)料1．放樣放樣及制作用的卷尺經(jīng)計(jì)量合格并貼上修正值,方可使用；放樣按施工圖及工藝要求進(jìn)行1：1的放樣,以確定各構(gòu)件的精確尺寸。畫(huà)出每個(gè)零件的草圖,并進(jìn)行合理的套料，必要時(shí)尚需制作1:1樣板供制作及驗(yàn)收使用，異形板件可數(shù)控放樣。鋼梁長(zhǎng)度方向增放焊接收縮余量，桁架弦桿尚需增放切割余量。2．號(hào)料根據(jù)排板圖或數(shù)放圖，確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格，劃線、號(hào)料，并注明焊接坡口形式;二）下料及加工根據(jù)號(hào)料板圖要求，分別進(jìn)行鋼板的數(shù)控自動(dòng)切割、門(mén)式自動(dòng)切割、光電跟蹤切割及部分手工切割下料,并補(bǔ)充號(hào)料；焊接坡口，一般采用自動(dòng)切割或半自動(dòng)切割；鋼板切割邊按質(zhì)量要求打磨光潔;翼緣板因厚度較薄根據(jù)焊接變形情況要求，壓制反變形折角；對(duì)節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行套模鉆孔。三）將號(hào)料完成的鋼板在彎板機(jī)彎曲成型后，進(jìn)行組裝和焊接。四）桁架制作。1．制作工藝：以平置位置制作2．節(jié)點(diǎn)板焊前套模鉆孔；3．測(cè)量割去梁端余量，梁兩端的螺栓孔，在流水線上數(shù)控鉆孔;4．焊接段的斜撐桿的端部余量，待拼裝時(shí)測(cè)量實(shí)際尺寸，再劃線割除。涂裝方案1對(duì)于焊接區(qū)域較少且無(wú)摩擦面處理要求的鋼梁板件和型鋼，可經(jīng)預(yù)處理流水線沖砂除銹，達(dá)Sa2。5級(jí),并噴涂無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆15μm～20μm。構(gòu)件制作后，再?lài)娡繜o(wú)機(jī)富鋅防銹漆至80μm.2高強(qiáng)螺栓摩擦面及現(xiàn)場(chǎng)焊接區(qū)域50毫米內(nèi)不涂漆.3涂裝質(zhì)量按有關(guān)說(shuō)明書(shū)及重量控制體系執(zhí)行.摩擦面的處理1根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82—91的要求進(jìn)行摩擦面的試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)程的要求并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，方可施工。2高強(qiáng)度螺栓摩擦面的處理擬用沖砂除銹，達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度為60～80μm。允許自然生銹。標(biāo)記1構(gòu)件制作完工后.應(yīng)做出明顯的標(biāo)記,注明工程名稱(chēng)及該構(gòu)件的圖號(hào)、桿件號(hào)。2標(biāo)記模板用硬紙板做成字樣,字高為100毫米,用白色油漆噴涂。3桁架，鋼梁的做在距右端1000毫米的腹板上。堆放、打包及發(fā)運(yùn)1構(gòu)件完工后應(yīng)堆放整齊,構(gòu)件與地面及構(gòu)件之間應(yīng)用墊木擱空，同一型號(hào)的構(gòu)件集中堆放。2小型鋼梁可集中打包發(fā)運(yùn)，散件裝箱發(fā)運(yùn)。3構(gòu)件發(fā)運(yùn)前,超寬構(gòu)件出廠事先應(yīng)申請(qǐng)道路超寬運(yùn)輸通行證，每批構(gòu)件均有發(fā)運(yùn)清單，標(biāo)明構(gòu)件名稱(chēng)、編號(hào)、數(shù)量、重量，做到貨到清單到。4構(gòu)件運(yùn)輸采用汽車(chē)運(yùn)輸，從制作廠，直接運(yùn)輸至工地指定的堆場(chǎng)采用16噸汽車(chē)吊或土建布設(shè)的塔吊卸貨.工廠制作的主要加工設(shè)備工廠制作的主要加工設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量備注1鋼板預(yù)處理流水線12沖砂機(jī)23高壓無(wú)氣噴漆機(jī)24數(shù)控切割機(jī)25門(mén)式切割機(jī)26光電切割機(jī)17油壓機(jī)18折邊機(jī)19埋弧焊機(jī)510CO2焊機(jī)611直流手焊機(jī)512碳刨機(jī)213高溫烘箱214焊條保溫桶1515角向砂輪機(jī)816空壓機(jī)217測(cè)溫儀218千斤頂819紅外加熱器5020型鋼加工流水線121鉆床522光譜儀123拉伸機(jī)124沖擊試驗(yàn)機(jī)125超聲波檢測(cè)儀226激光經(jīng)緯儀227門(mén)式起重機(jī)128龍門(mén)吊129行車(chē)2鋼結(jié)構(gòu)安裝方案安裝的總體思路1本工程鋼構(gòu)件采用焊接工字鋼相連組合為縱向鋼桁架，以及焊接工字鋼作為主、次梁.根據(jù)圖紙計(jì)算，單根鋼構(gòu)件主、次梁最重達(dá)1。75噸，最長(zhǎng)12m；單榀縱向鋼桁架重量達(dá)47.5噸，長(zhǎng)為47m。2根據(jù)運(yùn)輸能力,18米以上的鋼構(gòu)件分段運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)拼裝,依據(jù)構(gòu)件的重量和土建布設(shè)的塔吊起重能力，所有的主梁（GL1、GL2、WGL1、WGL2)、懸臂梁(GL3、WGL3）、次梁（GL4—GL7、WGL4—WGL7）等構(gòu)件在制作廠制作加工成整根，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整根安裝.四榀縱向鋼桁架均超長(zhǎng)超重,構(gòu)件在制作廠制作分段加工,運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。四榀縱向鋼桁架均分成6段（如圖10-—1所示），分段構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝.3土建施工完17層樓面，移交鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。在A座17層樓面上搭設(shè)鋼桁架拼裝與滑移胎架,鋪設(shè)滑移軌道,并進(jìn)行滑移施工(如圖10——2）所示）。4建筑群A座外邊緣與C座外邊緣間凈距為34.2米(1/9軸至2/11軸），為減小A座與C座間凈距,在1/9軸、2/11軸各外挑8米的鋼平臺(tái)，A座與C座間凈距相應(yīng)減小到18.2米。5利用土建布設(shè)的塔吊將進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件吊至拼裝胎架上進(jìn)行拼裝。在鋼桁架前端焊接一個(gè)牽引橋,便于桁架滑移過(guò)程中安全牽引到位；后端配砼壓塊確保桁架滑移過(guò)程中重心控制在A座安全區(qū)。6滑移機(jī)具就緒,兩榀47米跨鋼桁架通過(guò)主梁GL2、WGL2連接組合箱形剛性體后進(jìn)行試滑，試滑無(wú)誤后，方可控制卷?yè)P(yáng)機(jī)速度進(jìn)行鋼桁架正?；?。7四榀47米跨鋼桁架組對(duì)滑移就位后，立即安裝主梁連接將兩組鋼桁架形成穩(wěn)定框架,吊裝次梁填充框架。8鋼桁架、主梁、次梁經(jīng)測(cè)量校正無(wú)誤后，方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。施工準(zhǔn)備一）構(gòu)件與材料的進(jìn)場(chǎng)和驗(yàn)收1．構(gòu)件到場(chǎng)后，核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，構(gòu)件是否配套.2．對(duì)于制作超過(guò)規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件,應(yīng)當(dāng)在安裝前由制作單位進(jìn)行返修。但對(duì)于輕微的損傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修整。3．構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來(lái)分類(lèi)。4．構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識(shí)別和檢驗(yàn).裝貨和卸貨時(shí)應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生.5．焊接材料：焊條在使用前存放在容器內(nèi)，并存放在隔離地面的托板上，頂上蓋帆布；氣體瓶放在工具房?jī)?nèi)，工作時(shí)間之外上鎖。二）隔震橡膠支座驗(yàn)收47米跨鋼桁架組對(duì)滑移之前，土建與鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)行交底隔震橡膠支座，并提供施工記錄資料。鋼結(jié)構(gòu)安裝派專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行驗(yàn)收，檢測(cè)隔震橡膠支座預(yù)埋件的軸線偏差。預(yù)埋件定位、標(biāo)高驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入鋼桁架滑移工作。三）基準(zhǔn)線復(fù)測(cè)和交接根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行鋼構(gòu)件基準(zhǔn)線和軸線的放線和測(cè)量，并與土建的軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)和交接.樓地面與梁柱保護(hù)措施由于跨越層鋼結(jié)構(gòu)需要從A區(qū)17層樓板以上搭設(shè)滑移平臺(tái),包括電梯井核心筒鋼筋均需要處理，處理方法如下：1、為保證樓板不開(kāi)裂,通過(guò)計(jì)算，操作平臺(tái)以下三層(14～16層）滿堂架不拆除。2、滑移平臺(tái)下的墻柱鋼筋部分穿過(guò)平臺(tái)鋼筋板向上延伸焊接,部分被滑移架擋住的鋼筋直接在鋼平臺(tái)下焊接，核心筒上部鋼筋再與平臺(tái)鋼板焊接連接。鋼桁架整體滑移工藝1本觀景餐廳鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)綜合比較，優(yōu)化采用組裝縱向鋼結(jié)構(gòu)、累積滑移就位的方案（如圖10——2所示）。2本工程采用桁架組裝，累積滑移的施工方法是將觀景餐廳整體鋼結(jié)構(gòu)分解成為4榀縱向鋼桁架（每榀分6段）,由土建布設(shè)在D軸外側(cè)塔吊，按組裝順序?qū)⑿枰姆侄舞旒艿踔罙座17層位置的拼裝胎架上，兩榀47米跨鋼桁架通過(guò)主梁GL2、WGL2連接，拼裝成組合箱形剛性體作為第一組滑移單元.以JJM-10改裝卷?yè)P(yáng)機(jī)，通過(guò)滑輪組將拼裝好的滑移單元在橡膠支座線上兩點(diǎn)滑移，將鋼桁架組合箱形剛性體滑移就位。同理，第二組滑移單元按此方法滑移就位.桁架滑移穩(wěn)定及防傾控制1滑移橫向穩(wěn)定性控制擬采用無(wú)約束落放，重力復(fù)位。同時(shí)在桁架上布設(shè)防傾架，牽拉鋼絲繩.2滑移縱向穩(wěn)定性控制以多點(diǎn)支撐（平穩(wěn)落位在滑移軌道上）共同滑移的原理進(jìn)行。3將滑移單元截面結(jié)構(gòu)形成閉合剛體，控制結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。設(shè)防傾架防止桁架橫向傾倒.4桁架縱向重心控制（防傾覆）：外挑8米鋼平臺(tái)縮短桁架滑移懸臂間距；在鋼桁架前端焊接一個(gè)6米長(zhǎng)牽引橋，便于桁架滑移過(guò)程中安全牽引到位；后端配砼壓塊確保桁架滑移過(guò)程中重心控制在A座安全區(qū).同時(shí)沿桁架下弦桿布設(shè)反扣，防止桁架意外傾倒?；茽坷瓡r(shí)同步性的控制原理兩臺(tái)JJM—10卷?yè)P(yáng)機(jī)的同步操作，以電氣原理予以保證。當(dāng)滑移過(guò)程中偏差達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)極限位置時(shí)，采用單臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)工作來(lái)進(jìn)行糾偏?；乒に嚵鞒?見(jiàn)下頁(yè))鋼桁架操作胎架的搭設(shè)1用普通腳手架鋼管在A座17層樓面3軸至9軸間段，D軸、E軸兩側(cè)搭設(shè)鋼平臺(tái)，作為分段鋼桁架高空拼裝、焊接施工胎架，且承擔(dān)拼裝桁架傳來(lái)荷載、自重、及其他施工荷載，同時(shí)考慮搭拆方便.沿D軸、E軸搭設(shè)兩個(gè)拼裝、滑移胎架。胎架長(zhǎng)約54米(3軸至9軸)，寬6米，高約3。0米（以滑移軌道面與防震橡膠支座標(biāo)高一致為準(zhǔn)）。2胎架布設(shè):從施工作業(yè)面要求和胎架承載力的初步估算，每榀胎架投影面積54χ6=324m2，胎架立桿沿桁架縱向1m布設(shè)、橫向按600mm布設(shè)，拼裝胎架為空間體系，橫桿間距1。0m，胎架每5米作一道剪刀撐,胎架高約3.0米，每榀胎架立桿共計(jì)約630根鋼管,以及相應(yīng)橫桿和撐桿。胎架用Ф48×3.5mm普通腳手架鋼管搭設(shè)，胎架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

滑移工藝流程圖拼裝、滑軌胎架搭設(shè)拼裝、滑軌胎架搭設(shè)桁架拼裝、滑軌鋪設(shè)第一組桁架拼裝組龍牽引橋安裝、施焊安設(shè)防傾支撐、止動(dòng)裝置配砼壓塊、牽拉系統(tǒng)布置桁架試滑5米按試滑步驟進(jìn)行正常滑移第二組滑移單元準(zhǔn)備第二組滑移單元滑移安裝承重鋼桁架間主梁安裝次梁1/9軸、1/11軸外挑鋼平臺(tái)搭設(shè)牽接機(jī)具準(zhǔn)備3受力計(jì)算:1)、單根鋼管的臨界承載力:按保守計(jì)算,取一節(jié)（1m）單根鋼管作受力分析，該結(jié)構(gòu)體系可簡(jiǎn)化為長(zhǎng)度為1米兩端交接的細(xì)長(zhǎng)軸心受壓桿進(jìn)行簡(jiǎn)化，單根鋼管的臨界承載力計(jì)算公式：PcrPcr=π2EIL2根據(jù)計(jì)算Φ48×3.5鋼管臨界力Pcr=2。48T,考慮2。0的安全系數(shù),單根腳手架鋼管的承載力: P=1.24t,2）、胎架驗(yàn)算：?jiǎn)伍ゼ艹休d力:630P=630×1。24t=780t取受力最大的胎架受力約N=110t。腳手架管自重（鋼管以平均高約3.0米計(jì)算)約10t：施工活荷載：2。4t胎架驗(yàn)算：122。4t〈750t(滿足要求）3)樓面要求:樓面均布荷載P=G/A=(2.2t/m)/4。8m=458kg/m2〈500kg/m2（滿足要求）。滑移施工時(shí)，要求不拆除胎架相應(yīng)下層砼施工腳手架。且胎架立桿盡量分布在樓層主、次梁位置上，盡可能防止樓層砼的破壞。滑移承重梁及軌道的安裝1待胎架搭設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開(kāi)始安裝承重鋼梁及軌道，鋼梁選用H600*250＊12*20,鋼軌選用Qu70型鋼軌，按起重機(jī)有關(guān)構(gòu)造要求用壓鐵間距600mm固定在H600＊250＊12*20鋼梁上緣。在桁架立桿位置的下弦桿上布設(shè)滑輪（如圖10——3所示）.2軌道上均勻薄涂一層黃油（鈣基潤(rùn)滑油），以減小滑移阻力.磨擦系數(shù)取0.1,磨擦力約為110＊0。1=11t。3由于本工程為大噸位桁架滑移，滑移軌道要確?；七^(guò)程的各種需要，并要保證大于1.5倍的安全系數(shù)要求?；栖壍乐谱靼惭b過(guò)程必須精工細(xì)作，軌道要平整，并要在滑軌兩側(cè)安裝標(biāo)識(shí)，供滑移監(jiān)控使用。鋼桁架拼裝利用土建布設(shè)塔吊將分段鋼桁架吊至拼裝胎架上。將每分段控制點(diǎn)的投影位置及標(biāo)高調(diào)整至控制誤差范圍內(nèi)，用枕木、千斤頂、倒鏈將分段桁架固定在胎架上。作鋼桁架的整體調(diào)整，在水平偏差、垂直偏差及控制節(jié)點(diǎn)標(biāo)高均合格后,方可施焊。鋼桁架拼裝節(jié)點(diǎn)采取連接形式要滿足設(shè)計(jì)要求。外挑鋼平臺(tái)搭設(shè)1共搭設(shè)四個(gè)外挑鋼平臺(tái)；在D軸、E軸1/9軸、2/11軸各外挑一個(gè)8米鋼平臺(tái),鋼平臺(tái)寬度為3米（如圖10-—4所示）。鋼平臺(tái)斜柱深根建筑A座或B座，選用I28a、I20a作為承重斜柱.平臺(tái)牛腿牢固于建筑物預(yù)埋件上.2為確保鋼平臺(tái)的穩(wěn)定,平面內(nèi)按三角形布設(shè)I14作為腹桿；平面外可把鋼平臺(tái)四個(gè)三角撐通過(guò)連系梁連接成整體（從上往下每隔1。3米布設(shè)一道梁,連系梁采用I16），同時(shí)上下拉緊纜風(fēng)繩。NFNFI28a承重N=30t，當(dāng)斜柱a=400時(shí)，可得F=39t。工字鋼28a特性：A=5545mm2ix=113。2mmiy=24.95mm1）、平面內(nèi)穩(wěn)定驗(yàn)算:Lx=4200mmλ=Lx/ix=37查表：υ=0.948F/（υ＊A)=390000/（0.948*5545）=74N/mm2<f=215N/mm2（驗(yàn)算滿足要求）。2)、平面外穩(wěn)定驗(yàn)算：Ly=1300mmλ=Ly/iy=52查表：υ=0.91F/(υ*A）=390000/（0。91*5545)=77N/mm2〈f=215N/mm2(驗(yàn)算滿足要求）。牽引橋的安設(shè)、砼壓塊配重1為確保桁架在滑移過(guò)程中重心的控制，在桁架的前端安設(shè)一個(gè)牽引橋,后端配砼壓塊，確?；浦需旒苤匦奈挥贏座安全區(qū)內(nèi)。2在鋼桁架前端焊接一個(gè)6米長(zhǎng)牽引橋。上、下弦桿采用I20a，布設(shè)立桿（I16）、斜腹桿（I16）。牽引橋端部與牽引設(shè)備連接,尾部與鋼桁架焊牢，牽引橋尾部上、下弦桿與桁架上、下弦桿平齊,端部高度為3米。3在鋼桁架后端配4噸砼壓塊，經(jīng)計(jì)算桁架滑移過(guò)程中最不利時(shí)，桁架重心控制在A座4米安全區(qū)內(nèi).外伸桁架撓度計(jì)算baqfabaqfaCBA2撓度計(jì)算：鋼桁架上、下弦桿為焊接工字鋼，組合桁架截面慣性矩I=9*1011mm4q=22N/mma=26200mmb=26800mmE=2.06＊105N/mm2fa=［q*a*b3＊(4＊a2/b2+3*a3/b3—1）］/（24EI）=14mm3為防止滑移過(guò)程中組合桁架下?lián)希瑢?dǎo)致桁架難以搭上C座鋼平臺(tái)，故對(duì)牽引橋下弦桿向上反撓100mm,確保牽引橋順利搭上鋼平臺(tái).鋼桁架滑移施工一)滑移機(jī)具準(zhǔn)備1、為保證滑移的可靠進(jìn)行及減少滑移阻力,軌面要處理，要用砂紙把軌面打光并均勻涂抹黃油（鈣基潤(rùn)滑油），形成潤(rùn)滑膜.軌道上對(duì)接焊縫處毛刺、焊疤要用砂輪磨平。軌道上運(yùn)行的底座板上要進(jìn)行滑撬處理。2、為確保軸向偏差控制，軌道上運(yùn)行的底座板應(yīng)設(shè)前后凹輪，以抵抗側(cè)應(yīng)力及保證軸向偏差在規(guī)定的范圍內(nèi).3、采用2臺(tái)改進(jìn)后的JJM—10卷?yè)P(yáng)機(jī)（此時(shí)其運(yùn)行速度小于4m/min）為鋼桁架滑移動(dòng)力。其鋼絲繩、滑輪組布設(shè)為多點(diǎn)鉤掛,兩系統(tǒng)獨(dú)立驅(qū)動(dòng),集中控制的方法（如圖10——5所示）。4、兩臺(tái)JJM—10卷?yè)P(yáng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤后，檢測(cè)調(diào)整同步控制體系.二)桁架滑移1、第一組滑移單元拼裝、焊接、檢測(cè)無(wú)誤后，加裝第一組滑移單元的防傾支撐、止動(dòng)裝置(防止傾倒，控制滑移過(guò)程慣性帶來(lái)的影響），布設(shè)鋼絲繩、滑輪組。2、卷?yè)P(yáng)機(jī)的電氣控制要保證兩點(diǎn)牽拉的同步。卷?yè)P(yáng)機(jī)的要設(shè)總閘和分閘,即每臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)能單獨(dú)啟動(dòng)，又能聯(lián)合啟動(dòng),以可控制滑移進(jìn)程。3、滑移前，先啟動(dòng)分閘系統(tǒng)，分別拉緊桁架檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可啟動(dòng)總閘，正式開(kāi)始試滑5米。4、為保證滑移同步，兩條軌道上，應(yīng)有尺寸和標(biāo)志線，滑移時(shí)設(shè)專(zhuān)人觀望，并及時(shí)通報(bào),同步偏差3cm時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。5、仔細(xì)檢查試滑對(duì)滑軌的影響，包括表面拉痕，整體偏扭等均應(yīng)進(jìn)行處理校正。6、完成以上試滑工作,方可按試滑步驟進(jìn)行正常滑移（如圖10——6、圖10—-7所示）。7、鋼桁架滑移單元在滑移中，,應(yīng)采取萬(wàn)一?；阑胧?，在鋼桁架前方應(yīng)用卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩拉緊，在桁架后方用鋼絲繩與柱聯(lián)系，用倒鏈或花蘭螺栓接緊。每次?；急仨毠潭?。8、第二組滑移單元按第一組滑移單元滑移步驟進(jìn)行.安裝主、次梁。鋼結(jié)構(gòu)焊接基本情況本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接為鋼結(jié)構(gòu)安裝重要組成部分，高速優(yōu)質(zhì)地完成本部分工作,是整個(gè)工程的關(guān)鍵所在之一.本工程焊接部位主要有桁架與主梁、懸臂梁，主梁與次梁等節(jié)點(diǎn)，所有構(gòu)件要通過(guò)安裝、定位、校正后在進(jìn)入焊接工序.焊接施工按先主后次順序,由下向上分層分區(qū)進(jìn)行。在施工工藝上給高強(qiáng)螺栓的先行固定和焊接后的逐區(qū)檢測(cè)創(chuàng)造了條件，以提高整體穩(wěn)定性并減少累計(jì)誤差。焊接作為鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序之一，必須嚴(yán)格控制，保證質(zhì)量。焊接工藝流程(見(jiàn)下頁(yè))焊前準(zhǔn)備1焊接工藝評(píng)定針對(duì)本工程的焊縫接頭形式，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）第五章“焊接工藝試驗(yàn)”的具體規(guī)定,組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整合理詳細(xì)的工藝措施和工藝流程.2焊工培訓(xùn)按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81—91）第八章“焊工考試”的規(guī)定，對(duì)焊工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)與考核。只有取得合格證的焊工才能安排進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施焊。持有省市鍋監(jiān)所頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》和取得英國(guó)焊工合格證的焊工可以直接進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè).3焊接材料1)本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工所需的焊接材料和輔材,均有質(zhì)量合格證書(shū)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的焊材存儲(chǔ)場(chǎng)所,分類(lèi)保管。2)用于本工程的焊條使用前均須要進(jìn)行烘干處理。焊接工藝流程焊接平臺(tái)、防護(hù)架安裝焊接平臺(tái)、防護(hù)架安裝節(jié)點(diǎn)、高強(qiáng)螺栓終擰合格確定施焊順序，評(píng)定焊接工藝氣候條件接頭組裝檢查坡口測(cè)定、清理襯板檢查焊機(jī)設(shè)備安全檢查焊接材料檢查確認(rèn)合格檢查引弧板、熄弧板定位焊打底焊焊中檢測(cè)工藝流程、電流、電壓檢查焊道清渣焊道質(zhì)量檢查焊接材料、機(jī)具檢查焊接完成焊縫外觀檢查填寫(xiě)外觀質(zhì)量檢查記錄打磨場(chǎng)地清掃探傷檢測(cè)檢測(cè)報(bào)告不合格合格記錄、驗(yàn)收返修4焊接環(huán)境焊接防護(hù)是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié).在焊接作業(yè)設(shè)置防雨、防風(fēng)措施，以保證焊接質(zhì)量。施焊前,清除坡口內(nèi)渣皮，銹蝕和污物。低溫季節(jié)時(shí)，施工應(yīng)焊前預(yù)熱，焊后保溫措施,并加襯、墊板,進(jìn)行保護(hù)焊.焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)措施，采用手工電弧焊作業(yè)風(fēng)力大于5m/s未設(shè)置防風(fēng)棚或沒(méi)有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊作業(yè)。焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量管理部門(mén)合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行．一）焊工檢查（過(guò)程中檢查)焊工應(yīng)在焊前，焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目。1．焊前任何時(shí)候開(kāi)始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件.1）檢驗(yàn)焊接材料；2）清理現(xiàn)場(chǎng)；3)預(yù)熱（如有要求)。2．焊接過(guò)程中1）預(yù)熱和保持層間溫度(如有要求）。2）檢驗(yàn)填充材料；3）打底焊縫外觀;4)清理焊道；5）按認(rèn)可的焊接工藝焊接。3．焊后1）清除焊渣和飛濺物；2）焊縫外觀;3）咬邊；4)焊瘤；5）裂紋和弧坑；6)冷卻速度。二）檢驗(yàn)質(zhì)檢員將與檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。1．外觀檢查所有焊縫都按規(guī)范JBJ81—91或相關(guān)規(guī)范檢查。外觀檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存。b.超聲波檢驗(yàn)對(duì)厚度超過(guò)8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。超聲波檢查按國(guó)家規(guī)范JBJ81-91和GB11345—89相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫(xiě)焊縫超聲波檢驗(yàn)記錄表。三)焊縫檢驗(yàn)的范圍a.外觀檢查所有焊縫b。無(wú)損檢驗(yàn)全熔透對(duì)接焊縫100％超聲波檢驗(yàn)和100％磁粉探傷。焊腳尺寸超過(guò)12mm的部分熔透對(duì)接焊縫至少20%超聲波檢驗(yàn)和20％磁粉探傷。貼角焊縫：最少10％的磁粉探傷.c。選擇受檢焊縫當(dāng)要求少于100%檢驗(yàn)，在開(kāi)始檢驗(yàn)前，對(duì)受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。當(dāng)在一個(gè)接頭中檢查出超標(biāo)缺陷時(shí)，在同一組中要增加檢查兩個(gè)接頭，如果這兩個(gè)增加的接頭是合格的，最開(kāi)始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗(yàn)。如果那兩個(gè)增加的接頭也有超標(biāo)缺陷，那么同組內(nèi)的每一個(gè)接頭都要檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量概述＊*研究中心觀景餐廳鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量主要工作內(nèi)容：鋼桁架的安裝精度測(cè)量，鋼桁架拼裝測(cè)控。鋼結(jié)構(gòu)的施工測(cè)量以土建提供的測(cè)量控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量不再專(zhuān)門(mén)設(shè)置軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)控制點(diǎn)。施工測(cè)量工作貫穿于鋼結(jié)構(gòu)安裝的全過(guò)程，進(jìn)度應(yīng)遵循鋼結(jié)構(gòu)安裝工程進(jìn)度計(jì)劃的要求，測(cè)量精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范》的要求，達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。鋼桁架拼裝測(cè)控1直線度控制:考慮到兩榀鋼桁架組合體下弦桿中心線在水平面上投影為一直線,直線度的控制可以下弦為依據(jù).2標(biāo)高控制：選定距分段點(diǎn)最近的下弦與腹桿匯交節(jié)點(diǎn)作為標(biāo)高控制點(diǎn)。3上弦平面控制：根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙，在確定下弦標(biāo)高后根據(jù)上下弦相對(duì)標(biāo)高控制上弦平面。4上、下弦中心線的投測(cè)：拼裝時(shí),將上下弦控制點(diǎn)引測(cè)到鋪設(shè)好的施工胎架上，并做好點(diǎn)位標(biāo)記，然后在平臺(tái)上進(jìn)行角度和距離閉合，控制點(diǎn)位精度符合后，分別架設(shè)儀器于主控制節(jié)點(diǎn)處，將中心線測(cè)設(shè)在每個(gè)測(cè)量平臺(tái)上，并用墨線標(biāo)示。鋼桁架安裝測(cè)控1鋼桁架就位控制：將橡膠支座的標(biāo)高及定位尺寸誤差調(diào)整在控制范圍內(nèi).定出鋼桁架下弦支撐點(diǎn)位，并打好標(biāo)記，吊裝時(shí)按照標(biāo)記就位。2上弦平面控制：根據(jù)支座附近的上弦控制點(diǎn)的標(biāo)高,利用水準(zhǔn)儀、平尺等儀器控制整個(gè)桁架的上弦平面。3測(cè)量、校正：鋼桁架連接臨時(shí)固定完成后,應(yīng)在測(cè)量人員的測(cè)量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對(duì)其的垂直度、軸線以及標(biāo)高偏差進(jìn)行校正至規(guī)范要求內(nèi)。保證措施:1所使用的經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀應(yīng)經(jīng)鑒定所鑒定后方可使用。2交接、復(fù)測(cè)軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)3復(fù)測(cè)隔震橡膠支座的定位、標(biāo)高，如誤差超出規(guī)范允許范圍應(yīng)及時(shí)校正。4高空測(cè)量中風(fēng)力影響較大，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取相應(yīng)的措施。5為保證測(cè)量精度,應(yīng)對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)組織跟蹤性復(fù)測(cè)檢查.其它一)測(cè)量人員的配備2人。1儀器及器材:J2經(jīng)緯儀、自動(dòng)調(diào)平水準(zhǔn)儀各1臺(tái)。2測(cè)量控制中主要指標(biāo)的規(guī)范要求:支座標(biāo)高：±2mm定位軸線：±1mm垂直度：h/1000（小于10mm）高強(qiáng)螺栓安裝安裝準(zhǔn)備一)螺栓的保管所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開(kāi)箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用,施工未完的螺栓及時(shí)回收。二)性能試驗(yàn)1）本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。2)高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn),應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加,在工廠確定。3）摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn),可由制造廠按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。三）安裝摩擦面處理1。為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù),連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物,也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；2.認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙,應(yīng)按下表方法進(jìn)行處理：間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1:5的斜度，方向與外力垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件同高強(qiáng)螺栓安裝施工流程安裝方法高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的60-80％，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的100%。1初擰當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面)，然后用手動(dòng)扳手或電動(dòng)板手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。初擰軸力、扭矩是按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩的60—80%.2終擰螺栓的終擰由電動(dòng)剪力扳手完成,其終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備來(lái)控制,確保達(dá)到要求的最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其力矩控制開(kāi)關(guān)就自動(dòng)關(guān)閉，剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。終擰軸力、扭矩焊絲按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩100±10%。安裝注意事項(xiàng)1．裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰,都要按照緊固順序進(jìn)行:從螺栓群中央開(kāi)始,依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。2．同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過(guò)一天.3．當(dāng)高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入，修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于1.5倍螺栓公稱(chēng)直徑，高強(qiáng)螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。4．雨、雪天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響.安裝施工檢查1．指派專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。2．本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對(duì)于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓,則使用經(jīng)過(guò)核定的扭矩扳手從中抽驗(yàn).3．如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10％以下視為合格）.施工安全1．施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶;2．不得垂直上下作業(yè),即作業(yè)時(shí)其正下方不得有人，以免高強(qiáng)螺栓或尾部、工具等失落而傷人；3．使用電動(dòng)扳手時(shí),不得生拉硬扯，注意保護(hù)工具和高強(qiáng)螺栓；4．當(dāng)因工作需要而臨時(shí)松開(kāi)安全網(wǎng)和其它安全設(shè)施時(shí)，不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝施工。質(zhì)量保證措施我公司按GB/T19002-ISO9002《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系，已經(jīng)通過(guò)第三方認(rèn)證.本工程質(zhì)量控制和質(zhì)量管理將嚴(yán)格執(zhí)行我公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》、《程序文件》以及《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。質(zhì)量方針和目標(biāo)我公司的質(zhì)量方針是：質(zhì)量?jī)?yōu)異，永恒的追求；完美建筑，向社會(huì)奉獻(xiàn)；高速高效，公司的宗旨；管理卓越,贏顧客信任.本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量等級(jí)。質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)在組織機(jī)構(gòu)上，建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，專(zhuān)職質(zhì)檢員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項(xiàng)目承包的崗位合同中，并指定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn),使施工過(guò)程的每一道工序、每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平。質(zhì)量管理措施1成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，定期開(kāi)展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析活動(dòng)，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。項(xiàng)目上配備專(zhuān)職質(zhì)檢員,對(duì)質(zhì)量實(shí)行全過(guò)程控制。2樹(shù)立全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰(shuí)管生產(chǎn),誰(shuí)管理質(zhì)量；誰(shuí)施工,誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰(shuí)操作，誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來(lái)輔助工程質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí).3認(rèn)真把好材料關(guān)，做好原材料、半成品、成品出廠合格證制度.工程施工全過(guò)程中,嚴(yán)格技術(shù)管理和技術(shù)交底制度，明確崗位責(zé)任.4合理配備施工機(jī)具設(shè)備及專(zhuān)業(yè)的工具，以保證質(zhì)量，提高工作效率.5貫徹以自檢為基礎(chǔ)的自檢、互檢、專(zhuān)職檢“三檢”制度，并認(rèn)真填寫(xiě)“三檢制"檢查記錄，對(duì)于不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容不予驗(yàn)收，未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員簽字認(rèn)可，不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序施工。嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查工作。實(shí)行質(zhì)量一