金剛砂耐磨地面技術(shù)交底

wordword專業(yè)資料交底內(nèi)容：本交底適用于體育館及教學樓耐磨地面施工。1施工預備人員預備1010人，先做樣板間，樣板驗收后再大面積施工。材料預備C25160-180。硬化劑：金剛砂耐磨硬化劑骨料。鋼筋：HPB300:A10。機具預備手推車、鋁合金刮杠、木抹子、鐵抹子、鐵鍬、小水桶、電抹子、粉線包。作業(yè)條件地面〔或樓面〕的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。墻面的+50cm水平標咼線已彈在四周墻上。地下三層室內(nèi)房心回填級配已經(jīng)施工完成，壓實度滿足設計要求。地面內(nèi)的專業(yè)線管已經(jīng)施工完成。2硬化細石混凝土地面的施工方法施工工藝：找標高、彈面層水平線一鋼筋綁扎、支設模板一沖筋打點一澆筑混凝土一抹面層壓光一檢查平坦度一打磨平坦提漿一撒布硬化劑一粗磨一精磨一養(yǎng)護一切縫一驗收找標高、彈面層水平線：依據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、 踏步的標高相照應，貫穿全都。鋼筋綁扎、模板支設：混凝土地面內(nèi)綁扎單層雙向 A10鋼筋網(wǎng)片，鋼200mm50mm150mm，分段模80槽鋼封邊，槽鋼后面為預留鋼筋別棍和100X100方木，槽鋼與方木之間50X100方木楔子調(diào)整槽鋼掛線找直。分段處模板超出分隔縫2cm，下次施工時接茬處彈線切除。抹灰餅：依據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土一樣協(xié)作比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平坦度，還要做標筋〔或叫沖筋〕，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚5%。，坡向集水坑。澆筑細石混凝土：細石混凝土攪拌：地面混凝土承受商品混凝土，混凝土強度等級C25160-180mm。并按國家標準《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收標準》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m21000m21000m2按1000m2計算。當轉(zhuǎn)變協(xié)作比時，亦應相應制作試塊?；炷龄佋O：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒〔常用的為直徑20cm60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器〕來回、縱橫滾壓，如有凹處用同協(xié)作比混凝土填平，混凝土的平坦度滿足施工要求〔2m2mm〕。抹面層、壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層到達結(jié)合嚴密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。其次遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進展其次遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，留意不得漏壓。第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進展第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把全部抹紋壓平壓光，到達面層外表密實光滑。提漿：砼進入初凝階段，現(xiàn)場以人站立到砼外表無明顯腳印，使用研磨機〔安裝圓盤〕進展作業(yè)，將外表砼漿層搓打均勻〔提漿〕。如砼外表消滅浮漿，應使用圓盤機械均勻地將砼外表浮漿層破壞掉。當砼初凝后，砼外表的水漬消逝，砼有足夠的硬度承受磨光機操作時開頭第一次播撒硬化材料，用機械磨光,上機時間應依據(jù)砼的塌落度、氣溫等因素而定。在初磨期間應用2米靠尺隨機反復檢查，工作持續(xù)到砼外表平坦、無明顯缺陷時完畢。撒料：將規(guī)定用量的耐磨材料按標劃的板塊用手工分兩次均勻地散布在初凝的砼外表上。第一次散布材料約60%，待耐磨材料吸取水分變暗后，采用圓盤機12次磨壓，使耐磨材料與砼基層嚴密結(jié)合。隨后進展其次次撒播作業(yè)〔余40%材料〕，撒播材料的方向與第一次垂直，以保證材料撒播的均勻性。粗磨：待耐磨材料吸取水分后，隨后視面層硬化狀況，進展至少四次圓盤機械鏝抹抹壓作業(yè)，機械鏝抹的運轉(zhuǎn)速度應視砼地面的硬化狀況做出適當?shù)恼{(diào)整，機械鏝抹作業(yè)應縱橫穿插進展精磨：待面層具備足夠強度后，將機械的圓盤卸下進展地面收光，收光6遍，邊角、模板邊緣用鐵抹子人工收光，初磨之后，調(diào)整磨光機抹片角度進展精磨，直至外表光亮完畢。精磨完成后的地面應外表致密，顏色一致。對柱根、墻根等陰角部位承受手工磨面。48小時左右，砼強度和面層硬度可以滿足切縫機切縫要求，時應準時依據(jù)彈線位置切割分格縫。分格分格縫寬6mm，深度到底，分隔縫分別設在柱子四周和柱檔之間。切縫承受專業(yè)切縫機裁切，切縫時間不宜太晚。由于混凝土內(nèi)部膠凝材料在水化過程中會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象， 在混凝土終凝后，強度增長初期的水化過程中，收縮變化最為猛烈，因此盡量將切縫工序提前，使得切縫處形成應力薄弱點，可以使裂縫集中在切縫內(nèi)部，確保了面層的整體效果。切縫處待養(yǎng)護期過后填膠封閉。養(yǎng)護：在耐磨地面施工完畢后，此時應準時進展養(yǎng)護；養(yǎng)護作業(yè)首先均勻涂刷養(yǎng)護劑，隨涂刷養(yǎng)護劑，外表隨即用塑料薄膜掩蓋，掩蓋完畢后外表及時灑清水，養(yǎng)護時間不得少于7天。養(yǎng)護期間必需保證各項養(yǎng)護條件，保證砼內(nèi)部膠凝材料水化所需的水分，避開表層混凝土和面層因過分失水產(chǎn)生不行逆的微小裂縫。3質(zhì)量標準水泥混凝上面層厚度應符合設計要求。水泥混凝土面層鋪設不得留施工縫。當施工間隙超過允許時間規(guī)定時，應對接搓處進展處理。主控工程：水泥混凝土承受的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3,細石混凝上面層承受的石子粒徑不應大于15mm.檢驗方法：觀看檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。面層的強度等級應符合設計要求，且水泥混凝土面層強度等級不應小于C25；檢驗方法：檢查協(xié)作比通知單及檢測報告。面層與下一層應結(jié)合結(jié)實，無空鼓、裂紋。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。一般工程：面層外表干凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象?！补艿馈辰Y(jié)合處嚴密平順。允許偏差工程，見下表序號項序號項目允許偏差〔mm〕檢驗方法1外表平坦度22m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直35m線和鋼尺檢查成品保護在操作過程中，留意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過車庫的一切通路。面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避開造成外表起砂現(xiàn)象。面層養(yǎng)護時間封閉車庫，符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。應留意的質(zhì)量問題面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進展其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面〔應撒水泥砂拌合料〕不均勻，有厚有薄，外表形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。假設面層有泌水現(xiàn)象， 要馬上撒水泥砂〔1:1=水泥：砂〕干拌合料，撒均勻、薄厚全都，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土嚴密結(jié)合成整體。面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層構(gòu)造不嚴密易開裂。面層抹紋多，不光：主要緣由是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。耐磨材料施工的前、中期作業(yè)階段必需穿平底膠鞋進入，后期收光階段必需穿防水紙質(zhì)鞋進入。要求硬化劑撒布均勻〔第一次60%40%〕，以防成品后有色差。完工后地坪保持平坦光滑，色調(diào)全都，不行有明顯機械鏝刀痕跡。接縫處順直，平坦度滿足施工要求。地面施工完成后需一周時間的特別保養(yǎng)，應嚴格制止利器或笨重設備在地面上拖動。安全留意事項(1)進入施工現(xiàn)場的人員必需按規(guī)定戴安全帽，并系下頜帶，不系者視同、十^違^^0(2)參與現(xiàn)場施工的特別工種人員必需持證上崗，并將證件復印件報工程經(jīng)理部備案。機械操作