連續(xù)鑄鋼知識介紹

連續(xù)鑄鋼學(xué)問介紹鋼的生產(chǎn)過程分為煉鋼和燒注兩大環(huán)節(jié)。把鋼水凝固成固體有兩種工藝方法：一種種是鋼錠模澆注法，一種是連續(xù)鑄鋼法。我廠承受后者，馬上煉好的鋼水直接鑄成小方坯。1、連鑄機(jī)的主要類型現(xiàn)在世界各國使用的連鑄機(jī)有立式、立彎式、弧型、橢圓形和水平式等5種。立式連鑄機(jī)的澆注作業(yè)和結(jié)晶凝固二次冷卻切割等工序都在垂直線上挨次進(jìn)展。立彎式鑄機(jī)，先是垂直的，待鑄坯凝固后再彎90 o成水平狀，然后切割運(yùn)出，設(shè)備高度比立式有所降低?；⌒芜B鑄機(jī)是把鋼液澆到弧形結(jié)晶器內(nèi)，然后沿弧形軌道運(yùn)行，經(jīng)過四分之一圓弧，然后地水平方向出坯，其設(shè)備高度比立彎式更進(jìn)一步降低，地弧形連鑄機(jī)的根底上進(jìn)一步改進(jìn)，就消滅了橢圓形連鑄機(jī)。目前建連鑄機(jī)是弧形最多。2、連鑄機(jī)組成〔罐〔一次冷卻機(jī)構(gòu)、二次冷卻裝置、拉坯〔矯直〕9局部組成。3、我公司連鑄機(jī)主要工藝參數(shù)機(jī)型：三臺三機(jī)三流〔ROKOP〕全弧型小方坯連鑄機(jī)。一臺二機(jī)二流〔ROKOP〕全弧型小方坯連鑄機(jī)。120×120mm；150×150mm；160×220mm．定尺范圍：2.8～9m6/12m，6m剪切機(jī)形式；45o液壓對角剪和平剪。中間包涵量：14T，9T〔注指溢流液面時(shí)。澆注鋼種：普碳鋼、低合金鋼、20g、45#鋼。流間距：1200mm。冶金長度：9.731m。振動頻率：0～256次/分振動行程：8.2mm、10.5mm結(jié)晶器長度：812mm4、連鑄機(jī)流數(shù)確實(shí)定煉鋼爐出鋼量確定了之后，在一臺連鑄機(jī)上澆同一種斷面鑄坯的流數(shù)：n=G/a×b×c×d 式中：n—一臺連鑄機(jī)的流數(shù)；G—鋼包涵量，t；mm2；V—平均拉速，m/min；ρ—鋼密度，t/m3；T—鋼包澆注時(shí)間，min。5、弧形連鑄機(jī)弧形半徑的計(jì)算弧形半徑是指連鑄坯外曲率半徑。它既影響鑄坯質(zhì)量，又影響鑄機(jī)高度和設(shè)備重量，確定弧形半徑應(yīng)考慮以下四點(diǎn)：——外表所允許的變形量；——二次冷卻區(qū)應(yīng)有肯定的長度；——矯直前鑄坯外表溫度；——鋼水靜壓力弧形半徑的計(jì)算方法：依據(jù)矯直時(shí)所允許的最大變形量，以免產(chǎn)生裂紋：ε=0.5D/RD——鑄坯厚度，mm；R——弧形半徑，mm；ε——變形量，%?；⌒闻鞒C直時(shí)，內(nèi)弧面要受壓力。當(dāng)內(nèi)弧面變形量超過允許的變形值時(shí)，在鑄坯的固液界面或鑄坯外表就要產(chǎn)生裂紋。為防止矯直時(shí)在固液界面產(chǎn)生內(nèi)裂紋，因此要求鑄坯全凝固矯直。試驗(yàn)指出，鑄坯外表溫度為800℃，碳鋼和低合金鋼允許的變形量ε=1.5～2.0%.也就是說,矯直時(shí)變形量超過了1.5～2.0%.鑄坯就可能產(chǎn)生裂紋.為保證矯直時(shí)不超過允許變形量則：R≥0.5D/δR≥〔25～33〕D150×150mm鑄坯，弧形半徑R3.75～4.95m,為了使鑄機(jī)適應(yīng)性更強(qiáng)些,小方5m6m.依據(jù)已投產(chǎn)鑄機(jī)的生產(chǎn)閱歷,以鑄坯不產(chǎn)生裂紋為原則,來確定弧形半徑(R)與鑄坯厚度(D)的關(guān)系。小方坯連鑄機(jī) R=〔30～40〕D大方坯連鑄機(jī)R=〔30～50〕D板坯連鑄機(jī)R=〔40～40〕D6、連鑄坯液芯長度和冶金長度的計(jì)算鑄坯在連鑄機(jī)內(nèi)邊運(yùn)行邊凝固，形成一個(gè)很長的液相穴。所謂液芯長度是指從結(jié)晶器鋼水面到凝固終點(diǎn)的距離。是確定二次冷卻區(qū)長度的重要參數(shù)。液芯長度與拉速成正比，與冷卻強(qiáng)度成反比，其計(jì)算公式是：L=〔D/k〕2?V式中：D——鑄坯厚度，mm；V——拉速，m/min；L——液相穴長度，m；k——凝固系數(shù)，mm/√min。(它與二次冷卻強(qiáng)度有關(guān)。如比水量為1L/kg鋼，k=28；1.5L/kg鋼,k=29.5；2.0L/kg鋼，k=30。)〔75/295〕2?1.5=9.7m,液芯長；拉速慢液芯短。因此在設(shè)計(jì)連鑄機(jī)時(shí)，要考慮連鑄機(jī)可能到達(dá)的最大拉速，同時(shí)也要考慮鑄機(jī)投產(chǎn)后提高拉速的潛力，因此按連鑄機(jī)最大拉速成計(jì)算的液芯長度就是冶金長度，但實(shí)際工作拉速成是低于最大拉速，實(shí)際的液芯長度小于冶金部長度。液芯長度打算了拉矯機(jī)的位置。原則上講，鑄坯進(jìn)拉矯機(jī)之前應(yīng)完全凝固，當(dāng)承受多點(diǎn)矯直和壓縮澆鑄技術(shù)，也可帶液芯矯直，這樣可提高拉速，冶金部長度會超過矯直點(diǎn)。7、連續(xù)鑄鋼的特點(diǎn)以及均熱和初軋開坯等中間工序。、提高了金屬收得率和成材率。連鑄從根本上消退了模鑄中注管和湯道