新給排水施工方案

1.編制依據1.1合同合同名稱簽訂日期中國人民解放軍63963部隊9148工程2012.121.2施工圖名稱圖號日期9148工程給排水施工圖水1、水2、水3、水4、水5、水6、水7、水8、水9、水10、水11、水12、水13、水14、水15、水16、水17、水18、水19、水20、水212011.12.121.3建筑設備安裝規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號國家標準給水排水制圖標準GBT50106-2010建筑給水排水設計規(guī)范GB50015-2003(2005版)高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045-95(2005版)自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GBT50084-2001(2005版)氣體滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB50370-2005建筑滅火配置設計規(guī)范GB50140-2005建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002自動噴水滅火系統(tǒng)施工驗收規(guī)范GB50261-2005氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50263-2007采暖通風空氣調節(jié)設計規(guī)范GB50019-2003供熱計量技術規(guī)范JGJ173-2009通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002地方標準公共建筑節(jié)能設計規(guī)范（北京市地方標準）DB11/687-20091.4主要標準類別名稱編號國標標準國家建筑標準設計圖集04S202國家建筑標準設計圖集04S206國家建筑標準設計圖集05S804國家建筑標準設計圖集07S501國家建筑標準設計圖集02S404國家建筑標準設計圖集09S304國家建筑標準設計圖集R418-1-21.5主要法規(guī)類別名稱實施日期 國家標準中華人民共和國建筑法1998.03.01中華人民共和國勞動法1995.01.01工程建設標準強制性條文2003.01.012、工程概況2.1工程概況：中國人民解放軍63963部隊9148工程，總建筑面積15196m2，建筑高度44.1m,屬高度不超過50m的2類高層建筑。主樓：筏板基礎，地下1層，地上10層，框架剪力墻結構；附樓：獨立基礎，地上一層，框架結構。2.2、設備概況(開閉站不再其中)項目設計要求系統(tǒng)做法管線類別給水為場區(qū)給水管網供給立管及明敷管道采用304薄壁不銹鋼管承插氬弧焊連接，衛(wèi)生間支管暗敷，采用PPR管，熱熔連接薄壁不銹鋼管、PPR管排水重力排水：衛(wèi)生間污水直接排入室外污水井；壓力排水：地下污水由潛水泵從集水坑提升至室外污水井重力排水UPVC螺旋管橫管采用普通UPVC管粘接。壓力排水為鍍鋅鋼管螺紋或溝槽連接PVC螺旋管、普通UPVC管、鍍鋅鋼管雨水重力流內排為鍍鋅鋼管螺紋或溝槽連接鍍鋅鋼管消火栓、噴淋系統(tǒng)本系統(tǒng)為臨時高壓消防給水系統(tǒng)，設置一座容積380m3地下消防水池，供給本建筑內外消防用水。其中貯存144m3室內消火栓用水，144m3室外消火栓用水，86.4m3自動噴水濕式滅火系統(tǒng)用水，消防水池內設置兩臺潛水式消火栓泵，兩臺潛水式自動噴灑泵，各一用一備。雙面涂塑鋼管，DN＜80采用螺紋連接，DN≥80時采用溝槽連接雙面涂塑鋼管采暖系統(tǒng)熱源由營區(qū)自給，供回水溫度95/70℃該建筑物采用二次換熱地下一層設置一臺組合式熱交換機組，含兩組板換式換熱器，3臺二次熱水循環(huán)泵，2二臺補水泵。采用鍍鋅鋼管絲接或法蘭連接，鍍鋅層破壞處二次鍍鋅處理。散熱器采用銅鋁復合散熱器。鍍鋅鋼管銅鋁復合散熱器。2.3、招標范圍本項目施工圖紙所示全部內容（詳見工程量清單），2.4、工程重點、難點和應注意的問題2.4.1質量要求高本工程確定了合格的質量標準、取得結構長城杯的質量獎項，質量要求較高。我公司通過嚴格的過程控制、程序控制和環(huán)節(jié)控制，把該工程建造成為一流的藝術精品。2.4.2工程社會影響力大，工程施工必須精心策劃、統(tǒng)籌安排，確保安全、質量、工期、成本等各項建設目標的完美實現(xiàn)。2.4.3工程專業(yè)工程多，做法復雜、工期緊本工程總用地面積2755㎡；項目總建筑面積：15196㎡，其中地上：14061㎡，地下：1135㎡，建筑高度44.1m，專業(yè)工程多，做法復雜，基礎有筏板基礎、柱下獨立基礎，結構有框架剪力墻結構和鋼結構，樓板為空心樓板；裝修上有采光頂棚、玻璃幕墻、鋁板幕墻、石材幕墻等。人、機、材的快速垂直輸送是提高勞動效率的關鍵；業(yè)主要求工期為550日歷天，施工期間還跨越2個春節(jié)，2個冬季，1個雨季，影響工期的因素多，工期特別緊。2.4.4地理位置特殊，安全、文明、環(huán)保要求高本工程是部隊的辦公用房，周邊有加油站和配電機房等，特殊的地理位置和環(huán)境，對本工程施工期間提出了非常高的要求。我單位將確保安全文明和綠色環(huán)保施工。2.4.5交叉作業(yè)多本工程工期緊，材料投入量大，交叉作業(yè)多。因此，合理的施工總體部署及協(xié)調好各專業(yè)工種之間的配合對縮短工期，提高施工質量，保證安全生產非常重要。本工程各層管線穿插較多，因此根據現(xiàn)場條件需要綜合排布量比較大。走道內管線密集，機電項目有甩口，配合裝修的末端布置是工程收尾階段的一大重點。3、施工部署3.1工程目標控制1、工程質量目標：合格2、工程進度目標總工期：550日歷天開工日期：20竣工日期：20143、施工安全目標輕傷事故年頻率控制在3‰以內，杜絕發(fā)生死亡及重傷事故。4、文明施工目標創(chuàng)北京市級文明安全工地。3.2項目組織機構3.2.1項目組織人員概況根據工程的特點和規(guī)模，公司組建《中國人民解放軍63963部隊9148工程》工程項目經理部，對工程項目進行高效率、有計劃地組織協(xié)調施工和管理，確保工程優(yōu)質、高效完成。項目經理部主要人員組成項目經理孫鵬本科統(tǒng)籌全局執(zhí)行經理平國華本科全面主持項目日常工作技術總工趙強本科技術、資料范圍內工作生產經理肖天國大?，F(xiàn)場生產與協(xié)調兼文明施工物資經理蔡三忠大專物資采購土建工長牛占坡本科土建施工電氣工長張憲柱大專電氣施工水暖工長姜國東大專暖衛(wèi)施工測量員閆乃立大專測量放線技術員鄭小鋒本科技術交底兼測量放線資料員仝川本科工程資料收集與管理試驗員魏廣新大專試件試塊取樣送檢財務張艷萍本科財務管理預算員張磊本科經濟洽商辦理及預決算3.2.2項目部門的主要職責1)技術部：負責單項施工組織設計和作業(yè)指導書的編制；做好施工技術工作，并對現(xiàn)場施工做好技術交底；負責編制構件、鐵件及鋼筋加工單；負責解決圖紙中的問題，并組織好圖紙會審工作；負責圖紙和有關的技術文件的收發(fā)及存檔工作；做好交工資料收集整理工作；負責施工計劃編制、統(tǒng)計、施工測量及計量工作；負責新技術、新工藝、新材料的應用和推廣；負責小組活動；負責項目質量計劃的編制和質保體系的管理；負責現(xiàn)場策劃；負責項目計算機系統(tǒng)的管理；負責周報、月報及現(xiàn)場攝影工作。2）工程部負責根據工程施工圖紙、相關法律法規(guī)、施工規(guī)范、施工方案、作業(yè)指導書進行施工現(xiàn)場的施工進度、生產調度；負責現(xiàn)場總平面管理及施工調度、協(xié)調工作；負責自身相關交工資料的收集、整理；負責整個施工現(xiàn)場的質量；負責對班組進行技術交底；負責機械設備進出場及機械的管理。3）安全部負責貫徹執(zhí)行上級安全文明施工的各項規(guī)定，督促檢查現(xiàn)場安全技術標準、規(guī)范、安全技術措施的實施情況，對安全隱患提出整改意見，認真執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產管理獎罰辦法》，定期組織現(xiàn)場安全、文明施工的檢查、評比；參加工傷事故的調查、處理；負責新進場工人的安全教育及對新進場工人進行操作技能培訓；負責現(xiàn)場布置及管理；負責現(xiàn)場安全文明施工及安全管理資料的整理工作。4）物資部編制材料供應計劃、材料詢價及采購，并供應至現(xiàn)場；負責材料倉庫的管理和機械設備配件的采購；負責進場材料的相關的質保資料的收集、整理。5）合約部負責勞動力管理及工資發(fā)放；負責對業(yè)主及專業(yè)分包隊伍的合約管理；負責編制項目的施工預算、工程簽證、工程款收支、成本的核算及工程結算工作。5）后勤部負責現(xiàn)場后勤管理和外來人員的接待工作；負責環(huán)境衛(wèi)生、消防和治安工作；負責生活區(qū)及食堂的管理。4、施工指導原則4.1、執(zhí)行項目法管理，成立《中國人民解放軍63963部隊9148工程》項目經理部,全面執(zhí)行項目法管理,強化系統(tǒng)管理的觀念,提高項目經理部的協(xié)調控制能力和應變能力,使工程施工始終保持有序受控狀態(tài)。4.2、認真貫徹執(zhí)行技術質量管理標準、認真貫徹工程施工管理標準是保證工程規(guī)范有序施工的基本原則。項目技術部按GB/T19001-ISO9001質量保證體系程序文件要求編制《質量保證計劃》和《質量檢驗計劃》；項目技術部要根據施工組織設計和施工圖、相關施工驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準、技術管理工作標準的內容編制各分部分項的施工方案和作業(yè)指導書；項目按《質量保證計劃》、《質量檢驗計劃》、《施工組織設計》、施工方案、作業(yè)指導書組織實施，公司按以上內容監(jiān)督檢查。5、暖衛(wèi)工程工程主體施工階段主要進行各種管道孔洞個的預留和套管的預埋，保證管道位置準確，套管固定牢固，根據本工程特點，按施工圖紙及有關圖集，將管道預留孔洞畫出具有詳細幾何尺寸的平面布置圖，并按此圖配合土建預留孔洞。嚴格按圖控制穿墻預留孔洞的坐標、標高。5.1不銹鋼管的焊接5.1.1不銹鋼管焊接工藝：

焊接母材：不銹鋼管，壁厚δ=0.6-2mm，材質304

焊接材料：不銹鋼焊絲，φ1.5-2.0mm，材質304

焊接形式：手工無填充氬弧自熔焊（管道全充氣）

鎢極規(guī)格：φ=2.0mm

焊機電流：60～160A

焊機氬氣流量：9～20ml/s

管內氬氣流量：根據焊工操作手法而定。

質量標準：焊縫外觀與母體表面平齊，呈魚鱗狀，無氧化、氣孔、裂紋凸凹表面熔合、錯邊等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。單面焊接雙面成形。

內壁要求：光滑，與母體內壁平齊，其它同上。

焊接檢驗及質量控制：焊接質量檢驗包括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個過程，一般應注意以下幾點：

（1）對多層焊接來說焊縫外觀檢驗應在外行尺寸范圍內，焊縫余高1～2mm，焊縫寬度約為坡口寬度，大于坡口兩側1～2mm，表面不得有氣孔、裂紋等。

（2）焊縫邊緣與母材應圓滑過渡，全部焊縫應成形美觀。

（3）無損檢驗探傷按照國家標準執(zhí)行。

（4）質量控制除前面所述之外，還應遵守下列原則：

①嚴禁在焊件上引弧、試電流等。

②多層焊時接頭應錯開，收弧時將弧坑填滿。

③采用氬弧焊時保證焊接一次完成。

④焊接完畢后清除焊縫及焊接時飛濺等雜物。

⑤認真填寫焊接工作記錄等有關焊接表格。

5.1.2操作工藝：

將對接兩部件的兩個端面用坐拐尺卡校修磨絕對平齊、垂直，達到兩端面靠近后無透視線為準，多焊點將兩端面點焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調整好充氣氣壓和焊機氣壓，使充氣處于流動狀態(tài)。將管內空氣排凈后再施焊。對于管道內充氬氣一般采用的方法有：

①采用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內，被焊管件內的氬氣純度達到焊接要求時方可進行施焊，壓力流速為0.3—0.5升/分鐘。

②采用速溶紙將管道焊件離焊口30mm處堵上，從焊口處用氬氣膠管直接送氣到管內，以達到氬弧焊接條件要求，完成焊接。

5.1.3焊接操作簡述：

氬弧焊槍嘴順手的腕力擺動，沿環(huán)焊縫接近切向運行，使鎢極尖距管表面5mm以內運動。

5.1.4焊后處理：

焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結晶后，一般在24小時后。采用酸洗方法來處理焊口，清除因加熱而產生的晶間腐蝕、析出的碳化物。用百潔布及水擦凈。以保證焊件表面的耐腐蝕性和機械性能。

5.2施工技術和方法

本部分施工管道主要是給水管道的支管,一般施工部位位于各個樓層平面內,在放線時一般要遵循先立管后橫管、先主管后支管。薄壁不銹鋼管施工工藝流程：施工準備→材料進場檢驗→下料→放線→支、吊架制作安裝→閥門檢驗→管道焊接安裝→酸洗、鈍化→系統(tǒng)試壓→管道清洗5.2.1施工準備①施工人員熟悉掌握圖紙，熟悉相關國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。

②已有經過審批的施工組織設計，并向施工人員交底。

③技術人員向施工班組進行技術交底，使施工人員掌握操作工藝。

④施工用機具、設備已檢查，其狀況良好，可以使用。5.2.2材料進場檢驗①所使用薄壁不銹鋼的主要材料、成品、半成品、配件必須具有國家認可的產品檢測機構的產品檢測報告和產品出廠質量保證書；生活飲用水用的管材和管件，還應具有衛(wèi)生部門的認可文件。所有材料應做檢查驗，并經監(jiān)理工程師核查確認。

②所使用的材料、設備的規(guī)格型號和性能檢測報告應符合國家技術標準和設計要求。

③所有材料進入施工現(xiàn)場時應進行品種、規(guī)格、外觀驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。

④管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應和管道配套。

⑤主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸。保管和施工過程中，應采取有效防止損壞或腐蝕。

5.2.3放線

管道安裝前應先行對管道支架進行放線定位。定位首先根據設計要求定出固定支架(如有補償器的)的位置；根據管道綜合管線定的標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。

5.2.4支吊架制作安裝

①管道支吊架的制作應按照圖樣要求進行施工，如要代用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計及有關技術標準的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，并應進行防腐處理和妥善保管。

②支吊架安裝的一般要求：支架橫擔應牢固地固定在墻、柱或其他結構物上，且橫擔長度方向應水平。頂面應與管中心線平行；固定支架必須嚴格地安裝在設計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無補償器，有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架；活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移之半；無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝，吊桿的長度應能調節(jié)；有熱位移的管道吊桿應斜向位移相反的方向，按位移值之半傾斜安裝。補償器兩側應安裝1～２個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應按設計圖紙要求敷設。在鋼筋混凝土構件預埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標高位置，消除預埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。

③管道支架安裝方法

支架結構多為標準設計，可按國標圖集?給水排水標準圖集?要求集中預制?，F(xiàn)場安裝以托架安裝工序較為復雜。結合實際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預埋焊接法、抱柱法安裝。

ⅰ.栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝，安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡度線上，畫出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水（用水壺嘴往洞頂上沿澆水，直至水從洞下沿流出）、填實砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線（即將坡度線向外引出），使橫梁端部U型螺栓孔中心對準安裝中心線，即對準掛線后，填塞碎石擠實洞口，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。

ⅱ.膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔?？讖降扔谔坠芡鈴剑咨顬樘坠荛L度加15mm并與墻面垂直。清除孔內灰碴，套上錐形螺栓擰上螺母，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手擰緊螺母直至脹開套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。對預應力樓板，預應力梁底部、梁側面支架膨脹螺栓孔可打入深度為100MM，但預應力樓板支架膨脹螺栓位置應獲得結構施工單位認可后才能進行施工。

ⅲ.預埋焊接法：在預埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標高控制線，將橫梁垂直焊在預埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對齊，先電焊校正后焊牢。

ⅳ.抱柱法：管道沿柱子安裝時，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標高線，用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應緊固。

5.2.5管道安裝

①作為本工程用的薄壁不銹鋼管一般壁厚為0.6~~2.0mm。在下車、搬運、施工中一定注意對管子的保護，否則容易產生破壞。

②薄壁不銹鋼管安裝前要對管子進行脫脂處理，處理后的每根管子用塑料堵頭將管子兩端口封堵，防止異物或油漬對已脫脂好的管道再污染，并對管子做好標記，防止混用。

③不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪機切割或修磨時，應使用專用砂輪片，不可同切割其他金屬管子的砂輪片混用。管子切口質量應符合下列規(guī)定：

1)切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、化物、鐵屑等；

2)切口端傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。

④管子安裝間歇或完成后，管子敞口處應及時封堵；管子穿墻、穿樓板時應配合土建工程預留孔，預留孔洞的尺寸宜比管外徑大50~~100mm；架空管安裝時管頂上部的凈空不宜小于100mm。

⑤薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等連接就采用轉換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼水管上套絲；薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的依據管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補償量等確定。固定支架宜設置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處；在給水栓和配水點處應采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設置在距配件40~~80mm處；公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間就采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。

⑥管道明敷時，應在土建工程粉飾完畢后進行安裝，安裝前，應首先復核預留孔洞的位置是否正確；對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：公稱直徑10~~25mm時應為40mm；公稱直徑32~~65mm時應為50mm。

⑦管道穿過墻壁和樓板，宜設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面20MM；安裝在衛(wèi)生間內的套管，其頂部應高出裝飾面50MM，底部應與樓板底面相平，安裝在墻內的套管其兩端與裝飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用租燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用租燃密實材料填實，端面光滑。管道的接口不得設在套關內；管道暗敷時，應在管外采取防腐措施。

⑧管道配管時，截管工具宜采用專用的電動切管機或手動切管器；截管的端面應平整，并垂直于管軸線；截管后，管端的內外毛刺宜采用專用工具去除干凈。

⑨管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據情況采取下列保護措施：

1）、在墻體兩側采用柔性連接。

2）、在管道或保溫層外皮上、下部留有不下于150mm的凈空。

5.2.6管道試壓

鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進行隱蔽工作。

5.2.7管道沖洗

管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。

5.3

給排（直飲）水薄壁不銹鋼管施工中控制重點：

①薄壁不銹鋼管下料時，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人員卡壓管道或管件時用力力度大小是否合適。管道切割修磨時達到對口平齊，同時保證端口垂直。

②管道焊接施工時稍不注意，就會變形。解決方法：

切管時，配管固定不牢或配管夾持偏斜，會引起管口偏斜變形，以固定時要在加工臺上用臺鉗夾緊管子防止偏斜，管段的末端應于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。當用切割刀切割管子時，滾動過程中力度不能過快，應使刀輪慢慢進入管子，用力過度會使管子收縮，造成管子和管件無法配合，影響管端口的平直度。

切割后，要對端口進行處理，用安裝了尼龍輪的角磨機打磨端口，清潔端口異物，防止破壞管件內的膠圈。

③管道切割修磨時達到對口平齊，同時保證端口垂直。

④端口的圓周度：對接的兩端件，若圓周度相差較大，將會產生未焊透、錯邊，這樣也會變形。處理方法：利用專用工具校圓或逐點點接。

⑤點焊管口：對接管口點焊過少或不均勻也會產生變形。焊接方法：焊接自點起始而終也會產生變形。

⑥跨接管連接點：因連接點之間距離比較短，連接點之間管段一般長1mm左右?？紤]焊接時的膨脹量，以保證跨接管能順利跨接。

處理變形的方法：冷校（擠壓）、熱校（加熱消除應力校對或利用焊接余熱）。

焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結晶后，一般在24小時后。采用酸洗方法來處理焊口，清除因加熱而產生的晶間腐蝕、析出的碳化物。以保證焊件表面的耐腐蝕性和機械性能。也可以使用磨光片來完成清理焊后的清除工作，但必須做焊縫的鈍化處理。5.4管道試壓鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水對試壓管道進行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏，若有，返修；若無，則開始加壓，當壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若圖紙上未標注工作壓力則需向設計問明)。單項試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0.02MPa則返修，若不大于0.02MPa，則降至工作壓力后進行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于0.05MPa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，隱蔽工程必須做防腐處理，再進行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格，管道連接處滲漏不會及時發(fā)現(xiàn)。5.5管道防腐和保溫管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均應按設汁要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道表層要做仿佛處理。管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規(guī)范標準。過門廳支管防結露保溫采用橡塑管殼，外扎聚乙烯膠帶。防結露措施不當(選用保溫材質及厚度不符合要求)，會造成給水管道結露。在給水立管防結露保溫分界處采取措施防止結露水順著管子流淌。5.6管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設計流量進行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計量4次取平均值)，用自來水連續(xù)進行沖洗，直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會引起管道堵塞。5.7管道通水交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗，按設計要求同時開啟最大數量的配水點，能否達到額定流量，分系統(tǒng)分區(qū)段進行。戰(zhàn)驗時按立管分別進行，每層配水支管開啟1/3的配水點，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。5.8給水管道安裝過程中常見的質量問題立管甩口標高不準確，原因：由于層高超出允許偏差或測量不準確；立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管安排不當，或隔斷位移偏差過大造成；熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管漏出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成；5.9成品保護措施①安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點②管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。③節(jié)門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。④水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。5.10應注意的質量問題①廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應做出20～50mm水泥臺以防止管根積水。②在熟悉圖紙的基礎上，統(tǒng)計列出需用材料的規(guī)格型號、材質、數量，同時考慮損耗用量。在合格物資分承包方名錄內優(yōu)選供貨廠家，填寫在材料計劃單上，同時填寫清楚驗收標準及供貨日期。洞門留置根據圖紙審核的結果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設置套管留洞，并固定結實防止移位。③管道連接：給水薄壁不銹鋼管氬弧焊連接。④本工程生活給水及生產用水管道焊口處做防腐處理。消火栓系統(tǒng)及噴淋系統(tǒng)給水管道使用鍍鋅管時，鍍鋅層破壞處做防腐處理質量符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)定。⑤管道距墻：給水支管外皮距墻20～25mm。⑥給水立管距墻：管徑32mm以下距墻25～35mm；管徑32～50mm距墻30～50mm；管徑75～100mm距墻50mm；管徑125～150mm距墻60mm。⑦管與管關系：給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于l米；給水與排水管平行鋪設，兩管水平最小凈距為0.5米；交叉鋪設垂直凈距為0.15米，給水應在排水上，若給水管在排水管之下鋪設應加套管，其長度不小于排水管徑的6倍。⑧冷熱水立管中心間距為≥80mm。⑨活接頭安裝：埋設管道不得使用活接頭、法蘭連接；給水立管出地面閥門處，需裝活接頭；給水裝有3個及以上配水點的支管始端，均裝活接頭；活接頭的子口一頭安裝在來水方向，母口一端安裝在去水方向。⑩管道變徑不得采用補心，使用變徑管箍連接；變徑管箍安裝位置距三通分流處200mm。6、衛(wèi)生潔具及其給水配件安裝6.1、衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格必須符合設計要求，并有出廠合格證，潔具配件規(guī)格應標準。潔具位置及標高必須按設計圖紙和91SB圖集施工，完工后進行閉水及通水實驗。安裝過程中應作好以下幾點：6.2.衛(wèi)生潔具安裝前必須檢查每個管道甩口處管堂，有雜物的清除干凈。6.3.衛(wèi)生潔具排出口與排水管接口處用油灰填抹密實，嚴格掌握坐便口標高，保證排水暢通。6.4.地漏安裝時，根據土建彈出的50線，嚴格控制其低于排水表面5mm。6.5.洗臉盆安裝時，按照排水管口中心位置，在墻上彈出豎線，再根據盆寬在水平線上豎線對稱位置畫出支架位置，支架找平栽牢，將洗臉盆穩(wěn)好找正。6.6.水箱配件安裝時，溢水口應低于水箱固定螺孔10—20mm，扳動扳手使挑桿翻板活動自如。7、upvc管道安裝7.1質量要求質量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主控項目1排水管道灌水試驗第5.2.1條2生活污水鑄鐵管，塑料管坡度第5.2.2條、第5.2.3條3排水塑料管安裝伸縮節(jié)第5.2.4條4排水主立管及水平干管通球試驗第5.2.5條一般項目1生活污水管道上設檢查口和清掃口第5.2.6條、第5.2.7條2金屬和塑管支、吊架安裝第5.2.8條、第5.2.9條3排水通氣管安裝第5.2.10條4醫(yī)院污水和飲食業(yè)工藝排水第5.2.11條、第5.2.12條5室內排水管道安裝第5.2.13、5.2.14、5.2.15條6排水管安裝允許偏差坐標15mm標高±15mm橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m≯1mm全長（25m）以上≯25mm鋼管每1m管徑≤100mm1mm管徑＞100mm1.5mm全長（25m）以上管徑≤100mm≯25mm管徑＞100mm≯38mm塑料管每1m1.5mm全長（25m）以上≯38mm鋼筋混凝土管每1m3mm全長（25m）以上≯75mm立管垂直度鑄鐵管每1m3mm全長（25m）以上≯15mm鋼管每1m3mm全長（25m）以上≯10mm塑料管每1m3mm全長（25m）以上≯15mm7.2工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→灌水試驗→滿水排泄試驗→通球試驗7.3操作工藝7.3.1安裝準備認真熟悉圖紙，參看土建結構圖、裝飾裝修圖、有關設備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與設計和有關人員研究解決辦理變更洽商記錄。根據設計圖紙檢查、核對預留孔洞大小是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。7.3.2預制加工UPVC管預制加工。根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋，冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。7.3.3干管安裝地下埋設管道，根據圖紙要求的坐標、標高，預留槽洞或預埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應先用細砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。管道埋設：在開挖管溝或房心回填到管底標高處鋪設管道時，應將預制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水日口處向室內順序排列。開挖捻灰口用的工作坑，將預制的管段徐徐放入管溝內，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。在管溝內將管道調直、找正，管道兩側用土培好，以防管道移位。管道鋪設捻好灰口，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤。捻口經過24h后即可從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后15min再次灌滿，觀察5min水位不下降且各接口及管道無滲漏為合格。經有關人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。管道系統(tǒng)經隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預留管口，配合土建填孔、洞，按規(guī)定填回填土。托、吊管道安裝：安裝在管道設備層內的排水干管可根據設計要求做托、架設。安裝托、吊干管要先搭設架子，將托架按設計坡度栽好或栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。托、吊排水干管在吊頂內者，須做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。管道安裝防止倒坡及坡度不當，如設計無要求時，可參照下表進行：序號管徑（mm）坡度（‰）標準坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管與立管的連接宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，否則管道容易堵塞。7.3.4立管安裝PVC管道：根據施工圖校對預留孔洞尺寸有無差錯，若預制混凝土樓板需剔鑿樓板洞，應按位置畫好標記，對準標記剔鑿。如須斷筋，必須征得有關土建施工人員同意，并按規(guī)定要求處理。立管檢查口設置按設計要求。設計無要求時，一般首層和頂層必須有，其他層隔層設置。安裝高度距地面lm。安裝立管應二人以上配合，一人在上層樓板上，由管洞內投下一個繩頭，下面一個人將預制好的立管上半部分栓牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，檢查口方向應易于操作。上層的人用木楔將管在樓板孔洞處臨時卡牢復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿填實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內，應按設計要求用型鋼做固定支架。每層穿樓板處為固定支撐，必須每層裝伸縮節(jié)。高層建筑采用輔助透氣管時，可采用輔助透氣異型管件連接。透氣管高度，從屋頂面層算起至透氣帽下端，上人屋面為2000mm，非上人屋面為700mm，大于本地區(qū)積雪厚度。塑料管作室外透氣管易老化斷裂，影響牢固性和使用壽命。透氣管縮徑易造成通風不暢。室內雨水管道：內排水雨水管管材必須考慮承壓能力，按設計要求選擇。懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小于0.005；埋地雨水管道最小坡度見下表。管徑（mm）最小坡度（‰）50207515100812561505200～4004懸吊式雨水管道長度超過15m的應安裝檢查口，其問距規(guī)定如下：當管徑小于或等于150mm時，檢查口間距為不大于15m。當管徑為200mm時，檢查口間距不大于20m。雨水管道安裝后，應做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。雨水漏斗管的連接管應固定在屋面承重結構上，雨水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。7.3.5支管安裝(1)UPVC管道：橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。首先剔除吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。（2）器具連接管：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞日口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管日口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。明設排水橫支管管徑大于或等于l10mm，接入管井處應采取防止火災貫穿的措施。直線管段大于2m時應設伸縮節(jié)，但最大凈距不得大于4m。（3）鑄鐵管道：支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承日口內，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管設在吊頂內，末端有清掃口者，應將管接至上層地面，便于清掏。支管安裝完成后，將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管日裝上臨時絲堵。7.4灌水試驗埋地管道、管井內立管、吊頂內橫支管及有防結露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。其灌水高度不應低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗，如果每層需要作閉水試驗，氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊安設在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子)，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進行下道隱蔽工序工作。7.5滿水排泄試驗衛(wèi)生器具交工前應100%做滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具放滿水，達到溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌(滿)水試驗記錄”，報請項目監(jiān)理部驗收。7.6通球試驗7.6.1項目劃分及試驗內容：一般按規(guī)范和設計要求分部位、分系統(tǒng)進行。排水水平干管、主立管應進行100%通球試驗，并做記錄。通球試驗應在室內排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進行。管道試球直徑應不小于排水管道管徑的2/3，應采用體輕、易擊碎的空心球體進行，通球率必須達到100%。7.6.2主要試驗方法：排水立管應自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進行檢查，通水將試球從出口沖出。7.6.3橫干管及引出管應將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結合井)處需加臨地網罩，認便將試球截住取出。通球試驗以試球通暢無阻為合格。若試球不通的，要及時清理管道的堵塞物并重新試驗，直到合格為止。7.7應注意的質量問題預制好的管段彎曲或斷裂，原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致；接口處外觀不清潔、美觀，原因是粘接后外溢粘接劑未即時除掉；粘接口漏水，原因是粘接劑涂刷不均勻或粘接處未清理干凈所致；地漏安裝高度過低，影響使用，原因是地平線未找準；立、支管距墻過遠、過近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便，主要是管道安裝定位不當或墻體位移；排水管的插口傾斜，造成灰口漏水，原因是預留口方向不準，灰口環(huán)縫不均勻；地漏安裝過高或過低，影響使用，要求根據水平線找準地平，量準尺寸；立管檢查口滲、漏水，檢查口堵蓋必須加墊，以防滲漏；衛(wèi)生潔具的排水管道預留口距地偏高或偏低，原因是標高沒找準，或下料尺寸有誤；排水管道的坡度過小或倒坡，影響使用效果，各種管道坡度必須按設計要求找準。7.8成品保護7.8.1管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。7.8.2安裝完成的塑料管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。7.8.3嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。7.8.4立管安裝后應立即采取保護措施，將管道用紙或塑料布包裹，以免污染管道。7.8.5頂留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。7.8.6在回填房心土時，對已鋪設好的管道上部要先用細土覆蓋，并逐層夯實，不得在管道上用蛤蟆夯等機械夯土。7.8.7預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不得用腳踩或物壓，也不得雙層平放。7.8.8不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品，豎井內管道在每層樓板處要作型鋼支架固定。8、采暖管道安裝8.1質量要求質量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主控項目1管道安裝坡度第8.2.1條2采暖系統(tǒng)水壓試驗第8.6.1條3采暖系統(tǒng)沖洗、試運行和調試第8.6.2條、第8.6.3條4補償器的制作、安裝及預拉伸第8.2.2條、第8.2.5條、第8.2.6條5平衡器、調節(jié)閥、減壓閥等安裝第8.2.3條、第8.2.4條一般項目1熱量表、疏水器、除污器等安裝第8.2.7條2鋼管焊接第8.2.8條3采暖入口及分戶計量入戶裝置安裝第8.2.9條4管道連接及散熱器支管安裝第8.2.10條、第8.2.11條、第8.2.12條、第8.2.13條、第8.2.14條、第8.2.15條項序項目允許偏差或允許值一般項目5管道及金屬支架的防腐第8.2.16條6管道安裝允許偏差橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑≤100mm1管徑＞100mm1.5全長（25m以上）管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯25立管垂直度（mm）每1m2全長（5m以上）≯10彎管橢圓率管徑≤100mm10％管徑＞100mm8％折皺不平度mm管徑≤100mm4管徑＞100mm57管道保溫允許偏差厚度+0.1δ-0.05δ表面平整度mm卷材5涂抹108.2工藝流程安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試8.3操作工藝8.3.1安裝準備（1）認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留日、坐標位置等。（2）繪制草圖時注意：公稱直徑≤32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑＞32mm的宜采用焊接。多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。8.3.2卡架安裝按設計要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。8.3.3干管安裝（1）干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括斷管、套絲、上零件、調直、核對尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。（2）干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。（3）干管過墻：制作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖6-1。（4）住宅工程室內采暖干管安裝不應使用油任連接，如設計要求必須設置可拆連接件時，應用法蘭連接。（5）室內采暖管道變徑不應使用補心變徑，應用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應距分支點小于300mm。（6）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚廁內。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高度1/3處。絲接應與管道連接調直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應設托、吊卡。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室、門廳和吊頂內。當裝放鳳管時，應接至有排水設施的地漏或洗池中，放風閥門安裝高度不低于2.2m，放風管距池底20mm，自動排氣閥的進水端應裝閥門。（7）采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設排氣裝置。最低點或有可能存水處設泄水裝置。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚房問，當裝放風管時，應接至有排水設施的地漏或拖布池內。放風管閥門安裝高度不低于2.2m，放風管口距池底或地漏20cm。自動排氣閥進水端應裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室，門廳和吊頂內。（8）遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、排氣閥等附屬設備。（9）管道安裝后，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。（10）擺正或安裝管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加臨時管堵。為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調直。同時安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。8.3.4立管安裝（1）為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。（2）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(廚衛(wèi)間5cm)，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留日正確為止，并清凈麻頭。（3）檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須安裝臨時絲堵。8.3.5支管安裝（1）檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。（2）配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。（3）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。（4）立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。（5）安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。8.3.6套管安裝（1）暖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應在適當部位焊接架鐵。（2）穿樓板套管根據樓板厚度宜分成兩截，兩內頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。8.3.7試壓（1）試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓。單項試壓：干管敷設后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應按設計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。（2）采暖系統(tǒng)試壓程序：首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網應隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風門；將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內灌水，待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內的空氣排凈后(放風門或放氣閥流出水為止)，關閉放氣閥；操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作；系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內壓降不超過0.02MPa，即為合格。試驗壓力應符合設計要求，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加O.lMPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。8.3.8沖洗（1）系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。（2）熱水管道供回水管及凝結水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。8.3.9管道防腐和保溫設計無要求時，應：（1）管道明裝：一丹二銀(一遍防銹漆，二遍面漆)；（2）暗裝：二丹(二遍面漆)；（3）潮濕房問明裝：二丹二銀；（4）采暖管道敷設在地溝、吊頂內、易凍的過廳、樓梯問及非采暖間均應做保溫；（5）穿越壁櫥、吊柜內采暖管道均應采取保溫措施，保溫材料由設計確定，不得使用對環(huán)境及人體有害保溫材料。8.3.10通暖（1）首先聯(lián)系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。（2）向系統(tǒng)內充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥，再開總進口的供水管閥門高點放風閥，要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。（3）正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水.然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。（4）冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5°它以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。9、管道與設備保溫9.1施工準備9.1.1作業(yè)條件管道與設備的防結露保溫應在防腐及強度試驗合格后方可進行，如需先做保溫層應將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許上建專業(yè)進行封閉。保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進行。濕作業(yè)的灰泥保護殼，環(huán)境溫度適宜5℃度以上。9.1.2材料要求保溫材料的材質、規(guī)格應符合圖紙設計或變更、洽商的要求。保溫材料進場必須具備產品質量合格證及材質檢驗報告，核對報告數據是否符合施工的環(huán)境溫度及介質的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。保溫材料采用鋁箔玻璃棉管殼。保溫材料進場保存應注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。9.1.3主要機具機具：砂輪鋸、電焊機等；工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨`灰桶、平抹子、圓弧抹子等；其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。9.2應注意的質量問題9.2.1保溫材料使用不當，交底不清，做法不明，應熟悉圖紙，了解設計要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴格按設計要求施工。9.2.2保溫層厚度，不按設計規(guī)定施工，主要憑經驗施工，對保溫的要求理解不深。9.2.3表面粗糙不美觀，主要是操作不認真，要求不嚴格。9.2.4空鼓、松動不嚴密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。9.3成品保護9.3.1管道及設備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進行。9.3.2一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。9.3.3保溫材料進人現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕的場所。9.3.4保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。9.3.5明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應有防止污染保護層的措施。9.3.6如有特殊情況需拆除保溫層進行管道處理或其他工種損壞保溫層時，應及時按原要求修復。10、消防工程施工10.1消防概況：消防水源：本建筑西北側設置一座有效容積380立方米 地下消防水池，供給本建筑室內外消防用水，其中貯存有144立方米室內消火栓用水，144立方米室外消火栓用水，86.4立方米自動噴水濕式滅火系統(tǒng)用水。消防水池內設置兩臺潛水式室內消火栓泵，一用一備，兩臺潛水式自動噴灑泵，一用一備，消防水池設兩個取水口（檢修口），提供本建筑室外消防用水，本建筑屋頂消防水箱間內設有18立方米的消防水箱和2套增壓穩(wěn)壓設備，供給消火栓和自噴系統(tǒng)的火災初期用水和維持消防系統(tǒng)壓力，室外消防水池等消防配套設施英語本建筑同時建成使用。10.2消火栓系統(tǒng)：本系統(tǒng)為臨時高壓消防給水系統(tǒng)。室內外消火栓用水量均為20L/S和20L/S，使用時間為2小時。管材采用消防專用雙面涂塑鋼管，DN80﹤時采用螺紋連接，DN≧80時采用溝槽連接。采用對夾蝶閥（PN1.25），對夾連接，水泵進出水管上采用彈性座封閘閥，法蘭連接。止回閥：水泵出水管上采用緩閉止回閥（PN1.25），其余處采用對夾止回閥（PN1.25），法蘭連接。系統(tǒng)工作壓力0.65mpa計。地下一層至地上三層采用SNZW65型減壓消火栓，以上各層采用SN65型普通消火栓。栓口距地1.10m，連接消火栓的只管為DN65，水槍為?19，水帶為DN65襯膠水帶，長25m,消火栓安裝見國標04S202/24頁（單栓）。室外設2套水泵接合器。水泵接合器應有明確的消防標志。10.3自動噴水濕式系統(tǒng):本建筑內自動噴淋系統(tǒng)按中危險級I設計，噴水強度為每分鐘每平方米6升，作用面積為160平方米，流量為24L/S,使用時間為1小時。管材采用消防專用雙面涂塑鋼管，DN80﹤時采用螺紋連接，DN≧80時采用溝槽連接。水泵出水管上采用緩閉止回閥（PN1.25），其余處采用對夾止回閥（PN1.25），法蘭連接。系統(tǒng)工作壓力0.70mpa,。濕式報警裝置為ZSFZ150，安裝見02S206/8-11頁。噴頭采用68℃玻璃球噴頭，無吊頂的房間向上安裝，噴頭濺水盤與頂板的距離75-150mm，有吊頂的房間向下安裝，十層展廊處采用側墻式噴頭，噴頭距展廊吊頂200mm，噴頭安裝見02S206，當遇到寬度大于1200mm的風管時，風管下部中間位置應增設噴頭，只管位置和直徑可根據實際情況調整，沒有標注的支管管徑根據如下噴頭數量確定，DN32:1只，DN40：2-3只，DN50:4-6只，DN70:7-10只，DN80：11-16只。減壓孔板的制作材料為不銹鋼，減壓孔板前后管段的長度不應小于500mm.10.4氣體滅火系統(tǒng)：地下一層的配電室采用無管網的局部應用系統(tǒng)，滅火劑采用七氟丙烷潔凈氣體。無管網滅火裝置要求同時具有電器啟動方式及應急機械手動啟動兩種方式。配電室內設兩處柜式氣體滅火柜，每處設置兩臺ZMB120L滅火柜。設兩個FXY-III型減壓閥。防護區(qū)內應配備專用的空氣呼吸器或氧氣呼吸器。10.5

報警閥配件安裝：應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設施。可按說明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應采用鍍鋅鋼管。

3.18消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。

3.19噴灑頭安裝：

3.19.1噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設計要求。

3.19.2噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、往的距離應符合規(guī)范要求。

3.19.3噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。

3.19.4安裝噴灑頭應使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。

3.19.5水幕噴灑頭安裝應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭。

3.20噴灑管道的固定支架安裝應符合設計要求。

3.20.1支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應大于300mm。

3.20.2為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間，距主管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。

3.20.3防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。

3.21.4消防系統(tǒng)通水調試應達到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應接通電源并已試運轉，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。

4.質量標準

4.1保證項目；

自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置、間距和方向必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：觀察和對照圖紙及施工規(guī)范檢查。

4.2基本項目：

箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.3允許偏差項目：

4.3.1消火栓閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm。

4.3.2吊架與噴頭的距離，應不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。

4.3.3吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設一個；小于1.8m，允許隔段設置。

檢驗方法：用尺和水平尺量。

5.成品保護

5.1消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。

5.2報警閥配件、消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。

5.3消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時，不得私自拆改，要經過設計，辦理變更洽商妥善解決。

5.4噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。

6.應注意的質量問題

6.1噴灑管道拆改嚴重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調不好，應有總體安排。

6.2噴灑頭處有滲漏現(xiàn)象。由于尚未系統(tǒng)試壓就封吊頂，造成通水后滲漏。封吊頂前必須經試壓，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。

6.3噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤偏斜；由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使護口盤不正。

6.4噴灑頭不成排、成行。由于未拉線安裝。

6.5水流指示器工作不靈敏。由于安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。

6.6水泵結合器不能加壓。由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。

6.7開式噴灑系統(tǒng)測試時噴頭工作中堵塞。應在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。

6.8消火栓箱門關閉不嚴。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。

6.9消火栓閥門關閉不嚴。由干管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。

7.質量記錄

7.1應有材料設備的出廠合格證、生產廠家生產許可證和法定檢測單位的檢測報告。

7.2材料設備的現(xiàn)場驗收記錄。

7.3消防導管預檢記錄

7.4消防立、支管預檢記錄

7.5噴灑導、立管預檢記錄

7.6噴灑支管預檢記錄

7.7消防、噴灑管道單項試壓記錄

7.8消防、噴灑系統(tǒng)試壓記錄

7.9消防、噴灑管道隱蔽檢查記錄

7.10消防、噴灑系統(tǒng)沖洗記錄

7.11消防、噴灑系統(tǒng)通水調試記錄3.操作工藝

3.1工藝流程：

安裝準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→水流指示器、消防水泵、高位水噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→箱、水泵結合器安裝管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）→節(jié)流裝置安裝→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水試調

3.2安裝準備：

3.2.1認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，

繪制草圖，預制加工。

3.2.2核對有關專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及

時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。

3.2.3檢查預埋件和預留洞是否準確。

3.2.4檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準。

3.2.5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

3.3干管安裝：

3.3.1噴灑管道要求采用專用雙面涂塑管材（干管直徑在100mm以上采用溝槽連接）。管道加工前不允許刷油和污染管道。

3.3.2噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。

3.3.3管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定。緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。

3.3.4消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求專用雙面涂塑管材。

3.3.4.1管道在使用前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

3.4報警閥安裝：應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環(huán)境溫度不應低于+5℃。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。

3.5消防噴灑和消火栓立管安裝：

3.5.1立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。

3.5.2立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。

3.6消防噴灑分層干支管安裝：

3.6.1管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，調直后吊裝。所有預留口均加好臨時堵。

3.6.3走廊吊頂內的管道安裝與通風道的位置要協(xié)調好。

3.6.4噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。

3.6.5向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。

3.7消火栓及支管安裝：

3.7.1消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

3.7.2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把檢閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。

3.7.3消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。

3.8水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內產品可直接安裝在絲扣三通上，進口產品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為50～150mm的管道上安裝。

3.9消防水泵安裝：

3.9.1水泵的規(guī)格型號應符合設計要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振器。加壓泵可不沒減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。

3.9.2水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜一找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。

3.9.3配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。

3.10高位水箱安裝：應在結構封頂前就位，并應做滿水試驗，消防用水與其它共用水箱時應確保消防用水不被它用，留有10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時應使水經常處于流動狀態(tài)，防止水質變壞。消防出水管應加單向閥（防止消防加壓時，水進入水箱）。所有水箱管口均應預制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應在水箱上焊加強板。

3.11水泵結合器安裝：規(guī)格應根據設計選定，有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，結合器應裝有泄水閥。

3.12消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。

3.13管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重