山東預(yù)應(yīng)力砼空心板梁橋施工組織設(shè)計

[鍵入文字]PAGE[鍵入文字]XX橋梁工程施工組織設(shè)計建設(shè)單位：監(jiān)理單位：施工單位：編制人：審核人：：編制時間：年年年月目錄第一章編制說明11第二章工程概況11第三章施工工工準(zhǔn)備221...技術(shù)準(zhǔn)備222...施工前的的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作2第四章施工工工部署和和主要要施工方方法24.1.施施施工部署224.2.各分部分分項項工程的的主要要施工方方法334.2.1.橋梁鉆孔孔樁樁基礎(chǔ)34.2.2墩臺及蓋蓋梁梁施工54.2.3橋面板梁梁施施工64.2.4橋面鋪裝裝及及附屬設(shè)設(shè)施994.2.5測量控制1114.2.6.土方開挖1224.2.7.瀝青砼路路面面施工1124.2.8.路邊石安安裝1664.2.9.人行道施施工1774.2.10...鋼筋工程1884.2.11模板工程1884.2.12混凝土工工程199第五章施工進度度計計劃及各各階段段的保證證措施施1995.1...施工進度度計計劃安排195.2...保證施工工進進度計劃劃措施施2005.3...總施工進進度度計劃網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖圖、橫道道圖200第六章施工機械械配配置計劃20第七章勞動力安安排排計劃222第八章施工現(xiàn)場場組組織機構(gòu)23第九章施工現(xiàn)場場布布置及臨臨時設(shè)設(shè)施布置26第十章確保工程程質(zhì)質(zhì)量的技技術(shù)組組織措施288第一章編制依據(jù)據(jù)一、市府工程施施施工圖及及其招招標(biāo)文件件（項項目編號號：ZZJCC--09--0227)，及其他他技技術(shù)經(jīng)濟濟資料料。二、招標(biāo)文件規(guī)規(guī)規(guī)定的施施工工工期。三、編制依據(jù)和和和主要工工程施施工方案案和施施工方法法。A、《道路施工工工工程師手手冊冊》、《公公路路項目施施工管管理》、《山山東省市政工工程預(yù)算定額額》、《山東東建筑安裝工工程費用定額額》、《山東東省市政工程程施工定額》。B、材料、勞動動動力和機械械設(shè)設(shè)備供應(yīng)應(yīng)情況況。C、《公路橋涵涵涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)范》和和施工工要求。第二章工程概況況1、工程概況XX橋梁工程程程位于兗兗州市市九州路路東延延，府河河下游游與搶險險大道道對接處處。橫橫斷面布布置為為人行道3米+非機動車車道5米+分隔帶2米+機動車道22米+分隔帶2米+非機動車車道5米+人行道3米=全寬42米。本工工程程上部結(jié)結(jié)構(gòu)均均采用20米預(yù)應(yīng)力力砼砼空心板板梁，下下部結(jié)構(gòu)構(gòu)采用用樁頂蓋蓋梁式式橋臺，基基樁樁采用鋼鋼筋混混凝土灌灌注樁樁，樁徑1.0米，人行行道道采用彩彩色道道板和花花崗巖巖路沿鋪鋪設(shè)，橋橋欄桿和和抱鼓鼓石均采采用麻麻灰色花花崗巖巖整體雕雕刻，橋橋立面采采用噴噴真石漆漆處理理。合同工期：9000天第三章施施施工準(zhǔn)備備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員認(rèn)認(rèn)認(rèn)真審核核施工工圖紙，熟熟悉悉規(guī)范和和操作作規(guī)程，結(jié)結(jié)合合現(xiàn)場情情況制制定分部部分項項工程施施工組組織設(shè)計計；組組織測量量人員員對現(xiàn)場場坐標(biāo)標(biāo)點、水水準(zhǔn)點點進行復(fù)復(fù)核、測測試，增增設(shè)控控制點，對對施施工段原原地貌貌進行定定位、放放線、復(fù)復(fù)測，對對主要控控制點點做永久久性樁樁，并加加以保保護。2、施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作考察當(dāng)?shù)夭牧闲行行星?，原原則上上質(zhì)量上上乘、價價格合理理；組組織施工工機具具、勞動動力進進場；落落實土土源，修修整臨臨時灰土土拌合合場地；；施工工用水、電電引引到現(xiàn)場場；確確定機具具、材材料放置置地點點及臨時時設(shè)施施搭設(shè)等等問題題；了解解地下下管線具具體方方位，并并做出出相應(yīng)的的保護護措施，以以免免施工時時損壞壞。第四章施工工工部署和和主要要施工方方法4.1施工部署署署施工總體順序是是是指導(dǎo)整整個施施工的關(guān)關(guān)鍵線線路，包包括施施工段劃劃分、施施工進度度計劃劃等關(guān)鍵鍵因素素，對施施工進進行指導(dǎo)導(dǎo)和制制約?，F(xiàn)現(xiàn)針對對本工程程的實實際特點點，強強調(diào)如下下部署署原則：：加強施工過程中中中的動態(tài)態(tài)管理理，合理理安排排勞動力力和施施工設(shè)計計的投投入，科科學(xué)的的組織流流水及及交叉施施工，嚴(yán)嚴(yán)格勞動動紀(jì)律律，嚴(yán)肅肅施工工調(diào)度命命令，確確保按期期、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高高效地地完成工工程施施工任務(wù)務(wù)。本工程的總體施施施工順序序以“全線開工工、流流水作業(yè)業(yè)、重重點突破破關(guān)鍵鍵工序，按按施施工總進進度控控制”為原則。本本本工程主主要建建筑物工工期為為90個日歷天天，保保證工程程質(zhì)量量，安全全施工工，實現(xiàn)現(xiàn)合同同工期、降降低低工程成成本，滿滿足業(yè)主主使用用要求。根據(jù)本工程具有有有單項工作量量較較大，工期期較較緊的特點點，需需對施工工順序序及工序序進行行合理安安排、搭搭接緊密密、平平衡協(xié)調(diào)調(diào)和進進行動態(tài)態(tài)的計計劃調(diào)度度，使使工程能能夠正正常、有有序進進行。為此，本工程可可可分為施施工準(zhǔn)準(zhǔn)備期、鉆鉆孔孔灌注樁樁施工工期、預(yù)預(yù)應(yīng)力力空心板板施工工期、橋橋梁構(gòu)構(gòu)件安裝裝施工工期、橋面及附附屬屬施工期期、竣竣工掃尾尾期。4.2．主要施施施工方法法本工程施工關(guān)鍵鍵鍵，一是是橋梁梁空心板板預(yù)制制，混凝凝土質(zhì)質(zhì)量控制制；二二是鋼鉸鉸線張張拉雙向向控制制（張拉拉力與與伸長量量）；；三是下部部鉆鉆孔灌注注樁。這這些問題題均涉涉及施工工機具具設(shè)備和和施工工技術(shù)經(jīng)經(jīng)驗的的綜合問問題。根據(jù)招標(biāo)文件的的的橋梁設(shè)設(shè)計圖圖紙，參參照《公公路橋梁梁施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范》要要求，結(jié)結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)有的機機具設(shè)設(shè)備條件件，對對本工程程主要要項目的的施工工采取措措施如如下：上部結(jié)構(gòu)：由于于于橋梁跨跨徑較較小，故故選用用聯(lián)合架架橋機機進行逐逐孔架架設(shè)，將將梁板板在預(yù)制制場預(yù)預(yù)制好后后運至至現(xiàn)場，可可完完全不設(shè)設(shè)橋下下支架，不不受受洪水威威脅，架架設(shè)過程程中不不影響橋橋下通通通航。待待全全橋梁體體架設(shè)設(shè)完畢后后，進進行橋面面鋪裝裝，即采采用先先簡支后后連續(xù)續(xù)施工方方法。下部結(jié)構(gòu):基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)施工采采用正正循環(huán)回回轉(zhuǎn)法法鉆孔，承承臺臺與墩身身均采采用鋼模模，墩墩臺身混混凝土土輸送采采用泵泵送作業(yè)業(yè)?；炷镣镣敛捎蒙躺唐坊旎炷痢６斩张_臺身混凝凝土采采用混凝凝土輸輸送車運運輸，混混凝土輸輸送泵泵泵送入入模。4.2.1.橋梁鉆孔孔樁樁基礎(chǔ)根據(jù)橋址處的地地地質(zhì)情況況及設(shè)設(shè)計文件件，本本橋基礎(chǔ)礎(chǔ)施工工擬采用用正循循環(huán)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)法鉆鉆孔，汽汽車吊吊車配合合鉆機機安裝鋼鋼筋籠籠，水下下混凝凝土采用用商品品混凝土土，混混凝土輸輸送泵泵灌注水水下混混凝土。1、施工準(zhǔn)備（1）、材料試試驗驗所有原材進場須須須按規(guī)定定進行行外觀檢檢測或或復(fù)試。①鋼筋進場前首首首先進行外外觀觀檢測，然然后后按批次次進行行原材復(fù)復(fù)試和和鋼筋接接頭試試驗。原材料：按同廠廠廠、同爐爐號、同同級別、同同生生產(chǎn)工藝藝、同同進場時時間為為一驗收收批，每每批重量量不大大于60噸。電弧焊：按同鋼鋼鋼筋級別別、同同接頭形形式300個接頭為為一一批，不不足300個時仍作作為為一批。每每批批成品中中切取取3個接頭作作拉拉伸試驗驗。②水泥同品種，同標(biāo)號號號水泥，以以同同一出廠廠編號號為一驗驗收批批，每批批總量量不超過100噸。在每每批批水泥中中取樣樣12公斤。③砂、石：同產(chǎn)地、同規(guī)格格格以600噸為一驗驗收收批且10天內(nèi)達(dá)不不到600噸仍為一一驗驗收批，不不足足上述數(shù)數(shù)量以以一驗收收批論論。作品品質(zhì)鑒鑒定時砂砂子10—20公斤，石石子子約30公斤。作作混混凝土配配合比比時砂子100公斤，石石子200公斤。（2）、設(shè)備報報驗驗用于本工程的大大大型機械械設(shè)備備首先經(jīng)經(jīng)過監(jiān)監(jiān)理工程程師認(rèn)認(rèn)可，否否則不不得使用用。進進場的鉆鉆機要要提供合合格證證；操作作工人人要提供供上崗崗證；測測量儀儀器要提提供檢檢驗證書書；（3）、技術(shù)交交底底分項工程開工前前前首先由由項目目部對各各施工工隊和各各施工工班組進進行技技術(shù)交底底，簽簽字存檔檔。（4）、開鉆前前對對鉆桿和導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)管的長長度進進行檢測測，并并做好標(biāo)標(biāo)記。另另須對導(dǎo)導(dǎo)管進進行水密密試驗驗。（5）、開鉆前前測測好護筒標(biāo)標(biāo)標(biāo)高，鉆鉆機就就位后測測好鉆鉆機平臺臺標(biāo)高高，并做做好詳詳細(xì)記錄錄。（6）、在鉆孔孔樁樁施工期間間間要實行行掛牌牌施工，標(biāo)標(biāo)示示牌上要要注明明鉆頭、鉆鉆桿桿方量尺尺寸等等。（7）、提供詳詳細(xì)細(xì)的地質(zhì)資資資料，便便于施施工?，F(xiàn)現(xiàn)場要要設(shè)置安安全警警示標(biāo)志志。2、搭設(shè)鉆機平平平臺鉆孔灌注樁施工工工前首先先利用用萬能桿桿件在在樁位軸軸線前前后3m搭設(shè)鉆孔孔平平臺支架架，萬萬能桿件件支架架采用在在浮吊吊船上拼拼裝，吊吊裝就位位的方方法，然然后用用槽鋼縱縱橫搭搭設(shè)鉆孔孔灌注注樁的施施工平平臺。3、埋設(shè)護筒先在樁位中心四四四周2米以外定定四四點樁位位復(fù)核核點，接接著在在護筒位位置進進行土方方開挖挖人工鋼鋼釬探探樁。開開挖深深度必須須將護護筒埋入入自然然土1.0m，然后放放入入護筒高高度一一般為2米，超過過高高度時應(yīng)應(yīng)加接接護筒。由由現(xiàn)現(xiàn)場施工工員復(fù)復(fù)核，測測量員員用經(jīng)緯緯儀校校正偏差<2.55m后方可回回填填，護筒筒四周周土方用用粘土土回填并并夯實實，防止止漏漿漿，護筒筒上口口標(biāo)好十十字線線，護筒筒底部部用?10圓鋼定出出樁樁位中心心點后后以便鉆鉆機就就位對中中，樁樁位在水水中的的，應(yīng)把把樁位位引到固固定地地方保存存好，反反復(fù)檢查查，鉆鉆孔前先先埋好好護筒，用用線線錘復(fù)核核使護護筒和樁樁中心心在同一一條線線上。在在鋼架架上應(yīng)做做好樁樁中記號號，以以便鉆機機就位位對中，其其中中護筒分分里護護筒和外外護筒筒，里護護筒直直徑為1.5m。4、安裝鉆機（1）、鉆機中中心心應(yīng)對準(zhǔn)樁樁樁中心，并并與與鉆架上上的起起吊滑輪輪在同同一鉛垂垂線上上。鉆機機定位位后，底底座必必須平整整，穩(wěn)穩(wěn)固，并并用經(jīng)經(jīng)緯儀在在縱橫橫兩個方方向校校正鉆架架垂直直度，確確保在在鉆進中中不發(fā)發(fā)生傾斜斜和位位移。在在鉆頭頭錐頂和和提升升鋼絲繩繩之間間設(shè)置保保證鉆鉆頭自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向的的裝置，以以防防產(chǎn)生梅梅花孔孔，保證證鉆進進中鉆具具的平平穩(wěn)及鉆鉆孔質(zhì)質(zhì)量。（2）、測量鉆鉆機機平臺標(biāo)高高高，作為為孔深深控制的的基準(zhǔn)準(zhǔn)點。5、泥漿的制備備備及循環(huán)凈凈化化（1）、根據(jù)樁樁基基的分布位位位置設(shè)置置多個個制漿池池、儲儲漿池及及沉淀淀池，并并用循循環(huán)槽連連接。出出漿循環(huán)環(huán)槽槽槽底縱坡坡不大大于1.0%，使沉淀淀池池流速不不大于于10cmm/秒以便于于鉆鉆碴沉淀淀。在在每兩個個墩之之間的合合適位位置設(shè)置置泥漿漿池，并并在合合適的位位置設(shè)設(shè)置圍堰堰，把把水抽干干后作作為鉆孔孔樁的的總泥漿漿總池池。（2）、施工中中采采用自然造造造漿方式式進行行護壁。在在正正式鉆孔孔前，應(yīng)應(yīng)先往孔孔底供供泥漿，換換出出原孔內(nèi)內(nèi)清水水，泥漿漿造漿漿材料選選用優(yōu)優(yōu)質(zhì)粘土土，必必要時再再摻入入適量外外加劑劑，保證證泥漿漿自始至至終達(dá)達(dá)到性能能穩(wěn)定定、沉淀淀極少少、護壁壁效果果好和成成孔質(zhì)質(zhì)量高的的要求求。泥漿漿指標(biāo)標(biāo)符合《公公路路橋涵施施工技技術(shù)規(guī)范范》JTJ00441-220003要求。（3）、施工中中鉆鉆碴隨泥漿漿漿從護筒筒口流流出進入入沉渣渣池。泥泥漿經(jīng)經(jīng)泥漿池池再次次沉淀后后由泥泥漿泵送送入鉆鉆機鉆桿桿內(nèi)進進入孔底底，形形成不斷斷的循循環(huán)。鉆孔棄碴處理：：：正循環(huán)環(huán)鉆機機鉆渣顆顆粒較較小，直直接用用泥漿泵泵從沉沉渣池抽抽泥漿漿至指定定地方方，不得得任意意堆砌在在施工工場地內(nèi)內(nèi)或直直接向河河流排排放，以以避免免污染環(huán)環(huán)境。6、鉆孔施工（1）、鉆孔前前，按按設(shè)計資資料繪制制地質(zhì)質(zhì)剖面圖圖，供供鉆孔施施工時時核對。（2）、開始鉆鉆孔孔時，應(yīng)稍稍稍提鉆桿桿，在在護筒內(nèi)內(nèi)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)造漿，開開動動泥漿泵泵進行行循環(huán)，待待泥泥漿均勻勻后以以低檔慢慢速開開始鉆進進，使使護筒角角處有有牢固的的泥皮皮護壁。鉆鉆至至護筒腳腳下11.0mm后，方方可按正正常速速度鉆進進。如如護筒底底土質(zhì)質(zhì)松軟發(fā)發(fā)現(xiàn)漏漏漿時，可可提提起鉆頭頭，向向孔內(nèi)投投放粘粘土，再再放下下鉆頭旋旋轉(zhuǎn)，使使膠泥擠擠入孔孔壁堵住住漏漿漿空隙，待待不不再漏漿漿時，繼繼續(xù)鉆進進。鉆鉆進過程程中，保保證鉆孔孔垂直直。（3）、在鉆進進過過程中，應(yīng)應(yīng)應(yīng)注意地地層變變化，對對不同同的土層層，采采用不同同的鉆鉆進方法法，在在粘土中中鉆進進，宜選選用尖尖底鉆頭頭，中中等轉(zhuǎn)速速，稀稀泥漿，進進尺尺不得太太快。在在砂土或或軟土土層中鉆鉆進，宜宜用平底底鉆頭頭、控制制進尺尺、輕壓壓、低低檔慢速速、稠稠泥漿鉆鉆進。檢檢查并記記錄地地質(zhì)情況況，遇遇地質(zhì)情情況與與設(shè)計發(fā)發(fā)生差差異及時時報請請設(shè)計及及監(jiān)理理單位，研研究究處理措措施后后繼續(xù)施施工。（4）、泥漿泵泵應(yīng)應(yīng)有足夠的的的流量，以以免免影響鉆鉆井速速度。為為了避避免泥漿漿泵損損壞時停停工，每每兩臺鉆鉆機應(yīng)應(yīng)配備一一套泥泥漿泵輪輪換使使用。（5）、鉆孔作作業(yè)業(yè)分班連續(xù)續(xù)續(xù)進行，按按規(guī)規(guī)定填寫寫鉆孔孔施工記記錄，交交接班時時交待待鉆進情情況及及下一班班注意意事項。7、清碴清碴采用泥漿循循循環(huán)的方方式進進行。8、第一次清孔孔孔清孔處理的目的的的是使孔孔底沉沉碴(虛土)厚度、泥泥漿漿液中含含鉆碴碴量和孔孔壁垢垢厚度符符合質(zhì)質(zhì)量要求求和設(shè)設(shè)計要求求，為為水下混混凝土土灌注創(chuàng)創(chuàng)造良良好的條條件。當(dāng)當(dāng)鉆孔達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計高程程后，采采用換漿漿法清清孔，鉆鉆頭提提離孔底10～20cmm空鉆鉆，以中中等速速度將較較純泥泥漿壓入入，將將鉆孔內(nèi)內(nèi)鉆渣渣多的泥泥漿換換出，直直到測測出出漿漿口泥泥漿達(dá)到到相對對密度為1.03～1.10，粘度為為177～20s，含含砂砂率小于2%，肢體率≥98%為止。同同時時保證孔孔底沉沉碴厚度≤設(shè)計范圍圍值值，即滿滿足《公公路橋涵涵施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范》JTJ00441-220003的規(guī)定。9、鋼筋籠加工工工及吊放（1）、鋼筋籠籠是是在制作場場場內(nèi)分節(jié)節(jié)制作作，設(shè)圓圓形保保護層墊墊塊。采采用加勁勁筋成成型法，加加勁勁筋設(shè)在在主筋筋內(nèi)側(cè)。制制作作時，按按圖紙紙設(shè)計尺尺寸作作好加勁勁筋圈圈，標(biāo)出出主筋筋的位置置。焊焊接時，使使加加勁筋上上任一一主筋的的標(biāo)記記對準(zhǔn)主主筋中中部的加加勁筋筋標(biāo)記，扶扶正正加勁筋筋，并并校正加加勁筋筋與主筋筋的垂垂直度，然然后后點焊。當(dāng)當(dāng)一一根主筋筋焊好好全部加加勁筋筋后，在在骨架架兩端各各設(shè)一一人轉(zhuǎn)動動骨架架，將其其余主主筋逐根根照上上法焊好好，然然后抬走走骨架架擱于支支架上上，套入入盤筋筋，按設(shè)設(shè)計位位置布置置好螺螺旋筋并并綁扎扎于主筋筋上，點點焊牢固固。（2）、由于鋼鋼筋筋骨架重量量量大，施施工中中采用分分節(jié)制制作、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運及及安裝。鋼鋼筋筋骨架在在制作作場制作作好后后，轉(zhuǎn)運運至墩墩位后吊吊上平平臺，最最后用用汽車吊吊配合合鉆機安安裝鋼鋼筋籠。在在整整個過程程中，為為了保證證鋼筋筋籠質(zhì)量量要求求，必須須注意意在轉(zhuǎn)運運過程程中鋼筋筋籠不不得變形形。在在安裝鋼鋼筋籠籠時，采采用兩兩點起吊吊，待待鋼筋籠籠豎直直后，檢檢查垂垂直度。骨骨架架進入孔孔口后后，將其其扶正正徐徐下下放，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動動碰撞撞孔壁。（3）、第一節(jié)節(jié)骨骨架放到最最最后一道道加勁勁筋位置置時，穿穿進φ100mmm鋼管，將將鋼鋼筋支撐撐在孔孔口鋼管管上，再再起吊第第二節(jié)節(jié)骨架，使使它它們在同同一豎豎直軸線線上對對齊焊接接，采采用搭接接焊接接，先焊焊接一一個方向向的兩兩根接頭頭，然然后稍提提起，以以使上下下節(jié)鋼鋼筋籠在在自重重作用下下垂直直，再焊焊接其其它所有有的接接頭，接接頭焊焊好后，骨骨架架吊高，抽抽出出支撐鋼鋼管后后，下放放骨架架。如此此循環(huán)環(huán)，使骨骨架下下至設(shè)計計標(biāo)高高，定位位于孔孔中心上上，完完成鋼筋筋籠的的安裝。鋼鋼筋筋籠定位位后，盡盡快澆注注混凝凝土，防防止坍坍孔。（4）、在最后后一一節(jié)鋼筋籠籠籠頂設(shè)4根工作鋼鋼筋筋，對稱稱布置置并與機機架焊焊牢，根根據(jù)設(shè)設(shè)計鋼筋筋籠頂頂標(biāo)高和和實測測機架標(biāo)標(biāo)高，推推算出吊吊筋長長度，確確保其其頂高程程。（5）、安裝聲聲測測管:設(shè)置三根Ф50mm聲測管，相相相應(yīng)的主主筋伸伸到柱底底，三三根聲測測管位位置成等等邊三三角形狀狀。10、第二次清清孔孔由于安放鋼筋籠籠籠及導(dǎo)管管準(zhǔn)備備灌注水水下混混凝土，這這段段時間的的間隙隙較長，孔孔底底產(chǎn)生新新碴，待待安放鋼鋼筋籠籠及導(dǎo)管管就緒緒后，再再利用用導(dǎo)管進進行第第二次清清孔，清清孔的方方法是是：利用用特制制彎頭，從從導(dǎo)導(dǎo)管壓入入相對對密度1..003～1.100的較較純泥漿漿替換換出孔內(nèi)內(nèi)廢泥泥漿進行行清孔孔，待孔孔底泥泥漿各項項技術(shù)術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計計計要求，且且復(fù)復(fù)測孔底底沉碴碴厚度在在要求求范圍以以內(nèi)后后，清孔孔完成成，將特特制彎彎頭拆除除，即即可進行行水下下混凝土土灌注注。11、成孔檢查查（1）、孔徑檢檢測測孔徑檢測是在樁樁樁孔成孔孔后、下下鋼筋籠籠前進進行，是是根據(jù)據(jù)設(shè)計樁樁徑制制作籠式式探孔孔器入孔孔檢測測?；\式式探孔孔器用φ12和φ16的鋼筋制制作作，其外外徑等等于鉆孔孔的設(shè)設(shè)計孔徑徑，循循環(huán)鉆機機成孔孔的長度度等于于孔徑的4～6倍。檢測測時時，將探探孔器器吊起，使使籠籠的中心心、孔孔的中心心與起起吊鋼繩繩保持持一致，慢慢慢慢放入孔孔內(nèi)，上上下通暢暢無阻阻表明孔孔徑大大于給定定的籠籠徑；若若中途途遇阻則則有可可能在遇遇阻部部位有縮縮徑或或孔斜現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)采取措措施予予以消除除，確確保探孔孔器通通暢無阻阻。（2）、孔深和和孔孔底沉渣檢檢檢測孔深和孔底沉渣渣渣采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)測測錘檢測測。12、灌注水下下混混凝土（1）、采用導(dǎo)導(dǎo)管管法進行水水水下混凝凝土的的灌注。導(dǎo)導(dǎo)管管使用前前，應(yīng)應(yīng)進行接接長密密閉試驗驗。水水密試驗驗時的的水壓應(yīng)應(yīng)不小小于井孔孔內(nèi)水水深1.3倍的壓力力，也也不應(yīng)小小于導(dǎo)導(dǎo)管壁和和焊縫縫承受灌灌注混混凝土?xí)r時最大大壓力P的1.3倍(P=rcchc--rwwHw，式中：P為導(dǎo)管可可能能受到的的最大大內(nèi)壓力kPa；rc混凝土拌拌和和物的重重量24KNN//m3；hc導(dǎo)管內(nèi)混混凝凝土的最最大高高度m，以導(dǎo)管管全全長計；rw井孔內(nèi)水水或或泥漿的的重量量KN/mm3；Hw井孔內(nèi)水水或或泥漿的的深度度m)，即0.7MMppa。試驗方方法法是把拼拼裝好好的導(dǎo)管管一端端封閉，從從另另一端用用壓漿漿泵壓入入水，待待水壓力力至計計算的壓壓力即即可，然然后將將導(dǎo)管滾滾動數(shù)數(shù)次，經(jīng)經(jīng)過15miin不漏水即即為為合格。下導(dǎo)管時應(yīng)防止止止碰撞鋼鋼筋籠籠，導(dǎo)管管支撐撐架用型型鋼（槽槽鋼）制制作，支支撐架支支墊在在機架上上，用用于支撐撐懸吊吊導(dǎo)管?；旎炷凉嘧⒆⑵陂g間時用鉆鉆架吊吊放拆卸卸導(dǎo)管管。（2）、水下混混凝凝土坍落度度度以18～22cm為宜，并并有有很好的的的和和易性，保保證證坍落度度降低低至15cm的時間不不少少于1小時。水水下下混凝土土采用用商品混混凝土土，用混混凝土土輸送泵(汽車泵)將混凝土土送送到灌注注水下下混凝土土導(dǎo)管管頂部的的漏斗斗中。（3）、水下灌灌澆澆注時先灌灌灌入的首首批混混凝土，其其數(shù)數(shù)量必須須經(jīng)過過計算，使使其其有一定定的沖沖擊能量量,能把泥漿漿從從導(dǎo)管中中排出出,并保證把把導(dǎo)導(dǎo)管下口口埋入入混凝土土的深深度不少少于11m。（4）、使用拔拔球球法(球栓用木木料料或鋼板板制成成，球的的直徑徑大于導(dǎo)導(dǎo)管直直徑1cm～1.5ccm，灌注混混凝凝土前將將球置置于漏斗斗頸口口處，球球下設(shè)設(shè)一層塑塑料布布或若干干層水水泥袋紙紙墊層層，用細(xì)細(xì)鋼絲絲繩引出出。當(dāng)當(dāng)混凝土土達(dá)到到初存量量后，迅迅速將球球向上上拔出，混混凝凝土壓著著塑料料布或若若干層層水泥袋袋紙墊墊層呈與與水隔隔絕的狀狀態(tài)，排排走導(dǎo)管管內(nèi)的的水而至至孔底底)灌注第一一批批混凝土土，導(dǎo)導(dǎo)管底距距樁底底為40cm左右。水水下下混凝土土灌注注必須連連續(xù)進進行，隨隨灌隨隨拆管，中中途途停息時時間不不超過155分鐘。在在整個灌灌注過過程中，導(dǎo)導(dǎo)管管埋入混混凝土土的深度度不少少于2.0m，一般控控制制在2～6m之間。（5）、在混凝凝土土灌注過程程程中，設(shè)設(shè)專人人經(jīng)常測測量復(fù)復(fù)核導(dǎo)管管埋入入混凝土土的深深度，做做好詳詳細(xì)的混混凝土土施工灌灌注記記錄。混混凝土土面的標(biāo)標(biāo)高用用測量錘錘測量量，測量量時以以測繩懸懸吊。當(dāng)當(dāng)混凝土土灌至至鋼筋籠籠低標(biāo)標(biāo)高時，放放慢慢灌注砼砼速度度，防止止鋼筋筋籠上浮浮，待待灌注的的砼將將鋼筋籠籠埋住住后再恢恢復(fù)正正常的灌灌注速速度。（6）、水下混混凝凝土灌注面面面要高出出樁頂頂設(shè)計0.8m左右，待待樁樁混凝土土達(dá)到到一定強強度后后將多于于混凝凝土用風(fēng)風(fēng)鎬鑿鑿除，樁樁頂預(yù)預(yù)留0.3m，人工鑿鑿除除，確保保樁頂頂混凝土土質(zhì)量量。14、樁位檢測測鉆孔樁的實際樁樁樁位，受受施工工中各種種因素素的影響響會偏偏離原設(shè)設(shè)計樁樁位，因因此要要對全部部樁位位進行復(fù)復(fù)測，并并在復(fù)測測平面面圖上標(biāo)標(biāo)注實實際樁位位坐標(biāo)標(biāo)。復(fù)測測樁位位時，樁樁位測測點選在在新鮮鮮樁頭的的中心心點，然然后測測量該點點偏移移設(shè)計樁樁位的的距離，并并按按坐標(biāo)位位置，分分別標(biāo)明明在樁樁位復(fù)測測平面面圖上，測測量量儀器選選用全全站儀。15、有關(guān)注意意事事項（1）、嚴(yán)禁野野蠻蠻施工，遇遇遇到斜孔孔、彎彎孔、梅梅花孔孔、坍孔孔、護護筒周圍圍冒漿漿等情況況時，必必須停止止施工工，待采采取有有效措施施后方方能恢復(fù)復(fù)施工工；（2）、澆注水水下下混凝土?xí)r時時，嚴(yán)禁禁導(dǎo)管管提出混混凝土土面，派派有專專人測量量導(dǎo)管管埋置深深度及及管內(nèi)外外混凝凝土面的的高差差，及時時填寫寫水下混混凝土土澆注記記錄。同同時，對對澆注注過程中中的一一切故障障均要要記錄備備案。（3）、在澆注注過過程中，當(dāng)當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝凝土含有有空氣氣時，后后續(xù)的的混凝土土宜通通過溜槽槽慢慢慢地注入入漏斗斗和導(dǎo)管管，以以免導(dǎo)管管內(nèi)形形成高壓壓氣囊囊，擠出出關(guān)節(jié)節(jié)間的橡橡膠墊墊使導(dǎo)管管漏水水。（4）、防止孔孔斜斜措施鉆架用經(jīng)緯儀校校校正，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤用用水平尺尺校正正。鉆進進時，主主鉆桿與與動滑滑輪保持持在同同一垂線線上。鉆鉆進中的的加壓壓給進隨隨地層層變化而而調(diào)整整，從硬硬層到到軟層可可適當(dāng)當(dāng)加快給給進速速度，從從軟層層到硬層層，要要少加壓壓，慢慢給進。4.2.2墩臺及蓋蓋梁梁施工本橋梁工程設(shè)計計計采用柱柱式門門形墩，其其端端部通過過系梁梁連接，墩墩頂頂設(shè)鋼筋筋混凝凝土蓋梁梁，因因此整個個橋梁梁下部結(jié)結(jié)構(gòu)的的系梁、墩墩柱柱及帽梁梁分次次澆筑形形成。樁樁基施工工結(jié)束束后依次次采取取流水作作業(yè)，進進行系梁梁、墩墩柱、帽帽梁的的施工。一、承臺施工1、承臺基坑開開開挖及破樁樁頭頭開挖前進行開挖挖挖放線，開開挖挖線根據(jù)據(jù)承臺臺尺寸留留出排排水溝和和立模模工作寬寬度。為為縮短工工期，本本工程所所有承承臺均由由挖掘掘機放坡坡開挖挖。視土土質(zhì)情情況，坡坡比擬擬定1:0..5左右，挖挖至至距施工工標(biāo)高高20cm時，改用用人人工清底底。承承臺底鋪鋪設(shè)15cm碎石，上上澆3cm細(xì)石素混混凝凝土底板板，以以利放樣樣、鋼鋼筋和模模板的的定位及及鋼筋筋保護層層的控控制?；娱_開挖中，同同時時用風(fēng)鎬鎬鑿除除樁頭混混凝土土至樁頂頂設(shè)計計標(biāo)高。2、承臺鋼筋架架架安裝承臺鋼筋安裝前前前要先對對鋼筋筋制作進進行檢檢查驗收收，符符合要求求后才才允許進進行安安裝。承承臺底底層鋼筋筋安裝裝時，按按設(shè)計計保護層層厚度度設(shè)置與與承臺臺砼同標(biāo)標(biāo)號的的混凝土墊塊塊。承承臺主筋筋安裝裝時焊接接接頭頭交替錯錯開，符符合規(guī)范范要求求。上下下兩層層主筋間間設(shè)架架立筋支支撐。根據(jù)設(shè)計要求墩墩墩身主筋筋需埋埋入承臺80cm，安裝時時先先進行精精確定定位，并并用定定位筋焊焊接牢牢固，不不使其其在承臺臺混凝凝土澆注中中移移位。3、承臺立模承臺立模前在素素素混凝土底板板上上精確測測放承承臺縱橫橫軸線線、立模?？刂浦凭€，并并報監(jiān)監(jiān)理驗收收后進進行立模模。模模板采用用單塊塊1m2以上的鋼鋼模模。4、承臺混凝土土土澆筑承臺澆注前，先先先行對承承臺模模板、鋼鋼筋進進行檢查查驗收收，并排排除基基坑內(nèi)積積水。承承臺混凝凝土采采用C25商品混凝凝土土，澆筑筑時采采用分層層斜向向澆筑的的方式式進行。混混凝凝土必須須振搗搗密實，混混凝凝土頂層層界面面要平整整，要要精心操操作，嚴(yán)嚴(yán)防裂縫縫產(chǎn)生生?；炷帘１ｐB(yǎng)要及及時、充充分?；旎炷镣翝仓^過程中中設(shè)專人人對模模板支撐撐進行行檢查。5、承臺基坑回回回填承臺拆摸混凝土土土達(dá)到一一定強強度，并并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢查查驗收收后進行行基坑坑回填?；鼗靥钐钋跋刃行信懦觾?nèi)內(nèi)的積積水和雜雜物。為為縮短工工期及及上部搭搭設(shè)支支架的需需要，承承臺基坑坑回填填采用毛毛片回回填。二、墩身施工1、墩身底面砼砼砼鑿毛墩身范圍內(nèi)的承承承臺頂面面在墩墩身施工工前需需仔細(xì)鑿鑿毛，鑿鑿毛時鑿鑿除表表面水泥泥漿直直至碎石石面外外露，并并沖洗洗干凈。2、墩身鋼筋架架架安裝墩身鋼筋接頭電電電焊搭接接或擠擠壓接頭頭，接接頭位置置間隔隔錯開50d。直線段段主主筋自上上而下下保持豎豎直，曲曲線段安安設(shè)計計弧度控控制好好主筋的的彎曲曲半徑。箍箍筋筋按設(shè)計計圖間間距設(shè)置置并綁綁扎牢靠靠，墩墩身縱向向兩側(cè)側(cè)面主筋筋用架架立筋定定位，以以保證主主筋間間距。墩墩身頂頂面支座座底面面要注意意支座座底面鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的精確確定位位和安置置。墩墩身主筋筋外側(cè)側(cè)綁扎砼砼墊塊塊以控制制墩壁壁砼保護護層厚厚度。3、墩身立模墩身立模前先在在在承臺頂頂面上上放出墩墩身縱縱橫軸線線及墩墩身模板板外邊邊緣控制制線。墩墩身模板板采用用壁厚4mm的定制鋼鋼模模。墩身身兩側(cè)側(cè)模板間間采用用拉桿對對拉，拉拉桿豎向向間距距為60cm，橫向間間距距為70cm。鋼模前前后后兩外側(cè)側(cè)面每每面輔以以鋼管管支架護護架固固結(jié)。墩墩身模模板安裝裝前先先行對鋼鋼模的的幾何尺尺寸、平平整度、拼拼縫縫、焊接接等進進行出廠廠檢查查驗收及及試拼拼裝，符符合設(shè)設(shè)計要求求后用用于工程程安裝裝。模板板組裝裝后，縫縫口用用油灰嵌嵌封，模模內(nèi)涂刷刷好脫脫模劑，然然后后用汽吊吊吊裝裝就位。就就位位時模板板底腳腳上線，并并用用調(diào)整縱縱橫向向垂直度度至規(guī)規(guī)范要求求。符符合要求求后進進行外部部支撐撐，上緊緊對拉拉螺栓。4、墩身砼澆筑筑筑墩柱身砼澆注前前前，先將將模內(nèi)內(nèi)雜物垃垃圾清清理干凈凈，并并用水泥泥砂漿漿嵌塞好好模板板底部的的縫隙隙，并報報請監(jiān)監(jiān)理進行行對模模板，鋼鋼筋的的全面檢檢查驗驗收。墩身砼采用C3330商品砼，泵泵泵車輸送送砼直直接入模模。砼砼澆筑中中設(shè)專專人對模模板進進行檢查查，砼砼至墩身身頂部部時，嚴(yán)嚴(yán)格控控制標(biāo)高高。5、墩身養(yǎng)護墩身模板拆除前前前與拆除除后均均應(yīng)保持持墩身身濕潤，以以利利墩身砼砼強度度的增長長以及及防止表表面裂裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生。因因墩身外外側(cè)面面為立面面不易易持水，故故定定專人灑灑水養(yǎng)養(yǎng)護，始始終保保持砼表表面處處于濕潤潤狀態(tài)態(tài)。三、蓋梁1、支架地基的的的處理蓋梁的支架主要要要支承在在承臺臺上，兩兩端支支架地基基夯實實，然后后澆筑筑砼基礎(chǔ)礎(chǔ)。2、支架的搭設(shè)設(shè)設(shè)蓋梁采用小鋼管管管支架與6×8ccm方木或5cm的木板及1.2ccm竹膠板相相結(jié)結(jié)合。3、測量放樣測量儀器用全站站站儀，采采用坐坐標(biāo)法放放樣，放放出蓋梁梁中心心線或控控制邊邊線，然然后根根據(jù)幾何何尺寸寸確定模模板位位置。4、鋼筋的綁扎扎扎鋼筋在加工場內(nèi)內(nèi)內(nèi)加工成成形后后，用汽汽車吊吊至蓋梁梁底模模上進行行綁扎扎，施工工時要要特別注注意預(yù)預(yù)埋件的的定位位。5、模板的制作作作與安裝模板采用整體鋼鋼鋼模。底底模下下鋪6cm××88cm的方木，側(cè)側(cè)側(cè)模用小小鋼管管及上中中下三三層對拉拉鋼筋筋固定。模模板板表面應(yīng)應(yīng)光潔潔，無變變形，接接縫嚴(yán)密密不漏漏漿。6、砼澆筑（1）、一般要要求求：澆筑砼砼砼前，應(yīng)應(yīng)對支支架、模模板、鋼鋼筋、管管道以以及預(yù)埋埋件進進行檢查查，模模板內(nèi)的的雜物物，積水水和鋼鋼筋上的的污垢垢清理干干凈，模模板的縫縫隙應(yīng)應(yīng)填塞嚴(yán)嚴(yán)密，并并涂刷脫脫模劑劑。（2）、砼的澆澆筑筑順序：砼砼砼的澆筑筑順序序是先底底板和和肋板根根部，后后肋板，再再頂頂板，應(yīng)應(yīng)分層層澆筑，每每層層厚度30cm左右。（3）、振動器器的的操作要求求求：插入入式振振動的插插入間間距不超超過30cm，不得得平平拖，不不得緊緊靠預(yù)埋埋管件件，不得得緊靠靠模板，不不得得用振動動器代代替锨、鏟鏟平平填砼。分分層層澆筑時時振動動器必須須插入入下層砼5～10cm。砼密密實實的標(biāo)志志是表表面下沉沉，不不再冒汽汽泡和和表面平平坦、泛泛漿。（4）、施工縫縫的的處理：每每每個塊件件的接接縫應(yīng)作作施工工縫處理理，要要求如下下：A、鑿除砼表面面面的水泥砂砂漿漿和軟弱弱層，但但必須等等砼的的強度達(dá)達(dá)到下下列要求求時方方可進行行：水水沖鑿毛毛時，須須達(dá)到0.5MMppa。人工鑿鑿除除時，須須達(dá)到到2.5MMppa；風(fēng)鎬鑿鑿毛毛時達(dá)到10Mppa。B、對鑿毛的結(jié)結(jié)結(jié)合面，用用水水沖洗。在在澆澆筑前對對豎直直縫涂刷刷一層層水泥凈凈漿，對對于水平平縫，抹抹一層1～2cm厚的水水泥泥砂漿。（5）、在砼的的澆澆筑期間，在在機器口要隨隨時檢查混合合料的質(zhì)量，在在澆筑現(xiàn)場，要要有鋼筋、木木工、張拉、起起重及技術(shù)人人員等方面專專人在現(xiàn)場檢檢查支架、模模板、管道、鋼鋼筋、預(yù)埋件件等穩(wěn)固情況況，當(dāng)有松動動變形、移位位時及時處理理。7、蓋梁混凝土土土澆筑鋼筋制作完畢，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師認(rèn)可后，安安裝蓋梁側(cè)模模、端模，模模板安裝保證證蓋梁的原設(shè)設(shè)計尺寸，模模板接縫粘貼貼泡沫或橡膠膠條，防止漏漏漿和出現(xiàn)接接縫條紋。擬擬汽車式起重重機配吊斗吊吊砼入模，為為防止主承重重梁受載撓曲曲后導(dǎo)致蓋梁梁與墩柱根部部砼開裂，澆澆筑砼的順序序嚴(yán)格控制，先先澆筑蓋梁跨跨中和懸臂部部份，然后逐逐步向根部澆澆筑，砼入模模30cm振搗搗一次，排氣氣完全，保證證蓋梁外光內(nèi)內(nèi)實，光滑平平整。振動砼砼時嚴(yán)禁振棒棒接觸側(cè)板，防防止側(cè)面砼出出現(xiàn)麻面現(xiàn)象象。4.2.3．橋橋橋面板梁梁施工工一、預(yù)制預(yù)應(yīng)力力力混凝土土空心心板1、材料（1）預(yù)應(yīng)力鋼鋼鉸鉸線用18600MMPa的高強低低松松弛產(chǎn)品品。鋼鋼鉸線進進場后后分批驗驗收。并并在使用用前，妥妥善保管管，防防止在堆堆放，運運輸和安安裝過過程中損損傷變變形或發(fā)發(fā)生有有害的銹銹鐵。（2）波紋管用用厚厚0.355mmm鋼帶卷制制，長長度為6-7m。2、模板加工預(yù)制場設(shè)置于橋橋橋頭的空空地上上，地膜膜直接接支承在在碎石石墊層上上，側(cè)側(cè)模用特特制鋼鋼模制若若干扇扇拚裝，端端模模用鋼制制模，芯芯模采用用活動動構(gòu)件制制作成成可抽拔拔鋼模模。模板板加工工嚴(yán)格按按《施施工規(guī)范范》有有關(guān)加工工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進行，確確保保尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確、線線條順暢暢、表表面平整整光潔潔。3、鋼筋加工、綁綁綁扎鋼筋采用現(xiàn)場下下下料、綁綁扎成成型。由由于灌灌注樁鋼鋼筋籠籠較長采采用分分節(jié)搭接接焊，其其他構(gòu)件件內(nèi)的的鋼筋接接長采采用焊接接方法法，鋼筋筋及電電焊接頭頭做力力學(xué)分析析試驗驗。鋼筋筋綁扎扎嚴(yán)格按按《圖圖紙》及及《規(guī)規(guī)范》要要求進進行。在鋼筋綁扎的同同同時，進進行橫橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力波波紋管的的預(yù)埋埋安裝，預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道均按按圖紙要要求準(zhǔn)準(zhǔn)確就位位，且且加設(shè)足足夠定定位筋定定位，確確保預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道在施施工過過程中不不產(chǎn)生生移位。4、混凝土澆筑筑筑（1）、混凝土土采采用商品混混混凝土。（2）、澆筑混混凝土?xí)r時，采采用插入入式、平平板式振振動器器進行振振搗。在在振搗過過程中中，避免免振動動器碰撞撞預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道。經(jīng)經(jīng)常檢查查模板板、管道道、錨錨固端鋼鋼板等等，以保保證其其位置及及尺寸寸符合設(shè)設(shè)計要要求。（3）、混凝土土澆筑完完成并并初凝后后，立立即開始始養(yǎng)護護。5、預(yù)應(yīng)力筋張張張拉的一般般要要求（1）張拉機具具a、張拉機具與與與錨具配套套使使用，在在進場場時進行行檢查查和校驗驗。b、錨具及夾具具具、張拉機機具具由專人人使用用和管理理，并并經(jīng)常維維護、定定期校驗驗。（2）錨具和夾夾具具a、錨具和夾具具具的類型符符合合設(shè)計規(guī)規(guī)定和和預(yù)應(yīng)力力張拉拉的要求求。用用預(yù)應(yīng)力力鋼絞絞線與錨錨夾具具組合件件進行行張拉試試驗時時的錨固固能力力，不得得低于于預(yù)力鋼鋼絞線線標(biāo)準(zhǔn)抗抗拉強強度的90%。b、錨夾具須經(jīng)經(jīng)經(jīng)過技術(shù)鑒鑒定定和產(chǎn)品品鑒定定。錨夾夾具進進場時應(yīng)應(yīng)分批批進行抽抽檢。（3）張拉應(yīng)力力控控制a、預(yù)應(yīng)力鋼絞絞絞線的張拉拉方方法和控控制應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要要求。b、預(yù)應(yīng)力鋼絞絞絞線采用應(yīng)應(yīng)力力控制方方法張張拉時，應(yīng)應(yīng)以以伸長值值進行行校核，實實際際伸長值值與理理論伸長長值差差應(yīng)控制制在±6%以內(nèi),斷絲率不不大大于1%。c、張拉時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)使用千斤斤頂頂?shù)膹埨饔糜镁€與預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線的軸軸線重合合一致致。d、預(yù)應(yīng)力鋼絞絞絞線張拉應(yīng)應(yīng)填填寫施工工記錄錄。（4）后張法施施加加預(yù)應(yīng)力a施加預(yù)應(yīng)力前前前，應(yīng)對混混凝凝土構(gòu)件件進行行強度檢檢測，張張拉時強強度不不低于設(shè)設(shè)計強強度的90%。b穿束前應(yīng)檢查查查錨墊板和和孔孔道，錨錨墊板板應(yīng)位置置正確確，孔道道內(nèi)應(yīng)應(yīng)暢通，無無水水分和雜雜物。c后張法預(yù)應(yīng)力力力鋼絞線采采用用超張拉拉方法法，其張張拉程程序：0初始張拉拉噸噸位張位噸位位持持荷兩分分鐘后后錨固。d預(yù)應(yīng)力鋼絞線線線在張拉控控制制應(yīng)力達(dá)達(dá)到穩(wěn)穩(wěn)定后即即可進進行壓漿漿。（5）孔道壓漿漿a、預(yù)應(yīng)力鋼絞絞絞線張拉后后，孔孔道應(yīng)在24小時內(nèi)壓壓漿漿，壓漿漿采用用40Mppa水泥漿。b、水泥漿自調(diào)調(diào)調(diào)制至灌入入孔孔道的延延續(xù)時時間，視視氣溫溫而定，一一般般不宜超超過30—50miin。水泥漿漿在在使用前前和壓壓注過程程應(yīng)經(jīng)經(jīng)常攪動動以防防沉淀堵堵關(guān)。c、壓漿前，將將將孔道沖潔潔凈凈、濕潤潤，如如有積水水用吹吹風(fēng)機排排除。d、壓漿應(yīng)緩慢慢慢，均勻地地進進行。e、壓漿使用活活活塞壓漿泵泵。壓壓漿的最最大壓壓力0.5—0.7MMppa，每個孔孔道道壓漿至至最大大壓力后后，應(yīng)應(yīng)有一定定的穩(wěn)穩(wěn)壓時間間。壓壓漿應(yīng)達(dá)達(dá)到孔孔道另一一端飽飽滿和出出漿，并并應(yīng)達(dá)到到排氣氣孔排出出與規(guī)規(guī)定稠度度相同同的水泥泥漿為為止。f、壓漿后應(yīng)從從從檢查孔檢檢查查壓漿的的密實實情況。壓壓漿漿時，每每一工工作班應(yīng)應(yīng)留取取不少于3組7.077**.7..077*7..077cm立方體試試件件，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護護28d，檢查其其抗抗壓強度度作為為水泥漿漿質(zhì)量量評定的的依據(jù)據(jù)。g、壓漿過程中中中及壓漿后后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)混混凝土溫溫度不不得少于+5oC，否則應(yīng)應(yīng)采采取保溫溫措施施。當(dāng)氣氣溫高高于35oC，壓漿宜宜在在夜間進進行。h、對埋置在梁梁梁體內(nèi)的錨錨具具，壓漿漿后應(yīng)應(yīng)先將其其周圍圍沖洗干干凈并并鑿毛，然然后后設(shè)置鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)和澆筑筑封錨錨混凝土土。i、預(yù)制構(gòu)件在在在孔道水泥泥砂砂漿強度度達(dá)到到規(guī)定后后進行行移運和和吊裝裝。j、孔道壓漿時時時填寫施工工記記錄。二、砼養(yǎng)護與試試試件管理理砼澆筑完成后，梁梁頂用草包或或麻袋遮蓋，收收漿后適量灑灑水，保持梁梁體濕潤，進進行自然養(yǎng)護護。出場至存存梁場的梁繼繼續(xù)灑水養(yǎng)護護。當(dāng)氣溫低于5℃℃℃時，擬用用帆帆布覆蓋蓋且適適量通入入蒸汽汽使梁體體溫度度保持在20℃到30℃。三、板梁出場板梁出場主要利利利用兩臺40T行車進行行，吊吊裝至存存梁場場并按規(guī)規(guī)范要要求堆放放。四、板梁堆放板梁采用四點支支支承堆放放，支支承中心心為理理論支承承線位位置。支支承墊墊塊采用20ⅹ20方木,板梁最多多可可疊放三三層。五、板梁安裝1、安裝準(zhǔn)備工工工作（1）、構(gòu)筑物物自自檢對預(yù)制板，墩臺臺臺帽構(gòu)筑筑物的的幾何尺尺寸進進行量測測檢查查。（2）、放線預(yù)制板：板梁表表表面2米和梁端端立立面中心心線墨墨線彈放放。墩臺帽頂面支座座座中心線線，架架梁端線線，架架梁邊線線，架架梁中線線彈放放，支座座中點點標(biāo)高測測量。（3）、資料報報驗驗將實測實量數(shù)據(jù)據(jù)據(jù)填寫資資料報報監(jiān)理會會同復(fù)復(fù)檢，安安裝前前請質(zhì)監(jiān)監(jiān)部門門現(xiàn)場檢檢驗。2、吊裝工藝（1）、架橋機機縱行行過孔①首先鋪好一條條條2.3米寬軌距距的的鐵軌，將將架架橋機上上兩臺臺起重小小車開開到架橋橋機尾尾部，將將液壓壓頂升托托滾裝裝置安放放在橋橋架前端端。②然后將前橫移移移軌道梁掛掛接接在前轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向車車下，后后橫移移軌道梁梁由橋橋架尾部部的起起重小車車吊著著，隨架架橋機機一道過過孔。③將載梁的運梁梁梁車與橋架架尾尾部連接接器掛掛接好，收收起起升降支支腿。液液壓托滾滾頂起起橋架，將將后后轉(zhuǎn)向車車懸空空，平面面旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至縱向向過孔孔方向一一致（注注意兩轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向車車運行方方向應(yīng)應(yīng)一致）。上上述工作完成成后，即可將將架橋機懸挑挑過孔（架橋橋機過孔時，運運梁車只允許許使用慢速）。④當(dāng)架橋機過孔孔孔前支腿到到達(dá)達(dá)對面橋橋墩（橋橋臺）時時，先先將前橫橫移軌軌道落在在橋墩墩上、墊墊好后后調(diào)整升升降支支腿高度度使前前轉(zhuǎn)向車車落在在橫移軌軌道上上。⑤卸脫連接器：：：將在橋架架尾尾部的兩兩起重重小車開開到離離液壓頂頂升托托滾裝置置稍前前面一點點，用用液壓托托滾頂頂升起橋橋架尾尾部，使使載梁梁的運梁梁車車車輪離軌軌懸空空一點，在在輪輪軌之間間用鋼鋼軌墊實實，液液壓托滾滾卸荷荷，此時時卸脫脫連接器器。⑥液壓頂升托滾滾滾輪上放置置摩摩擦塊后后再頂頂升架橋橋機并并用枕木木墊實實墊穩(wěn)，使使后后轉(zhuǎn)向車車懸空空，平面面旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，落在在后橫橫移軌道道上。（架架架橋機縱縱橫向向運行軌軌道及及液壓托托滾支支撐面均均應(yīng)墊墊實、墊墊穩(wěn)）⑦先空車在橫移移移軌道上來來回回試一下下，沒沒有問題題，便便可喂梁梁、架架梁。（2）、喂梁梁、架梁①兩起重小車開開開到橋架尾尾部部②將運梁前端開開開到靠近支支承承梁處停停下，起起重小車車把擱擱在運梁梁車上上的預(yù)制制梁一一端吊起起，與與運梁車車同步步向前開開，縱縱行至運運梁車車到達(dá)起起重小小車可吊吊的位位置上，再再將將預(yù)制梁梁后端端吊起。此此時時，兩起起重小小車將預(yù)預(yù)制梁梁縱行吊吊至待待架橋跨跨內(nèi)，調(diào)調(diào)整橫移移到位位，落位位。③預(yù)制梁吊裝到到到位后，為為保保證梁體體的側(cè)側(cè)向穩(wěn)定定，可可用型鋼鋼臨時時支撐以以增加加梁體的的側(cè)向向穩(wěn)定和和梁體體豎直。（3）墩頂橫移移就就位在導(dǎo)梁下弦桿上上上裝設(shè)液液壓泵泵站供油油，采采用液壓壓滾道道系統(tǒng)分分次頂頂推方法法實現(xiàn)現(xiàn)預(yù)制梁梁在墩墩頂上的的橫移移。（4）、安放支支座座當(dāng)梁用液壓杠頂頂頂進橫移移至支支座上方方，經(jīng)經(jīng)檢查前前后左左右無偏偏差后后，利用用千斤斤頂將梁梁頂起起，撤除除走板板、滾架架及滾滾道，安安放支支座，落落千斤斤頂使梁梁片一一端就位位，然然后用同同樣方方法使梁梁片另另一端就就位。（5）、吊裝順順序序整個架橋橋橋機吊裝裝施工工從預(yù)制制場地地開始從從全力力向新農(nóng)農(nóng)方向向依次進進行，每每跨的吊吊裝從從中間向向兩邊邊進行，使使的的帽梁的的受力力均勻。六、上部結(jié)構(gòu)吊吊吊裝施工工要點點1、安裝板梁時時時，必須確確保保軸線尺尺寸、水水平尺寸寸和標(biāo)標(biāo)高尺寸寸準(zhǔn)確確，支座座板安安裝準(zhǔn)確確。2、嚴(yán)格執(zhí)行吊吊吊裝操作規(guī)規(guī)程程，吊車車司機機必須持持證上上崗、技技術(shù)嫻嫻熟、經(jīng)經(jīng)驗豐豐富、精精神飽飽滿，嚴(yán)嚴(yán)禁酒酒后或帶帶病操操作架橋橋機。3、整體吊梁橫橫橫移時，預(yù)預(yù)制制梁必須須盡量量落下，貼貼近近橋墩橫橫行。4、連接器螺桿桿桿調(diào)節(jié)時，上上下螺桿必須須保證旋合長長度各不得小小于70mm，防止脫落落。5、架橋機過孔孔孔時運梁車車與與架橋機機縱向向運行那那一段段路軌必必須垂垂直對面面橋墩墩，并且且每次次過孔后后，前前支腿必必須確確保垂直直橋墩墩臺平面面。6、連接器與運運運梁車連接接后后，連接接器上上的螺母母必須須擰緊，以以防防止其下下滑。7、架橋機每架架架一座橋前前，組組裝好后后都必必須檢查查行走走輪運行行方向向是否一一致，起起重小車車空載載全程運運行運運轉(zhuǎn)是否否正常常，剎車車是否否可靠，有有無無異常響響聲，雜雜組裝現(xiàn)現(xiàn)場進進行吊裝裝及懸懸臂過孔孔試驗驗，試驗驗可行行，檢查查無誤誤后架橋橋機才才可過孔孔、架架梁。8、橫移軌道上上上的行程限限位位，每次次架邊邊梁時應(yīng)應(yīng)檢查查其限位位距離離是否準(zhǔn)準(zhǔn)確。9、架橋機吊梁梁梁橫移時，后后橫移軌道必必須按扎反拉拉擋板，架邊邊梁時的懸挑挑出去橫移軌軌道的支點必必須墊結(jié)實，防防止下沉或傾傾斜。10、吊裝時間間應(yīng)應(yīng)盡可能選選選擇在白白天，并并定期檢檢查吊吊具、索索具。起起吊時應(yīng)應(yīng)進行行試吊，檢檢查查剎車是是否靈靈敏、吊吊具是是否安全全可靠靠。11、在架橋機機架架橋施工范范范圍內(nèi)，禁禁止止行人通通行和和進行其其它作作業(yè)。4.2.4橋面鋪裝裝及及附屬設(shè)設(shè)施一、混凝土橋面面面1、施工工藝橋面鋪裝施工前前前橋面要要進行行鉸縫和和拉毛毛處理，澆澆注注鉸縫砼砼，并并振搗密密實，待待鉸縫砼砼強度度大于70%后，用鋼鋼刷刷清除結(jié)結(jié)合面面上的浮浮皮，用用水沖洗洗后，再再進行橋橋面鋪鋪裝施工工。鋪裝層在縱向以以以橋面連連續(xù)進進行分段段，橫橫向分塊塊以橋橋梁中軸軸線和和距人行行道兩兩邊30㎝的邊線線進進行分塊塊，使使整個橋橋面鋪鋪裝施工工在橫橫向上分分三次次完成。施工時應(yīng)保證鋪鋪鋪裝層厚厚度，并并注意鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)位置和和搗實實養(yǎng)護工工作。在在澆筑之之前，用φ12鋼筋做撐撐腳將鋼筋筋網(wǎng)撐起并并將欄桿、伸伸縮縫、支支座墊板、通通氣孔、泄泄水管等預(yù)預(yù)埋及預(yù)埋埋件鋼筋按按設(shè)計圖紙紙要求預(yù)埋埋到位。2、施工要點橋面混凝土的鋪鋪鋪裝注意意事項項有以下下幾點點：a、所有梁與梁梁梁之間的縫縫隙隙全部堵堵好，縫縫隙寬者者下面面吊板。b、橋臺或橋墩墩墩上梁端與與胸胸墻或梁梁端頭頭之間的的縫隙隙，除按按連續(xù)續(xù)板做法法以外外者，均均須用用軟料堵堵嚴(yán)，不不得使石石子或或砂漿進進入。c、在橋中線外外外測出橋面面裝裝梁后的的縱斷斷面，除除在橋橋中及兩兩橋臺臺設(shè)測點點外，最最遠(yuǎn)每隔2m測一點。d、根據(jù)設(shè)計橋橋橋梁縱坡，計計算相應(yīng)點應(yīng)應(yīng)澆筑混凝土土的厚度，最最好堆設(shè)面積積10cm見方的砂漿漿堆（注意砂砂漿強度應(yīng)與與橋面鋪裝層層相同）。e、再按縱斷面面面上不同各各點點高程根根據(jù)設(shè)設(shè)計橫斷斷面坡坡度，也也按每每2m一點計算算該該點的高高程，亦亦可按堆堆砂漿漿堆的方方法控控制澆混混凝土土高程；；如果果橋面寬寬度允允許，夯夯板長長度適宜宜，則則可在相相應(yīng)的的縱斷面面點的的兩便道道附近近設(shè)一相相應(yīng)高高度的砂砂漿堆堆，以控控制夯夯板一端端的高高程。f、按上列各點點點澆筑混凝凝土土，使用用平板板振搗器器振實實并進行行抹面面，拉毛毛。抹抹面時應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格格控制高高程。二、伸縮縫安裝裝裝1、施工工藝伸縮縫應(yīng)按圖紙紙紙規(guī)定設(shè)設(shè)置，并并向監(jiān)理理工程程師報送送伸縮縮裝置出出廠規(guī)規(guī)格性能能證書書。間隙的大小與安安安裝時的的橋梁梁平均溫溫度相相適應(yīng)，接接縫縫在日平平均溫溫度為15-2200°C范圍時進進行行安裝。伸縮縫施工時，嚴(yán)嚴(yán)格按廠方提提供的參數(shù)及及要求進行。安裝后的橋面伸伸伸縮縫做做到伸伸縮性能能有效效，縫面面與橋橋面結(jié)合合良好好，并保保持平平整。2、施工要點（1）伸縮縫設(shè)設(shè)施施表面必須須須與橋面面接順順，不得得有高高、低的的差異異。行車車跨越越伸縮縫縫時，應(yīng)應(yīng)無顛簸簸感。（2）伸縮縫與與橋橋面鋪裝層層層相接之之混凝凝土應(yīng)有有一定定的寬度度，混混凝土的的強度度應(yīng)高于于橋面面鋪裝層層的強強度，也也可澆澆筑鋼纖纖維混混凝土。（3）埋設(shè)伸縮縮縫縫的預(yù)埋螺螺螺栓必須須牢固固，螺栓栓要與與主梁錨錨固筋筋焊接，以以加加強螺栓栓埋設(shè)設(shè)的強度度。（4）伸縮縫的的焊焊接工作，應(yīng)應(yīng)于安裝前全全部焊好，伸伸縮縫鐵件與與主梁上的預(yù)預(yù)埋鋼板之間間不得加零塊塊墊板，如果果伸縮縫鐵件件高度不足時時，應(yīng)加整塊塊鋼板，在安安裝前與鐵件件焊成整體，在在與主梁預(yù)埋埋鋼板連焊時時，只許見平平焊口。在焊焊接時，不宜宜在0oC以下氣溫進進行。三、人行道、欄欄欄桿及泄泄水管管施工1、施工工藝欄桿為鋼筋砼基基基礎(chǔ)預(yù)埋埋不銹銹鋼復(fù)合合管扶扶手結(jié)構(gòu)構(gòu)，施施工中每每聯(lián)處處應(yīng)斷開開設(shè)置置斷縫，并并且且在伸縮縮縫處處的縫寬寬應(yīng)與與伸縮縫縫寬度度一致。人人行行道護欄欄不銹銹鋼復(fù)合合管扶扶手采取取預(yù)先先加工，在在砼砼結(jié)構(gòu)施施工時時將鋼管管預(yù)埋埋，成型型后焊焊接組裝裝護欄欄扶手的的施工工方法進進行。人行道結(jié)構(gòu)為現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋筋砼底底座，上上鋪彩彩色地面面磚。橋梁泄水管采用用用鑄鐵材材料，矩矩形構(gòu)造造，對對稱的布布置在在橋梁兩兩側(cè)。泄泄水管安安裝時時進水口口應(yīng)略略低于橋橋面鋪鋪裝面層層，其其頂部加加設(shè)泄泄水管蓋蓋，防防止雜物物落入入堵塞泄泄水管管。2、施工要點（1）人行道構(gòu)構(gòu)件件必須與主主主梁橫向向連接接，同時時應(yīng)鋪鋪墊M10的水泥泥砂砂漿，人人行道道面應(yīng)有有橫向向坡度，以以使使雨水排排向車車道。（2）人行道板板必必須在人行行行道梁與與主梁梁錨固后后方可可安裝；；如無無人行道道橫梁梁時，人人行道道板應(yīng)由由里向向外的順順序鋪鋪設(shè)。（3）鋪裝人行行道道板，應(yīng)注注注意使縱縱梁接接頭與人人行道道板的接接縫應(yīng)應(yīng)在同一一斷面面上，人人行道道抹面時時，縱縱梁接頭頭處的的人行道道面應(yīng)應(yīng)沿縱梁梁接頭頭方向刻刻縫。（4）欄桿塊件件必必須在人行行行道鋪裝裝完畢畢后安裝裝，安安裝前放放線必必須精確確，其其內(nèi)容包包括底底腳線，柱柱頂頂高程與與柱頂頂線及欄欄桿分分擋位置置。如如欄桿與與人行行道施工工前后后流水作作業(yè)，必必須有統(tǒng)統(tǒng)一的的測量工工作，在在每隔固固定距距離施放放線位位固定點點，以以保證欄欄桿柱柱、欄桿桿的線線位與人人行道道及全橋橋縱橫橫坡度、高高度度相適應(yīng)應(yīng)。（5）在安裝欄欄桿桿或安裝欄欄欄桿柱時時，在在橋面伸伸縮縫縫處及縱縱梁接接頭處，橋橋臺臺處均須須作特特殊處理理，以以免因橋橋梁漲漲縮或橋橋頭沉沉陷使欄欄桿發(fā)發(fā)生不規(guī)規(guī)則的的裂縫，影影響響美觀或或使用用。（6）安裝欄桿桿前前，應(yīng)拆除除除橋跨的的支架架或腳手手架，上上部構(gòu)造造已處處于承受受全部部靜載情情況下下進行。四、橋臺搭板及及及護坡施施工橋臺搭板的施工工工在道路路路基基施工結(jié)結(jié)束后后，采取取開槽槽方法施施工，嚴(yán)嚴(yán)禁采用用亮槽槽施工。橋橋臺臺搭板的的鋼筋筋綁扎、砼砼澆澆筑施工工方法法與系梁梁、墩墩柱的施施工方方法相同同，但但在與橋橋臺相相接處的的深入入橋臺的的預(yù)埋埋鋼筋應(yīng)應(yīng)采用用圓鋼，并并加加設(shè)鋼管管，以以形成活活動鉸鉸接形式式，以以免造成成剛性性連接，使使搭搭板損壞壞。橋臺處兩側(cè)的漿漿漿砌塊石石護坡坡采用鋪鋪漿法法砌筑，嚴(yán)嚴(yán)禁禁采用灌灌漿法法。塊石石護坡坡砌筑時時保證證線形平平順，不不出現(xiàn)折折點。塊塊石砌筑筑時不不允許有有通縫縫，臨時時間斷斷處應(yīng)設(shè)設(shè)在沉沉降縫位位置。塊塊石應(yīng)分分皮臥臥砌，上上下錯錯縫，內(nèi)內(nèi)外搭搭砌，不不能采采用外面面?zhèn)攘⒘⑹瘔K、中中間間填心的的砌筑筑方法。塊塊石石砌體的的灰縫縫厚度為2～3cm，各砌砌層層的塊石石要安安裝穩(wěn)固固。砂砂漿應(yīng)飽飽滿，石石塊間較較大的的空隙應(yīng)應(yīng)先填填塞砂漿漿后再再用碎石石嵌填填，不能能采用用先擺碎碎石塊塊后塞砂砂漿或或干填碎碎石的的方法。塊塊石石砌筑必必須大大面朝下下，且且第一皮皮塊石石基礎(chǔ)必必須座座漿，基基礎(chǔ)的的擴大部部分如如為臺階階狀，上上級階梯梯的石石塊至少少壓砌砌下級階階梯的的1/2，相鄰階階梯梯的塊石石要相相互錯縫縫搭接接。4.2.5.測測測量控制制一、控制測量（一）平面控制制制系統(tǒng)的的建立立1、開工前，對對對業(yè)主或設(shè)設(shè)計計部門提提供的的施工區(qū)區(qū)平面面控制起起始坐坐標(biāo)點（應(yīng)應(yīng)不不少于三三個點點）采用用全站站儀按多多邊形形導(dǎo)線網(wǎng)網(wǎng)或四四等導(dǎo)線線測量量的技術(shù)術(shù)要求求和精度度指標(biāo)標(biāo)進行聯(lián)聯(lián)測復(fù)復(fù)核（此此項測測量工作作進行行時，最最好與與駐標(biāo)段段專業(yè)業(yè)監(jiān)理工工程師師聯(lián)合測測量以以避免增增加不不必要的的外業(yè)業(yè)工作量量）。若若發(fā)現(xiàn)標(biāo)標(biāo)志不不足、不不穩(wěn)妥妥、被移移位或或精度不不符合合要求時時，將將進行補補測、加加固、移移設(shè)或或重新測測校，并并通知監(jiān)監(jiān)理單單位和建建設(shè)單單位。聯(lián)聯(lián)測點點復(fù)核完完成并并經(jīng)內(nèi)業(yè)業(yè)平差差計算，測測量量精度指指標(biāo)達(dá)達(dá)到相應(yīng)應(yīng)的技技術(shù)要求求后，按按工程監(jiān)監(jiān)理部部規(guī)定報報表格格式填寫寫聯(lián)測測復(fù)檢成成果報報告，報報送工工程監(jiān)理理部專專業(yè)測量量監(jiān)理理工程師師和項項目總監(jiān)監(jiān)簽認(rèn)認(rèn)，否則則不得得進行后后序測測量工作作。2、起始平面控控控制坐標(biāo)網(wǎng)網(wǎng)點點經(jīng)聯(lián)測測復(fù)核核合格并并經(jīng)工工程監(jiān)理理部簽簽認(rèn)后即即可進進行平面面控制制坐標(biāo)點點加密密測量。（1）加密控制制網(wǎng)網(wǎng)的布設(shè)形形形式及布布點埋埋石：鑒鑒于該該工程的的特點點，其加加密平平面控制制網(wǎng)的的布設(shè)采采用平平行線法法，在在道路紅紅線以以外、綠綠線以以內(nèi)，距距中心心線右側(cè)側(cè)500米外，以以中中線樁為為準(zhǔn)，測測設(shè)一排排平行行中線的的控制制樁。其其樁距距為墩身身外邊邊線一側(cè)側(cè)平移移50cmm（具具體布置置見附附圖）（2）平面控制制點點加密導(dǎo)線線線測量采采用全全站儀，按按《工工程測量量規(guī)范范》GB55000266-993規(guī)范中中精精密導(dǎo)線線測量量的技術(shù)術(shù)要求求和精度度指標(biāo)標(biāo)進行。（3）平面控制制加加密導(dǎo)線點點點外業(yè)測測量完完成，并并經(jīng)內(nèi)內(nèi)業(yè)計算算滿足足技術(shù)要要求后后，應(yīng)填填寫測測量成果果報驗驗單，連連同加加密導(dǎo)線線計算算表一同同報送送工程監(jiān)監(jiān)理部部專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工工程師簽簽證，如如監(jiān)理工工程師師提出疑疑議和和要求對對加密密導(dǎo)線進進行復(fù)復(fù)核，應(yīng)應(yīng)密切切配合，并并提提供所需需測量量設(shè)備和和相關(guān)關(guān)測量人人員。（4）經(jīng)工程監(jiān)監(jiān)理理簽認(rèn)的測測測量成果果即可可作為測測量放放線的依依據(jù)，否否則應(yīng)進進行補補測或重重測，并并重新進進行報報驗。（5）在工程施施工工中，應(yīng)定定定期對所所布設(shè)設(shè)的加密密控制制網(wǎng)進行行復(fù)測測，以防防止因因施工而而引起起控制點點的位位移變形形而影影響施工工放線線的質(zhì)量量及精精度，復(fù)復(fù)測結(jié)結(jié)果應(yīng)形形成文文字資料料，報報送工程程監(jiān)理理部。（二）高程控制制制系統(tǒng)的的建立立1、對業(yè)主或設(shè)設(shè)設(shè)計部門提提供供水準(zhǔn)基基點（不不應(yīng)少于于2個點）進進行行水準(zhǔn)聯(lián)聯(lián)測復(fù)復(fù)核，測測量水水準(zhǔn)基點點時采采用S1型精密密水水準(zhǔn)儀配配銦鋼鋼水準(zhǔn)尺尺，按按三等水水準(zhǔn)測測量的技技術(shù)要要求進行行，復(fù)復(fù)核測量量結(jié)果果報送監(jiān)監(jiān)理部部簽認(rèn)（此此項項工作在在外業(yè)業(yè)作業(yè)時時，亦亦應(yīng)請專專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程程師到到場監(jiān)督督）。2、水準(zhǔn)點加密密密測量（1）水準(zhǔn)路線線的的確定按點點點埋石：：在標(biāo)標(biāo)段施工工區(qū)間間范圍內(nèi)內(nèi)，沿沿線路兩兩側(cè)且且距橋中中心115m以外外的的穩(wěn)定位位置埋埋水準(zhǔn)點點標(biāo)志志樁并與與業(yè)主主或設(shè)計計部門門提供的的水準(zhǔn)準(zhǔn)基點形形成符符合或閉閉合水水準(zhǔn)路線線，相相鄰兩加加密水水準(zhǔn)點間間距離離控制在在800—120mm，以以確保在在進行行施工測測量高高程放樣樣時能能引測高高程。（2）測設(shè)方法法：：外業(yè)測量量量時采用用精密密水準(zhǔn)儀儀，按按《工程程測量量規(guī)范》GGBB5000266-933規(guī)范范中精密密水準(zhǔn)準(zhǔn)測量的的技術(shù)術(shù)要求和和精度度指標(biāo)進進行觀觀測。（3）外業(yè)測量量完完成后及時時時進行內(nèi)內(nèi)業(yè)平平差計算算，僅僅當(dāng)通過過平差差計算滿滿足規(guī)規(guī)范規(guī)定定的精精度要求求時，形形成文字字成果果報送監(jiān)監(jiān)理部部簽認(rèn)，否否則則應(yīng)及時時查找找錯誤或或超差差原因，并并進進行補測測或重重測，直直至合合格為止止。（4）定期復(fù)核核：：對已測設(shè)設(shè)設(shè)完成的的加密密高程控控制網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)隨施施工進進度的推推進，進進行定期期的復(fù)復(fù)核測量量，以以確保施施工全全過程中中高程程測量系系統(tǒng)的的統(tǒng)一，復(fù)復(fù)核核測量時時按初初測時的的技術(shù)術(shù)要求進進行，復(fù)復(fù)核測量量成果果應(yīng)報送送監(jiān)理理部確認(rèn)認(rèn)。（三）相鄰兩標(biāo)標(biāo)標(biāo)段間的的平面面及高程程控制制網(wǎng)的聯(lián)聯(lián)測1、此項測量工工工作應(yīng)在雙雙方方控制網(wǎng)網(wǎng)布設(shè)設(shè)測量完完成后后，在駐駐地業(yè)業(yè)主代表表和專專業(yè)監(jiān)理理工程程師的協(xié)協(xié)調(diào)組組織下進進行，雙雙方專業(yè)業(yè)測量量工程師師及相相關(guān)人員員均應(yīng)應(yīng)到場。2、聯(lián)測宜按同同同精度測量量，即即按原控控制網(wǎng)網(wǎng)點布設(shè)設(shè)測量量的技術(shù)術(shù)要求求和精度度指標(biāo)標(biāo)進行，聯(lián)聯(lián)測測時兩個個標(biāo)段段應(yīng)提供供相鄰鄰的兩個個以上上的控制制網(wǎng)點點參與測測設(shè)。3、平面控制網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)和高程控控制制網(wǎng)需進進行聯(lián)聯(lián)測。二、施工圖審核核核工程開工施工放放放線之前前，項項目部專專業(yè)測測量工程程師應(yīng)應(yīng)對整個個工程程施工圖圖中給給出所有有測量量放線起起始數(shù)數(shù)據(jù)進行行認(rèn)真真的復(fù)核核計算算，并以以表格格或附圖圖的形形式形成成書面面資料，對對經(jīng)經(jīng)過復(fù)核核計算算與施工工圖不不符的測測量放放樣數(shù)據(jù)據(jù)，連連同原圖圖紙給給定的數(shù)數(shù)據(jù)以以及其所所在的的施工圖圖的位位置記錄錄一起起報送工工程監(jiān)監(jiān)理部，以以便便及時與與設(shè)計計部門聯(lián)聯(lián)系處處理，這這些數(shù)數(shù)據(jù)只有有在原原設(shè)計部部門有有明確答答復(fù)和和確認(rèn)后后才可可作為測測量放放線的依依據(jù)。三、施工測量放放放線以上測量放線工工工作一經(jīng)經(jīng)完成成，應(yīng)及及時進進行報驗驗，只只有經(jīng)過過監(jiān)理理工程師師復(fù)核核確認(rèn)后后方可可作為施施工的的定位依依據(jù)。（一）鉆孔樁施施施工定位位放線線：1、依據(jù)已布設(shè)設(shè)設(shè)的平面控控制制加密導(dǎo)導(dǎo)線控控制點坐坐標(biāo)和和經(jīng)復(fù)核核計算算無誤的的各鉆鉆孔樁中中心坐坐標(biāo)，反反算出出待測樁樁位至至測站控控制點點的水平平距離離及方位位角，然然后安置置全站站儀檢測測站控控制點、精精確確定向，采采用用極坐標(biāo)標(biāo)法放放樣出待待定樁樁位的中中心樁樁。2、采用正交線線線法檢定出出該該樁位的的外方方向線控控制樁樁，供護護筒安安裝及機機具定定位使用用。3、每個鉆孔樁樁樁的護筒安安裝裝就位后后，應(yīng)應(yīng)測量護護筒頂頂標(biāo)高，供供檢檢測孔深深度樁樁底標(biāo)高高使用用。4、每個樁施工工工完，應(yīng)復(fù)復(fù)測測各樁中中心實實際位移移量，此此項限差差為550mmm。（二）基礎(chǔ)承臺臺臺、墩柱柱施工工定位放放線1、當(dāng)承臺基坑坑坑開挖時，應(yīng)應(yīng)及時進坑底底標(biāo)高測量放放線，確?；硬恢鲁谕?。2、基坑墊層施施施工完后，將將各墩柱的切切、法向中心心線測設(shè)于基基坑墊層面和和基坑頂?shù)姆€(wěn)穩(wěn)定位置，然然后根據(jù)施工工圖給定承臺臺和墩樁的平平面幾何尺寸寸用墨線標(biāo)定定出承臺邊線線和墩柱邊線線于墊層面，供供承臺模板、鋼鋼筋及墩柱鋼鋼筋安裝定位位時使用。3、當(dāng)承臺砼澆澆澆筑完成后后，以以已測設(shè)設(shè)出的的墩柱切切、法法線方向向線控控制樁為為依據(jù)據(jù)，在承承臺面面上用墨墨線標(biāo)標(biāo)定出墩墩柱外外邊線，供供墩墩柱模板板安裝裝時使用用。4、在進行墩柱柱柱模板安裝裝時時，應(yīng)確確其兩兩個方向向垂直直度偏差差符合合規(guī)范要要求，其其檢測方方法可可用懸吊吊鉛垂垂線法或或用經(jīng)經(jīng)緯儀校校正，確確保墩身身高度度與設(shè)計計相符符。（三）橋梁支座座座及支座座墊石石施工定定位放放線1、依據(jù)設(shè)計施施施工圖給定定的的支座在在墩柱柱頂帽上上的平平面位置置幾何何尺寸，計計算算出各支支座的的中心點點坐標(biāo)標(biāo)，并反反算出出其至測測站控控制點的的平面面距離和和方位位角。2、全站儀按極極極坐標(biāo)法測測設(shè)設(shè)各支座座中心心點于頂頂帽面面，并將將其切切法向方方向線線用墨線線標(biāo)定定出來，供供支支座墊石石施工工及安裝裝定位位時使用用。3、支座墊石及及及支座頂面面標(biāo)標(biāo)高及水水平度度控制：：所有有支座安安裝就就位后其其頂面面標(biāo)高需需與設(shè)設(shè)計標(biāo)高高一致致，其誤誤差不不得大于±2mm，每每一一個支座座特別別是滑動動支座座安裝就就位后后其上表表面水水平度，其其承承載能力≤20000KKN的不得得大大于1mmm，其承承載能力力＞550000KNN的不得大大于于2mm。四、變形測量（一）變形測量量量以經(jīng)復(fù)復(fù)測合合格的施施工區(qū)區(qū)精密導(dǎo)導(dǎo)線點點和精密密水準(zhǔn)準(zhǔn)點為起起始依依據(jù)。（二）技術(shù)要求求求及觀測測方法法1、水平位置觀觀觀測采用全全站站儀按精精密導(dǎo)導(dǎo)線測量量的技技術(shù)要求求和精精度指標(biāo)標(biāo)進行行。2、垂直位移（沉沉沉降）觀觀測采采用S1型精密密水水準(zhǔn)儀按按國家家Ⅲ等水準(zhǔn)測測量量的技術(shù)術(shù)要求求和精度度指標(biāo)標(biāo)進行。（三）變形點的的的設(shè)置1、在每個墩柱柱柱基礎(chǔ)承臺臺施施工時，預(yù)預(yù)埋埋兩個變變形觀觀測點，其其點點布設(shè)于于墩柱柱左、右右兩側(cè)側(cè)距墩柱柱中心心等距離離的墩墩柱法線線方向向上，采采用埋埋石設(shè)置置，其其頂面標(biāo)標(biāo)高應(yīng)應(yīng)略高于于規(guī)劃劃設(shè)計的的地面面高程。2、點位一經(jīng)設(shè)設(shè)設(shè)置應(yīng)進行行長長期保護護，保保護責(zé)任任直至至工程交交工時時移交工工程營營運管理理單位位。（四）觀測周期期期施工階段水平位位位移及垂垂直位位移（沉沉降）觀觀測周期期隨施施工工序序的變變更及時時跟蹤蹤觀測，上上部部結(jié)構(gòu)施施工完完成至交交工階階段按劃劃分的的時間區(qū)區(qū)段進進行觀測測。（五）成果的整整整理及報報驗每項觀測完成及及及時進行行觀測測成果及及內(nèi)業(yè)業(yè)整理，按按規(guī)規(guī)定的表表式報報送工程程監(jiān)理理部復(fù)核核、確確認(rèn)。五、竣工測量（一）、竣工測測測量的內(nèi)內(nèi)容1、鉆孔樁施工工工竣工測量量：：樁的平平面布布置、樁樁頂、樁樁底標(biāo)高高及樁樁徑。2、基礎(chǔ)承臺施施施工竣工測測量量：承臺臺的外外形尺寸寸、中中心坐標(biāo)標(biāo)及底底、頂面面高程程。3、橋墩柱施工工工竣工測量量：：墩心坐坐標(biāo)、外外形尺寸寸、垂垂直度。4、墩頂帽施工工工竣工測量量：：外形尺尺寸、墊墊石及支支座中中心坐標(biāo)標(biāo)、頂頂面高程程。（二）、竣工測測測量的方方法及及技術(shù)要要求1、竣工測量所所所采用的坐坐標(biāo)標(biāo)系統(tǒng)、高高程程系統(tǒng)及及圖式式等應(yīng)與與原施施工測量量相同同，其測測量的的基本方方法和和精度要要求要要與施工工測量量相同。2、對施工過程程程中已變更更施施工設(shè)計計的項項目實測測實量量其實際際竣工工平面、立立面面位置。3、如發(fā)現(xiàn)竣工工工測量成果果超超過設(shè)計計及規(guī)規(guī)范限差差時，應(yīng)應(yīng)通過補補測或或重測予予以最最終確認(rèn)認(rèn)，確確實證實實超差差時，應(yīng)應(yīng)在實實體上作作出明明顯標(biāo)識識，并并專題上上報工工程監(jiān)理理部以以便及時時與設(shè)設(shè)計部門門、業(yè)業(yè)主協(xié)商商，提提出整改改和處處理方案案。（三）、竣工測測測量成果果整理理1、每一分部分分分項工程竣竣工工測量完完成后后，應(yīng)及及時編編制竣工工測量量成果表表，編編繪竣工工圖和和單項工工程竣竣工測量量報告告。2、整個區(qū)段工工工程（承建建部部分）各各分項項工程施施工完完成并進進行竣竣工測量量后，依依據(jù)分項項工程程竣工圖圖、編編繪工程程竣工工測量總總圖。六、施工測量的的的質(zhì)量保保證措措施為使本標(biāo)段施工工工各項技技術(shù)指指標(biāo)符合合設(shè)計計及相關(guān)關(guān)規(guī)范范要求，確確保保施工測測量質(zhì)質(zhì)量和精精度要要求，制制定本本標(biāo)段施施工測測量質(zhì)量量的保保證措施施：（一）、施工測測測量嚴(yán)格格按設(shè)設(shè)計圖及及相關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定的技技術(shù)要求求進行行施測，滿滿足足規(guī)定的的精度度要求。（二）、健全公公公司與本本項目目部的施施工測測量質(zhì)量量保證證體系，加加強強管理，明明確確職責(zé)。（三）、施工測測測量人員員在施施工測量量放線線前，須須熟悉悉與施工工測量量放線有有關(guān)的的施工圖圖紙及及說明，并并對對施工設(shè)設(shè)計圖圖給出的的放樣樣定位數(shù)數(shù)據(jù)認(rèn)認(rèn)真復(fù)核核，無無誤后，方方用用于施工工測量量放線。（四）、加強復(fù)復(fù)復(fù)核制，做做到到放樣數(shù)數(shù)據(jù)要要反復(fù)核核實，放放樣點位位應(yīng)進進行換人人復(fù)測測，確保保放樣樣出的平平面及及高程點點位準(zhǔn)準(zhǔn)確性。（五）、各項測測測量嚴(yán)格格健全全測量記記錄，現(xiàn)現(xiàn)場測量量按統(tǒng)統(tǒng)一和表表式進進行記錄錄和計計算，做做到清清晰、簽簽署齊齊全，原原始記記錄不得得涂擦擦更改。（六）、工程所所所有測量量設(shè)備備與器具具必須須定期進進行檢檢校。測測量設(shè)設(shè)備送檢檢及現(xiàn)現(xiàn)場測量量設(shè)備備的保管管及維維護遵照照公司司質(zhì)量體體系管管理規(guī)定定文件件《監(jiān)視視和測測量裝置置的控控制管理理規(guī)定定》之相相關(guān)規(guī)規(guī)定，執(zhí)執(zhí)行保保證測量量設(shè)備備長期處處于良良好狀態(tài)態(tài)。（七）、每項測測測量放線線工作作完成之之后，及及時按工工程監(jiān)監(jiān)理部規(guī)規(guī)定的的報驗表表式及及程序申申請報報驗和辦辦理監(jiān)監(jiān)理工程程師簽簽認(rèn)。（八）做好各項項項施工測測量成成果資料料的整整理、保保管和和歸檔。4.2.6．土土土方開挖挖在土方開挖前首首首先進行行降水水，設(shè)置置四個個集水坑坑，采采用四臺臺潛水水泵不間間斷地地進行抽抽水（再再準(zhǔn)備四四臺備備用），直直至至回填土土完成成。待地下水位降到到到承臺下50CM后，采用用推推土機、挖挖掘掘機進行行挖土土施工，首首先先將表層層垃圾圾土及有有機質(zhì)質(zhì)含量較較多的的種植土土清理理打堆，然然后后用裝載載機裝裝車運到到甲方方指定地地點。適適合做回回填灰灰土的土土方運運到灰土土拌合合場拌合合灰土土，土方方開挖挖嚴(yán)格按按施工工圖要求求保持持一定的的坡度度，請監(jiān)監(jiān)理驗驗收合格格后，方方可進行行下一一道工序序施工工。4.2.7．瀝瀝瀝青砼路路面施施工1、機械配備根據(jù)本工程瀝青青青混合料料的用用量和設(shè)設(shè)備要要求，本次次施施工將投入入一一臺180tt//h的間歇式式拌拌和機進進行瀝瀝青混合合料生生產(chǎn)，在在施工工中投入2臺攤鋪機機進進行攤鋪鋪作業(yè)業(yè)，并配配置壓壓路機及及其它它相應(yīng)機機械設(shè)設(shè)備。2、施工工藝1）、灑布透層層瀝青青灑布前檢查確認(rèn)認(rèn)認(rèn)下層的的質(zhì)量量，當(dāng)下下層質(zhì)質(zhì)量不符符合要要求時，不不得得灑布透透層瀝瀝青。透透層瀝瀝青采用用乳化化瀝青，使使用用瀝青灑灑布機機噴灑。灑灑布布量為0.7--11.1LL/㎡㎡。灑布布時采采用穩(wěn)定定的車車速和要要求的的噴灑量量在整整個灑布布范圍圍內(nèi)均勻勻噴灑灑，露白白區(qū)域域要用人人工補補涂。灑布時在灑布帶帶帶兩側(cè)設(shè)設(shè)置流流動檔板板緊跟跟灑布車車移動動，以防防粘層層油沾染染路人人及路旁旁構(gòu)筑筑物。當(dāng)當(dāng)氣溫溫低于10℃或路面潮潮濕濕時，不不得澆澆灑透層層瀝青青。2）、瀝青混合合料攤攤鋪在攤鋪混合料之之之前，檢檢查確確認(rèn)下層層的質(zhì)質(zhì)量，當(dāng)當(dāng)下層層質(zhì)量不不符合合要求時時，不不準(zhǔn)攤鋪鋪。在在攤鋪前前報請請監(jiān)理工工程師師批準(zhǔn)。攤鋪前燙平板要要要充分加加熱。向向攤鋪機機輸送送材料的的速度度與攤鋪鋪機連連續(xù)不斷斷工作作的吞吐吐能力力相一致致，并并盡一切切可能能使攤鋪鋪機連連續(xù)作業(yè)業(yè)。如如果發(fā)生生暫時時性斷料料，則則攤鋪機機繼續(xù)續(xù)保持運運轉(zhuǎn)。在下面層、中面面面層攤鋪鋪時，以以基準(zhǔn)鋼鋼絲繩繩控制高高程及及平整度度，上上面層攤攤鋪采采用自動動找平平基準(zhǔn)裝裝置（滑滑靴）控控制高高程。3）、壓實在混合料完成攤攤攤鋪和刮刮平后后立即對對路面面進行檢檢查，對對不規(guī)則則之處處及時用用人工工進行調(diào)調(diào)整，隨隨后進行行充分分、均勻勻地壓壓實。碾壓作業(yè)在混合合合料處于于能獲獲得最大大密度度的溫度度下進進行，一一般初初壓不得得低于于130℃，復(fù)壓不不得得低于110℃，終壓完完成成時溫度度不得得低于70℃。4）、接縫處理理鋪筑工作的安排排排使縱、橫橫向向兩種接接縫都都保持在在最小小數(shù)量。攤鋪時采用梯隊隊隊作業(yè)的的縱縫縫采用熱熱接縫縫。施工工時將將已鋪混混合料料部份留留下10-2200㎝寬暫不不碾碾壓，作作為后后攤鋪部部份的的高程基基準(zhǔn)面面，再最最后作作跨縫碾碾壓以以消除縫縫跡。縱向接縫設(shè)置在在在通行車車輛輪輪轍之外外，與與橫坡邊邊坡線線重合在15㎝以內(nèi)內(nèi)，與與下臥層層接縫縫的錯位位至少少為15㎝。當(dāng)由于工作中斷斷斷，攤鋪鋪材料料的末端端已經(jīng)經(jīng)冷卻，或或者者在第二二天恢恢復(fù)工作作時，就就做成一一道橫橫縫，橫橫縫與與鋪筑方方向大大致成直直角，橫橫縫在相相連的的層次和和相鄰鄰的行程程間均均至少錯錯開1m，橫縫有有一一條垂直直，經(jīng)經(jīng)碾壓成成良好好的邊棱棱。5）、開放交通通熱拌瀝青混合料料料路面待待攤鋪鋪層完成成自然然冷卻，混混合合料表面面溫度度低于50℃后，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理理工程師師書面面同意，才才能能開放交交通。路路面溫度度冷卻卻到50℃或以上之之前前，不得得開放放交通。4.2.8.路邊石安安裝裝一、施工工藝準(zhǔn)備工作→測量量量放樣→路緣石基基礎(chǔ)礎(chǔ)立模→澆砼→拆?！B(yǎng)生→路緣石進進場→測量放樣→路緣石安安裝裝二、施工流程1、準(zhǔn)備工作、測測測量放樣樣所有施工人員進進進駐現(xiàn)場場，平平整場地地，安安電引水水，測測量放樣樣出路路緣石基基礎(chǔ)開開槽線，放放出出開槽深深度。2、路緣石基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)立模路緣石基礎(chǔ)采用用用木模版版施工工，模板板安裝裝時，沿沿縱向向每20cm用5*10方木進行行加加固并打打斜撐撐。模板板安裝裝時保證證結(jié)構(gòu)構(gòu)的縱向向線型型平順，保保證證模板的的偏位位滿足規(guī)規(guī)范要要求偏差差。模模板安裝裝完成成，測量量人員員放出路路緣石石基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)頂頂面高程程。每每10米一個點點，然然后施工工人員員按照水水準(zhǔn)點點在模板板上彈彈線，路路緣石石基礎(chǔ)模模板外外形幾何何尺寸寸規(guī)格，經(jīng)經(jīng)過過整體驗驗收合合格后方方可進進行混凝凝土澆澆筑。3、路緣石基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)澆筑路緣石基礎(chǔ)混凝凝凝土所用用砂石石料及水水泥均均按規(guī)范范規(guī)定定頻率隨隨即進進行檢驗驗，各各種材料料用量量嚴(yán)格按按照監(jiān)監(jiān)理工程程師批批復(fù)的設(shè)設(shè)計配配合比選選用，保保證各種種材料料用量的的精度度滿足規(guī)規(guī)范要要求，并并根據(jù)據(jù)規(guī)范頻頻率及及時取樣樣制備備試件?；炷翝仓r分分分兩層進進行，人人工用漏漏斗將將拌和好好的砼砼裝入安安放好好的模板板內(nèi)，采采用插入入式振振搗棒振振搗，以以砼表面面出現(xiàn)現(xiàn)乳狀水水泥漿漿及無氣氣泡冒冒出控制制振搗搗時間，做做到到既無漏漏振，也也不過振振。振振搗結(jié)束束后，人人工將路路緣石石基礎(chǔ)頂頂面刮刮平，待待砼收收漿后，再再將將混凝土土頂面面抹平，收收光光完成立立即用用塑料薄薄膜進進行覆蓋蓋養(yǎng)生生保護。4、拆模砼終凝后后后8-10小時拆模模，菜菜么過程程中，不不強行撬撬、砸砸砼，避避免造造成混凝凝土受受損、變變形。拆拆除的模模板及及時倒運運到下下一施工工段落落。5、養(yǎng)生拆模后及及及時對成成型路路緣石覆覆蓋草草席灑水水養(yǎng)生生。6、測量放樣在路緣石石石基礎(chǔ)施施工完完畢的路路段，及及時安裝裝路緣緣石，確確保在在瀝青面面層施施工前安安裝完完畢。用用全站站儀精確確放出出路緣石石邊緣緣線，每5米放一樁樁。7、運輸精選合格格格的路緣緣石運運抵施工工路段段，運輸輸過程程中注意意路緣緣石的保保護，以以減少不不必要要的損壞壞。材材料進場場前必必須進行行抽樣樣檢測，合合格格后方可可使用用。8、安裝技術(shù)人員員員根據(jù)所所放中中樁，檢檢測基基層高程程，并并在安裝裝過程程中隨時時檢驗驗路緣石石頂面面高程。施工人員員員按每5米段拉線線，保保證路緣緣石邊邊線平順順、圓圓滑。所所安放放的路緣緣石要要求外觀觀良好好，有露露石、蜂蜂窩、裂裂縫、脫脫皮、啃啃邊、掉掉角、漏漏漿的的路緣