土石開挖填筑砼工程砌體

9土石方明挖9.1工程概況本標段包括大壩、溢洪道、放水塔等單項工程的土石方開挖。覆蓋層開挖18.17萬m2，石方明挖11.24萬m3，石方洞挖4472m3，其主要土石方開挖工程量詳細情況見表9—1。接龍水庫大壩工程土石方開挖統(tǒng)計表表9—1類類型工程量部位土方（m3）石方（m3）石方洞挖（m3）面板堆石壩178900777001533放水塔工程98544081555溢洪道工程1815302501234放空管工程80120150合計18178011247844729.2道路布置及棄渣規(guī)劃9.2.1開挖施工道路布置結合接龍水庫大壩工程的地形條件和各部分開挖基礎面高程，合理布置場內開挖臨時施工道路。道路縱坡小于10%，路寬約6.5m，轉彎處加寬至12m。具體場內施工道路布置詳見《施工總平面布置圖》。9.2.2棄渣規(guī)劃根據本工程的實際需要，將可用料運至利用料堆渣場堆存，以備上下圍堰填筑的需要；無用料運至甲方指定渣場堆存。9.3施工程序9.3.1開挖的分層和分區(qū)根據大壩工程各部位的地形條件和開挖要求，本工程分大壩開挖區(qū)、溢洪道開挖區(qū)和放水塔開挖區(qū)。結合道路布置，各開挖區(qū)同時進行，自上而下分層開挖，分層厚度結合地形地質條件的變化確定，一般土方開挖按3～6m，石方按3m分層。9.3.2開挖程序施工準備（包括原地形測量、放線和施工運輸道路修筑）→地表覆蓋層清理→石方鉆爆開挖→石渣的挖裝和運輸→建基面清理→驗收。9.4施工方法9.4.1地表清理及土方明挖9.4.1.1開挖前，對施工區(qū)內的雜草和障礙物，采用人工配合挖掘機、推土機等機械設備進行清理。清理范圍越過開挖邊界線5m以外。清理的樹根雜草按監(jiān)理工程師指定地點進行焚燒，不能焚燒的進行埋蓋。9.4.1.2原地形測量放線結果經監(jiān)理工程師審批，并且開挖準備工作就緒后，正式進行開挖作業(yè)。9.4.1.3根據工程各部位的實際情況，采用不同的分層厚度進行開挖。CAT320C反鏟直接挖裝，15t和20t自卸汽車運輸，運至指定地點堆放。9.4.2石方開挖9.4.2.1覆蓋層開挖結束后，露出基巖需要進行建基面以上的石方明挖。采用6m3/min和9m3/min移動式空壓機供風，YT28手持式風鉆鉆孔進行鉆孔，淺孔臺階爆破。爆破采用2#巖石硝胺炸藥，有水的部位采用乳化炸藥，人工裝藥，微差電雷管起爆。明挖爆破后，CAT320C挖掘機裝渣，20T和15T自卸汽車運輸至指定地點。9.4.2.2鉆爆參數明挖鉆爆參數：孔徑40mm，孔距2.5～3.0m，排距1.5～2.0m，孔深3.0～4.0m，鉆孔角度65°～75°，炸藥單耗：0.3～0.4kg/m3。9.4.2.3保護層開挖對水平建基面和直邊坡預留保護層，采用預裂爆破（或光面爆破）開挖，導爆索毫秒微差爆破，以保證邊界和地基的開挖質量。9.4.2.3.1底部水平保護層爆破底部保護層厚1.5m，采用淺孔、密孔、少藥量爆破，并預留0.2～0.3m為人工撬挖層。采用手持式風鉆鉆孔，垂直孔，孔徑Φ42mm，孔深１.２～１.３m。9.4.2.3.2邊坡保護層爆破邊坡保護開挖采用光面爆破，光面孔和主孔間設一排緩沖孔，以減弱對邊坡的影響，手持式風鉆造孔，孔徑Φ42mm。其爆破參數見表9—2。表9-2孔深（m）孔徑（mm）孔距（m）排距（m）藥卷直徑（mm）不偶合系數線裝藥密度Kg/m單孔藥量（kgg）堵塞長度（m）最大單響藥（kg）上中下主孔1.2～1.334.21.01.0321.42.41.530緩沖孔1.2～1.334.21.01.0321.41.21.520光面孔1.2～1.334.20.50.8251.80.240.240.51.01.010抵抗線：第一排孔距邊坡前沿1.2m，邊坡按接近垂直考慮。主孔：孔距（15～25）d，取為1m，排距1m。主孔裝藥量：Q=qawh=0.56×1.0×1.2×4.5=3.02kg緩沖孔：孔距1.0m，與主孔排距1.0m,藥量取主孔的一半。光面孔：孔距a=（8-12）d，取a=0.5m，與緩沖孔排距0.8m。不耦合系數：光面孔藥徑ф25mm，不耦合系數45/25=1.8。光面線裝藥密度：Q=qan=0.56×0.5×0.8=0.22kg/m。裝藥結構：光面孔：φ25mm藥卷，約10cm一小段，間隔10cm，底部加強裝藥，五支φ25連綁，導爆索起爆，堵塞長度1.0m。主爆孔：φ32mm藥卷，18支φ32連綁，堵塞長度1.5m。9.4.2.4建基面的清理9.4.2.4.1根據設計圖紙要求挖至設計高程后，把表面的塵土浮渣清理干凈，并把表面積水排除干凈，建基面巖石的完整性和力學強度滿足施工圖紙規(guī)定要求。9.4.2.4.2建建面保護層開挖出來后，經驗收合格，采用噴砼3～5cm進行保護，采用TK-961砼噴射機按干噴法施工。9.5一般技術要求：9.5.1在巖石開挖施工中，嚴格遵守有關技術規(guī)范，確保施工質量。巖石開挖之初，在監(jiān)理工程師批準的開挖區(qū)進行爆破試驗，確定各種爆破設計參數，并在施工過程中，根據實際情況進行調整，爭取獲得最佳的爆破效果。9.5.2在開挖中，及時對基坑進行測量檢查，防止偏離設計開挖線，避免返工處理。9.5.3開挖后的巖石表面應干凈、粗糙，對于開挖出來的軟弱巖層、裂隙和構造破碎帶等，必須按施工圖紙進行處理，直到監(jiān)理工程師滿意為止。9.5.4為確?；A巖石面的巖石完整，避免出現(xiàn)爆破裂隙，臨近水平建基面，必須預留巖體保護層，保護層厚度最終由現(xiàn)場爆破試驗確定，巖體保護層采用小炮分層開挖。為保證開挖后坡面巖體的完整性和開挖面的平整度。9.5.5開挖后的建基面上不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角；對破碎和松動巖塊以及不符合質量要求的巖體采用風鎬或人工進行處理。9.6基礎的檢查驗收在開挖過程中，定期測量校正開挖的平面尺寸和標高，以及開挖邊坡的坡度和平整度。開挖完成后，按照技術規(guī)范的規(guī)定進行自檢，自檢合格后，再匯同監(jiān)理工程師對開挖的基面平面尺寸和標高，以及開挖邊坡的坡度和平整度等進行檢查和驗收。在驗收之前，向監(jiān)理工程師提供標書技術規(guī)范中規(guī)定的有關資料。邊坡開挖完成后，采用人工修整邊坡開挖面，撬除松動巖塊。9.7邊坡保護和排水措施施工初期統(tǒng)籌考慮，在岸坡上開挖永久性截滲排水溝，以防止雨水浸流沖刷基坑，在施工場地的周邊和坡腳開挖排水溝。對可能出現(xiàn)的地面滲漏水，地下滲水或泉水，就近開挖集中坑或排水溝槽，并設潛水泵隨時排除集水坑中的積水。9.8擬投入土石方開挖的主要機械設備表主要機械設備配置，見表9—3主要機械設備配置表表9—3序號名稱規(guī)格型號單位數量1推土機TY220臺22挖掘機CAT320CC臺53挖掘機D220臺44裝載機ZL50C臺25手風鉆YT28臺196自卸汽車15t輛157自卸汽車20t輛108砼噴射機TK-961臺19柴油空壓機3m3/min臺310空壓機6m3/min臺411空壓機9m3/min臺212空壓機20m3/miin臺313土石方填筑工程13.1工程概況接龍水庫大壩工程砼面板堆石壩，壩軸線長236.85m，壩頂高程1097.50m，壩頂寬8.0m，防浪墻高1.50m，最低建基面高程1034.00m，最大壩高63.50m（壩軸線河庫處），上、下游邊坡均采用1:1.4。大壩堆石體以上游往下游分為六區(qū)：墊層區(qū)，上下寬度均為4m；特殊墊層區(qū)；過渡層區(qū)，上下寬度均為3m；主堆石區(qū)；次堆石區(qū)Ⅰ、Ⅱ；排水棱體。各部位的回填方量詳見表13—1。填筑材料工程量及技術參數表13—1部位類型性質與作用級配石料要求工程量（m3）堆石壩主堆石透水支承體堅硬巖石，滿足足一定級配配458000次堆石透水支承體堅硬巖石602000特殊墊層半透水層級配良好的巖石石1770墊層透水層人工破碎開采的的巖石＜5mm含量為355～55%（含＜0..1mm含含量為5—10%）41580過渡層小于5mm，不大于330%，小于0..1mm，不不大于10%。36850土石回填堅硬巖石，含一一定細粒1577細石填料滿足一定級配的的土石料2095碎石墊層425溢洪道土方回填6877其大壩施工工藝流程圖見圖13-1。13.2壩體填筑石料開采本工程所需石料量較大，為了滿足本工程石料的需要，擬定如下料場爆破施工方案：13.2.1設計原則13.2.1.1設計時既要考慮如何實現(xiàn)預期的爆破效果，又要保證附近地面和地下建筑物和結構物不受爆破地震及個別飛石的危害。從確保安全、準備爆破、經濟合理的原則出發(fā)，選擇合理的爆破方案，確定合理、有效的爆破參數；13.2.1.2根據爆破地質、地形條件和開挖技術要求選擇爆破方式，使爆破后塊度符合填筑壩基的要求，爆堆分布便于機械清碴施工作業(yè)；13.2.1.3實用實地試驗和工程類比法確定爆破參數，使各參數盡可能準確合理；13.2.1.4在確保取得良好爆破效果的前提下，應使爆破施工方便，爆破成本低廉。13.2.2工程爆破試驗隨著砼面板堆石壩的推廣應用，壩體填料開采爆破技術也趨于成熟，根據地質條件、巖石產狀，合理利用地質構造，選取合理的鉆爆參數，一般可取得較好的爆破效果，對有級配組成比例要求的石料開采爆破，先通過試驗區(qū)地質構造進行塊度預測分析，借助有關經濟公式（a羅仁—拉姆勒分布函數；b康氏n值計算公式；c庫茲涅佐夫—拉姆勒模型）進行試運算及相應的計算數學模型選擇試驗用爆破參數。通過試爆破，對爆破料篩分，得出相應的顆粒組成比例（一組曲線），供設計選用。所選擇的試驗區(qū)地質、地形條件應具代表性，符合實際施工狀態(tài)。13.2.3爆破方案的確定遵循以上設計原則，結合該區(qū)域地質，地形條件巖石情況、環(huán)境條件以及料場正常情況下，平均每天的出料量等因素綜合考慮，采用深孔控制爆破方案。13.2.4爆破施工準備在施工爆破之前，人工清除山體草皮及腐殖土，修筑施工便道。采用小爆破剝離強風化巖層，清除表層強風化巖。表土及強風化巖運至指定棄土場。13.2.5爆破施工流程（詳見爆破作業(yè)施工流程圖13—2）13.2.6深孔控制爆破方案13.2.6.1深孔爆破參數見表13—2深孔爆破參數表表13—2孔徑mm方案梯段深度H（mm）底板抵抗線W1（m）孔距a(m)排距（m）超鉆h（m）堵塞長度1.22(m)單耗k(kg//m3)裝藥結構100Ⅰ93.03.02.5～3.001.03.00.3～0.44單層Ⅱ10～153.5～43.53.01.53.0～3.550.42層Ⅲ15～203.5～43.53.01.5～2.003.5～3.550.4～0.552～3層13.2.6.2深孔爆破參數選擇與分析a、梯段高度H的確定梯段（臺階）高度是石方開挖的重要參數，它直接影響鉆孔數量和爆破效果，應根據實際地形條件鉆機鉆孔及挖裝安全等因素合理確定。頂部梯段原則上越深越好，但以鉆機鉆孔能力而定，本工程梯段高度以10～20米為宜。ｂ、底盤抵抗線W1本料場爆破根據不同孔徑?。寒敠?100mm時，取a=3～4米，當Φ=120mm，取W1=3.5～4.5m，式中高梯段取大值。山頂無臨空面時首先開創(chuàng)臨空面，然后沿臨空面布孔。再次爆破前應處理好作業(yè)面，特別是在裝運平臺的根部，否則不僅該處爆破將出大塊，而且因前排推出不出后排也將出現(xiàn)大塊，影響爆破成果（見鉆孔平臺圖所示）。c、孔距a頂部由于地形變化較大，當孔深小于9m時，取a=3.0，（Ф=100mm），孔深大于10m時，取a=3.5-4.0m(Ф=100mm),底部平臺應根據爆破效果進行調整，d、排距b取排距b=(0.75-1.0)a，一般取b=3.0～3.5m。e、超鉆深度h值確定取1.0＜h2.5m，孔深取大值。f、單位用藥量k值的選擇為了保證爆破效果，防止飛石危害，根據巖石性質取k=0.3～0.5kg/m3。g、裝藥量計算單孔裝藥量按下述公式計算：Q=gwah（第一排）Q=kwbh(第二排)13.2.7深孔控制爆破施工工藝13.2.7.1鉆孔a、布孔按照設計的孔網參數由專門技術人員進行市設，一般采用“梅花型”或“方格型”。鉆孔技術要求：（a）、按樁位鉆孔，平面位置的允許誤差不超過0.2米；（b）、鉆孔角度和方向的控制：鉆孔角度應與作業(yè)面平行，它是保證爆破效果減少大塊率的關鍵，同時要盡量使每排孔鉆在同一平面上，必須按設計方向和角度鉆孔；（c）、按設計鉆孔深度鉆孔，保證孔底落在同一平面上，以保證一層平臺的平整，鉆孔達到設計深度后，要吹凈孔內殘渣，做好記錄，采用木塞或適當方式進行封口，以防異物落入孔內。b、鉆孔保護鉆孔完成經檢查查合格后用用紡織袋將將孔口塞緊緊，防止地地表水或異異物落入孔孔內造成塌塌孔堵塞。C、鉆孔排水當孔內有水時，可可采用風管管吹孔，也也可采用射射水泵射水水、排水是是保證爆破破效果的關關鍵，也是是裝藥前最最繁重、最最重要的工工作之一。13.5壩體體填筑施工工13.5.1填筑程序序達強可體其程工：工作面清理→卸卸料→鋪料→灑水、碾碾壓→壓實度檢檢測→合格后繼繼續(xù)上升。13.5.2回填前的的碾壓試驗驗先鋪筑堆石體，然然后是碎石石層和陸域域回填平起起施工?；靥钋暗哪雺涸囋囼烅琶姘宥咽瘔握教钪扒?，擬在現(xiàn)現(xiàn)場附近選選擇一塊平平整場地進進行填筑碾碾壓試驗。根根據不同的的鋪料厚度度，進行不不同的碾壓壓遍數，并并進行密實實度測定，以以便確定堆堆石填筑碾碾壓參數?，F(xiàn)現(xiàn)場試驗后后，應進行行相應材料料的抗剪強強度和滲透透性能室內內試驗。需經試驗段碾壓壓試驗確定定的施工參參數包括：：a、壓實機具；b、松鋪厚度；c、碾壓遍數。根據不同參數組組合施工后后測得的填填筑層試驗驗結果，選選擇最優(yōu)參參數組合。對于堆石體試驗驗段碾壓試試驗，選擇擇較為平坦坦的位置并并將其分為為三個區(qū)域域。在三個個區(qū)域內分分別按0..8m、1.0mm、1.2mm的攤鋪合合格的填料料，每個區(qū)區(qū)域內以220T拖動振動動碾進行碾碾壓，碾壓壓遍數均為為4、6、8遍，先碾碾壓4遍然后取取得填筑層層試驗數據據后，再補補壓兩遍，另另一組試驗驗數據，最最后再碾壓壓兩遍取得得最終試驗驗結果，全全部碾壓試試驗完成后后，做出試試驗段施工工總結，呈呈報監(jiān)理工工程師批準準，按批準準采用的施施工參數指指導施工。對對于其他部部位試驗段段可參用堆堆石體試驗驗段進行施施工，其中中松鋪厚度度選1.00m、1.2mm、1.5m三種種參數，對對填料中55mm以下下的顆粒應應通過重型型擊實試驗驗測定其最最佳含水量量，施工中中據此控制制和調整填填料含水量量。13.5.3填筑方法法采用分段分層施施工，施工工工序如下下：卸料→鋪料→灑水、壓實→取取樣檢查→邊坡修整→進行下道道工序。堆石體料采用115T、20T自卸汽車車運輸至填填筑面，采采用退鋪法法鋪料，TY2220推土機平平料，人工工灑水，T140推土機牽牽引20TT振動碾，采采用進退錯錯距法壓實實。不角近的采8碾石筑高采式動騎并配坡13.5.4回填施工工技術施工中應遵循“小粒徑可可占大粒徑徑料的位置置，而大粒粒徑絕不可可占據小粒粒經位置”的原則，即小粒粒徑料可盈盈而不可不不足，為貫貫徹這一原原則在填筑筑順序上應應予以重視視。幾種料平起填筑筑時用后退退法先鋪一一層墊層料料，推土機機推平，接接著用進占占法鋪一層過渡料，并一一同碾壓密密實。然后后用進占法法攤鋪主堆堆石體料，并并用人工修修坡不使其其超越其上上游邊線。在在堆石料區(qū)區(qū)上游側用用進占法攤攤鋪第二層層過渡層及及墊層料。順順序詳見下下圖，各種種料填筑面面平齊后進進行跨區(qū)域域跨縫碾壓壓。13.5.4..1墊層料和和過渡層料料均勻鋪填填，YT2220推土機平平料，灑水水的體積比比為按設計計要求進行行，20tt振動碾按按進退錯距距法碾壓不不少于6遍（實際際碾壓次數數通過碾壓壓試驗確定定），以達達到設計干干容重，并并使墊層的的滲透系數數達到設計計量級。墊墊層和過渡渡層平行上上升，不留留高差。過過渡層填筑筑前應將其其內部以及及主堆石上上游面分離離出來大于于30cm的石塊塊揀去，并并保持設計計的坡度。當當壩體每升升高12m時，墊層層的上游面面進行一次次斜坡碾壓壓，達到設設計要求后后對坡面用用10cmm厚的噴砼砼進行保護護。13.5.4..2在上、下下游堆石相相鄰處先鋪鋪上游主堆堆石，后鋪鋪下游閃堆堆石，上游游主堆石和和下游次堆堆石鋪層厚厚度分別為為100cmm和150ccm，則每每鋪三層主主堆石，鋪鋪兩次次堆堆石。主堆堆石下面兩兩層和次堆堆石第一層層（下層）單單獨碾壓，主主堆石第三三層與次堆堆石第三層層騎縫碾壓壓。主堆石與次堆石石的高差300cmm，與上游游過渡層的的高差不應應大于50cm，待填填到同高程程后，在交交界面經過過騎縫碾壓壓后再繼續(xù)續(xù)向上填筑筑。13.5.4..3特殊墊層層區(qū)位于墊墊層與過渡渡層底部，堆堆石壩基礎礎按設計要要求清理完完畢，首先先在趾板后后填筑特殊殊墊層。層層厚20mm，在與與面板接觸觸，控制水水平最小寬寬度0.22m范圍內內，最大粒粒徑20m并加水泥2—3%（以重量量計）。用用0.8T手扶振動動碾壓實。13.5.4..4下游排水水棱體鋪層層厚度200cmm，在填筑筑時，應把把直徑大于于1.5mm的較大巖巖塊推到壩壩體下游坡坡面。按進進退錯距法法碾壓，邊邊碾邊灑水水，灑水量量按體積比比約20%以達到設設計要求的的孔隙率和和干容重。13.5.5特特殊部位的的施工技術術13.5.5..1與岸坡或或砼建筑物物接觸處以以及大型振振動碾難以以達到的地地方壩料填填筑。岸坡砂石料碾壓壓采用緩坡坡相接的方方法坡比不不陡于1：4，自行式式振動碾在在緩坡上銷銷作停留振振動使結合合部壓實效效果更好。如如圖13—4所示。13.5.5..2上游墊層層坡面碾壓壓及防護墊層料及其鄰近近的其他填填筑料每升升高4m（相當于于墊層料填填筑8層堆石料料填筑4層）用CAAT320挖掘機進進行一次修修坡，每經經過3次修坡即12m進行一次次斜坡碾壓壓，過后用用砂漿護面面。碾壓前先灑水并并進行坡面面修整，修修整后的坡坡面在法線線方向高于于設計線5cm，坡面面碾壓用13.55t振動碾碾碾壓。a、選靜碾2遍，整個個坡面靜碾碾完成后再再進行4遍振動碾碾（上振下下不振）；；b、水泥砂砂漿鋪設后后采用相應應的辦法進進行振動碾碾，選靜壓壓1遍，接著著進行振動動碾4遍；c、最后再再全面靜碾碾1遍，以使使護面平整整（至此墊墊層坡面碾碾壓總遍數數為靜碾4遍，振動動碾8遍，實際際碾壓遍數數由碾壓試試驗確定）。斜斜坡碾由放放置在壩面面上的CAT3320挖掘機做做錨，YT2220推土機通通過滑輪組組做牽引機機。13.5.5..3墊層料攤攤鋪墊層料由于其相相對于面板板變形及滲滲流性質的的需要，不不允許在填填筑過程中中產生嚴重重的顆料分分離。在施施工方法上上最行之簡簡便的是跳跳堆卸料，然然后用推土土機推平成成連續(xù)層。水水平碾壓在在保證安全全的前提下下，盡量向向上游邊緣緣延伸，以以便碾壓充充分。40cm是保證證安全的最最佳距離。13.5.5..4壩料填筑筑的接縫處處理壩面分區(qū)域施工工時在壩體體內形成了了橫向或縱縱向接縫，由由于機械作作業(yè)壩面邊邊緣留有00.5m的的安全距離離，在坡面面上形成一一定厚度松松散或半松松散的料層層，這些料料層不經處處理勢必形形成質量薄薄弱的環(huán)節(jié)節(jié)，接縫用用留臺法進進行處理，即即先期鋪料料時每層預預留1—1.5m的平平面，新填填料以松坡坡接觸然后后碾滾騎縫縫碾壓，如如圖13—5所示。另一個辦法是采采用削坡法法適用于不不便留平臺臺的情況，比比如臨時壩壩坡路的外外側無法預預留平面臺臺時，可采采用削坡法法進行接縫縫處理，如如圖13—6所示。13.5.5..5施工道路路跨越趾板板及墊層區(qū)區(qū)時的施工工技術在施工中應盡量量避免施工工道路跨越越趾板及墊墊層區(qū)。無無法避免時時，應采取取以下措施施：①在道路布置時盡盡量與趾板板垂直相交交以減少跨跨越范圍。②趾板砼施工在先先，至少28天齡期后后方可允許許道路跨越越。趾板上上的出露在在外部的止止水等用木木質盒防護護，木質盒盒臨時固定定在趾板上上。③以組合鋼桁架為為橋梁以木木垛或組合合鋼桁架為為支撐，架架設臨時棧棧橋跨越趾趾板或墊層層料。13.5.5..6現(xiàn)場回填填試驗檢查查填筑部位按規(guī)范范要求取樣樣試驗，檢檢驗壓實部部位的壓實實度、孔隙隙率等。凡凡試驗達不不到要求的的，要分析析原因，及及時予以處處理，直至至合格后方方可再續(xù)上上升回填。壓壓實度采用用灌水法測測定，試抗抗規(guī)格為1.5mm×1.00m。為提高高試驗精確確度，試抗抗上口設直直徑2.0m環(huán)刀。13.6施工工質量控制制13.6.1設設置專門的的質量檢查查監(jiān)督機構構，配足試試驗和質量量檢查監(jiān)督督人員。施施工質檢人人員熟讀設設計文件和和圖紙，掌掌握有關工工程技術規(guī)規(guī)范和標準準。13.6.2堤基按設設計要進行行處理，驗驗收合格后后方可進行行填筑。13.6.3料場只有有在覆蓋層層雜物清除除完后，才才能進行石石料鉆爆開開采，并對對鉆爆參數數按施工試試驗確定的的進行控制制。爆后對對不符合要要求的夾層層要清除，對對超徑石控控制在料場場解小。對對不同用途途的料要嚴嚴格控制，不不能混料，只只有合格的的料才能運運至回填區(qū)區(qū)域施工，不不合格料不不得上堤。對對碎石墊層層料和過度度料按規(guī)范范抽樣檢查查。13.6.4填筑質量量控制每班都設旁站質質檢員，以以檢查以下下項目是否否合格：13.6.4..1邊界碾壓壓主堆石料料、次堆石石料、特殊殊墊層料、墊墊層料、過過度料的填填筑次序及及層厚。13.6.4..2碾壓機具具、鋪料厚厚度和碾壓壓參數。13.6.4..3各種料的的灑水量。13.6.4..4主次堆石石料有無大大塊石集中中現(xiàn)象，各各種料結合合部位，以以及本標填填筑料與兩兩壩肩結合合部位的填填筑碾壓方方法是否符符合要求，縱縱橫向接縫縫的處理質質量等。13.6.4..5各種料每每填一層都都要進行測測量放線，對對于填筑厚厚度，質檢檢人員用直直尺隨機進進行控制，超超厚按鋪料料厚度的10%控制，另另外測量人人員根據不不同填筑料料布置固定定網格點，相相應于1～2層堆石碾碾壓料測一一次，并表表明層數，將將各種料實實際填筑邊邊線和厚度度的測量結結果都繪制制在斷面圖圖中。13.6.4..6現(xiàn)場試驗驗檢查控制制在填筑區(qū)按規(guī)范范要求取樣樣試驗。對已壓實的各種種料測定干干密度（或或壓實度），孔孔隙率等。凡凡上述指標標不滿足設設計要求的的都要進行行補壓，直直至合格。若若補壓無效效，應分析析原因再進進行處理。各各種料取樣樣檢查項目目和層檢測測次數按規(guī)規(guī)范要求進進行執(zhí)行。13.7施工工機械填筑施工機械配配置詳見表表13—3。填筑施工工機械設備備表表13—3序號機械名稱型號功率單位數量備注1推土機TY220臺22推土機T140臺23振動碾13.5T臺24振動平碾20T臺15斜坡碾0.8T臺1手扶式6自卸汽車15T輛157自卸汽車20T輛108挖掘機CAT320臺19砼噴射機TK-961輛110灑水車8T臺111裝載機ZL50臺212污水泵3/2臺413自卸汽車5T臺1014混凝土土工程14.1工程程概況本工程砼主要包包括砼面板板堆石壩趾趾板砼、面面板砼、防防浪墻砼；；放水塔工工程塔身砼砼，進口明明渠砼、洞洞內襯砌；；溢洪道工工程C25砼、C20砼、C15砼；放空空管工程C20砼等。其其工程項目目清單見表表14—1。砼工程量量表表14—1序號部位項目名稱單位數量1面板堆石壩C25趾板砼m311572C25面板砼m396663C20防浪墻砼砼m337004放水塔工程塔身結構C200砼m342205進口明渠C155砼m342206洞內襯砌C200砼m34107溢洪道工程C25砼m361208C15砼m322809灌漿平洞C200砼m360710啟閉機C25m318011護坦C20砼m316312放空管工程C20m31500合計3422314.2砼施施工程序施工準備→倉面面處理→倉面驗收→砼澆筑→砼養(yǎng)護14.3砼施施工準備砼施工準備主要要包括拌和和站的配置置，原材料料的選取和和砼配合比比設計等。14.3.1砼拌和站站的配置：：根據現(xiàn)場地形，并并結合工程程的實際需需要，將砼砼攪和站集集中設置在在大壩左岸岸較為平緩緩的地方。為為了滿足砼砼澆筑強度度，采用L750型攪拌機2臺，1臺LCS—1600配料機自自動計量，集集中配料攪攪拌，其生生產特性如如下：14.3.1..1拌和和站設計能能力30m3/h。14.3.1..2骨料料倉儲存能能力400m3。14.3.1..3水泥泥庫容量120T。14.3.1..4供水水量10m3/h。14.3.1..5定員30人。14.3.1..6班制制為3班制（8h/班）其砼拌和站布置置見圖14—114.3.2砼材料的的選取14.3.2..1水泥泥：水泥的的品種和標標號根據施施工圖紙對對各建筑部部位的要求求，均應符符合合同技技術條款指指定的國家家和行業(yè)的的現(xiàn)行標準準。14.3.2..2砼用用水：采用用離心式水水泵從上游游圍堰處的的前印溪溝溝河抽取，經經左岸坡處處設置的水水池沉淀后后備用。14.3.2..3粗細骨骨料；砼用用粗細骨料料均在鏢水水巖料場加加上，各種種粒徑的骨骨料分別堆堆存，嚴禁禁相互混雜雜；砂子選選用質地堅堅硬、清潔潔、級配良良好的機制制砂。14.3.3砼配合比比設計根據施工圖紙對對建筑物各各個部位的的強度要求求和有關規(guī)規(guī)范規(guī)定，進進行砼配合合比的設計計，并在監(jiān)監(jiān)理工程師師在場的情情況下進行行砼配比試試驗，試驗驗結果報監(jiān)監(jiān)理工程師師批準。14.4砼澆澆筑方法根據招標文件和和招標圖紙紙，結合工工程的實際際情況，不不同的部位位采用不同同的澆筑方方法。14.4.1砼面板堆堆石壩14.4.1..1趾板板砼施工在趾板基礎開挖挖完，并經經監(jiān)理工程程師驗收合合格后，立立即進行砼砼澆筑。模模板采用組組合鋼模板板，內拉外外撐方式固固定支撐。砼砼水平運輸輸采用5tt自卸汽車車，垂直運運輸采用溜溜槽入倉。人人工平倉，采采用50型插入式式振搗器搗搗實。14.4.1..2面板砼施施工按照設計要求進進行分塊澆澆筑，每塊塊澆筑一次次完成。采采用無軌滑滑模施工，側側模采用組組合鋼模板板。由5t自卸汽車車運輸砼，結結合溜槽入入倉，50型振搗器器搗實?；瑒幽Ｉ仙?，先應應清除前沿沿超填砼，平平均滑行速速度控制在在1—2m/h。脫模后后及時對砼砼進行修整整保護，并并要求抹平平壓光。砼砼終凝后，及及時覆蓋草草袋等隔熱熱和保溫材材料，做到到連續(xù)灑水水養(yǎng)護到水水庫蓄水，露露出水面部部位應繼續(xù)續(xù)養(yǎng)護。面板澆筑程序和和滑模施工工示意圖見見圖14—2和圖14—3。14.4.1..3防浪浪墻砼施工工防浪墻砼澆筑采采用組合鋼鋼模板，腳腳手架鋼管管支撐。5t自卸汽車車運輸，人人力車或挖挖機入倉。人人工平倉，用50型振搗器振搗密實。采用跳倉澆筑。14.4.2放水塔工工程施工14.4.2..1塔身身結構和進進口明渠砼砼均采用組組合鋼模板板，鋼管腳腳手架支撐撐。用Ф10圓鋼筋內內拉固定。用5t自卸汽車運輸砼到澆筑部位，再由塔吊進行垂直運輸砼入倉，人工平倉振搗。14.4.2..2壓力力管道洞內內襯砌砼澆澆筑采用組組合鋼模板板，鋼管腳腳手架支撐撐。砼輸送送泵送砼入入倉。先澆澆底板和側側墻，再澆澆上半部分分。砼初凝凝后應噴水水養(yǎng)護。使使表面保護護濕潤狀態(tài)態(tài)。14.4.3溢洪道工工程砼施工工14.4.3..1溢洪洪道明槽段段砼施工利用壩頂上壩及及臨時道路路運輸澆筑筑溢洪道砼砼。護坦和和底板砼利利用5t自卸汽車車運輸，8t汽車吊吊吊運入倉。模模板均采用用組合鋼模模板，用腳腳手架管支支撐。人工工平倉，50型振搗器器振搗密實實。14.4.3..2溢洪洪道洞身段段和挑流鼻鼻坎砼施工工采用組合鋼模板板，鋼管支支撐加固。5t自卸汽車車將砼運輸輸到進洞口口處，再輸輸送泵輸送送入倉，人人工平倉，振振搗棒搗實實。挑流鼻鼻坎在砼初初凝與終凝凝之間，人人工修整成成型。14.4.4放空管工工程砼施工工放空管C20砼砼澆筑方量量為15000m3，可用5t自卸汽車車運輸砼到到澆筑部位位，再利用用輸送泵輸送砼入倉倉，人工平平倉振搗。14.5鋼筋筋的制作和和安裝鋼筋混凝土結構構用的鋼筋筋應符合GB14499—98熱扎鋼筋筋主要性能能的要求。鋼鋼筋進場后后，按等級級、規(guī)格分分別驗收、堆堆放，設立立標示牌，按按要求分批批取樣送檢檢，并墊高高并加遮蓋蓋，防止銹銹蝕及污染染。無合格格證和出廠廠試驗報告告的產品拒拒絕入場，現(xiàn)現(xiàn)場檢驗不不合格的產產品立即清清除出場。14.5.1鋼筋加工工14.5.1..1在工地地加工廠進進行鋼筋配配料和加工工制作，鋼鋼筋的彎鉤鉤彎折加工工應符合SSDJ2002—82有規(guī)定。14.5.1..2制作作中，直徑徑14mm及以上上的鋼筋接接長采用對對焊工藝，對對焊接頭處處不能有橫橫向裂紋和和明顯的燒燒傷痕跡，其其軸線位移移不超過2mm；局部部搭接焊鋼鋼筋在其搭搭接接頭自自軸線彎拆拆誤差不超超過4度，且要要保證兩接接長鋼筋的的軸線一致致。鋼筋加加工工序流流程圖見圖圖14-4。14.5.1..3鋼筋表表面須潔凈凈，使用前前將表面油油漬、漆污污、銹皮等等清除干凈凈。鋼筋須須平直，無局部彎彎折。14.5.2鋼鋼筋的運輸輸：加工好好的鋼筋利利用載重卡卡車運至綁綁扎現(xiàn)場，運運輸過程中中應采取措措施防止變變形。14.5.3鋼筋綁扎扎鋼筋綁扎嚴格按按照GB500204—92的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，綁扎扎牢靠，橫橫平堅直。鋼鋼筋安裝位位置、間距距、保護層層及各部位位鋼筋的大大小、尺寸寸均須符合合施工詳圖圖的規(guī)定。各各排鋼筋間間用短鋼筋筋支撐以保保證位置準準確。在已已架設好的的鋼筋工程程中，保證證不沾有泥泥、油脂或或其它有害害雜質。在上下層鋼筋之之間，應提提供和安裝裝托架來支支撐鋼筋，防防止鋼筋在在架設或澆澆筑混凝土土時發(fā)生位位移。14.5.4鋼筋搭接接鋼筋搭接長度應應符合設計計和規(guī)范的的規(guī)定，搭搭接頭分散散布置，位位置避開梁梁板的跨中中及支座部部位。14.5.5砼墊塊用于支撐鋼筋的的砼墊塊強強度不得低低于澆筑部部位砼的設設計強度，并并埋設綁絲絲與鋼筋綁綁扎牢固，所所有墊塊相相互氏錯開開，均勻分分散布置。14.6砼施施工要求14.6.1砼澆筑要要求14.6.1..1任何部部位的混凝凝土在澆筑筑之前，均均需將該部部位的混凝凝土澆筑配配料單報監(jiān)監(jiān)理工程師師批準。14.6.1..2在混凝凝土澆筑之之前，應正正式書面通通知監(jiān)理工工程師對澆澆筑部位進進行檢查，批批準后方可可進行混凝凝土澆筑。每每次混凝土土澆筑必須須按規(guī)定進進行取樣試試驗。14.6.1..3巖基基上的雜物物、泥土及及松動巖石石均應清除除，并沖洗洗干凈，排排干積水，基基礎面經監(jiān)監(jiān)理工程師師驗收合格格后，方可可進行混凝凝土澆筑。14.6.1..4基巖巖面澆筑倉倉，在第一一次混凝土土澆筑之前前，必須先先鋪上一層層2-3ccm的水泥砂砂漿，砂漿漿水灰比應應與混凝土土的澆筑強強度相適應應。14.6.1..5混凝凝土澆筑按按照監(jiān)理工工程師批準準的澆筑分分層（段）分分塊和澆筑筑程序進行行，斜面上上的混凝土土澆筑，應應從最低處處開始，直直到保持水水平面，使使倉面平整整。14.6.1..6不合合格的混凝凝土嚴禁入入倉；已入入倉的不合合格混凝土土必須予以以清除。14.6.1..7澆筑筑混凝土時時，嚴禁在在倉內加水水，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土和和易性較差差，則應采采取加強振振搗和改善善和易性的的其它措施施。14.6.1..8混凝土土振搗密實實擬采用高高頻率插入入式混凝土土振搗器振振搗現(xiàn)澆混混凝土，現(xiàn)現(xiàn)場配備足足夠數量的的振搗棒，振振幅、動力力適中。并并應注意以以下幾點：：14.6.1..8.1振搗棒應應垂直插入入未振搗的的混凝土中中，間隔相相等。14.6.1..8.2在新混凝凝土層上進進行振搗時時，應將振振搗棒垂直直深入到新新混凝土層層內50mm。14.6.1..8.3振搗棒不不能碰鋼筋筋或模板，應應慢慢拔出出振搗棒，避避免留下空空洞。不能能將振搗棒棒隨意放入入混凝土，也也不能用振振搗棒搬移移混凝土。14.6.1..8.4振搗時間間應有一定定限度，達達到滿意的的密實度即即可，不能能使混凝土土產生離析析，表面出出現(xiàn)泌水或或有多余灰灰漿出現(xiàn)時時，應停止止振搗。14.6.2混混凝土養(yǎng)護護混凝土澆筑后，在在現(xiàn)場安排排專人負責責進行養(yǎng)護護，防止混混凝土受風風干、流水水或機械破破壞。擬采采取如下措措施進行養(yǎng)養(yǎng)護。14.6.2..1人工連連續(xù)灑水養(yǎng)養(yǎng)護。14.6.2..2薄膜膜養(yǎng)護，在在混凝土表表面涂刷一一層養(yǎng)護劑劑，形成保保水薄膜。14.6.2..3在混混凝土表面面用草袋等等吸水材料料覆蓋。14.6.3混凝土溫溫控措施：：14.6.3..1降低低混凝土澆澆筑溫度采用冷水拌和砼砼。運輸混凝土工具具加蓋遮陽陽措施，縮縮短混凝土土暴曬時間間。采用噴水霧等措措施降低倉倉面的氣溫溫，高溫季季節(jié)，盡量量將混凝土土澆筑安排排在早晚和夜間進行（夜夜間澆筑混混凝土時，現(xiàn)現(xiàn)場應配備備足夠的照照明設施）。14.6.3..2降低低砼水化熱熱溫升①選擇水化熱低的的水泥②在滿足設計圖紙紙要求的混混凝土強度度、耐久性性及和易性性的前提下下，改善混混凝土骨料料級配，加加優(yōu)質的摻摻和料及外外加劑以適適當減少單單位水泥用用量。③控制澆筑層最大大高度和間間歇時間。14.6.4止水、排排水、施工工縫、伸縮縮縫和埋件件14.6.4..1各種種施工縫和和伸縮縫的的設置應符符合設計要要求。14.6.4..2對施施工縫的處處理。在混混凝土初凝凝之后，用用高壓水清清刷，去除除混凝土表表面的灰漿漿層；若混混凝土已硬硬結，不能能去除浮漿漿時，采用用人工鑿打打，然后用用高壓水槍槍對整個施施工縫表面面進行處理理，清除表表面浮漿，使使石子暴露露在外。14.6.4..3各種種止水材料料的來源應應報監(jiān)理工工程師批準準，設置止止水時應做做到位置準準確、牢固固、混凝土土澆筑時保保證止水不不變形，不不移動。14.6.4..4應按按施工圖紙紙中的規(guī)定定預埋各種種埋件，做做到位置準準確，牢固固。14.7砼工工程施工的的主要施工工機械砼工程施施工的主要要施工機械械設備見表14—2序號名稱型號規(guī)格單位數量備注1砼運輸自卸汽車車東風5t輛152人力膠輪車0.3m3輛123汽車吊8T輛14塔吊TQ40臺15振搗器Ф50mm套126砼輸運泵ABT-60AA套114.8質量量檢查14.8.1原材料的的質量檢查查14.8.1..1水泥檢驗驗每批水泥均應有有廠家的品品質試驗報報告，承包包人應按國國家和行業(yè)業(yè)的有關規(guī)規(guī)定，對每每批水泥進進行取樣檢檢測，必要要時還應進進行化學成成分分析。檢檢測的項目目應包括：：水泥強度度等級、凝凝結時間、體體積安定性性、稠度、細細度、比重重等試驗，監(jiān)監(jiān)理人認為為有必要時時，可要求求進行水化化熱試驗。14.8.1..2混合材料料檢驗粉煤灰及其它經經批準的摻摻合料的檢檢測取樣以以每100～200t為一取樣樣單位，不不足100t也作為一一取樣單位位。檢測項項目包括細細度、需水水量比、燒燒失量和三三氧化硫等等指標。14.8.1..3外加劑的的檢驗所使用的各種外外加劑均應應有廠家的的質量證明明書，承包包人應按國國家和行業(yè)業(yè)標準進行行試驗鑒定定，貯存時時間過長的的應重新取取樣，嚴禁禁使用變質質的不合格格外加劑?，F(xiàn)現(xiàn)場摻用的的減水劑溶溶液濃縮物物，以5tt為取樣單單位，加氣氣劑以200kgg為取樣單單位，對配配置的外加加劑溶液濃濃度，每班班至少檢查查一次。14.8.1..4水質檢查查拌合及養(yǎng)護混凝凝土所用的的水，除按按規(guī)定進行行水質分析析外，應按按監(jiān)理人指指示進行定定期檢測，在在水源改變變或對水質質有懷疑時時，應采取取砂漿強度度試驗法進進行檢測對對比，如果果水樣制成成的砂漿抗抗壓強度低低于原合格格水源制成成的砂漿28天齡期抗抗壓強度的的90%時，該水水不能繼續(xù)續(xù)使用。14.8.1..5骨料質量量檢驗骨料的質量檢驗驗應分別按按下列規(guī)定定在篩分場場和拌和場場進行：14.8.1..5.1在篩分場場每班應檢檢查一次，內內容包括各各種骨料的的超遜徑、含含泥量和砂砂的細度模模數等。14.8.1..5.2在拌和場場，每班至至少檢查兩兩次砂和小小石的含水水率，其含含水率的變變化應分別別控制為±0.5%%（砂）和±0.2%（小石）范范圍內；當當氣溫變化化較大或雨雨后骨料含含水量突變變的情況下下，應每兩兩小時檢查查一次；砂砂的細度模模數每天至至少檢查一一次，其含含水率超過過±0.2%%時，需調調整混凝土土配合比；；骨料的超超遜徑、含含泥量應每每班檢查一一次。14.8.2混凝土質質量的檢測測14.8.2..1混凝土拌拌和均勻性性檢測14.8.2..1.1按監(jiān)理人人指示，并并會同監(jiān)理理人對混凝凝土拌和均均勻性進行行檢測；14.8.2..1.2定時在出出機口對一一盤混凝土土按出料先先后各取一一個試樣（每每個試樣不不少于30kg），以以測定砂漿漿密度，其其差值應不不大于300kg/mm3；14.8.2..1.3用篩分法法分析測定定粗骨料在在混凝土中中所占百分分比時，其其差值不應應大于10%。14.8.2..2坍落度檢檢測按施工圖紙的規(guī)規(guī)定和監(jiān)理理人指示，每每班應進行行現(xiàn)場混凝凝土坍落度度的檢測，出出機口應檢檢測四次，倉倉面應檢測測兩次。14.8.2..3強度檢測測現(xiàn)場混凝土抗壓壓強度的檢檢測，同一一等級混凝凝土的試樣樣數量應以以下表規(guī)定定為準；非非大體積混混凝土抗拉拉強度的檢檢查以28天齡期的的試件按每每200m3成型試件3個，3個試件應應取自同一一盤混凝土土?；炷笼g齡期試件取取樣表類別28天齡期試件數設計齡期試件數數大體積混凝土每500m3成型型試件3個每1000m3成成型試件3個非大體積混凝土土每300m3成型型試件3個每200m3成型型試件3個155砌體工程程15.1工程程概況本標砌體工程主主要包括砼砼面板堆石石壩M7.5漿砌砌石680m3，干砌塊塊石123880m3和溢洪道道工程M10漿砌塊石60000m3。15.2原材材料的選取取砌體原材料主要要包括砌石石、砂、水水泥、水等等。15.2.1砌石砌石材料從鏢水水巖料場開開采，該料料場巖體強強度高，質質量好，其其各項物理理力學指標標均滿足設設計要求，且且運輸條件件好，是較較理想的砌砌石料開采采場地。選選取的砌石石材質應堅堅實新鮮，無無風化剝落落層或裂紋紋，石材表表面無污垢垢、水銹等等雜質，用用于表面的的石材，應應色澤均勻勻。15.2.2砂要求砂粒徑為00.15～～5mm，細細度模數為為2.4～2.8，砌筑主主石砂漿的的砂，其最最大粒徑不不大于5mm，砌筑筑料石砂漿漿的砂，最最大粒徑不不大于2..5mm。15.2.3水泥和水水15.2.3..1采用的水水泥品種和和強度等級級就符合有有關技術規(guī)規(guī)定，到貨貨的水泥應應按品種、強強度等級、出出廠日期分分別堆存，有有潮濕結的的水泥，禁禁止使用。15.2.3..2拌制砂漿漿用的水應應符合有關關用水質量量標準。15.3施施工順序基礎處理