布袋除塵器操作規(guī)程

布袋除塵操作規(guī)一、工段任務含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在導流板的作用下通過濾袋，粉塵被阻留，從而到達凈化煙氣的目的，凈化后煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。到達環(huán)保要求。二、工作原理低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，到達整個過濾室內(nèi)空隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外外表。過濾后的干凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。濾袋承受壓縮空氣進展噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖掌握閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈動掌握)按設定程序翻開電磁脈沖噴吹嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。三、工藝指標：吹灰氣體壓力 ≥0.3mpa煙氣出口含塵濃度 ≤50mg/m3循環(huán)時間 60～120min煙氣溫度 120～160℃運行阻力 ≤1200pa電機電流煙氣濕度四、系統(tǒng)設備。1、LCMD型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體構(gòu)造框架及箱體 構(gòu)造框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。2濾袋籠骨和花板 濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。a、濾袋：壽命又直接影響到除塵器的運行費用。選用進口德國BWFPPS/PPS551CS17190℃瞬間200℃，單位重量≥550g/m2。此濾料為外表過濾型濾料，清灰徹底，削減了粉塵在濾袋外表形成布粉層后板結(jié)的可能。b、籠骨〔縱筋直徑≥φ4、12φ5200，φ158×6000〕，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全?；\骨材料承受20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠承受有機噴涂技術，鍍層結(jié)實、耐磨、耐腐，避開了除塵器工作一段時間后籠骨外表銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順當，同時削減了換袋過程中對布袋的損壞。3、電磁脈沖閥1壓力＜0.3Mpa的進口電磁脈沖閥，DC24V，φ3＂，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地削減了維護工作量。4、旁路閥、離線閥動裝置與高溫區(qū)保存有肯定的距離，以保證長期高溫狀況下的動作良好。每臺除塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。離線閥〔或稱提除塵器旁路通道布置在進出風管中間，為內(nèi)置形式。旁通閥和離線閥承受氣動快開壓蓋形式、O200度，使用壽2兩閥承受動作簡潔牢靠的直線運動，避開轉(zhuǎn)動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設置導向滑軌，將驅(qū)升閥〕每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。閥電壓等級為24v。整套閥門構(gòu)造簡潔、牢靠，啟閉速度快，關閉時能到達零泄漏要求，通過PLC能掌握一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。提升閥及手動切換閥關閉時，能確保該倉室的完全離線，實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修〔手動切換閥亦可兼作調(diào)整進風量之用〕，提升閥上的限位裝置可使操作人員準時檢測其運行狀況。五、運轉(zhuǎn)操作要點袋式除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先，進展試運轉(zhuǎn)時，必需對系統(tǒng)的單一部件進展檢查，然后作適應性運轉(zhuǎn)，并要作局部性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中，仍應進展必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要留意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后，應親熱留意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。試運轉(zhuǎn)在的袋式除塵器試運行時，應特別留意檢查以下各點：1、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。3、濾袋的安裝狀況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等狀況發(fā)生，投運可目測煙囪的排放狀況來推斷。4生產(chǎn)。5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的緣由。假設清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并漸漸增高起來，最終影響其使用效果。兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般期望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，必需對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進展慎重地爭論，并依據(jù)不同的清灰方法來打算清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進展調(diào)整到達較佳的清灰參數(shù)。在開頭運轉(zhuǎn)的時間，常常會消滅一些事先預料不到狀況，例如，消滅特別的溫度、壓力、水分等將一旦停頓運轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重啟動時就又會產(chǎn)生振動。最好依據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風效用，因此，做好設備的試運轉(zhuǎn)必需細心和慎重。日常運行在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些轉(zhuǎn)變，或某些故障，都將影響設備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進展檢查和適當?shù)恼{(diào)整，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有2用的物料。應留意的問題有1、運行記錄錄下來，這就可以依據(jù)系統(tǒng)的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進展推斷，并準時地排出故障，保證其正常運行。通過記錄覺察的問題有：清灰機構(gòu)的工作狀況，濾袋的工況〔破損、糊袋、堵塞等問題〕，以及系統(tǒng)風量的變化等。2、流體阻力壓差可用來推斷運行狀況：如壓差增高，意味著濾袋消滅堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等狀況。而壓差降低則意味著消滅了濾袋破損或松脫、進風側(cè)管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風機轉(zhuǎn)速減慢等狀況。3、安全袋式除塵器要特別留意實行防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴峻的。應很好地考慮實行防火、防爆措施，如：⑴在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。⑵實行防止靜電積聚的措施，各局部用導電材料接地，或在濾料制造時參加導電纖維。⑶防止粉塵的積存或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒4、停頓作業(yè)留意事項當袋式除塵器停頓運行前，除必需徹底清灰外，還應留意以下問題⑴袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣分散現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上枯燥的空氣，也就是在工藝設備停頓運轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風機應運行一段時間后，才停頓運行。⑵在長期停頓運轉(zhuǎn)期間，要充分留意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承〔留意電動機的防潮〕。在停頓運轉(zhuǎn)前，應把灰斗內(nèi)的積灰排解干凈。清灰機構(gòu)與驅(qū)〔空運轉(zhuǎn)是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)最好的維護方法。維護影響清灰效果。該設備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否適宜。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰承受壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分別器必需常常清洗，以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。防止結(jié)露用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應留意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法連續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋２５～３５〔如窯磨一體機的露點溫度５８℃，運行溫度應在９０℃以上〕，以保證濾袋的良好使用效果。其措施如下物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的使用造成了肯定的困難。⑵削減漏風。除塵器本體局部縫隙的漏風，袋式除塵器本體漏風應掌握在3.5％以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所無視，因而，增加了不必要的漏風量，惡化了袋式除塵器的運行條件。含塵氣體在除塵器內(nèi)應均勻分布，防止在邊角消滅渦流使這里通過的氣體量削減形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。⑷做好除塵器、防止結(jié)露的一項有效措施。3產(chǎn)生。5.4防止除塵效率降低上的漏風氣流又造成下落粉塵的二次飛揚，屢次循環(huán)，因而排灰口漏風可使除塵器內(nèi)的含塵濃度成倍地高于進氣的含塵濃度，這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件，影響了袋式除塵器的除塵效率。⑵防止除塵器內(nèi)部氣流短路。由于塵源氣體含塵濃度高，〔如２０克／米3〕，即使只有１％短路逸出，也將超過排放標準。含塵氣體不經(jīng)過濾袋直接從某些縫隙逸出，這種狀況不允許發(fā)生。七、開車步驟〔1)投運前的預噴涂除塵器的預噴涂是除塵器投入運行前必需要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋外表形成由堿性粉未組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。具體實施：在除塵器的進風總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應的扶梯平臺。預噴涂需要的粉未由人工運送并倒入噴粉裝置，在主風機開啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負壓將粉未吸入并附著在濾袋外表。將風機開啟度調(diào)定到15%~20%，將石灰粉倒入設置在進風總管上的錐形口中，逐次翻開各倉室，直至當200~300Pa〔2〕要求脈沖閥動作挨次正確，離線閥和旁路閥氣缸。上述全部調(diào)整工作完畢以后，使可進展空負荷調(diào)試和負荷調(diào)試。固然在進展這一工作時，整個工藝系統(tǒng)應能正常運行。負荷調(diào)試應進展以下工作：接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，清灰掌握器置手動狀態(tài)。接通測壓裝置〔可見U型管壓力計〕到除塵器的測壓口。啟動主風機，觀看空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率：漏風率△Q=〔出口風量QQ〕/入口風量QX100%漏風率應小于5%，否則應檢查處理。濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時間會自行消退。當收塵器阻力上升到〔1000pa——1200pa〕時，啟動清灰掌握器進展清灰，并觀看壓力下降狀況。當整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進展清灰周期的測定〔定壓式可以不測定〕，方法是：先啟動清灰掌握器進展清灰，并開頭計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應重復三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰掌握器，如為定壓掌握器，應調(diào)整壓力設定值，并觀看在此設定值時是否準確啟動。將清灰掌握器置自動狀態(tài)，觀看自動掌握狀況。觀看排灰裝置工作狀況。一切正常以后，便可投入正常運行。八、停車步驟1、系統(tǒng)短亭停頓清灰，保證濾袋由粉煤灰保護。開啟倉泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。下次進入除塵器系統(tǒng)不用進展預噴涂。短亭時間不超過兩天。2、系統(tǒng)長停至少執(zhí)行三次沒沖清灰循環(huán)，把布袋的灰全部清掉。4開啟倉泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉七、故障特別現(xiàn)象及處理編故障特別現(xiàn)象 原 因號

排除方法著下灰口粉塵堵塞著下灰口粉塵堵塞灰斗內(nèi)粉塵拱塞(3)粉塵潮濕，產(chǎn)生附(4)輸灰系統(tǒng)故障清理堵塞粉塵去除積灰拱塞(3)檢查灰斗加熱器(4)檢查輸灰系統(tǒng)清灰不良粉塵濕度大、糊袋(3)氣包壓力降低(1)檢查清灰機構(gòu)2)調(diào)整煙氣性質(zhì)(3)檢查壓縮空氣管1高料位報警阻力特別上升，高阻2力報警阻力太低無壓縮空氣出口濁度顯著增加

清灰間隔太短鍋爐負荷小(1)空壓機故障(2)壓縮空氣管路堵塞或漏氣濾袋破損濾袋口與花板之間漏氣掉袋

路、氣包是否漏氣，減壓閥開度，提高氣包壓力增加清灰間隔增加清灰間隔(1)檢查空壓機(2)檢查壓縮空氣管路，排解故障更換濾袋，檢查袋籠消退毛刺重安裝濾袋重安裝濾袋對引壓管吹掃或除塵器壓差特別增大 (1)差壓引壓管堵塞壓差長期無變化 (2)PLC模塊信號采集點壞

更換檢