mw電站管道熱處理常用工藝卡

焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-1部件名稱一級(jí)抽汽材質(zhì)SA335-PP11規(guī)格φ219×12..7焊口數(shù)45預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤300℃/h預(yù)熱溫度打底100℃層間1150℃-250℃層間溫度150℃-4000℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶布置在有有代表性的的焊接接頭頭上加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無(wú)恒溫時(shí)間無(wú)其他要求無(wú)焊后熱處理升溫速度≤300℃/h降溫速度≤300℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞60㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度670℃-7000℃恒溫時(shí)間1h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 670-7000℃1h≤300℃/h≤300℃/h100℃1550-2550℃300℃以下可不不控制注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。用一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)同同時(shí)控制多多個(gè)焊接接接頭加熱時(shí)時(shí)，各焊接接接頭加熱熱器的布置置方式應(yīng)相相同，且保保溫層寬度度和厚度也也應(yīng)盡可能能相同。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-2部件名稱三級(jí)抽汽材質(zhì)SA335-PP11規(guī)格φ323×13焊口數(shù)36預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤300℃/h預(yù)熱溫度打底100℃層間1150℃-250℃層間溫度150℃-4000℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶布置在有有代表性的的焊接接頭頭上加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無(wú)恒溫時(shí)間無(wú)其他要求無(wú)焊后熱處理升溫速度≤300℃/h降溫速度≤300℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞60㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度670℃-7000℃恒溫時(shí)間1h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 670-7000℃1h≤300℃/h≤300℃/h100℃1550-2550℃300℃以下可不不控制注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時(shí)，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應(yīng)與與加熱裝置置相對(duì)應(yīng)，水水平管道，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上上下對(duì)稱布布置。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-3部件名稱高壓給水材質(zhì)WB36規(guī)格φ508×50焊口數(shù)65預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤125℃/h預(yù)熱溫度打底150℃層間1150℃-200℃層間溫度150℃-4000℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，管徑≥273時(shí)熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對(duì)稱布置置，不少于于兩點(diǎn)加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無(wú)恒溫時(shí)間無(wú)其他要求無(wú)焊后熱處理升溫速度≤125℃/h降溫速度≤125℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞150㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度580℃-6000℃恒溫時(shí)間2h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 580-6000℃2h≤125℃/h≤125℃/h150℃1550-2000℃300℃以下可不不控制注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時(shí)，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應(yīng)與與加熱裝置置相對(duì)應(yīng)，水水平管道，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上上下對(duì)稱布布置。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-4部件名稱高加正常疏水材質(zhì)12Cr1MooV規(guī)格φ426×17//φ325××22/φ273××20焊口數(shù)42/10/112預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤290℃/h預(yù)熱溫度打底150℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-4000℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，管徑≥273時(shí)熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對(duì)稱布置置，不少于于兩點(diǎn)加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無(wú)恒溫時(shí)間無(wú)其他要求無(wú)焊后熱處理升溫速度≤290℃/h降溫速度≤290℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞60㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度720℃-7550℃恒溫時(shí)間1h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 720-7500℃1h≤290℃/h≤290℃/h150℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時(shí)，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應(yīng)與與加熱裝置置相對(duì)應(yīng)，水水平管道，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上上下對(duì)稱布布置。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-5部件名稱高壓給水材質(zhì)WB36+SAA106CC規(guī)格φ660×1088焊口數(shù)1預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤55℃/h預(yù)熱溫度打底150℃層間1150℃-200℃層間溫度150℃-4000℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對(duì)稱布置置，不少于于兩點(diǎn)加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度350℃恒溫時(shí)間3h其他要求在焊到20mmm左右時(shí)應(yīng)應(yīng)停止焊接接，并做不不少于2h的后熱處處理，經(jīng)射射線檢驗(yàn)合合格后方可可繼續(xù)焊接接焊后熱處理升溫速度≤55℃/h降溫速度≤55℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞330㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度590℃-6110℃恒溫時(shí)間2.75h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 590℃-6110℃2.775h≤55℃/h≤55℃/h350℃3h300℃以下可不不控制150-2200℃ 150-4400℃150℃注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時(shí)，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應(yīng)與與加熱裝置置相對(duì)應(yīng)，水水平管道，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上上下對(duì)稱布布置。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-6部件名稱高壓給水材質(zhì)WB36+200MnMoo規(guī)格φ409×94焊口數(shù)2預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤60℃/h預(yù)熱溫度打底150℃層間1150℃-200℃層間溫度150℃-4000℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對(duì)稱布置置，不少于于兩點(diǎn)加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度350℃恒溫時(shí)間3h其他要求在焊到20mmm左右時(shí)應(yīng)應(yīng)停止焊接接，并做不不少于2h的后熱處處理，經(jīng)射射線檢驗(yàn)合合格后方可可繼續(xù)焊接接焊后熱處理升溫速度≤60℃/h降溫速度≤60℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞330㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度590℃-6110℃恒溫時(shí)間2.5h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 590℃-6110℃2.55h≤60℃/h≤60℃/h350℃3h300℃以下可不不控制150-2200℃ 150-4400℃150℃注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時(shí)，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應(yīng)與與加熱裝置置相對(duì)應(yīng)，水水平管道，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上上下對(duì)稱布布置。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-7部件名稱高壓給水材質(zhì)WB36規(guī)格φ355×40焊口數(shù)26預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤125℃/h預(yù)熱溫度打底150℃層間1150℃-200℃層間溫度150℃-4000℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，管徑≥273時(shí)熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對(duì)稱布置置，不少于于兩點(diǎn)加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無(wú)恒溫時(shí)間無(wú)其他要求無(wú)焊后熱處理升溫速度≤125℃/h降溫速度≤125℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞150㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度580℃-6000℃恒溫時(shí)間2h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 580-6000℃2h≤125℃/h≤125℃/h150℃1550-2000℃300℃以下可不不控制注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時(shí)，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應(yīng)與與加熱裝置置相對(duì)應(yīng)，水水平管道，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上上下對(duì)稱布布置。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-8部件名稱高壓給水材質(zhì)WB36規(guī)格φ273×30焊口數(shù)28預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤200℃/h預(yù)熱溫度打底150℃層間1150℃-200℃層間溫度150℃-4000℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，管徑≥273時(shí)熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對(duì)稱布置置，不少于于兩點(diǎn)加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無(wú)恒溫時(shí)間無(wú)其他要求無(wú)焊后熱處理升溫速度≤200℃/h降溫速度≤200℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞150㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度580℃-6000℃恒溫時(shí)間1.5h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 580-6000℃1.55h≤200℃/h≤200℃/h150℃1550-2000℃300℃以下可不不控制注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時(shí)，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應(yīng)與與加熱裝置置相對(duì)應(yīng)，水水平管道，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上上下對(duì)稱布布置。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-9部件名稱主蒸汽材質(zhì)A335P911規(guī)格φ569×75焊口數(shù)10預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤60℃/h預(yù)熱溫度打底120℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3550℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對(duì)稱布置置，不少于于兩點(diǎn)加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度350℃恒溫時(shí)間3h其他要求焊接結(jié)束自然冷冷卻到1000℃-120℃恒溫1h保證馬氏氏體轉(zhuǎn)變結(jié)結(jié)束后再進(jìn)進(jìn)行后熱處處理焊后熱處理升溫速度≤60℃/h降溫速度≤60℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞360㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時(shí)間6h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖：見(jiàn)附表一一 注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時(shí)，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應(yīng)與與加熱裝置置相對(duì)應(yīng)，水水平管道，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上上下對(duì)稱布布置。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。焊接至20mmm后自然冷冷卻到110℃恒溫1h保證馬氏氏體轉(zhuǎn)變結(jié)結(jié)束后再進(jìn)進(jìn)行后熱處處理,檢驗(yàn)合格格后繼續(xù)焊焊接.編制日期審批日期110℃1h200℃110℃1h200℃-300℃350℃3h110℃1h200℃-300℃120℃60℃/h750℃-780℃6h60℃/h300℃以下可不控制附表一焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-10部件名稱主蒸汽材質(zhì)A335P911規(guī)格φ404×53焊口數(shù)20預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤80℃/h預(yù)熱溫度打底120℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3550℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對(duì)稱布置置，不少于于兩點(diǎn)加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無(wú)恒溫時(shí)間無(wú)其他要求焊接結(jié)束自然冷冷卻到1000℃-120℃恒溫1h保證馬氏氏體轉(zhuǎn)變結(jié)結(jié)束后再進(jìn)進(jìn)行熱處理理焊后熱處理升溫速度≤80℃/h降溫速度≤80℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞360㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時(shí)間6h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖：見(jiàn)附表一一 注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時(shí)，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應(yīng)與與加熱裝置置相對(duì)應(yīng)，水水平管道，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上上下對(duì)稱布布置。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。焊接后自然冷卻卻到110℃恒溫1h保證馬氏氏體轉(zhuǎn)變結(jié)結(jié)束后再進(jìn)進(jìn)行熱處理理。編制日期審批日期110℃1h200℃110℃1h200℃-300℃350℃3h110℃1h200℃-300℃120℃80℃/h750℃-780℃6h80℃/h300℃以下可不控制附表一焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-11部件名稱再熱熱段材質(zhì)SA335P991規(guī)格φ978×32焊口數(shù)16預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤98℃/h預(yù)熱溫度打底120℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3550℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對(duì)稱布置置，不少于于兩點(diǎn)加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度100℃-1220℃恒溫時(shí)間1h其他要求焊接結(jié)束自然冷冷卻到1000℃-120℃恒溫1h保證馬氏氏體轉(zhuǎn)變結(jié)結(jié)束后再進(jìn)進(jìn)行熱處理理焊后熱處理升溫速度≤98℃/h降溫速度≤98℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞200㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時(shí)間4h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 750℃-7880℃4h≤98℃/h≤98℃/h200℃--300℃3300℃以下可不不控制120℃ 1110℃1h注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時(shí)，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應(yīng)與與加熱裝置置相對(duì)應(yīng)，水水平管道，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上上下對(duì)稱布布置。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。焊接結(jié)束后自然然冷卻到110℃恒溫1h保證馬氏氏體轉(zhuǎn)變結(jié)結(jié)束后再進(jìn)進(jìn)行焊后熱熱處理.編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-12部件名稱再熱熱段材質(zhì)SA335P991規(guī)格φ693×23焊口數(shù)24預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤98℃/h預(yù)熱溫度打底120℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3550℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對(duì)稱布置置，不少于于兩點(diǎn)加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度100℃-1220℃恒溫時(shí)間1h其他要求焊接結(jié)束自然冷冷卻到1000℃-120℃恒溫1h保證馬氏氏體轉(zhuǎn)變結(jié)結(jié)束后再進(jìn)進(jìn)行熱處理理焊后熱處理升溫速度≤98℃/h降溫速度≤98℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞200㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時(shí)間4h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 750℃-7880℃4h≤98℃/h≤98℃/h200℃--300℃3300℃以下可不不控制120℃ 1110℃1h注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時(shí)，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應(yīng)與與加熱裝置置相對(duì)應(yīng)，水水平管道，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上上下對(duì)稱布布置。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。焊接結(jié)束后自然然冷卻到110℃恒溫1h保證馬氏氏體轉(zhuǎn)變結(jié)結(jié)束后再進(jìn)進(jìn)行焊后熱熱處理.編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-13部件名稱再熱熱段旁路材質(zhì)SA335P991規(guī)格φ693×23焊口數(shù)6預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤98℃/h預(yù)熱溫度打底120℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3550℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對(duì)稱布置置，不少于于兩點(diǎn)加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度100℃-1220℃恒溫時(shí)間1h其他要求焊接結(jié)束自然冷冷卻到1000℃-120℃恒溫1h保證馬氏氏體轉(zhuǎn)變結(jié)結(jié)束后再進(jìn)進(jìn)行熱處理理焊后熱處理升溫速度≤98℃/h降溫速度≤98℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞200㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時(shí)間4h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 750℃-7880℃4h≤98℃/h≤98℃/h200℃--300℃3300℃以下可不不控制120℃ 1110℃1h注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時(shí)，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應(yīng)與與加熱裝置置相對(duì)應(yīng)，水水平管道，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上上下對(duì)稱布布置。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。焊接結(jié)束后自然然冷卻到110℃恒溫1h保證馬氏氏體轉(zhuǎn)變結(jié)結(jié)束后再進(jìn)進(jìn)行焊后熱熱處理.編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-14部件名稱再熱熱段旁路材質(zhì)SA335P991規(guī)格φ529×20焊口數(shù)2預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤98℃/h預(yù)熱溫度打底120℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3550℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對(duì)稱布置置，不少于于兩點(diǎn)加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度100℃-1220℃恒溫時(shí)間1h其他要求焊接結(jié)束自然冷冷卻到1000℃-120℃恒溫1h保證馬氏氏體轉(zhuǎn)變結(jié)結(jié)束后再進(jìn)進(jìn)行熱處理理焊后熱處理升溫速度≤98℃/h降溫速度≤98℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞200㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時(shí)間4h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 750℃-7880℃4h≤98℃/h≤98℃/h200℃--300℃3300℃以下可不不控制120℃ 1110℃1h注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時(shí)，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應(yīng)與與加熱裝置置相對(duì)應(yīng)，水水平管道，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上上下對(duì)稱布布置。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。焊接結(jié)束后自然然冷卻到110℃恒溫1h保證馬氏氏體轉(zhuǎn)變結(jié)結(jié)束后再進(jìn)進(jìn)行焊后熱熱處理.編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-15部件名稱主蒸汽旁路材質(zhì)SA335P991規(guī)格φ348×47焊口數(shù)2預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤95℃/h預(yù)熱溫度打底120℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3550℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對(duì)稱布置置，不少于于兩點(diǎn)加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度100℃-1220℃恒溫時(shí)間1h其他要求焊接結(jié)束自然冷冷卻到1000℃-120℃恒溫1h保證馬氏氏體轉(zhuǎn)變結(jié)結(jié)束后再進(jìn)進(jìn)行熱處理理焊后熱處理升溫速度≤95℃/h降溫速度≤95℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞200㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時(shí)間6h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 750℃-7880℃6h≤95℃/h≤95℃/h200℃--300℃3300℃以下可不不控制120℃ 1110℃1h注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時(shí)，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應(yīng)與與加熱裝置置相對(duì)應(yīng)，水水平管道，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上上下對(duì)稱布布置。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。焊接結(jié)束后自然然冷卻到110℃恒溫1h保證馬氏氏體轉(zhuǎn)變結(jié)結(jié)束后再進(jìn)進(jìn)行焊后熱熱處理.編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-16部件名稱主蒸汽旁路材質(zhì)A691-1//4CrCCl22規(guī)格φ711×32焊口數(shù)3預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤190℃/h預(yù)熱溫度打底120℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3550℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對(duì)稱布置置，不少于于兩點(diǎn)加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無(wú)恒溫時(shí)間無(wú)其他要求無(wú)焊后熱處理升溫速度≤190℃/h降溫速度≤190℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞200㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度620℃-6550℃恒溫時(shí)間2h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 620℃-6550℃2h≤190℃/h≤190℃/h200℃--300℃3300℃以下可不不控制120℃ 注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時(shí)，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應(yīng)與與加熱裝置置相對(duì)應(yīng)，水水平管道，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上上下對(duì)稱布布置。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-17部件名稱主汽至軸封供汽汽材質(zhì)A213T91規(guī)格φ57×8.455焊口數(shù)10預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤150℃/h預(yù)熱溫度打底150℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3000℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶布置在有有代表性的的焊接接頭頭上加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無(wú)恒溫時(shí)間無(wú)其他要求無(wú)焊后熱處理升溫速度≤150℃/h降溫速度≤150℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞60㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時(shí)間1h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 750-7800℃1h≤150℃/h≤150℃/h100-1500℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。用一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)同同時(shí)控制多多個(gè)焊接接接頭加熱時(shí)時(shí)，各焊接接接頭加熱熱器的布置置方式應(yīng)相相同，且保保溫層寬度度和厚度也也應(yīng)盡可能能相同。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-18部件名稱主蒸汽材質(zhì)A335P911規(guī)格φ545×1100焊口數(shù)2預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤50℃/h預(yù)熱溫度打底120℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3550℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對(duì)稱布置置，不少于于兩點(diǎn)加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度350℃恒溫時(shí)間3h其他要求焊接結(jié)束自然冷冷卻到1000℃-120℃恒溫1h保證馬氏氏體轉(zhuǎn)變結(jié)結(jié)束后再進(jìn)進(jìn)行后熱處處理焊后熱處理升溫速度≤50℃/h降溫速度≤50℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞360㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時(shí)間8h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖：見(jiàn)附表一一 注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時(shí)，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應(yīng)與與加熱裝置置相對(duì)應(yīng)，水水平管道，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上上下對(duì)稱布布置。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。焊接至20mmm后自然冷冷卻到110℃恒溫1h保證馬氏氏體轉(zhuǎn)變結(jié)結(jié)束后再進(jìn)進(jìn)行后熱處處理,檢驗(yàn)合格格后繼續(xù)焊焊接.編制日期審批日期110℃1h200℃110℃1h200℃-300℃350℃3h110℃1h200℃-300℃120℃50℃/h750℃-780℃8h50℃/h300℃以下可不控制附表一焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-19部件名稱再熱熱段材質(zhì)SA335P991規(guī)格φ775×45焊口數(shù)2預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤60℃/h預(yù)熱溫度打底120℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3550℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對(duì)稱布置置，不少于于兩點(diǎn)加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度100℃-1220℃恒溫時(shí)間1h其他要求焊接結(jié)束自然冷冷卻到1000℃-120℃恒溫1h保證馬氏氏體轉(zhuǎn)變結(jié)結(jié)束后再進(jìn)進(jìn)行熱處理理焊后熱處理升溫速度≤60℃/h降溫速度≤60℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞200㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時(shí)間6h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 750℃-7880℃6h≤60℃/h≤60℃/h200℃--300℃3300℃以下可不不控制120℃ 1110℃1h注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時(shí)，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應(yīng)與與加熱裝置置相對(duì)應(yīng)，水水平管道，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上上下對(duì)稱布布置。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。焊接結(jié)束后自然然冷卻到110℃恒溫1h保證馬氏氏體轉(zhuǎn)變結(jié)結(jié)束后再進(jìn)進(jìn)行焊后熱熱處理.編制日期審批日期焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-20部件名稱主汽疏水材質(zhì)A213T91規(guī)格φ57×8.455焊口數(shù)預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤150℃/h預(yù)熱溫度打底150℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3000℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶布置在有有代表性的的焊接接頭頭上加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無(wú)恒溫時(shí)間無(wú)其他要求無(wú)焊后熱處理升溫速度≤150℃/h降溫速度≤150℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞60㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時(shí)間1h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 750-7800℃1h≤150℃/h≤150℃/h100-1500℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。用一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)同同時(shí)控制多多個(gè)焊接接接頭加熱時(shí)時(shí)，各焊接接接頭加熱熱器的布置置方式應(yīng)相相同，且保保溫層寬度度和厚度也也應(yīng)盡可能能相同。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。編制日期審批日期焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-21部件名稱高旁暖管材質(zhì)A213T91規(guī)格φ57×8.455焊口數(shù)8預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤150℃/h預(yù)熱溫度打底150℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3000℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶布置在有有代表性的的焊接接頭頭上加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無(wú)恒溫時(shí)間無(wú)其他要求無(wú)焊后熱處理升溫速度≤150℃/h降溫速度≤150℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞60㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時(shí)間1h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 750-7800℃1h≤150℃/h≤150℃/h100-1500℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。3.安裝熱熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。4.熱處理理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。用一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)同同時(shí)控制多多個(gè)焊接接接頭加熱時(shí)時(shí)，各焊接接接頭加熱熱器的布置置方式應(yīng)相相同，且保保溫層寬度度和厚度也也應(yīng)盡可能能相同。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。編制日期審批日期焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-22部件名稱再熱疏水材質(zhì)A213T91規(guī)格φ69.8×3..6焊口數(shù)預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤150℃/h預(yù)熱溫度打底150℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3000℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶布置在有有代表性的的焊接接頭頭上加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無(wú)恒溫時(shí)間無(wú)其他要求無(wú)焊后熱處理升溫速度≤150℃/h降溫速度≤150℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞60㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時(shí)間1h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 750-7800℃1h≤150℃/h≤150℃/h100-1500℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。用一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)同同時(shí)控制多多個(gè)焊接接接頭加熱時(shí)時(shí)，各焊接接接頭加熱熱器的布置置方式應(yīng)相相同，且保保溫層寬度度和厚度也也應(yīng)盡可能能相同。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。編制日期審批日期焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-23部件名稱高壓導(dǎo)汽材質(zhì)A335P22++12Crr2Mo規(guī)格φ356×90..5焊口數(shù)18預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤60℃/h預(yù)熱溫度打底150℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3550℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶布置在有有代表性的的焊接接頭頭上加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無(wú)恒溫時(shí)間無(wú)其他要求無(wú)焊后熱處理升溫速度≤60℃/h降溫速度≤60℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞300㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度720℃-7550℃恒溫時(shí)間4h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 720-7500℃4h≤60℃/h≤60℃/h100-1500℃2000-3500℃300℃以下可不不控制注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。用一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)同同時(shí)控制多多個(gè)焊接接接頭加熱時(shí)時(shí)，各焊接接接頭加熱熱器的布置置方式應(yīng)相相同，且保保溫層寬度度和厚度也也應(yīng)盡可能能相同。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。編制日期審批日期焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-24部件名稱中壓導(dǎo)汽材質(zhì)A335P22++12Crr2Mo規(guī)格φ508×30//φ457××29焊口數(shù)4/12預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤200℃/h預(yù)熱溫度打底150℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3550℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶布置在有有代表性的的焊接接頭頭上加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無(wú)恒溫時(shí)間無(wú)其他要求無(wú)焊后熱處理升溫速度≤200℃/h降溫速度≤200℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞100㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度720℃-7550℃恒溫時(shí)間1.5h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 720-7500℃1.55h≤200℃/h≤200℃/h100-1500℃2000-3500℃300℃以下可不不控制注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。用一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)同同時(shí)控制多多個(gè)焊接接接頭加熱時(shí)時(shí)，各焊接接接頭加熱熱器的布置置方式應(yīng)相相同，且保保溫層寬度度和厚度也也應(yīng)盡可能能相同。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。編制日期審批日期焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-25部件名稱高壓導(dǎo)汽疏水堵堵頭材質(zhì)12Cr2Moo規(guī)格φ100×30焊口數(shù)4預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤200℃/h預(yù)熱溫度打底150℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3550℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶布置在有有代表性的的焊接接頭頭上加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無(wú)恒溫時(shí)間無(wú)其他要求無(wú)焊后熱處理升溫速度≤200℃/h降溫速度≤200℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞100㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度720℃-7550℃恒溫時(shí)間1.5h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 720-7500℃1.55h≤200℃/h≤200℃/h100-1500℃2000-3500℃300℃以下可不不控制注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。用一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)同同時(shí)控制多多個(gè)焊接接接頭加熱時(shí)時(shí)，各焊接接接頭加熱熱器的布置置方式應(yīng)相相同，且保保溫層寬度度和厚度也也應(yīng)盡可能能相同。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。編制日期審批日期焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-26部件名稱高壓給水再循環(huán)環(huán)材質(zhì)WB36規(guī)格φ193×25焊口數(shù)31預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤250℃/h預(yù)熱溫度打底150℃層間1150℃-400℃層間溫度150℃-4000℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，管徑≥273時(shí)熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對(duì)稱布置置，不少于于兩點(diǎn)加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無(wú)恒溫時(shí)間無(wú)其他要求無(wú)焊后熱處理升溫速度≤250℃/h降溫速度≤250℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞150㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度580℃-6000℃恒溫時(shí)間1.5h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 580-6000℃1.55h≤250℃/h≤250℃/h150℃1550-4000℃300℃以下可不不控制注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時(shí)，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應(yīng)與與加熱裝置置相對(duì)應(yīng)，水水平管道，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上上下對(duì)稱布布置。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。編制日期審批日期焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-27部件名稱高壓旁路減溫水水材質(zhì)WB36規(guī)格φ168×20焊口數(shù)29預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤250℃/h預(yù)熱溫度打底150℃層間1150℃-400℃層間溫度150℃-4000℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，管徑≥273時(shí)熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對(duì)稱布置置，不少于于兩點(diǎn)加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無(wú)恒溫時(shí)間無(wú)其他要求無(wú)焊后熱處理升溫速度≤250℃/h降溫速度≤250℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞150㎜㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度580℃-6000℃恒溫時(shí)間1h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 580-6000℃1h≤250℃/h≤250℃/h150℃1550-4000℃300℃以下可不不控制注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時(shí)，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應(yīng)與與加熱裝置置相對(duì)應(yīng)，水水平管道，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上上下對(duì)稱布布置。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。編制日期審批日期焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-28部件名稱低加疏水材質(zhì)12Cr1MooV規(guī)格φ273×10//φ245××9/φ219××8焊口數(shù)44/26/99預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤300℃/h預(yù)熱溫度打底150℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-4000℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，管徑≥273時(shí)熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對(duì)稱布置置，不少于于兩點(diǎn)加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無(wú)恒溫時(shí)間無(wú)其他要求無(wú)焊后熱處理升溫速度≤300℃/h降溫速度≤300℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞90㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度720℃-7550℃恒溫時(shí)間0.5h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 720-7500℃0.5hh≤300℃/h≤300℃/h150℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時(shí)，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應(yīng)與與加熱裝置置相對(duì)應(yīng)，水水平管道，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上上下對(duì)稱布布置。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。編制日期審批日期焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-29部件名稱主汽疏水材質(zhì)12Cr1MooV規(guī)格φ89×12焊口數(shù)25預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤300℃/h預(yù)熱溫度打底150℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-4000℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，管徑≥273時(shí)熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對(duì)稱布置置，不少于于兩點(diǎn)加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無(wú)恒溫時(shí)間無(wú)其他要求無(wú)焊后熱處理升溫速度≤300℃/h降溫速度≤300℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞90㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度720℃-7550℃恒溫時(shí)間0.5h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 720-7500℃0.5hh≤300℃/h≤300℃/h150℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時(shí)，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應(yīng)與與加熱裝置置相對(duì)應(yīng)，水水平管道，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上上下對(duì)稱布布置。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。編制日期審批日期焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-30部件名稱高導(dǎo)疏水材質(zhì)12Cr1MooV規(guī)格φ60×14/φφ76×118焊口數(shù)56預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤300℃/h預(yù)熱溫度打底150℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-4000℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，管徑≥273時(shí)熱電偶偶在焊縫中中心按圓周周對(duì)稱布置置，不少于于兩點(diǎn)加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無(wú)恒溫時(shí)間無(wú)其他要求無(wú)焊后熱處理升溫速度≤300℃/h降溫速度≤300℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞90㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度720℃-7550℃恒溫時(shí)間1h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 720-7500℃1h≤300℃/h≤300℃/h150℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。安裝熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。熱處理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。水平放置的直徑徑大于273mmm的管道熱熱處理時(shí)，宜宜分區(qū)控制制，熱電偶偶布置應(yīng)與與加熱裝置置相對(duì)應(yīng)，水水平管道，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上上下對(duì)稱布布置。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。編制日期審批日期焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-31部件名稱低旁暖管材質(zhì)A213T91規(guī)格φ69.85×33.6焊口數(shù)8預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤150℃/h預(yù)熱溫度打底150℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3000℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶布置在有有代表性的的焊接接頭頭上加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無(wú)恒溫時(shí)間無(wú)其他要求無(wú)焊后熱處理升溫速度≤150℃/h降溫速度≤150℃/h加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱加熱寬度每側(cè)＞60㎜保溫層厚度40㎜-60㎜㎜恒溫溫度750℃-7880℃恒溫時(shí)間1h熱電偶型號(hào)WRNK-1001數(shù)量2工藝曲線圖： 750-7800℃1h≤150℃/h≤150℃/h100-1500℃2000-3000℃300℃以下可不不控制注意事項(xiàng)：1.安裝加加熱器片，應(yīng)應(yīng)將焊件表表面的焊瘤瘤、焊渣、飛飛濺清理干干凈，使加加熱片與焊焊件表面貼貼緊。2.加熱器器的布置寬寬度至少應(yīng)應(yīng)比要求加加熱寬度每每側(cè)多出660㎜。3.安裝熱熱電偶時(shí)必必須保證熱熱電偶的熱熱端與焊件件接觸良好好。4.熱處理理所使用的的計(jì)量器具具必須經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)使用。用一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)同同時(shí)控制多多個(gè)焊接接接頭加熱時(shí)時(shí)，各焊接接接頭加熱熱器的布置置方式應(yīng)相相同，且保保溫層寬度度和厚度也也應(yīng)盡可能能相同。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意做做好防雨、防防觸電、防防火等措施施。焊接熱處理工作作完畢后應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)無(wú)引起火災(zāi)災(zāi)的危險(xiǎn)后后方可離開(kāi)開(kāi)。編制日期審批日期焊接熱處理工藝藝卡工程名稱（2×600MWW）工程2#機(jī)組編號(hào)2G-32部件名稱低旁疏水材質(zhì)A213T91規(guī)格φ69.8×3..6焊口數(shù)8預(yù)熱加熱方法柔性陶瓷電阻加加熱升溫速度≤150℃/h預(yù)熱溫度打底150℃層間2200℃-300℃層間溫度200℃-3000℃測(cè)溫方法采用接觸法測(cè)溫溫，選用防防水型的鎧鎧裝熱電偶偶，熱電偶偶布置在有有代表性的的焊接接頭頭上加熱措施采用柔性陶瓷電電阻加熱，從從對(duì)口中心心開(kāi)始，每每側(cè)不少于于焊件厚度度的3倍，且不不小于100mmm保溫措施采用石棉布在坡坡口兩側(cè)保保溫，寬度度從焊縫坡坡口邊緣算算起，每側(cè)側(cè)不少于壁壁厚的5倍后熱熱加熱溫度無(wú)恒溫時(shí)間無(wú)其他要求無(wú)