結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程6篇

Word版本，下載可自由編輯結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程6篇【第1篇】焊接結(jié)構(gòu)裝配技術(shù)操作規(guī)程

1、主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接結(jié)構(gòu)件裝配的操作規(guī)程

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠各種焊接結(jié)構(gòu)的裝配

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

yb/jq101.1鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備創(chuàng)造通用技術(shù)條件焊接結(jié)構(gòu)件

3、預(yù)備工作

3.1認(rèn)識圖紙和工藝文件,了解焊接結(jié)構(gòu)的特點和技術(shù)要求,考慮裝配措施、裝配挨次。

3.2按照焊接結(jié)構(gòu)的要求,并結(jié)合車間狀況,挑選合理的裝配作業(yè)場地。預(yù)備好裝配平臺,裝配用工具和胎夾具。自制胎夾具應(yīng)有以下要求:

3.2.1結(jié)構(gòu)容易,使用便利,能夠保證產(chǎn)品精度要求。

3.2.2裝拆便利,平安牢靠。

3.2.3盡可能做成通用的胎夾具。

3.3按照圖紙檢查零件尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定,對于領(lǐng)用的標(biāo)準(zhǔn)件、外購件必需是驗收合格品,不合格的不能使用。

3.4裝配零件必需清理、矯正

3.4.1氣割零件的邊緣和藹割焊接坡口面應(yīng)清除掛渣飛濺,對重要的焊接頭,其坡面必需用砂輪打磨光亮。

3.4.2手工焊焊縫兩側(cè)10mm內(nèi),應(yīng)將氧化皮油污及其他臟物清除整潔。

3.4.3對于自動焊焊縫和角焊縫,應(yīng)將焊縫兩側(cè)30—40mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等臟物清除。

3.4.4零件必需矯正,并符合圖紙和工藝的要求,才可用于裝配。

3.5按照零件的材質(zhì)、板厚選取合適的定位焊辦法,并調(diào)節(jié)好相應(yīng)的工藝參數(shù)。

4、裝配

4.1為保證質(zhì)量,按照焊接結(jié)構(gòu)的外形特點,應(yīng)盡量選用以下的裝配辦法:

4.1.1按預(yù)先劃好的位置線或地樣舉行裝配。

4.1.2按檔板、定位夾具、胎型舉行裝配。

4.1.3按預(yù)先制作的工藝孔、槽及凸臺等舉行裝配。

4.2大型復(fù)雜的結(jié)構(gòu)先部分組裝,后整體組裝。

4.3對需在工地組裝的焊接結(jié)構(gòu),按工藝規(guī)定舉行裝配。

4.4裝配焊接結(jié)構(gòu)的定位焊要焊牢,不得有缺陷。

4.4.1定位焊長度普通為5—30mm,間距按強(qiáng)度要求確定,普通約300—400mm。

4.4.2定位焊縫要對稱,不得在焊縫交錯處定位焊,且要離開交錯處50mm左右定位焊。

4.4.3定位焊焊縫不許超過焊接要求焊縫的1/2高度。

4.4.4定位焊焊縫浮現(xiàn)裂紋,必需鏟除重焊。

4.4.5定位焊要用與正式焊接同型與的焊條,焊條直徑可按照工作厚度選取

表1定位焊焊條規(guī)格

板厚

1—3

3—5

6—10

>10

焊條直徑

2

3.2

4

5

4.5裝配時要充分注重焊接變形對幾何尺寸的影響,實行必需的措施。

4.5.1按工藝要求嚴(yán)格控制焊縫的裝配間隙。

4.5.2裝配時相鄰焊縫間距不得小于300mm。

4.6拼接裝配

4.6.1拼接要在平臺上舉行,接口間隙按工藝要求,板面錯移不大于2mm。

4.6.2除工藝要求外,凡20mm以上鋼板拼接須在接口處放置與接口形式相同的引弧板、熄弧板,長度水小于50mm。

4.6.3v型坡口的板斜拼接,必需考慮收縮彎曲,需在裝配時頂彎,其兩頭坡度1:200間隙2mm。

4.6.4對接接頭錯偏量應(yīng)小于鋼板厚度的1/20,但最大不超過2mm。

4.7裝配搭接接頭,長度偏差不大于+5mm、-2mm。

4.8圓形管狀工件裝配

4.8.1先對直縫,后對腰縫,必需兩頭平齊,曲率勻稱。

4.8.2相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫要錯開,其錯開距離不小于200mm。

4.8.3圓節(jié)的曲率用2/5—1/3圓周的樣板檢測,檢測合格后再點固。

4.9各種型鋼接頭裝配,必需根據(jù)工藝要求舉行。

4.10裝配好的結(jié)構(gòu),應(yīng)在其變形的方向施加外力,造成限制變形的條件,或反變形。若結(jié)構(gòu)對稱,可將兩結(jié)構(gòu)件背面聯(lián)在一起,以削減焊接變形。

5、裝配完畢,舉行檢查,產(chǎn)注明工作號、施工符號,需斷續(xù)焊的要注明有關(guān)尺寸,然后連圖紙轉(zhuǎn)下工序。

【第2篇】汽車結(jié)構(gòu)平安技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守學(xué)院制定實訓(xùn)“十要”、“十不準(zhǔn)”規(guī)則制度。

2、實訓(xùn)前,服從教師講解及演示,把握項目內(nèi)容范圍。

3、采取文明操作,做到三不落地。

4、整車總成拆裝時應(yīng)按系統(tǒng)、工作位作業(yè),多人操作,要相互協(xié)調(diào)協(xié)作,注重自身和他人平安。

5、車輛舉升或吊裝總成時,要注重停放穩(wěn)固,捆扎堅固。

6、拆裝的零件要認(rèn)真檢查和清洗整潔,不能再用的要更換,保證機(jī)件總成合乎技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

7、發(fā)動機(jī)或車輛啟動試車時要注重油是否泄漏,試機(jī)時人身不行逼近旋轉(zhuǎn)運動部位。

8、發(fā)動機(jī)試機(jī),車輛啟動工作,只能由教師舉行,實訓(xùn)同學(xué)不得私自舉行。

9、工作完畢后,切記關(guān)閉點火開關(guān),切斷電源。

【第3篇】北京市建造工程施工平安操作規(guī)程扣件式鋼管腳手架每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重、常用構(gòu)配件與材料自重、擋風(fēng)系數(shù)摘自《建造施工機(jī)件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》jgj130-2023

北京市建造工程施工平安操作規(guī)程)

表a-1φ48×3.5鋼管腳手架每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值gk

步距（m）腳手架類型縱距（m）1.21.51.82.02.11.20單排0.15810.17230.18650.19580.2023雙排0.14890.16110.17340.18650.18561.35單排0.14730.16010.17320.18180.1861雙排0.13790.14910.16010.16740.17111.50單排0.13840.15050.16260.17060.1746雙排0.12910.13940.14950.15620.15961.80單排0.12530.13600.14670.15390.1575雙排0.11610.12480.13370.13950.14242.00單排0.11950.12980.14050.14710.1504雙排0.10940.11760.12590.13120.1338

注：1.雙排腳手架每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值是指內(nèi)、外立桿的平均值；單排腳手架每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值系按雙排腳手架外立桿等值采納；

2.當(dāng)采納φ51×3鋼管時，每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值可按表中數(shù)值乘以0.96采納。

表a-2常用配件與材料、人員的自重

名稱單位自重備注扣件：直角扣件13.2旋轉(zhuǎn)扣件n/個14.6－對接扣件18.4人n800~850－灰漿車、磚車kn/車輛2.04~2.50－一般磚240mm×115mm×53mmkn/m318~19684塊/m3，濕灰砂磚kn/m318砂：石灰=92：8瓷面磚1500mm×150mm×8mmkn/m317.85556塊/m3陶瓷錦磚（馬賽克）δ=5mmkn/m30.12－石灰砂漿、混合砂漿kn/m317－水泥砂漿kn/m320－素混凝土kn/m322~24－加氣混凝土kn/塊5.5~7.5－泡沫混凝土kn/m34~6－

表a-3放開式單、雙排扣件式鋼管腳手架的擋風(fēng)系數(shù)值

步距（m）縱距（m）1.21.51.82.01.20.1150.1050.0990.0971.350.1100.1000.0930.0911.50.1050.0950.0890.0871.80.0990.0890.0830.0802.00.0960.0860.0800.077

注：當(dāng)采納φ51×3鋼管時，表中系數(shù)乘以1.06。

【第4篇】扣件式鋼管支撐結(jié)構(gòu)模板工程平安技術(shù)操作規(guī)程

對鋼管和扣件材料的要求

①鋼管宜采納外徑48mm、壁厚3.5mm的《直縫電焊鋼管》或《低壓流體輸送用焊接鋼管》中規(guī)定的3#一般鋼管,其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定鋼管外表平直光潔、沒有裂紋、分層、變形扭曲、截口以及銹蝕程度達(dá)0.5mm此外,鋼管兩端截面應(yīng)平直,切斜偏差不大于1mm嚴(yán)禁有毛口、卷口和斜口等現(xiàn)象。鋼管上嚴(yán)禁打孔。所使用的鋼管還應(yīng)經(jīng)過防銹處理,且必需具有生產(chǎn)許可證、質(zhì)保書、檢測報告或租賃單位相關(guān)的質(zhì)量保證證實。

②扣件應(yīng)采納可鍛鑄鐵制成,其材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,螺栓螺母采納q235#鋼。螺釘采納20#、25#鉚釘鋼?？奂行D(zhuǎn)直角和對接三種形式。所使用的扣件必需具有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、檢測報告或租賃單位相關(guān)的質(zhì)量保證證實。

模板支撐施工

①模板支撐應(yīng)支設(shè)在堅實的地基上,并應(yīng)有足夠的支撐面積,

嚴(yán)禁受力后地基產(chǎn)生下沉。鋼管支撐每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板?？烧{(diào)底座,當(dāng)其伸出長度超過300mm時,應(yīng)實行牢靠措施固定。立桿應(yīng)直立設(shè)置,2m高度的垂直偏差為15mm,當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)良好時,底座或墊板可直接放置于夯實平整的原土上。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差或未夯實的回填土?xí)r,應(yīng)在底座下加上寬不小于200mm、厚50mm,且面積不小于底座三倍的木墊板。假如立桿無底座則應(yīng)在夯實平整的地面上鋪設(shè)厚度50~100mm的道渣,然后鋪設(shè)通長木墊板。如地基系凍脹性土?xí)r,必需要有在凍結(jié)和溶化時保證支撐的平安措施。

②鋼管支撐必需設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采納直角扣件固定在距底座上皮不大于200m處的立桿上橫向掃地桿亦應(yīng)采納直角扣件固定在緊靠縱向桿下方的立桿上。長度不應(yīng)小于1m靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm

3鋼管支撐底層步距不應(yīng)大于2m。

④立桿的接長除在頂部時可采納搭接形式外,其余各步接頭必需采納對接扣件銜接。對接時扣件互相應(yīng)交叉布置,也就是相鄰兩立桿的銜接點不應(yīng)設(shè)在同步同跨上,相鄰兩立桿的銜接點在高度方向應(yīng)錯開不小于500mm,且銜接點距離縱橫向水平桿不大于步距的13。搭接時應(yīng)采納不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定,搭接長度不小于1m

⑤使用直角和旋轉(zhuǎn)扣件緊固時,鋼管端部應(yīng)伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。全部扣件的螺栓緊固力矩應(yīng)控制在40~65·m之間。

⑥滿堂模板支撐安裝時,應(yīng)在四邊與中間每隔4排立桿準(zhǔn)時設(shè)置延續(xù)到頂?shù)拇怪奔舻稉?并與支撐固定可靠當(dāng)支撐高度小于4m時,橫向和縱向加設(shè)水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道。高于4m的模板支撐每增高2m再設(shè)一道水平撐。至頂層開頭向下每隔2~4排立桿設(shè)置一道水平剪刀撐,剪刀撐斜桿與地面傾角宜為45°~60°。

⑦當(dāng)梁模板支撐立桿采納單根立桿時,立應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處,其偏心距不應(yīng)大于25mm。

模板支撐施工注重事項

①不得使用嚴(yán)峻變形、損傷和銹蝕的鋼管。

②有裂紋、變形的扣件嚴(yán)禁使用,浮現(xiàn)滑絲的螺栓必需更換。

③可調(diào)底座應(yīng)采納防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。

④不得采納使支撐產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑挨次。采納泵送混凝土?xí)r,應(yīng)隨澆隨搗隨平整,混凝土不得積累在泵送管路出口處。

⑤應(yīng)避開裝卸物對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。

⑥縱橫向水平掃地桿、聯(lián)系桿、剪刀撐不得漏設(shè)和任意拆卸。

模板支撐的檢查驗收內(nèi)容

①立桿以及頂部找平搭接桿和扣件設(shè)置狀況。

②掃地桿、縱橫向水平聯(lián)系桿、剪刀撐狀況。

③可調(diào)底座螺旋桿伸出長度。

④扣件緊固扭矩力

⑤墊木狀況。

⑥由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)設(shè)計要求檢查驗收,并填寫驗收記錄。

模板支撐的拆除

①拆除前應(yīng)提出申請,由技術(shù)部門確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求,并經(jīng)監(jiān)理單位簽字同意,下達(dá)拆模令后,方可舉行。

②拆除時應(yīng)采納先搭后拆的施工挨次。

③混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口,應(yīng)按規(guī)定舉行防護(hù)。

④拆模高處作業(yè),應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。

⑤拆除模板支撐時應(yīng)采納牢靠平安措施,嚴(yán)禁高空拋擲。

⑥拆除平臺底模時,不得一次將定撐所有拆除,應(yīng)分批拆除,然后按挨次拆下擱柵底模,以免發(fā)生模板在自重載荷作用下一次性大面積脫落。

⑦拆模時必需設(shè)置警戒區(qū)域,并派人監(jiān)護(hù)拆模必需拆除整潔徹底,不得保留有懸空模板。拆下的模板要準(zhǔn)時清理,堆放整齊。

【第5篇】鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊接施工技術(shù)規(guī)程

一、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接前的預(yù)備工作:

本工程使用的高層建造結(jié)構(gòu)用鋼板在國內(nèi)應(yīng)用并不多,針對其中數(shù)量較多且具有代表性的接頭形式舉行了相應(yīng)焊接辦法的工藝評定實驗。實驗鋼材包括q345gjc-z15、q345gjc-z15、q345c,焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊、t型角立焊。坡口形式及尺寸按設(shè)計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣舉行了力學(xué)和物理實驗。實驗結(jié)果接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,接頭彎曲180無裂紋。采納的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn),性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。

二、手工電弧焊及co2氣保焊焊材和設(shè)備:

焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干,焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。

焊絲包裝應(yīng)完好,如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。

co2氣體純度應(yīng)不低于99.9%,含水量應(yīng)低于0.05%,瓶內(nèi)高壓低于1mpa時應(yīng)停止使用。

焊機(jī)電壓應(yīng)正常,地線壓緊牢固,接觸牢靠,電纜及焊鉗無破損,送絲機(jī)應(yīng)能勻稱送絲,氣管應(yīng)無漏氣或阻塞。

三、安裝焊接程序及普通規(guī)定:

焊接的普通挨次為:焊前檢查→預(yù)熱除銹→裝焊墊板和引弧板→焊接→檢驗

1、焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量,坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除整潔。

2、預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材勻稱加熱,并用表面測溫計測量溫度,防止溫度不符合要求或表面局部氧化,預(yù)熱溫度。

3、重新檢查預(yù)熱溫度,如溫度不夠應(yīng)重新加熱,使之符合要求。

4、裝焊墊板及引弧板,其表面清潔程度要求與坡口表面相同,墊板與母材應(yīng)貼緊,引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。

5、焊接:第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的銜接處,然后逐道逐層累焊至填滿坡口,每道焊縫焊完后,都必需清除焊渣及飛濺物,浮現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)準(zhǔn)時磨去并修補(bǔ)。

6、一個接口必需延續(xù)焊完,如不得已而中途停焊時,應(yīng)舉行保溫緩冷處理,再焊前,應(yīng)重新按規(guī)定加熱。

7、遇雨、雪天時應(yīng)停焊,構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚,風(fēng)速大于5m/s時應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時,應(yīng)按規(guī)定實行預(yù)熱和后熱措施施工。

8、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h以后,舉行焊縫探傷檢驗。

9、焊工和檢驗人員要仔細(xì)填寫作業(yè)記錄表。

四、典形節(jié)點的焊接挨次和工藝參數(shù):

上下柱無耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處時,切去耳板。

然后在切去耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處。

再由兩名焊工分離擔(dān)當(dāng)相鄰兩面的焊接。

每兩層之間焊道的接頭應(yīng)互相錯開,兩名焊工焊接的焊道接頭也要注重每層錯開,焊接過程中要注重檢測層間溫度。

焊接工藝參數(shù):

co2氣保焊:焊絲直徑1.2mm,電流280~320a,焊速350~450mm/min

焊絲伸出長度:約20mm,氣體流量25~80l/min,

電壓29~34v,層間溫度120~150℃

五、柱—梁、梁—梁節(jié)點:

先焊梁的下翼緣,梁腹板兩側(cè)的翼緣焊道要保持對稱焊接。

待下翼緣焊完,然后焊接上翼緣。

如翼緣板厚大于30mm時,宜上下翼緣輪換施焊。

焊接工藝參數(shù):

co2氣保焊:焊絲直徑1.2mm,電流280~360a,焊速300~500mm/min

焊絲伸出長度約20mm,氣體流量20~80l/mm

電壓30~38v,層間溫度120~150℃

六、總結(jié):

高層建造鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量控制是一項綜合技術(shù),焊接質(zhì)量受材料性能、工藝辦法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及心情的影響。施工前按照工藝評定編制操作指導(dǎo)書,便于每個焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄,焊接工程師檢查時逐條焊縫檢查驗收,做好記錄。

本工程已經(jīng)施工完成,共施焊10100條焊縫,其中ⅰ級焊縫8990條,探傷合格率達(dá)到98%,經(jīng)返修所有達(dá)到合格。

【第6篇】金屬結(jié)構(gòu)安裝工平安技術(shù)操作規(guī)程

1.金屬結(jié)構(gòu)安裝工除遵守本規(guī)定外,應(yīng)遵守《水利水電工程