云南小二型水庫除險加固工程技術(shù)標

第01章概述01.1工程說明1、工程概況：xx市xx區(qū)2014年?。ǘ┬筒‰U水庫除險加固項目第04標段為A水庫、B水庫工程施工標。A水庫地處xx市xx區(qū)xx鄉(xiāng)xx村委會旁，距xx鄉(xiāng)政府駐地56km，總庫容23.7萬m3，水庫樞紐工程由攔河壩、溢洪道、輸水涵管組成。B水庫地處xx市xx區(qū)xx鄉(xiāng)田壩村境內(nèi)，距xx鄉(xiāng)政府駐地29km，總庫容23.7萬m3，水庫樞紐工程由攔河壩、溢洪道、輸水涵管、沖砂底涵組成。2、本合同范圍：主要工程項目和工作內(nèi)容包括：①A水庫除險加固主要內(nèi)容為：對攔河壩、輸水泄洪涵管等工程進行加固處理；②B水庫除險加固主要內(nèi)容為：對攔河壩、溢洪道、交通等工程進行加固處理并新建管理房。3、工期要求：根據(jù)招標文件要求，本合同工程工期為150日歷天，計劃2014年5月20日開工，2014年10月17日竣工。我們將本著“多、快、好、省”的施工原則，力求在確保質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保的施工條件下，在150日歷天內(nèi)完成全部合同工程。01.2自然條件1、A水庫A水庫地處xx市xx鄉(xiāng)xx村委會旁，xx河的上游，xx河屬于xx大河的二級支流，屬瀾滄江流域。河流發(fā)源于xx背部的某一山頂，自北向西南方向流，經(jīng)壩址后匯入主河一路向西北方向流，最終匯入xx大河。A水庫壩址斷面地理位置為。水庫壩址以上控制徑流面積0.39km2，河長0.70km，河道平均比降0.285。流域形狀近似正方形，形狀系數(shù)0.796，流域平均高程1512.5m，流域地勢總體由東北向西南傾斜，山頂高程一般在1660~1550m之間，屬中低山地帶。A水庫流域內(nèi)水系不發(fā)育，植被條件良好，庫岸無大坍塌、滑坡現(xiàn)象，自然邊坡穩(wěn)定性較好，不良物理地質(zhì)現(xiàn)象不發(fā)育。河流由大氣降水補給，地下水位的升降與降水量的多少、河水位的漲落密切相關(guān)。水庫距xx鄉(xiāng)政府駐地56km，交通便利可直達壩址處。水庫流域內(nèi)廣布南亞熱帶季風常綠闊葉林和xx松，其次是灌木林、雜草等。植被發(fā)育，森林覆蓋率達80%以上。A水庫上游未修建其他水利設(shè)施，庫區(qū)上游人類活動不頻繁，除庫區(qū)邊沿有幾個寨子外，沒有更多的不利于水土保持的人為影響因素，流域整體大部屬無侵蝕區(qū)。根據(jù)1:400萬《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001）》，工程區(qū)地震動峰值加速度為0.2g，地震動反應譜特征周期值為0.45s，相應地震基本烈度為Ⅷ度。2、B水庫B水庫地處xx市xx鄉(xiāng)田壩村境內(nèi)，田壩河的上游。田壩河屬于xx大河的二級支流，屬瀾滄江流域，河流發(fā)源于流域內(nèi)東南部的小廟尖山頂，自東南向西北方向流，最終匯入xx大河。B水庫壩址斷面地理位置為東經(jīng)100°44′33″，北緯22°50′17″。水庫壩址以上控制徑流面積21.3km2，河長12.1km，河道平均比降0.042。流域形狀成狹長形，形狀系數(shù)0.145，流域平均高程1215.2m，流域地勢總體由東南向西北傾斜，山頂高程一般在1550~1300m之間，屬中低山地帶。B水庫流域內(nèi)水系較發(fā)育，植被條件良好，多為森林灌木覆蓋，庫岸無大坍塌、滑坡現(xiàn)象，自然邊坡穩(wěn)定性較好，不良物理地質(zhì)現(xiàn)象不發(fā)育。河流由大氣降水補給，地下水位的升降與降水量的多少、河水位的漲落密切相關(guān)。水庫距xx鄉(xiāng)政府駐地29km，交通便利可直達壩址處。水庫流域內(nèi)廣布南亞熱帶季風常綠闊葉林和xx松，其次是灌木林、雜草等。植被發(fā)育，森林覆蓋率達85%以上。B水庫上游未修建其他水利設(shè)施，庫區(qū)上游人類活動不頻繁，除庫區(qū)邊沿有幾個寨子外，沒有更多的不利于水土保持的人為影響因素，流域整體大部屬微度無明顯侵蝕區(qū)，水土流失現(xiàn)象不嚴重。水庫上游水保情況較好，河道無堵塞現(xiàn)象，行洪順暢。根據(jù)1:400萬《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001）》，工程區(qū)地震動峰值加速度為0.2g，地震動反應譜特征周期值為0.45s，相應地震基本烈度為Ⅷ度。01.3施工組織設(shè)計編制依據(jù)1、根據(jù)《xx市xx區(qū)2014年小（二）型病險水庫除險加固項目第04標段》招標文件；2、根據(jù)招標文件明確的國家及有關(guān)部門的設(shè)計規(guī)范，施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準及驗收辦法；3、根據(jù)我公司對踏勘工地現(xiàn)場及調(diào)查咨詢資料的整理、分析；4、根據(jù)我公司的科技成果、工法成果、機械裝備、技術(shù)水平、及多年來從事類似工程的施工經(jīng)驗。01.4施工組織設(shè)計編制原則1、安全第一的原則：在施工組織設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。本合同工程必須在安全措施落實到位，技術(shù)方案可靠，確保萬無一失的前提下組織施工。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則：加強領(lǐng)導，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我局在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標準，積極推廣、使用“新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)”，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。同時在施工中強化標準化管理，控制施工成本，控制工程造價。3、方案優(yōu)化的原則：科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南。在施工組織設(shè)計編制中，對本合同工程中的土石方開挖、帷幕灌漿、混凝土澆筑等工程項目的關(guān)鍵工序進行多種施工方案的綜合比較，確保各道工序的合理有序的施工。4、確保工期的原則：根據(jù)本合同工程的工期節(jié)點要求，編制科學、合理、周密的施工方案，合理安排施工進度，利用專用的項目管理軟件對施工的全過程實行計算機動態(tài)管理及控制，確保工期目標的實現(xiàn)。5、科學配置的原則：根據(jù)本合同工程的工程量及各項管理目標的要求，在施工組織上實行科學配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員和工程技術(shù)人員，組織專業(yè)化的施工隊伍，投入高效先進的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，建設(shè)資金做到專款專用。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備的科學合理配置。6、合理布局的原則：根據(jù)本合同工程的任務量和管理目標的要求以及根據(jù)招標文件提供的現(xiàn)場施工平面，在規(guī)定的施工區(qū)域內(nèi)合理布置臨時設(shè)施，本著避免爆破干攏、就近布置、方便使用、優(yōu)化設(shè)置的原則，合理布置，滿足施工需要。第02章施工總平面布置02.1簡述1、場地施工道路布置：交通便利，既有公路可直達壩址處，無需新建便道。2、施工工廠布置：場內(nèi)共設(shè)機修(含重機)廠、汽車保養(yǎng)站、鋼筋加工廠、木工加廠、及砼生產(chǎn)系統(tǒng)等，合計建筑面積900m2。3、倉庫布置：共布置有鋼筋鋼材庫、施工機械配件庫、綜合庫、勞保用品庫、水泥庫和試驗室等，共計建筑面積350m2。4、生活管理設(shè)施：共安排職工宿舍、辦公室450m2。5、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)：在A水庫、B水庫壩址各設(shè)1座拌和站，其生產(chǎn)能力為25m3/h。6、風、水、電、通訊系統(tǒng)：一、施工用風A水庫和B水庫石方開挖均為零星分散石方開挖，采用移動式分散送風，共設(shè)置3臺移動式壓風機。二、施工用水在A水庫和B水庫的拌合站位置各設(shè)置一座20m3蓄水池，設(shè)2臺IS100-65-250型水泵從水庫內(nèi)抽水。三、施工用電A水庫：需架設(shè)1000m輸電線路，現(xiàn)場設(shè)一臺100KVA變壓器。B水庫：采用自發(fā)電，現(xiàn)場配備兩臺120kw發(fā)電機。四、施工通訊1、施工通訊根據(jù)工程情況，聯(lián)絡(luò)全部采用無線移動電話，另在現(xiàn)場設(shè)部分對講電話，作為本工地的施工通訊工具，確保工程施工人員進點施工能順利對內(nèi)、外的聯(lián)絡(luò)。2、電話配置：無線移動電話12只、對講電話20對。02.2施工平面布置條件1、交通條件：交通方便，至水庫已通有現(xiàn)成公路。2、場地條件：發(fā)包人提供現(xiàn)場布置場地條件較好。3、料場條件：水庫建材中的砂料、碎石料、塊石料等均需外購。4、施工供電：A水庫需架設(shè)1000m輸電線路，現(xiàn)場設(shè)一臺100KVA變壓器。B水庫采用自發(fā)電，現(xiàn)場配備兩臺120kw發(fā)電機.5、施工供水：由承包人負責工程施工和生活用水。02.3混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)02.3.2混凝土系統(tǒng)的設(shè)計依據(jù)按照滿足混凝土的質(zhì)量、品種、高峰施工強度的要求，工程規(guī)模及地形情況，和標書合同條款，技術(shù)條款中有關(guān)內(nèi)容以及招標圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范設(shè)計系統(tǒng)。02.3.3混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置在A水庫、B水庫各布置一套混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，各設(shè)置一座JS500強制式混凝土攪拌機，設(shè)計生產(chǎn)能力25m3/h。用來生產(chǎn)本標段混凝土，攪拌最大骨料為80mm，能攪拌各種配合比砼，分別設(shè)有骨料、粉料、水、水劑外加劑秤，計量準確，安裝、移動方便。1）布置位置A水庫：攪拌站布置在壩址西側(cè)，占地面積500m2。B水庫：攪拌站布置在壩址東側(cè)，占地面積500m2。2）水泥和粉煤灰系統(tǒng)系統(tǒng)以袋裝水泥為主，設(shè)有30m2的袋裝水泥庫，總儲量約40t，可供生產(chǎn)高峰期10天的水泥用量，加外，系統(tǒng)還設(shè)有1只10t粉煤灰罐，當工程需用粉煤灰時使用。3）砂石骨料系統(tǒng)在拌和樓設(shè)置砂石骨料堆場，堆場儲量為140m3，為高峰期5天骨料用量，各檔骨料和砂的儲量分別為：砂50m3，5－20mm骨料30m3，20－40mm骨料30m3，40－80mm骨料30m3。砂石骨料堆場采用漿砌石隔墻隔開，采用裝載機喂料。4）外加劑系統(tǒng)設(shè)有外加劑庫10m2，儲存混凝土生產(chǎn)所需的各種外加劑。5）混凝土運輸混凝土運輸考慮采用6m3混凝土攪拌車。6）攪拌站主要機械設(shè)備攪拌站主要機械設(shè)備表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量1攪拌站JS50012配料機配套13粉煤灰罐10t14裝載機ZL3015砼攪拌車6m317）攪拌站主要臨設(shè)匯總攪拌站主要臨設(shè)匯總表序號項目規(guī)模建筑面積(m22)占地面積(m22)結(jié)構(gòu)形式備注1水泥庫30磚墻、彩鋼瓦頂頂2外加劑庫10磚墻、彩鋼瓦頂頂3辦公室20磚墻、彩鋼瓦頂頂4砂石骨料堆場140漿砌石隔墻02.3.4環(huán)保設(shè)施為了保證河水不被生產(chǎn)廢水污染,在各混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)旁設(shè)有沉淀池。生產(chǎn)出來的廢水經(jīng)沉淀處理排走。水泥拆包、輸送水泥等將產(chǎn)生水泥粉塵飛揚，除做好各處密封外，還將安裝高效的除塵設(shè)施。02.3.5混凝土拌和質(zhì)量控制混凝土生產(chǎn)質(zhì)量主要與水泥、骨料、水、外加劑的質(zhì)量控制，配合比的選定及拌和設(shè)備的選擇有關(guān)。應做到：1、按各建筑部位的施工圖紙的要求，配置混凝土所需的符合現(xiàn)行的國家標準及有關(guān)部頒標準的規(guī)定水泥品種。水泥倉庫宜設(shè)置在干燥地點，做好排水、通風措施；到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的場庫或儲灌中，防止貯存不當引起水泥變質(zhì)。2、粗骨料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，控制超遜徑含量。骨料堆場應有良好的排水設(shè)施，防止骨料相互混雜、破碎、分離，控制砂的細度模數(shù)和含水率。3、拌制混凝土用水應取自施工供水系統(tǒng)，不得利用工業(yè)污水或生活污水。4、任何外加劑（諸如加氣劑、早強劑、減水劑、緩凝劑、速凝劑等等）的使用及其摻量必須通過試驗確定。使用之前必須將每一種混凝土外加劑的名稱、來源、樣品、提供鑒定外加劑品質(zhì)的其他資料，以及摻量試驗成果報告遞交監(jiān)理人，在征得其同意后方可實施。外加劑的貯存必須避免污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑必須提供專門設(shè)施使之攪拌均勻。5、所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應有防塵措施。按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備的精度，稱量設(shè)備精度應符合有關(guān)規(guī)定，在施工過程中應每月一次定期復核校正，如果施工過程中發(fā)現(xiàn)由于稱量誤差而引起混凝土性能變化時亦應進行復核校正。質(zhì)量控制由試驗室負責，按規(guī)程規(guī)范要求，對砂石骨料、水尼、外加劑和水質(zhì)進行檢測，對不符合技術(shù)標準和設(shè)計要求的嚴禁使用?；炷良壟溆蓪嶒炇叶?，操作人員按級配單嚴格控制稱量，值班員及時檢查計量和攪拌質(zhì)量，并到澆筑倉面了解混凝土質(zhì)量，按規(guī)定取樣檢測，及時向監(jiān)理工程師上報檢測資料。02.4生活與管理設(shè)施生活與管理設(shè)施均在業(yè)主設(shè)定的場地規(guī)劃范圍內(nèi)進行布置，布置時充分考慮了文明施工、安全生產(chǎn)、消防和環(huán)境保護等要求；臨設(shè)內(nèi)相應要求做好內(nèi)、外排水系統(tǒng)、污水處理(包括化糞池等)、消防和衛(wèi)生設(shè)施，并做好綠化工作，在空地、坡地等均設(shè)計成綠化帶；場區(qū)內(nèi)均布置有暢通的交通道路。做到方便生活、方便管理和有益健康。02.5附屬工廠、倉庫、試驗室02.5.1附屬工廠布置根據(jù)本標段的合同承包范圍和施工內(nèi)容，需設(shè)置的附屬工廠包括機修廠、汽車保養(yǎng)站、鋼筋加工廠、木材加工廠。各類工廠均按發(fā)包人提供的場地和指定位置布置。工廠區(qū)同樣需設(shè)置消防、排水和衛(wèi)生設(shè)施，并在適當位置設(shè)沉淀隔油池。各工廠建筑面積和規(guī)模詳見下表各工廠建筑面積設(shè)置序號名稱建筑面積（m22）備注1機修廠60輕型鋼結(jié)構(gòu)2汽車保養(yǎng)站30輕型鋼結(jié)構(gòu)3鋼筋加工廠60輕型鋼結(jié)構(gòu)4木材加工廠50輕型鋼結(jié)構(gòu)6合計20002.5.2倉庫布置在發(fā)包人指定場地內(nèi)布置的倉庫有：鋼筋鋼材庫、施工機械配件庫、綜合庫、勞保用品庫、油庫及水泥庫等。倉庫規(guī)劃建筑面積詳見下表。倉庫規(guī)劃表序號名稱建筑面積(m22)備注1水泥庫30活動板房結(jié)構(gòu)2五金化工庫20活動板房結(jié)構(gòu)3勞保生活用品庫庫20活動板房結(jié)構(gòu)4油庫40儲油灌6合計11002.5.3試驗室承包人將在工地建立自己的試驗室、配備足夠的人員和設(shè)備，按合同規(guī)定和監(jiān)理人的指示進行各項材料試驗，包括水泥、骨料、外加劑、鋼筋、錨桿、瀝青、聚丙烯纖維、涂料以及工程指定的其它材料等；同樣按技術(shù)條款和監(jiān)理人指示進行現(xiàn)場工藝試驗，包括混凝土配合比試驗、帷幕灌漿試驗、鋼筋拉拔試驗、焊接試驗。配備主要設(shè)備有：萬能壓力機1臺，計量設(shè)備(儀器)1套，水泥試驗設(shè)備1套、辦公設(shè)備(電腦等)配齊及其它按需配備的設(shè)備。配備主要人員有：試驗室主任(工程師)1人，試驗人員2人。確保工程各類試驗和資料收集整理的需要。02.6施工期環(huán)境保護與水土保持02.6.1環(huán)境保護措施02.6.1.1生活供水及水源保護承包人擬在壩岸山坡上修筑蓄水池，作為生活供水水池，通過鋪設(shè)管路直接引至臨時生活區(qū)。其水質(zhì)需經(jīng)檢驗滿足衛(wèi)生標準要求，以滿足施工人員生活用水和業(yè)主管理人員的用水需求。02.6.1.2施工廢水處理工廠區(qū)、施工現(xiàn)場的生產(chǎn)用水、需經(jīng)隔油池或沉淀池處理，達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》后，方可排出，確保下游用水不被污染。02.6.1.3生活污水處理在生活區(qū)、工廠區(qū)、施工現(xiàn)場均布置有公共廁所，廁所后均設(shè)有化糞池，生活污水經(jīng)化糞池發(fā)酵處理后排出，化糞池的有效容積滿足生活污水停留10天的要求(生活用水標準按30升/人天計)，同時化糞池要定期清理，經(jīng)保證其有效容積和處理效果。02.6.1.4廢棄物處理1.承包人將嚴格按棄碴規(guī)劃棄碴，施工場地及時清理。2.生活區(qū)定點設(shè)置垃圾桶、垃圾箱，及時清掃生活垃圾，運至指定地點掩埋處理。02.6.1.5大氣污染防治1、裝運水泥、粉煤灰、垃圾等產(chǎn)生粉塵、揚塵的車輛須覆蓋封閉。2、各種施工機械配備消煙除塵設(shè)備。3、施工道路及時進行灑水，以降低揚塵。4、混凝土拌和系統(tǒng)等易產(chǎn)生粉塵污垢的作業(yè)區(qū)，配備必要的防塵設(shè)備，作業(yè)人員需配帶勞動保護用品。02.6.1..6噪音防治治對產(chǎn)生強烈噪聲聲或震動的的作業(yè)，采采取減振措措施，對固固定大的噪噪聲源，設(shè)設(shè)置必要的的隔音間或或隔音罩。02.6.1..7人群健康康保護1、定期進行滅蛟蛟、滅鼠、滅滅蠅等工作作，保障職職工身體健健康。2、遵守并執(zhí)行國國家或當?shù)氐蒯t(yī)療部門門制訂的有有關(guān)規(guī)定、條條例和要求求，有效預預防傳染病病、職業(yè)病病等。02.6.1..8綠化及及綠色植被被保護1、生活營地內(nèi)做做好綠化工工作，以改改善生活環(huán)環(huán)境。2、在合同規(guī)定施施工場地范范圍以外的的植物、樹樹木必須盡盡力維護原原狀。02.6.1..9資源保護護加強自然資源及及野生動植植物保護，做做到不偷獵獵和隨意砍砍伐樹木。02.6.2水水土保持措措施02.6.2..1施工棄(堆)碴的處理理1、承包人將按有有關(guān)規(guī)定和和監(jiān)理人的的指示做好好施工棄(堆)碴(土)的處理，嚴嚴格按指定定的碴場棄棄碴，并采采取碾壓、擋擋護或綠化化等措施進進行處理，不不隨意堆放放棄碴，防防止和減少少水土流失失。2、對于難免而滑滑入河道的的碴(土)或因施工工造成場地地滑坡等應應及時向業(yè)業(yè)主和監(jiān)理理人報告，并并及時進行行處理。02.6.2..2做好施施工擋墻及及防水排水水1、承包人將按合合同規(guī)定采采取有效措施對對開挖邊坡坡進行擋護護(包括噴錨錨、建攔碴碴擋土(碴)場等)，自覺保保護施工場場地周圍的的林木和水水土保持設(shè)設(shè)施。2、做好場地、道道路和邊坡坡的排水工工作，包括括排水溝、涵涵洞(管)等，防止止降雨對施施工場地地地表的沖刷刷和滑坡的的產(chǎn)生。3、施工活動結(jié)束束后，做好好工程和場場地綠化工工作，完善善水土保持持措施。第03章工期期承諾及工工期保證措措施03.1工期期承諾我公司積極相應應招標文件件的工期要要求，并結(jié)結(jié)合本公司司擬投入本本工程的資資源計劃及及類似工程程的施工經(jīng)經(jīng)驗，鄭重重承諾：本本工程工期期為150日歷天，計計劃20114年5月20日開工，2014年10月17日竣工工。為保證工期按期期完工，根根據(jù)本工程程特點編制制科學合理理的進度計計劃，采取取分解進度度總目標，分分階段組織織施工。以以各施工階階段的進度度的控制點點為以施工工質(zhì)量、安安全為重點點，嚴格管管理，以總總進度計劃劃為依據(jù)，確確保工程按按期完成，圓圓滿實現(xiàn)工工程總進度度計劃。目目標，合理理安排勞力力、資金、材材料、機械械設(shè)備的使使用計劃，保保障供給。03.2工期期保證措施施1、狠抓分項工程工工期，突出出重點、難難點，確保保總工期目目標的完成成：我們將將從施工準準備抓起，做做好各分項項工程的準準備工作，制制定出網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃及詳詳細的旬、月月施工計劃劃表，每天天有專人檢檢查計劃落落實情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，分分析原因及及時向項目目主管匯報報，提出修修正方案，調(diào)調(diào)整施工計計劃，以確確保各分項項工程的工工期按時完完成。2、遣精兵強將，強強化施工管管理：我們們在接到中中標通知書書后，將組組織精干的的項目經(jīng)理理班子，由由主管領(lǐng)導導親自掛帥帥擔任項目目經(jīng)理；由由具有豐富富的施工經(jīng)經(jīng)驗的專家家、高級工工程師擔任任總工程師師；配足各各施工專業(yè)業(yè)的技術(shù)干干部進行技技術(shù)把關(guān)；；同時我公公司將選派派一支施工工技術(shù)力量量雄厚、施施工機械裝裝備精良、有有豐富施工工經(jīng)驗的隊隊伍承擔本本工程的建建設(shè)。我們們將以“干一項工工程，創(chuàng)一一塊牌子，留留一方美譽譽，服務于于業(yè)主”為指導思思想，以一一流的管理理、一流的的質(zhì)量、一一流的安全全，按期完完成本合同同工程任務務。3、各部門齊抓共共管，前方方施工，后后方支援：：由于本合合同工程，工工程量大，涉涉及的工作作面較為廣廣泛，施工工中難以預預見因素較較多。當項項目經(jīng)理部部在施工過過程中如遇遇技術(shù)、人人力、財力力、物力等等問題及時時向總部反反饋，我公公司將迅速速進行動員員加大投入入，滿足工工程需要。3、本工程將采用用美國PrimmaverraSyystemms，Inc.的PrimmaverraPrrojecctPllanneer（P3）網(wǎng)絡(luò)計計劃技術(shù)的的工程項目目管理軟件件，將工程程的組織過過程和項目目實施步驟驟進行全面面的規(guī)劃、控控制。利用用P3軟件對工工程項目實實施初期的的多種方案案進行深入入的研究與與比較，更更科學地進進行目標進進度安排。在在項目的實實施過程中中使用P3對進度情情況進行分分析對比，根根據(jù)實際情情況給出未未來的計劃劃安排。4、全度汛除確保當當年度汛工工程面貌目目標的實現(xiàn)現(xiàn)外，另根根據(jù)當年工工程實際完完成情況制制定詳實度度訊措施，并并嚴格實施施以確保汛汛期施工安安全。5、本工地地形陡峭峭，道路復復雜，高邊邊坡多，因因此存在較較多危險源源。而安全全事故將會會嚴重影響響施工進度度。我們將將以“安全第一一、預防為為主”的方針嚴嚴格做到安安全文明施施工，以安安全施工來來確保工程程進度。我我們要切實實做好夜間間、夏季、雨雨季等特殊殊時段的施施工措施，以以確保全年年的正常施施工。提高高全員質(zhì)量量意識，杜杜絕返工，確確保每一道道工序均能能在質(zhì)量控控制的程序序中進行。6、加強天氣預報工工作，確保保汛期的施施工安全。對對不同施工工期的各個個階段，均均應事先編編制詳盡的的施工組織織設(shè)計，經(jīng)經(jīng)審核批準準后，嚴格格按照施工工組織設(shè)計計施工，確確保各時段段的進度如如期完成。7、資金保證是對項項目施工進進度的重要要保證。項項目部進點點后即時制制定項目資資金管理辦辦法，根據(jù)據(jù)工程結(jié)算算周期合理理安排資金金計劃，做做到“?？顚Ｓ谩?，保證正正常施工資資金的需求求。8、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計單位及及地方政府府的幫助支支持是工程程順利進行行的重要保保證。我項項目部將會會及時向業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理、設(shè)計、地地方政府溝溝能，以及及時解決施施工中遇到到的各種問問題。第04章施工測量控制04.1概述符合設(shè)計、規(guī)范范要求的施施工測量將將確保工程程按設(shè)計要要求施工、最最大程度地地滿足施工工質(zhì)量、施施工進度的的要求。施施工測量將將從施工控控制網(wǎng)布設(shè)設(shè)、施工測測量放樣、原原型觀測、設(shè)設(shè)備配置、人人員組織等等方面合理理規(guī)劃、精精心組織實實施。04.2執(zhí)行規(guī)范及及技術(shù)要求求《國家一、二等等水準測量量規(guī)范》（GB122897－20066）《國家三角測量量和精密導導線測量規(guī)規(guī)范》《水利水電工程程施工測量量規(guī)范》（DL/T-5173-2003）《土石壩安全監(jiān)監(jiān)測技術(shù)規(guī)規(guī)范》（SSL5511-20112）《水位觀測標準準》（GBB/T5501388-20110）設(shè)計、監(jiān)理部門門的其它技技術(shù)要求04.3施工測量量控制施工控制測量應應遵循服務務于整個施施工過程，其其測量誤差差應對放樣樣點點位精精度影響甚甚微和滿足足規(guī)范及設(shè)設(shè)計要求為為原則。本施工控制網(wǎng)布布設(shè)為三維維網(wǎng)，按Ⅲ等平面、高高程測設(shè)。實實行分層布布點，便于于施工放樣樣，滿足施施工要求。04.3.1平面面控制平面控制最弱點點相對于同同級起算點點或鄰近高高一級控制制點的點位位中誤差應應小于±10mmm。平面控制設(shè)計將將采用邊角角組合網(wǎng)，測測邊、測角角儀器必須須匹配?？乜刂泣c以實實用為原則則，分層布布設(shè)，全網(wǎng)網(wǎng)整體平差差，主要滿滿足大壩、溢溢洪道、上上下游圍堰堰等的施工工需要?？乜刂泣c首先先在圖上設(shè)設(shè)計選點，然然后經(jīng)實地地踏勘、放放樣調(diào)整。平平面控制點點埋設(shè)具有有強制歸心心裝置的混混凝土觀測測墩。擬定平面控制網(wǎng)網(wǎng)點擬分3層次布設(shè)設(shè)，盡可能能布設(shè)在施施工區(qū)域外外圍且便于于施工放樣樣的地域?？刂泣c應設(shè)立保保護裝置，防防止誤撞、飛飛石破壞?？乜刂泣c發(fā)現(xiàn)現(xiàn)位移跡象象，查明原原因進行復復測。04.3.2高高程控制高程精度滿足最最末級高程程控制點相相對于首級級高程控制制點的高程程中誤差±10mmm。根據(jù)所提供的高高程基準情情況,擬將平面面控制網(wǎng)布布設(shè)成三維維網(wǎng)，三維維網(wǎng)按Ⅲ等三角高高程替代三三等水準。布設(shè)水準網(wǎng)擬采采用Ⅲ等水準，水水準點擬沿沿施工線路路布置，主主要作為趾趾板施工、面面板施工的的高程控制制。點位要要求便于保保存和使用用方便。施工控制網(wǎng)的測測設(shè)應嚴格格按照規(guī)范范執(zhí)行。施施工控制網(wǎng)網(wǎng)采用計算算機全網(wǎng)整整體嚴密平平差。施工控制網(wǎng)的技技術(shù)設(shè)計報報經(jīng)監(jiān)理工工程師批準準后執(zhí)行?？乜刂茰y量成成果報經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師批準后方方能使用。04.4施工放樣施工測量放樣將將貫穿整個個施工過程程，施工放放樣所采用用的測量點點均以首級級控制網(wǎng)點點為基礎(chǔ)，原原則上直接接采用首級級控制點進進行施工測測量放樣。根據(jù)預先計算好好的放樣數(shù)數(shù)據(jù)進行施施工放樣。在在施工測量量放樣過程程中應注意意放樣數(shù)據(jù)據(jù)、成果資資料的相互互檢核。工程施工開始，須須對涉及整整個施工區(qū)區(qū)域內(nèi)的地地形、斷面面資料進行行測繪或復復測。提供供用于設(shè)計計、結(jié)算、竣竣工等用途途的地形圖圖、斷面圖圖，應采用用計算機自自動化成圖圖技術(shù)進行行繪制。整整個原始地地形、原始始斷面的測測量應在監(jiān)監(jiān)理工程師師監(jiān)督下進進行或共同同進行測量量。施工測量放樣技技術(shù)方案須須作估算，并并報監(jiān)理工工程師批準準同意后方方能實施。04.5施工工過程測量量質(zhì)量措施施計劃嚴格執(zhí)行規(guī)范、本本標所涉的的測量精度度要求。測量人員均持《測測繪工作證證》上崗；；測量儀器器設(shè)備均經(jīng)經(jīng)計量檢定定機構(gòu)檢定定合格，并并定期送檢檢。對監(jiān)理人提供的的測量點的的數(shù)據(jù)和資資料，應會會同監(jiān)理人人共同進行行校測，確確保所提供供的數(shù)據(jù)和和資料的準準確、無誤誤。分階段上報測量量質(zhì)量措施施計劃。分階段上報的測測量質(zhì)量措措施計劃有有：原始地地形、斷面面的測量及及復測措施施；加密控控制測量措措施、施工工期變形觀觀測措施；；竣工測量量措施等。施工過程中測量量措施計劃劃的內(nèi)容包包括：平面面、高程控控制點布置置圖；控制制點大地、工工程坐標表表；放樣數(shù)數(shù)據(jù)的計算算及點位精精度的估算算；放樣程程序、技術(shù)術(shù)措施及要要求；數(shù)據(jù)據(jù)記錄及資資料管理制制度；測量量人員及儀儀器設(shè)備的的配置；測測繪儀器計計量檢定、校校正情況；；質(zhì)量控制制及驗收措措施計劃等等。分階段上報的措措施計劃均均報監(jiān)理工工程師批準準同意后實實施。04.6竣工測量量工程竣工測量資資料應從工工程開工時時就開始積積累，原始始地形圖、控控制測量資資料、重要要部位的放放樣數(shù)據(jù)資資料、混凝凝土澆筑的的形體檢查查單、工程程竣工圖表表、設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理所要求求的其它竣竣工測量項項目的數(shù)據(jù)據(jù)資料等。工程竣工資料，一一般應在施施工過程中中逐漸積累累，在單項項工程完成成時就及時時整理提交交。部分特特別要求的的數(shù)據(jù)資料料應事先與與設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理溝通，經(jīng)經(jīng)設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理批準同同意后整理理提交。04.7設(shè)備配置、人員員組織街面水電站面板板堆石壩規(guī)規(guī)模較大，擬擬配備較先先進的測量量儀器設(shè)備備，精干、經(jīng)經(jīng)驗豐富的的專職測量量人員。主要測繪儀器表表序號儀器名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀GTS3111臺22水淮儀DS3型臺25計算機兼容機臺1求積儀、繪圖儀儀等其他測測量附件表表中未列出出。人員組織：總測測量人員55名，其中中工程師1名，助理理工程師、技技術(shù)員2名，專職職測工2名。根據(jù)施工進度配配備專責測測量人員負負責本標全全部施工測測量任務。第05章A水庫帷幕灌漿工工程對A水庫庫岸單薄山山梁進行帷帷幕灌漿防防滲處理，灌灌漿軸線總總長91.44m，單排孔孔，孔距1.5m，正常蓄蓄水位14022.5m高程以上上為非灌段段。05.1灌漿施工程序05.1.1灌灌漿工程施施工程序帷幕灌漿采用自自上而下分分段循環(huán)式式純水泥灌灌漿，一般般每段5m，特殊情情況不超過過8m，先進行一一序孔施工工，再進行行二序孔施施工，最后后進行三序序孔施工。05.1.2灌灌漿工程的的施工工藝藝流程帷幕灌漿試驗報報告得到監(jiān)監(jiān)理人批準準后，按試試驗確定的的參數(shù)編制制《帷幕灌漿漿施工作業(yè)業(yè)指導書》，并并與開工前前的14天報監(jiān)理理人審批，得得到批準后后，嚴格按按作業(yè)指導導書的要求求進行帷幕幕灌漿施工工。其工藝藝流程見圖圖05-001。圖05-01：帷幕灌漿施工工藝流程圖孔位放樣圖05-01：帷幕灌漿施工工藝流程圖孔位放樣鉆機就位鉆孔裂隙沖洗壓水試驗灌漿結(jié)束YN質(zhì)量檢查補孔灌漿05.2帷幕灌漿施工05.2.1鉆鉆孔帷幕灌漿孔口混混凝土段按按施工圖預預埋鋼管。（1）放樣：采用儀器器和人工相相結(jié)合測放放孔位。先先用經(jīng)緯儀儀放設(shè)帷幕幕軸線和先先導孔，再再由人工拉拉尺測放，確確保開孔位位置與設(shè)計計孔位誤差差小于10cm。如因故故變更孔位位，應征得得監(jiān)理人的的同意主可可進行施工工，并如實實記錄實際際孔位。（2）鉆孔：所有鉆孔孔的編號、孔孔深、孔斜斜、孔序分分段按設(shè)計計圖紙和監(jiān)監(jiān)理人指示示執(zhí)行。a、所有帷幕鉆孔孔均進行測測斜，每鉆鉆一灌漿段段測一次孔孔斜，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差及時時采取糾偏偏措施。其其孔底最大大允許偏差差值見下表表05-001。鉆孔孔底偏差值值控制標準準表05-01孔深（m）2030405060＞70終孔方位角最大允許偏差值值（m）0.250.450.71.01.32.5％孔深＜3°b、對先導孔，檢檢查孔等要要進行取芯芯，其采取取率不小于于80％，若巖巖芯采取率率低于80％，應采采取措施或或更換鉆具具以提高巖巖芯采取率率；巖芯按按鉆次統(tǒng)一一編號，填填牌裝箱，拍拍照后統(tǒng)一一送巖芯庫庫保存，并并作巖芯描描述、繪制制巖芯柱狀狀圖。c、鉆孔的終孔深深度與設(shè)計計的孔深的的誤差不大大于20Cm；帷幕檢檢查孔的孔孔深應比相相鄰的帷幕幕灌漿孔的的孔深少3.0m。d、在鉆進過程中中，如遇涌涌水、漏水水、斷層、洞洞穴等特殊殊情況，應應及時報告告監(jiān)理人，研研究處理措措施。e、鉆孔結(jié)束或灌灌漿結(jié)束待待鉆進時，應應及時保護護好孔口，防防止異物掉掉入孔內(nèi)。（3）帷幕灌漿孔終終孔深度控控制：鉆鉆孔深度以以伸入相對對隔水層（q≤3Lu）3～5m。09.4.2..2鉆孔沖洗洗（1）在進行裂隙沖沖洗前，應應對鉆孔進進行沖洗。鉆鉆孔沖洗應應采用大流流量清水沖沖洗，將孔孔內(nèi)的巖粉粉等沉淀物物沖出孔外外。至回水水澄清無沉沉淀物結(jié)束束。（2）裂隙沖洗采用用壓力水脈脈沖沖洗、風風水聯(lián)合沖沖洗等方法法。脈沖沖沖洗壓力為為80%的灌漿壓壓力，但最最大水壓力力不大于1Mpa。采用風風水聯(lián)合沖沖洗時，風風壓為灌漿漿壓力的50%，壓力超超過0.5Mpa時，采用0.5Mpa。（3）裂隙沖洗至回回水澄清后后10miin為止，總總的沖洗時時間不小于于30miin，串孔時時總的沖洗洗時間不小小于2h。（4）當鄰近孔正在在灌漿作業(yè)業(yè)或灌漿結(jié)結(jié)束不足24h，不得進進行裂隙沖沖洗。（5）裂隙沖洗結(jié)束束標準：至至回水澄清清后10miin鐘結(jié)束，但但總的沖洗洗時間不少少于30mmin，孔內(nèi)積積砂不得超超過20cm。09.4.2..3壓水試驗驗（1）壓水試驗應在在裂隙沖洗洗完成后進進行，可采采用“簡易壓水”、“單點法”、“五點法”進行壓水水試驗。（2）先導孔、Ⅰ序序孔、檢查查孔灌漿前前均作壓水水試驗；Ⅱ序、Ⅲ序孔可根根據(jù)前序孔孔的壓水、灌灌漿情況選選擇部分灌灌漿段作壓壓水試驗。（3）先導孔采用自自上而下分分段卡塞“單點法”壓水；檢檢查孔采用用“五點法”壓水；其其它帷幕孔孔做灌前簡簡易壓水試試驗。壓水水試驗壓力力通過灌漿漿試驗確定定，一般為為相應孔段段灌漿壓力力的80％，該值值若超過1Mpa時，采用1Mpa。（4）壓水試驗壓水水20miin，每5min鐘測讀一一次壓水流流量，取最最后值為計計算值，其其成果以透透水率表示示，單位為為呂榮（Lu）。“五點法”、“單點法”壓水試驗驗按《水工工建筑物水水泥灌漿技技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2001）附錄A執(zhí)行。05.2.22灌漿（1）所有已造孔的的灌漿孔段段均進行灌灌漿。灌漿在具備下列列條件后進進行：Ⅰ、抬動變形觀測測裝置安裝裝完畢且能能進行正常常測試工作作，灌漿前前物探測試試工作完畢畢；Ⅱ、上部覆蓋砼的的強度必須須達到設(shè)計計強度；根據(jù)地形條件，選選擇有代表表性的先導導孔或Ⅰ序孔進行行地下穩(wěn)定定水位觀測測。（2）灌漿壓力：a、各灌漿孔段的的灌漿壓力力根據(jù)灌漿漿試驗成果果確定。b、接觸段灌漿時時，應采用用升壓法，當當趾板混凝凝土無抬動動時，可升升至設(shè)計壓壓力灌漿。c、灌漿要盡快達達到設(shè)計壓壓力，主帷帷幕灌漿過過程中注意意控制壓力力；做到壓壓力與注入入率相適應應；灌漿壓壓力以孔口口回漿管壓壓力表讀數(shù)數(shù)為準，壓壓力讀數(shù)為為壓力表指指針擺動的的中值。d、壓力表使用范范圍：選擇擇壓力表時時，灌漿壓壓力宜在壓壓力表最大大量值的1/4～3/4內(nèi)，壓力力表最大量量程應為最最大灌漿壓壓力的2.0～2.5倍。e、灌漿過程中，當當注入率較較大時，采采用分級升升壓或間歇歇升壓。（3）灌漿段長劃分：：帷幕灌漿漿分段段長長劃分按表表05-2的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。帷幕灌漿段長劃劃分表表05-2段次接觸段第1段第2段以下各段終孔段灌漿段長(m))2555不大于8米灌漿段長的劃分分誤差不大大于30cm，如遇斷斷層破碎帶帶洞穴等不不良地質(zhì)條條件時，應應進行單獨獨分段灌漿漿。終孔段灌漿段長長不超過8米時，可可進行不分分段灌漿。（4）灌漿方法ａ、帷幕灌漿采采用“小口徑鉆鉆進、孔內(nèi)內(nèi)循環(huán)、自自上而下分分段灌漿”法施工。ｂ、各灌漿段灌灌漿射漿管管距灌漿孔孔底不大于于50cm。ｃ、沒有涌水的的灌漿段灌灌漿結(jié)束后后，一般不不待凝，即即進行下一一段鉆孔，但但在斷層、破破碎帶等地地質(zhì)復雜地地區(qū)或有涌涌水孔段則則應待凝，待待凝時間按按監(jiān)理人指指示執(zhí)行。ｄ、接觸段灌漿漿結(jié)束后應應待凝24h。（5）漿液和變換：：帷幕灌漿漿原則上采采用純水泥泥漿液灌注注。遇較大大斷層吸漿漿量較大難難以灌漿結(jié)結(jié)束時，可可采用摻速速凝劑的混混合漿液灌灌注。a漿液水灰比：根根據(jù)灌漿試試驗確定水泥漿液水灰比比（重量比比）采用66:1、4:1、2:1、1:1、1:0.8、1:0.6等六個比級，基基巖灌漿濃濃度由稀變變濃；b灌漿漿液變換：：Ⅰ、灌漿過程中，灌灌漿壓力保保持不變，注注入率持續(xù)續(xù)減少，或或當注入率率不變而壓壓力持續(xù)升升高時，不不改變漿液液水灰比；；Ⅱ、當某一級漿液液的注入量量達300L以上或灌灌注時間已已達1h以上，灌灌漿壓力或或注入率均均無改變或或改變不顯顯著時，可可改濃一級級水灰比的的漿液進行行灌注；Ⅲ、當注入率大于于30L//min時，視具具體情況越越級變濃水水灰比；Ⅳ、漿液水灰比改改小后，如如灌漿壓力力突增或灌灌漿注入率率突減到原原注入率的的1/2以下時，立立即回稀到到原級水灰灰比進行灌灌注，并查查明原因。c灌漿結(jié)束標準：：采用自上而下分分段灌漿時時，該灌漿漿段在設(shè)計計灌漿壓力力下，注入入率不大于于1L/mmin，繼續(xù)灌灌注60miin，即可結(jié)結(jié)束灌漿；；采用自下而上分分段灌漿時時，該灌漿漿段在設(shè)計計壓力下，注注入率不大大于1L/mmin時，繼續(xù)續(xù)灌注30miin，即可結(jié)結(jié)束灌漿；；當長期達不到結(jié)結(jié)束標準，應應及時報告告監(jiān)理人共共同研究處處理。d灌漿孔的封孔：：帷幕灌漿漿孔全孔灌灌漿結(jié)束后后，及時報報請監(jiān)理單單位進行驗驗收，合格格后進行封封孔。主帷幕灌漿孔封封孔采用“壓力灌漿漿封孔法”。封閉帷帷幕灌漿孔孔用“分段壓力力灌漿封孔孔法”。灌漿孔封孔后，待待孔內(nèi)水泥泥漿液凝固固后，灌漿漿孔上部空空余部分大大于3m時，采用“機械壓漿漿封孔法”繼續(xù)封孔孔。小于3m時可使用200#水泥砂漿漿封填密實實。灌漿孔封孔后，如如發(fā)現(xiàn)孔口口冒漿或返返水，掃孔孔后重新封封孔。e特殊情況處理：：灌漿過程程中，灌注注壓力或注注入量突然然改變較大大時，立即即查明原因因，采取相相應措施處處理。灌漿過程中，每每隔15~30miin測記一次次漿液濃度度，當發(fā)生生回漿失水水變濃時，換換用相同水水灰比的新新漿進行灌灌注，如效效果不明顯顯，延續(xù)灌灌注30miin，可停止止灌注或按按監(jiān)理人指指示執(zhí)行。灌漿過程中，如如發(fā)現(xiàn)冒漿漿、漏漿時時，根據(jù)具具體情況按按監(jiān)理單位位指示采用用嵌縫、表表面封堵、低低壓、濃漿漿、限流、限限量、間歇歇灌注等方方法處理。鉆灌過程中發(fā)生生串通時，如如具備灌漿漿條件，串串通孔可同同時進行灌灌漿，灌漿漿時應一泵泵灌一孔，否否則應將串串通孔阻塞塞住，待灌灌漿孔灌漿漿結(jié)束后，再再進行串通通孔的掃孔孔、沖洗后后繼續(xù)鉆進進灌漿。對孔口有涌水的的孔段，灌灌漿前測記記涌水壓力力和涌水量量，根據(jù)涌涌水情況，按按監(jiān)理單位位的指示選選用如下方方法處理：：a、壓縮段長，對對涌水段單單獨灌漿；；b、相應提高灌漿漿壓力c、灌漿結(jié)束后采采取并漿措措施，并漿漿時間不少少于1hd、閉漿e、閉漿結(jié)束后待待凝48hf、必要時在漿液中中摻加適量量速凝劑灌漿工作連續(xù)進進行，如因因故中斷將將盡早恢復復灌漿，恢恢復灌漿時時，使用開開灌水灰比比的漿液注注入，注入入率與中斷斷前相近可可改用中斷斷前水灰比比的有漿液液灌注。如如恢復灌漿漿后，注入入率較中斷斷前減少很很大，且在在短時間內(nèi)內(nèi)停止吸漿漿，并報告告監(jiān)理人，按按監(jiān)理單位位指示進行行處理。對注入量大、灌灌漿難以結(jié)結(jié)束的孔段段，采用低低壓、濃漿漿、限流、限限量、間歇歇灌漿或漿漿液中摻加加速凝劑等等方法處理理，必要時時采用穩(wěn)定定漿液或混混合漿液灌灌注。但實實施前應報報告監(jiān)理人人，得到監(jiān)監(jiān)理人批準準后實施。09.4.2..5帷幕灌漿漿質(zhì)量檢查查質(zhì)量檢查要求帷幕灌漿質(zhì)量檢檢查在該部部位的帷幕幕灌漿結(jié)束束14d后進行；；檢查孔壓不試驗驗采用“單點法”或“五點法”，試驗按按《水工建建筑水泥灌灌漿技術(shù)規(guī)規(guī)范》（DL/TT51488-20001）附錄A執(zhí)行。檢查孔都必須取取芯，繪制制巖芯柱狀狀圖。所有檢查孔不論論壓水試驗驗結(jié)果如何何，都必須須進行灌漿漿和封孔。檢查方法帷幕灌漿質(zhì)量檢檢查以檢查查孔壓水試試驗的透水水率為標準準，同時結(jié)結(jié)合灌漿記記錄、成果果分析等進進行綜合評評定。檢查孔的布置應應會同監(jiān)理理人在綜合合分析灌漿漿資料的基基礎(chǔ)上，由由監(jiān)理人確確定。檢查孔布置原則則布置在帷幄幕線線上；有斷層、巖體破破碎、裂隙隙發(fā)育等到到地質(zhì)條件件復雜的部部位；鉆孔偏斜過大，有有灌漿過程程不正常的的情況，對對帷幕質(zhì)量量有影響的的部位；末序孔注入量較較大的部位位；每個灌漿單元至至少布置一一個檢查孔孔。質(zhì)量檢查標準檢查孔壓水試驗驗透水率，混混凝土與基基巖接觸段段及下一段段的合格率率為100%，其他孔孔段透水率率的合格率率不小于90%，且不合合格的孔段段分布不集集中；當設(shè)計降滲標準準為小于2Lu時，不合合格孔段透透水率值不不超過設(shè)計計標準的200%；當設(shè)計防滲標準準為大于或或等于2Lu時，不合合格孔段的的透水率值值不超過設(shè)設(shè)計標準的的150%。當符合上述三個個條件時，該該部位的帷帷幕灌漿質(zhì)質(zhì)量可評定定為合格。第06章A水庫輸水水泄洪涵管管廢棄原輸水涵管管及溢洪道道，新建輸輸水泄洪涵涵管，為DN5000鑄鐵管，全全長53m。06.1基坑土土石方開挖挖1、基槽放坡：按按照圖紙要要求及地基基土質(zhì)要求求，機械開開挖放坡系系數(shù)1：0.755，并增加加工作面和和排水溝位位置，確保保無塌方現(xiàn)現(xiàn)象。2、機械挖方：挖挖掘機按開開挖順序進進行開挖，挖挖深距設(shè)計計底標高300mmm左右，然然后人工配配合清槽，隨隨挖隨測量量標高，嚴嚴禁超挖。根根據(jù)挖土方方的實際土土質(zhì)情況，對對槽邊采用用適當?shù)谋１Ｗo措施，用用木樁間距距500㎜打入槽槽邊土方內(nèi)內(nèi)下沉2m，木樁外外用木板封封擋，防止止塌方，并并檢查周邊邊土方情況況，槽內(nèi)至至槽外設(shè)三三步鋼管上上下梯，確確保人員施施工方便?；凼介_挖采用挖掘機加裝破碎頭施工。3、挖土注意事項項：A、基礎(chǔ)土方開挖挖必須嚴格格按施工方方案時行，嚴嚴禁超挖。B、基坑四周2米米內(nèi)不得任任意堆放材材料。C、挖土過程中出出現(xiàn)土體較較大位移，應應立即停止止挖土，分分析原因，采采取有效的的措施。D、基坑周圍的地表表水應及時時排除。E、挖掘機挖至離坑坑底標高30cm后，由人人工配合清清槽?；鄄坶_挖前，項項目部指派派專人控制制挖土標高高，以防止止挖土標高高控制錯誤誤。在基槽槽開挖時，密密切注意周周邊環(huán)境的的監(jiān)測。06.2鑄鐵管管道安裝1、施工布置在施工現(xiàn)場布置置材料臨時時堆放場地地進行管道道的防腐處處理和管道道的接頭等等的加工制制作。管道道防腐處理理完畢后采采用汽車運運輸?shù)绞┕すがF(xiàn)場進行行安裝。（1）施工道路的布布置：根據(jù)施工總體布布置和總體體規(guī)劃進行行施工道路路的布置和和規(guī)劃，施施工道路布布置在管線線的沿線。在在施工中根根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場的具體體情況進行行道路的布布置，在現(xiàn)現(xiàn)場的道路路坡度較大大的情況下下修筑緩行行道路以便便于施工機機械的就位位。（2）材料堆放場地地的布置：：本工程施工中管管材在材料料堆場集中中存放和進進行防腐處處理，根據(jù)據(jù)本工程的的特點擬在在施工場地地附近布置置一處材料料堆場。管道的堆放場地地采用棚建建設(shè)施進行行防雨防風風，以保護護管道的防防腐施工不不受風雨天天氣的影響響。每一處材料堆場場設(shè)5t龍門吊或8t汽車吊1臺，以滿滿足材料的的防腐吊裝裝和裝卸。2、鋼管安裝的施施工特點：：本工程管道安裝裝施工特點點為：（1）施工工期緊，短短期內(nèi)需要要投入的人人力物力資資源強度較較高。（2）管道安裝的工工藝復雜，在在施工中工工序的相互互的穿插組組合較多，施施工組織要要求高。3、管道施工方案案：=1\*GB2⑴在工地設(shè)設(shè)臨時堆放放場地堆放放并進行防防腐處理，止止水環(huán)（加加筋環(huán)）采采用手工電電弧焊，鋼鋼管現(xiàn)場安安裝環(huán)縫采采用手工電電弧焊焊接接。=2\*GB2⑵管道拼裝裝焊接后，進進行接頭的的防腐處理理。=3\*GB2⑶管道安裝裝時采用8t汽車吊吊吊裝管件就就位。管道道焊接后經(jīng)經(jīng)過焊縫無無損探傷檢檢測后方可可進行下一一道工序的的施工。=4\*GB2⑷經(jīng)無損探探傷檢測后后人工進行行管道的內(nèi)內(nèi)壁涂塑外外壁補涂防防腐涂料。4、施工工藝：（1）施工準備：1)技術(shù)準備做好現(xiàn)場的實際際地形測繪繪和施工道道路的綜合合布置工作作。熟悉設(shè)計圖紙和和施工規(guī)范范，并按照照設(shè)計圖紙紙和規(guī)范的的相關(guān)要求求認真做好好施工組織織設(shè)計工作作。根據(jù)設(shè)計圖紙和和規(guī)范的要要求做出各各個施工工工藝的作業(yè)業(yè)指導書，并并按照作業(yè)業(yè)指導書的的要求進行行技術(shù)交底底和培訓。（2）材料準備：1）管道安裝的主主管材提供的各種管材材須有出廠廠質(zhì)量證明明書，機械械性能、化化學成分試試驗記錄，其其鋼板的性性能和機械械性能指標標應等于或或優(yōu)于中國國標準規(guī)定定的相應指指標。所有管材均按合合同和規(guī)范范要求進行行抽樣檢驗驗。監(jiān)理人人認為有必必要時，有有權(quán)隨機抽抽樣，增加加附加檢驗驗量。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有不合格格者，再加加倍，如此此類推。同同一牌號、同同一質(zhì)量等等級、同一一爐罐號、同同一品種、同同一尺寸、同同一熱處理理制成的鋼鋼板可列為為一批。檢檢驗成果應應報送監(jiān)理理人。管材抽樣檢驗項項目應包括括：表面檢檢查、化學學成份、力力學性能，并并按要求作作超聲波探探傷檢查、電電擊火化檢檢驗。管材按其厚度和和壓力等級級分類堆放放，墊離地地面，并作作出明顯標標記，防止止腐蝕、污污染和變形形，并記錄錄到貨日期期。2）焊接材料焊接材料的品種種與母材和和焊接方法法相適應，本本工程采用用手工焊焊焊條為E43×××系列焊條條。焊條、焊焊絲及焊劑劑確定后應應報監(jiān)理人人批準，并并按監(jiān)理人人要求對焊焊接材料進進行抽樣檢檢驗，并將將檢驗成果果及產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明書書、使用說說明書提交交監(jiān)理人。焊接材料在存放放和運輸過過程中密封封防潮。存存放的庫房房內(nèi)通風良良好，室溫溫不應低于于5℃，相對濕濕度不應高高于70％，并定定時記錄室室溫和相對對濕度。3）涂裝材料每批到貨的涂料料應附有制制造廠的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證證明書和使使用說明書書。說明書書內(nèi)容應包包括涂料特特性、配比比、使用設(shè)設(shè)備、干硬硬時間、再再涂時間、養(yǎng)養(yǎng)護、運輸輸和保管辦辦法等。涂裝材料運抵工工地后，按按監(jiān)理人指指示進行抽抽樣檢驗，并并將檢驗成成果及產(chǎn)品品質(zhì)量證明明書和使用用說明書提提交監(jiān)理人人。3、管道防腐處理理：1）施工布置：管道的主管材運運輸?shù)绞┕すがF(xiàn)場布置置的臨時材材料堆放場場地后，在在堆放場地地按照要求求進行集中中存放，并并進行外管管壁的除銹銹、防腐處處理。材料的堆放場地地布置在施施工現(xiàn)場。每處管材堆放場場地設(shè)8t汽車吊，采采用棚建結(jié)結(jié)構(gòu)進行防防風防雨。2）管道除銹、防防腐：①表面除銹鋼材表面預處理理采用手持持砂輪機除除銹配合手手持電動鋼鋼絲刷除銹銹。在處理前，先將將鋼材表面面的焊渣、毛毛刺、油脂脂等污物清清除干凈。表表面預處理理質(zhì)量按規(guī)規(guī)范GB89923-888規(guī)定，用用照片目視視比較評定定。預處理理后的表面面粗糙度應應達到和符符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。鋼管表面除銹后后，要注意意防止再度度污染、施施噴涂料前前，使用鋼鋼刷和壓縮縮空氣清除除殘留砂粒粒等雜物。作作業(yè)人員應應帶纖維手手套。若不不慎用手觸觸及已清理理好的表面面，應立即即用溶劑清清洗鋼管表表面。②防腐處理施涂前，根據(jù)施施工圖紙要要求和涂料料生產(chǎn)廠的的規(guī)定進行行工藝試驗驗，并嚴格格按廠家規(guī)規(guī)定的涂料料配比、調(diào)配方法法、涂刷間間隔進行。試驗成果報監(jiān)理人審核批準后實施。鋼管涂裝采用高高壓無氣噴噴涂工藝，要要求漆膜均均勻，無氣氣泡、無孔孔洞及無雜雜質(zhì)，不能能出現(xiàn)離析析現(xiàn)象。涂涂裝作業(yè)完完成后，表表面檢查不不得有流掛掛、皺紋、針針孔、裂紋紋、鼓泡等等缺陷，表表面美觀，顏顏色一致。內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量檢檢驗應符合合施工圖紙紙和規(guī)范要要求；涂層層厚度及結(jié)結(jié)合性能檢檢驗按施工工圖紙及規(guī)規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行。涂裝裝結(jié)束后，會會同監(jiān)理人人對鋼管的的全部涂裝裝面進行質(zhì)質(zhì)量檢查和和驗收。并并將質(zhì)量檢檢驗成果報報送監(jiān)理人人。在雨天或氣溫低低于-10℃時不允許許進行防腐腐施工作業(yè)業(yè)。鋼管涂裝過程中中，要特別別注意防火火；要制定定措施，保保證安全操操作，施工工要有良好好的通風條條件，保證證施工人員員的健康。防腐處理時應將將管道的接接頭部位預預留20～30cm的長度在在施工焊接接后補刷。安裝準備吊裝就位安裝準備吊裝就位管節(jié)對接環(huán)縫焊接探傷檢查加固、清掃防腐、補塑混凝土澆筑分段壓水試驗管道通水試驗按此順序重復進行管道安裝流程圖管道在加工廠做做完防腐處處理后，經(jīng)經(jīng)過兩周方方可進行安安裝。采用用平板汽車車運輸?shù)绞┦┕がF(xiàn)場進進行安裝，管管道吊裝采采用16t汽車吊吊吊裝，運輸輸采用8t或10t平板汽車車運輸。（1）管道安裝的工工藝流程：：管道的安裝工藝藝流程如右右圖所示：：（2）準備工作按設(shè)圖紙給定的的尺寸，以以監(jiān)理人核核定的安裝裝基準為依依據(jù)，在鋼鋼管洞內(nèi)放放出鋼管安安裝的縱向向中心線，鋼鋼管中心高高程及各段段里程點，并并復合正確確，明顯標標示。根據(jù)工作面情況況布置施工工電源，每每個工作面面設(shè)置1臺逆變直直流焊機、1臺0.6mm3空壓機。準備施工工具，如如鋼托座、千千斤頂、混混凝土支座座、倒鏈、拉拉緊器、壓壓縫器及測測量工具等等。（3）吊裝就位：管道采用16tt汽車吊吊吊裝就位。安裝時吊車布置置在基坑頂頂外側(cè)2米以外，將將管道放置置在預先安安放好的支支座上。管道安裝的技術(shù)術(shù)要求：①始裝節(jié)安裝就位位后，調(diào)整整其中心在在規(guī)范規(guī)定定的范圍以以內(nèi)。②始裝節(jié)的里襯偏偏差不超過過±5mm，彎管起起點的里襯襯偏差不超超過±10mmm。始裝節(jié)節(jié)兩端管口口垂直度偏偏差不超過過±3mm。③鋼管安裝到位后后，通過千千斤頂及拉拉緊器調(diào)整整就位。鋼鋼管壓縫前前，測量兩兩管口的周周長偏差值值，通過計計算將錯臺臺值平均分分配并使其其符合規(guī)范范要求。④鋼管壓縫時，使使用專用壓壓縫器從分分兩個工作作面對稱進進行，邊壓壓縫邊進行行定位焊，除除應控制平平均分配錯錯臺值外，還還應注意管管口中心偏偏移方向，調(diào)調(diào)整好環(huán)縫縫的對裝間間隙。(4)焊接①焊接工藝評定與與焊接程序序和工藝的的選定焊接工藝評定與與焊接程序序和工藝的的選定由我我局焊接試試驗室負責責進行。鋼鋼管正式焊焊接前，按按招標文件件和規(guī)范要要求進行焊焊接工藝評評定，合格格后再進行行正式焊接接。焊接工藝評定中中所取的焊焊接位置包包含現(xiàn)場作作業(yè)中手工工電弧焊所所有的焊接接位置。所所用的鋼材材和焊接材材料及厚度度要求均應應與實際使使用的相同同。焊接工藝評定前前，根據(jù)規(guī)范范和設(shè)計技技術(shù)文件要要求，針對對采用的鋼鋼板牌號、厚厚度、焊接接方法、焊焊接材料牌牌號以及坡坡口型式，擬擬定試驗項項目和程序序的焊接工工藝指導書書及評定方方案。通過上述試驗及及相應的探探傷檢查和和力學性能能試驗結(jié)果果，制定鋼鋼管及其他他部件的焊焊接工藝程程序，在正焊接前提提出焊接程程序和工藝藝報告報送送監(jiān)理人批批準。（2）本工程擬采用用的焊接工工藝：根據(jù)設(shè)計圖紙的的要求和現(xiàn)現(xiàn)場的施工工實際情況況采用如下下的焊接工工藝：鋼管手工電弧焊焊焊接；選選用E43×××系列電焊焊條。在焊接前，環(huán)縫縫接口需按按照規(guī)范要要求進行坡坡口處理。（3）焊縫檢驗1）無損檢測人員員資格無損檢測人員均均持有國家家專業(yè)部門門考試并取取得無損檢檢測資格證證書。評定定焊縫質(zhì)量量均由Ⅱ級以上的的無損檢測測人員擔任任。2）外觀檢查所有焊縫均應按按規(guī)范的相相關(guān)規(guī)定進進行外觀檢檢查。3）無損探傷焊縫無損探傷的的抽查率應應按施工圖圖規(guī)定采用用。抽查部部位應按監(jiān)監(jiān)理人的指指示選擇在在容易產(chǎn)生生缺陷的部部位，并應應抽查到每每個焊工的的施焊部位位。無損探傷的檢驗驗結(jié)果（包包括射線探探傷的攝片片）在檢驗驗完畢后48h內(nèi)報送監(jiān)監(jiān)理人審核核。（4）焊縫缺陷處理理對焊縫檢驗確定定的焊縫內(nèi)內(nèi)部或表面面發(fā)現(xiàn)缺陷陷進行分析析并找出原因因，制訂可可靠的處理理措施報監(jiān)監(jiān)理人批準準后再進行行焊補。焊縫內(nèi)部缺陷用用風鏟或磨磨光機將缺缺陷徹底清清除，并用砂輪輪修磨成便便于焊接的的凹槽，焊焊補前要嚴嚴格檢查，確確認缺陷已已經(jīng)清除。屬裂紋一類的的缺陷，先用磁粉探探傷方法進進行檢查，確確認裂紋已已經(jīng)消除后后再焊補。返修后的焊縫，用用射線探傷傷或超聲波波探傷復查查，同一部部位的返修修次數(shù)不宜宜超過2次，超過2次后焊補補時，應制制訂可靠的的技術(shù)措施施，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人批準準，方可焊焊補，并作作出記錄。5、防腐處理：管道經(jīng)過焊縫檢檢查后即可可進行外壁壁的除銹和和防腐處理理。6、管道壓水試驗驗：管道安裝完備后后經(jīng)檢查完完畢進行管管道的打壓壓試驗，采采用水壓試試驗，應排排除管內(nèi)的的空氣，灌灌滿清水對對管道進行行浸泡，浸浸泡時間不不少于24小時。水水壓試驗分分為二次，一一次在填土土前，一次次在填土后后。試驗時時，先將管管道內(nèi)壓力力逐步升高高到工作壓壓力，保持持10分鐘，檢檢查管道和和接口，若若無滲漏再再提高到實實驗壓力，觀觀察10miin，然后將將壓力降至至工作壓力力后進行全全面仔細的的檢查，對對于鋼管應應用1.5KKG小錘敲焊焊縫，宜型型管件和接接口等處未未破裂，且且無發(fā)現(xiàn)滲滲水、漏水水現(xiàn)象，壓壓降下降值值不大于0.055MPa，即為合合格。管道打壓試驗嚴嚴格按照設(shè)設(shè)計和規(guī)范范規(guī)定進行行，按照不不同的壓力力等級進行行試驗。7、管道閥門安裝裝：1）管子、管件及及閥門安裝裝前，內(nèi)部部應清理干干凈。安裝裝時應保證證不落入贓贓物。安裝裝后必要時時按照GB500184--20111《工業(yè)管管道工程施施工及驗收收規(guī)范》（金金屬管道篇篇）有關(guān)規(guī)規(guī)定進行清清掃和清洗洗。2）埋設(shè)管路敷設(shè)設(shè)時，要嚴嚴格控制管管路出口的的位置偏差差；壓力管管路在砼澆澆注之前要要作嚴密性性耐壓試驗驗；明管安安裝時要先先配裝，要要求橫平豎豎直，安裝裝位置與設(shè)設(shè)計值的偏偏差一般不不大于10mm；管路裝裝配時，要要先在法蘭蘭之間加入入與實際密密封墊等厚厚的鐵絲等等物，穿入入少量螺栓栓找正后將將法蘭螺栓栓緊固。3）管道閥門安裝裝時，應及及時進行支支、吊、托托架的固定定和調(diào)整工工作。應嚴嚴格按圖施施工，不得得超過設(shè)計計允許的范范圍。管道道支、吊、托托架的安裝裝，應符合合下列規(guī)定定：a.位置應正確，埋埋設(shè)應平整整牢固；b.與管道接觸應緊緊密，固定定應牢靠；；4）工作壓力在11Mpa以上的閥閥門和1Mpa以下的重重要部位的的閥門，應應做嚴密性性耐壓試驗驗。試驗壓壓力為1.25倍的實際際工作壓力力，保持30miin無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。嚴格格控制閥門門質(zhì)量，拒拒絕有缺陷陷的產(chǎn)品。06.3混凝土土截水墻混凝土截水墻底底高13955.54，頂高14033.00，墻厚100ccm，為C15混凝土。1、模板工程施工工=1\*GB2⑴模板的選選用主要選用統(tǒng)一的的60cm×150ccm鋼框竹竹膠合模板板，邊角不不足的部位位用小尺寸寸普通組合合鋼模板拼拼補；=2\*GB2⑵模板的安安裝墻砼澆筑的側(cè)面面及平面模模板采用統(tǒng)統(tǒng)一的600cm×150ccm的鋼框框竹膠合模模板進行豎豎向安裝，除除最頂一層層，自下而而上每層砼砼的澆筑厚厚度均為3m（即兩塊塊豎向模板板的高度）。模模板安裝采采用“螺栓+扁鐵+拉筋”組合方式式的對拉螺螺栓、φ48mm無縫鋼鋼管作內(nèi)外外楞另加斜斜撐斜拉加加固的方式式，操作平平臺采用門門式腳手架架搭設(shè)。墻墻模板安裝裝見下圖。2、混凝土施工=1\*GB2⑴砼運輸與與進倉混凝土采用商品品混凝土，水水平運輸采采用6m3砼攪拌車車，垂直運運輸采用砼砼泵。用6m3砼攪拌運運輸車將砼砼運到砼輸輸送泵邊、卸卸入料斗中中，通過泵泵送管沿施施工平臺將將砼直接泵泵送入倉面面。砼入倉量足夠后后，采用整整倉平鋪法法平倉。用用插入式振振搗器將砼砼初步振平平。待倉面面均勻后，再再用插入式式振搗器根根據(jù)有效范范圍進行插插入振搗。平平倉振搗時時應注意使使每層砼的的鋪厚在330cm左左右，應將將砼上升速速度控制在在1m/ss以內(nèi)，以以避免模板板變形。=2\*GB2⑵砼養(yǎng)護砼澆筑達到終凝凝后，采用用薄膜覆蓋蓋養(yǎng)護。養(yǎng)養(yǎng)護時保持持砼表面濕濕潤，養(yǎng)護護時間根據(jù)據(jù)氣候而定定，一般不不少于155天，且砼砼應達到設(shè)設(shè)計強度的的70％以上。=3\*GB2⑶施工縫處處理對于截水墻的施施工縫，需需采取止水水措施以防防滲水：當當砼澆筑到到這類施工工縫處時，沿沿長度方向向插入2mm厚的止止水鋼板，并并在鋼板兩兩側(cè)用方形形木條壓出出鍵槽，待待砼終凝后后，人工鑿鑿毛，去掉掉乳皮，露露出石子，用用水沖洗干干凈后，在在上一層砼砼澆筑前均均勻鋪上一一層約2～3cm厚與待待澆砼同配配比的去石石水泥砂漿漿再進行澆澆筑。其它它沒有防水水要求的施施工縫，施施工縫的處處理只需將將老砼鑿毛毛、新砼澆澆筑前鋪上上一層2～3cm水泥砂漿漿以利于新新老砼結(jié)合合即可。防防水要求的的施工縫的的處理見下下圖。06.4管道開開挖料回填填回填前，應排出出溝槽積水水。不得回回填淤泥、有有機質(zhì)土?；鼗靥钔林胁徊粦惺瘔K、磚及及其他雜硬硬帶有棱角角的大塊物物體。選用用開挖的優(yōu)優(yōu)質(zhì)土回填填，由截水墻墻兩側(cè)對稱稱運入槽內(nèi)內(nèi)，不得集集中推入槽槽內(nèi)，應均勻運運入槽內(nèi)。采采用14T振動壓路路機按基底底排水方向向由高至低低分層鋪設(shè)設(shè)壓實，每層厚度度小于30cmm，截水墻兩兩側(cè)壓實面面的高差不不應超過30cm，且不得損損傷截水墻墻。第07章B水庫溢洪洪道工程07.1溢洪道道開挖1、覆蓋層剝離覆蓋層開挖施工工前先進行行必要的地地質(zhì)調(diào)查，確確定覆蓋層層剝離厚度度，在場內(nèi)內(nèi)施工道路路通到作業(yè)業(yè)區(qū)后，先先根據(jù)劃定定的開挖范范圍清除開開挖區(qū)內(nèi)的的坡植、雜雜草，清除除工作以人人工清除為為主，然后后進行覆蓋蓋層剝離，剝剝離開挖按按地質(zhì)資料料確定剝離離厚度采用用人工手風風鉆剝離，1m3反鏟挖挖掘機配合合翻渣裝車車，沿各高高程出渣線線自上而下下進行機械械裝運，運運往庫區(qū)棄棄渣場。2、石方梯段開挖挖石方開挖施工在在覆蓋層剝剝離后進行行，溢洪道道頂部的石石方開挖采采用中風壓壓潛孔鉆孔孔，形成工工作平臺以以后，采用用CM3551高風壓鉆鉆機鉆孔，深深孔毫秒微微差梯段爆爆破開挖，手手風鉆配合合修規(guī)，永永久邊坡按按設(shè)計馬道道高程分層層預裂爆破破成形，梯梯段開挖時時為確保馬馬道幾何尺尺寸及頂面面形成良好好，其頂面面和底板建建基面一樣樣，采用預預留保護層層法進行開開挖，保護護層采用手手風鉆開挖挖。3、保護層開挖建基面采用預留留保護層方方法，其保保護層開挖挖自上而下下采用手風風鉆分層開開挖。梯段爆破孔不得得穿入距離離水平建基基面1.0m的范圍內(nèi)內(nèi)；炮孔采采用直徑440mm手手風鉆鉆孔孔，水平光光面爆破。對節(jié)理裂隙較發(fā)發(fā)育、發(fā)育育的軟弱巖巖體，炮孔孔不得穿入入距水平建建基面0..2m的范圍，剩剩余0.22m厚的巖巖體應進行行人工撬挖挖。07.2溢洪道道混凝土施施工07.2.1模板工程程一、模板的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式：1、溢流堰曲面模模板：溢流流堰曲面以以及泄槽變變坡拋物線線連接段曲曲面視坡面面坡度情況況采用抹面面控制樣架架或可變桁桁架模板，表表面坡度緩緩于1：3的可采用用抹面控制制樣架控制制表面的平平整度直接接收倉，表表面坡度陡陡于1：3的采用可可變桁架模模板翻模施施工。2、園頭曲面模板板：按設(shè)計計尺寸制作作定型鋼模模板。3、一般的平面結(jié)結(jié)構(gòu)模板：：采用鋼木木組合結(jié)構(gòu)構(gòu)的竹膠模模板。二、模板安裝（1）曲面模板，現(xiàn)現(xiàn)場人工安安裝。（2）平面大模板，現(xiàn)現(xiàn)場由機械械（主要由由門機、W20001履帶吊機機、倉面汽汽車吊機）吊吊運人工配配合安裝。（3）溢流堰曲面立立模，由測測量工配合合安裝好可可變桁架后后，澆筑混混凝土時，由由工人分段段組裝模板板隨澆隨拼拼，每層混混凝土澆搗搗完需有專專人檢查每每塊模板下下混凝土的的密實度，確確保密實方方可組裝下下一塊模板板，混凝土土澆筑完成成后，及時時拆除下部部的面層模模板，采用用人工二次次抹面壓光光，以消除除混凝土表表面的殘留留氣孔，如如此循環(huán)直直至澆完。（4）其它類型模板板，均由工工人安裝完完成。模板安裝必須按按混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)物的施施工詳圖、測測量放樣單單，重要部部位應多設(shè)設(shè)控制點，以以利檢查校校正。模板板在吊裝過過程中，必必須有臨時時固定平臺臺，以防傾傾覆，模板板之間的接接縫必須平平整嚴密，模模板采用內(nèi)內(nèi)置拉條螺螺栓固定，模模板拆除后后拉條止于于混凝土表表面5cm處，并采采用干硬性性混凝土封封堵。分層澆混凝土時時，應逐層層校正上下下層偏差，模模板下端不不應有“錯臺”現(xiàn)象，模模板及支架架上嚴禁堆堆放超過其其設(shè)計荷載載的材料及及設(shè)備。各類模板表面均均應清除漿漿液凝結(jié)物物，并涂刷刷脫模劑?；炷翝仓^程程中，安排排專人負責責值班，經(jīng)經(jīng)常檢查、調(diào)調(diào)整模板的的形狀及位位置，使其其與設(shè)計線線的偏差不不超過模板板安裝允許許偏差絕對對值的1..5倍，并并每班做好好記錄。對對承重模板板，加強檢檢查、維護護；對重要要部位的承承重模板，派派有經(jīng)驗的的人員進行行監(jiān)測。模模板如有變變形、位移移，立即采采取措施，必必要時停止止混凝土澆澆筑。三、模板拆模模板拆除必須采采用專用工工具，以避避免損壞混混凝土。拆拆模時間：：不承重側(cè)側(cè)面模板的的拆除，應應在混凝土土強度不低低于3.55MPa時時，且拆模模時其表面面及棱角不不因拆模而而損傷時方方可拆除。模板在使用之后后和澆筑混混凝土前應應清除干凈凈。涂于模模板表面的的脫模劑應應為礦物油油或不會使使混凝土留留有污點的的油劑，在在立模前涂涂刷好。涂涂刷作業(yè)不不得影響混混凝土和鋼鋼筋的質(zhì)量量。一旦檢檢查發(fā)現(xiàn)已已澆混凝土土或架設(shè)鋼鋼筋上染有有涂刷污跡跡，應采用用油污洗滌滌劑清洗干干凈。模板應經(jīng)常性檢檢查表面平平整度，凡凡達不到要要求的模板板，必須予予以更換或或進行修復復，外露結(jié)結(jié)構(gòu)的模板板應選用較較新的模板板立制；拆拆除后的模模板應堆放放整齊，不不準亂棄亂亂扔，以免免造成模板板擠壓變形形或影響現(xiàn)現(xiàn)場的文明明施工。大模板采用機械械與人工配配合拆除，其其它類型模模板均以人人工拆除。07.2.2鋼鋼筋工程1、鋼筋的表面應應潔凈無損損傷，油漆漆污染和鐵鐵銹等在使使用前清除除干凈。帶帶有顆粒狀狀或片狀老老銹的鋼筋筋不得使用用。2、鋼筋應平直，無無局部彎折折，鋼筋的的調(diào)直應遵遵守以下規(guī)規(guī)定：(1)采用冷拉拉方法調(diào)直直鋼筋時，=1\*ROMANI級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(2)冷拔低碳碳鋼絲在調(diào)調(diào)直機上調(diào)調(diào)直后，其其表面不得得有明顯擦擦傷，抗拉拉強度不得得低于施工工圖紙的要要求。(3)鋼筋加工工的尺寸按按施工圖紙紙的要求執(zhí)執(zhí)行，箍筋筋末端彎鉤鉤長度和鋼鋼筋加工后后的允許偏偏差分別不不得超過下下表的數(shù)值值。3、鋼筋在加工廠廠加工成形形運現(xiàn)場人人工綁扎，底底板雙層鋼鋼筋網(wǎng)片，先先安裝底層層鋼筋網(wǎng)，采采用砂漿墊墊塊固定，墊墊塊的間距距不大于1120cmm；上層鋼鋼筋網(wǎng)應利利用錨筋做做成架立筋筋，鋼筋扎扎絲呈梅花花形布置，間間隔綁扎，側(cè)側(cè)墻鋼筋網(wǎng)網(wǎng)采用帶扎扎絲的砂漿漿墊塊固定定，保證鋼鋼筋的位置置安裝準確確，鋼筋安安裝的保護護層厚度按按下表控制制。4、鋼筋的連接(1)主筋的接頭采用用氣壓焊和和幫條焊連連接，氣壓焊施焊前，鋼鋼筋端面應應切平，鋼鋼筋邊角毛毛刺及端面面上鐵銹、油油污和氧化化膜應清除除干凈，并并經(jīng)打磨露露出金屬光光澤，不得得有氧化現(xiàn)現(xiàn)象。(3)氣壓焊接時，采采用等壓法法，在兩根根鋼筋縫隙隙密合和鐓鐓粗過程中中，對鋼筋筋施加的軸軸向壓力按按鋼筋橫截截面面積計計算應為330～40MPPa。(4)采用幫條焊時，幫幫條截面面面積應為受受力鋼筋截截面面積的的1.2倍(Ⅰ級鋼筋)或1.5倍(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋)。不同直直徑的鋼筋筋不能采用用幫條焊。(5)分布筋的接頭采采用搭接焊焊，搭接長長度雙面焊焊不小于鋼鋼筋直徑的的5倍，單面面焊的焊縫縫長度不小小于鋼筋直直徑的100倍。5、鋼筋的接頭應應盡量布置置在結(jié)構(gòu)物物的低應力力區(qū)，接頭頭位置要錯錯開，同一一斷面處的的鋼筋接頭頭數(shù)不超過過50%，6、鋼筋檢驗，在在使用前和和加工安裝裝過程中均均需按規(guī)定定對鋼筋進進行隨機抽抽樣檢驗，抽抽樣檢驗結(jié)結(jié)果報工程程師審查合合格后方能能進入下一一工序施工工。07.2.3混混凝土澆筑筑一、準備工作混凝土澆筑前需需做好下列列各項準備備工作：（1）混凝土系統(tǒng)試試運轉(zhuǎn)正常常，包括砂砂石料加工工系統(tǒng)、混混凝土拌制制系統(tǒng)、運運輸系統(tǒng)（包包括水平和和垂直運輸輸）等。（2）模板、鋼筋、伸伸縮縫止水水及預埋件件等三檢驗驗收合格并并分別簽發(fā)發(fā)合格證。（3）工作縫處理、倉倉面沖洗完完畢并驗收收合格，澆澆筑機具（如如振搗器、溜溜筒）及相相關(guān)設(shè)施（如如防雨設(shè)施施等）準備備就緒，勞勞動力安排排到位。二、混凝土澆筑筑混凝土水平運輸輸采用6m3攪拌車或或自卸車，卸卸入3m3吊罐由門門機吊運直直接入倉，卸卸料時混凝凝土的最大大自由落差差控制在1.5m以內(nèi)?；鶐r面和老混凝凝土上的澆澆筑倉，在在澆筑第一一坯混凝土土前，必須須先均勻鋪鋪設(shè)一層厚厚2～3cm的水水泥砂漿。砂砂漿的標號號應比同部部位混凝土土高一級。每每次鋪設(shè)砂砂漿的面積積應與澆筑筑強度相適適應，以鋪鋪設(shè)砂漿后后30miin內(nèi)被混混凝土覆蓋蓋為限，鋪鋪設(shè)工藝必必須保證新新澆混凝土土能與基巖巖或老混凝凝土結(jié)合良良好，混凝凝土澆筑應應保持連續(xù)續(xù)性，如因因故中止且且超過允許許間歇時間間(自出料至至覆蓋上坯坯混凝土為為止)，則應按按工作縫處處理?；炷翝仓鳂I(yè)業(yè)應按施工工作業(yè)指導導書規(guī)定的的層厚、次次序、方向向分層進行行。在豎井井、廊道、止止水片等周周邊澆筑混混凝土時，應應使混凝土土均勻上升升。在傾斜斜面上澆筑筑混凝土時時，應從低低處開始澆澆筑，澆筑筑面應保持持水平。澆澆筑振搗層層厚度根據(jù)據(jù)實際施工工條件確定定。澆入倉倉內(nèi)的混凝凝土應隨澆澆隨平倉，不不得堆積。倉倉內(nèi)若有粗粗骨料堆積積時，應將將堆積的骨骨料均勻散散鋪至砂漿漿較多處，但但不得用水水泥砂漿覆覆蓋，以免免造成內(nèi)部部蜂窩。不合格的混凝土土料嚴禁入入倉，澆筑筑混凝土時時，嚴禁在在倉內(nèi)加水水?；炷镣翝仓陂g間，如果表表面泌水較較多，應及及時清除，并并研究減少少泌水的措措施，嚴禁禁在模板上上開孔趕水水，帶走灰灰漿?；炷敛捎脫v頭頭直徑大于于80mm插入式振振搗器振搗搗，振搗器器均勻布點點，距模板板邊的距離離不小于振振搗器有效效半徑的11/2，每每個點的振振搗時間以以混凝土不不再顯著下下沉、不出出現(xiàn)氣泡并并開始泛漿漿時為準，同同時應避免免振搗過度度，振搗器器無法作業(yè)業(yè)部位輔以以人工搗實實，澆筑的的第一坯混混凝土以及及在兩罐混混凝土卸料料后的接觸觸處應加強強振搗，底底板面層混混凝土采用用平板振搗搗器收倉。三、待澆面的預預處理待澆混凝土的基基礎(chǔ)面包括括巖基面和和混凝土面面。巖基面面采用清理理沖洗干凈凈；混凝土土面的處理理，在混凝凝土澆筑完完畢，凝固固一定時間間后，采用用風、水槍槍沖毛處理理，沖毛時時間一般按按混凝土凝凝固情況選選定，水壓壓、風壓等等參數(shù)可通通過試驗選選定，以清清除浮皮砂砂漿，使粗粗、細骨料料顯露為準準，經(jīng)風、水水槍沖毛的的縫面，如如有局部砂砂漿未除，可可通過人工工鑿毛處理理完成。伸伸縮縫表面面所積聚的的混凝土或或雜物亦需需清除。07.2.4混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢畢后，應及及時灑水、流流水或薄膜膜進行養(yǎng)護護，保持混混凝土表面面濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護時間應應在混凝土土澆筑完畢畢后6～18h內(nèi)開始進進行，其養(yǎng)養(yǎng)護時間不不應少于28d，大體積混混凝土的水水平施工縫縫則應養(yǎng)護護到澆筑上上層混凝土土為止?；炷琉B(yǎng)護應有有專人負責責，并應作作好養(yǎng)護記記錄。07.2.5混凝土修補1、混凝土澆筑模模板拭拆除除后會同工工程師一起起對已澆筑筑的混凝土土塊作全面面檢查，并并將不滿足足平整率要要求的部位位作好明細細記錄和分分類，即將將凸出部位位歸為一類類，凹陷部部位歸為另另類。2、修補：修補時時應有工程程師在場。（1）對凸出部位，采采用鑿子、石石工錘和砂砂輪等工具具，將凸出出部位修鑿鑿（或打磨磨）至滿足足規(guī)范規(guī)定定平整度要要求。（2）對凹陷部位，先先將凹陷部部位（如蜂蜂窩等）修修鑿至符合合要求的外外形尺寸（如如深度需挖挖至鋼筋以以下75mm處），再再沖洗干凈凈，經(jīng)工程程師檢查合合格后，再再按要求回回填混凝土土、水泥砂砂漿、橡膠膠液水泥砂砂漿或環(huán)氧氧砂漿等。修修補后的表表面顏色應應與周圍混混凝土面相相協(xié)調(diào)。第08章B水庫管理理房08.1模板工工程模板的選擇：柱柱模和梁模模優(yōu)先選用用優(yōu)質(zhì)的新新鋼模板，要要求板面光光潔平整，無無凸凹不平平的地方，在在符合結(jié)構(gòu)構(gòu)物尺寸的的原則下盡盡量采用P30115、P20115、P20112、P10115、P10112等規(guī)格，采采用錯縫搭搭接，橫向向加強模板板本身的剛剛度。樓板板模板采用用全新的膠膠合板，木木方（5×10、10×110）背楞。模板的加固：基基礎(chǔ)支撐采采用鋼管支支撐，內(nèi)外外鋼楞均采采用鋼管，間間距為600mmm，然后用用鋼管支撐撐在基槽周周邊上，與與基槽接觸觸的端部墊墊木板?？蚣苤拥闹ＤＲc：模模前要進行行下層混凝凝土表面的的處理工作作(鑿毛清理理)，后用水水泥砂漿把把四周找平平，彈出控控制模板定定位的基準準線，彈線線時要超出出柱子模板板,然后目測測模板與邊邊線是否一一致.以便于模模板的安裝裝和校正.柱子模板安裝前前的注意事事項：保證證柱子的長長度符合模模數(shù)，由梁梁底標高為為準，由上上而下配模模，把不合