溴化鋰吸收式冷水機組安裝調(diào)試、運行、維護技術(shù)方案

溢流堰專項施工方案溢流堰專項施工方案頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容蒸汽兩效溴化鋰吸收式冷水機組調(diào)試、運行、維護技術(shù)方案廣州申河水暖設(shè)備有限公司目 錄前言一、概述 1二、工作原理 1三、主要部件及功能 4四、電氣系統(tǒng)、隔熱、保溫及儀表安4五、溴化鋰溶液的性質(zhì) 5六、溴化鋰制冷站的調(diào)試 6七、溴化鋰制冷站設(shè)備的運行操作 17八、溴化鋰制冷站設(shè)備的維護保養(yǎng)與故障檢19九、提高溴化鋰冷水機組性能的其他技術(shù)措28十、設(shè)備防腐措施 29十一、溴化鋰制冷站的運行管理 30十二、性能下降與相應(yīng)的對策 35十三、結(jié)晶與熔晶 37十四、蒸汽兩效溴化鋰吸收式冷水機組操作規(guī)38附錄一、運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)整理與分析 43附錄二、飽和水蒸汽表 46前 言本方案主要對蒸汽兩效機組的安裝、調(diào)試、操作、保養(yǎng)作了較為詳細的說明，并附有操作規(guī)程，以及安裝、操作、保養(yǎng)所需的數(shù)據(jù)、圖標，供應(yīng)用時參考。熱水型機組的加熱熱源為熱水，蒸汽單效機組的加熱熱源為低壓蒸汽，兩者均為二泵制。用一臺溶液泵代替發(fā)生器泵和吸收器泵的工作，外加一只引射器來同時完成稀溶液的輸送和吸收器的噴淋，而其他制冷原理和蒸汽兩效機都一樣。所以本方案對蒸汽單效機和熱水型機組的使用和維護同樣適用，不再另加敘述。為使制冷機常年安全而高效地運行，必須進行預(yù)防管理，應(yīng)制訂常年管理計劃表，并據(jù)此進行有計劃的管理。為進行每天的運行管理，應(yīng)參照使用方案制訂運行日志，記錄檢查結(jié)果，并與規(guī)定的極限值加以對比，使之不超過極限值。如果可能，應(yīng)把極限值打印在運行日像冷劑水是從哪天開始補充等也應(yīng)詳細加以記錄。一旦發(fā)生事故，運行日志便是查明事故原因的有力武器。此外，根據(jù)每天的檢查結(jié)果，例如通過對冷卻水進、出口壓差的一系列變化的分析，便可設(shè)想清洗傳熱管的時間。特別是溴化鋰吸收式制冷機，保持氣密性是最重要的管理工作。若空氣漏入機內(nèi)的量較大，則不僅使機組性能大大降低，而且是引起腐蝕的重要原因。因此，必須定期地把握機器的密封狀態(tài)，以便在必要時采取適當?shù)拇胧?。溶液和冷劑的定期取樣，對了解機器的內(nèi)部狀態(tài)是必要的；此外，冷卻水和冷媒水的取樣和分析，也應(yīng)作為定期檢查的項目。為使制冷機在較高的效率下運行，從而達到節(jié)能的目的，應(yīng)經(jīng)常把機器運行狀態(tài)與調(diào)試暫時可用增加抽氣次數(shù)來補救，并應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)漏氣地方，及時加以修復(fù)。制冷機停機期間的管理工作也很重要，不應(yīng)比運行期間的管理工作差，尤其是保持機器的密封性能。對于安裝在室外的機器，還應(yīng)考慮防凍和防結(jié)晶措施。低負荷運行，特別是有二臺以上機組聯(lián)合運行時，必須根據(jù)冷卻水溫和復(fù)合率等因素，讓最佳臺數(shù)的機組投入運行。注：1、機組技術(shù)規(guī)格、系統(tǒng)接管、基礎(chǔ)要求及溴化鋰制冷站的設(shè)計和安裝要點詳見產(chǎn)品樣本。2、對使用自控裝置的機組及直燃吸收式冷熱水機另加敘述。一、概 述溴化鋰吸收式冷水機組目前在國內(nèi)外都有較大發(fā)展，特別是用于空調(diào)的溴冷機，已從工是由于它具有運行平穩(wěn)、噪聲低、能量調(diào)節(jié)范圍廣、維護操作簡便等一系列優(yōu)點；更為重要的是，除可利用蒸汽、熱水等熱能外，還可利用工業(yè)余熱、廢熱、太陽能、地熱等低品位能源為動力。在當前國際禁用氟里昂的條件下，以氟為制冷劑的制冷機的發(fā)展將受到限制，而無污染、無公害的溴冷機的發(fā)展前途將更為廣闊。與其它類型的制冷機相比，溴冷機具有下述特點：（一）20KPa)75℃的熱水以及地熱、太陽能等，有利于熱源的綜合利用。具有很好的節(jié)電、節(jié)能效果，經(jīng)濟性好。（二）整個機組除功率很小的屏蔽泵外，沒有其他運動部件，振動小、噪聲低，運行比較安靜。（三）以溴化鋰溶液為工質(zhì)，機器在真空狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，無臭、無毒、無爆炸危險、安全可靠、無公害；有利于滿足環(huán)境保護的要求。（四）冷量調(diào)節(jié)范圍寬。隨著外界負荷變化，機組可在10~100%無級調(diào)節(jié)。即使低負荷運行，熱效率幾乎不下降，性能穩(wěn)定，能很好適應(yīng)負荷變化的要求。（五）對外界條件變化的適應(yīng)性強。如標準外界條件為：蒸汽壓力5.88×105Pa(6kgf/cm2)3210的蒸汽雙效機，實際運行表明，能在蒸汽壓力~7.84）×105Pa（2.0~8.0kgf/cm2）表壓，冷卻水進25~405~（六）安裝簡便，對安裝基礎(chǔ)要求低。機器運轉(zhuǎn)時振動小，無需特殊基礎(chǔ)，只考慮負荷即電即可。（七）制造簡單，操作、維修保養(yǎng)方便。機組中除屏蔽泵、真空泵和真空閥等附屬設(shè)備外，幾乎都是換熱設(shè)備，制造比較容易。由于機組性能穩(wěn)定，對外界條件變化適應(yīng)性強，因而操作比較簡單。機組的維修保養(yǎng)工作，主要在于保持氣密性。二、工作原理（一）一般原理在日常生活中，我們都有這樣的常識，把酒精涂在皮膚上會有涼爽的感覺，這是因為酒都要吸收周圍的熱量。另一方面，我們知道液體蒸發(fā)(沸騰)溫度與其相應(yīng)的壓力有關(guān)，例如：一個大氣壓℃0.008915℃了?？梢?，水的蒸發(fā)溫度隨壓力的降低而降低。這樣，只要給我們創(chuàng)造一個壓力很低，或者說真空度很高的空間，并讓水在其中蒸發(fā)，就能制出與這個低壓相應(yīng)的低溫水了。低溫冷媒水的。顯然，為使蒸發(fā)器中的蒸發(fā)、吸熱過程不斷的進行，必須不斷的補充蒸發(fā)掉的水，并不斷帶走蒸發(fā)后的水蒸汽，這一功能就是依靠溴化鋰溶液的特性來實現(xiàn)的。（二）制冷循環(huán)蒸汽兩效溴化鋰吸收式冷水機組工作原理如圖2－1所示。冷暖切換閥F1、F2處于關(guān)閉狀態(tài)。吸收器出口稀溶液，由溶液泵輸送，經(jīng)過低溫熱交換器、高溫熱交換器加熱后進入高壓發(fā)生器。在高壓發(fā)生器中，稀溶液被燃燒器輸入的熱量加熱沸騰，產(chǎn)生高壓、高溫冷劑蒸汽，溶液被濃縮成中間溶液。中間溶液，經(jīng)高溫熱交換器進入低壓發(fā)生器。被來自高壓發(fā)生器內(nèi)的高壓、高溫冷劑蒸汽加熱，產(chǎn)生冷劑蒸汽，溶液進一步濃縮成濃溶液。冷卻水冷卻，成為與冷凝壓力相對應(yīng)的冷劑水。在冷凝器中產(chǎn)生的冷劑水，經(jīng)U有部分冷劑水蒸發(fā)，而大部分冷劑水由冷劑泵輸送，噴淋在蒸發(fā)器管簇上，吸收在管內(nèi)流動的冷水的熱量而蒸發(fā)，使管簇內(nèi)冷水的溫度降低，從而達到制冷的目的。由低壓發(fā)生器出來的濃溶液流經(jīng)低溫熱交換器進入吸收器，噴淋在吸收器管簇上，被在管內(nèi)流動的冷卻水冷卻，溫度降低后，吸收來自蒸發(fā)器的冷劑蒸汽，成為稀溶液。這樣，濃因吸收來自蒸發(fā)器中冷劑蒸汽而變稀的溴化鋰溶液冷卻水出F10

衛(wèi)生熱水出2 衛(wèi)生熱水進冷 低 衛(wèi)生熱水器凝 壓 3器 發(fā)器生 高壓發(fā)生器器FF9F11冷水出 10F11

蒸發(fā)器

1 1排煙自 4熔晶吸收器動熔晶2

9 管冷卻水進

F14F8動抽7 自 6動抽

5高溫熱交換器燃空料氣進進阻氣冷阻氣卻器濃溶液

油 F器 F6真空泵

F5冷劑泵 溶液泵

低溫熱交換器

排煙溫度衛(wèi)生熱水出口溫度高發(fā)壓力高發(fā)中間溶液溫度溶晶管溫度稀溶液冷卻水冷水冷劑水

采暖蒸汽閥采暖溶液閥溶液取樣閥

吸收器抽氣切換閥冷凝器抽氣切換閥冷卻水閥I11冷水閥I(系統(tǒng)上)F12冷水閥II(系統(tǒng)上)

蒸發(fā)溫度自動抽氣裝置液位冷卻水進溫度冷卻水進靶式流量計冷水進溫度

F6極限真空抽氣閥

F13

冷卻水閥II

冷水進靶式流量計冷水出口溫度

F7抽氣總閥

F14連通閥

冷水出靶式流量計2-1制冷循環(huán)原理圖（三）制暖循環(huán)蒸汽兩效溴化鋰吸收式冷水機組的采暖流程如圖2—2F14、F13關(guān)閉，冷卻水回路和冷劑水回路停止運行，冷水回路轉(zhuǎn)換為熱水回路。吸收器、冷凝器、低壓發(fā)生器、高溫熱交換器、低溫熱交換器停止工作。吸收器中的稀溶液由F1,由蒸發(fā)器水盤溢出，F(xiàn)2溶液。稀溶液由溶液泵送入高壓發(fā)生器加熱。這樣往復(fù)循環(huán)達到采暖目的。溢流堰專項施工方案溢流堰專項施工方案頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容衛(wèi)生熱水出衛(wèi)生熱水出2衛(wèi)生熱水進10冷凝器低F壓發(fā)3生器F1高壓發(fā)生器1排煙熱水出7蒸發(fā)器吸收器自4動熱水進F126F13熔晶管F燃8料 氣空F75冷卻器阻油器自動抽進 進氣裝F置6真空泵F5冷劑泵溶液泵濃溶液稀溶液采暖蒸汽閥溶液取樣閥F8F9吸收器抽氣切換閥冷凝器抽氣切換閥F10冷卻水閥I(系統(tǒng)上)5排煙溫度衛(wèi)生熱水出口溫度高發(fā)壓力高發(fā)中間溶液溫度自動抽氣裝置液位熱水進溫度熱水進靶式流量計熱水出口溫度冷水出靶式流量計采暖熱水F4冷劑水取樣閥11冷水閥I(系統(tǒng)上)冷劑水冷劑蒸汽衛(wèi)生熱水F冷劑水再生閥抽氣總閥F12冷水閥II(系統(tǒng)上)F13冷卻水閥II(系統(tǒng)上)F14連通閥2-2制暖循環(huán)原理圖（三）工作特征表）101、工作蒸汽壓力與制冷量的關(guān)系。當其它條件不變，蒸汽壓力偏離設(shè)計值0.1MPa。2、冷媒水出口溫度與制冷量的關(guān)系。其它條件不變，當冷媒水出口溫度偏離設(shè)計值1℃時，機組的制冷量變化約為6~7%。溢流堰專項施工方案溢流堰專項施工方案頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容3、冷卻水進口溫度與制冷量的關(guān)系。其它條件不變，當冷卻水進口溫度偏離設(shè)計值1℃時，機組制冷量約變化5~6%。值得指出的是，外界參數(shù)偏離設(shè)計值當朝著降低制冷量的方向變化時，偏離值越大。例蒸汽壓力設(shè)計值為表）的機組，當工作蒸汽壓力低于表）后，蒸汽壓力每降低0.1MPa（表），制冷量降低的幅度將超過11%，達左右，而當外界參數(shù)朝著增加制冷量的方向變化時，超過某一范圍后，制冷量增加的幅度下降，甚至不再增加。例如：冷水出口溫度設(shè)計值為10℃的機組，超過13℃后，繼續(xù)提高冷水出口溫度，制冷量的增加就不太明顯了。三、主要部件及功能低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器為主筒體，其中低壓發(fā)生器——冷凝器位于主筒體上部份，蒸發(fā)器——吸收器位于主筒體下部份，高壓發(fā)生器為另一筒體。1、高壓發(fā)生器：主要作用是將表）工作蒸汽通入傳熱管內(nèi)，加熱管外的溴化鋰溶液，使溶液得到熱量而沸騰，產(chǎn)生冷劑蒸汽，隨著質(zhì)量的傳遞，溶液被濃縮，所產(chǎn)生的冷劑蒸汽則作為低壓發(fā)生器的熱源。再一次加熱低壓發(fā)生器中的溴化鋰溶液，產(chǎn)生第二股冷劑蒸汽，這就是兩效的涵意。2蒸汽。3結(jié)，凝結(jié)后的冷劑水由水盤進入蒸發(fā)器。4溫度，達到制冷目的。通常冷劑水在管外蒸發(fā)，管內(nèi)通以冷媒水，冷媒水放出熱量后溫度降低。5冷劑蒸汽若不能及時被吸收，真空度就不能保持，蒸發(fā)過程將無法持續(xù)進行。6液，從而減輕發(fā)生器和吸收器的熱負荷。7出口溫度，同時提高進入低壓發(fā)生器稀溶液的溫度，進一步提高機組的熱效率。四、電氣系統(tǒng)、隔熱、保溫及儀表安裝1、電氣系統(tǒng)：機組中屏蔽泵、真空泵以及有關(guān)自控設(shè)備的電氣線路，一般已在出廠前接好，電控箱也隨機出廠，使用時只要把電源接入電控箱即可。電源接通后，屏蔽泵的轉(zhuǎn)向可根據(jù)運轉(zhuǎn)時泵的聲音及電源的大小來判斷，轉(zhuǎn)向不對時通過改換接線來調(diào)整。2高、低壓發(fā)生器，高、低溫熱交換器、蒸發(fā)器等部位進行隔熱保溫。一般管路的保溫工作在安裝管路時進行，保溫材料可用硅藻石棉、玻璃纖維、聚苯乙烯泡沫塑料等。3、儀表安裝：機組運轉(zhuǎn)或性能測試所需的儀表及安裝位置，如下表所示。測試儀表及安裝位置序號序號名稱規(guī)格安裝位置數(shù)量1彈簧管式壓力表?150：0—1、減壓閥或蒸汽調(diào)節(jié)閥前后蒸汽管路210kgf/cm21、高壓發(fā)生器進口蒸汽管路0—200℃2、高壓發(fā)生器出口濃溶液管路2水銀溫度計分度值：3、高壓發(fā)生器出口凝水管路12℃4、凝水熱交換器出口凝水管路11111、蒸發(fā)器進、出口冷媒水管路實驗室水0—50℃32、吸收器進、出口冷卻水管路銀溫度計分度值：0.1℃3、冷凝器出口冷卻水管路2214水銀溫度計0—100℃1、低壓發(fā)生器出口濃溶液管路11溢流堰專項施工方案溢流堰專項施工方案頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容分度值：分度值：2、發(fā)生器泵出口稀溶液管路1.0℃3、吸收器泵出口噴淋溶液管路124、高低溫熱交換器出口溶液管路1、冷媒水進口（或出口）管路流量計（孔板5額定流量2、冷卻水進口（或出口）管路或水表）3、加熱蒸汽進口管路（不能用水表）111安裝流量計時，它的進、出口按規(guī)定要有一定距離的直管段。五、溴化鋰溶液的性質(zhì)１、一般性質(zhì)溴化鋰溶液由固體溴化鋰溶解于水中而成。通常，由氫溴酸和氫氧化鋰通過中和反應(yīng)來制取：HBr+LiOH—→LiBr+HO22 由于鋰和溴分別屬于堿金屬和鹵族元素，因此可以想象它的一般性質(zhì)與食鹽(NaCl)相似，在大氣中不變質(zhì)，不分解，不揮發(fā)，是一種穩(wěn)定的物質(zhì)。未添加緩蝕劑LiCrO)2 溴化鋰溶液的質(zhì)量直接影響溴化鋰吸收式制冷機的性能，因此，應(yīng)對它的質(zhì)量指標進行嚴格控制，一般應(yīng)達到下列技術(shù)指標：（1）濃度：50±1%（2）9.0~10.5的范圍內(nèi)（3）鉻酸鋰含量：~0.2%（4）雜質(zhì)最高含量：氯化(Cl-)： 0.5%；硫酸鹽(SO4-)： 溴酸鹽(BrO3-)： 無反應(yīng)溢流堰專項施工方案溢流堰專項施工方案頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容氨(NH3)：0.001%；鋇(Ba)：0.001%；鈣(Ca)：0.005%；鎂(Mg)：0.001%2、溶解度溴化鋰在水中的溶解度很高，常溫下飽和溶液的濃度約為溫度的降低會有晶體析出；同樣，在一定溫度下，隨著濃度的升高也會有晶體析出。這在溴化鋰制冷機的運行過程和停機期間必須十分注意，以防止結(jié)晶事故的發(fā)生。溴化鋰溶液的溶解度曲線見附圖1。3、比重22的比重圖表，查得溶液的濃度。4、比熱溴化鋰溶液的比熱較小。比熱小，發(fā)生過程中所需加給溶液的熱量較小，吸收過程中所必須從溶液中帶走的熱量也較小。因此，有利于提高溴化鋰吸收式制冷機的熱力系數(shù)。5、水蒸汽分壓溴化鋰溶液的水蒸汽分壓很低，因此吸水性強。即對于蒸汽來說，溴化鋰溶液是一種很好的吸收劑。它具有吸收溫度比它低得多的水蒸汽的能力。6、腐蝕性溴化鋰溶液對普通金屬材料有較強的腐蝕性，尤其在有氧的條件下，腐蝕相當嚴重。因此，隔氧是防腐的根本措施。此外，在溶液中添加適量的鉻酸鋰并把它的PH值保持在9.0~10.5的范圍內(nèi)，也是必不可少的措施。7、使用過程中要避免直接接觸皮膚，防止濺入眼內(nèi)，也不要用口嘗。六、溴化鋰制冷系統(tǒng)的調(diào)試調(diào)試工作要以制冷機組為主進行。機組調(diào)試分以下幾個階段：氣密性檢查、水洗和灌注溴化鋰溶液、工況調(diào)試、整理數(shù)據(jù)。1、氣密性檢查眾所周知，溴冷機是依賴于筒體內(nèi)的低壓狀態(tài)和溴化鋰溶液的熱力循環(huán)而達到制冷目的冷媒水出口溫度越低。在制冷機熱力循環(huán)中，有兩類氣體：一種是可以凝結(jié)和蒸發(fā)即能被溴化鋰溶液所吸收的水蒸汽，即可凝性氣體；另一種是不能凝結(jié)和蒸發(fā)也不能被溶液所吸收的氣體(如氮氣、氫氣、氧氣等)，即不凝性氣體。根據(jù)腐蝕機理，在有不凝性氣體特別是氧氣存在的情況下，溴化鋰溶液是一種極為強烈的氧化劑，因此，隔絕氧氣是最有效的防腐措施。吸收不良而導致發(fā)生不足；液位不穩(wěn)，吸收器內(nèi)吸空；蒸發(fā)器內(nèi)冷劑水越積越多；從發(fā)生器流回到吸收器的濃溶液濃度提高，從而使循環(huán)溶液形成結(jié)晶的危險。另一方面，由于腐蝕產(chǎn)生的鐵銹難免進入屏蔽泵體內(nèi)，堵塞泵內(nèi)的潤滑冷卻管段，造成屏蔽電機壁面溫度上升甚至燒毀電機；同時，一旦過濾裝置失效，進行泵內(nèi)的鐵質(zhì)將加速石墨軸承的磨損速度，使其癱瘓。運行的大事。如果說隔氧是保證機組正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的最有效措施，那么檢漏則是做好隔氧工作的前提條件。氣密性檢查的工作程序是：正壓找漏—→補漏—→正壓檢漏—→負壓檢漏……直至機組氣密性達到合格為止。正壓檢漏正壓檢漏就是向機體內(nèi)充以一定壓力的氣體，以檢查是否存在漏氣部位。根據(jù)力平衡原機組漏氣是絕對的，不漏是相對的。這就要求找漏人員應(yīng)耐心、細致地做好找漏工作。準備工作工具 常用的找漏工具有：毛刷、橡皮吸球、小桶、肥皂水、空氣壓縮機(或氣)等。4打壓灌注溶液的新機組；另一種是氮氣打壓，即向機體內(nèi)充入高壓的氮氣，這不僅適用于調(diào)試工作，更適用于機組內(nèi)有溴化鋰溶液情況下的找漏工作。空氣壓縮機打壓 打壓時應(yīng)用無水、無油的壓縮空氣。按照空壓機—→膠管—→機組的順序連接好，將兩端的膠管接口用鉛絲扎牢，以免自動崩落；接好測壓儀表（一般為U形水銀壓差計），即可啟動空壓機進行打壓?？紤]到機組的某些部件（如脹口等）承壓強度較低以及機組運行工作壓力不高的緣故，打壓終了的表壓值不宜超過一般為0.067~~。停止空壓機并關(guān)閉機組的進氣閥門，打壓即告完成。充氣口宜選在抽氣管路上，這是由于機組均設(shè)有自動抽氣裝置，如果從其它部位進氣，機體內(nèi)出液后殘余的溴化鋰溶液有可能被壓入抽氣管路中，當再次抽氣時難免將溶液吸入真空泵腔，造成真空泵油污染而損壞泵件。充氣至超過平壓時可出液，待出凈后再繼續(xù)升壓。無溶液的機組可省略以上步驟。使用氮氣打壓前按使用氧氣的同樣方法裝好氣壓表和輸氣管，機組的一端暫時不接，迅速打開氮氣瓶開口處的旋母，使氣壓表工作，慢慢打開氣壓表出口處的針閥，將管內(nèi)的空氣頂出，然后將輸氣管口與機組相應(yīng)的管口相接，打開機組閥門，逐漸加大輸氣量，至氣壓達到要求為止。檢漏為了做到不檢漏，可把機組分成幾個單元進行，譬如：A組——高、低壓發(fā)生器及冷凝器殼體；B組——吸收器、蒸發(fā)器殼體；C組——溶液熱交換器、凝水回熱器、抽氣裝置殼體；D組——管道；E組——法蘭、閥門、泵體；F組——傳熱管。對A、B、C、D四個單元可直接用肥皂水涂涮在壁面上（尤其是焊縫），看有無連續(xù)的氣泡生成；E分兩步完成：一是傳熱管與管板脹口，直接涂涮肥皂水即可，二是銅管本身的檢查，可選用合適的橡膠塞堵住管子的一端，另一端涂涮肥皂水觀察。對于高、低壓發(fā)生器至少有一端封死故不做銅管檢查。凡漏氣部位必須采取補漏措施直至復(fù)查時不漏為止。補漏補漏工作在泄壓后完成，對金屬焊接的砂眼、裂縫等處應(yīng)采取補焊方式：傳熱管脹口松脹可用脹管器補脹；管壁破裂可換管或兩端用銅銷堵塞；真空隔膜閥的膠墊或閥體泄露應(yīng)予以更換。視鏡法蘭襯墊及特殊部位金屬出現(xiàn)裂痕，可采用如下補救措施。視鏡法蘭襯墊為了觀察液位的噴淋情況，溴化鋰制冷機各筒體的相應(yīng)位置上均設(shè)有玻璃視鏡檢查孔。視鏡法蘭比通用法蘭薄，法蘭與玻璃視鏡接觸平面分有水線和無水線兩種，中間加襯墊。一般隨機的襯墊有耐溫橡膠、高溫石棉紙板和聚四氟乙烯幾種。在靜態(tài)下打壓找漏時法蘭襯墊不漏氣，但在機組運行中，由于受熱膨脹，特別是經(jīng)過多次的關(guān)、開車，高、低壓發(fā)生器會出現(xiàn)從襯墊和視鏡間隙向內(nèi)漏氣的現(xiàn)象，這是由于襯墊材料在運行中受熱膨脹而停機又冷縮的緣故。一般成系列定型生產(chǎn)的制冷機組毋需另行設(shè)計更換法蘭。如需改制，可參考《真空管道2mm厚的聚四氟乙烯墊（不宜過寬，可買板材自行加工），加墊時在機組一側(cè)法蘭平面的襯墊上涂一層薄薄的真空脂，緊固螺釘裝上視鏡即可；對于有水線的法蘭平面，可采用耐溫性能較好的氟膠板，當溫度高達200℃時仍能保持較好的彈性。襯墊的尺寸與通用膠墊相同。緊固玻璃視鏡法蘭螺栓或螺釘時務(wù)必注意：對角緊固使玻璃平面受力均勻，不然不僅會壓裂玻璃，也容易造成漏氣。特殊部位的處理機組有的部位發(fā)現(xiàn)裂痕或砂眼不好補焊（如屏蔽泵的鑄鐵殼體），種樹脂（102粘合劑），按一定比例混合后涂抹在裂痕處即可生效。補漏后可再行打壓，待壓力穩(wěn)定一定時間（盡可能長）后再檢查，如仍有泄漏還需再行找漏，直到無明顯泄漏為止。負壓檢漏找漏和補漏合格，并不意味著機組絕對不漏。實踐證明：有的漏氣機組在表壓低于2×104Pa(150mmHg)時仍有泄漏，只不過泄露速度非常緩慢而已。由于制冷機組的大部分熱質(zhì)交換過程均在真空下進行，因此，高真空的負壓檢漏結(jié)果，才是判定機組氣密性程度的唯一標準。真空檢漏儀表U形真空計和旋轉(zhuǎn)式真空計（麥氏真空計）U1000mm；氣壓計有定槽式、動槽式靜、動狀態(tài)下的真空判斷方法靜止狀態(tài)下真空判斷方法靜止狀態(tài)下判斷真空度有兩種情況：一是水洗前的干燥狀態(tài)，二是存有溶液但無熱力工況的狀態(tài)。① 干燥狀態(tài)接近完全真空狀態(tài)。這須具備兩個條件：一是機組氣密性好，找漏徹底；二是熟練掌握抽氣技術(shù)。抽氣時應(yīng)注意：間斷地開啟真空泵，以防泵體內(nèi)溫度過高影響其抽氣性能；及時更換乳化的真空泵油；注意屏蔽泵表面不結(jié)露，因當抽氣至一定程度時有可能泵體內(nèi)存有順水而結(jié)露，這時可用蒸汽或熱水加熱其表面（注意接線端不要進水），促使水分蒸發(fā)。1 空氣抽凈的標志是機組真空度（Pv）接近大氣壓（B），或絕對壓力（P）近似為零。Pv=BP=24hP，終了壓力為P1 1 △P=P－P≤－26.6Pa（0.2mmHg1 △P△P超過上述數(shù)值，則應(yīng)泄壓重新打壓找漏。② 機組中存有溶液的真空判斷由于溴化鋰溶液的腐蝕和材料的熱脹冷縮等原因，漏氣現(xiàn)象隨時有可能發(fā)生，當水洗和取樣時，也很難將機體內(nèi)的雜質(zhì)放凈，底部殘渣有可能卡在真空隔膜閥的閥瓣上，再次造成漏氣。因此要加強機組停機后的維護保養(yǎng)。就溴化鋰溶液而言，停機后，蒸發(fā)器和U形管內(nèi)的積水逐漸被溶液所吸收，最后形成了蒸根據(jù)這一原理，機組只要經(jīng)過一段時間的穩(wěn)定過程后記錄其初始壓力，其后在環(huán)境溫度變化不大的情況下，只要初始壓力值基本不變，則認為機組真空狀態(tài)良好。運轉(zhuǎn)中真空狀況的判斷溴冷機處于運轉(zhuǎn)工況下，是對其氣密性程度最后的考核和最直觀的檢驗。根據(jù)飽和蒸汽壓的概念，只有建立了動態(tài)平衡關(guān)系，才能考核密閉容器內(nèi)的穩(wěn)定狀況。因此，判斷制冷機在運轉(zhuǎn)中呈真空狀況的前提，必須保證機組熱力工況的穩(wěn)定。的工作常在低壓筒中進行。低壓筒體內(nèi)的壓力決定于吸收器的壓力，而吸收器的壓力又取決于吸收液的飽和蒸汽分壓。通常，為了增加傳熱和傳質(zhì)效果，吸收器內(nèi)均設(shè)置噴淋或滴淋裝置，利用吸收泵將稀溶液和濃溶液相混合后的中間溶液噴淋在吸收器傳熱管簇上，因此，吸收液即是噴淋溶液。毫無疑問，低壓筒內(nèi)的壓力主要決定于噴淋溶液飽和壓力的大小。在工作蒸汽壓力穩(wěn)定至少30min筒中分別測出其溫度和密度；在溴化鋰溶液的溫度－密度圖上查得其濃度；對照噴淋溶液的實際溫度（在噴淋管上直接測得），Pb；測定低壓Pc，如果：△P＝Pc－Pb≤66.7Pa （0.5mmHg） （8-2）或者更低，則視機組真空良好?！鱌＝Pc－Pb能夠反映制冷機運行工況下低壓筒體內(nèi)的真空情況呢？對于以單質(zhì)存在的固體溴化鋰和以單質(zhì)存在的液體水相混合而組成的溴化鋰水溶液來說，其飽和蒸汽壓就是水的飽和分壓，這是由于固態(tài)的溴化鋰不能蒸發(fā)也就沒有蒸汽壓力的緣故。在溴化鋰溶液狀態(tài)圖上查出來的數(shù)值正是機組在某一工況下運行時的理論工況狀態(tài)點，它排除了不凝性氣體存在的因素，所反映的只是溶液的飽和蒸汽壓。如果實測筒體內(nèi)的壓力與理論壓力差值以上過程也可以在不加工作蒸汽的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行，此時的壓差應(yīng)符合：△P＝Pc－Pb≤26.6Pa （0.2mmHg） （8-3）2、機組的水洗和溶液的灌注新的溴冷機組在經(jīng)過嚴格的氣密性檢驗以后，必須進行水洗。水洗的目的有3檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向和運轉(zhuǎn)性能；二是清洗內(nèi)部系統(tǒng)的鐵銹、油污；三是檢查冷劑和溶液循環(huán)管路是否暢通。水洗前的準備工作型常溫重油垢金屬清洗劑”予以清洗；組裝完畢單體打壓找漏合格后方可與機組連接。準備充足的軟化水（或蒸汽凝結(jié)水）和一個較大的容器。接通屏蔽泵電源。準備一根足夠長的硬質(zhì)橡膠管。水洗程序?qū)④浕ɑ蛘麴s水）略多于溶液量。啟動冷媒水泵和冷卻水泵。0.1－0.3MPa（表壓）。旁通至吸收器內(nèi)；如無積水說明管道堵塞，應(yīng)分析原因，及時處理。清洗后將所有的對外閥門打開破氣、放水。如果機體內(nèi)太臟（機組），要反復(fù)進行上述過程，直至放出的水透明度良好為止。清洗結(jié)束后，為了將水盡可能排凈，應(yīng)向機組充加少許壓縮空氣。當以上工作完成后，應(yīng)立即啟動真空泵，抽氣至相應(yīng)溫度下水的飽和蒸汽壓狀態(tài)。灌注溶液國產(chǎn)溴化鋰溶液分為白液（不含鉻酸鋰）和黃液（加鉻酸鋰）兩種。用戶一般訂購的是黃液。注液前應(yīng)盡可能復(fù)核其主要指標是否達到國家標準，以免引起后患。液口相接，將手掌堵住的這一端浸入容器內(nèi)溶液的液面下，打開進液閥，容器內(nèi)的溶液將自動地吸入機體。按設(shè)計要求注夠液量。注意在充注過程中不要漏入空氣。當預(yù)定的溶液量充灌完后，關(guān)閉進液閥，啟動發(fā)生器泵和吸收器泵，觀察高、低壓發(fā)生器、吸收器中的液位。若兩個發(fā)生器的液位到最高一排傳熱管的位置，而吸收器的液位也在重新充灌，直至滿足要求。若充入機內(nèi)的溶液量過多，可啟動發(fā)生器泵，打開溶液進液閥，把溶液從機內(nèi)放出。運轉(zhuǎn)狀態(tài)的調(diào)試準備工作冷卻水和冷媒水溫度的調(diào)節(jié)及控制調(diào)節(jié)閥即可，難點在于冷媒水和冷卻水進口溫度的控制。比如有一臺1160kw（100×104kcal/h）的機組，工作蒸汽壓力為0.6MPa（表壓），冷卻水進口溫度32℃，冷媒水進口溫度12℃,出口溫度7℃。以下就兩種情況加以討論。第一種是室外熱負荷較高時的調(diào)試。由于室外氣溫較高，冷卻水進口的初期水溫超過32℃的水泵前引一根旁通管至回水池中，調(diào)試時可使一部分冷水先旁通至回水池中以穩(wěn)定進口溫12。第二種是冷卻水溫偏低、冷量過剩時的調(diào)試。因為在調(diào)試期間工藝并不需要過多的冷量，因而造成機組運行后冷媒水進口溫度越來越低，出口溫度和制冷量也相應(yīng)降低，從而嚴重影響對機組性能的檢查和調(diào)試。水溫偏低，將使吸收器和冷凝器內(nèi)的壓力降低，稀溶液溫度也—（不啟動冷劑泵）冷水即可被吸收，因而制冷效果大大降低。由于溴冷機只能制取5℃以上的冷水，如冷媒水出口溫度過低，極易造成蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)冰甚至凍裂傳熱管簇。溢流堰專項施工方案溢流堰專項施工方案頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容冷卻水系統(tǒng)如沒有自動控制和旁通措施，進口溫度宜控制在24－33℃之間。為解決上述矛盾，可事先引蒸汽或蒸汽凝結(jié)水管至冷卻水和冷媒水池中。開機后首先對冷卻水加熱使其接近32℃，然后再視情況加熱冷媒水以提高其水溫。這樣，可解決冷量“吃不掉”的問題，以保持水溫接近設(shè)計工況，使機組在較寬的范圍內(nèi)完成各熱力工況的測試。冷卻水水質(zhì)處理應(yīng)選用適用于當?shù)厮|(zhì)條件的水質(zhì)穩(wěn)定劑，并做好投藥、補水、排污的各項準備工作。檢查所有的附屬設(shè)備和設(shè)施無漏水，吸水管段抽真空引入設(shè)備是否正常；冷卻水的布水器、風機、水盤漏水等；管道內(nèi)部的清潔。對于新安裝的管道，在調(diào)試前均應(yīng)將吸收器（或冷凝器）器進水管端敞口，啟動水泵進行沖洗；洗涮冷卻和冷媒水池；檢查和校核機組及管道上所有的電器儀表；預(yù)置250ml0－100℃量程溫度計一支、氧氣膠管若干米、真空橡膠管數(shù)根。調(diào)試數(shù)機型目前仍以手動操作、現(xiàn)場檢漏注液為主。手動開車程序（供參考）水；分別啟動冷卻水泵和冷媒水泵，慢慢打開泵的出口閥門，調(diào)整水池水位，并按工況要求將水量調(diào)整至額定值。機組對外（大氣）生器泵，利用其出口閥門調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量。對于高壓發(fā)生器，液位應(yīng)將銅管浸沒少許；對于低壓發(fā)生器，以傳熱管露出液面半排至一排為宜。應(yīng)注意的是，調(diào)試初期，發(fā)生器液位應(yīng)適溢流堰專項施工方案溢流堰專項施工方案頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容泵中。當液位穩(wěn)定后，如果吸收器為噴淋式，啟動吸收器泵使其噴淋；打開機組疏水器旁通閥；緩慢開啟蒸汽調(diào)節(jié)閥，按0.05表壓）的遞增順序提高蒸汽壓力，20－30min表壓），以免引起嚴重的汽水沖擊對發(fā)生器產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。當發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水管道中有較多的二次汽化的蒸汽，或凝水管壁發(fā)燙時，應(yīng)關(guān)閉疏水器旁通閥門。隨著工作蒸汽壓力的提高，發(fā)生器液位下降，要予以調(diào)整。當蒸發(fā)器的冷劑水充足（一般以蒸發(fā)器視鏡浸沒且水位上升速度較快為準），冷劑泵，調(diào)整泵出口的噴淋閥門使被吸收掉的蒸汽與從冷凝器流下來的冷劑水相平衡，機組至此就完成了啟動過程，應(yīng)逐漸轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。在工作蒸汽壓力0.2－0.3MPa（表壓）的工況下，啟動真空泵，以抽出殘余的不凝性氣體。抽氣可分幾次進行，每次5－10min。溶液濃度的調(diào)整和工況的測試應(yīng)利用濃縮（或稀釋）到吸收器濃溶液的濃度。這可通過從蒸發(fā)器向外抽取冷劑水或者向內(nèi)注入冷劑水，以調(diào)整機組原始溶液的濃度。由溴冷機的熱力循環(huán)過程得知，在發(fā)生器和吸收器之間形成不同濃度區(qū)間的根本原因，放汽范圍雖然增加，但由于機組處于部分負荷下運行，制冷能力不能發(fā)揮，反而有使溶液結(jié)晶的危險，所以說調(diào)整溶液循環(huán)量是機組運行調(diào)試必不可少的手段。由于水洗過程的積水以及原始溶液濃度低的緣故，調(diào)整初始溶液濃度的工作一般為濃則主次順序互逆。濃縮過程如下：先將工作蒸汽壓力穩(wěn)定在0.2－0.3MPa（表壓）的低工況狀態(tài)，以免引起冷劑水污染，從冷劑泵出口處取水樣，測定蒸發(fā)器內(nèi)冷劑水密度ρ，應(yīng)滿足ρ≤1.001，表明冷劑水相當純凈不含溴化鋰分子，即可從冷劑泵出口處出水；由于蒸發(fā)器內(nèi)壓力較低（800－1333.18Pa），而泵壓出段揚程又要求不高，因此，機組配備的冷劑屏蔽泵就具有吸入真空度高（78480－93195Pa）而壓出揚程低（73575－137340Pa）的特點。有的冷劑泵在關(guān)閉泵出口閥門后出水管段仍為真空狀態(tài)，因而不能從出水口處直接向外排水。預(yù)備一個容量超過20kg管，銅的外徑應(yīng)和抽氣管及取水管內(nèi)徑吻合。將容器抽真空，從真空泵的排氣口手感沒有氣體排出時，打開蒸發(fā)器出水閥門，水會自動流入容器中。為了加快出水速度，可在出水時將冷劑泵噴淋閥關(guān)閉（取水后再打開）。容器注滿水后，先關(guān)閉蒸發(fā)器出水閥門，拔出膠塞，記量水量。這樣的過程重復(fù)多次。在較低工況下抽出一定量的冷劑水后，蒸發(fā)器中的水位將下降，但應(yīng)能維持運行而不致使冷劑泵吸空。濃溶液濃度升高，冷媒水出口溫度將持續(xù)降低。此時應(yīng)提高加熱負荷使之接近最高工況進行初測，其過程是：1保持蒸汽壓力至少穩(wěn)定30min及冷媒的水量和進口水溫保持接近相應(yīng)的設(shè)計工況；如果外界參數(shù)滿足要求，而冷量偏低，則應(yīng)遵循降低發(fā)生器熱負荷的原則來調(diào)整循環(huán)量。如果冷量仍然偏低，而放氣范圍拉不大，可繼續(xù)抽取一部分冷劑水，繼續(xù)測定進出水溫度和濃度差，雙效機組應(yīng)符合△ξr12△ξr。2值得注意的是：冷劑水抽取量應(yīng)以低負荷工況能維持冷劑泵運行，高工況時接近設(shè)計指標為佳。如果利用調(diào)整原始液的濃度和溶液循環(huán)量的方法初測的結(jié)果仍偏離設(shè)計數(shù)值太遠，應(yīng)查找冷量偏低的原因，采取措施予以解決。當初測的結(jié)果已接受標定工況值時，即能進行正式工況測試。測試工具包括：111支（或套件）；1量1~2個。測試內(nèi)容：吸收器和冷凝器進出水溫度和流量；冷媒水進出水溫度和水量；工作蒸汽進口壓力、流量以及進出口溫度；冷劑水密度；冷劑系統(tǒng)各點溫度；吸收劑系統(tǒng)各點溶液溫度；測試方法：設(shè)的儀器儀表中取得。溶液濃度的測定方法是：在取樣器的兩個管口上用真空橡膠管（或高壓膠管）取對應(yīng)的濃度值。冷劑水密度的測定方法是：從冷劑泵出口處取樣后，將水樣倒入量筒中用比重計直接讀取讀數(shù)。應(yīng)該說明：3個不同工況；測試過程中應(yīng)將隨機帶來的溶液和冷劑水報警裝置調(diào)至上、下限數(shù)值；測試條件以不加辛醇的工況數(shù)值為準。如需添加能量增強劑，應(yīng)待測試結(jié)束后按0.3%的比例注入機組。調(diào)試和運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的一般問題的分析及其處理運行不平穩(wěn)溴冷機的熱力循環(huán)過程包括發(fā)生、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)、吸收等諸方面，因此，保證熱力工況的穩(wěn)定就必須使吸收器中吸收的與發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽量相平衡。吸收過程要依賴—水管路的某些部位發(fā)出很大的汽水撞擊聲。原因分析：① 收器內(nèi)液位下降很快，甚至吸空；② 低壓筒體內(nèi)壓力偏高，一是有不凝性氣體出現(xiàn)，二是吸收器的冷卻負荷偏?。虎?吸收器中噴淋溶液量小或發(fā)生器溶液循環(huán)量大；④蒸汽壓力上升的速度太快。解決措施：首先將冷劑水旁通至吸收器中；適當降低加熱蒸汽壓力；調(diào)整溶液的流量，減少發(fā)生器的循環(huán)量，加大吸收器的噴淋量；如果冷卻塔的負荷已定（指風量），若風量未定，可同時加大水量和風量；啟動真空泵，抽出殘余的不凝性氣體。一般來說，只要機組氣密性好，運行不平衡的現(xiàn)象會很快消除。機組中存有不凝器氣體調(diào)試初期即使是真空性能好的機組，也難免存在不凝性氣體，其有效的判斷方法是：① 溶液泵出口的稀溶液溫度低于相同工況的正常數(shù)值，表明吸收阻力大；② 抽氣時冷媒水出口溫度顯著下降；③ 存有不凝性氣體的原因：a．水洗后殘余的；bc．檢漏工作未做好；d．對外界的隔膜閥在使用中閥瓣嵌進雜質(zhì)；e．真空泵抽氣性能不良。對應(yīng)措施：① 由原因a、b造成的應(yīng)啟動真空泵予以抽除；溢流堰專項施工方案溢流堰專項施工方案頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容② 如為原因c，則因停機檢漏。找漏前應(yīng)將溶液放出；用氮氣打壓。如果調(diào)試和運行是在高溫高濕季節(jié)進行，因空調(diào)熱負荷大而不允許停機，則可采取間斷抽氣的方法，并應(yīng)充分利用自動抽氣裝置，維持機組運行至停機，再進行檢漏處理。③ 隔膜閥二次漏氣，可一邊抽氣，一邊瞬時的開、關(guān)閥門幾次。如果無效，則應(yīng)更換新閥或更換帶閥瓣的上半部分。在運轉(zhuǎn)中進行換閥的方法：a．停止向機組供汽；b．預(yù)備好一只新閥（或上半部分），c．用真空脂涂在靠內(nèi)側(cè)一邊的Ｏ型膠圈上；d．卸下隔膜閥與機組連接的法蘭螺母；e閥就位（二人操作，越快越好）；f．上好螺絲，緊固螺母；冷劑水污染蒸發(fā)器噴淋的冷劑水中不應(yīng)含有溴化鋰分子。形成污染的區(qū)域在發(fā)生器（生器－冷凝器筒體）中，各種因素使溶液液滴飛濺伴隨冷劑蒸汽一起進入冷凝器，最終進入蒸發(fā)器噴淋。冷劑水污染的直觀判斷方法：① 制冷量偏低；② 機組在低工況運行時，冷劑水量過于充裕；③ 吸收器液位下降；④ 。造成冷劑水污染的原因是多方面的，主要有兩點：一是操作運行不當，二是機組內(nèi)擋液板有縫隙或脫落。由于運行造成污染的原因有：①機組啟動時這個蒸汽壓力提高太快；②蒸汽調(diào)節(jié)閥失控；③疏水器損壞；④未關(guān)閉機組疏水器的旁通閥門；⑤發(fā)生器（主要是低壓發(fā)生器）液位偏高；⑥冷卻水量過大或進水溫度偏低；⑦冷凝器抽氣閥未關(guān)。冷劑水污染后應(yīng)采取的措施是：降低蒸汽壓力（若調(diào)節(jié)閥失靈，可用管路中其他閥門調(diào)節(jié)）；檢查疏水器的旁通閥，如失靈須更換；調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量，適當降低低壓發(fā)生器液位；減小冷卻負荷；關(guān)閉抽氣閥。找出了以上原因并進行了針對性的處理后，應(yīng)對冷劑水進行再生處理，方法如下：① 關(guān)閉冷劑水管道上的蝶閥（或是其它形式的閥門）；② 打開冷劑旁通閥，將冷劑水直接放入吸收器；③ 行時，停止冷劑泵的運轉(zhuǎn)；④ 生污染；⑤ 如此反復(fù)操作，直到蒸發(fā)器中冷劑水密度達到1.04以下時，冷劑水再生結(jié)束。七溴化鋰制冷站設(shè)備的運行操作經(jīng)過調(diào)試驗收后的機組只給正式運行奠定了基礎(chǔ)，而運行操作人員要獨立操作，就要因地制宜地把握溴冷站設(shè)備的使用方法，保證機組安全、平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)。1、水系統(tǒng)水系統(tǒng)的設(shè)備主要是水泵和冷卻塔。啟動水泵前，對串、并聯(lián)管路系統(tǒng)所有的閥門均應(yīng)檢查，該關(guān)的關(guān)，該開的開（泵出口閥門應(yīng)關(guān)閉）；檢查水系統(tǒng)蓄水量；開式系統(tǒng)應(yīng)保證水池水滿，閉式系統(tǒng)應(yīng)向管道注入適量的水，蓄水過程應(yīng)注意系統(tǒng)的排空；水泵的進水管段如為開式（接水池）的應(yīng)啟動抽氣裝置（用水環(huán)式真空泵），將吸水管段水面以上的空氣抽出使之充滿水；由于冷卻水和冷媒水泵的配用電機功率較大，為了降低起動電流，電機控制柜上一般分為二級啟動。在啟動前應(yīng)用手旋轉(zhuǎn)電機與水泵聯(lián)軸器（靠背輪），按下”運轉(zhuǎn)位置時，慢慢地開啟泵出口閥門，調(diào)節(jié)水量和溢流堰專項施工方案溢流堰專項施工方案頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容水池水位。如同一個系統(tǒng)（如冷卻水）調(diào)節(jié)方便，泵出口閥門在調(diào)節(jié)水量和水位的過程中應(yīng)注意開啟的程度（手輪圈數(shù)）。中布水器要轉(zhuǎn)動正常，收水器在運行中不得有嚴重飄水現(xiàn)象，否則失水太多在夏季用水高峰季節(jié)難以補償。冷卻塔風機應(yīng)在水泵啟動一段時間使機組提高負荷后再啟動。2、蒸汽系統(tǒng)水閥，隨之緩慢打開進汽閥，汽壓穩(wěn)定后再開啟各調(diào)節(jié)閥向機組供汽。0.2MPa（表壓）。制冷機在運行中需降低負荷和停機時應(yīng)事先通知鍋爐房降壓。3、機組系統(tǒng)真空泵的使用真空泵的啟動。在啟動前應(yīng)注好真空泵油；水冷卻的應(yīng)接通冷卻水，蓋好排氣罩蓋，關(guān)閉旁通抽氣閥即啟動真空泵并運行1－2min，當排氣口手感無氣體排出并聽見泵腔內(nèi)排氣閥片清脆的跳動聲時，打開機組抽氣閥門，即可從機組由內(nèi)向外抽氣。真空泵的停車。關(guān)閉抽氣閥；打開旁通抽氣閥，使管段內(nèi)處于無真空狀態(tài)；停止真空泵。真空泵的運轉(zhuǎn)性能和抽氣性能鑒別。不松動，泵體不得上下跳動；排氣閥片聲音清晰有節(jié)奏。0.067Pa閉機組抽氣閥門或卸下抽氣管段至真空泵吸氣口；在吸氣管口上接麥氏真空計；啟動真空泵抽氣至最高極限，測定其絕對壓力極限數(shù)值。若真空計中測得的數(shù)值與真空泵標定的極限值一致，說明其抽氣性能良好。4、抽氣性能的保持。為了保證真空泵在工作中的抽氣性能良好，應(yīng)注意：水冷卻的真空泵給接通冷卻水。高的真空泵油；真空泵油的注入量以泵運行時油在油標的中位為宜，油位過高將影響排氣閥的工作，過低時對油封和潤滑有不良影響。復(fù)旋轉(zhuǎn)以排出氣體。運轉(zhuǎn)時間較長的真空泵，泵腔內(nèi)由于摩擦生熱很快將泵油加熱使粘度降低，因此應(yīng)注意泵的間歇運轉(zhuǎn)。5、機組運行中使用真空泵真空泵抽氣的適宜汽壓應(yīng)在0.2－0.3MPa（表壓）范圍內(nèi)；溶液液位應(yīng)保證吸收器內(nèi)抽氣管在液面以上；抽氣時應(yīng)保證機組熱力工況穩(wěn)定；真空泵在運行中不得調(diào)整溶液循環(huán)量及吸收器噴淋量；不應(yīng)在冷凝器等部位直接抽氣；若不將溶液放出而需破真空處理事故時，應(yīng)先從抽氣管段進一部分氣體，以保證抽氣管段無溶液，若抽氣前期不運轉(zhuǎn)溶液泵，可從冷凝器或吸收器上部的測壓管口引管抽氣，待真空度超過6、真空泵抽入溶液后的處理。如使用真空泵不當造成溴化鋰溶液進入泵體，應(yīng)按下述方法處理：泵油，后用新油，以稀釋泵體內(nèi)溶液濃度，達到緩解腐蝕的效果。洗真空泵，修整或更換損壞的零部件后須做性能試驗。7、試泵檢修組裝后的真空泵單體試泵時，應(yīng)堵住吸氣口，蓋上排氣罩蓋，以防止油噴現(xiàn)象。屏蔽泵的使用安裝在機組上的屏蔽泵分為溶液泵和冷劑泵兩種。在使用中應(yīng)切記：以免引起氣蝕損壞葉輪，或由于無液體潤滑使石墨軸承破裂和磨損量過大；在屏蔽泵出口閥門開戶的情況下，可以直接啟動而不必按水泵啟動的方法進行；屏蔽電機的繞組內(nèi)部不得潮500V兆歐表測定定子繞組對機殼的絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5MΩ，屏蔽泵的運行電流不得超過正常值；屏蔽泵電機外殼壁面溫度不得超過70℃。只要檢修保養(yǎng)得好，屏蔽泵在一個夏季內(nèi)連續(xù)運行是完全可以保證的。真空閥門溴冷機常用的真空閥門有隔膜閥、蝶閥或針形閥。減少開啟次數(shù)，關(guān)閉時不要擰得過緊，對外的隔膜閥要隨時檢查其嚴密程度，在停機后應(yīng)定期更換老化的橡膠隔膜。真空蝶閥或針形閥一般裝設(shè)在屏蔽泵出口管段上。使用時要先將背輪松開，再搬動手柄操作。若需要微調(diào)工質(zhì)流量時，可用短管或其他較小的鐵器輕輕敲擊手柄?？刂迫芤貉h(huán)量的閥門忌諱大開大關(guān)，穩(wěn)定溶液循環(huán)量的控制閥毋需過大的變動。八、溴化鋰制冷站設(shè)備的維護保養(yǎng)與故障檢修反之，則制冷效果差，事故頻率高，甚至在短期年）內(nèi)報廢，從而造成嚴重的經(jīng)濟損失。因此，正確使用與維修制冷機，做好操作人員的技術(shù)培訓是非常重要的。制冷機組的停機保養(yǎng)與檢修制冷機組的停機保養(yǎng)及壓力檢測充灌溴化鋰溶液的制冷機，其機內(nèi)的絕對壓力應(yīng)當是溴化鋰水溶液在測定時環(huán)境溫度下的飽和水蒸汽壓力。例如：濃度為50％的溴化鋰溶液，環(huán)境溫度為18℃，查溴化鋰溶液i—ξ圖得知其飽和水蒸汽壓力為0.507kPa，當機內(nèi)絕對壓力值超過此數(shù)值時，說明機內(nèi)漏入空氣或者由于腐蝕而產(chǎn)生氫氣。漏入空氣會使機內(nèi)產(chǎn)生嚴重的腐蝕，所以無論在運轉(zhuǎn)期間還是停機期間都要注意密封問題。這就要求我們必須有一套科學而嚴謹?shù)墓芾肀ｐB(yǎng)方法。短期停機保養(yǎng)短期停機保養(yǎng)是指停機時間在兩周以內(nèi)的保養(yǎng)。此時的保養(yǎng)一要將機內(nèi)的溴化鋰溶液充分稀釋，二要保持機內(nèi)真空度，應(yīng)每日早晚兩次監(jiān)測其真空度。為了準確起見，在觀察測壓儀表之前把發(fā)生器泵和吸收器泵起動運轉(zhuǎn)突擊完成。根據(jù)國家規(guī)定，制冷機暴氣檢修時間一般不超過。如在局部暴氣的條件下能檢修某一部位，就不要整機暴氣，以減緩溶液對機內(nèi)金屬材料的強烈腐蝕。檢修后須立即做正壓檢漏和真空檢測，直到合格為止。長期停機保養(yǎng)長期停機，應(yīng)將蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水全部旁通至吸收器，并使溶液均勻稀釋，以防在環(huán)境溫度下結(jié)晶。在冬季，如果溶液濃度不高于60%，室溫保持在20℃以上即無結(jié)晶危險。養(yǎng)是在停機后確定機器無泄漏時，向機內(nèi)充入49KPa（表壓）左右的氮氣，使之始終處于正壓狀態(tài)，充氮機組即使出現(xiàn)泄漏也不會漏入空氣，而且一旦有泄漏即可隨時進行檢漏，十分的壓力完全適應(yīng)檢漏的需要，不必再充氮升壓。當確認機器密封質(zhì)量合格時，將氮氣抽出，使其具備開機運轉(zhuǎn)的真空條件。充氮保養(yǎng)的缺點是：由于溴冷機結(jié)構(gòu)流程較復(fù)雜，氮氣難以一次抽除。因此在剛開機運轉(zhuǎn)時，制冷效率達不到要求，需要繼續(xù)啟動真空泵抽真空。此外還要耗用購買氮氣的資金。真空保養(yǎng)是在停機后須使機內(nèi)保持較高的真空度。這種方法比較簡單，不但節(jié)省開支，而且也省去了充氮工藝操作。機組試運行前如果真空度依然合格，可直接開機投入運行。因密封質(zhì)量不高而出現(xiàn)泄漏，還得充氮升壓檢漏。因此停機后與其等出現(xiàn)泄漏再充氮處理，還不如停機后立即充氮更主動。當然，對密封質(zhì)量優(yōu)良的制冷機，那就另當別論了。真空保養(yǎng)必須要設(shè)專人每天監(jiān)測兩次機組真空度，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理，不允許延誤時間。制冷機組的檢修傳熱管的清洗制冷機運行一段時間之后，水一側(cè)傳熱管（冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器）些泥沙、菌藻等不潔物，甚至出現(xiàn)碳酸鹽硬垢。停機后應(yīng)立即清除，使之獲得光潔的金屬表面，以減緩腐蝕，增強傳熱。清除方法兩種：須準備一支氣槍和一批尼龍刷。具體操作方法如下：0.7~0.8MPa的無油壓縮空氣把傳熱管內(nèi)的泥沙吹除一遍，以防止由于泥沙過0.7MPa2－3次，即可將管內(nèi)污垢等臟0.3MPa3－4s，并用高壓空氣吹凈管內(nèi)積水2次。至此傳熱管內(nèi)表面就可達到所要求的潔凈干燥程度。藥物清洗刷卡死在管內(nèi)難以取出。因而宜用化學清洗法清洗。如用81－A型安全酸洗劑清洗，效果良好。5.7×10-5g/cm2·h。81－A81－A藥/kg垢），然后用泵輸入需酸洗的傳熱管內(nèi)，將酸洗液充滿所有傳熱管和2/3的高度，以使酸洗泵正常運轉(zhuǎn)。爾后，啟動酸洗泵并先后打開泵出口閥和回液閥進行酸洗。為了增強溶垢能力，縮短酸洗時間，最好把酸洗液加熱到5050－100ml81-APH3時，水垢即全部消除，而溶垢能力也已消失。

密封件更換周期表密封件名稱密封件名稱使用部位流通介質(zhì)工作溫度（℃）（年）溢流堰專項施工方案溢流堰專項施工方案頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容真空隔膜閥溶液取樣溴化鋰溶液42－50真空隔膜閥截止冷劑水取樣空氣，冷劑水常溫－10真空隔膜閥抽氣系統(tǒng)空氣常溫真空隔膜閥換熱器濃溶液出口溴化鋰溶液60－65真空隔膜閥換熱器稀溶液進口溴化鋰溶液40－45真空隔膜閥U形管冷劑蒸汽凝結(jié)水－95真空隔膜閥或蝶閥吸收泵出口溴化鋰溶液50－60真空隔膜閥或蝶閥蒸發(fā)泵進口冷劑水5－10真空隔膜閥或蝶閥發(fā)生泵、吸收泵進口溴化鋰溶液42－60視鏡密封圈高壓發(fā)生器溴化鋰溶液95－150視鏡密封圈蒸發(fā)器冷劑水5－10視鏡密封圈屏蔽泵密封墊吸收器泵體連接溴化鋰溶液冷劑水、溶液40－45屏蔽電機密封墊電機連接冷劑水、溶液44234442342555144故障內(nèi)容故障內(nèi)容造成原因解決方法檢查后，進行檢修或更換新極限真空達不到片彈簧折斷，真空泵油缺少或乳化，密封件品，放掉乳化油，加添新油至合理要求損壞等。數(shù)量。運轉(zhuǎn)時發(fā)出拍更換新彈簧，徹底清洗，更拍”的響聲內(nèi)進入溴化鋰溶液。換新油。減少排氣量，增加冷卻水量，40℃添加或更換新油，進行檢修，提高不足，旋片和缸壁接觸面粗糙。光潔度。振動雙振幅超過減少排氣量，檢查軸承質(zhì)量，排氣量過大，軸承游隙超差，油量過多。0.5mm 排放真空泵油。20min0.2％的碳酸鈉中和，開泵運行20min后排掉，當清洗水中PH7時視為合格。酸洗后的傳熱管結(jié)垢面會呈現(xiàn)出金屬光亮。為防止腐蝕，應(yīng)用無油壓縮空氣或氮氣將管內(nèi)積水吹凈，再用棉球吹擦兩次，使管內(nèi)干燥潔凈并保持始終。1.2.2密封件的更換O四氟乙稀密封墊等。為了保證密封件的密封性能，除選購質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品和進行合理操作外，還必須制定出密封件的更換周期，見上表。常見故障與突發(fā)性故障的處理序號 故障現(xiàn)象 原 因 排除方法．溶液調(diào)節(jié)閥開度不當，使溶調(diào)整送往高低發(fā)生器的溶液循起動運轉(zhuǎn)時，發(fā)液循環(huán)量偏小或偏大。 量。生器液面波動，2．加熱蒸汽壓力不當，偏高或2．調(diào)整加熱蒸汽的壓力。偏高或偏低，吸偏低。3．冷卻水溫低或高時，水量偏3．調(diào)整冷卻水溫或水量。大或偏小。時產(chǎn)生汽) 4．機器內(nèi)有不凝性氣體，真空起動真空泵排除不凝性氣體，使之達到真空度要求。度未達到要求。當。 足工況要求。機器密封性不良，有空氣漏制冷量低于設(shè)計 值

膜閥橡膠墊片。

沖洗噴淋管噴嘴。清洗傳熱管內(nèi)的污垢和雜質(zhì)。傳熱管結(jié)垢 測定冷劑水相對密度超過訂標準

調(diào)整蒸汽壓力。添加適量的冷劑水和溶液。冷劑水和溶液充注量不足9．測量泵的電流，注意運轉(zhuǎn)聲音，冷卻水進口溫度過高冷卻水量過小阻汽排水器故障結(jié)晶

檢查故障，并予排除。降低冷卻水進口溫度。適當加大冷卻水量。檢修阻汽排水器。排除結(jié)晶。蒸汽壓力高，濃溶液溫度高1．降低加熱蒸汽壓力。溶液循環(huán)量不足，濃溶液濃2．加大送往發(fā)生器的溶液循環(huán)量。度高結(jié)晶 4．冷卻水溫急劇下降35．安全保護繼電器有故障

3并消除泄漏。4并檢查冷卻塔及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。安全保護繼電器，并調(diào)整至給定值。6．運轉(zhuǎn)結(jié)束后，稀釋不充分6．延長稀釋循環(huán)時間，檢查并調(diào)整時間繼電器或溫度繼電器的給定數(shù)值，在稀釋運轉(zhuǎn)的同時，通以冷卻水。冷劑水里含有溴大，或發(fā)生器中液位過高4化鋰溶液 2．加熱蒸汽壓力過高

位。降低加熱蒸汽壓力。3．提高冷卻水溫并檢修水量調(diào)節(jié)有故障1．蒸汽壓力過高濃溶液溫度高 2．機內(nèi)漏入空氣溶液循環(huán)量少

閥。停止冷凝器抽氣。運轉(zhuǎn)真空泵并排除泄漏。加大溶液循環(huán)量。低負荷時，蒸汽閥開度值比規(guī)定大 原因。冷劑水溫過低 冷卻水溫過低或水量調(diào)節(jié)低提高冷卻水溫并檢修水量調(diào)節(jié)有故障3．冷媒水量不足

閥。3．檢查冷媒水量與水循環(huán)系統(tǒng)。冷媒水出口溫度

適當降低外界負荷。 2越來越高

2。1．斷電。

適當降低冷媒水量。1．見9.3.4。溶液泵或冷劑泵出現(xiàn)故障運轉(zhuǎn)中突然停機3．冷卻水與冷媒水斷水 供水。檢查低溫繼電器刻度并調(diào)整至適防凍結(jié)的低溫繼電器動作當位置。1．真空泵有故障①排氣閥損環(huán)

①更換排氣閥。②旋片彈簧失去彈性，旋片不②更換彈簧。抽氣能力下降 能緊密接觸，定子內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)時有撞擊聲。③泵內(nèi)臟及抽氣系統(tǒng)內(nèi)部嚴重③拆開清洗污染。2．更換真空泵油。汽，油呈乳白色，粘度下降，抽氣效果降低。①抽氣管位置布置不當②冷劑分離器中噴嘴堵塞或冷卻水中斷冷卻分離器中結(jié)晶2.2冷媒水斷水處理

①更換抽氣管位置，應(yīng)在吸收器管簇下方抽氣。②清洗噴嘴，檢查冷卻水系統(tǒng)。3．清除結(jié)晶流經(jīng)溴冷機蒸發(fā)器的冷媒水如果斷水，故障發(fā)現(xiàn)不及時或處理不當，易造成蒸發(fā)器傳熱管凍裂事故，這將迫使制冷劑長時間停運。1、冷媒水斷水的原因（1）動力電源突然中斷；（2）水泵出現(xiàn)故障；（3）水池水位過低使水泵吸空。2、冷媒水斷水故障的處理方法關(guān)閉蒸發(fā)器泵和吸收器泵，打開冷劑水旁通閥門，稀釋溶液以免結(jié)晶；打開冷媒水循環(huán)閥門，迅速將蒸發(fā)器冷媒水管排內(nèi)積水排凈；通知供熱部停止供汽（蒸汽型），或在打開緊急排汽閥門的同時關(guān)閉加熱蒸汽；始，這可從蒸發(fā)器視鏡看到冰柱。3、凍結(jié)事故的處理方法首先按上述處理冷媒水斷水的程序進行緊急處理，以防凍結(jié)加??；發(fā)生器泵和冷卻水泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，向發(fā)生器輸送0.1MPa促使蒸發(fā)器升溫，借以溶化結(jié)冰；溶冰過程進行到使蒸發(fā)器液囊中水位上漲到可避免水輪汽蝕時，開啟蒸發(fā)器泵；打開旁通閥門稀釋溶液。此時，為了迅速提高溶液溫度，應(yīng)適當減少冷卻水量，并使吸收器溶液保持在60℃左右，直到結(jié)冰徹底溶化。結(jié)冰溶化后，密切注視機內(nèi)真空度變化，如真空度下降，說明傳熱管有凍裂。此時應(yīng)該立即進行檢漏試驗。為了縮短搶修時間，可采用負壓檢漏法。具體操作如下：溢流堰專項施工方案溢流堰專項施工方案頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容會聽到“嘶嘶”的吸入空氣聲音；傳熱管如有孔洞或裂縫時，管內(nèi)積水有可能被吸入機內(nèi)而透光；當懷疑重點確定后，再利用微壓計或自制U形試漏儀測試，用橡膠塞把傳熱管的一端塞緊，將U形測漏儀插頭插入管子的另一端。如泄漏量較大時，當插頭插入管口后，接大氣一端液柱會迅速下降；即使漏量較小，幾十秒鐘后也會產(chǎn)生壓差反映。如漏管不多，可用圓錐黃銅管塞死，一般可不更換新管，因換管工藝難度大，機內(nèi)暴氣時間長，會加劇機內(nèi)金屬腐蝕。但當漏管數(shù)量超過10％時，則應(yīng)補換新管，否則，傳熱面積減少，制冷效率會大幅度下降。錘擊力量要適當，以免擠壓相鄰的脹口使其變形而泄漏。漏管封堵后，開啟真空泵抽真空到規(guī)定標準。冷卻水斷水處理冷卻水突然斷水的原因和冷媒水突然斷水原因相同。冷卻水斷水如得不到及時處理，易造成溶液結(jié)晶和屏蔽泵電機升溫過高而受損等故障，冷卻水斷水處理方法：立即通知供熱部門停止供給汽，以防溶液濃度繼續(xù)升高；關(guān)閉蒸發(fā)器泵出口閥，并打開冷劑水旁通閥以稀釋溶液；關(guān)閉吸收泵。上述操作可同時進行，但必須首先關(guān)閉蒸汽。如短時間內(nèi)無法消除而當溶液溫度下降到60℃左右時，則須關(guān)閉發(fā)生器泵和冷媒水泵，停止制冷機運行并抓緊解決。制冷系統(tǒng)斷電處理如發(fā)生全系統(tǒng)突然斷電，應(yīng)迅速關(guān)閉加熱蒸汽，使動力箱電源開關(guān)及所有溶液泵和水泵的電源按鈕恢復(fù)到關(guān)閉位置，并關(guān)閉水泵出口閥門，使整個制冷系統(tǒng)處于停機狀態(tài)。產(chǎn)生水蒸汽，汽泡從靜止的溶液中沖破液面而發(fā)出“啪啪”響聲，使熱交換器出現(xiàn)振動，這會給溴冷機造成某些損害，但目前尚無解決辦法。屏蔽泵電機燒毀的處理屏蔽泵電機燒毀事故雖不多見，但也時有發(fā)生。屏蔽電機燒毀原因是：石墨軸承嚴重磨損，轉(zhuǎn)子屏蔽套和定子屏蔽套接觸；電機過載；電機升溫過高；使用年限過長絕緣老化。屏蔽電機燒毀應(yīng)立即更換備用泵。換泵操作程序：檢查備用屏蔽泵的完好程序，測試水輪轉(zhuǎn)動是否輕快；5~切斷溴冷機電源；關(guān)閉屏蔽泵進出口真空閥門，放凈管內(nèi)溶液，并拆除燒毀屏蔽泵；0.2MPa；抽氣系統(tǒng)測試閥，啟動真空泵抽20~30min，如確認泵體和管內(nèi)無空氣時，打開屏蔽泵進出真空閥門；啟動發(fā)生器泵和吸收器泵運轉(zhuǎn)10min1~為了防止由于電機溫升過高而燒毀，可以利用冷媒水對電機進行冷卻，效果極佳。對運轉(zhuǎn)中幾種泄漏的分析處理。間較長，會給生產(chǎn)帶來損失。有經(jīng)驗的操作者，能從泄漏的現(xiàn)象和性質(zhì)推斷出泄漏部位，可避免”。傳熱管泄漏的分析處理說明水夾帶著空氣進入溶液。能向機內(nèi)漏水的部位有高壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器和蒸汽凝結(jié)水換熱器等。對各部位逐一分析并確定首先進行檢漏處理部位，從而減少無效勞動。具體操作方法：將傳熱管一端用橡膠塞堵塞，另一端用測漏儀橡膠塞封住管口，如管子有泄漏則數(shù)秒鐘后測漏儀液柱即產(chǎn)生壓差。如漏管不多，可暫不換新管。因為換新管工藝復(fù)雜，制冷機長時間暴露于大氣會嚴重腐蝕。但如漏管較多，或者普遍遭腐蝕，那就必須更換新管。如上述各部位均未發(fā)現(xiàn)泄漏點，則應(yīng)對蒸汽凝結(jié)水熱交換器（以下簡稱回熱器）進行分析。分析方法：關(guān)閉回熱器結(jié)水出口閥門，啟動發(fā)生器泵運轉(zhuǎn)1~2h500ml玻璃量筒從回熱器凝結(jié)水出口取樣，如存有凝結(jié)水，則用比重計測量，其密度如超過1說明回熱器傳熱管或脹口有泄露。此時，應(yīng)向機內(nèi)充氮氣0.026MPa（200mmHg），靠機內(nèi)壓力使溶液從回熱器泄漏點壓向凝結(jié)水一側(cè)。機內(nèi)充壓1~2h后用量筒取樣化驗，鑒定是否進入溶液。為可靠起見，可間隔一端時間多化驗幾次。泄漏點確定后，用水割器具把回熱器一側(cè)水室封板割掉（先割掉一個流程水室封板），再用U應(yīng)繼續(xù)割掉下一個流程封板，直至發(fā)現(xiàn)漏管，在封堵之后，應(yīng)進行密封校驗，如果壓力不再下降，說明漏管已全部解決，不要繼續(xù)氣割其它封板。高壓發(fā)生器傳熱管泄漏的分析處理0.93kPa1.59kPa，致使制冷機不能穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。其原因多屬高壓發(fā)生器傳熱管脹口泄露。在開機前，由于U形管內(nèi)存有冷劑水及換熱器內(nèi)充滿溶液，所以從傳熱管漏入而積聚的高壓發(fā)生器內(nèi)的空氣無法進入蒸發(fā)器。但溴冷機一旦運轉(zhuǎn)，空氣隨冷劑蒸汽先進入低壓發(fā)生器傳熱管，并通過U形管進入冷凝器，最后進入蒸發(fā)器，使蒸發(fā)壓力突然升高。處理這一故障最好是進行充氮正壓檢漏。消除泄漏點的方法一是對泄漏的脹口進行復(fù)脹；二是對管體泄露進行封堵，其它方法如前述。但若無法停機處理也可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，因為這種泄露多屬微漏，運轉(zhuǎn)中由于加熱蒸汽壓力高于大氣壓力，加之金屬的熱脹，一般不再會有空氣漏入機內(nèi)，只須開啟真空泵抽除泄入的不凝性氣體，制冷機便會逐漸穩(wěn)定下來，但帶“病”運轉(zhuǎn)時間過長不利，應(yīng)尋找時機停機檢修。隔膜閥片破損泄漏的分析處理如制冷機真空度不斷下降，而真空泵長時間抽氣無效的原因，多屬真空隔膜閥破損所造成。分析處理方法：①用旋轉(zhuǎn)式真空表測試真空泵極限真空度，如低于20~40×②旋動隔膜閥桿如手感輕快且有脫落感（與完好閥相比），往往是由于隔膜閥片和閥桿脫落所致。脫落的閥片雖被吸合在閥座上，但已失去了截止和接通的作用。1~2min氣口有濃煙排出，說明其中有的隔膜閥片因破損而泄漏；和閥座接口、閥桿和閥蓋配合部位封死后，開啟真空泵如無氣體排出，說明此閥完好。再清除另一個被真空封泥密封的閥門做抽氣實驗，如發(fā)現(xiàn)真空泵排氣量加大，說明第二個實驗的閥門已有損壞。為了繼續(xù)實驗，用真空封泥把第二實驗的閥門重新密封起來，再清除第三個閥門的真空封泥實驗，如此逐一實驗直到全部閥門實驗完畢為止。緊固螺栓后，一人撬開閥蓋迅速摘下，另一人立即將新閥蓋對正擺好緊固，這樣可避免機內(nèi)進入大量空氣。然后隨機啟動真空泵抽氣就能在短時間內(nèi)使制冷機真空度達到合格標準。必須強調(diào)的是，在泄漏部位大體確定的條件下方可進行負壓檢漏，切忌漫無目標地盲目操作，以防長時間負壓檢漏，否則，會得不償失。運行中溶液結(jié)晶的消除方法溶液結(jié)晶是溴冷機的常見故障。加熱蒸汽壓力過高，冷卻水進口溫度過低，溶液循環(huán)量過小或有不凝性氣體存在等等，都可能引起結(jié)晶。當溫度降低時，最容易出現(xiàn)結(jié)晶。一旦出現(xiàn)結(jié)晶，由于濃溶液出口堵塞，發(fā)生器中液位將越來越高。當液位超過J型管口時，溶液就繞過低溫熱交換器，經(jīng)J形管直接進入吸收器。因此，J形管手感熱燙是溶液產(chǎn)生結(jié)晶的明顯特征。此時低壓發(fā)生器液位升高，冷量下降，冷媒水出口溫度上升。結(jié)晶后溫度較高的濃溶液經(jīng)J形管直接進入吸收器，使稀溶液溫度升高。而稀溶液通過15min左右即可消除，但利用J少冷卻水量，控制稀溶液溫度在60溶液，沿著稀溶液的管路經(jīng)低溫熱交換器回流到吸收器。如此反復(fù)數(shù)次結(jié)晶即能消除。如高溫熱交換結(jié)晶，則高壓發(fā)生器液位升高，可同樣采取間歇起動發(fā)生泵的方法來消除結(jié)晶。若結(jié)晶嚴重，上述方法仍不能奏效，則需借助外界熱源消除結(jié)晶，即用蒸汽凝結(jié)水或用蒸汽在濃溶液出口側(cè)加熱。為了防止再度出現(xiàn)溶液結(jié)晶，應(yīng)分析造成結(jié)晶的具體原因，并采取合理的調(diào)節(jié)方法。九、提高溴化鋰冷水機組性能的其他技術(shù)措施溴冷機的性能，除了與外界條件和機內(nèi)不凝性氣體有關(guān)外，還與溶液循環(huán)量是否適中，冷劑水是否被污染，是否添加能量增強劑等許多因素有關(guān)。1、控制溶液循環(huán)量溶液循環(huán)量的調(diào)節(jié)，對機組的經(jīng)濟運轉(zhuǎn)非常重要?，F(xiàn)按溴冷機制冷量的計算式（公式10－1）進行分析如下：00當加入機組的熱量不變時，隨著溶液循環(huán)量Ga的變化，放汽范圍也發(fā)生變化。Ga過大，雖然送入發(fā)生器的稀溶液量很大，但可能引起發(fā)生效果降低減小，Q過小，送入發(fā)生器的稀溶液量太少，盡管增大，仍然可能使Q002、防止冷劑水污染由于操作不當，或者外界條件突然變化（如熱源溫度突然升高或冷卻水溫度過低），低壓發(fā)生器中的溴化鋰溶液可能隨冷劑蒸汽進入冷凝器和蒸發(fā)器，使冷劑水中含有溴化鋰而造成冷劑水污染。冷劑水污染會使制冷量下降。試驗表明，當冷劑水的密度大于1.1時，制冷量將明顯下降。這是因為冷劑水含溴化鋰后會呈現(xiàn)稀溶液狀態(tài)。根據(jù)拉烏爾定律可知：同一溫度下溴化鋰溶液的飽和蒸汽壓力總是低于純水的蒸汽壓力，由于溶液周圍冷劑蒸汽壓力下降，使傳質(zhì)推動力減小，吸收過程減弱，制冷量降低。根據(jù)運轉(zhuǎn)經(jīng)驗，當冷劑水密度超過時，應(yīng)找出污染的原因，杜絕污染根源，并進行冷劑再生處理，使機組保持良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。3、添加能量增強劑鋰溶液中的能量增強劑有異辛醇、正辛醇。這些物質(zhì)能極大地降低溶液的表面張力，通常稱為表面活性劑。試驗證明，添加辛醇后，制冷量約提高10~40％以上。能量增強劑提高機組性能的原理如下：① 添加能量增強劑后提高了吸收效果。這是因為添加辛醇后，溶液的表面張力大幅度下降，使溶液與水蒸汽的結(jié)合能力增強，這意味著吸收效率的提高；另外，添加辛醇后，溴化鋰水溶液的分壓力降低，吸收推動力增大，提高了吸收效果。② 添加能量增強劑后，冷凝器由膜狀凝結(jié)變?yōu)橹闋钅Y(jié)，提高了冷凝效果，添加辛醇系數(shù)可比膜狀凝結(jié)提高兩倍以上，因而提高了冷凝時的傳熱效果。能量增強劑一般添加0.1~0.3％已能滿足要求。十、設(shè)備防腐措施溴化鋰吸收式制冷機的腐蝕范圍包括機內(nèi)腐蝕和水側(cè)腐蝕。1、機內(nèi)腐蝕及防腐措施溴化鋰水溶液是一種較強的腐蝕介質(zhì)，對銅和碳鋼等金屬均有較強的腐蝕作用。國內(nèi)溴冷機在創(chuàng)始和研制階段，曾為此付出過極大代價。的真空狀態(tài)，是防止機內(nèi)腐蝕的最有效方法。另外，還要加強對溴化鋰溶液的管理。日常管理中應(yīng)注意的事項詳見第八章。2、水側(cè)腐蝕及停機維護與機內(nèi)腐蝕相比，水側(cè)腐蝕更為突出，其防腐的難度和危害性都遠遠超過機內(nèi)腐蝕。水側(cè)防腐的關(guān)鍵是要加強水質(zhì)管理。這里著重論述停機后換熱器水側(cè)的維護對防腐的重要作用。換熱管清洗造成管壁的腐蝕。對于空調(diào)用溴冷機，換熱管的清洗周期不能太長，安排在停機后進行。具體方法詳見第九章。管板及水室防腐維護采用涂防銹漆的方法，將金屬與水介質(zhì)隔離以達到防腐的目的。設(shè)備運行一個周期后，可能出現(xiàn)局部漆皮脫落影響防腐效果，因此，停機后應(yīng)進行修補，具體方法如下：① 徹底清除管板和水室壁上的銹泡和附著不牢的漆皮；② 徹底除銹，尤其脹口處；③ 采用近距離、低壓力噴漆的辦法。干燥保護在完成停機維護后，應(yīng)及時對換熱管水側(cè)進行干燥保護，直到開機前為止。方法有兩種可供選擇：① 通風干燥。將水室蓋打開，通過空氣對流達到干燥保護的目的。采用這種方法時應(yīng)注意使室內(nèi)空氣保持干燥。② 吸濕干燥。在兩端水室內(nèi)放入適量的干燥劑，然后裝蓋加堵，使水側(cè)形成密閉系統(tǒng)，中。為了防止吸水后外溢，不宜裝得過滿。十一、溴化鋰制冷站的運行管理溴化鋰制冷站的運行管理工作可分為兩類，主機內(nèi)部工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)和機組以外的水、汽循環(huán)系統(tǒng)?，F(xiàn)主要討論水汽系統(tǒng)的管理方法。1、蒸汽壓力軸承。值班人員應(yīng)勤于巡回檢查，發(fā)現(xiàn)加熱負荷變化時，應(yīng)對溶液循環(huán)量或冷劑水量予以調(diào)整；在蒸汽型機組的啟動、運行和停機時應(yīng)經(jīng)常和供汽部門保持聯(lián)系，以保證雙方運行穩(wěn)定。2、冷卻水進口溫度機組的因素與熱力工況有關(guān)。而冷卻塔在運行中應(yīng)保證進水口具有足夠的水量和水壓，為此應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻塔供水泵出口壓力和從淋水裝置流下的淋水量以及布水器的旋轉(zhuǎn)情況，應(yīng)定期觀察軸流風機的排風量和電機性能。3、冷媒水進口溫度穩(wěn)定，冷卻負荷不宜過大，就是說寧可空車運轉(zhuǎn)，也不能因負荷超標而凍壞蒸發(fā)器傳熱管和損壞冷劑泵。4、冷卻水量和冷媒水量停止運轉(zhuǎn)或吸水管口露在水面以上。影響水量少的因素是：管路局部阻塞、止回閥板脫落，管道泄漏等。在運行中應(yīng)注意：① 經(jīng)常檢查電機和水泵軸承的轉(zhuǎn)動情況；② 檢查閥門的工作情況；③ 開式水系統(tǒng)水池水位不得過低；④ 流量計插入管道內(nèi)的節(jié)流或測量裝置是否堵塞，以防造成假流量；⑤ 管道有無漏水。5、水質(zhì)管理蒸發(fā)器的冷媒水側(cè)泥污層和冷凝器及吸收器的冷卻水側(cè)的水垢層將嚴重降低制冷量，因此必須對水質(zhì)進行控制冷卻水保養(yǎng)管理中很重要的一環(huán)。水質(zhì)差，就會產(chǎn)生污垢、污泥、腐蝕等問題。例如：污垢、污泥的粘著，會使傳熱系數(shù)下降，機器的制冷量減少；隨著腐蝕的進行，會使傳熱管穿孔，引起漏水，使制冷機不得不停止運行而進行修理。上述問題的發(fā)生，往往與水的化學性質(zhì)（PH值，含氧，含鹽等）和冷卻水系統(tǒng)的物理性質(zhì)（管材、管內(nèi)水的流速、水溫等）有關(guān)。應(yīng)該注意的是，這不僅是由于水源不好造成的，即使同一水源，由于時間的變化，也會發(fā)生變化。冷卻水的水質(zhì)不好時，可通過添加藥物以改善其化學性質(zhì)。x 城市中的空氣，雖然在政府和居民的共同努力下有很大的改善，旦仍含有相當?shù)难趸騍O。因此，濃縮倍數(shù)越大，冷卻水中SOPHx 2在以井水作開式循環(huán)時，若水中含鹽或碳酸氣過多，也容易引起腐蝕。此外，因地下水CO重碳酸鹽轉(zhuǎn)變成溶解度低的碳酸鹽，碳酸鈣等便在傳熱管表面沉淀而引起結(jié)垢。2下表所列為冷卻水和補充水的水質(zhì)標準，可供參考：冷卻水的水質(zhì)標準補充水的冷卻水的水質(zhì)標準補充水的項目單位趨勢水質(zhì)標準標準值腐蝕結(jié)垢(參考值)PH(25℃)(25℃CL-6.8~8++6.0~8.0HQ/cmmg/Lmg/L<800<200<200++++<200<50<50溢流堰專項施工方案溢流堰專項施工方案頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容<1.0++<0.3<100<50<200測不出++<50測不出測不出+測不出SO4SO4-mg/L總鐵CaCO計，mg/L3總堿度CaCO計，mg/L3總硬度Smg/L<50+<304SiO2NH+水質(zhì)的判斷：采用自來水作補充水時，水質(zhì)判斷工作可以省略。用地下水作補充水時，應(yīng)根據(jù)上表所列的標準來判斷是否合適；冷卻塔安裝位置的研究：調(diào)查附近有沒有冷卻水的污染源，應(yīng)遠離鍋爐煙囪，以防止冷卻塔吸入煙氣，使冷卻水呈酸性腐蝕銅管；確定冷卻塔有無泄放水管；確定冷凝器、吸收器傳熱管能否單獨清洗。安裝后水質(zhì)的管理運行前用水清洗冷卻水系統(tǒng)(濾器、防塵器)；1~2PH值和導電率，并與表的允許值相比較；由于吸收大氣中的有害氣體，冷卻水中的有害成分增加，冷卻水每年至少應(yīng)更換一次；當上表中的測定值有一項偏離標準時，應(yīng)對水質(zhì)作全面檢查；檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)水質(zhì)有腐蝕傾向時，應(yīng)更換水并調(diào)節(jié)泄放水量，使?jié)饪s倍數(shù)N低于3。必要時請教水質(zhì)專家，添加適當?shù)木徫g劑；水質(zhì)有結(jié)垢的可能時，應(yīng)更換水并進行強制泄放，必要時請教水質(zhì)專家和使用適當?shù)奶砑觿?。大，則可判斷冷卻水結(jié)垢。季節(jié)停機后水質(zhì)的管理為了防止凍結(jié)，冷卻水應(yīng)全部放去；溢流堰專項施工方案溢流堰專項施工方案頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容打開水蓋，檢查管板及傳熱管內(nèi)表面。冷卻塔的濃縮倍數(shù)式中Ｅ－－冷卻塔的蒸發(fā)量(kg/h)；Ｂ－－冷卻塔的泄放水量(kg/h)；Ｃ－－漂水量(kg/h)。冷媒水在以冷媒水為載冷劑時，如果采用封閉循環(huán)系統(tǒng)，就沒有特別需要注意的地方，如果是開式系統(tǒng)，則應(yīng)按上一節(jié)所述的冷卻水管理方法進行管理。使用氯化鈣溶液作為載冷劑時，要注意下列幾點：由于空調(diào)用溴冷機運行期較短，冷媒水溫較低和水量損失較少等原因，冷媒水側(cè)結(jié)垢的可能性極小，其水質(zhì)的管理應(yīng)注重于泥污和雜質(zhì)(尤其是纖維類)的控制?？照{(diào)室內(nèi)（尤其是噴水室）應(yīng)在冷媒回水的管口以及風機進風口處設(shè)置水過濾器和空氣過濾，并經(jīng)常洗涮水池。6、溴化鋰溶液的管理堿度溴化鋰溶液與食鹽溶液的性質(zhì)相似。如果不作處理，則具有很強的腐蝕性，因此在溶液對初買的溶液，應(yīng)把堿度調(diào)整到0.003~酚酞當量濃度）的范圍內(nèi)。制冷機運行后，溶液的堿度會隨運行時間的增長而增大。機組的氣密性越差，堿度的增大越快。這可(LIOH)看出：3Fe+2Li2CrO4+2H2O→3FeO+Cr2O3+4LiOH堿度太高，會引起堿性腐蝕。因此，應(yīng)把堿度控制在0.005~0.0075ＮΘ，0.005Ｎ最合適，0.0075Ｎ為最大容許量。堿度可用添加氫溴酸或氫氧化鋰（LiOH）來調(diào)整。添加氫溴酸時，濃度不能黃銅噴嘴的化學反應(yīng)，以及引起焊接部位的腐蝕而產(chǎn)生點蝕，因此要十分注意。要從機內(nèi)取出一部分溶液，放在容器中，慢慢加入經(jīng)5倍以上純水稀釋的適當濃度的HBr（濃度4％），待完全混合后，再注入機內(nèi)。添加氫氧化鋰時，同樣應(yīng)當注意，不可大意，否則將產(chǎn)生凝膠質(zhì)，使噴嘴和換熱管的翅片阻塞。堿度多高合適，因制造廠而異。因此，應(yīng)在制冷機安裝后，最初運行前，對溶液取樣，用萬能PHPHPHHBrLiOH調(diào)整，PH值相同為止。緩蝕劑2 LiCrO700~2000ppm2 2 2 LiCrO的濃度越高，顏色越黃。將初買來的新溶液注入試管，在其中添加等量的無緩蝕劑的吸收劑，然后將其密封，作為定LiCrO2 2 H溶液管理不恰當時，會產(chǎn)生腐蝕，并隨著腐蝕的進行，產(chǎn)生不凝性氣體（主要是），H2使機器的性能下降，甚至引起結(jié)晶。能量增強劑增大，制冷量降低。能量增強劑的消耗與抽氣次數(shù)成正比，通常應(yīng)每年補充一次。由于能量添加劑的消耗是機器性能下降（減少10~的原