交通工程設施

波形梁護攔的構造：波形梁板、立柱、防阻塊、端頭產品質量檢測：1、表面質量檢測：（1）原材料性能，要求被測品必須附有原基底鋼材的材料質量檢驗單和出廠合格證書。每片波形梁板均在其兩端標明生產廠家、時間等標志。（2）外觀質量，波形梁護攔的冷彎表面無裂紋、氣泡、折疊、夾雜和端面分層，允許又不大于公稱厚度10％的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷。表面缺陷允許用修磨方法清理，其整形深度不大于公稱厚度的10％，剪切斷面及安裝孔不允許有卷邊和嚴重毛刺。鍍鋅構件表面應具有均勻完整的涂層，顏色一致，表面具有實用性光滑、不允許有流掛、滴瘤或多余結塊。鍍鋁構件表面應連續(xù)，不得有明顯外觀質量的熔渣、色澤黯淡及假浸、漏浸等缺陷。（3）加工成型要求，波形梁板一般宜采用連續(xù)輥壓成型，內卷邊槽鋼立柱應采用冷彎成型，不得采用抗彎方式加工，波形梁板上的每個端部的所有拼接螺孔應一次沖孔完成，鋼護攔端頭應采用模壓成型。2、外形尺寸檢測：（1）波形梁板：板寬B，在除去兩端個500mm板上任取3處，用鋼板量取，取平均值；板厚t，在除去兩端各500mm的板上每邊取3點，用千分尺量取，取平均值；外波高H，將測試板平放在平臺上，在兩波峰上放一鋼直尺，任取3點用鋼板尺量取平臺與鋼直尺間距離；內波高h1，將測試板反向置于平臺上，在波底上放一鋼直尺，用鋼板尺量取平臺至鋼直尺間距離；連接螺孔a、b，用卡尺在其對應的a、b方向量取3次；L，用鋼卷尺分別沿兩個波峰和一個波谷量取個長度值；（2）立柱：鋼管直徑D，用卡尺在立柱中央相互垂直的方向量取3次，槽鋼寬度B、高度h、內卷邊寬度b，均用卡尺在立柱中不同部位量取3次；立柱壁厚t，用卡尺在立柱兩端各邊量取3次；螺孔孔徑φ，用卡尺在螺孔不同方向量取3次，螺孔定位距d，用卡尺卡在柱頂與螺孔上部量取3次，取平均值再加螺孔半徑；直線度，將立柱水平放置于工作臺上，用刀口尺與塞尺量取3次，除以刀口尺長值應小于等于0.15％。（3）端頭：通過目測測試其端頭外形應無明顯扭轉、切口垂直度公差部大于30’，其幾何尺寸用鋼直尺及卡尺再圖中相應注標符號部位進行量取。（4）防阻塊：通過目測測試防阻塊應無明顯扭轉、切口平直、無毛刺，焊縫應光滑平整，焊縫位置無螺孔，其集合尺寸采用鋼直尺測量。（5）托架：通過目測測試托架外形應無明顯扭轉，斷面切口應平直，無毛刺，其集合尺寸用卡尺測量。3、防腐層性能測試：（1）鍍鋅層質量測試鍍鋅層附著量測試：三氯化銻法，由于鋅能夠完全溶解于三氯化銻的濃鹽酸溶液中，通過融解前后兩次稱重，計算出其單位面積鋅附著量。采用三點法計算，對三塊試樣進行試驗后，計算其三塊試樣的鋅附著量。A=（m1-m2）/S×106也客采用鍍層厚度儀測試，鍍鋅層均勻性測試：采用硫酸銅法，試樣配置，將36g化學純硫酸銅溶于100mL蒸餾水中，加熱溶解后冷卻至室溫，加入氫氧化銅或碳酸銅，攪拌混合均勻后，靜置24h以上，過濾后的清夜則為所需的試樣。試驗方法：取三塊試樣進行侵蝕試驗，每次置于18℃±2℃的溶液中靜置浸泡1min，不能攪動及移動試樣，試樣取出后用清水沖洗干凈后進行下一次侵蝕。若鋅層均勻，試樣經硫酸銅浸蝕5次后不變紅。試驗溶液只能浸蝕15次。浸蝕終銅點得確定：經過上述試驗后，試樣上出現紅色得金屬時為試樣達到浸蝕終點，出現金屬銅的那次浸蝕不計入硫酸銅試驗次數。注意：1、將附著的金屬銅用無鋒刃的工具將其刮掉，如果銅的下邊仍有金屬鋅時，可不算浸蝕終點。2、對金屬銅紅色沉淀下的底面是否存在鋅層又懷疑時，可將金屬銅紅色沉淀刮去，于該處滴一至兩滴稀鹽酸，若有鋅存在，則有活躍氫氣產生。3、下列情況不作為浸蝕終點a、試樣端部25mm內出現紅色金屬銅時b、試樣的棱角出現紅色金屬銅時c、鍍鋅層損傷的部位及其周圍出現紅色金屬銅時。鋅層附著量測試：采用錘擊法，錘頭用45號鋼，質量210g，錘刃硬度（肖氏）40以上。錘柄用橡木制作，質量約70g。底座鋼板厚150mm，長度250×250mm，材質Q235。試樣水平放置，錘頭面向臺架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以4mm的間隔平行打擊5點。通過檢查鋅層表面狀態(tài)是否出現鋅層剝離、凸起現象，而判斷其附著性。打擊點應離試樣端部10mm以外，同一點不得打擊兩次。鍍鋅層耐鹽霧性測試：鍍鋅層構件耐中性鹽霧試驗（GB/T10125進行200h）后，基本鋼材不應出現腐蝕現象，基本鋼材在切割邊緣出現的腐蝕不予考慮。（2）、鍍鋁層質量測試鍍鋁層附著量測試：采用氫氧化鈉法：將氫氧化鈉120g溶于水中，配置成1000mL。溶液溫度為60～90℃。試驗：1、用天平稱量沖洗并干燥后的試樣的質量，精確至0.01g。2、將稱量后的試樣浸入試驗溶液中，每次浸入一個試樣，液面須高出試樣。3、將試樣于溶液中，氫的發(fā)生變的很少，鍍鋁層已消失時，取出試樣。在清水中沖洗并用棉花或凈布擦干。待干燥后再在天平上稱質量，精確至0.01g。4、如果試樣干燥后發(fā)熱，將其重又浸入測試溶液中，溶解殘留于金屬層上的鋁，重復上述操作，直至不再引起發(fā)熱。5、對于鋼絲試樣，測量去掉鋁層后的直徑，兩個相互垂直的部位各測一次，取其平均值。對于鋼管試樣，測三個壁厚，取平均值，對于鋼板試樣，測三個板厚，取平均值mA=（m1-m2）/m2×t×3920鍍鋁層均勻性試驗：鍍鋁層構件的鋁層應均勻，不允許有孔針出現，試樣經鋁層有孔洞試驗后，無紅褐色氫氧化鐵沉積物。測試方法：將處理清潔后的試樣緩慢地插入自來水中，放置24h或更長的時間，靜置期間不得攪動溶液，也不能注入新的自來水或倒出自來水。放置規(guī)定時間后，觀察其表面產生的紅褐色氫氧化鐵沉積物的情況。但應當注意，試樣截斷面處周圍10mm以內產生的沉淀物不計鍍鋁層附著性測試：鍍鋁層的鋁層應與基底金屬結合牢固，經鋁層附著性試驗后，鋁層不剝落、不突起、不開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度。方法：采用彎曲法，將按規(guī)定制好的試樣分別向任何方向彎曲180°，彎曲內徑等于試件厚度的2倍，檢查彎曲部位外表面是否有鍍層剝落。距離試樣邊緣6mm以內的剝落不計。鍍鋁層耐鹽霧性試驗：鍍鋁層構件經鋁層耐中性鹽霧試驗后，基本鋼材不應出現腐蝕現象，基本鋼材在切割邊緣出現的腐蝕不予考慮。4、材料性能試驗主要指力學性能，分為強度性能、塑性及沖擊韌性。強度性能表示鋼材塑性變形和破壞的抵抗能力，包括彈性極限、屈服極限、強度極限、疲勞極限及硬度。塑性表示鋼的塑性變形能力，包括延伸率、面積縮減率和冷彎性。沖擊韌性表示鋼材對沖擊荷載的抵抗能力。對鋼板原材料性能檢測時包括化學分析、拉伸試驗和彎曲試驗。若護攔生產廠家提供原材料生產廠家出具的質量證明書時，僅做拉伸試驗。若對鋼材有懷疑時，三項試驗都須進行?；瘜W成分分析：采用GB223中分析方法，要求材料含碳量為0.14~0.22％，含錳量為0.30~0.65%，含硫量不大于0.05%，含硼量0.30～0.65％施工質量檢驗：1、波形梁厚度檢驗：在去除兩端各500mm范圍內，在板每邊任取三點，用板厚千分尺量取，取平均值，扣除鍍鋅（鍍鋁）層厚度后，得到其厚度2、立柱壁厚檢查：用卡尺在立柱兩端各量取3次，取平均值。如立柱已打入，且柱帽不易取下時，應采用超聲波測厚儀測量，在立柱的三個方向的不同高度各量取三次，取平均值，扣除鍍鋅（鍍鋁）層厚度，得到其厚度3、鍍層質量檢查：熱浸鍍鋅層厚度檢驗：采用厚度儀測量鋅層厚度，在波形梁板、立柱及其他構件表面各測4個點。熱浸鍍鋁層厚度同熱浸鍍鋅層厚度檢驗4、拼接螺栓抗拉強度檢驗：檢查拼接螺栓抗拉強度測試記錄。如無測試記錄則應當抽樣做拉力試驗，每批3組，每組3個。拉力試驗應在持有CMA標志的國家計量認證單位檢測。5、立柱埋入深度檢驗：檢查施工記錄和現場勘查相結合。應注意檢查立柱在現場被鋸短、重新打孔的地方。對立柱埋深有疑問時，應開挖檢查。6、立柱外邊緣路肩邊線的距離檢驗：路側護攔在土路肩上的位置，應保證其立柱外邊緣到路肩邊線的距離，該距離是由規(guī)范及設計圖規(guī)定的。在測量時應先確定邊線的正確位置，用直尺或鋼卷尺測量7、立柱中距檢驗：立柱中到中距離的正確性，能保證護攔板安裝到位。用鋼卷尺量立柱中距，抽檢10％，每處量2次，取平均值。8、立柱豎直度檢驗：用垂線和直尺測量立柱的豎直度。用垂線對照立柱的豎直度，固定垂線，量取立柱偏離垂線的距離及其對應的立柱長，每處測量3次，計算豎直度后取平均值。9、橫梁中心高度檢驗：護攔橫梁中心高度時指護攔板護攔板與立柱螺栓中心到路面的高度。在檢驗時應注意護攔線性與縱斷線性一致，凡發(fā)現線性不一致的地方，均有可能是護攔中心高度有問題的地方。首先確定地面高的基準點，然后用直尺測量從路面到連接螺栓中心的距離。10、護攔順直度檢驗：直線段護攔不允許有明顯的凹凸現象，在200m的直線上，三點應成一線；曲線段護攔應與線性協(xié)調一致，護攔應圓滑順暢；中央分割帶開口端頭護攔額達拋物線形應與設計圖相符?；炷磷o攔：產品質量檢測外觀質量檢測：混凝土護攔預制塊不得有斷裂現象，各混凝土塊件之間、混凝土與基礎之間的連接方式應滿足設計要求?；炷翂K件標準段、混凝土護攔起終點及其他開口處混凝土塊的幾何尺寸滿足設計要求，其塊件的損邊、掉角長度每處不得超過2cm。無論采用就地澆注或預制塊法施工的護攔，均應與公路線性相一致，護攔外觀不應有漏石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角及印痕等現象。模板質量檢測、基層質量檢測施工質量檢測：1、護攔混凝土強度檢驗，檢查施工記錄。2、地基壓實度檢驗，檢查施工記錄和現場勘查相結合，如發(fā)現混凝土護攔有下沉跡象，應采取適當補救措施。3、護攔橫斷面尺寸檢驗：混凝土護攔高度指其底部到護攔頂部的垂直距離，檢查時用直尺、鋼卷尺測量。在護攔頂部水平放置一直尺，量直尺底面至護攔底部的高度，每節(jié)護攔在不同斷面各量三次高度，取平均值。4、基礎平整度檢查，用水平尺在相互垂直的兩個不同方向，分別量取三個斷面進行檢驗，取平均值。5、護攔軸線橫向偏位檢驗，中央混凝土護攔的橫向偏位檢查，先確定道路中心線的正確位置，然后測量護攔中心線偏離道路中心線的距離。路側混凝土護攔的橫向偏位檢驗，應先確定道路邊緣線的正確位置，然后測量護攔外邊線與道路邊緣線的偏離距離。6、基礎厚度檢驗，檢查施工記錄纜索護攔路側纜索護攔的構造：1、端部立柱結構。2、中間端部立柱結構。3、中間立柱結構。4、托架結構。5、纜索、索端結構中央分割帶纜索護攔的結構：1、端部立柱結構。2、中央端部立柱結構。3、中間立柱結構。4、托架結構。5、纜索結構產品質量檢測：外觀質量檢測：首先檢測纜索結構是否按照規(guī)定位3×7鍍鋅/右同向，其次檢查纜索及鋼絲直徑。纜索直徑指纜索截面和外接圓直徑。纜索表面檢查方法用目視法或手感法，要求纜索內不應有斷裂、交錯和折彎的鋼絲。鋼絲表面不應有凹陷、銹蝕、碰傷、切傷等缺陷，股中鋼絲接頭距離大于5m纜索材料性能測試：鋼絲抗拉強度：同波形梁護攔的抗拉強度試驗。反復彎曲試驗：一般情況下試驗應在10～35℃的室溫下進行。根據線材尺寸選擇彎曲圓弧半徑r、彎曲圓弧頂部至拔桿底面的距離h以及拔桿孔徑dg。使彎曲臂處于垂直位置，將試樣曲拔桿插入并夾緊其下端，使試樣垂直于量彎曲圓柱軸線所在的平面。操作應平穩(wěn)而無沖擊，彎曲速度每秒不超過一次。試驗從開始位置向右（左）彎曲90°后返回起始位置，作為一次彎曲；再由起始位置向左（右）彎曲90°，試樣再返回起始位置作為第二此彎曲，依次連接反復進行彎曲，試樣折斷時的最后一次彎曲不計。扭轉試驗：將試樣置于試驗機上，使它的軸線與夾頭軸箱相重合。在試驗期間為使試樣保持平直，可以施加某種形式的拉緊力，但施加的力不得大于線材抗拉強度相應拉力負荷的2％，其扭轉速度按規(guī)定選擇。試樣置于試驗機上，其中一個夾頭以一個合適的恒定速度旋轉，直至試樣斷裂，通過旋轉夾頭計算出扭轉次數。單向扭轉是以試樣旋轉的一端向固定方向旋轉一整圈（360°）作為扭轉一次；交變方向扭轉是以試樣向任一方向轉動一整圈作為扭轉一次。鍍層質量檢測：當對鍍層質量有疑問時，可對該批鍍鋅（鋁）纜索抽5％的鋼絲進行鍍鋅（鋁）層質量檢查。其試驗方法可參照波形梁護攔及隔離設施的鍍層質量試驗。纜索張力：纜索張力需在架設過程中測定，以便控制纜索的初張力。纜索的張力可以用張力測定計測定，或根據跨徑與纜索之間的關系測定。施工質量檢測：1、纜索直徑及單絲直徑檢驗：用游標卡尺測量纜索直徑及單絲直徑，量3個斷面，取平均值。2、初張力的檢驗：檢查鋼繩張拉記錄及檢查現場纜索的張緊程度。如對纜索的張緊程度有懷疑時，可根據張力與撓度的關系進行檢查。3、最下一根纜索安裝高度的檢驗：最下一根纜索安裝高度是指纜索最下一根纜索的中心至路面高度。用直尺在跨中測量最下一根纜索的中心至路面的距離，量取3次，取平均值4、立柱壁厚檢驗：用游標卡尺在立柱兩端各測量3個方向，取平均值，再扣除鍍鋅（鋁）層厚度后，得到平均值。5、立柱埋入深度檢查：端部立柱的的埋深，應檢查施工記錄。中間立柱的埋深，除檢查施工記錄外，還應注意打入困難路段的立柱施工情況，注意是否有打不下去而用氣焊割斷立柱，重新燒孔裝托架的情況。6、立柱豎直度檢驗：方法同護攔立柱的檢查7、立柱中距檢驗：用鋼卷尺量立柱中距，每處量三跨，取平均值。8、纜索護攔鋅（鋁）層厚度檢驗：纜索護攔立柱、索端錨具的鋅（鋁）層厚度檢驗，采用測厚儀測量厚度，在立柱表面不同部位測4個點，取平均值。纜索護攔鋼絲厚度檢查，采用測鋼絲的專用設備，在鋼絲不同斷面測4點，取平均值。10、混凝土基礎強度檢查：檢查施工記錄，混凝土基礎強度應在合格范圍內。交通標志質量檢測：交通標志分類：主標志（包括警告標志、禁令標志、指示標志、指路標志、旅游區(qū)標志、道路施工安全標志）和輔助標志交通標志設計的依據：顏色、形狀、圖符設置原則：1、交通標志以確保交通順暢和行車安全為目的。2、交通標志的設置應進行總體布局，防止出現信息不足或過載的現象。3、交通標志的設置應充分考慮道路使用者的行動特性。4、交通標志應設在車輛行進正面最容易看見的地方。5、同一地點需要設置兩種以上標志時，可以安裝在一根立柱上，但最多不應超過四種。6、路側式標志應盡量減少板面對駕駛人的眩光。交通標志的支持方式：柱式標志、懸臂式標志、門式標志、附著式標志檢測：外觀質量檢測：1、標志板平整度檢測，應平整完好，無起皺、開裂、缺損或凹凸變形，采用鋼直尺和塞尺測量。2、標志面裂紋和氣泡：在白天環(huán)境下，用四倍放大鏡仔細檢查。3、劃痕、損傷、顏色不均勻性：在白天明亮的環(huán)境中，面對反光膜，距標志為2m處目測能觀察到的劃痕、條紋、氣泡和顏色不均勻等缺陷和損傷，為不合格。4、逆反射性能不均勻性：在夜間黑暗、空曠環(huán)境中，距離標志面10m處，以汽車前照燈遠光為光源，垂直照射標志面，用目測能辨別出反光膜不同區(qū)域的逆反射性能有明顯差異者，作為逆反射性能不均勻缺陷。5、對交通標志拼接縫的檢查在白天環(huán)境中，面對標志面，用直尺檢查反光膜性能檢測：1、色度性能：選用尺寸為150mm×150mm的單色反光膜試樣，采用規(guī)定的D65標準照明體，視場角2°及45/0的照明觀測條件，按規(guī)定方法，測出樣品光譜的反射比，然后計算出該顏色的色品坐標或直接測得各顏色的色品坐標。在同樣的觀測條件下，分別測出試樣和標準反射白板的光亮度，兩者之比值即為色度因數，或直接測得各種顏色的色度因數。2、逆反射性能（1）絕對測量法：試樣尺寸不小于150×150mm把光探測器放在試樣的參考中心位置上，正面對著標準照明體A光源，測量出垂直于試樣表面的照度值E┴。把光探測器置于規(guī)定位置上，移動光探測器觀測角為0.2°；移動光探測器使觀測角為0.2°；轉動試樣，使光的人射角β1分別為－4°，15°或30°，測出在每個入射角時試樣反射光所產生的照度值Er。重復上述測試過程，時觀測角分別為0.33°和1°，入射角β1為－4°，15°或30°等各種幾何條件，測出試樣反射光所產生的照度值Er。用下公式計算：（2）相對測量法：濕狀態(tài)逆反射系數測定，反光膜150×150mm試樣安裝在一垂直平板上。給噴嘴提供足夠潔凈的水，在試樣表面形成連續(xù)移動的水膜，按絕對測量法的方法，測試在觀測角為0.2°、入射角為－4°時試樣的逆反射系數R’，即為濕狀態(tài)的逆反射系數。3、耐候性能：（1自然暴露試驗）：把尺寸不小于150×250mm的試樣安裝在至少高于地面0.8m的暴曬架面上，試樣面朝正南方，與水平面呈當地的緯度角或45°±1°。試樣表面不應被其他物體遮擋陽光，不得積水。暴露地點的選擇盡可能近似實際使用環(huán)境或代表某一氣候類型最嚴酷的地方。試樣開始暴曬后，每一個月作一次表面檢查，半年后，每三個月檢查一次，直至達到規(guī)定的暴曬期限，按耐候性能的要求用四倍放大鏡作一最終檢查，并進行有關性能測試。（2人工氣候加速老化試驗）試樣的尺寸可根據老化試驗箱的要求來選定，一般不應小于70×120mm。老化箱可采用疝燈作為光源，試樣受到光譜波長為300～800mm光線的輻射，其輻射強度為1000W/m2；光譜波長低于300mm光線的輻射強度不應大于1W/m2。整個試樣面積內，輻射強度的偏差不應大于±10％。在試驗過程中，應采用連續(xù)光照，周期性噴水。當試驗時間規(guī)定為1200h，若試樣所受累積輻射能量小于4.32×106KJ/m2，則應延長試驗時間，以保證試件所受累積輻射能量值；當試驗時間規(guī)定為600h，若試件所受累積輻射能量小于0.54×106KJ/m2，也應延長試驗時間，以保證試樣所受累積輻射能量值。經過規(guī)定時間老化試驗后的試樣，用濃度5％的鹽酸溶液清洗表面45s，然后用水徹底沖洗，最后用干凈軟布擦干，即可置于標準測試條件下，按耐候性能要求的四倍放大鏡進行各種檢查并進行有關性能試驗。4、耐霧腐蝕試驗：把化學純的氯化鈉溶于蒸餾水，配制成5％±0.1％（質量比）的鹽溶液，使該鹽溶液在鹽霧箱內連續(xù)霧化，箱內溫度保持35°±2°。試樣尺寸為150×150㎜，其受試面與垂直方向成30°角，相鄰兩樣板保持一定的間隙，行間距不少于75mm，試樣在鹽霧空間連續(xù)暴露120h。試驗結束后，用流動水輕輕洗掉試樣表面的鹽沉積物，再用蒸餾水漂洗，然后置于標準環(huán)境下恢復2h，最后對樣品按標準耐鹽無腐蝕性能的要求用四倍放大鏡進行全面檢查。5、溶劑試驗：把反光膜尺寸為150×150mm的試樣，分別浸沒在規(guī)定的各種溶液中，到規(guī)定的時間后取出，在室溫下通風櫥內干燥，然后按耐溶劑性能的要求用四倍放大鏡檢查其表面變化。6、沖擊試驗：把150×150mm試樣的標志面朝上，水平放置在厚度20mm鋼板上。在試樣上方250mm處，用一個質量0.45Kg的空心鋼球自由落下，撞擊試樣中心部位，按抗沖擊性能的要求用四倍放大鏡檢查被撞擊表面的變化。7、彎曲試驗：在溫度23℃±2℃條下，裁取230×70mm的反光膜作彎曲試驗樣品，撕去防沾紙，在背襯粘結劑表面撒上足夠的滑石粉。在5s內將試樣沿長度方向圍繞在一直徑為3.2mm的圓棒下，使試樣的粘結劑面與圓棒外表面接觸，放開試樣，按耐彎曲性能的要求用四倍放大鏡檢查樣品表面的變化。8、高溫試驗：將150×150mm的試樣放入試驗箱內，開動冷源，將箱內溫度溫度逐漸降至－40℃±3℃，使試樣在該溫度下保持72h，關閉電源，使試驗箱自然升至室溫，約12h后，再把試驗箱升溫至70℃±3℃，并在該溫度下保持24h，最后關閉電源，使試驗箱自然冷卻至室溫，取出試樣，在標準測試條件下放置2h后，按耐高溫性能的要求用四倍放大鏡檢查其表面的變化。9、收縮試驗：裁取230×25mm的反光膜作收縮試驗試樣，放置在標準測試條件下至少1h。撕去防沾紙，把試樣放在一光滑的平面上，粘結劑面朝上。在防沾紙撕去后至少10min和24h時分別測出反光膜尺寸和變化。10、附著性能：裁取150×25mm的反光膜，從一端撕去100mm長的防沾紙，按生產廠家的使用說明，粘貼在厚度為2mm的鋁合金板上，制成附著性能試驗試樣。試樣在標準測試條件下24h，然后把試樣水平懸掛，反光膜面朝下，在反光膜的自由端上，使用加劇懸掛一重0.8Kg的重物，使其與試樣板面成90°角垂下。5min后，測出反光膜剝離的長度L。11、防沾紙的可剝離試驗：在25×150mm反光膜上，放置一個6.6Kg的重物，時反光膜受到0.176Kg/cm2的壓力，然后置于70℃±2℃的空間里放置4h。取出反光膜，在標準測試條件下使之冷卻至室溫。用手剝去防沾紙，防沾紙不應有破損、撕裂或從反光膜上沾下粘合劑的痕跡。12、抗拉試驗：準備三條25×150mm的反光膜，撕去中間100mm防沾紙，裝入精度為0.5級的萬能材料試驗機夾緊裝置中，在試樣寬度上負荷應均勻分布。開啟試驗機，以300mm/min的速度拉伸，分別記錄斷裂時的抗拉荷載值。施工質量檢測：1、標志板外形尺寸檢驗：根據標志板的形狀尺寸及外觀要求，用分辨率為1mm的鋼卷尺、萬能角尺檢查。矩形標志邊長允許偏差為5mm，當邊長尺寸大于1.2時，其允許偏差為邊長的±0.5%。三角形內角的允許偏差為60°±5°。2、標志字體尺寸檢驗：目測檢查標志漢字、數字、英文的字體，是否符合GB5768－1999標準中附錄B、C、D的要求。全線標志字體應統(tǒng)一。標志字符應用分辨率為1mm的鋼尺測量，字高和字寬相等，其允許偏差為±5mm。3、標志面反光膜等級及逆反射系數檢驗：目測檢查標志面反光膜等級。標志板所用反光膜應與設計文件規(guī)定的等級相等。反光膜的逆反射系數可用試樣與標準樣板對比的測量方法和儀器進行測試。4、標志板下緣至路面高度及標志板內緣距路邊緣距離檢驗：標志板下緣至路面凈空高度檢驗主要針對懸臂和門架標志。5、標志柱豎直度檢驗：標志柱豎直度可用垂線和直尺測量，也可用經緯儀測量。標志柱豎直度的允許偏差為±3mm/m。6、標志金屬構件防腐質量檢驗：標志金屬結構件包括：薄鋼板、立柱、門架、法蘭盤及緊固件等。防腐處理方法有鍍鋅、鍍鋁、鍍鋅（鋁）后涂塑、涂塑等。用涂層厚度儀，在標志立柱、橫梁、門架、法蘭盤及緊固件等構件表面測量，每一構件的上、中、下斷面表面測四點，取平均值。7、標志基礎尺寸檢驗：檢驗標志基礎尺寸可檢查施工記錄，用鋼卷尺抽檢基礎平面尺寸，如對基礎基礎埋深有疑問時，應開挖檢查?；A混凝土表面平整，不應有蜂窩麻面。8、混凝土強度檢驗：檢查施工記錄。評價標志基礎混凝土抗壓強度，以標準養(yǎng)護28天齡期邊長15cm立方體試件為準。交通標線質量檢測交通標線分類：按設置方向（縱向標線、橫向標線、其他標線）按功能分（警告標線、指示標線、禁止標線）設計原則：1、以白色黃色為主。2、交通標線寬度取值一般為10～15cm，最小值和最大值分別為7.5cm和20cm，橫向交通標線應比縱向交通標線寬。3、交通標線虛線間隔的長度確定，閃現率為2.8～3.0s時效果最好。4、導向箭頭的最佳形式確定：直行箭頭的特征是是箭頭的寬約為箭桿寬的4倍。箭頭的桿長要比箭桿的短，轉彎導向箭頭的特征是很大程度常由不對稱的形式來顯示方向，它由直行箭頭轉換而來；組合導向箭頭的特征是保持導向箭頭的轉彎部分清晰。標線材料的性能：1、鮮明的確認效果。2、夜間反光性能。3、施工時干燥迅速。4、附著力強。5、經久耐用。6、耐候性好，抗污染，抗變色。7、施工方便容易，安全性好。8、所涂標線安全防滑。9、經濟合適檢測方法：溶劑型、雙組分、水性路面標線涂料試驗方法：1、容器中狀態(tài)：打開容器封口，表面有封皮時則取除，然后把底部沉淀成分用刮刀、棒充分攪拌、檢查攪拌時沉淀的成分是否均勻。2、粘度：按GB/T9269法進行。其中溶劑型路面標線的普通型粘度按GB/T1723涂－4粘度計法進行。3、密度：按GB/T6750（金屬比重計瓶）方法進行。4、施工性能與涂膜制備：按GB/T3186求取樣、GB/T1727制備，在試板制作過程中可分別用噴涂、刮涂、刷涂等方法在水泥石棉板、瀝青油毛氈上進行涂布。涂膜時可在試樣中加入生產廠家推薦的稀釋劑，所用量不應超過廠家規(guī)定的限量。5、熱穩(wěn)定性：按規(guī)范要求測定樣品的粘度，取400mL已測粘度的樣品放在加蓋的小鐵桶內，然后將該鐵桶放置在烘箱內升溫至60℃，在60℃±2℃條件下恒溫3h,，然后取出放置冷卻至25℃，按規(guī)范重新測其粘度。6、涂膜外觀：用300μm的漆膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板上，制成約50×100mm的涂膜后放置24h，在自然光下觀察涂膜是否褶皺、泛花、起泡、開裂現象，用手指試驗有無粘著性。并與同樣處理的標準樣板比較，涂膜的顏色和外觀差異不大。7、不粘胎干燥時間：用300μm的涂膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板（200×150×5mm）上，涂成與水泥石棉板的短邊平行在長邊中心處成一條80mm寬的帶狀涂膜；然后，立刻按下秒表，普通型10min時開始測試，反光型5min時開始測試，把不粘胎時間測定儀自試板的短邊一端中心處向另一端滾動1s，立刻用肉眼觀察測定儀的輪胎有無粘試料，若有粘試料，立刻用丙酮或甲乙酮濕潤過的棉布擦凈輪胎，此后每30s重復一次試驗，直至輪胎不粘試料時，停止秒表計時，該時間即為該試樣的“不粘胎時間”8、遮蓋率：將原樣品用300μm的漆膜涂布器在遮蓋率測試紙（約200×400mm）沿邊長方向方向在中央涂約80×200mm的涂面，并使涂面與遮蓋率測試紙的白面和黑面呈直角相交，相交處在遮蓋率測試紙的中間，涂面向上放置24h，然后在涂面上任意取三點用D65光源、45°/0°色度計測定遮蓋率測試紙白面上和黑面上涂膜的反射比，取其平均值。9、色度性能：在水泥石棉板（約100×100×3mm）上，用300μm的漆膜涂布器涂一塊（80×80mm）涂面，涂面向上放置24h，然后在涂面上任意取三點，用D65光源、45°/0°色度計測其反射比和色品坐標，并取其平均值。10、耐磨性：用涂膜器將涂料以膜厚200μm±40μm的厚度涂在試片的單面，放置1h，然后放入保持在40℃±1℃的恒溫箱內，存放24h，用錐形磨損輪測量旋轉200轉的磨損量。11、耐水性：按GB/T1733進行。試板用不封邊的水泥石棉板。12、耐堿性：制成的涂膜水泥石棉板，放置48h，供試板用。將750mL氫氧化鈉飽和溶液放于燒杯中，將試板浸入其中，深度約60mm，24h后取出，用清水洗凈晾干后進行觀察。13、附著性：按GB/T1720進行。14、柔韌性：試驗儀器，金屬軸棒式柔韌性試驗器或圓錐形彎曲試驗器。GB/T1731。15、固體含量：取約2g試料放入已知重量的量瓶內，迅速地稱取重量。用玻璃棒使其在底部擴散，放入保持在105℃～110℃的烘箱內加熱3h，取出放于干燥器中，冷卻至室溫。準確稱取0.001g，再在烘箱于105℃～110℃恒溫0.5h后取出放在干燥器中，冷卻至室溫，再稱重，計算加熱后剩余量。16、凍融穩(wěn)定性性：分別取400mL樣品放在三個加蓋的小鐵桶內，在－5℃±2℃條件下放置18h后，立即置于23℃±2℃條件下放置6h后為一個周期；經過三個周期后，取出試樣經攪拌后應無分層、無結塊，施工性能良好。17、早期耐水性：用300μm的漆膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板上，制成約50×100mm的涂膜；將制好的試板立即置于23℃±2℃，濕度90％±3％RH的試驗箱內，每隔5min用拇指觸膜表面，然后將拇指旋轉90°，記下膜表面不被拇指破壞所需的時間即為實干時間。熱溶型路面標線涂料試驗方法：1、熱溶狀態(tài)：在熔融試樣時，應將一定量的試樣放在金屬容器內，在攪拌狀態(tài)下熔融，使上下完全均勻一致，且無氣泡。2、密度：將融融試樣注入20×20×20mm試模中，冷卻至室溫，用稍加熱的刮刀削掉端頭表面的突起部分，用100號砂紙將各面磨平。放置24h后用游標卡尺量測供作試塊。將三塊試塊稱量準確至0.05g，。3、軟化點：GB/T9284。4、涂膜外觀：將熱溶涂料刮板器放在水泥石棉板（300×150×1.6mm）的中心部位，立即將準備好的試料倒入熱溶涂料刮板器中，平移刮板器刮成約1.5～2.0的與短邊平行的涂層，試板放置1h后，在自然光下目測應無褶皺、斑點、起泡、裂紋、剝離。同時與用同樣方法制作的標準涂膜相比，其顏色及手感粘附性應與標準板差異不大。5、不粘胎干燥時間：將熔融試樣注入規(guī)定的模型中，使其流平，待其流平后立即計時，在3min內用手指按于涂膜表面，如不粘手指及沒有發(fā)粘的感覺，此時即為涂膜不粘胎干燥時間。6、色度性能：將熔融試樣注入規(guī)定的模型中，使其流平，冷卻至室溫，取出供作試片（60×60×5mm。然后在涂片上任取三點，用D65光源，45°/0°色度計測其反射比和色品坐標，并取其平均值。7、抗壓強度：將熔融試樣注入20×20×20mm的模型中，冷卻至室溫，用稍加熱的刮刀削掉端頭表面的突起部分，用100號砂紙將各面磨平，制成試塊。試塊放置在壓力試驗機的球形支座基板上，調整試塊位置及球形支座，使試塊與加壓片的中心線在在同一垂線上，并使試塊面與加壓面保持平等。啟動壓力機，以30mm/min的速度加載，直至試塊達到屈服值或壓下試塊高度20％時為止，讀取壓力機讀數。8、耐磨性：在規(guī)范要求模型的模腔內涂上一薄層干油，待干后，將熔融試樣注入內腔，使其流平，并趁熱時中心處開一直徑約為7mm左右的試孔。同一試樣應制三塊試板，將試板放置在玻璃板上24h后，按GB/T1768進行試驗。9、耐水性：將熔融試樣注入規(guī)范要求模型中，使其流平，冷卻至室溫，取出供作試片（60×60×5mm）。進行耐磨試驗。GB/T1733。10、耐堿性：將熔融試樣注入規(guī)范要求模型中，使其流平，冷卻至室溫，取出供作試片（60×60×5mm）制成的涂膜水泥石棉板放置48h，供試板用。將其750mL氫氧化鈣飽和溶液放于燒杯中，將試樣浸于其中，深度約60mm，24h后取出，用清水洗凈晾干后進行觀察。11、玻璃珠含量：（1）準確稱取30g的試樣放在三角燒杯中（2）加入醋酸乙酯：二甲苯＝1：1的混合溶劑約150Ml，在不斷攪拌下溶解樹脂等成分，待玻璃珠沉淀后，將懸浮液流出；（3）再加入500mL上述混合溶液，使其溶解，并使其流出，此操作反復進行三次后，加入500mL丙酮清洗后流出懸浮液；（4）將三角燒瓶置于沸騰水浴中，加熱至幾乎不再殘留有剩余溶液，冷卻至室溫；（5）加入約100mL的稀硫酸或稀硫酸和稀鹽酸（1：1）的混合液，用表面皿作蓋再沸騰水浴中加熱約30min，冷卻至室溫后使懸浮液流出；（6）加入300mL水攪拌，玻璃珠沉淀后，使液體流出，再用水反復清洗5～6次；（7）最后加入50mL95％的乙醇清洗，使洗液流出；（8）將三角燒瓶置于沸騰的水浴中，加熱至機會不再殘留有乙醇位置，將其移至已知重量的表面皿中，如燒瓶中有殘留玻璃珠，可用少量水清洗倒入表面皿中，并使水流出；（9）將表面皿放置在保持105～110℃的烘箱中加熱1h，取出表面皿放在干燥器冷卻至室溫后稱重。12、流動度：先將流動度測定杯加熱至200℃左右，并保持1h；將熱溶涂料加入若熱溶杯中，放置在加熱爐上在攪拌狀態(tài)下加熱至180～200℃進行熔融，直至涂料熔融為呈℃施工狀態(tài)，并使其上下完全均勻一致，且無氣泡；將熔融后的涂料立即倒?jié)M預熱后的流動度測定杯中，打開流出口并同時按動秒表計時，待料流完時立即記下流完的時間，重復三次試驗，取其流完的時間的平均值即為流動度。13、涂層低溫抗裂性：按測試涂膜外制作試板的要求制作試板，并用五倍放大鏡觀其是否有裂紋，如有裂紋應重新制作，將制備好的試板平行放于溫度－10℃±2℃低溫箱內并保持4h，取出后的室溫下放置4h為一個循環(huán)，連續(xù)做三個循環(huán)；取出后用五倍放大鏡觀其應無裂紋。14、加熱穩(wěn)定性：將熱溶涂料加入熱溶杯中，放置加熱爐上在攪拌狀態(tài)下加熱至200～220℃進行熔融，并在攪拌狀態(tài)下保持4h。觀察其是否有明顯泛黃、焦化、結塊等現象。15、人工加速耐候性試驗：用300μm的漆膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板上，制成約50×100mm的雙組分涂料涂膜；將熱溶涂料刮板器放在水泥石棉板的中心部位，然后立即將準備好的試料倒入熱溶涂料刮板器中，平移刮板器刮成約1.5～2.0mm的與短邊平行的熱溶型涂料涂層。樣品數量為每組三塊。經人工加速耐候試驗后，試板涂層不產生龜裂、剝落；允許輕微粉化和變色，但色品應符合規(guī)定的范圍，亮度因數變化范圍不大于原樣板亮度因數的20％。逆反射系數的測定：1、溶劑型、雙組分、水性涂料：將試樣在水泥石棉板的中心部位涂敷約200×100mm的一塊面積，立即將涂膜向上，保持水平放置，并立即將符合規(guī)定的玻璃珠自高約100mm處均勻地撒布在涂膜上，使涂面向上干燥1h后，用干凈毛刷掃掉粘附在涂膜上的多余玻璃珠，然后干燥48h，將試板面向上放在耐洗刷試驗機上，用毛刷在干燥狀態(tài)下摩擦涂面，將洗刷后的樣板，用測定幾何條件為入射角86°30’、觀測角1°的逆反射系數測定儀測定其逆反射系數。2、熱溶型涂料：將熱溶涂料倒入熱溶杯中，在電熱爐上邊攪拌邊加熱到170℃，倒入瓷盤上冷卻；將冷卻后的熱溶塊擊碎，倒入電磨中，間歇開動電磨至粉狀物，過20目篩備用；制備的粒料平鋪在鍍鋅板的中心部位，刮成厚約1.5～2.0mm的與短邊平行的涂層。將其放置在烘箱內，外溫至180～210℃，保持10min左右，使其全部融化并表面流平，立即撒上要求數量的玻璃珠，干燥24h后用刷子刷去表面沒有沾著的玻璃珠，按規(guī)定要求進行干刷，然后用刷子清楚表面，用測定幾何條件為86°30’、觀測角為1°的逆反射系數測定儀測定其逆反射系數。下涂劑測試：1、顏色：目測。2、固體含量：取約2g試料放入已知重量的量瓶內，迅速地稱取重量。用玻璃棒使其在底部擴散，放入保持在105℃～110℃的烘箱內加熱3h，取出放于干燥器中，冷卻至室溫。準確稱取0.001g，再在烘箱于105℃～110℃恒溫0.5h后取出放在干燥器中，冷卻至室溫，再稱重，計算加熱后剩余量。3、涂布量：用150μm的漆膜涂布器將試樣涂布于水泥石棉板上，待干后用放大鏡觀察其試板表面是否形成均勻涂膜，如有孔隙或露出局部試塊板，則改用200μm漆膜涂布器重新進行試驗，直至在試板表面形成致密而均勻的涂膜為止，此時的用量即為涂布量。4、干燥時間：在水泥石棉板上用100μm的漆膜涂布器涂一塊涂劑涂面，用手指觸其表面，直至不粘手的時間。5、試驗環(huán)境：按GB9278進行標線帶試驗方法：1、測試條件：在溫度23±2℃、相對濕度50％±10％的工作環(huán)境中進行24h的狀態(tài)調節(jié)。測試工作宜在溫度23±2℃、相對濕度50％±10％的環(huán)境中進行。2、色度性能：裁取1000mm長的標線帶試樣，采用標準照明體D65、45/0觀測條件、視場角2°，在試樣表面任取三點，測量標線帶的色品坐標和亮度因數，并取其平均值。3、逆反射性能：裁取1000mm長的標線試樣，采用便攜式逆反射系數測量儀器或有關規(guī)定的其他方法，在觀測角1.05°的條件下，測試試樣表面的逆反射系數。4、耐水性能：裁取25mm長的標線帶試樣，在23℃±2℃的水中浸泡24h。5、耐堿性能：裁取25mm長的標線帶試樣，在飽和氫氧化鈣溶液中浸泡24h。7、粘結性能：樣品準備：試樣長250mm、寬25mm，從卷中裁取。保持粘結面潔凈，操作者手指或其他外部物品不準接觸測試樣品表面。（1）準備測試板，用蘸有可利于除掉粘結殘留物的溶劑紗布徹底清擦洗。每次擦洗完畢將紗布丟棄。溶劑揮發(fā)后，用干紗布將其痕跡擦去。（2）從卷中裁取樣品，讓它自然放置2min以上。將樣品粘接面朝下貼到鋼板的光亮面。樣品的125mm伸出鋼板的一端。（3）對于寬度小于25mm的樣品，從同一卷中另外剪下一條，靠近測試樣品平行粘貼，以保證總的寬度為25mm不另外施加壓力，使?jié)L軸在樣品背面沿長度方向每次以大約300mm/min的速度通過。樣品粘在鋼板上20min后，以180°雙折測試樣品自由端，并由打折端部從板上剝去25mm。用拉力機樣品夾下部夾住鋼板突起部位，用樣品夾上部夾住樣品自由端。樣品夾移動速度為300mm/min。樣品從鋼板剝離25mm之后，以約13mm間隔讀取接下來大約50mm的粘接值。樣品從鋼板剝離的最后25mm不要讀取數值。8、抗滑性能：儀器：擺式儀、滑塊、附件。測試樣品：表面應清潔、無松散顆粒并固定牢靠，受擺錘沖擊時不致移動，測試面積至少為90×150mm。儀器準備：調平，使水準儀氣泡居中。調整摩擦環(huán)直到擺錘擺動指針為零。通過調整調平旋鈕升降儀器，調整碰撞路徑的滑動長度在124～127mm之間。測試步驟：（1）用水將測試表面整個澆一遍，進行一次擺動，但不記錄數據。（2）立刻再進行四次擺動，記錄測試結果。每次測試重新澆濕試面，并檢查滑動長度。交通標線施工質量檢測：1、標線線段長度檢驗：包括縱向標線、橫向標線等各種中心虛線、車道分界線。用鋼卷尺測量各種線段，每處測量3次，取平均值。2、標線寬度檢驗：用量程為500mm的直尺，選擇標線清晰、邊緣整齊的地方，取垂直方向量取寬度，每處測量3次，取平均值。3、標線涂膜厚度檢驗：（1）濕膜厚度檢驗：再標線施工現場，用濕膜厚度計測定標線試模厚度。（2）干膜厚度檢驗：在標線施工現場，把馬口鐵板放置在將要劃線的地方，劃線車以正常行使速度進行噴涂，待干燥后，從鐵板上取下標線，用卡尺測量厚度。4、標線縱向間距檢驗：用鋼卷尺測量各種線段空檔長度，隨機選定路段后，每種標線抽取三段空檔長度測量，取平均值。5、標線橫向偏位檢驗：用鋼卷尺測量道路橫斷面上各標線的位置。確定參照點，隨機選定路段后，測量各種標線在道路橫斷面上的正確位置。6、標線剝離面積檢驗：首先要對全路標線質量進行初查，認為標線質量存在一定問題的路段，可作為檢驗的終點路段。隨機劃定標線30m長路段，仔細檢查標線剝離面積，計算占總檢察面積的百分比。7、反光標線逆反射系數檢驗：在反光標線逆反射系數測定前，應對全路標線進行夜間反光效果的初評，認為記錄反光效果不佳、不均勻的路段，作為白天逆反射系數測定的終點路段。夜間評判反光效果不好的路段，用反光標線逆反射系數測定儀進行現場測定。在被測路段的標線上安放測定儀，儀器與行車方向平行。安排5個測量點，每點分別讀取3次數值，取平均值。視線誘導設施質量檢：按功能可分為輪廓標（指示道路線形輪廓）、分流合流誘導標（指示交通流分、合流為主要目的）、指示和警告性線形誘導標（指示或警告改變行使方向為目的）、突起路標（以輔助和加強標線作用，保證行車安全，提高道路服務質量為目的）試驗方法：1、試樣的準備與存放：對于輪廓標，隨機抽取輪廓標生產廠家制作的輪廓標整體產品或截取柱式輪廓標具有代表性的、長度不大于150mm的一段柱體，制成試件，作為產品試樣；隨機抽取輪廓標生產廠制作或使用的輪廓標反射器作為反射器試樣；隨機抽取輪廓標生產廠家使用的反光膜，一般截取150×150mm，用反光膜生產廠家要求的粘貼工藝，粘貼在厚度為2mm的鋁合金板上，作為反光膜試樣。對于突起路標，應抽取足夠的試樣進行測試，每項測試至少取樣3個，在試樣測試全部合格的基礎上，試樣測試的算術平均值作為試驗結果。試樣測試前，應將其保存在溫度20℃±2℃，相對濕度65％±5％的環(huán)境中，放置24h，然后進行各種測試工作。一般測試工作宜采在溫度20℃±2℃，相對濕度65％±5％的環(huán)境中進行。2、外觀檢測：在白天室外照度大于80lx的條件下，目測產品外觀，應符合規(guī)定要求。把刀口尺的口刃緊靠輪廓標柱體表面，測量柱體表面與刃口之間的最大間隙，即為柱體表面平整度公差。3、耐溶劑性試驗：把試樣浸入規(guī)定的溶劑中，經規(guī)定的時間后取出，室溫下干燥，觀察其變化，應符合規(guī)范要求。外觀無明顯的溶解及破壞現象。4、耐油性測試：用90號或93號汽油擦拭B類突起路標基體及A類突起路標集體和反射體各1min后，檢查試驗結果。反射層無進油，無其他破壞現象。5、耐水性試驗：經蒸餾水浸泡48h后，檢驗測試結果，應無水浸入或破壞，陶瓷基體的突起路標吸水率不得大于1％。6、光度性能：利用逆反射材料將入射光以錐體分部形式反射回到光源外的性質來測試反射器的光度性能。（1）輪廓標反射器或反光膜的光度性能或逆反射性能測試：光源采用GB3978規(guī)定的標準A光源，試樣參考中心對光源孔徑張角應不大于12’，試樣整個受照區(qū)域的垂直照度的不均勻性不應大于5％。把反射器試樣或尺寸不小于150×150mm的反光膜試樣安裝在一個可以轉動的樣品架上。當它沿垂直軸旋轉時，試樣能獲得各個水平方向的入射角β2，當它沿水平軸旋轉時，試樣能獲得各個垂直方向的入射角β1。輪廓標用反射器發(fā)光強度系數的測試過程為：a把光探測器放在試樣的參考中心位置上，正對著光源，測量出垂直于試樣表面的照度值E1；b、把上述光探測器置于制定位置上，移動光探測器使觀測角為12’，轉動試樣，使光的入射角β2（β1＝0）分別為0°、±10°、±20°，測出在每個入射角時，試樣反射光所產生的照度值Er；c、重復b的過程，時觀測角為30’，入射角β2分別為0°、±10°、±20°等幾種幾何條件下，試樣反射光所產生的照度值Er；d、用公式計算不同觀測角和入射角條件下的發(fā)光強度系數R＝（2）突起路標光度性能測試：1、將試樣安裝于一個可在水平及垂直方向裝動的支架上，當它沿垂直軸旋轉時，試樣能獲得各個水平方向的入射角β2，當它沿水平軸旋轉時，試樣能獲得各個垂直方向的入射角β1。2、把光探測器放置于試樣的參考中心位置上，正對光源，測量出垂直于試樣表面的照度值E1；3、采用標準規(guī)定的標準A光源，將經光譜效率曲線校正的照度計安裝于標準A光源的正上方，A光源中心與試樣參考中心應處于同一水平面和同一垂直面上。4、移動光探測器，使觀測角為0.2°，試樣沿垂直軸轉動，水平軸靜止，入射角β2分別為0°、±20°，測量出試樣反射光產生的照度值Er。5、重復步驟4，使觀測角為0.33°，入射角β2為±5°，測量出試樣反射光所產生的照度值Er。6、計算出不同觀測角和入射角條件下的發(fā)光強度系數R。7、測量時，試樣參考中心與光探測器前表面的距離不得小于15cm。7、色度性能：一種方法采用GB/T3978規(guī)定的D65標準照明體、視場角0.1°及45/0的觀測條件下，按GB3979規(guī)定的方法，測出試樣光譜的反射比，然后計算出該顏色的色品坐標，或直接測得各顏色的色品坐標。在同樣條件下，分別測出試樣和標準漫反射白板的光度值，兩者之比即為亮度因素。另一種方法是采用GB/T3978規(guī)定的標準A光源，照明探測條件為：視場角0.1°入射角0°，觀測角0.2°按GB3979的方法，測出試樣光譜的反射比，然后計算出該顏色的色品坐標，或直接測得各顏色的色品坐標。8、耐候性的測試：耐候性能試驗時間，自然暴露時間，2年；人工氣候加速老化試驗，1200h。自然暴露試驗：（1）輪廓標自然暴露試驗，把試樣安裝在至少高于地面0.8m的暴曬架上，試樣面朝正南方，與水平面成當地的緯度角為45°±1°。試樣表面不應被°其他物體遮擋陽光，不得積水。暴露地點的選擇盡可能近似實際使用環(huán)境或代表某一氣候類型最惡劣的地方。試件開始暴曬后，每一個月作一次表面檢查，半年后，每三個月檢查一次，直至達到規(guī)定的暴曬日期。（2）突起路標：在進行耐候試驗時，取40個樣品，要求其光度和色度性能都符合要求，除去做自然暴露和人工老化試驗的樣品外，其余樣品作為標參照樣，放置于暗室中保存。按照輪廓標的自然暴露試驗的方法進行測試，在每一次測量試驗樣品的同時，取出暗室中的參比樣，依同樣的條件測試，并記錄測試結果，若試驗中某此測量的樣品以達不到規(guī)范要求，則可不繼續(xù)試驗，記錄此時結果，作為不合格產品。人工氣候加速老化試驗：（1）輪廓標：老化箱采用碳弧燈或氙燈作為光源，試樣受到300～800mm光線的輻射。輻射強度500W/m2±50W/m2。試驗過程中，應采用連續(xù)光照，周期性噴水。當試驗時間規(guī)定為1200h，若試樣所受累積輻射能量小于2.16×106Kj/m2，則應延長試驗時間，以保證試樣所受累積輻射能量值，經規(guī)定時間老化試驗后的樣品，用濃度5％的鹽酸溶液清洗表面45s，然后用水徹底沖洗，最后用干凈軟布擦干，即可置于標準條件下，按要求用四倍放大鏡進行各種檢查和并進行有關性能測試。（2）突起路標：試驗條件大致同輪廓標人工氣候加速老化試驗，需把輻射強度改為255W/m2±45W/m2，并要求每組樣品不少于6個，至少測試3組。當試驗時間規(guī)定為1200h，若試樣所受累積輻射能量小于8×105KJ/m2，則應延長試驗時間，以保證試樣所受累積輻射能量值，經規(guī)定時間老化試驗后的樣品，用濃度5％的鹽酸溶液清洗45s，然后用水徹底沖洗，最后用鏡頭紙或干凈軟布擦干，即可置于標準條件下，按要求進行各種檢查和有關性能測試；在測量試驗樣品的同時，取出暗室中的參比樣，按同樣的測試條件測試，并記錄測試結果。9、耐高低溫性能測試：（1）高溫試驗：先將試驗箱溫度升至70℃，恒溫后，立即將試樣放入箱內，使試樣在70℃±3℃下保持24h，在標準測試條件下靜置2h后，用四倍放大鏡觀察其表面變化。（2）低溫試驗：將試樣放入箱內，開動冷源，將箱內溫度逐漸至－40℃±3℃，使試樣在該溫度下保持72h，在標準測試條件下放置2h后，用四倍放大鏡觀察其表面變化。10、突起路標機械性能試驗（1）抗沖擊試驗：將突起路標放置在一個平臺上，用質量1Kg的實心鋼球在突起路標正上方1m的高度自由落下，位置應為突起路標沖擊面的中心，檢查其以沖擊點為圓心，直徑12mm的圓外是否有破損。（2）耐壓試驗：將突起路標平放于壓力試驗機平臺上，突起路標上覆蓋8～15mm厚的軟橡膠片，逐步加載，加載速度為20～30kN/mm，突起路標加載至160Kn,檢查試驗后的樣品是否有開裂現象。11、耐鹽霧腐蝕性試驗：（1）輪廓標耐鹽霧腐蝕性試驗：把化學中純的氯化鈉溶于蒸餾水，配置成5％±0.1％的鹽溶液，使該鹽溶液在鹽霧箱內連續(xù)霧化，箱內溫度保持35℃±2℃。試樣受試面與垂直方向成30°角，相鄰兩樣板保持一定的間隙，行間距不少于7.5cm，試樣在鹽霧空間連續(xù)暴露22h為一個周期，共試驗五個周期，每兩個周期允許恢復1～2h，并檢查一次。試驗結束后，用流動水輕輕洗掉試樣表面的鹽沉積物，再用蒸餾水漂洗，然后置于標準條件下恢復2h，最后對樣品按要求進行全面檢查。（2）突起路標耐鹽霧腐蝕試驗：同輪廓標耐鹽霧腐蝕試驗，把連續(xù)暴露周期改為24h。施工質量檢測：輪廓標1、輪廓標柱體尺寸檢查，使用直尺測量邊長和高。在測量底邊邊長時，應以底邊實際最大長度100±5mm為準，在測量高度時，應以底邊到頂角圓弧最高點為實際高度120±5mm為準。2、安裝角度檢驗：（1）柱式輪廓標安裝角度檢驗：在道路土路肩內邊線，用花桿、十字架確定行進的縱向線，通過B點作交通流的垂直線，用萬能角尺測量α角，應在規(guī)定范圍內。（2）護攔上輪廓標：在道路土路肩內邊線上，用花桿、十字架確定行進的縱向線，通過輪廓標B點作交通流的垂直線，用萬能角尺測量α角，應在規(guī)定范圍內。3、縱向間距檢驗：用鋼卷尺測量輪廓標的縱向間距，應符合規(guī)范規(guī)定或滿足設計要求。4、反射器中心高度檢驗：首先確定地面高度為基點，從基點用鋼卷尺量柱式輪廓標反射頂面的高度，減去90mm，即為反射器的中心高度。5、反射器外形尺寸檢驗：用卡尺、直尺量取長方形、梯形或圓形反射器的外形尺寸。6、光度性能檢測：檢查檢測報告突起路標1、安裝角度檢驗：突起路標的安裝角度應以道路縱向標線為基準，在正常情況下，突起路標帶反光片的邊線垂直于縱向標線，工程中可用萬能角尺測量突起路標的安裝角度。2、縱向間距檢驗：用鋼卷尺測量突起路標的縱向間距，每處量3次，取平均值。3、損壞及脫落個數檢驗：目測檢驗突起路標損壞及脫落數量，以抽查路段范圍內突起路標總數為基數，計算在該路段內突起路標損壞及脫落數量占基數的百分比。4、橫向偏位檢驗：用鋼卷尺測量道路橫斷面上突起路標的位置，確定參照點，與設計圖比較。5、突起路標抗壓強度檢驗：檢查施工記錄。6、光度性能報告：檢查施工記錄隔離設施：是防止人和動物隨意進入或橫穿汽車專用公路，防止非法占用公路用地的人工構造物。可有效地排除橫向干擾，避免由此產生的交通延誤或交通事故，從而保障高速公路、一級公路快速、舒適、安全的運行特征。包括設置于公路路基兩側用地面線邊緣上的隔離柵和設置于上跨公路主線的分離式立交橋或人行天橋兩側的