高爐煉鐵煉鋼工藝

一、高爐煉鐵工藝流程詳解二、高爐煉鐵原理四、高爐煉鐵用的原料附：高爐爐本體主要組成局部介紹以及高爐操作學(xué)問工藝設(shè)備相見文庫文檔：一、高爐煉鐵工藝流程詳解高爐煉鐵工藝流程詳圖如以下圖所示：二、高爐煉鐵原理煉鐵過程實質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)——礦石等含鐵化合物中復(fù)原出來的過程。煉鐵方法主要有高爐法、直接復(fù)原法、熔融復(fù)原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中〔復(fù)原物質(zhì)CO、H2、C；適宜溫度等〕通過物化反響獵取復(fù)原后的生絕大局部是作為煉鋼原料。高爐煉鐵是現(xiàn)代煉鐵的主要方法，鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。這種方法是由古代豎爐煉鐵進展、改進鐵技術(shù)經(jīng)濟指標良好，工藝簡潔，生產(chǎn)量大,勞動生產(chǎn)率高,能耗低，95％以上?！病步固?、煤粉等〕及其它關(guān)心原料〔石灰石、白云石、錳礦等〕按肯定比內(nèi)鼓入熱風助焦炭燃燒有的高爐也噴吹煤粉、重油、自然氣等關(guān)心燃料，在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣。原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過程的進展而下降，在爐料下降和上升的煤氣相遇，先后發(fā)生傳熱、復(fù)原、熔化、脫炭作用而生成生連續(xù)地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時產(chǎn)生高爐煤氣，爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣鐵主要礦石中不復(fù)原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成，自渣口排出后，經(jīng)水淬處理后全部作為水泥生產(chǎn)原料；產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。煉鐵工藝流程和主要排污節(jié)點見上圖。三、高爐冶煉主要工藝設(shè)備簡介高護煉鐵設(shè)備組成有：①高爐本體；②供料設(shè)備；③送風設(shè)備；④噴吹設(shè)備；⑤煤氣處理設(shè)備；⑥渣鐵處理設(shè)備。4~5倍。生產(chǎn)中，各個特別事故臨時休風外，一般要到一代壽命終了時才停爐。高爐煉鐵系統(tǒng)〔爐體系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、送風系統(tǒng)〕主要設(shè)備簡要介紹一下。1、高爐最終附有特地介紹。橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。5局部。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標良好，工藝簡潔，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)局部。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑〔石灰石〔有的高爐也噴吹煤粉、重油、自然氣料〕中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而復(fù)原得到鐵。煉出的渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。2、高爐除塵器布袋除塵器等。粗?；覊m〔6090u，可用重力除塵器、離心除設(shè)備。3、高爐鼓風機高爐最重要的動力設(shè)備。它不但直接供給高爐冶煉所需的氧氣，來使用大容量同步電動鼓風機。這種鼓風機耗電雖多，但啟動便利，易于修理，投資較少。高爐冶煉要求鼓風機能供給肯定量的空氣，以爐強化程度有關(guān)、一般按單位爐容2.1～2.5m3／min的風量配備。但例4、高爐熱風爐熱風爐是為高爐加熱鼓風的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不行缺少的重要組成局部?，F(xiàn)代熱風爐是一種蓄熱式換熱器。目前風溫水平為1000℃~12001250℃~13501450℃~1550℃。產(chǎn)實踐說明，承受優(yōu)化的熱風爐構(gòu)造、提高熱風爐熱效率、延長熱風爐壽命是提高風溫的有效途徑。5、鐵水罐車放置在混鐵爐下，用于高爐或混鐵爐等出鐵。四、高爐煉鐵用的原料高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料〔焦炭〕和熔劑〔石灰石〕三局部組成。1噸生鐵需要1.5-2.00.4-0.60.2-0.42-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供給。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠選購原料的工作是尤其重要。生鐵的冶煉雖原理一樣，但由于方法不同、冶煉設(shè)備不同，所以工藝流程也不同。下面分別簡潔予以介紹。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進展的。一代高爐〔從開爐到大修停爐為一代〕能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂〔一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂〕不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風1000～1300攝氏度，噴入油、煤或自然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做復(fù)原。鐵礦石通過復(fù)原反響煉誕生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的局部煤氣發(fā)電?！仓父郀t冶煉生鐵計算。高爐煉鐵過程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。高爐煉鐵的特點：規(guī)模大，不管是世界其它國家還是中國，高爐的容40631000040004000多噸。500左右立方米，100-300100立方米以下的高耗能高污染的小高爐，其產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，公布分散，不具有期規(guī)模性，更不能與國際上的鋼鐵廠相比。附：高爐爐本體的主要組成局部現(xiàn)代化高爐廣泛使用焊接的鋼板爐殼高爐，有的還承受爐頂載荷。爐殼除承受巨大的甚至可能發(fā)生的煤氣爆炸的突然沖擊尺寸應(yīng)與高爐內(nèi)型、爐體各部厚度、冷卻設(shè)備構(gòu)造形式相適應(yīng)。爐喉爐喉既是爐料的參加口，也是煤氣的導(dǎo)出口。它對爐料和煤氣的上局部布起掌握和調(diào)整作用。允許裝一批以上的料，以能起到掌握爐料和煤氣流分布為限。爐身：高爐鐵礦石間接復(fù)原的主要區(qū)域，呈圓錐臺簡稱圓臺形，由上向下漸漸擴大，用以使爐料在遇熱發(fā)生體積膨脹后不致形成料有很大影響。爐腰于在爐腰部位有爐渣形成，并且粘稠的初成渣會使爐料透氣性惡化，對高爐冶煉過程影響不很顯著，一般只在很小范圍內(nèi)變動。爐腹爐腹的存在，使燃燒帶處于適宜位置，有利于氣流均勻分布。爐腹高3．0～3．6m。79～82；過大，不利于煤氣流分布；過小，則不利于爐料順行。爐缸：高爐燃料燃燒、渣鐵反響和貯存及排放區(qū)域，呈圓筒形。鐵物理和化學(xué)侵蝕最猛烈的部位，對高爐煤氣的初始分布、熱制度、生鐵質(zhì)量和品種都有極重要的影響。爐底且受到1400～4600℃的高溫、機械和化學(xué)侵蝕、其侵蝕程度打算著高爐的一代壽命。只有砌體外表溫度降低到它所接觸的渣鐵凝固溫度，并且外表生成渣皮〔或鐵殼，才能阻擋其進一步受到侵蝕，所熱力量。爐基10～18倍〔噸。爐基不許有不均勻的下沉，一般爐基的傾0.1％～0．5％。高爐爐基應(yīng)有足夠的強度和耐熱力量，削減熱應(yīng)力的不均勻分布。爐襯：高爐爐襯組成高爐的工作空間，并起到削減高爐熱損失、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火材料。爐喉護板件格外惡劣，維護其圓筒外形不被破壞是高爐上部調(diào)整的先決條件。為此，在爐喉設(shè)置保護板〔鋼磚。小高爐的爐喉保護板可以用鑄鐵100～150mm厚的鑄鋼做成。爐喉護板主要有塊狀、條狀和變徑幾種形式。變徑爐喉護板還起著調(diào)整爐料和煤氣流分布的作用。高爐解體為了在操作技術(shù)上能正確處理高爐冶煉中常常消滅的簡單現(xiàn)象，的動態(tài)狀況，但對了解高爐過程、強化高爐冶煉很有參考價值。高爐冷卻裝置高爐爐襯內(nèi)部溫度高達1400℃，一般耐火磚都要軟化和變形。不同，高爐冷