合徐高速某分離立交橋施工組織方案

PAGEPAGE41合徐高速某分離立交橋施工組織方案一、編制依據(jù)：合肥至徐州高速公路XX段合同文件及施工圖紙；國家和交通部頒發(fā)的施工規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)范、規(guī)程；（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041—2000(以下簡稱“公規(guī)”)（2）《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》JTJ053—94（3）《公路工程竣工驗(yàn)收辦法》交工發(fā)[1995]1081號(hào)文（4）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071—98（5）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076—95（6）《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTJ058—2000（7）《公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程》JTJ055—83中華人民共和國交通部1992年《公路工程施工預(yù)算定額》、1996年《公路工程機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用定額》等；（四）（1）合徐高速公路（北段）XX段（K194+290.58～K205+000）施工組織設(shè)計(jì)。（2）對現(xiàn)場實(shí)際考察。二、工程概況：合徐高速公路（北段）XX段KXXX分離立交橋跨縣(鄉(xiāng))規(guī)劃:XXX村～XXX三級公路。本橋位于R=8373.304米平曲線內(nèi)，連續(xù)箱梁按平曲線形澆注。其主線法線方向與原有老路夾角為35。，由于原有老路左、右側(cè)分別受排水溝限制。橋孔布置左右幅交錯(cuò)布置，與主路線夾角為90。；故設(shè)計(jì)為20+25+20米三孔預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁。三跨在0#、3#橋臺(tái)處設(shè)置毛肋式伸縮縫4道，下部結(jié)構(gòu)柱式墩、扶壁式橋臺(tái)、樁基礎(chǔ)。共設(shè)樁基礎(chǔ)40根，其中橋臺(tái)樁基24根，樁徑1.2m，樁長26米；橋墩樁基礎(chǔ)16根，樁徑1.2米，樁長28米；橋墩柱4根，柱徑1.8米，柱高6米。橋臺(tái)處設(shè)GPZ盆式單向活動(dòng)橡膠支座4塊，GPZ盆式雙向活動(dòng)橡膠支座4塊；橋墩處設(shè)GPZ盆式單向活動(dòng)橡膠支座4塊。預(yù)應(yīng)力箱梁采用連續(xù)整體澆筑方法，現(xiàn)澆支架使用扣件式鋼管支架規(guī)格?48×3.5mm×3米，在橋跨全長、全寬范圍內(nèi)設(shè)置；全橋現(xiàn)澆箱梁130米，左右幅交叉流水作業(yè)施工?，F(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)后，用水泥袋裝砂土預(yù)壓，預(yù)壓重量是現(xiàn)澆箱梁自量的1.2倍、即15t×1.20/米，以防止支架變形。在現(xiàn)澆箱梁施工時(shí)，為了保證原有道路正常暢通，采取在3#臺(tái)后改路的方法以確保正常施工。三、主要工程量：KXXX分離立交工程數(shù)量表材料名稱單位現(xiàn)澆箱梁下部結(jié)構(gòu)樁基擋土墻錐坡搭板橋臺(tái)橋墩混凝土50#砼m388030#砼m361.10131.625#砼m31161.880216.32220#水下砼m31212.41110215#砼m3443.3111.430#防水砼m387.75鋼筋鋼絞線Kg14607Ⅱ級Φ25Kg1340063708734Φ22Kg14588..82857335478Φ20Kg8564096851691Φ32Kg394Φ16Kg57585..6012036..148449719Φ14KgΦ12Kg1484367639915422648Ⅰ級?10Kg288054811420?8Kg978420232754143174YM錨具套112毛勒式伸縮縫M50盆式橡膠支座Dm3591.922鋼板1000×10000×440kg7164鋼板700×7000×40kg土方m32800四、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備：1）組織施工技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)施工圖、合同文件、技術(shù)規(guī)范，在認(rèn)真審閱的基礎(chǔ)上編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案。2）組織技術(shù)人員對施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底。（二）、施工進(jìn)度計(jì)劃安排：KXXX分離立交橋計(jì)劃2001年9月17日開工,2001年12月31號(hào)結(jié)束。9月17起——10月30日鉆孔灌注樁施工；10月15——10月30日橋墩承臺(tái)、墩柱施工；10月20日——11月15日橋臺(tái)、臺(tái)身、臺(tái)帽、擋土墻施工；11月1日——11月20日右幅箱梁支架搭設(shè)、支架預(yù)壓；11月21日——12月8日右幅現(xiàn)澆箱梁鋼筋綁扎及模板安裝;12月8日——12月10日右幅現(xiàn)澆箱梁砼施工。11月10日——12月6日左幅現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)、支架預(yù)壓；12月7日——12月28日左幅現(xiàn)澆箱梁鋼筋綁扎及模板施工。12月28日——12月30日左幅現(xiàn)澆箱梁砼施工。三）.施工人員及機(jī)械安排：1．現(xiàn)澆箱梁施工:一分部成立結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理小組，主要成員如下：1、現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人：X2、現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：X組長：XX3、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：X4、現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人：X5、現(xiàn)場試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：X為了保證施工工期，技術(shù)人員保障和勞動(dòng)力人員安排見下表：序號(hào)工種名稱單位數(shù)量備注1管理人員人52技術(shù)人員人43測量人員人54鋼筋工工人805混凝土工人456木工人607架子工工人208電焊工工人89其它工種人122．施工機(jī)械設(shè)備：機(jī)械名稱單位數(shù)量機(jī)械名稱單位數(shù)量挖掘機(jī)臺(tái)1汽車吊（40TT）臺(tái)2自卸汽車輛2蛙式打夯機(jī)臺(tái)2發(fā)電機(jī)（25KKW）臺(tái)2砼運(yùn)輸車（6mm3）輛6翻斗車臺(tái)2材料運(yùn)輸車輛2ZN-70型振振搗機(jī)臺(tái)8振搗棒根12上?！?5鉆機(jī)臺(tái)43PN泥漿泵臺(tái)2JS500攪拌拌機(jī)臺(tái)290KW/75KWW發(fā)電機(jī)臺(tái)各1臺(tái)壓漿設(shè)備套1250T張拉設(shè)設(shè)備套2500電焊機(jī)臺(tái)6振搗梁套1五．主要項(xiàng)目施工工藝（一）鉆孔灌注樁施工流程:測量放線→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位對中→成孔、驗(yàn)孔→清孔→安裝鋼筋骨架→下導(dǎo)管二次清孔→灌注水下混凝土→鉆機(jī)移位拔護(hù)筒→清理樁頭→驗(yàn)樁1．測量定位施工前由測量人員用全站儀、水準(zhǔn)儀復(fù)核測量控制點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，建立工程測量控制網(wǎng)，然后測定樁位，并提交復(fù)核單，請監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可。2．護(hù)筒的埋設(shè)2．1護(hù)筒采用5mm鋼板焊制，其內(nèi)徑比樁徑大200—400mm，節(jié)長為2m。2．2護(hù)筒頂端高出地面0.30m，防止地面水流進(jìn)入孔內(nèi)。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度1.8m。2．3護(hù)筒的水平位置偏差不大于5㎝，護(hù)筒與樁軸線的偏差不大于1%。護(hù)筒埋設(shè)完畢，需經(jīng)自檢和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可架機(jī)就位。3．鉆機(jī)就位鉆機(jī)要平穩(wěn)的就位于樁孔處，支撐點(diǎn)墊牢固，鉆具與樁位中心要對中，對中偏差不得大于20mm。4．成孔及驗(yàn)孔4．1泥漿配置。在現(xiàn)場設(shè)置制漿池儲(chǔ)漿池其間挖循環(huán)槽連接，泥漿在開工前適量配制泥漿，在鉆進(jìn)過程中，利用地層粘質(zhì)土造漿.泥漿指標(biāo)性能，嚴(yán)格控制泥漿性能指標(biāo)：相對密度1.05-1.30，粘度16-22Pa.S，含砂率8%-4%。易坍塌地層相對密度1.20-1.45，粘度19S-28Pa.S，含砂率8%-4%。并據(jù)實(shí)際情況，隨時(shí)調(diào)整，保證成孔質(zhì)量。4．2鉆孔4．2．1開孔前孔位及機(jī)具需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。初始鉆進(jìn)時(shí)，先開動(dòng)泥漿泵，使沖洗循環(huán)2-3分鐘，待泥漿輸進(jìn)鉆孔一定數(shù)量后，然后開動(dòng)鉆機(jī)，慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位及鉆頭進(jìn)入土層后正常速度鉆進(jìn)。使底口處地層穩(wěn)固地支撐護(hù)筒，以防止造成護(hù)筒偏移。4．2．2鉆進(jìn)過程中接卸鉆桿動(dòng)作要迅速安全，爭取在短時(shí)間內(nèi)完成，以免停鉆時(shí)間過長，增加孔底沉淀。4．2．3不均勻地層鉆進(jìn)時(shí)，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)，鉆進(jìn)時(shí)輕壓，慢壓，以防孔斜。4．2．4轉(zhuǎn)速與壓力的控制。在一般地層轉(zhuǎn)速范圍40-80r/min，鉆孔直徑小，粘性土層取高值。鉆孔直徑大，砂層時(shí)取低值，較硬或非勻質(zhì)地層，鉆頭轉(zhuǎn)速可相應(yīng)減小到20-40r/min，土層鉆進(jìn)時(shí)，其壓力應(yīng)保證沖液暢通，鉆渣清淤要及時(shí)。4．2．5檢驗(yàn)：鉆孔成孔后用測深錘測量孔深，沉渣厚度小于30cm，泥漿比重小于1.2；用孔規(guī)檢測樁孔直徑及豎直度，檢測數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，進(jìn)行一次清孔，一清時(shí)換上專用清孔泥漿，將孔內(nèi)殘留泥砂清出孔外。5.鋼筋籠的制作與安裝5．1鋼筋骨架制作5．1．1鋼筋骨架加工一節(jié)，采用加勁筋成型法現(xiàn)場加工。運(yùn)輸過程中,采取可靠措施，防止彎折。5．1．2主筋與加勁筋連接處采用焊接，與螺旋筋連接處用間隔點(diǎn)焊。5．1．3骨架外側(cè)設(shè)置保護(hù)層墊塊，間距其豎向?yàn)?m，橫向不少于4處。5．1．4鋼筋骨架嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸制作允許偏差為：主筋間距±10㎜；箍筋間距±20㎜；骨架外徑±10㎜；5．2鋼筋骨架安裝5．2．1骨架安裝采用吊車兩輛順吊入孔，骨架防止變形附杉篙以增加剛度。5．2．2鋼筋骨架分上下兩段安裝，當(dāng)?shù)谝欢稳肟變?nèi)后上端用鋼管臨擔(dān)在護(hù)筒上，再吊另一段與其對正，進(jìn)行焊接。接頭嚴(yán)格按照以下要求：采用兩臺(tái)電焊機(jī)加快焊接速度，兩段鋼筋籠接頭鋼筋錯(cuò)開在35d(且不小于500㎜)區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總截面的50%。接頭采用幫條搭接雙面焊，搭接焊縫長度不小于5d。每個(gè)接頭50cm范圍內(nèi)的螺旋筋，可待兩段鋼筋骨架焊接后再綁扎.Ⅱ級鋼筋使用焊條型號(hào)T506，對Ⅰ級鋼筋焊條型號(hào)為T422。5．2．3接頭焊接完畢，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。5．2．4鋼筋籠下放前采用探孔器檢測樁基成孔質(zhì)量如檢測合格,方可下放鋼筋籠，鋼筋籠下放保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放、避免碰壁，下放中若遇障礙，不得強(qiáng)行下放，查明原因，酌情處理后，再下放。5．2．5鋼筋骨架安裝對中，找正后用點(diǎn)焊，將其固定在護(hù)筒上口?？刂其摻罟羌茉试S偏差值：骨架保護(hù)層厚度±2cm；骨架頂面高程±2cm；骨架底面高程±5cm；骨架中心平面位置2cm。6下導(dǎo)管及二次清孔采用內(nèi)徑250mm鋼制導(dǎo)管灌注。吊裝前首先進(jìn)行試拼，檢查接口連接嚴(yán)密牢固性，導(dǎo)管應(yīng)位于進(jìn)料孔中央，底口距孔底25-40cm。二次清孔的主要目的是將在安放鋼筋籠、導(dǎo)管過程中沉淀在孔底的泥漿清除孔外，二次清孔是利用導(dǎo)管進(jìn)行大泵量沖洗孔底，同樣采用優(yōu)質(zhì)泥漿將孔底沉淀泥砂代出孔外，使孔底沉渣厚度小于30㎝，，清孔后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，立即灌注砼。7水下澆筑混凝土7．1灌注前，用球膽或水泥栓塞放入導(dǎo)管，隔離開泥漿和混凝土。7．2以樁徑1.2米計(jì)算試?yán)菏着诺臐仓?shù)量應(yīng)為1.89m3,能保證砼灌入導(dǎo)管埋入砼面以下1.20mh1=rwHW/rC=1.2×32/24=1.6mV=ЛD2(H1+H2)/4+Лd2h1/4≥1.89m3式中：V—灌注首批用量（m）HwD—樁孔直徑1.2（m）h1HwH1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距0.4mh1HwH2H2——導(dǎo)管初次埋置深度1.2（m）H2HwH1d—導(dǎo)管直徑0.25（m）HwH1h1——樁孔混凝土達(dá)到埋置深度導(dǎo)管內(nèi)混凝土平衡管外壓力所需高度1.6(m)rC——混凝土拌合物的重度（取24KN/m3）rw——井孔內(nèi)泥漿的重度1.2（KN/m3）Hw—井孔泥漿深度32（m）7．3混凝土采用拌合站集中攪拌并配以6m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，數(shù)量滿足混凝土首批灌注量，應(yīng)及時(shí)剪球，拔塞或開啟閥門開始灌注。導(dǎo)管中的混凝土必須在任何時(shí)候都保持充滿灰斗底部，出料口必須埋在澆注的混凝土中(>2m)以防止泥漿涌入導(dǎo)管。混凝土連續(xù)灌注直至澆筑工作完成。7．4灌注過程中，嚴(yán)格測量砼面上升高度，并做好原始記錄并及時(shí)拆管，保證導(dǎo)管埋入砼面大于2m小于6m，灌注結(jié)束后，砼面應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.8m，以保證剔除樁頂浮漿后的樁頭混凝土質(zhì)量。8注意事項(xiàng)8．1水下混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。8．3澆注混凝土的數(shù)量必須做記錄，在每次提升導(dǎo)管前后`應(yīng)記錄孔內(nèi)混凝土的表面高度，混凝土表面高度采用吊錘或其它方法隨時(shí)測量。8．4當(dāng)提升導(dǎo)管或拔鋼套筒時(shí)，必須防止鋼筋籠被提高。澆注混凝土前必須進(jìn)行測量，以便觀察和記錄鋼筋可能發(fā)生的移動(dòng)。8．5機(jī)械拌制砼最短時(shí)間為90秒。每根樁進(jìn)行2～3次坍落度測試，其坍落度控制在18～22cm內(nèi)，灌注過程中，每根樁制作試塊三組。8．6灌注樁的檢測必須逐根進(jìn)行無破損檢測。9截樁頭樁頂混凝土的超灌80㎝部分，人工截?cái)嗪颓宄⒈ＷC不損傷鋼筋，以保證設(shè)計(jì)樁頭混凝土的強(qiáng)度及質(zhì)量。10質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)10．1成孔允許偏差項(xiàng)目允許偏差差附注孔中心位置≤5cm孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定定傾斜度＜1%孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定定孔內(nèi)沉淀厚度≤30cm清孔后泥漿指標(biāo)標(biāo)Px:1.05-11.2η:17-20ss含砂率<40%%10．2電弧焊接頭允許誤差:名稱單位搭接焊允許誤差差焊縫長度度㎜–0.5d接頭處鋼筋軸線線偏心㎜0.1d在長2d的焊縫表面上㎜6焊縫厚度度㎜+0.05d焊縫寬度度㎜+0.1d焊縫氣孔及夾渣渣數(shù)量個(gè)210．3鋼筋籠制做允許誤差項(xiàng)目允許誤差差(mm)骨架的直直徑±5骨架的長±100鋼筋橫向鋼筋筋間距±20保護(hù)層厚厚度±10主筋間距±10(二)﹑下部結(jié)構(gòu)施工工藝:基礎(chǔ)開挖（樁頭剔鑿清理）→樁基檢測→測量放線→承臺(tái)﹑承臺(tái)鋼筋安裝綁扎→承臺(tái)模板支立→澆筑承臺(tái)砼→墩、臺(tái)身﹑柱鋼筋綁扎→支臺(tái)身﹑墩柱模板→澆筑臺(tái)身﹑墩柱砼→臺(tái)帽底模板安裝→臺(tái)帽鋼筋綁扎→臺(tái)帽側(cè)模板安裝及支撐加固→臺(tái)帽砼澆筑→擋土墻施工→養(yǎng)護(hù)拆模1.基坑開挖1.1.基槽開開挖槽底尺尺寸大于基基礎(chǔ)平面尺尺寸80㎝， 基槽開挖挖按1：0.5放坡，基坑開挖挖后四邊要要挖好排水水溝并設(shè)集集水坑采用用水泵抽降降地下水，基基坑上口筑筑50㎝高擋水水土堤以防防陰雨天雨雨水沖入基基槽而造成成基坑淹泡泡和塌方。1.2．基坑采采用機(jī)械開開挖配合人人工清槽，機(jī)械械開挖至接接近設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)應(yīng)保留20㎝土層；在基基礎(chǔ)施工前前以人工挖挖除修整。用用挖掘機(jī)挖挖土，挖出出土方經(jīng)自自卸汽車轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)到固定定地點(diǎn)堆放放晾曬。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師認(rèn)可后后，用作路路基填筑之之用。2.基礎(chǔ)施工2.1基槽開挖挖后，重新新復(fù)核基坑坑平面尺寸寸、長、寬寬是否符合合設(shè)計(jì)要求求，進(jìn)行基基礎(chǔ)施工，基坑底用碎石做一層厚10㎝的墊層，兩邊超過基礎(chǔ)寬度各20㎝,以便于綁扎鋼筋；2．2樁頭清理：承臺(tái)施工前將樁樁頭剔鑿至至樁頂標(biāo)高高并保證混混凝土無殘殘余松散層層和薄弱混混凝土層，清清理干凈后后進(jìn)行方可可進(jìn)行橋臺(tái)臺(tái)及墩柱施施工。2.3基礎(chǔ)鋼筋筋工程2.3.1鋼鋼筋的表面面應(yīng)潔凈，使使用前將表表面油漬、漆漆皮、鱗銹銹等清除干干凈。2.3．2鋼筋筋接頭采用搭接接或幫條電電弧焊時(shí)，采采用雙面焊焊縫，焊縫縫長度不小于5d。2.3.3墊層層砼終凝達(dá)達(dá)到上人條條件后，用用全站儀重重新定出承承臺(tái)的控制制線。2.3.鋼筋綁綁扎前，需需根據(jù)施工工圖紙要求求間距，在在素砼墊層層上用粉筆筆劃出鋼筋縱橫位置置線；先綁綁扎基礎(chǔ)下下鐵鋼筋，待待下鐵鋼筋筋完成后，再再綁扎上鐵鐵筋，上鐵鐵筋用馬凳凳支撐好，待待全部骨架架形成后，檢檢查各鋼筋筋交叉點(diǎn)是是否缺扣，掛掛好同標(biāo)號(hào)號(hào)水泥墊塊塊，墊塊間間距不大于于80㎝梅花形形布置；以以確保鋼筋筋保護(hù)層符符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求求；2.4基礎(chǔ)模板板工程?2.4．1鋼筋筋經(jīng)監(jiān)理工工程師簽認(rèn)認(rèn)后，即進(jìn)進(jìn)行模板施施工，模板板采用組合合鋼模板進(jìn)進(jìn)行拼裝，主主龍骨用φ48鋼管配以以方木進(jìn)行行加固，兩兩側(cè)模間上上、下用φ10鋼筋加固?用對拉螺栓栓進(jìn)行加固固，確保模模板有足夠夠的強(qiáng)度和和剛度。2.4．2基礎(chǔ)礎(chǔ)模板安放放前地面夯夯實(shí)，模板板在地面釘釘木樁固定定,并采用鋼鋼管斜撐撐撐于坑壁間間距80ccm加固。3.墩柱施工3.1墩柱模板板采用鋼制制圓模板，為為防止漏漿漿影響砼外外觀質(zhì)量，模模板接縫處處采用夾橡橡膠條方法法進(jìn)行處理理。柱模外外側(cè)縱橫向向設(shè)上、中中、下三道道斜撐和一一道拉繩控控制模板垂垂直度。在在砼澆筑前前后均對柱柱模進(jìn)行校校正3.2模板安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)對其平面面位置、頂頂部標(biāo)高、節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及及縱橫向穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)行行檢查，簽簽認(rèn)后方可可澆筑砼。4.臺(tái)身工程4.1臺(tái)身模板板4.1.1基礎(chǔ)砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到22.5Mppa時(shí)，再次次定出結(jié)構(gòu)構(gòu)物軸線，彈彈出中線、邊邊線及沉降降縫控制線線，進(jìn)行模模板組裝；；鋼模為PP60155。4．1.2分離立交交橋臺(tái)身為為扶壁式，橋橋臺(tái)模板支支模采用兩兩側(cè)模間用用φ16螺栓對拉加固,,外加塑料料套管，下下部用預(yù)埋埋好鋼筋地地錨往下拉拉結(jié)，以防防模板上浮浮，對拉螺螺栓縱橫間間距60～90㎝，模板板主肋縱橫橫采用φ48鋼管，間間距60～90㎝。4.1.3板不應(yīng)與與腳手架聯(lián)聯(lián)接，避免免引起模板板變形。澆澆筑砼時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏偏差時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)糾正正。4.1.4鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)的承重重模板應(yīng)在在砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到80%時(shí)方可拆拆除。4.2臺(tái)身砼工程4.2.1模板板加固后，填填寫模板驗(yàn)驗(yàn)收表，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師檢查驗(yàn)驗(yàn)收。4.2.2筑砼前前，清理模模板內(nèi)雜物物，灑水濕濕潤，砼用用汽車吊吊吊起料斗直直接卸料入模，料料斗下設(shè)串串桶，下料料高度不超超過2m,墻身砼分分層澆筑，每每層厚度不不超過30㎝。4.2.33砼振動(dòng)部部位，必須須振動(dòng)到該該部位砼密密實(shí)為止。密密實(shí)標(biāo)志是是砼停止下沉，表面不再再冒氣泡，呈呈現(xiàn)平坦、泛泛漿。4.3沉降縫分離立交橋橋臺(tái)臺(tái)在路中心心設(shè)沉降縫縫一道。沉沉降縫在綁綁鋼筋同時(shí)時(shí)加固，沉沉降縫用2㎝厚涂瀝青漿膏膏木板；在在基礎(chǔ)砼施施工時(shí)，預(yù)預(yù)埋鋼筋地地錨，兩側(cè)側(cè)用鋼筋焊焊接加固，以以防因砼澆澆筑時(shí)把沉沉降縫擠偏偏。5.臺(tái)帽工程5．1臺(tái)帽鋼筋鋼筋交叉節(jié)點(diǎn)逐逐點(diǎn)綁扎，不不得采用跳跳綁。鋼筋筋接頭位置置設(shè)置在受受力最小處處，上鐵接接頭在跨中中，下鐵接接頭設(shè)置在在支座,接頭在同同截面錯(cuò)開開50%。5．2臺(tái)帽模板工程：：臺(tái)身砼砼拆模后，兩兩邊用鋼支支架，上托托方木，做做為臺(tái)帽側(cè)側(cè)模底支撐撐，組裝鋼鋼模板，模模板縫間用用泡沫膠帶封封口，兩側(cè)側(cè)模間用φ14對拉螺栓栓固定；下下部卡在已已澆成的臺(tái)臺(tái)身上，上上部用方木木和鋼筋控控制臺(tái)帽幾幾何尺寸，以以滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求；5．3臺(tái)帽砼工程臺(tái)帽支設(shè)加固后后，報(bào)監(jiān)理理工程師檢檢查簽認(rèn)，澆澆筑前灑水水濕潤模板板，砼分層層澆筑，分分層振搗，沿沿臺(tái)帽走向向均勻布灰灰，初凝后后灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)7晝夜；（三）上部結(jié)構(gòu)構(gòu)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)應(yīng)力箱梁施施工施工流程:基礎(chǔ)處理→承載載力檢測→右、左幅幅箱梁支架架搭設(shè)→右、左幅幅箱梁底模模幅架卸量預(yù)右、左幅幅箱梁鋼筋筋骨架施工工安波紋管管、隱檢右、左幅幅箱梁側(cè)邊邊模施工預(yù)檢右、左幅幅箱梁混凝凝土施工→右、左幅幅箱梁施加加預(yù)應(yīng)力→預(yù)應(yīng)力孔孔道灌漿→現(xiàn)澆箱梁梁內(nèi)模拆除除→箱梁支架架箱梁內(nèi)模模拆除→混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)3.1.地基處處理支架搭設(shè)前清理理場地內(nèi)的的淤泥及泥泥漿,推平場地地中部稍高高土層,支架外兩兩側(cè)設(shè)排水水溝。支架架場地用刮刮平機(jī)刮平平后使用壓壓路機(jī)碾壓壓密實(shí)。墩墩柱及臺(tái)身身基坑邊土土方回填，做做到分層回回填分層壓壓實(shí)，保證證壓實(shí)度在在95%，經(jīng)檢測測后承載力力＞200KKpa以上時(shí)方方可搭設(shè)支支架。3.2箱梁支架架搭設(shè)3.2.1現(xiàn)澆澆箱梁右、左左幅支架長長65米，場地經(jīng)經(jīng)處理后地地勢平坦。適適用扣件式式鋼管腳手手架作滿堂堂紅式支架架，支架搭搭設(shè)前用水水準(zhǔn)儀控制制地面標(biāo)高高。箱梁支架布置：：立桿縱橫橫間距0.900×0.990米;立桿橫向向間隔5～7根設(shè)置一一道豎向剪剪刀撐,縱向間隔隔二道，橫橫桿上下步步距小于11.20米。立桿下縱向鋪墊墊25㎝×5㎝木板一一道間隔50㎝，橫向向鋪墊10×110㎝方木一一道。立桿桿可調(diào)頂托托上橫向布布10×110㎝方木肋肋，間距90㎝，縱向向鋪5×10方木木肋肋，間距15㎝，其上上鋪1.00mm厚竹竹編板作箱箱梁模板。高高程采用可可調(diào)頂、底底托調(diào)整。3.2.1.11扣件式鋼鋼管支架使使用數(shù)量:序號(hào)鋼管管長度(米)規(guī)格數(shù)量(根)備注1)3..00?448×3..5mm300002)6..00?448×3..5mm235003）2.000?488×3.55mm66003.2.1.22地基以上上各部分自自重:((半幅)（1）.現(xiàn)澆箱梁砼自重重:10056t（2）.底外模竹編板及及方木支架架重量:556.8t（3）.內(nèi)模2㎝木板及方木支支架重量:30tt（4）.扣件式鋼管支架架重量:552.8t（5）.底腳墊板材方木木重量:115.8tt合計(jì)重量:11211..4t3.2.1.33扣件式鋼鋼管支架本本身能承載載的能力:橫桿橫向向豎向步距距為90×990㎝,框桿立桿Pmax采用3t/根×鋼管反復(fù)復(fù)使用疲勞勞系數(shù)0.6××12244根=22001.2tt＞12111.4t能滿足荷荷載要求。3.2.1.44地基應(yīng)有有承載能力力:板材底面積:63..9米×0.220×222道=281..16m22P//F=22201.22t/2881.166m2=7..8t×11.5/m2=11..7t經(jīng)計(jì)算扣件式鋼鋼管支架及及地基承載載能力大于于混凝土加加模板支架架等重量的的影響,能滿足使使用需要。施施工中設(shè)備備、人員、澆澆注時(shí)砼沖沖擊力等不不利因素未未加考慮。3.2.1.55為保證鋼鋼管支架的的可靠及穩(wěn)穩(wěn)定性,澆筑中防防止現(xiàn)澆箱箱梁不均勻勻下沉及坍坍塌等現(xiàn)象象,在支架拼拼裝及竹編編板底模安安裝后.準(zhǔn)確測定定高程后,在跨中設(shè)設(shè)置預(yù)拱度度2‰。經(jīng)檢查查高程無誤誤后，進(jìn)行行預(yù)壓措施施。3.2.1.66預(yù)壓采用用工地水泥泥袋裝粘土土,預(yù)壓前每每間隔5米設(shè)置一根根測桿，以以觀測支架架沉降。預(yù)預(yù)壓時(shí)用吊吊車吊土整整齊平均地地碼放在箱箱梁底板上上,吊卸土?xí)r,裝卸要輕輕裝輕卸以以防碰壞底底模.3.2.1.77預(yù)壓重量量為混凝土土加模板鋼鋼筋自重的的1.20倍,預(yù)壓時(shí)間間超過24小時(shí),預(yù)壓重量量必須嚴(yán)格格按實(shí)際重重量進(jìn)行預(yù)預(yù)壓,預(yù)壓裝袋袋時(shí)，由施施工技術(shù)人人員現(xiàn)場指指導(dǎo)，質(zhì)量量技術(shù)人員員把關(guān)，并并經(jīng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收收。確?，F(xiàn)現(xiàn)澆箱梁支支架安全施施工。3.2.1.88預(yù)壓過程程中,應(yīng)對支架架的變形、位位移、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)和支架基基礎(chǔ)的沉降降進(jìn)行觀測測,如發(fā)現(xiàn)超超過允許值值的變形,變位應(yīng)及及時(shí)采取措措施予以調(diào)調(diào)整。3.2.1.99拆除預(yù)壓壓重量,后詳細(xì)計(jì)計(jì)算支架彈彈性變形和和非彈性變變形及基礎(chǔ)礎(chǔ)下沉量,保證施工工后梁體變變形符合規(guī)規(guī)范要求。3.3.1鋼筋筋配料3.3.1.11準(zhǔn)備工作作鋼筋具有質(zhì)量合合格證及試試驗(yàn)報(bào)告單單。鋼筋現(xiàn)現(xiàn)場抽樣力力學(xué)性能達(dá)達(dá)到檢驗(yàn)規(guī)范要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈凈，使用前前表面油漬漬、漆皮、鱗鱗銹等清理理干凈。3.3..1.2鋼筋配料料鋼筋加工配料時(shí)時(shí),嚴(yán)格按圖圖紙尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)算鋼鋼筋長度,確保鋼筋筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范要求。經(jīng)配料成型后，鋼鋼筋按規(guī)格格分別碼放放，下墊方方木離地20㎝，上部部覆蓋以防雨淋受受潮生銹。3.3.11.3鋼筋接頭頭鋼筋焊接接頭采采用電弧焊焊焊接。幫條焊搭接焊采采用雙面焊焊時(shí)，焊接接長度大于于5d。采用單單面焊時(shí)，焊焊接長度大于100d。搭接焊焊時(shí)，兩鋼鋼筋搭接端端部應(yīng)預(yù)先先折向一側(cè)側(cè)約15。，使兩接接合鋼筋主主線一致。受力鋼筋焊接或或綁扎接頭頭應(yīng)設(shè)置在在內(nèi)力較小小處，并錯(cuò)錯(cuò)開布置50﹪。兩接頭間距離不不小于1.3倍搭接長長度。采用搭接焊或幫幫條焊時(shí)，焊焊縫寬度為為主筋直徑徑0.7dd,焊縫厚度0.3d。3.4鋼筋骨架架組成及安安裝3.4.1鋼筋筋骨架焊接接前，根據(jù)據(jù)圖紙要求求先放大樣樣。放樣時(shí)時(shí)應(yīng)考慮焊焊接變形。3.4.2在支支架上澆注注箱梁時(shí),為了減少少骨架制作作時(shí)間,加快施工工步驟。箱箱梁肋板骨骨架主筋預(yù)預(yù)先在加工工料廠制成成平面和立立面骨架,運(yùn)送至施施工現(xiàn)場就就位后，進(jìn)進(jìn)行安裝。骨骨架下鐵接接頭焊接時(shí)時(shí)，底板上上墊上鋼板板，以防電電焊火花燒燒毀竹編板板。3.4.3鋼筋筋骨架采用用人工抬運(yùn)運(yùn)方法,抬運(yùn)時(shí)要要輕抬輕放放,人員分布布均勻前尾尾相呼應(yīng),以防用力力不均勻使使骨架扭曲曲變形。3.4.4骨架架安裝時(shí)各各主筋間距距均勻,箍筋彎鉤鉤疊合處應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)布置置,間距符合合設(shè)計(jì)要求求。3.4.5肋板板和底板、頂頂板上下鐵鐵主筋綁扎扎后,應(yīng)及時(shí)檢檢查鋼筋保保護(hù)層厚度度,鋼筋與模模板間應(yīng)設(shè)設(shè)置3cmm塑料墊塊,梅花形布布置間距80㎝。3.5現(xiàn)澆箱梁梁模板制作作與安裝3.5.1為了了使現(xiàn)澆箱箱梁拆模后后,砼表面平平整減少模模板拼縫。擬擬定現(xiàn)澆箱箱梁底模及及肋板側(cè)模模采用244××122××1.2㎝竹編板板同10×110㎝方木組組裝,經(jīng)驗(yàn)算后,竹編板剛剛度,強(qiáng)度和穩(wěn)穩(wěn)定性能滿滿足需要。3.5.2竹編編模板制作作時(shí),搭接處做做成搭接縫縫,縫內(nèi)用密密封膏并粘粘貼膠條封封死,接縫必須須嚴(yán)密,嚴(yán)防漏漿,邊肋安裝裝牢固與底底板成一整整體,以保證承承載力及穩(wěn)穩(wěn)定。3.5.3現(xiàn)澆澆箱梁邊模模應(yīng)包助底底模,搭接處形形成咬口縫縫,嚴(yán)防漏漿漿及漲模。3.5.4模板板安裝完畢畢后,清理模板板表面雜物物，用新機(jī)機(jī)油涂刷模模板；并對對其平面位位置、頂部部標(biāo)高、節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及及縱橫向穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)行行檢查,報(bào)監(jiān)理工工程師認(rèn)可可后方可澆澆筑混凝土土。3.5.5現(xiàn)澆澆箱梁底板板及頂板側(cè)側(cè)模加固采采用?16對拉螺栓栓加固。箱箱梁翼板采采用木支架架用10×110㎝方木工工地加工制制成,縱向間距90㎝,上鋪竹編編板。3.5.6現(xiàn)澆澆箱梁內(nèi)模模采用2㎝厚板材材加工,外包聚乙乙烯薄膜一一層,根據(jù)圖紙紙幾何尺寸寸用5×5㎝方木做做成固定支支架,支架拆裝裝方便。內(nèi)內(nèi)模每節(jié)長長度4米，接頭處處用油毛氈氈包封二層層，12#鉛絲捆綁綁以防漏漿漿。3.5.7箱梁梁內(nèi)模安裝裝時(shí)，從頂頂板1/5處預(yù)留60×1100㎝預(yù)留孔孔。（具體體部位見附附圖）同一一斷面預(yù)留留孔洞應(yīng)相相互錯(cuò)開，待待混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)80﹪后用人工工拆除內(nèi)模模。3.5.8內(nèi)模模拆除后,應(yīng)及時(shí)把把頂板斷開開鋼筋按單單面焊10d搭焊后，澆澆注箱梁洞洞口混凝土土，標(biāo)號(hào)同同箱梁混凝凝土外加微微膨脹劑。3.6現(xiàn)澆箱梁梁混凝土澆澆筑分離立交橋現(xiàn)澆澆箱梁混凝凝土采取連連續(xù)整體澆澆筑的方法法進(jìn)行施工工以保證現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁連連續(xù)性、整整體性符合合設(shè)計(jì)要求求?，F(xiàn)澆箱梁混凝土土采用JS5000型強(qiáng)制式式自動(dòng)上料料攪拌機(jī)二二臺(tái)進(jìn)行攪攪拌；每臺(tái)臺(tái)攪拌機(jī)按按7m3/h計(jì)算攪拌拌量，能滿滿足二臺(tái)混混凝土運(yùn)輸輸車需要。并并與新隆公公司分部聯(lián)聯(lián)系共同攪攪拌混凝土土，新隆分分部每臺(tái)攪攪拌機(jī)按110m3/h計(jì)算攪拌拌量，使用用三臺(tái)混凝凝土運(yùn)輸車車，每趟往往返時(shí)間需需要1.5h，能滿足足交叉施工工需要?，F(xiàn)澆箱梁混凝土土澆筑使用用40T吊車二臺(tái)臺(tái)上料，并并留有一臺(tái)臺(tái)16T吊車備用用。（條件件允許的情情況下可以以租用一臺(tái)臺(tái)混凝土輸輸送車以代代替吊車）現(xiàn)澆箱梁混凝土土半幅工程程量4400m3，平均按按17mm3/h的澆灌速速度大約需需要26h左右，其其它不利因因素未加考考慮。（吊吊車、泵車車就位布置置圖附后）澆注箱梁混凝土土?xí)r，一分分部派有專專人值班24小時(shí)指揮揮施工；施施工隊(duì)分三三班交接班班施工，每每班施工人人數(shù)60人以保證證混凝土澆澆筑連續(xù)進(jìn)進(jìn)行、不間間斷?，F(xiàn)澆箱梁混凝土土運(yùn)輸用混混凝土運(yùn)輸輸車五臺(tái)進(jìn)進(jìn)行供料。并并留有一臺(tái)臺(tái)以作備用用?，F(xiàn)澆箱梁全橋CC50混凝土共共計(jì)8800m3。共分二二個(gè)節(jié)段澆澆筑；第一一階段右幅幅箱梁混凝凝土4400m3;第二階段段左幅箱梁梁混凝土4440m33;3.6.1混凝凝土配合比比3.6.1.11混凝土配配合比應(yīng)以以質(zhì)量比計(jì)計(jì)。通過中中心實(shí)驗(yàn)室室設(shè)計(jì)和試試配選定后后，報(bào)監(jiān)理理工程師認(rèn)認(rèn)可后，方方可使用。3.6.2混凝凝土拌制（1）現(xiàn)澆箱梁混凝凝土采用工工地2臺(tái)JS5000自動(dòng)上料料強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)進(jìn)行行攪拌。攪攪拌時(shí)，對對骨料的含含水量應(yīng)經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行檢檢測。雨天天施工應(yīng)增增加測定次次數(shù)，以調(diào)調(diào)整骨料和和水的用量量。（2）放入拌合機(jī)的的第一盤混混凝土材料料應(yīng)含有適適量的水泥泥、砂和水水，以覆蓋蓋拌合筒的的內(nèi)避而不不降低拌合合物所需的的含漿量。（3）混凝土攪拌時(shí)時(shí)間為2min；混凝土土拌合物的的塌落度應(yīng)應(yīng)在攪拌地地點(diǎn)和澆筑筑地點(diǎn)分別別取樣檢測測，每一單單元結(jié)構(gòu)物物不應(yīng)少于于兩次。3.6.3箱梁梁混凝土運(yùn)運(yùn)輸現(xiàn)澆箱梁混凝土土運(yùn)輸用66m3混凝土運(yùn)運(yùn)輸車進(jìn)行行運(yùn)輸供料料,確保供料料及時(shí),不間斷、不不離析。3.6.4現(xiàn)澆澆箱梁混凝凝土澆筑半幅現(xiàn)澆澆箱梁混凝凝土工程量量440mm3，箱梁澆澆筑的順序序先澆筑底底板部分，待混凝土穩(wěn)定后后連續(xù)澆筑筑腹板及頂頂板混凝土土。（一次次澆注箱梁梁施工芯模模圖附后）澆筑順序如下圖圖所示：211現(xiàn)澆箱梁梁澆筑布置置圖（1）現(xiàn)澆箱梁混凝凝土澆注前前,應(yīng)對支架架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋埋件進(jìn)行檢檢查,模板內(nèi)雜雜物等清理理干凈,模板縫隙隙堵塞嚴(yán)密密。（2）現(xiàn)澆箱梁混凝凝土澆筑上上料采用40T汽車吊吊吊起料斗直直接卸料入入模。使用φ70、φ50、φ30、插片式插入式式振動(dòng)棒應(yīng)應(yīng)垂直少有有傾斜插入混凝土中，插插入時(shí)宜稍稍快，提出出時(shí)稍慢，并并邊提邊振振，避免漏漏振。插入式振動(dòng)器移移動(dòng)間距不不應(yīng)超過振振動(dòng)器作用用半倍的1.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持5～110㎝的距離,插入下層層混凝土5～10㎝,使上下層層結(jié)合牢固固?；炷翝仓髴?yīng)應(yīng)隨即進(jìn)行行振搗，振振搗時(shí)間應(yīng)應(yīng)控制在25～40S為宜。使用插入式振動(dòng)動(dòng)器時(shí)要達(dá)達(dá)到：混凝凝土表面停停止沉落；；不再出現(xiàn)現(xiàn)明顯氣泡泡，振動(dòng)器器周圍無氣氣泡冒出；；呈現(xiàn)平坦坦泛漿和模模板邊角部部位已填實(shí)實(shí)。（6）混凝土澆筑期期間，每班班應(yīng)派10人定位檢檢查支架、模模板、鋼筋筋和預(yù)埋件件等穩(wěn)固情情況。當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)動(dòng)、變形、移移位時(shí)隨時(shí)時(shí)與指揮者者保持聯(lián)系系，以便應(yīng)應(yīng)急處理。3.6.5現(xiàn)澆澆箱梁混凝凝土養(yǎng)護(hù)箱梁混凝土澆筑筑完成后應(yīng)應(yīng)在12h內(nèi)用塑料料布加麻袋袋覆蓋進(jìn)行行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻娼?jīng)常常處于濕潤潤狀態(tài)。當(dāng)當(dāng)氣溫低于于+5C不灑水水?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間間為7d。3.7現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)應(yīng)力箱梁應(yīng)應(yīng)力計(jì)算及及施工現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁梁施加應(yīng)力力嚴(yán)格按流流程圖進(jìn)行行施工。3.7.1管道道（1）KXXX分離立交交橋預(yù)應(yīng)力力筋管道采采用金屬波波紋管,進(jìn)場后安安裝前逐根根進(jìn)行外觀觀檢查，安安裝時(shí)接頭頭搭接長度度大于20㎝,用膠帶封封包。（2）金屬波紋管在在底板鋼筋筋綁扎完成成后，按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)崽峁┛v橫坐坐標(biāo)焊接波波紋管固定定支架，支支架用?10鋼筋焊成“井”字形網(wǎng)片片，加固在在腹板鋼筋筋上。要嚴(yán)嚴(yán)格準(zhǔn)確的的控制波紋紋管埋置位位置。防止止管道上、左左、右移動(dòng)動(dòng)。（3）埋置波紋管時(shí)時(shí)應(yīng)在波紋紋管高處設(shè)設(shè)置排氣孔孔，以便張張拉后孔道道灌漿時(shí)順順利排出空空氣。（4）澆注箱梁混凝凝土?xí)r,嚴(yán)禁振動(dòng)動(dòng)器損壞波波紋管造成成漏漿而堵堵塞管道。不不得有移動(dòng)動(dòng)、變形現(xiàn)現(xiàn)象。3.7.2錨錨具驗(yàn)收錨具設(shè)計(jì)采用445#優(yōu)質(zhì)碳素素鋼YM錨，其材材質(zhì)應(yīng)符合合GB6999—88的規(guī)定，按按《橋涵通通用圖》空空心板錨具具構(gòu)造圖規(guī)規(guī)定制造并并進(jìn)行驗(yàn)收收，另作如如下補(bǔ)充規(guī)規(guī)定：錨具進(jìn)場應(yīng)向有有資格的檢檢測單位按按規(guī)范規(guī)定定的頻率檢檢測。錨具的組合件各各套之間應(yīng)應(yīng)能互換使使用，若達(dá)達(dá)不到要求求應(yīng)選配套套對號(hào)組合使用。應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格遵守領(lǐng)領(lǐng)用制度，防防止損傷、銹銹蝕、污染染等。3.7.3預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線束的制制作與穿放放（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線線束下料長長度及數(shù)量量按設(shè)計(jì)圖圖進(jìn)行。下下料時(shí)應(yīng)考考慮張拉作作業(yè)長度等等影響。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線線束采用高高速摩擦砂砂輪或摩擦擦鋸切割。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線線束編束時(shí)時(shí)，每隔1-1.55m綁扎一一道鐵絲，鐵鐵絲扣向里里，綁好的的鋼束編號(hào)號(hào)掛牌堆放放。鋼束下下料長度經(jīng)經(jīng)計(jì)算：L1束長度66.334米：L2束長度666.29米；T1束長度111.4米；T2束長度655.9米；獨(dú)立墩墩束長度110.2米。3.7..4千斤頂頂及油壓表表（1）壓力表的精度度不低于1.5級（校驗(yàn)驗(yàn)千斤頂用用的試驗(yàn)機(jī)機(jī)或測力計(jì)計(jì)的精度不不得低于±2%）具有不不小于15cm直徑徑的讀盤，單單位為MPa，具有兩兩倍于工作作壓力的滿滿載能力，壓壓力表使用用放置的位位置穩(wěn)定不不受干擾，千千斤頂?shù)哪δΣ磷枇Σ徊淮笥趶埨瓏嵨坏?%。（2）壓力表及千斤斤頂配套校校驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)有效期為為六個(gè)月，且且不得超過過200次張拉作作業(yè)。（3千斤頂在拆修或或配件更換換，張拉時(shí)時(shí)鋼絞線連連續(xù)斷絲，千千斤頂漏油油嚴(yán)重，油壓表更換，油油壓表指針針不能回零零或過零，長長期未使用用等情況時(shí)時(shí)，均將油油壓表與千千斤頂配套套重新校正正。3.7.5預(yù)施施應(yīng)力3.7.5.11準(zhǔn)備工作作（1）現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力梁梁體砼已達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度100﹪;（2）千斤頂和油壓壓表均已配配套校正，并并繪出使用用曲線。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線線和錨具資資料齊全，外外觀檢查合合格。（4）箱梁錨下墊板板上灰漿已已清除，并并畫出錨圈圈正確位置置。3.7.5.22預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線從初初應(yīng)力至超超張拉力應(yīng)應(yīng)力間的理理論伸長量量按“公規(guī)”第12.88.3（3）條計(jì)算算。L=Pp·L//Ap·Ep(cm)式中：Pp—預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線平均張張拉力（N），計(jì)算算方法見后后。L—預(yù)應(yīng)力長度，即即兩端千斤斤頂工具錨錨間的鋼絞絞線束長度度（cm）。AAp—預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線束切切面面積（mm2）EEp—預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線束彈彈性模量(1.9x1005MPa)。p〔1-e-(Kx+μ)〕Kx+μp〔1-e-(Kx+μ)〕Kx+μ式中：P=1..03App·K—Ap·0（N）e—自然對數(shù)：e==2.711828—從張拉端至板跨跨中切面曲曲線孔道部部分切線的的夾角之和和(rad))μ—預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線束與與孔道壁間間的摩擦系系數(shù)：0.20（“公規(guī)”附表G-8）。x—張拉端至計(jì)算截截面的孔道道長度，即即半孔板長長度（m）.k—孔道每米局部偏偏差對摩擦擦的影響系系數(shù)：0.00015（“公規(guī)”附表G-8）。K—設(shè)計(jì)錨下控制應(yīng)應(yīng)力（MPa）。0—張拉初應(yīng)力（MMPa）。L1：９?15.24伸伸長量計(jì)算算表：５２Ａp＝９×７×π＝12366.3755mm2４P=conApp=13395×11236..375==17244743..125NN線段Ｘ（m）KX+μe-(KX+μ))PpAB4.11406.171×110-30.99385517194311.2BC0.8960.14883.1104××10-220.96937716929644.6CD7.20801.0812××10-220.98924416838444.2DE1.1880.19734.1242××10-220.959599716495933.0EF3.2904．935×10--30.995077716455288.2FG1.1880.19734.1242××10-220.959599716120566.4GH4.81207.218×110-30.992816062511.4HI1.1880.19734.1242××10-220.959599715735788.5IJ3.2904.935×110-30.995077715697011.2JK1.1880.19734.1242××10-220.959599715377711.8KL4.40606.609×110-30.993411315327000.4L1=Pp·LL/Ap·Ep=〖(17194311.2×44.1144+169929644.6×00.8966+168838444.2×77.2088+164495933.0×11.1888+164455288.2×33.29++16122056..4×1..188++16066251..4×4..812++15733578..5×1..188++15699701..2×3..29+115377771.88×1.1188+115327700.44×4.4406)××10-33〗×2/((12366.3755×2.00×10--5)=4322mmL2:9?155.24鋼絞線伸伸長量計(jì)算算表線段Ｌ（m）KX+μe-(KX+μ)PＡＢ3.16604.7490.99526617206544BC0.5980.0996222.08210.97939917036011ＣＤ9.35701.4035550.98606616917011DE1.1880.19734.12420.959599716572911EF3.2904.9350.99508816532088FG1.1880.19734.12420.959599716495811GH2.81204.2180.995799116161700HI1.1880.19734.12420.959599715832966IJ3.2904.9350.99508815793966JK1.1880.19734.12420.959599715472700KL5.40608.1090.99192215410133L1=Pp··L/App·Ep(cm)=〖(17206544×3.1166+117036601×00.5988+169917011×9.3357+116572291×11.1888+165532088×3.229+166195881×1..188++16166170××2.8112+155832996×1..188++15799396××3.299+154472700×1.1188+115410013×55.4066)×100-3〗×2/((12366.3755×2.00×10--5)=4322mmT1：5?15.244伸長量計(jì)計(jì)算：52Ａp＝5×７×π＝687..223mmm2４Ep=2.0××105N/mmm2L=10.2mmPp=conAApL=(Pp·L))/(App·Ep)=（con·LL）/Ep=(1860××0.755×10..2×1003)/(22.0×1105)=71mmmT2：5?15.244伸長量計(jì)計(jì)算：52Ａp＝5×７×π＝686..875mmm2４Ep=2.0××105N/mmm2L=65.4mmPp=conAApL=(Pp·L))/(App·Ep)=（con·LL）/Ep=(1860××0.755×65..4×1003)/(22.0×1105)=4566mm獨(dú)立墩：7?115.244伸長量計(jì)計(jì)算：52Ａp＝7×７×π＝961..625mmm2４Ep=2.0××105N/mmm2P=conApp=0.775×18860×9961.6625=113414466.8875N線段X（m）KX+μe-(KX+μ)PAB2.77604.164×110-30.99613386777.82BC1.1480.1913．992×10--20.96113123099.8444CD0．92601．389×10--30．998613113988.88L=(Pp·L))/(App·Ep)=〖(13386777.82××2.7776+133123009.844×1.1148+113113398.888×0..926))×2×110-3〗/(9661.6225×2..0×1005)=67mmm3.7.5.33張拉順序序881101199667764554箱梁斷面11223321箱梁斷面1#2#3#4#5#6#7#8#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#3.7.5.44預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線束張張拉程序如如下：0初應(yīng)力（張拉控控制應(yīng)力kk的10%）（再每每根鋼絲上上做伸長量量及觀察滑滑絲標(biāo)記）1033%K（以5MPa為一級分分級加載，持持荷5分鐘并補(bǔ)補(bǔ)足噸位，量量鋼絞線伸伸長量）K頂塞（測量錨塞塞外伸量）回油（測量錨塞塞外伸量）退楔（完成一束束張拉過程程，將油頂頂退出來）(1))０階段：：將鋼絞線線分根插入入工作錨圈圈孔內(nèi)，安安裝千斤頂頂。主油缸缸應(yīng)伸出３３～５cm，將鋼鋼絞線插入入工具錨內(nèi)內(nèi)，用杠桿桿將千斤頂頂帶著錨圈圈一起推靠靠板體錨圈圈緊貼（即即壓靠）錨錨墊板。(2)初始張拉：：張拉初應(yīng)應(yīng)力為K的10%，在張拉拉過程中，使使鋼絞線松松緊一致，受受力均勻，并并逐漸調(diào)整整位置，使使孔道、錨錨圈、油頂頂?shù)妮S線一一致。到達(dá)達(dá)噸位后，在在全部鋼絞絞線上劃線線作標(biāo)記，以以便測量伸伸長值和滑滑絲情況。（3）其中K為錨錨下控制應(yīng)應(yīng)力，張拉拉中應(yīng)力兩兩端輪流分分級加載。達(dá)達(dá)到超張拉拉103%%K后，靜置5分鐘，此此時(shí)注意油油表讀數(shù)，并并隨時(shí)補(bǔ)足足噸位。在在整個(gè)張拉拉過程中觀觀察是否有有滑移、滑滑絲和斷絲絲情況，以以及測量伸伸長量是否否符合規(guī)定定要求。如如發(fā)生異常常應(yīng)查明原原因立即采采取處理措措施。（4）頂塞：當(dāng)超張張拉持荷5分鐘后，同同時(shí)測量從從初應(yīng)力至至超張Ay×σk×n0×nFd拉應(yīng)力時(shí)鋼絞線線伸長量，以以此值與計(jì)計(jì)算理論比比較。然后后將張拉應(yīng)應(yīng)力退至并并穩(wěn)定，此此時(shí)油表值值=（退油要要緩慢，不不要造成頂頂塞假象），然后給給小缸充油油，用≥0.6Ay×σk×n0×nFd3.7.5.55鋼絞線束束張拉質(zhì)量量要求（1）鋼絞線實(shí)測伸伸長量（兩兩端之和）與與計(jì)算伸長長量之差應(yīng)應(yīng)控制在6%以內(nèi)（“公規(guī)”第12.88.3條）。（2）鋼絞線回縮量量（亦即錨錨塞回縮量量）兩端之之和不得大大于5mmm。（3）拉力均未按斷斷絲設(shè)計(jì)，張張拉時(shí)如發(fā)發(fā)現(xiàn)有斷絲絲、滑絲，立立即查明原原因采取措措施，予以以抽換。3.7.5.66鋼絞線張張拉力如達(dá)達(dá)不到上述述要求應(yīng)查查明原因，采采取安全可可靠的處理理措施，注注意錨外鋼鋼絞線束的的應(yīng)力無論論什么情況況均不得超超過鋼絞線線抗拉強(qiáng)度度的80%。3.7.5.77大氣溫度度在5℃以下進(jìn)行行張拉，一一要按千斤斤頂說明書書建議采用用冬季采用用20#機(jī)油；二二要注意張張拉棚內(nèi)保保溫，以便便保證張拉拉質(zhì)量；當(dāng)當(dāng)溫度低于于0℃時(shí)，是否否進(jìn)行張拉拉，請示監(jiān)監(jiān)理工程師師。3.7.6孔孔道壓漿、封封端3.7.6.11準(zhǔn)備工作（1）張拉資料齊全全，并經(jīng)技技術(shù)負(fù)責(zé)人人審批確認(rèn)認(rèn)質(zhì)量合格格后進(jìn)行。（2）切割錨圈外超超長的鋼絞絞線頭，使使伸出錨塞塞尾端3～4cm，但不能能用電焊切切割。此后后應(yīng)用高強(qiáng)強(qiáng)度低陷度度的水泥漿漿將錨塞周周圍的空隙隙填充密實(shí)實(shí)，在壓漿漿時(shí)能承受受壓力，每每個(gè)錨塞壓壓漿孔均應(yīng)應(yīng)安裝閥門門，能保持持恒壓。（3）道水洗并壓吹（4）管道壓漿用的的水泥漿的的技術(shù)要求求如下：水泥標(biāo)號(hào)采用與與梁體等砼砼的水泥標(biāo)標(biāo)號(hào)，水泥泥漿設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度（28）R=400Mpa水泥齡期不超過過一個(gè)月。灰灰比采用0.40～0.45，摻入適適量減水劑劑時(shí)可控制制到0.35。泌水率率最大不得得超過4%拌和后3小時(shí)泌水水率宜控制制在2%，24小時(shí)后泌泌水應(yīng)全部部被漿收回回，試驗(yàn)方方法見“公規(guī)”附錄11—8。灰漿中中可摻減水水劑，摻量量由試驗(yàn)確確定，含有有氯化物和和硝酸鹽的的減水劑不不應(yīng)使用。水泥漿自攪拌至至壓入管道道的間隔時(shí)時(shí)間不得超超過40分鐘。每每批孔道壓壓漿均應(yīng)制制作7.077×7.007×7..07cmm3，立方體體標(biāo)準(zhǔn)試件件不少于3組，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查查其抗壓強(qiáng)強(qiáng)度，作為為水泥漿質(zhì)質(zhì)量的評定定依據(jù)。施施工中檢查查強(qiáng)度的試試件數(shù)量由由現(xiàn)場自定定，并隨板板體同條件件養(yǎng)護(hù)。3.7.6.22管道壓漿漿（1）原則上按先下下后上的順順序進(jìn)行壓壓漿。（2）方法采用一次次壓漿工藝藝，按公規(guī)規(guī)JTJ0041—2000進(jìn)行。（3）每次投料應(yīng)滿滿足一小時(shí)時(shí)的使用。投投入攪拌機(jī)機(jī)的水泥要要過篩。（4）壓漿作業(yè)中，每每三小時(shí)應(yīng)應(yīng)對拌漿機(jī)機(jī)和壓漿泵泵用清水徹徹底清洗一一次，每天天使用結(jié)束束時(shí)也應(yīng)清清洗一次。壓壓力表每壓壓漿完成一一段板（異異常情況除除外）后，應(yīng)應(yīng)檢驗(yàn)一次次。壓漿完完成或漿不不流動(dòng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即拆下下壓閥進(jìn)行行清洗再用用。（5）張拉完成后77天內(nèi)必須須壓漿，如如因故需要要延期時(shí)應(yīng)應(yīng)對孔道內(nèi)內(nèi)的鋼絞線線采取防銹銹措施。如如事先吹干干孔道，再再封好錨塞塞孔口等。（6）壓漿時(shí)必須控控制溫度，灰灰漿溫度不不得超過332℃。大氣溫溫度大于335℃，應(yīng)安排排在夜間進(jìn)進(jìn)行壓漿。壓壓漿后48小時(shí)內(nèi)其其溫度不得得低于5℃。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值值檢查方法和頻率率1受力鋼筋間距（㎜㎜）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平筋、螺旋旋筋間距（㎜㎜）+0，-20每構(gòu)件檢查5--10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（㎜㎜）長±10按骨架總數(shù)300%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（㎜㎜）±20每骨架抽查300%5保護(hù)層厚度（㎜㎜）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周周邊查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)±10板±3混凝土基礎(chǔ)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度（MMpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2平面尺寸（mmm）50用尺量長寬各33點(diǎn)3基礎(chǔ)底面標(biāo)高（mm）土質(zhì)50用水準(zhǔn)儀測5～～8點(diǎn)石質(zhì)+50，-20004基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（mm）30用水準(zhǔn)儀測5～～8點(diǎn)5軸線偏位（mmm）25用經(jīng)緯儀測量縱縱橫各2點(diǎn)墩臺(tái)身實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度（MMpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2斷面尺寸（mmm）20檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）0．3%H且不大于于20用垂線或經(jīng)緯儀儀測量2點(diǎn)4頂面高程（mmm）10用水準(zhǔn)儀測量33處5軸線偏位（mmm）10用經(jīng)緯儀測量縱縱橫各2點(diǎn)6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置（mmm）10用尺量粱板安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法或頻率率1支座中心偏位（mm）粱5用尺量，每孔抽抽檢4～6個(gè)支座板102垂直度1．2%吊垂線，每孔22片粱3粱板頂面縱向高高程+8，-5用水準(zhǔn)儀抽檢，每每孔2片，每片3點(diǎn)3.6現(xiàn)澆箱梁梁模板支架架拆除現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力施加后后,即可拆除除模板支架架。3.6.1模板板拆除應(yīng)按按順序進(jìn)行行,應(yīng)遵循先先支之后拆拆,后支先拆拆的原則,拆除支架架和模板時(shí)時(shí)嚴(yán)禁拋扔扔。3.6.2卸落落支架應(yīng)按按卸落程序序進(jìn)行,分幾個(gè)循循環(huán)階段卸卸完,卸落量開開始宜小,以后逐漸漸增大。宜宜從跨中向向支座依次次循環(huán)卸落落；板拆除除時(shí)，先放放松上托螺螺栓20㎝后，把把方木落下下輕輕撬下下竹編板，依依次從上往往下拆除鋼鋼管支架。3.7現(xiàn)澆箱梁梁混凝土成成品保護(hù)3.7.1拆除除支架和模模板時(shí),要輕拆輕輕卸,嚴(yán)禁亂撬撬模板損壞壞混凝土表表面光潔度度,裸露面及及各邊角嚴(yán)嚴(yán)防鋼管支支架損壞,保持原有有線條。3.7.2混凝凝土表面顏顏色要一致致,稍有缺陷陷部位,要及時(shí)進(jìn)進(jìn)行修整、抹抹平。六.冬期施工6.1鋼筋焊接接、預(yù)應(yīng)力力冷拉6.1.1焊接接鋼筋在室室內(nèi)進(jìn)行時(shí)時(shí)，最低溫溫度不宜低低于-2000C，并應(yīng)采采取防雪擋擋風(fēng)措施；；減少焊件件溫度差，焊焊接后的接接頭嚴(yán)禁立立刻接觸冰冰雪。6.1.2采用用控制應(yīng)力力方法冷拉拉時(shí)，冷拉拉控制應(yīng)力力宜較常溫溫時(shí)予以提提高，提高高值應(yīng)經(jīng)試試驗(yàn)室確定定，冷拉設(shè)設(shè)備、儀表表工作油液液，應(yīng)根據(jù)據(jù)實(shí)際使用用時(shí)的環(huán)境境溫度選用用，并應(yīng)在在使用時(shí)的的環(huán)境溫度度條件下進(jìn)進(jìn)行配套校校驗(yàn)。6.2混凝土配配制和攪拌拌6.2.1冬期期施工配制制混凝土?xí)r時(shí)，水泥強(qiáng)強(qiáng)度等級不不小于42.5普通硅酸酸鹽水泥，水水灰比為0.45。摻加1﹪的減水劑劑以提高混混凝土的抗抗凍性。并并預(yù)配、預(yù)預(yù)購-10砼防凍劑劑。6.2.3拌制制混凝土的的各項(xiàng)材料料的溫度，應(yīng)應(yīng)滿足混凝凝土拌合物物攪拌合成成后所需要要的溫度。當(dāng)當(dāng)材料原有有溫度不能能滿足需要要時(shí)，采取取對拌合用用水、骨料料集中加熱熱。攪拌棚棚采取保溫溫措施。用用塑料彩條條布覆蓋圍圍擋，內(nèi)部部燒火爐加加溫，以保保證攪拌棚棚內(nèi)正常溫溫度。6.2.4冬期期攪拌混凝凝土?xí)r，骨骨料不得帶帶有冰雪和和凍結(jié)團(tuán)塊塊。嚴(yán)格控控制混凝土土的配合比比和塌落度度；投料前前應(yīng)選用熱熱水沖刷攪攪拌機(jī)。投投料順序?yàn)闉椋汗橇稀⑺嚢?、再再加水泥攪攪拌，時(shí)間間應(yīng)較常溫溫時(shí)延長50﹪。6.2.5混凝凝土拌合物物出機(jī)溫度度不宜低于于100C，入模溫溫度不得低低于50C。6.2.6攪拌拌混凝土的的拌合水加加熱最高溫溫度為6000C、骨料為為400C；當(dāng)骨料料不加熱時(shí)時(shí)，水可加加熱到10000C，但水泥泥不應(yīng)與8800C以上的水水直接接觸觸。投料順順序?yàn)橄韧锻豆橇虾鸵岩鸭訜岬乃?，然后再再投水泥?.3混凝土的的運(yùn)輸和澆澆筑6.3.1混凝凝土運(yùn)輸車車的容器采采用保溫被被覆蓋包裝裝，有可靠靠的保溫措措施，運(yùn)輸輸?shù)臅r(shí)間應(yīng)應(yīng)盡可能縮縮短。6.3.2混凝凝土在澆筑筑前，應(yīng)清清除模板、鋼鋼筋上的冰冰雪污垢。冬冬期施工接接縫混凝土土?xí)r，在新新混凝土澆澆筑前應(yīng)加加熱時(shí)結(jié)合合面有50C以上的溫溫度。6.3.3孔道道壓漿過程程中及壓漿漿后48h內(nèi)結(jié)構(gòu)混混凝土的溫溫度不低于于50C。當(dāng)遮蔭氣溫或構(gòu)件件溫度低于于5℃時(shí)，不得得進(jìn)行壓漿漿，防止管管道內(nèi)壓漿漿受凍，使使梁體產(chǎn)生生凍害裂紋紋，如要壓壓漿，一定定要采取措措施，并經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)實(shí)不會(huì)因受受凍膨脹才才能進(jìn)行。灌灌漿后兩天天應(yīng)檢查壓壓漿口灰漿漿是否滿口口，否則應(yīng)應(yīng)采取補(bǔ)填填濃漿并搗搗實(shí)的措施施，冬季施施工要設(shè)置置擋風(fēng)墻，防防止風(fēng)裂。6.4混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)現(xiàn)澆箱梁混凝土土施工采用用暖棚加熱熱養(yǎng)護(hù)方法法，暖棚內(nèi)內(nèi)設(shè)溫度計(jì)計(jì)數(shù)根，由由試驗(yàn)室每每天定時(shí)抽抽檢棚內(nèi)溫溫度，準(zhǔn)確確掌握棚內(nèi)內(nèi)溫、濕度度。6.4.1現(xiàn)澆澆箱梁混凝凝土完成后后，及時(shí)用用塑料彩條條布封包箱箱梁四周和和鋼管支架架連接牢固固。箱梁頂頂部用保溫溫纖維被覆覆蓋。注意意彩條布綁綁扎牢固嚴(yán)嚴(yán)防被風(fēng)刮刮落，做到到不透風(fēng)。6.4.2在箱箱梁底部每每跨設(shè)置3個(gè)自制的的火爐，用用煤炭點(diǎn)明明火加熱，確確保棚內(nèi)溫溫度。6.4.3生火火時(shí)，每個(gè)個(gè)火爐邊應(yīng)應(yīng)放置裝滿滿水的水桶桶2個(gè)，以保保持棚內(nèi)有有一定濕度度，特別注注意加強(qiáng)防防火，杜絕絕火災(zāi)。6.4.4箱梁梁上方應(yīng)開開部分小天天窗，以排排出煤氣嚴(yán)嚴(yán)防煤氣中中毒。生火火期間派4人負(fù)責(zé)看看護(hù)火爐，實(shí)實(shí)行24小時(shí)輪流流值班，確確保施工安安全。6.5箱梁模板板拆除6.5.1根據(jù)據(jù)與箱梁混混凝土同條條件養(yǎng)護(hù)試試件的試驗(yàn)驗(yàn)，確定混混凝土已達(dá)達(dá)到拆模強(qiáng)強(qiáng)度后，方方可拆除模模板。6.5.2拆除除后混凝土土表面溫度度與環(huán)境溫溫度差大于于15。C，混凝土土表面應(yīng)覆覆蓋保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。七.質(zhì)量目標(biāo)及保證證措（一）.質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：該工工程分部優(yōu)優(yōu)良率90%，合格率100%。（二）.質(zhì)量保保證措施：：質(zhì)量要求嚴(yán)格按照規(guī)范及及招標(biāo)文件件的有關(guān)要要求操作施施工，嚴(yán)格格控制施工工質(zhì)量積極配合監(jiān)理工程程師的工作作，保證做做到100％的成品品合格率，并并達(dá)到優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程目標(biāo)標(biāo)?；咀鳂I(yè)中注意意事項(xiàng)：鋼筋作業(yè)：1.鋼筋Φ16及以上直徑鋼筋筋接頭采用用焊接，以以下采用搭搭接。接頭頭設(shè)置在內(nèi)力和彎矩較較小處,與鋼筋彎彎曲處的距距離不小