種危險(xiǎn)化工工藝圖文詳解

1，光氣及光氣化工藝反響種類放熱反響要點(diǎn)監(jiān)控單元光氣化反響釜、光氣儲(chǔ)運(yùn)單元工藝簡介光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)品的工藝路線，光氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。工藝危險(xiǎn)特色?1?）光氣為劇毒氣體，在儲(chǔ)運(yùn)、使用過程中發(fā)生泄露后，易造成大面積污染、中毒事故；?2?）反響介質(zhì)擁有燃爆危險(xiǎn)性；?3?）副產(chǎn)物氯化氫擁有腐化性，易造成設(shè)備和管線泄露令人員發(fā)生中毒事故。典型工藝一氧化碳與氯氣的反響獲得光氣；?光氣合成雙光氣、三光氣；采納光氣作單體合成聚碳酸酯；?甲苯二異氰酸酯（?TDI?）的制備；4?，?4'-?二苯基甲烷二異氰酸酯（?MDI?）的制備等。要點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)一氧化碳、氯氣含水量；反響釜溫度、壓力；反響物質(zhì)的配料比；光氣進(jìn)料速度；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。安全控制的基本要求事故緊迫迫斷閥；緊迫冷卻系統(tǒng)；反響釜溫度、壓力報(bào)警聯(lián)鎖；局部排風(fēng)設(shè)備；有毒氣體回收及辦理系統(tǒng)；自動(dòng)泄壓裝置；自動(dòng)氨或堿液噴淋裝置；光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報(bào)警；雙電源供電。宜采納的控制方式光氣及光氣化生產(chǎn)系一致旦出現(xiàn)異樣現(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄露事故時(shí)，應(yīng)經(jīng)過自控聯(lián)鎖裝置啟動(dòng)緊迫泊車并自動(dòng)切斷全部出入生產(chǎn)裝置的物料，將反響裝置快速冷卻降溫，同時(shí)將發(fā)惹禍故設(shè)備內(nèi)的劇毒物料導(dǎo)入事故槽內(nèi)，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟動(dòng)通風(fēng)排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至辦理系統(tǒng)。圖僅作參照之用！電解工藝（氯堿）反響種類吸熱反響要點(diǎn)監(jiān)控單元電解槽、氯氣儲(chǔ)運(yùn)單元工藝簡介電流經(jīng)過電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時(shí)，在兩個(gè)極上所惹起的化學(xué)變化稱為電解反響。波及電解反響的工藝過程為電解工藝。很多基本化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品（氫、氧、氯、燒堿、過氧化氫等）的制備，都是經(jīng)過電解來實(shí)現(xiàn)的。工藝危險(xiǎn)特色?1?）電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易焚燒的氣體，氯氣是氧化性很強(qiáng)的劇毒氣體，兩種氣體混淆極易發(fā)生爆炸，當(dāng)氯氣中含氫量達(dá)到?5?％以上，則隨時(shí)可能在光照或受熱狀況下發(fā)生爆炸；（?2?）假如鹽水中存在的銨鹽超標(biāo)，在適合的條件（?pH?＜?4.5?）下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨，濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì)，與很多有機(jī)物接觸或加熱至?90℃以上以及被撞擊、摩擦等，即發(fā)生激烈的分解而爆炸；?3?）電解溶液腐化性強(qiáng)；?4?）液氯的生產(chǎn)、儲(chǔ)藏、包裝、輸送、運(yùn)輸可能發(fā)生液氯的泄露。典型工藝氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣；氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣。要點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)電解槽內(nèi)液位；電解槽內(nèi)電流和電壓；電解槽出入物料流量；可燃和有毒氣體濃度；電解槽的溫度和壓力；原猜中銨含量；氯氣雜質(zhì)含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）等。安全控制的基本要求電解槽溫度、壓力、液位、流量報(bào)警和聯(lián)鎖；電解供電整流裝置與電解槽供電的報(bào)警和聯(lián)鎖；緊迫聯(lián)鎖切斷裝置；事故狀態(tài)下氯氣汲取中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。宜采納的控制方式將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)建立聯(lián)鎖泊車系統(tǒng)。安全設(shè)備，包含安全閥、高壓閥、緊迫排放閥、液位計(jì)、單向閥及緊迫迫斷裝置等。圖僅作參照之用！氯化工藝反響種類

放熱反響

要點(diǎn)監(jiān)控單元

氯化反響釜、

?氯氣儲(chǔ)運(yùn)單元工藝簡介氯化是化合物的分子中引入氯原子的反響，包含氯化反響的工藝過程為氯化工藝，主要包含代替氯化、加成氯化、氧氯化等。工藝危險(xiǎn)特色?1?）氯化反響是一個(gè)放熱過程，特別在較高溫度下進(jìn)行氯化，反響更加激烈，速度快，放熱量較大；?2?）所用的原料大多擁有燃爆危險(xiǎn)性；?3?）常用的氯化劑氯氣自己為劇毒化學(xué)品，氧化性強(qiáng)，儲(chǔ)藏壓力較高，多半氯化工藝采納液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化，一旦泄露危險(xiǎn)性較大；?4?）氯氣中的雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危險(xiǎn)，特別是三氯化氮累積后，簡單引起爆炸危險(xiǎn)；?5?）生成的氯化氫氣體遇水后腐化性強(qiáng)；（?6?）氯化反響尾氣可能形成爆炸性混淆物。典型工藝（?1?）代替氯化氯代替烷烴的氫原子制備氯代烷烴；?氯代替苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯；氯代替萘的氫原子生產(chǎn)多氯化萘；?甲醇與氯反響生產(chǎn)氯甲烷；乙醇和氯反響生產(chǎn)氯乙烷（氯乙醛類）；?醋酸與氯反響生產(chǎn)氯乙酸；氯代替甲苯的氫原子生產(chǎn)芐基氯等。?2?）加成氯化?乙烯與氯加成氯化生產(chǎn)?1?，?2-?二氯乙烷；乙炔與氯加成氯化生產(chǎn)?1?，?2-?二氯乙烯；?乙炔和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。?3?）氧氯化乙烯氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷；?丙烯氧氯化生產(chǎn)?1?，?2-?二氯丙烷；甲烷氧氯化生產(chǎn)甲烷氯化物；?丙烷氧氯化生產(chǎn)丙烷氯化物等。（?4?）其余工藝硫與氯反響生成一氯化硫；?四氯化鈦的制備；黃磷與氯氣反響生產(chǎn)三氯化磷、五氯化磷等。要點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)氯化反響釜溫度和壓力；氯化反響釜攪拌速率；反響物料的配比；氯化劑進(jìn)料流量；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等；氯氣雜質(zhì)含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）；氯化反響尾氣構(gòu)成等。安全控制的基本要求反響釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反響物料的比率控制和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)固控制；進(jìn)料緩沖器；緊迫進(jìn)料切斷系統(tǒng)；緊迫冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；事故狀態(tài)下氯氣汲取中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。宜采納的控制方式將氯化反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，建立緊迫泊車系統(tǒng)。安全設(shè)備，包含安全閥、高壓閥、緊迫放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊迫迫斷裝置等。圖僅作參照之用！硝化工藝反響種類放熱反響要點(diǎn)監(jiān)控單元硝化反響釜、分別單元工藝簡介硝化是有機(jī)化合物分子中引入硝基（?-NO?2?）的反響，最常有的是代替反響。硝化方法可分紅直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于生產(chǎn)硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。波及硝化反響的工藝過程為硝化工藝。工藝危險(xiǎn)特色?1?）反響速度快，放熱量大。大部分硝化反響是在非均相中進(jìn)行的，反響組分的不平均散布簡單惹起局部過熱致使危險(xiǎn)。特別在硝化反響開始階段，停止攪拌或因?yàn)閿嚢枞~片零落等造成攪拌無效是特別危險(xiǎn)的，一旦攪拌再次開動(dòng)，就會(huì)忽然引起局部激烈反響，瞬時(shí)開釋大批的熱量，惹起爆炸事故；?2?）反響物料擁有燃爆危險(xiǎn)性；?3?）硝化劑擁有強(qiáng)腐化性、強(qiáng)氧化性，與油脂、有機(jī)化合物（特別是不飽和有機(jī)化合物）接觸能惹起焚燒或爆炸；?4?）硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物擁有爆炸危險(xiǎn)性。典型工藝?1?）直接硝化法丙三醇與混酸反響制備硝酸甘油；氯苯硝化制備鄰硝基氯苯、對(duì)硝基氯苯；苯硝化制備硝基苯；蒽醌硝化制備?1-?硝基蒽醌；甲苯硝化生產(chǎn)三硝基甲苯（俗稱梯恩梯，?TNT?）；丙烷等烷烴與硝酸經(jīng)過氣相反響制備硝基烷烴等。?2?）間接硝化法苯酚采納磺?；拇嫦趸苽淇辔端岬?。?3?）亞硝化法2-?萘酚與亞硝酸鹽反響制備?1-?亞硝基?-2-?萘酚；二苯胺與亞硝酸鈉和硫酸水溶液反響制備對(duì)亞硝基二苯胺等。要點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)硝化反響釜內(nèi)溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量；?pH?值；硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；精餾分別系統(tǒng)溫度；塔釜雜質(zhì)含量等。安全控制的基本要求反響釜溫度的報(bào)警和聯(lián)鎖；自動(dòng)進(jìn)料控制和聯(lián)鎖；緊迫冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)固控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；分別系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖；塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)等。宜采納的控制方式將硝化反響釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在硝化反應(yīng)釜處建立緊迫泊車系統(tǒng)，當(dāng)硝化反響釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停止加料。分別系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時(shí)，能停止加熱并緊迫冷卻。硝化反響系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊迫排放系統(tǒng)。圖僅作參照之用！合成氨工藝反響種類吸熱反響要點(diǎn)監(jiān)控單元合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)藏系統(tǒng)工藝簡介氮和氫兩種組分按必定比率（?1?：?3?）構(gòu)成的氣體（合成氣），在高溫、高壓下（一般為?400-450℃?，15-30MPa?）經(jīng)催化反響生成氨的工藝過程。工藝危險(xiǎn)特色?1?）高溫、高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬，氣體物料一旦過氧（亦稱透氧），極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸；?2?）高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄露時(shí)會(huì)快速膨脹與空氣混淆形成爆炸性混淆物，碰到明火或因高流速物料與裂（噴）口處摩擦產(chǎn)生靜電火花惹起著火和空間爆炸；?3?）氣體壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在鄰近管道內(nèi)造成積炭，可致使積炭焚燒或爆炸；?4?）高溫、高壓可加快設(shè)備金屬資料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會(huì)加劇氫氣、氮?dú)鈱?duì)鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設(shè)備的疲憊腐化，使其機(jī)械強(qiáng)度減弱，引起物理爆炸；?5?）液氨大規(guī)模事故性泄露會(huì)形成低溫云團(tuán)惹起大范圍人群中毒，遇明火還會(huì)發(fā)生空間爆炸。典型工藝?1?）節(jié)能?AMV?法；?2?）德士古水煤漿加壓氣化法；?3?）凱洛格法；?4?）甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法；?5?）純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法；?6?）采納變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的?“?三催化?”?氣體凈化法等。要點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)藏系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)基本控制參數(shù)，包含溫度、壓力、液位、物料流量及比率等。安全控制的基本要求合成氨裝置溫度、壓力報(bào)警和聯(lián)鎖；物料比率控制和聯(lián)鎖；壓縮機(jī)的溫度、進(jìn)口分別器液位、壓力報(bào)警聯(lián)鎖；緊迫冷卻系統(tǒng)；緊迫迫斷系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃、有毒氣體檢測報(bào)警裝置。宜采納的控制方式將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；將壓縮機(jī)溫度、壓力、進(jìn)口分別器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；緊迫泊車系統(tǒng)。合成單元自動(dòng)控制還需要設(shè)置以下幾個(gè)控制回路：?氨分、冷交液位；?⑵?廢鍋液位；?⑶?循環(huán)量控制；?⑷?廢鍋蒸汽流量；?⑸?廢鍋蒸汽壓力。安全設(shè)備，包含安全閥、爆破片、緊迫放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊迫迫斷裝置等。圖僅作參照之用！裂解（裂化）工藝裂解爐、制冷系統(tǒng)、壓縮機(jī)、引風(fēng)機(jī)、反響種類高溫吸熱反響要點(diǎn)監(jiān)控單元分別單元工藝簡介裂解是指石油系的烴類原料在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反響，生成烯烴及其余產(chǎn)物的過程。產(chǎn)品以乙烯、丙烯為主，同時(shí)副產(chǎn)丁烯、丁二烯等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產(chǎn)品。烴類原料在裂解爐內(nèi)進(jìn)行高溫裂解，產(chǎn)出構(gòu)成為氫氣、低?/?高碳烴類、芳烴類以及餾分為?288℃?以上的裂解燃料油的裂解氣混淆物。經(jīng)過急冷、壓縮、激冷、分餾以及干燥和加氫等方法，分別出目標(biāo)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。在裂解過程中，同時(shí)陪伴縮合、環(huán)化和脫氫等反響。因?yàn)樗l(fā)生的反響很復(fù)雜，往常把反響分紅兩個(gè)階段。第一階段，原料變?yōu)榈哪康漠a(chǎn)物為乙烯、丙烯，這類反響稱為一次反響。第二階段，一次反響生成的乙烯、丙烯連續(xù)反響轉(zhuǎn)變?yōu)槿矡N、二烯烴、芳烴、環(huán)烷烴，甚至最后轉(zhuǎn)變?yōu)闅錃夂徒固?，這類反響稱為二次反響。裂解產(chǎn)物常常是多種組分混淆物。影響裂解的基本要素主要為溫度和反響的連續(xù)時(shí)間。化工生產(chǎn)頂用熱裂解的方法生產(chǎn)小分子烯烴、炔烴和芬芳烴，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。工藝危險(xiǎn)特色?1?）在高溫（高壓）下進(jìn)行反響，裝置內(nèi)的物料溫度一般超出其自燃點(diǎn)，若漏出會(huì)立刻惹起火災(zāi)；?2?）爐管內(nèi)壁結(jié)焦會(huì)使流體阻力增添，影響傳熱，當(dāng)焦層達(dá)到必定厚度時(shí)，因爐管壁溫度過高，而不可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)下去，一定進(jìn)行清焦，不然會(huì)燒穿爐管，裂解氣外泄，惹起裂解爐爆炸；?3?）假如因?yàn)閿嚯娀蛞L(fēng)機(jī)機(jī)械故障而使引風(fēng)機(jī)忽然停轉(zhuǎn)，則爐膛內(nèi)很快變?yōu)檎龎?，?huì)從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴(yán)重時(shí)會(huì)惹起爐膛爆炸；?4?）假如燃料系統(tǒng)大幅度顛簸，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至?xí)瞧鸨ǎ?5?）有些裂解工藝產(chǎn)生的單領(lǐng)會(huì)自聚或爆炸，需要向生產(chǎn)的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。典型工藝熱裂解制烯烴工藝；重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯；乙苯裂解制苯乙烯；二氟一氯甲烷（?HCFC-22?）熱裂解制得四氟乙烯（?TFE?）；二氟一氯乙烷（?HCFC-142b?）熱裂解制得偏氟乙烯（?VDF?）；四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯（?HFP?）等。要點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)裂解爐進(jìn)料流量；裂解爐溫度；引風(fēng)機(jī)電流；燃料油進(jìn)料流量；稀釋蒸汽比及壓力；燃料油壓力；滑閥差壓超馳控制、主風(fēng)流量控制、外取熱器控制、機(jī)組控制、鍋爐控制等。安全控制的基本要求裂解爐進(jìn)料壓力、流量控制報(bào)警與聯(lián)鎖；緊迫裂解爐溫度報(bào)警和聯(lián)鎖；緊迫冷卻系統(tǒng)；緊迫迫斷系統(tǒng)；反響壓力與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速及進(jìn)口縱火炬控制；重生壓力的分程控制；滑閥差壓與料位；溫度的超馳控制；重生溫度與外取熱器負(fù)荷控制；外取熱器汽包和鍋爐汽包液位的三沖量控制；鍋爐的熄火保護(hù)；機(jī)組相關(guān)控制；可燃與有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。宜采納的控制方式將引風(fēng)機(jī)電流與裂解爐進(jìn)料閥、燃料油進(jìn)料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，一旦引風(fēng)機(jī)故障泊車，則裂解爐自動(dòng)停止進(jìn)料并切斷燃料供給，但應(yīng)連續(xù)供給稀釋蒸汽，以帶走爐膛內(nèi)的余熱。將燃料油壓力與燃料油進(jìn)料閥、裂解爐進(jìn)料閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，燃料油壓力降低，則切斷燃料油進(jìn)料閥，同時(shí)切斷裂解爐進(jìn)料閥。分別塔應(yīng)安裝安全閥和放空管，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)之間應(yīng)有逆止閥并裝備固定的氮?dú)庋b置、蒸汽滅火裝置。將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯(lián)鎖關(guān)系；一旦水、電、蒸汽等公用工程出現(xiàn)故障，裂解爐能自動(dòng)緊迫泊車。反響壓力正常狀況下由壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速控制，動(dòng)工及非正常工況下由壓縮機(jī)進(jìn)口縱火炬控制。重生壓力由煙機(jī)進(jìn)口蝶閥和旁路滑閥（或蝶閥）分程控制。重生、待生滑閥正常狀況下分別由反響溫度信號(hào)和反響器料位信號(hào)控制，一旦滑閥差壓出現(xiàn)低限，則轉(zhuǎn)由滑閥差壓控制。重生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質(zhì)流量控制。外取熱汽包和鍋爐汽包液位采納液位、補(bǔ)水量和蒸發(fā)量三沖量控制。帶明火的鍋爐設(shè)置熄火保護(hù)控制。大型機(jī)組設(shè)置有關(guān)的軸溫、軸震動(dòng)、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統(tǒng)控制。在裝置存在可燃?xì)怏w、有毒氣體泄露的部位設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀和有毒氣體報(bào)警儀。圖僅作參照之用！氟化工藝反響種類放熱反響要點(diǎn)監(jiān)控單元氟化劑儲(chǔ)運(yùn)單元工藝簡介氟化是化合物的分子中引入氟原子的反響，波及氟化反響的工藝過程為氟化工藝。氟與有機(jī)化合物作用是強(qiáng)放熱反響，放出大批的熱可使反響物分子構(gòu)造受到損壞，甚至著火爆炸。氟化劑往常為氟氣、鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價(jià)金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。工藝危險(xiǎn)特色?1?）反響物料擁有燃爆危險(xiǎn)性；?2?）氟化反響為強(qiáng)放熱反響，不實(shí)時(shí)清除反響熱量，易致使超溫超壓，引起設(shè)備爆炸事故；?3?）多半氟化劑擁有強(qiáng)腐化性、劇毒，在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用等過程中，簡單因泄露、操作不妥、誤接觸以及其余不測而造成危險(xiǎn)。典型工藝?1?）直接氟化黃磷氟化制備五氟化磷等。?2?）金屬氟化物或氟化氫氣體氟化SbF?3?、?AgF?2?、?CoF?3?等金屬氟化物與烴反響制備氟化烴；氟化氫氣體與氫氧化鋁反響制備氟化鋁等。?3?）置換氟化三氯甲烷氟化制備二氟一氯甲烷；2?，?4?，?5?，?6-?四氯嘧啶與氟化鈉制備?2?，?4?，?6-?三氟?-5-?氟嘧啶等。?4?）其余氟化物的制備濃硫酸與氟化鈣（螢石）制備無水氟化氫等。要點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)氟化反響釜內(nèi)溫度、壓力；氟化反響釜內(nèi)攪拌速率；氟化物流量；助劑流量；反響物的配料比；氟化物濃度。安全控制的基本要求反響釜內(nèi)溫度和壓力與反響進(jìn)料、緊迫冷卻系統(tǒng)的報(bào)警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)固控制系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。宜采納的控制方式氟化反響操作中，要嚴(yán)格控制氟化物濃度、投料配比、進(jìn)料速度和反響溫度等。必需時(shí)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)比率調(diào)理裝置和自動(dòng)聯(lián)鎖控制裝置。將氟化反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、氟化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖控制，在氟化反響釜處建立緊迫泊車系統(tǒng)，當(dāng)氟化反響釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊迫泊車。安全泄放系統(tǒng)。圖僅作參照之用！加氫工藝反響種類放熱反響要點(diǎn)監(jiān)控單元加氫反響釜、氫氣壓縮機(jī)工藝簡介加氫是在有機(jī)化合物分子中加入氫原子的反響，波及加氫反響的工藝過程為加氫工藝，主要包含不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。工藝危險(xiǎn)特色（?1?）反響物料擁有燃爆危險(xiǎn)性，氫氣的爆炸極限為?4%?——?75%?，擁有高燃爆危險(xiǎn)特征；?2?）加氫為激烈的放熱反響，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反響生成碳?xì)浠衔?，使鋼制設(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆；?3?）催化劑重生和活化過程中易引起爆炸；?4?）加氫反響尾氣中有未完整反響的氫氣和其余雜質(zhì)在排放時(shí)易引起著火或爆炸。典型工藝?1?）不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。?2?）芳烴加氫苯加氫生成環(huán)己烷；苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等。?3?）含氧化合物加氫一氧化碳加氫生產(chǎn)甲醇；丁醛加氫生產(chǎn)丁醇；辛烯醛加氫生產(chǎn)辛醇等。?4?）含氮化合物加氫己二腈加氫生產(chǎn)己二胺；硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。?5?）油品加氫餾分油加氫裂化生產(chǎn)石腦油、柴油和尾油；渣油加氫改質(zhì)；減壓餾分油加氫改質(zhì)；催化（異構(gòu)）脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤滑油基礎(chǔ)油等。要點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)加氫反響釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反響釜內(nèi)攪拌速率；氫氣流量；反響物質(zhì)的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)、加氫反響尾氣構(gòu)成等。安全控制的基本要求溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反響物料的比率控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊迫冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)固控制系統(tǒng)；氫氣緊迫迫斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)備；循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)報(bào)警和聯(lián)鎖；氫氣檢測報(bào)警裝置等。宜采納的控制方式將加氫反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，建立緊迫泊車系統(tǒng)。加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)。當(dāng)加氫反響釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加氫，泄壓，并進(jìn)入緊迫狀態(tài)。安全泄放系統(tǒng)。圖僅作參照之用！重氮化工藝反響種類絕大部分是放熱反響要點(diǎn)監(jiān)控單元重氮化反響釜、后辦理單元工藝簡介一級(jí)胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反響。脂肪族、芬芳族和雜環(huán)的一級(jí)胺都能夠進(jìn)行重氮化反響。波及重氮化反響的工藝過程為重氮化工藝。往常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用暫時(shí)制備的。除鹽酸外，也能夠使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無機(jī)酸。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)固，即便在低溫下也能快速自覺分解，芬芳族重氮鹽較為穩(wěn)固。工藝危險(xiǎn)特色?1?）重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時(shí)亦能分解。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)固，活性強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生疏解甚至爆炸；?2?）重氮化生產(chǎn)過程所使用的亞硝酸鈉是無機(jī)氧化劑，?175℃?時(shí)能發(fā)生疏解、與有機(jī)物反響致使著火或爆炸；?3?）反響原料擁有燃爆危險(xiǎn)性。典型工藝?1?）順法對(duì)氨基苯磺酸鈉與?2-?萘酚制備酸性橙?-II?染料；?芬芳族伯胺與亞硝酸鈉反響制備芬芳族重氮化合物等。（?2?）反加法間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽；?苯胺與亞硝酸鈉反響生產(chǎn)苯胺基重氮苯等。（?3?）亞硝酰硫酸法2-?氰基?-4-?硝基苯胺、?2-?氰基?-4-?硝基?-6-?溴苯胺、?2?，?4-?二硝基?-6-?溴苯胺、?2?，?6-?二氰基?-4-硝基苯胺和?2?，?4-?二硝基?-6-?氰基苯胺為重氮組份與端氨基含醚基的巧合組份經(jīng)重氮化、巧合成單偶氮分別染料；2-?氰基?-4-?硝基苯胺為原料制備藍(lán)色分別染料等。?4?）硫酸銅觸媒法鄰、間氨基苯酚用弱酸（醋酸、草酸等）或易于水解的無機(jī)鹽和亞硝酸鈉反響制備鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等。?5?）鹽析法?氨基偶氮化合物經(jīng)過鹽析法進(jìn)行重氮化生產(chǎn)多偶氮染料等。要點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)重氮化反響釜內(nèi)溫度、壓力、液位、?pH?值；重氮化反響釜內(nèi)攪拌速率；亞硝酸鈉流量；反響物質(zhì)的配料比；后辦理單元溫度等。安全控制的基本要求反響釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反響物料的比率控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊迫冷卻系統(tǒng)；緊迫泊車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；后辦理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置等。宜采納的控制方式將重氮化反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在重氮化反響釜處建立緊迫泊車系統(tǒng)，當(dāng)重氮化反響釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊迫泊車。安全泄放系統(tǒng)。重氮鹽后辦理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動(dòng)控制調(diào)理裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度丈量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。安全設(shè)備，包含安全閥、爆破片、緊迫放空閥等。圖僅作參照之用！?氧化工藝反響種類放熱反響要點(diǎn)監(jiān)控單元氧化反響釜工藝簡介氧化為有電子轉(zhuǎn)移的化學(xué)反響中失電子的過程，即氧化數(shù)高升的過程。多半有機(jī)化合物的氧化反響表現(xiàn)為反響原料獲得氧或失掉氫。波及氧化反響的工藝過程為氧化工藝。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。工藝危險(xiǎn)特色?1?）反響原料及產(chǎn)品擁有燃爆危險(xiǎn)性；?2?）反響氣相構(gòu)成簡單達(dá)到爆炸極限，擁有閃爆危險(xiǎn)；?3?）部分氧化劑擁有燃爆危險(xiǎn)性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機(jī)物、酸類接觸，皆能惹起火災(zāi)爆炸；?4?）產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學(xué)穩(wěn)固性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、焚燒或爆炸。典型工藝乙烯氧化制環(huán)氧乙烷；?甲醇氧化制備甲醛；對(duì)二甲苯氧化制備對(duì)苯二甲酸；?異丙苯經(jīng)氧化?-?酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮；環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮；?天然氣氧化制乙炔；丁烯、丁烷、?C?4?餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐；?鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐；均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐；?苊的氧化制?1?，?8-?萘二甲酸酐；3-?甲基吡啶氧化制?3-?吡啶甲酸（煙酸）；?4-?甲基吡啶氧化制?4-?吡啶甲酸（異煙酸）；2-?乙基已醇（異辛醇）氧化制備?2-?乙基己酸（異酸楚）；?對(duì)氯甲苯氧化制備對(duì)氯苯甲醛和對(duì)氯苯甲酸；甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸；?對(duì)硝基甲苯氧化制備對(duì)硝基苯甲酸；環(huán)十二醇?/?酮混淆物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸；乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸；?丁醛氧化制丁酸；

?環(huán)己酮?/?醇混淆物的氧化制己二酸；氨氧化制硝酸等。要點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)氧化反響釜內(nèi)溫度和壓力；氧化反響釜內(nèi)攪拌速率；氧化劑流量；反響物料的配比；氣相氧含量；過氧化物含量等。安全控制的基本要求反響釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反響物料的比率控制和聯(lián)鎖及緊迫迫斷動(dòng)力系統(tǒng)；緊迫斷料系統(tǒng)；緊迫冷卻系統(tǒng)；緊迫送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報(bào)警和聯(lián)鎖；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。宜采納的控制方式將氧化反響釜內(nèi)溫度和壓力與反響物的配比和流量、氧化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、緊迫冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，在氧化反響釜處建立緊迫泊車系統(tǒng)，當(dāng)氧化反響釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊迫泊車。裝備安全閥、爆破片等安全設(shè)備。圖僅作參照之用！過氧化工藝反響種類吸熱反響或放熱反響要點(diǎn)監(jiān)控單元過氧化反響釜工藝簡介向有機(jī)化合物分子中引入過氧基（?-O-O-?）的反響稱為過氧化反響，獲得的產(chǎn)物為過氧化物的工藝過程為過氧化工藝。工藝危險(xiǎn)特色?1?）過氧化物都含有過氧基（?-O-O-?），屬含能物質(zhì)，因?yàn)檫^氧鍵結(jié)協(xié)力衰，斷裂時(shí)所需的能量不大，對(duì)熱、振動(dòng)、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸；?2?）過氧化物與有機(jī)物、纖維接觸時(shí)易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災(zāi)；?3?）反響氣相構(gòu)成簡單達(dá)到爆炸極限，擁有燃爆危險(xiǎn)。典型工藝雙氧水的生產(chǎn)；乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用，制備過氧乙酸水溶液；酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸；苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰；異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過氧化氫異丙苯等。要點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)過氧化反響釜內(nèi)溫度；?pH?值；過氧化反響釜內(nèi)攪拌速率；（過）氧化劑流量；參加反響物質(zhì)的配料比；過氧化物濃度；氣相氧含量等。安全控制的基本要求反響釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反響物料的比率控制和聯(lián)鎖及緊迫迫斷動(dòng)力系統(tǒng)；緊迫斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊迫送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報(bào)警和聯(lián)鎖；緊迫泊車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。宜采納的控制方式將過氧化反響釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌電流、過氧化物流量、過氧化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊迫泊車系統(tǒng)。過氧化反響系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置泄爆管和安全泄放系統(tǒng)。圖僅作參照之用！胺基化工藝反響種類放熱反響要點(diǎn)監(jiān)控單元胺基化反響釜工藝簡介胺化是在分子中引入胺基（?R?2?N-?）的反響，包含?R-CH?3?烴類化合物（?R?：氫、烷基、芳基）在催化劑存在下，與氨和空氣的混淆物進(jìn)行高溫氧化反響，生成腈類等化合物的反響。波及上述反響的工藝過程為胺基化工藝。工藝危險(xiǎn)特色?1?）反響介質(zhì)擁有燃爆危險(xiǎn)性；?2?）在常壓下?20℃?時(shí)，氨氣的爆炸極限為?15%-27%?，跟著溫度、壓力的高升，爆炸極限的范圍增大。所以，在必定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨的氧化反響放出大批熱，一旦氨氣與空氣比失調(diào)，便可能發(fā)生爆炸事故；?3?）因?yàn)榘背蕢A性，擁有強(qiáng)腐化性，在混有少許水分或濕氣的狀況下不論是氣態(tài)或液態(tài)氨都會(huì)與銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā)生化學(xué)作用；?4?）氨易與氧化銀或氧化汞反響生成爆炸性化合物（雷酸鹽）。典型工藝鄰硝基氯苯與氨水反響制備鄰硝基苯胺；對(duì)硝基氯苯與氨水反響制備對(duì)硝基苯胺；間甲酚與氯化銨的混淆物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺；甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺；1-?硝基蒽醌與過度的氨水在氯苯中制備?1-?氨基蒽醌；2?，?6-?蒽醌二磺酸氨解制備?2?，?6-?二氨基蒽醌；苯乙烯與胺反響制備?N-?代替苯乙胺；環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開環(huán)加成反響，制備氨基乙醇或二胺；甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈；丙烯氨氧化制備丙烯腈等。要點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)胺基化反響釜內(nèi)溫度、壓力；胺基化反響釜內(nèi)攪拌速率；物料流量；反響物質(zhì)的配料比；氣相氧含量等。安全控制的基本要求反響釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反響物料的比率控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊迫冷卻系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊迫送入惰性氣體的系統(tǒng)；緊迫泊車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。宜采納的控制方式將胺基化反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、胺基化物料流量、胺基化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊迫泊車系統(tǒng)。安全設(shè)備，包含安全閥、爆破片、單向閥及緊迫迫斷裝置等。圖僅作參照之用！磺化工藝反響種類放熱反響要點(diǎn)監(jiān)控單元磺化反響釜工藝簡介磺化是向有機(jī)化合物分子中引入磺酰基（?-SO?3?H?）的反響?；腔椒ǚ譃槿趸蚧腔?、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。波及磺化反響的工藝過程為磺化工藝?；腔错懗嗽鎏懋a(chǎn)物的水溶性和酸性外，還能夠使產(chǎn)品擁有表面活性。芳烴經(jīng)磺化后，此中的磺酸基可進(jìn)一步被其余基團(tuán)?[?如羥基（?-OH?）、氨基（?-NH?2?）、氰基（?-CN?）等?]?代替，生產(chǎn)多種衍生物。工藝危險(xiǎn)特色?1?）應(yīng)原料擁有燃爆危險(xiǎn)性；磺化劑擁有氧化性、強(qiáng)腐化性；假如投料次序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻成效不好等，都有可能造成反響溫度異樣高升，使磺化反響變?yōu)榉贌错?，惹起火?zāi)或爆炸事故；?2?）氧化硫易冷凝堵管，泄露后易形成酸霧，危害較大。典型工藝?1?）三氧化硫磺化法氣體三氧化硫和十二烷基苯等制備十二烷基苯磺酸鈉；硝基苯與液態(tài)三氧化硫制備間硝基苯磺酸；甲苯磺化生產(chǎn)對(duì)甲基苯磺酸和對(duì)位甲酚；對(duì)硝基甲苯磺化生產(chǎn)對(duì)硝基甲苯鄰磺酸等。?2?）共沸去水磺化法苯磺化制備苯磺酸；甲苯磺化制備甲基苯磺酸等。?3?）氯磺酸磺化法芬芳族化合物與氯磺酸反響制備芳磺酸和芳磺酰氯；乙酰苯胺與氯磺酸生產(chǎn)對(duì)乙酰氨基苯磺酰氯等。?4?）烘焙磺化法苯胺磺化制備對(duì)氨基苯磺酸等。?5?）亞硫酸鹽磺化法2?，?4-?二硝基氯苯與亞硫酸氫鈉制備?2?，?4-?二硝基苯磺酸鈉；l-?硝基蒽醌與亞硫酸鈉作用獲得?α-?蒽醌硝酸等。要點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)磺化反響釜內(nèi)溫度；磺化反響釜內(nèi)攪拌速率；磺化劑流量；冷卻水流量。安全控制的基本要求反響釜溫度的報(bào)警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)固控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊迫冷卻系統(tǒng)；緊迫泊車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；三氧化硫泄露監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)等。宜采納的控制方式將磺化反響釜內(nèi)溫度與磺化劑流量、磺化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、釜內(nèi)攪拌電流形成聯(lián)鎖關(guān)系，緊迫斷料系統(tǒng)，當(dāng)磺化反響釜內(nèi)各參數(shù)偏離工藝指標(biāo)時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警、停止加料，甚至緊迫泊車?；腔错懴到y(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊迫排放系統(tǒng)。圖僅作參照之用！聚合工藝反響種類放熱反響要點(diǎn)監(jiān)控單元聚合反響釜、粉體聚合物料倉工藝簡介聚合是一種或幾種小分子化合物變?yōu)榇蠓肿踊衔铮ㄒ卜Q高分子化合物或聚合物，往常分子量為?1×10?4-1×10?7?）的反響，波及聚合反響的工藝過程為聚合工藝。聚合工藝的種類好多，按聚合方法可分為本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。工藝危險(xiǎn)特色?1?）聚合原料擁有自聚和燃爆危險(xiǎn)性；?2?）假如反響過程中熱量不可以實(shí)時(shí)移出，隨物料溫度上漲，發(fā)生裂解和暴聚，所產(chǎn)生的熱量使裂解和暴聚過程進(jìn)一步加劇，從而引起反響器爆炸；?3?）部分聚合助劑危險(xiǎn)性較大。典型工藝（?1?）聚烯烴生產(chǎn)聚乙烯生產(chǎn)；?聚丙烯生產(chǎn)；?聚苯乙烯生產(chǎn)等。?2?）聚氯乙烯生產(chǎn)?3?）合成纖維生產(chǎn)滌綸生產(chǎn)；?錦綸生產(chǎn)；?維綸生產(chǎn)；腈綸生產(chǎn)；?尼龍生產(chǎn)等。（?4?）橡膠生產(chǎn)丁苯橡膠生產(chǎn)；?順丁橡膠生產(chǎn)；?丁腈橡膠生產(chǎn)等。（?5?）乳液生產(chǎn)醋酸乙烯乳液生產(chǎn)；?丙烯酸乳液生產(chǎn)等。（?6?）涂料粘合劑生產(chǎn)醇酸油漆生產(chǎn)；?聚酯涂料生產(chǎn)；?環(huán)氧涂料粘合劑生產(chǎn)；丙烯酸涂料粘合劑生產(chǎn)等。（?7?）氟化物聚合四氟乙烯懸浮法、分別法生產(chǎn)聚四氟乙烯；?四氟乙烯（?TFE?）和偏氟乙烯（?VDF?）?聚合生產(chǎn)氟橡膠和偏氟乙烯?-?全氟丙烯共聚彈性體（俗稱?26?型氟橡膠或氟橡膠?-26?）等。要點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)聚合反響釜內(nèi)溫度、壓力，聚合反響釜內(nèi)攪拌速率；引起劑流量；冷卻水流量；料倉靜電、可燃?xì)怏w監(jiān)控等。安全控制的基本要求反響釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；緊迫冷卻系統(tǒng)；緊迫迫斷系統(tǒng)；緊迫加入反響停止劑系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)固控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；料倉靜電除去、可燃?xì)怏w置換系統(tǒng)，可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置；高壓聚合反響釜設(shè)有防爆墻和泄爆面等。宜采納的控制方式將聚合反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、聚合單體流量、引起劑加入量、聚合反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在聚合反響釜處建立緊迫泊車系統(tǒng)。當(dāng)反響超溫、攪拌無效或冷卻無效時(shí)，能實(shí)時(shí)加入聚合反響停止劑。安全泄放系統(tǒng)。圖僅作參照之用！烷基化工藝反響種類放熱反響要點(diǎn)監(jiān)控單元烷基化反響釜工藝簡介把烷基引入有機(jī)化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反響稱為烷基化反響。波及烷基化反響的工藝過程為烷基化工藝，可分為?C-?烷基化反響、?N-?烷基化反響、?O-?烷基化反響等。工藝危險(xiǎn)特色?1?）反響介質(zhì)擁有燃爆危險(xiǎn)性；?2?）烷基化催化劑擁有自燃危險(xiǎn)性，遇水激烈反響，放出大批熱量，簡單惹起火災(zāi)甚至爆炸；?3?）烷基化反響都是在加熱條件下進(jìn)行，原料、催化劑、烷基化劑等加料序次顛倒、加料速度過快或許攪拌中止停止等異樣現(xiàn)象簡單惹起局部激烈反響，造成跑料，引生氣災(zāi)或爆炸事故。典型工藝?1?）?C-?烷基化反響乙烯、丙烯以及長鏈?α-?烯烴，制備乙苯、異丙苯和高級(jí)烷基苯；苯系物與氯代高級(jí)烷烴在催化劑作用下制備高級(jí)烷基苯；用脂肪醛和芳烴衍生物制備對(duì)稱的二芳基甲烷衍生物；苯酚與丙酮在酸催化下制備?2?，?2-?對(duì)（對(duì)羥基苯基）丙烷（俗稱雙酚?A?）；乙烯與苯發(fā)生烷基化反響生產(chǎn)乙苯等。?2?）?N-?烷基化反響苯胺和甲醚烷基化生產(chǎn)苯甲胺；?苯胺與氯乙酸生產(chǎn)苯基氨基乙酸；苯胺和甲醇制備?N?，?N-?二甲基苯胺；?苯胺和氯乙烷制備?N?，?N-?二烷基芳胺；對(duì)甲苯胺與硫酸二甲酯制備?N?，?N-?二甲基對(duì)甲苯胺；?環(huán)氧乙烷與苯胺制備?N-?（?β-?羥乙基）苯胺；氨或脂肪胺和環(huán)氧乙烷制備乙醇胺類化合物；?苯胺與丙烯腈反響制備?N-?（?β-?氰乙基）苯胺等。?3?）?O-?烷基化反響對(duì)苯二酚、氫氧化鈉水溶液和氯甲烷制備對(duì)苯二甲醚；?硫酸二甲酯與苯酚制備苯甲醚；高級(jí)脂肪醇或烷基酚與環(huán)氧乙烷加成生成聚醚類產(chǎn)物等。要點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)烷基化反響釜內(nèi)溫度和壓力；烷基化反響釜內(nèi)攪拌速率；反響物料的流量及配比等。安全控制的基本要求反響物料的緊迫迫斷系統(tǒng)；緊迫冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。宜采納的控制方式將烷基化反響釜內(nèi)溫度和壓力與釜內(nèi)攪拌、烷基化物料流量、烷基化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，當(dāng)烷基化反響釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊迫泊車。安全設(shè)備包含安全閥、爆破片、緊迫放空閥、單向閥及緊迫迫斷裝置等。圖僅作參照之用！新式煤化工工藝反響種類

放熱反響

要點(diǎn)監(jiān)控單元工藝簡介

煤氣化爐以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工使煤直接或許間接轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w、液體和固體燃料、化工原料或化學(xué)品的工藝過程。主要包含煤制油?(?甲醇制汽油、費(fèi)?-?托合成油?)?、煤制烯烴（甲醇制烯烴）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成氣制乙二醇）、煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工藝。工藝危險(xiǎn)特色1.?反響介質(zhì)波及一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烯、丙烯等