鋁用陰極炭塊安全生產(chǎn)規(guī)范

1313鋁用陰極炭塊安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)鋁用陰極炭塊安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁電解用陰極炭塊安全生產(chǎn)的根本安全要求和設(shè)備設(shè)施安全作業(yè)要求等。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件對于本文件的應(yīng)用是必不行少的。但凡注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的修改單〕適用于本文件。GB3095 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB4053.1 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件GB4053.2 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件GB4053.3 固定式工業(yè)防護(hù)欄安全技術(shù)條件GB4053.4 固定式工業(yè)鋼平臺安全技術(shù)條件GB4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程GBGB8958缺氧危急作業(yè)安全規(guī)程GB8978 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB12348 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB15600 炭素生產(chǎn)安全衛(wèi)生規(guī)程GB15630 消防安全標(biāo)志設(shè)置要求GB16297 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB18218 危急化學(xué)品重大危急源辨識GB50034 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T11651 個(gè)體防護(hù)裝備選用標(biāo)準(zhǔn)GBZ1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)AQ/T9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則電監(jiān)［2023］23號 發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及達(dá)標(biāo)評級標(biāo)準(zhǔn)國電發(fā)［1999］579號汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程根本安全要求設(shè)計(jì)建、改建及擴(kuò)建工程的安全設(shè)施，職業(yè)安康安全、環(huán)保設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)工程概算。查同意。安全設(shè)施設(shè)計(jì)假設(shè)作重大變更，須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意，并報(bào)原審查部門審查同意。建設(shè)工程初步設(shè)計(jì)文件應(yīng)有安全生產(chǎn)、職業(yè)安康、環(huán)境保護(hù)、消防專篇文件，安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)應(yīng)貫穿于各專業(yè)設(shè)計(jì)之中。建設(shè)工程的安全設(shè)施設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)包括主要災(zāi)難的防治措施。所確定的設(shè)施、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)應(yīng)技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全牢靠。應(yīng)優(yōu)先選用安全程度高的工藝與設(shè)備，以提高機(jī)械化與自動(dòng)化水平，減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，削減人身危害因素。對引進(jìn)國外技術(shù)工程或設(shè)備配套工程的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)。廠房設(shè)計(jì)應(yīng)考慮良好的通風(fēng)散熱、防洪防雪、采光照明等外部環(huán)境條件。施工大事故隱患時(shí)，應(yīng)當(dāng)馬上停頓施工，并報(bào)告建設(shè)單位。隱蔽工程應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位三方共同審查驗(yàn)收，閱歷收合格后，方可進(jìn)展隱蔽。施工完畢，施工單位應(yīng)將竣工說明書、竣工圖及變更說明書，交付建設(shè)單位存檔。收合格后，方可投入正常運(yùn)行。廠址3.3.13.3.1廠址的選定應(yīng)整體規(guī)劃，全面考慮四周環(huán)境，不應(yīng)鄰近居民區(qū)、風(fēng)景旅游區(qū)、文物保護(hù)區(qū)、生活水源地和重要農(nóng)業(yè)區(qū)；同時(shí)考慮廢水、廢氣、廢渣的排放、棄置，及電網(wǎng)閃耀等公害所產(chǎn)生的影響，并實(shí)行必要的防護(hù)措施。廠址不應(yīng)布置在以下地區(qū)：具有開采價(jià)值的礦床上；爆破危急區(qū)和采礦陷落區(qū)及最終錯(cuò)動(dòng)區(qū)庫、油庫、發(fā)電站、重要的橋梁、隧道、交通樞紐、機(jī)場、電臺、電視臺、軍事基地、戰(zhàn)略目標(biāo)，以及生活飲用水源地等防護(hù)區(qū)域之內(nèi)；城市園林區(qū)、療養(yǎng)區(qū)、風(fēng)景區(qū)、重要文化古跡和考古區(qū)。廠址標(biāo)高應(yīng)高出最高防洪水位〔包括波浪侵襲及壅水位高〕0.5m以上，地處海岸邊的應(yīng)高于最高潮1m以上。如無法到達(dá)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置有效防護(hù)措施。廠址應(yīng)結(jié)合國家功能區(qū)的設(shè)計(jì)和建設(shè)。廠區(qū)邊緣與居住區(qū)之間，應(yīng)設(shè)置衛(wèi)生防護(hù)帶或綠化帶距離，在此距離內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置居住用房屋。廠區(qū)廠區(qū)及廠房的布局應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)方案。廠區(qū)布置應(yīng)考慮物料流向，保證物料順暢運(yùn)行。車間與各關(guān)心車間，應(yīng)布置在生產(chǎn)流程的順行線上。依據(jù)生產(chǎn)流程和作業(yè)特點(diǎn)，合理布置車間工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)施和操作區(qū)域，確保各工序安全、順行。廠房廠房熱源點(diǎn)四周的建(構(gòu))筑物、設(shè)備設(shè)施等應(yīng)建立有效的隔熱防護(hù)措施。廠房構(gòu)造應(yīng)考慮風(fēng)、雨、雪、雷、電、積塵等動(dòng)、靜載荷及其他因素影響。廠房合理布置人車分流通道、消防梯、檢修梯及其他高空作業(yè)設(shè)施。廠房地坪應(yīng)設(shè)置寬度不小于1.5m的人行安全走道，走道應(yīng)有明顯的標(biāo)志線；橋式起重機(jī)廠房，應(yīng)設(shè)置起重機(jī)安全走道，走道寬度應(yīng)不小于0.8m。廠房四周道路與廠內(nèi)主干道相連，在主要道路及穿插路口，應(yīng)設(shè)消防栓。廠房設(shè)置的安全出口不得少于21.1m1.1m的，應(yīng)有其次條逃命通道。廠房、車間緊急出入口、通道、走廊、樓梯等，應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50034的規(guī)定。橋式起重機(jī)司機(jī)室與電源滑線，原則上應(yīng)相對布置。假設(shè)兩者位于同一側(cè)，應(yīng)有安全防護(hù)措施。在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域或有關(guān)建筑物危急部位應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的安全標(biāo)志。接觸腐蝕類物質(zhì)作業(yè)區(qū)應(yīng)配置洗眼器、應(yīng)急沖洗噴淋裝置。廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危急設(shè)施，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)安裝避雷裝置。建〔構(gòu)〕筑物建〔構(gòu)〕筑物的建設(shè)應(yīng)符合土建標(biāo)準(zhǔn)。1313設(shè)備與建(構(gòu))筑物之間應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離。移動(dòng)車輛與建構(gòu)筑物之間應(yīng)有0.8m以上的安全距離。受高溫輻射的建〔構(gòu)〕筑物應(yīng)有防護(hù)措施。全部高溫作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。廠房內(nèi)梯子應(yīng)承受不大于45°的斜〔特別狀況允許承受60°斜梯或直爬梯梯子設(shè)置應(yīng)符合 GB4053.1、GB4053.2的規(guī)定。1.5mGB4053.4的規(guī)定，平臺負(fù)荷應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)要求。高于1.5m0.25m1m的敞口溝、坑、池，其周邊應(yīng)設(shè)置符合GB4053.3規(guī)定的安全欄桿，不能設(shè)置欄桿的，其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。平臺、走廊、梯子應(yīng)防滑。主控室、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建(構(gòu))筑物，應(yīng)設(shè)自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置、消防水系統(tǒng)與消防通道，并設(shè)置警示標(biāo)志。掌握室、電氣室的門應(yīng)向外開啟。主控室應(yīng)按隔音要求設(shè)計(jì)，并設(shè)置緊急出口。生產(chǎn)作業(yè)場所易積水的坑、槽、溝應(yīng)有排水設(shè)施。密閉的坑、池、溝應(yīng)考慮設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，以保證維護(hù)人員的安全。設(shè)備設(shè)備選型應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)方案，不應(yīng)選用國家明令制止或淘汰使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備。機(jī)械設(shè)備的防護(hù)、保險(xiǎn)、制動(dòng)、檢測、報(bào)警、信號等裝置無缺陷；暴露的齒輪、軸及高度在2m以下的傳動(dòng)鏈、傳動(dòng)帶應(yīng)有防護(hù)罩。等，應(yīng)實(shí)行接零或接地保護(hù)。電器設(shè)備應(yīng)選用防塵、絕緣、防護(hù)較高的等級。境條件，高溫區(qū)承受耐高溫阻燃型電纜，架空電纜不應(yīng)跨越高溫區(qū)域，電氣設(shè)備、開關(guān)、插座不應(yīng)安裝在可燃材料上。每層廠房應(yīng)設(shè)獨(dú)立電源開關(guān)箱，使用自動(dòng)空氣開關(guān)。倉庫內(nèi)除固定照明外，不應(yīng)使用其他電器，照明開關(guān)應(yīng)設(shè)在庫外。可燃物品倉庫，不應(yīng)使用碘鎢燈和60W的白熾燈。特種設(shè)備應(yīng)由國家許可的單位生產(chǎn)、安裝、修理、改造，經(jīng)檢測檢驗(yàn)合格，取得安全使用憑證后，方可投入使用。使用過程中應(yīng)由具備資質(zhì)的單位定期檢驗(yàn)、檢測。特種設(shè)備的附屬設(shè)備及安全附件等同特種設(shè)備治理。安全治理生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人對本企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，負(fù)責(zé)建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制；生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人對本企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，負(fù)責(zé)建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制；組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；設(shè)立安全生產(chǎn)專項(xiàng)基金，保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施；催促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，準(zhǔn)時(shí)消退生產(chǎn)安全事故隱患；組織制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；準(zhǔn)時(shí)、照實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故。生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人應(yīng)具備相應(yīng)安全生產(chǎn)學(xué)問和治理力量。生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)治理機(jī)構(gòu)并配備安全生產(chǎn)治理人員，負(fù)責(zé)治理本企業(yè)的安全生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)對員工普及安全生產(chǎn)法律法規(guī)和安全學(xué)問，定期對員工進(jìn)展安全生產(chǎn)和職業(yè)病預(yù)防教育。建立員工職業(yè)安康體檢檔案和員工職業(yè)病檔案，依法進(jìn)展體檢。員工入廠，應(yīng)承受三級安全教育，經(jīng)考試合格后，須由嫻熟員工帶著工作，直到把握本崗位安全操作技術(shù)并經(jīng)考核合格后，方可獨(dú)立上崗操作。崗位變更人員和離崗三個(gè)月以上重復(fù)崗的人員，應(yīng)進(jìn)展車間、班組安全教育，并經(jīng)考核合格前方可上崗操作。特種設(shè)備作業(yè)〔治理〕人員和重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，應(yīng)承受特地的安全教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格、取得特種設(shè)備操作資格證后，方可上崗操作。特種設(shè)備作業(yè)〔治理〕人員和重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，應(yīng)承受特地的安全教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格、取得特種設(shè)備操作資格證后，方可上崗操作。組織崗位員工進(jìn)展危急源辨識及風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)。承受技術(shù)、設(shè)備、材料、工藝生產(chǎn)前應(yīng)制定相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)防范掌握措施。對相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)人員，應(yīng)進(jìn)展針對性的安全技術(shù)培訓(xùn)。生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)為員工供給符合GB/T11651或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品。員工作業(yè)過程中應(yīng)正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)建立重大事故的應(yīng)急救援預(yù)案，配備必需的應(yīng)急物資，定期組織應(yīng)急救援預(yù)案的演練。發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，應(yīng)按緣由不查明不放過，責(zé)任人沒受處處理不放過，當(dāng)事人和群眾沒受到教育不放過，沒有預(yù)防措施不放過的原則處理。個(gè)體防護(hù)作業(yè)區(qū)域。生產(chǎn)作業(yè)人員操作運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)佩戴圍巾、手套，女工應(yīng)將長發(fā)盤在帽內(nèi)。電工、金屬焊接作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋，鞋帶應(yīng)系牢。登高作業(yè)不應(yīng)穿光滑的硬底鞋。接觸含塵、有害氣體的崗位應(yīng)佩戴防護(hù)口罩或防毒面具、護(hù)目鏡。進(jìn)入高噪音廠房、機(jī)器房內(nèi)巡檢、操作維護(hù)、檢修設(shè)備，應(yīng)佩戴護(hù)耳器。進(jìn)入毒害氣體易聚攏場所，應(yīng)在空氣質(zhì)量監(jiān)測合格后，佩戴防毒面具方可進(jìn)入。高空作業(yè)應(yīng)正確扎掛安全帶。行為規(guī)定從事電工、金屬焊接、特種設(shè)備、登高架設(shè)等作業(yè)人員應(yīng)取得特種作業(yè)人員資格證。機(jī)動(dòng)車輛駕駛?cè)藛T應(yīng)持證駕駛，并有權(quán)拒絕駕駛安全裝置不齊或失效的車輛。駕駛?cè)藛T不應(yīng)將車輛交給無證人員駕駛。設(shè)備、器具使用前操作者應(yīng)進(jìn)展安全檢查、確認(rèn)，未經(jīng)許可，不允許開動(dòng)他人負(fù)責(zé)的機(jī)器設(shè)備及安全裝置。操作者有權(quán)拒絕開動(dòng)或使用可能危及生命安全的器具及設(shè)備。運(yùn)行中的起重設(shè)備、旋轉(zhuǎn)磨機(jī)等下方制止人員通行或停留。貨運(yùn)電梯和提升設(shè)備制止載人。高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速設(shè)備四周，不應(yīng)存放工具、材料，人員不應(yīng)長時(shí)間停留。檢查電機(jī)溫度時(shí)不應(yīng)用手掌觸摸，檢查電氣設(shè)備和啟動(dòng)按鈕時(shí)應(yīng)保證手部枯燥，使用手提電開工具應(yīng)戴絕緣手套，執(zhí)行電氣檢修、試驗(yàn)等危急作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。各類防護(hù)罩、地溝蓋板等應(yīng)保持完整、有效，不應(yīng)隨便撤除、移動(dòng)、挪作他用，檢修完后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)恢復(fù)。防火區(qū)內(nèi)施工應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，不應(yīng)攜帶火種進(jìn)入防火區(qū)域，在重點(diǎn)防火崗位檢修維護(hù)設(shè)備時(shí)應(yīng)使用防爆工具。高空作業(yè)使用材料應(yīng)堆放穩(wěn)妥，所用工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，不應(yīng)從高處往下拋擲物料。清理、檢修作業(yè)清理、檢修作業(yè)應(yīng)按GB18218辨識危急源，評估風(fēng)險(xiǎn)，制定安全施工方案，進(jìn)展現(xiàn)場安全確認(rèn)，設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人并布置安全警界限、警示標(biāo)志。修理區(qū)域與施工區(qū)域應(yīng)設(shè)立明顯區(qū)分標(biāo)志，修理區(qū)域需要有良好的照明與通風(fēng)條件。穿插作業(yè)區(qū)域，應(yīng)建立有效的安全保護(hù)措施，并由專人統(tǒng)一指揮。臨時(shí)開挖的坑、溝或在通道上設(shè)置的戒備線等障礙物，應(yīng)實(shí)行安全防護(hù)措施并設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志和警示燈。高空作業(yè)應(yīng)有安全防護(hù)，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。惡劣氣候下，應(yīng)停頓高空作業(yè)?；加袊?yán)峻心臟病、高血壓、貧血癥、癲癇癥等人員不應(yīng)從事高空作業(yè)。設(shè)備清理檢修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施停電掛牌制度，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出料、風(fēng)、汽、水等管道、溜槽的閥門，加盲板，掛警示牌，由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)展安全確認(rèn)前方可施工。進(jìn)入槽罐內(nèi)清理、檢修，應(yīng)實(shí)行充分的通風(fēng)換氣措施，在槽罐人孔處有專人監(jiān)護(hù)。檢修承壓設(shè)備前，應(yīng)完全將壓力泄放為零。帶料承壓管道、容器不應(yīng)重力敲打和拉掛負(fù)重；拆卸管道及槽罐人孔等，應(yīng)將料、風(fēng)、汽、水排空；作業(yè)時(shí)檢修人員不得垂直面對法蘭，拆卸螺栓應(yīng)由下而上，要留意防止物料噴出。使用電氣設(shè)備、電開工具，應(yīng)有良好的漏電保護(hù)裝置。允許進(jìn)入窯、爐、槽、罐等容器內(nèi)工作的氣流溫度為40℃以下，至少二人以上同時(shí)在場，內(nèi)外相互監(jiān)護(hù)。進(jìn)入前應(yīng)先觀看有無松脫的結(jié)疤、耐火磚等。進(jìn)入狹小密閉空間及二氧化碳管道前應(yīng)對有毒有害氣體濃度進(jìn)展監(jiān)測，CO30mg/m3以下，氧含量執(zhí)行GB8958要求，一次進(jìn)入的時(shí)間小于20分鐘。在槽內(nèi)進(jìn)展清理槽壁結(jié)疤時(shí)，應(yīng)自上而下進(jìn)展。在各類磨機(jī)、窯體上等高處作業(yè)時(shí)應(yīng)實(shí)行防墜落措施，在活動(dòng)爬梯上作業(yè)應(yīng)設(shè)專人扶梯保護(hù)。電工停送電應(yīng)戴絕緣手套，在電磁站內(nèi)檢修應(yīng)使用隔離板，維護(hù)電工外出作業(yè)應(yīng)兩人以上，并確定一人安全監(jiān)護(hù)。氣瓶安全附件應(yīng)齊全、靈敏牢靠。氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分置存放，使用間距大于5m，距離易燃易10m。吊運(yùn)氣瓶應(yīng)使用吊籠。乙炔氣瓶應(yīng)豎直使用,氣瓶外套應(yīng)有減震圈。電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位應(yīng)聯(lián)結(jié)牢靠，絕緣良好，外殼應(yīng)實(shí)行漏電保護(hù)，電焊機(jī)一次線長度小于2m，二次線長度小于30m，特別狀況不超過50m；二次回路線不應(yīng)以廠房金屬框架或生產(chǎn)管網(wǎng)代替；金屬焊接作業(yè)應(yīng)戴電焊手套，穿絕緣鞋，戴防護(hù)面具；在容器內(nèi)電焊作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。使用行燈電壓不應(yīng)大于36V，進(jìn)入潮濕密閉容器內(nèi)作業(yè)不應(yīng)大于12V。電線絕緣必需良好。所使用的手開工具應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并裝設(shè)漏電保護(hù)器。穿越裙式機(jī)、皮帶機(jī)、磨機(jī)等運(yùn)行的輸送、旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備應(yīng)走過橋，不應(yīng)在螺旋蓋板和流槽蓋板上行走。地面及作業(yè)平臺上的坑、孔、溝、池應(yīng)有蓋板或圍欄。臨時(shí)開挖的坑、溝或在通道上設(shè)置的障礙物，應(yīng)有明顯的防護(hù)、警示標(biāo)志，夜間設(shè)置警示燈。對易燃區(qū)域動(dòng)火作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、斷路作業(yè)、受限空間作業(yè)等特別危急的清理、檢修作業(yè)應(yīng)實(shí)行危急性作業(yè)治理單制度。設(shè)備設(shè)施安全作業(yè)要求通用設(shè)備一般天車天車使用前必需對各安全附件及所使用的吊具進(jìn)展檢查，對磨損不能用的吊具應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換，吊鉤必需裝有防脫鉤裝置。起吊及行走時(shí)必需保證重物平穩(wěn)運(yùn)行,起吊物品時(shí)要準(zhǔn)時(shí)發(fā)出信號，行車速度不得過快。檢修天車所屬附件時(shí)必需系好安全帶，懸掛警示牌。天車不用時(shí)必需停靠在安全位置，切斷電源并將遙控器關(guān)閉保存好。天車運(yùn)行時(shí)不得檢修和調(diào)整機(jī)件，作業(yè)時(shí)吊鉤下嚴(yán)禁站人，操作者應(yīng)主動(dòng)避讓并制止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)。重噸位物件起吊時(shí)應(yīng)先將物品稍離地面試吊，待確認(rèn)吊掛平穩(wěn)、制動(dòng)良好時(shí)方可緩慢上升運(yùn)行。工作間歇不得將起重物停留空中。嚴(yán)格執(zhí)行無信號不吊，鋼絲繩不齊不吊，固定在地面上的物品不吊，易燃易爆品不吊，歪拉斜拽不吊，無人指揮及信號不明不吊，超負(fù)荷不吊，鋼絲繩打結(jié)不吊，吊物上站人不吊，鋼絲繩未捆牢不吊的原則。常常檢查鋼絲繩有無松散磨損及老化現(xiàn)象，檢查鋼絲繩是否正確在卷筒上纏繞和在滑輪槽內(nèi)。鋼絲13繩磨損程度過大時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。多功能天車4.1.1的要求適用于多功能天車。上崗前檢查并應(yīng)確實(shí)認(rèn)各限位敏捷正常，各指令掌握器處于0位，爬梯處于上限，照明、防護(hù)、傳檢查料倉料位狀況，檢查粉塵倉內(nèi)粉塵料位，確認(rèn)起吊位置無阻礙操作的擔(dān)憂全因素。開車前，確認(rèn)各機(jī)構(gòu)在上限位方可動(dòng)車，動(dòng)車時(shí)必需按鈴鳴警。進(jìn)展手動(dòng)、腳踏操作時(shí)，應(yīng)集中精力，正確操作，不能用力過猛。時(shí)按鈴鳴警和認(rèn)真觀看各指示燈是否正常，留意防止駕駛室、吊具和吊物相互碰撞或碰傷人。天車起動(dòng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)由低速漸漸到高速，不允許一起動(dòng)就拉到高速檔，需要停車時(shí)，應(yīng)事先拉低速檔，由快到慢停在停車位，不應(yīng)從高速檔直接拉到停頓位置或使用倒車方法停車。運(yùn)行中，不允許縱向、橫向、旋轉(zhuǎn)等兩種以上的動(dòng)作同時(shí)操作。3m。制止用限位開關(guān)作停車的手段。2.3m0.5m以上，制止從人頭頂經(jīng)過。吊運(yùn)工作中嚴(yán)禁中斷空壓機(jī)工作。吊鉤起落時(shí)，鋼絲繩狀態(tài)正常，無卡槽及絞繞現(xiàn)象，溝通接觸器敏捷良好。機(jī)械傳動(dòng)部位和抱閘失靈時(shí)，不準(zhǔn)吊運(yùn)物品，制止在天車上存放易燃、易爆物品或其它物品。裝、出爐作業(yè)時(shí)應(yīng)在專人指揮下進(jìn)展，指揮手勢必需統(tǒng)一，并嚴(yán)格執(zhí)行裝出爐技術(shù)規(guī)程。如發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)馬上停車檢查，在未查明緣由之前，嚴(yán)禁亂動(dòng)各開關(guān)掌握按鈕。副鉤在最低位置時(shí)，卷筒鋼絲繩不得小于2.5圈，鋼絲繩應(yīng)每班檢查一次，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理。定時(shí)對天車進(jìn)展檢查、維護(hù)保養(yǎng)。定期檢查大小車道軌，廠房立柱，制動(dòng)梁，卷揚(yáng)鋼絲繩是否處安全狀態(tài)，覺察問題馬上通知有關(guān)人員解決處理。,并對天車進(jìn)展檢查。電動(dòng)葫蘆電動(dòng)葫蘆只能用于垂直起吊物件使用，不允許斜拉歪吊重物，更不能沿地面拖拉重物。磨損程度過大時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。檢查吊鉤的三個(gè)安全面〔垂直面、水平面、吊頸面〕應(yīng)符合要求，即變形和裂紋，磨損程度不大于1/4，方可使用，吊鉤應(yīng)裝有防脫鉤裝置。檢查電動(dòng)葫蘆響聲、制動(dòng)，覺察問題準(zhǔn)時(shí)修理，不能帶病進(jìn)展生產(chǎn)。操作電動(dòng)葫蘆鋼絲繩不要放的過長，必需保持2.5圈的安全圈，防止鋼絲繩的脫落。操作時(shí)，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用或在電動(dòng)葫蘆下邊站人?！跋陆怠卑粹o，讓重物緩緩落地，再找有關(guān)人員進(jìn)展處理。未處理完畢，操作人員不得重啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆。電動(dòng)葫蘆不用時(shí)，應(yīng)將重物卸掉，使空鉤懸空，鉤頭應(yīng)高于人頭或低于人體腰部，然后關(guān)掉電源。帶式輸送機(jī)皮帶輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置緊急停車裝置和程序聯(lián)鎖裝置，手動(dòng)或自動(dòng)操作都應(yīng)遵守程序聯(lián)鎖。皮帶輸送主、被動(dòng)輪應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)罩，皮帶應(yīng)設(shè)置隔柵。皮帶輸送機(jī)應(yīng)間隔距離設(shè)安全過橋，不應(yīng)橫跨皮帶或躺坐在皮帶輸送機(jī)上。皮帶輸送機(jī)打滑或主、被動(dòng)輪擠進(jìn)物料時(shí)，應(yīng)停車處理。更換配件應(yīng)切斷電源，掛好停電牌前方可進(jìn)展。清理皮帶輸送機(jī)下料口時(shí)，皮帶磁鐵應(yīng)停電。帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：不準(zhǔn)腳踏、跨越輸送機(jī)或防護(hù)蓋；不準(zhǔn)將頭、手伸入防護(hù)蓋內(nèi)；不準(zhǔn)將頭、手和其它物體伸入皮帶下和托滾、鏈條、齒輪之間；不準(zhǔn)在人行道上跑、打、跳；不準(zhǔn)在空中人行道上往下扔?xùn)|西；不準(zhǔn)走出人行道或欄桿以外的地方；不準(zhǔn)把工器具及其它物件擱放在輸送機(jī)或過道上。斗式提升機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)與相關(guān)的上下工序聯(lián)系好，在全面做好安全預(yù)備后，方可啟動(dòng)。無安全隱患，方可啟動(dòng)。運(yùn)行中，要常常巡察檢查有無堵料、卡斗現(xiàn)象。覺察問題馬上停機(jī)處理。運(yùn)行中，觀看孔應(yīng)關(guān)嚴(yán)，制止將頭或手伸到斗式提升機(jī)觀看孔內(nèi)。斗式提升機(jī)應(yīng)將料排空才能停車。定期檢查料斗螺絲緊固狀況，防止掉斗。嚴(yán)禁鐵器雜物進(jìn)入斗式提升機(jī)內(nèi)。檢查斗式提升機(jī)時(shí)，人員進(jìn)入斗提箱內(nèi)，須先停電，并要派專人監(jiān)護(hù)。檢修時(shí)，必需停電，掛牌派人監(jiān)護(hù)。裂開機(jī)開機(jī)前必需去除機(jī)內(nèi)各種雜物，檢查各部件，確認(rèn)無松動(dòng)，電器件完好，潤滑良好。裂開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)調(diào)整、清洗或檢修。裂開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)上料要均勻，留意觀看運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如覺察特別狀況應(yīng)快速關(guān)機(jī)。裂開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)從裂開機(jī)下料口向機(jī)器內(nèi)探視，以防崩物傷人。手腳清理。機(jī)器空轉(zhuǎn)正常后再均勻地向機(jī)內(nèi)加料，疏通出料口應(yīng)處于安全位置，用力均勻。裂開機(jī)停頓工作前，應(yīng)首先停頓給料，待裂開腔內(nèi)料塊完全排出后才允許關(guān)閉電源。液壓站上崗前對油泵及油路進(jìn)展檢查，覺察漏油現(xiàn)象準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展處理。操作前對低壓配電箱進(jìn)展除塵。工作時(shí)親熱留意相關(guān)設(shè)備操作人員發(fā)出的信號，避開誤操作。油泵工作時(shí)留意觀看壓力表工作狀況，假設(shè)壓力及聲音特別應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將閥門歸回零位；手動(dòng)閥的操作不允許用鐵絲及其他關(guān)心工具替代。隨時(shí)檢查油箱油位，如缺油應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)加液壓油。液壓油箱不允許有水及其他雜物混入。冬季應(yīng)做好油槽的防凍保暖工作，夏季油溫不得大于60℃。定時(shí)巡察液壓站的壓力、油溫及油位。油泵工作時(shí)不允許操作人員離開崗位，油泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不允許過長。調(diào)整液壓站的壓力時(shí)，要使用專用工具。檢修液壓站時(shí)，液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)泄壓為零，以防止液壓油外泄傷人。振動(dòng)篩開機(jī)時(shí)檢查設(shè)備，確認(rèn)各部件完好，緊固件無松動(dòng)。振動(dòng)篩運(yùn)行時(shí)，靠近篩子兩側(cè)嚴(yán)禁站人，需要人工排出篩下料時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)篩停下。工作場地嚴(yán)禁混入雜物，如鐵器、木棍等。在正常運(yùn)行中如消滅特別狀況，應(yīng)先切斷電源方可進(jìn)展檢查，并有專人監(jiān)護(hù)。運(yùn)行中留意檢查料的粒度變化，防止篩網(wǎng)裂開串料。覺察特別應(yīng)馬上停料，停車處理。檢查振動(dòng)篩時(shí)要停電，掛牌，并派專人監(jiān)護(hù)。換篩網(wǎng)時(shí)要輕拿輕放，以防拉傷、刮傷。13振動(dòng)篩將物料排空后才可停車。振動(dòng)篩設(shè)備檢修必需停電，掛牌，派人監(jiān)護(hù)。除塵器開機(jī)前要對設(shè)備進(jìn)展全面的檢查，確認(rèn)正常前方可啟動(dòng)。生產(chǎn)時(shí)除塵設(shè)備要先啟動(dòng)，正常后再啟動(dòng)其它設(shè)備。生產(chǎn)時(shí)要常常巡察、檢查除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,覺察問題應(yīng)停機(jī)處理。準(zhǔn)時(shí)調(diào)整局部工藝參數(shù),確保除塵設(shè)備正常運(yùn)行。定期對除塵布袋進(jìn)展檢查更換，確保除塵效果。,防止損壞排料螺旋。通風(fēng)除塵設(shè)備停車時(shí)，排料螺旋要將除塵設(shè)備內(nèi)料排完后再停機(jī)。進(jìn)入除塵器檢查要接臨時(shí)安全照明燈。進(jìn)入除塵器內(nèi)要戴好防塵用具，進(jìn)出除塵器要防止碰傷。啟動(dòng)除塵器時(shí)風(fēng)機(jī)、排料螺旋和反吹裝置要同時(shí)開啟，停車時(shí)螺旋下料閥要延遲10分鐘，將料排空。在通風(fēng)除塵設(shè)備及管道上動(dòng)火時(shí)，應(yīng)將設(shè)備及管道內(nèi)粉塵排光，辦理動(dòng)火票，實(shí)行預(yù)防措施方可動(dòng)火。通風(fēng)除塵設(shè)備檢修必需停電，掛牌，派人監(jiān)護(hù)?？諝鈮嚎s機(jī)空壓機(jī)的四周應(yīng)干凈，無雜物。壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)定時(shí)檢查油面液位，如消滅油位下降快，排出的空氣中含油量大，應(yīng)馬上處理。當(dāng)運(yùn)行超壓或排氣溫度超高時(shí)，應(yīng)查明緣由，處理故障前方可重啟動(dòng)。檢修空壓機(jī)應(yīng)在停機(jī)缷壓的狀態(tài)下進(jìn)展，停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸載后停機(jī)。停機(jī)后，減荷閥門的放氣孔和油分別器上的放氣電磁閥應(yīng)馬上放氣。壓縮機(jī)空氣濾芯、機(jī)油濾芯、精油分別器、潤滑油應(yīng)定期更換。壓縮機(jī)散熱片應(yīng)定期清洗內(nèi)部結(jié)垢。壓縮機(jī)壓力表、安全閥應(yīng)定期檢驗(yàn)。螺旋輸送機(jī)開機(jī)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)展全面檢查，螺旋輸送機(jī)內(nèi)部不應(yīng)有雜物，開機(jī)前密封蓋要蓋嚴(yán)。輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中制止跨越，機(jī)器上方不應(yīng)有人員停留。輸送機(jī)內(nèi)有特別響聲時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)檢查。檢修和清理輸送機(jī)時(shí)必需停機(jī)并懸掛標(biāo)識牌，清理和檢修時(shí)不得將腳站在輸送機(jī)里。停機(jī)前應(yīng)停頓喂料，待物料排空前方可停機(jī)。電煅燒操作人員在工作前應(yīng)具體檢查煅燒儀表和溫度狀況，電煅爐絕緣應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。為了保持揮發(fā)份溢出順暢，應(yīng)定期對溢出口進(jìn)展清理。電極、母線排應(yīng)保持良好的絕緣狀態(tài)，不得有接地現(xiàn)象。爐殼四周不得堆放雜物。冷卻循環(huán)水應(yīng)保持暢通，出水溫度不得大于70℃定期對測溫、測壓等儀表進(jìn)展檢查、校驗(yàn)，確保儀表在正常的狀態(tài)下工作。加煤料倉假設(shè)是封閉狀態(tài)，確需人員進(jìn)入時(shí)按3.11.10要求執(zhí)行，捅料作業(yè)時(shí)必需兩人以上操作，捅料時(shí)要站穩(wěn)，戴好防熱勞保用品，避開火焰燙傷。下放電極、探電極長度操作時(shí)，必需停電后操作。下放電極后應(yīng)檢查電極把持器是否緊固，防止電極下滑。冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的備用電源，停水時(shí)間不得超過5分鐘。防爆孔應(yīng)保持有效狀態(tài)。成型中碎作業(yè)啟動(dòng)設(shè)備前必需進(jìn)展全面檢查，對潤滑部位、緊固螺栓、輸料管道等狀況確認(rèn)正常后，方可啟動(dòng)。按技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)展開車與停車。4.1.6要求執(zhí)行。4.1.8要求執(zhí)行。4.1.4要求執(zhí)行。4.1.9要求執(zhí)行。運(yùn)行時(shí)要親熱監(jiān)視各料倉料位平衡狀況，檢查各種顆粒粒度，防止串料。生產(chǎn)中要定時(shí)巡察各設(shè)備運(yùn)行狀況，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理。制粉作業(yè)雷蒙磨粉機(jī)開動(dòng)磨機(jī)前，應(yīng)檢查確認(rèn)各零部件結(jié)實(shí)牢靠，去除阻礙設(shè)備運(yùn)行的機(jī)具、雜物，觀看電壓正常，確認(rèn)全部檢修門關(guān)閉嚴(yán)密。按除塵器-分析機(jī)-鼓風(fēng)機(jī)-給料機(jī)-主機(jī)的挨次逐次開機(jī)。最終關(guān)閉除塵器。磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)和修理，轉(zhuǎn)動(dòng)局部不準(zhǔn)加油。磨機(jī)任何部位發(fā)生有不正常噪音，或者負(fù)荷突然增大等特別狀況，應(yīng)馬上停車檢查并排解故障，以免發(fā)生事故。凡在突然停車排解故障后，又需連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，必需將磨機(jī)內(nèi)部余料取出，避開磨機(jī)開動(dòng)時(shí)電流過大。磨機(jī)使用一段時(shí)間后，依據(jù)具體使用狀況應(yīng)進(jìn)展檢修，對磨輥、磨環(huán)、鏟刀等易損零件進(jìn)展修理或更換，以保證磨機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。球磨機(jī)應(yīng)定期檢查磨機(jī)及附屬設(shè)施，設(shè)備零部件應(yīng)齊全，無缺陷，緊固牢靠。各潤滑部位油量充分，油泵管路暢通，管接法蘭無泄漏，設(shè)備四周無障礙物。分級機(jī)溢流篦子不應(yīng)有雜物。磨機(jī)裝球〔棒〕時(shí)，應(yīng)確認(rèn)無關(guān)人員在安全距離之外，防止鋼球〔棒〕跌落傷人。球磨機(jī)大齒輪防塵罩應(yīng)嚴(yán)密，以防灰塵泥沙侵入。球磨機(jī)大瓦發(fā)熱，發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時(shí)，應(yīng)馬上實(shí)行強(qiáng)制冷卻措施，不得馬上停車，以防造成“抱軸”的惡性事故?！皾q磨”現(xiàn)象，同時(shí)給料量也不應(yīng)過少。更不允許空負(fù)荷運(yùn)行，以免打壞襯板。5鉗工協(xié)作檢查前方可起動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)展檢查，確認(rèn)無故障后，方可作開車預(yù)備。球磨機(jī)停車前，應(yīng)先停頓給料，待機(jī)內(nèi)物料處理完畢后，方可停車。其他4.1.4要求執(zhí)行。4.1.5要求執(zhí)行。制粉過程中，操作人員要站在安全防護(hù)欄之外，不得進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)和修理，轉(zhuǎn)動(dòng)局部不準(zhǔn)加油。運(yùn)行時(shí)要親熱監(jiān)視各料倉料位平衡狀況，檢查各種粉料純度，防止串料。生產(chǎn)中要定時(shí)巡察各設(shè)備運(yùn)行狀況，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理。應(yīng)定期檢查設(shè)備及附屬設(shè)施，設(shè)備零部件應(yīng)齊全，無缺陷，緊固牢靠。對易損零件應(yīng)進(jìn)展修理或更換。各潤滑部位油量充分，油泵管路暢通，管接法蘭無泄漏，設(shè)備四周無障礙物，保證設(shè)備安全正常運(yùn)13轉(zhuǎn)。配料作業(yè)檢查全部工具、吊具、計(jì)量衡，確認(rèn)正常方可使用，工作場地保持道路暢通。向料斗里裝料時(shí)，假設(shè)消滅棚料現(xiàn)象，不能用手直接搬料，以免砸、碰傷。4.1.1要求執(zhí)行。開動(dòng)配料小車時(shí)，必需確認(rèn)車上的料斗放穩(wěn)后再開動(dòng)小車，不應(yīng)將料斗斜放或放到小車的邊上。配料小車的電纜應(yīng)符合用電安全要求，接頭要包好，防止漏電傷人。嚴(yán)禁在設(shè)備工作時(shí)對機(jī)器進(jìn)展調(diào)整，如需調(diào)整，應(yīng)等待機(jī)器全部停頓后再操作。區(qū)域。瀝青作業(yè)人員防護(hù)應(yīng)符合GB15600的要求。向?yàn)r青槽內(nèi)參加瀝青時(shí)不應(yīng)加的過滿，防止膨脹溢出。生產(chǎn)過程中留意檢查電機(jī)軸承溫度，確保其溫度不得超過60℃。涂抹保護(hù)劑。保護(hù)措施。瀝青池嚴(yán)禁用火，瀝青管線處的導(dǎo)熱油伴熱管，不準(zhǔn)重力敲打或做地線和天線。不準(zhǔn)隨便動(dòng)電焊、火焊。檢修或清理時(shí)如須動(dòng)火，需制定方案報(bào)安全治理部門批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后，應(yīng)將動(dòng)火區(qū)內(nèi)的瀝青清理干凈并有牢靠的保護(hù)措施后，方可動(dòng)電焊、氣割作業(yè)。瀝青池應(yīng)有明顯的警示標(biāo)識，非工作人員嚴(yán)禁靠近。要緩慢進(jìn)展，防止打火。定期排放電捕器中的煤焦油，防止溢出。混捏作業(yè)開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備及其附件，確保開機(jī)時(shí)不會對操作人員各設(shè)備造成危急?；炷箦佋诠ぷ鲿r(shí)如需調(diào)整，應(yīng)將機(jī)器全部停頓后再操作。制止將頭手或身體其他部位伸進(jìn)尚未完全停頓旋轉(zhuǎn)的鍋體中，取樣或測量鍋內(nèi)溫度時(shí)應(yīng)停鍋操作?；炷箦伿褂靡欢螘r(shí)間后，應(yīng)檢查鍋體與根底連接處的螺栓有無松動(dòng)，如覺察松動(dòng)，應(yīng)復(fù)緊以免影響鍋體的穩(wěn)定?；炷箦佋谑状螁?dòng)或檢修完成后，應(yīng)檢查攪刀的轉(zhuǎn)向，不應(yīng)逆轉(zhuǎn)操作。在進(jìn)展鍋體的翻轉(zhuǎn)及鍋蓋的開關(guān)動(dòng)作時(shí)，工作人員不應(yīng)走近其動(dòng)作的范圍內(nèi)，以免引發(fā)意外的人身損害。混捏鍋的加熱系統(tǒng)存在著高溫，使用時(shí)應(yīng)留神慎重，不應(yīng)用手測試管道及鍋體的溫度，以免燙傷。應(yīng)定期檢查混捏鍋內(nèi)的襯板磨損狀況，覺察內(nèi)襯板磨損嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換，切勿將金屬異物掉入攪拌鍋內(nèi)?；炷箦伈挥脮r(shí)，應(yīng)將鍋內(nèi)糊料清理干凈。進(jìn)入混捏鍋內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源并懸掛警示牌，要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。壓型作業(yè)成型機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)對模具、液壓、加溫、涼料、冷卻、輸送各局部檢查，潤滑和限位須正常。對糊料小車、成型機(jī)、接塊小車進(jìn)展空載試車，確認(rèn)正常前方可重載開車。液壓系統(tǒng)應(yīng)有限位開關(guān)，壓制產(chǎn)品時(shí)壓力不得超過設(shè)備的安全承受力量。模套的放倒與復(fù)原，應(yīng)在保證模套下方無人、無障礙物的狀況下，由專人操作。操作時(shí)應(yīng)有人員在旁邊指揮。重錘下方嚴(yán)禁站人。如需在壓重下操作,必需將保險(xiǎn)銷插好。重錘提到上限位后，嚴(yán)禁人員到模具內(nèi)工作。嚴(yán)禁將手腳伸進(jìn)模具或重錘下。清理重錘粘料時(shí)，必需使用工具進(jìn)展。手持工具要抓緊，防止工具掉入模具內(nèi)。成型機(jī)在操作時(shí)，無關(guān)人員不得靠近。模套加壓或動(dòng)作時(shí)，嚴(yán)禁對模套進(jìn)展靠近檢查或修理操作，有問題時(shí)應(yīng)停頓動(dòng)作后進(jìn)展。模套中的炭塊無法推出時(shí)，應(yīng)檢查分析緣由，不得超壓強(qiáng)推。檢查糊料時(shí)，必需戴手套。成型機(jī)運(yùn)行時(shí)，制止檢修。液壓管路必需固定結(jié)實(shí)，避開在使用中消滅晃動(dòng)。檢修時(shí)，如需拆卸液壓管，必需降壓處理，以防液壓油噴出傷人。托盤運(yùn)輸炭塊時(shí)，要親熱監(jiān)視托盤、推出裝置，防止炭塊歪斜掉下后，砸壞設(shè)備和砸傷人。嚴(yán)禁在冷卻鏈板或生坯輸送軌道上走動(dòng)，翻越，丟放其它雜物和工器具。要勤巡察，避開滾輪磨損卡住軌道。液壓站4.1.7要求執(zhí)行。有機(jī)熱載體導(dǎo)熱油爐熱油爐啟動(dòng)前應(yīng)檢查確認(rèn)各種熱工儀表裝置齊全、完好，溫度計(jì)及自動(dòng)記錄校驗(yàn)合格，超溫及超壓報(bào)警及自動(dòng)保護(hù)裝置正常。,,使用密封填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。開爐前應(yīng)檢查確認(rèn)高位油箱液位保持在正常部位，缺油要準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)加。爐體點(diǎn)火前鍋爐及管道必需注滿導(dǎo)熱油。循環(huán)泵入口閥，使鍋爐里的導(dǎo)熱油產(chǎn)生自動(dòng)循環(huán)。升溫煮油要緩慢、平穩(wěn)。煮油應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)展。煮油應(yīng)徹底將全部鍋爐、管路、高位油箱、地下油槽里導(dǎo)熱油中的水分排凈。煮油溫度應(yīng)超過生產(chǎn)中的最高用熱溫度，但要低于導(dǎo)熱油允許的最高油溫。鍋爐在運(yùn)行期間，鍋爐的出油閥、回油閥及補(bǔ)油閥肯定要處于開啟狀態(tài)。高位油箱中的導(dǎo)熱油必需保持足夠的油位，在正常運(yùn)行期間，保持在油箱的四分之三處；在煮油期間，應(yīng)保持在三分之一處。缺油時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)足。油溫高于80℃時(shí)，不允許停循環(huán)泵。假設(shè)循環(huán)泵發(fā)生故障，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)倒換備用泵，通知修理人員盡快修理。消滅緊急停電時(shí)，應(yīng)馬上壓住爐火，把各個(gè)設(shè)備開關(guān)復(fù)位，然后調(diào)整平衡管上的調(diào)整閥，使熱油自30同時(shí)要留意高位油箱里的油位，絕不能讓鍋爐本位缺油。必要時(shí)翻開放油閥把油放入地下油槽。修理時(shí)，不允許在鍋爐運(yùn)行中進(jìn)展焊接及明火接觸。體四周。每年應(yīng)定期對導(dǎo)熱油取樣分析一次，補(bǔ)加油或長期停爐等特別狀況時(shí)，應(yīng)加大取樣分析頻次。導(dǎo)熱油不合格，應(yīng)馬上更換。焙燒裝出爐作業(yè)4.1.1要求執(zhí)行。4.1.2要求執(zhí)行。4.1.3要求執(zhí)行。焙燒裝、出爐工應(yīng)與多功能天車工協(xié)同工作，指揮手勢、信號要清楚明確。指揮天車裝、出爐要防止擠傷。操作人員上下爐室時(shí)，必需使用梯子，不允許站在炭塊上，或抓天車鋼絲繩上下爐室。上、下料箱13肯定要放穩(wěn)梯子，扶好踩牢，避開梯倒摔傷。吊運(yùn)炭塊時(shí)要具體檢查吊鉤、鋼絲繩是否結(jié)實(shí)牢靠，確認(rèn)無隱患時(shí)方可吊運(yùn)。檢查爐室、火道，進(jìn)展?fàn)t體修理時(shí)，應(yīng)等爐室充分冷卻后，方可進(jìn)展，并要實(shí)行安全措施，防止發(fā)生燙傷事故。裝爐爐室溫度應(yīng)小于60℃。嚴(yán)禁從人員的上方傳遞工具或材料，制止從料箱上向下扔掉任何物品。在進(jìn)展?fàn)t室清理和維護(hù)時(shí)，作業(yè)人員要與天車工親熱協(xié)作，地面要有專人指揮；用手開工具維護(hù)爐室時(shí)，應(yīng)站穩(wěn)，用力均勻。料箱中作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)梯子安放好前方可進(jìn)展。修爐爐室、待裝爐室等要有“制止跨越”等安全警示標(biāo)識。修爐料箱要有安全標(biāo)志，并有人進(jìn)展監(jiān)護(hù)?？諣t室必需用蓋板封閉,并設(shè)立戒備線和制止通行標(biāo)識.焙燒調(diào)溫作業(yè)在爐面作業(yè)時(shí)要細(xì)心，制止在料箱、火道間跳動(dòng)，防止踩空或墜入料箱。觀看火道和燃燒孔,清理或取放熱電偶、調(diào)整負(fù)壓時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)用品，避開身體接觸排煙架、高溫套管等高溫物體，防止?fàn)C傷。進(jìn)展移爐作業(yè),移動(dòng)燃燒架、測溫架和排煙架時(shí)，必需由專人統(tǒng)一指揮，應(yīng)具體檢查吊具、掛鉤和鋼絲繩扣的結(jié)實(shí)牢靠。必需與天車工親熱協(xié)作。吊掛應(yīng)牢靠，移動(dòng)要平穩(wěn)，應(yīng)留意防止撞人碰物。定期清理排煙架內(nèi)沉積的瀝青煙垢和焦油，以免發(fā)生火災(zāi)事故。爐室點(diǎn)火時(shí)，必需按操作規(guī)程先點(diǎn)火，后給自然氣或煤氣，嚴(yán)禁先送氣后點(diǎn)火。假設(shè)燃?xì)恻c(diǎn)不著或發(fā)生滅火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)查明緣由，排凈爐內(nèi)混合氣體后，方可進(jìn)展再點(diǎn)火。覺察有燃?xì)庑孤┈F(xiàn)象，應(yīng)馬上查明緣由，并實(shí)行防漏措施。熱電偶轉(zhuǎn)接時(shí)，應(yīng)先松開電偶導(dǎo)線，輕提慢放，防止熱電偶損壞，并留意防止?fàn)C傷。當(dāng)發(fā)生停電、停氣、停排煙機(jī)或其它需要停爐的狀況時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按停爐規(guī)程進(jìn)展停爐操作，待狀況恢復(fù)正常再按規(guī)程進(jìn)展開爐操作。排煙架最高溫度不超過操作規(guī)程允許最高溫度。當(dāng)排煙架或煙道發(fā)生著火時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按滅火規(guī)程進(jìn)展操作。進(jìn)入煙道進(jìn)展檢查清理作業(yè)時(shí)，檢查人員應(yīng)穿戴特別防護(hù)用品。應(yīng)系安全帶，配帶安全照明工具和對外聯(lián)絡(luò)設(shè)備，同時(shí)，煙道外應(yīng)有人監(jiān)控。焙燒爐遇外網(wǎng)停電時(shí)，應(yīng)事先通知車間，停排煙機(jī)、電除塵器并翻開旁通煙道。焙燒凈化作業(yè)焙燒凈化作業(yè)要防止發(fā)生煙道著火或電捕焦油器打火而引起的火災(zāi)爆炸事故。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查全部防火保護(hù)系統(tǒng)的管道、配件、噴嘴是否堵塞，閥門開關(guān)是否靈敏。檢查確認(rèn)水泵運(yùn)行正常，軸承潤滑，油缸充油。應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理，并馬上通知有關(guān)部門。凈化系統(tǒng)送電運(yùn)行時(shí)，制止到電捕焦油器上面進(jìn)展檢查，制止在凈化管道上和運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上行走，嚴(yán)禁身體與各傳動(dòng)部位接觸，以防止發(fā)生意外。電捕焦油器送電時(shí)要先試電壓。進(jìn)展電捕檢修作業(yè)時(shí)，必需先在低壓配電室停電，并掛上警示牌，再接地放電。設(shè)備運(yùn)行中，制止進(jìn)展檢修、加油和清理衛(wèi)生工作。電捕焦油器中的焦油要定時(shí)排放，排焦油時(shí)要留意防止?fàn)C傷。40℃,檢測無煙氣狀況下方可進(jìn)內(nèi)檢修。電捕內(nèi)需要照明且必需使用安全電壓。凈化系統(tǒng)內(nèi)檢修需要?jiǎng)踊?，?yīng)制訂方案報(bào)安全治理部門審批獲準(zhǔn)，在辦理動(dòng)火證并實(shí)行安全措施后,方可動(dòng)火作業(yè)。煙道內(nèi)、排煙架、電除塵器、風(fēng)機(jī)管道內(nèi)應(yīng)最少一年清理一次焦油。焙燒爐修爐作業(yè)焙燒爐空爐室修爐前要設(shè)安全標(biāo)志，并在空爐室上加蓋防護(hù)。作業(yè)人員下爐室前，須先檢查爐室溫度，溫度符合要求方可下人操作。在空爐室內(nèi)進(jìn)展修爐作業(yè)時(shí)，爐室上面須有專人監(jiān)護(hù)。上下爐室梯子要放穩(wěn)。在爐室內(nèi)懸空工作時(shí)要系好安全帶。在空爐室內(nèi)作業(yè)時(shí),制止向上面拋物品。天車嚴(yán)禁從有人的檢修爐室上面經(jīng)過。從焙燒爐爐面對下傳遞修爐材料等物品時(shí)，爐室內(nèi)修爐人員應(yīng)在安全距離之外。制止人員從檢修爐室上部跨越，防止掉到爐室內(nèi)。在爐室內(nèi)修爐工作時(shí)，兩人要有安全距離，相互監(jiān)護(hù)作業(yè)。石墨化石墨化爐石墨化爐必需設(shè)置固定的扶梯以保證作業(yè)人員的人身安全。在石墨化爐頭〔尾〕處安裝高度不得低于800mm的防護(hù)欄，并在導(dǎo)電電極四周設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。在工作區(qū)域安裝一氧化碳?xì)怏w監(jiān)測儀。準(zhǔn)時(shí)修復(fù)或者更換。檢查確認(rèn)石墨化爐的電極無裂紋，中間檔墻有無嚴(yán)峻燒損，側(cè)墻有無傾斜，假設(shè)覺察安全隱患應(yīng)馬上處理。作業(yè)人員所在的石墨化爐應(yīng)距送電爐室保持3“正在作業(yè)”的安全標(biāo)識。吊裝作業(yè)時(shí)天車須由專人指揮。天車起鉤前地面作業(yè)人員應(yīng)離開被吊物1.5m以上，以防碰傷或燙傷。嚴(yán)禁作業(yè)人員在料溫60℃以上的爐室內(nèi)作業(yè)。使用抓斗作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁用手撥動(dòng)其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。合理安排員工的裝出爐工作時(shí)間，作業(yè)時(shí)盡量避開一氧化碳排放頂峰期，并在作業(yè)區(qū)實(shí)行通風(fēng)措施降低一氧化碳的濃度，避開人員一氧化碳中毒。巡察石墨化爐必需由兩個(gè)人，一人檢查，一人監(jiān)護(hù)，同時(shí)攜帶一氧化碳檢測儀。高壓整流柜操作人員必需生疏本崗位安全操作標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備性能、工作原理、安全防護(hù)裝置，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得特種作業(yè)操作證前方可上崗。作業(yè)人員必需穿戴好勞保用品，操作高壓柜時(shí)必需穿戴相應(yīng)的絕緣防護(hù)用品。檢查高壓隔離開關(guān)和直流連接是否斷開，假設(shè)斷開設(shè)備必需能看到明顯的斷點(diǎn)。檢查各類指示燈顯示是否顯示正常。操作直流連接裝置前，必需需確認(rèn)直流連接裝置的動(dòng)觸頭與爐頭電極銅母排的位置是否對中。倒閘操作前必需填寫停/送電作業(yè)票，要嚴(yán)格執(zhí)行唱票制度，并由一人操作一人監(jiān)護(hù)。合高壓柜時(shí)整流變壓器油載開關(guān)必需處于最低檔位。確認(rèn)合閘成功后，懸掛“設(shè)備運(yùn)行，制止分閘”警示牌。送電時(shí)需每小時(shí)記錄一次功率、電壓、電流、爐阻等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。當(dāng)送電時(shí)突發(fā)故障來無法正常停電，可直接按下現(xiàn)場掌握柜上或高壓柜的緊急跳閘按鈕，中斷高壓供電。分閘操作時(shí)必需確認(rèn)整流變壓器有載分接開關(guān)已置于最低檔位，方可執(zhí)行分閘操作。整流機(jī)組運(yùn)行中每一小時(shí)巡察一次，檢查油溫、水溫、柜溫、水壓、水位等參數(shù)是否正常。13整流機(jī)組冷卻水的溫度不低于+5℃，不高于+35℃，為純水，油溫嚴(yán)禁超過70℃。整流柜假設(shè)單臂損壞一支晶閘管可連續(xù)工作，但應(yīng)作出停機(jī)預(yù)備及降負(fù)荷運(yùn)行，假設(shè)單臂損壞兩支以上則必需馬上停機(jī)更換。嚴(yán)禁在整流柜工作時(shí)斷開、合上直流刀閘開關(guān)。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)按時(shí)檢查循環(huán)水泵地腳螺栓和電機(jī)螺栓是否緊固。按時(shí)檢查蓄水池液位是否正常。按時(shí)檢查循環(huán)水管路及泵體是否漏水及各種儀表是否正常，如有在處理并通知修理工。啟動(dòng)設(shè)備前先關(guān)閉出水管閥門，隨后接通電源啟動(dòng)循環(huán)水泵并翻開泵體的排氣閥門，待排氣完畢后漸漸翻開出水管路閥門，最終關(guān)閉排氣閥門并調(diào)整到所需要水泵的出口壓力。循環(huán)水泵電動(dòng)機(jī)的溫升以及各軸承溫度應(yīng)當(dāng)不超過60℃。檢查處理。填充料系統(tǒng)進(jìn)展設(shè)備檢查及檢修前，必需將就地開關(guān)打到“零位”，并進(jìn)展零能源確認(rèn)。設(shè)備啟動(dòng)前需檢查各設(shè)備。10分鐘后確認(rèn)設(shè)備正常，方可帶料。電磁給料機(jī)的給料量掌握適當(dāng)，避開給料量過大造成斗提壓料。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位與設(shè)備機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位接觸。機(jī)加工炭塊銑〔磨〕床銑〔磨〕床由專職人員負(fù)責(zé)治理，任何人員使用該設(shè)備及其工具、量具、材料等，都應(yīng)聽從該設(shè)備負(fù)責(zé)人治理。操作機(jī)床時(shí)，要穿好工作服，扎緊袖口，不得穿短褲、拖鞋。切削操作時(shí)，員工必需戴護(hù)目鏡，以防甩出的切屑灼傷眼睛。裝夾工件、刀具要停機(jī)進(jìn)展。工件和刀具必需裝牢靠，防止工件和刀具從夾具中脫落或飛出傷人。制止將工具或工件放在機(jī)床上，尤其不得放在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)件上。啟動(dòng)機(jī)床前，應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)是否通暢。銑(磨)床應(yīng)先啟動(dòng)正常后再接觸炭塊，不得沖擊。炭塊應(yīng)在銑〔磨〕床啟動(dòng)前擺放到位，嚴(yán)禁在銑〔磨〕塊過程中調(diào)整炭塊。操作時(shí)，手和身體不能靠近機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，應(yīng)留意保持肯定的安全距離。運(yùn)行中嚴(yán)禁變速。變速時(shí)，必需待停車后慣性消逝再操作變速手柄。炭塊要放正、夾緊、夾牢，按材質(zhì)硬度和銑〔磨〕刀頭質(zhì)量打算進(jìn)刀量。測量炭塊工藝加工尺寸時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)展。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開工作地點(diǎn)，覺察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)檢查。當(dāng)突然意外停電時(shí)，應(yīng)馬上切斷機(jī)床電源或其他啟動(dòng)機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工件部位。切削時(shí)產(chǎn)生的切屑，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除。嚴(yán)禁用手去除切屑。鋸床操作及修理人員，必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，把握鋸床操作和修理技能。作業(yè)人員要確保精力集中，鋸床操作及修理人員，必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，把握鋸床操作和修理技能。作業(yè)人員要確保精力集中，操作前，要穿緊身防護(hù)服，扣緊袖口，不能放開上衣下擺；不得在開動(dòng)的鋸床旁穿、脫衣服，或圍布于身上，以防止機(jī)器絞傷；必需戴好安全帽，放辮子于帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。開機(jī)前必需檢查確認(rèn)各部件完好，機(jī)床導(dǎo)軌、道面及進(jìn)給絲桿應(yīng)擦凈加油，機(jī)床