合肥濱湖新區(qū)某路道排工程鋼筋工程專項(xiàng)施工方案

鋼筋工程專項(xiàng)施工方案1編制依據(jù)及編制范圍1.1編制依據(jù)（1）國(guó)家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和交通部頒布的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、市政工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)文件資料；（2）施性施工組織設(shè)計(jì)；（3）施工圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；（4）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2003/J253—2003）；（5）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2010/J986—2010）；（6）《鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》（Q/BSJJ06-2000）；（7）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）；（8）我單位的施工生產(chǎn)技術(shù)水平；1.2編制范圍本方案適用范圍為合肥xx環(huán)湖北路道排工程（xx路-xx大道段）下穿道路結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工。2工程概況2.1工程概述環(huán)湖北路位于合肥市xx臨xx湖一帶，本工程范圍起于xx路前，至于xx路前，全長(zhǎng)共1960米，于前期的試驗(yàn)段相接。施工起點(diǎn)樁號(hào)為：K1+420，終點(diǎn)樁號(hào)：K3+380，其中K1+980～K3+250段為下沉式道路，共1270米。施工內(nèi)容包括道路工程、排水工程、下沉道路工程（懸臂式擋墻、扶壁式擋墻、U型槽及框架通道）。結(jié)構(gòu)工程涉及到的鋼筋型號(hào)有Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12、φ10、φ8，供需鋼筋16546t。2.2工程特點(diǎn)（1）本項(xiàng)工程工期短，任務(wù)重；一次性用鋼筋量達(dá)到180t左右。（2）本工程結(jié)構(gòu)物較為集中，主要成一公里范圍內(nèi)帶狀分布；（3）本工程為下沉式道路，均為深基坑，施工時(shí)道路運(yùn)輸壓力大，安全隱患多，車輛運(yùn)輸需有專人指揮；施工過程中加強(qiáng)日常便道維護(hù)。3施工部署及基本要求3.1施工部署鋼筋供應(yīng)：鋼筋生產(chǎn)廠家選擇馬鋼集團(tuán)，物質(zhì)供貨商選擇安徽省交通物資有限公司。鋼筋加工：鋼筋運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，采取現(xiàn)場(chǎng)加工安裝的方式。3.2基本要求（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理重新取樣送檢。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。（2）鋼筋取樣，每種規(guī)格的每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根,一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。（3）鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。（4）存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。（5）鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。4施工的管理根據(jù)本工程的實(shí)際情況，成立鋼筋施工領(lǐng)導(dǎo)小組，組織落實(shí)鋼筋工程施工各個(gè)環(huán)節(jié)相關(guān)事宜。領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：常務(wù)副組長(zhǎng)：組員：質(zhì)量控制：協(xié)調(diào)指揮：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)：工區(qū)長(zhǎng)技術(shù)主管5總體方案（1）鋼筋運(yùn)輸鋼筋拖掛車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，起吊車卸車人工配合。（2）鋼筋加工鋼筋連接采用電弧焊接或滾軋直螺紋套筒連接的方式，鋼筋焊接選擇單面焊、雙面焊或閃光對(duì)焊。（3）鋼筋安裝上層鋼筋安裝采用馬蹬筋支撐，馬蹬筋采用Φ25鋼筋；墻體鋼筋安裝前，先搭設(shè)雙排支撐腳手架，保證鋼筋安裝位置準(zhǔn)確，人員作業(yè)安全；頂板鋼筋安裝在已搭設(shè)完成的滿堂腳手架上進(jìn)行，上層鋼筋采用馬蹬筋支撐，馬蹬筋采用Φ25鋼筋。根據(jù)施工結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)，協(xié)調(diào)好鋼筋供應(yīng)數(shù)量、型號(hào)與速度。（4）鋼筋加工機(jī)具序號(hào)機(jī)械設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量備注1彎曲機(jī)GW40臺(tái)212切斷機(jī)GQ40-2FF臺(tái)123電焊機(jī)套254鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/4臺(tái)35砂輪切割機(jī)380-4000-1.55臺(tái)106對(duì)焊機(jī)UN1臺(tái)47氧氣、乙炔設(shè)備備套98管鉗把306鋼筋施工工藝6.1鋼筋電弧焊①搭接焊多采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點(diǎn)離端部20mm以上定位焊固定，施焊時(shí)兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2~5mm,施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開始，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小于0.7d。②電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長(zhǎng)度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優(yōu)先采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表：鋼筋級(jí)別焊條型號(hào)HPB235鋼鋼筋HRB335鋼鋼筋HRB400鋼鋼筋Q235B鋼材材HPB235鋼鋼筋E43E43HRB335鋼鋼筋E50E43HRB400鋼鋼筋E50E43③所有焊接接頭在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強(qiáng)度檢測(cè)時(shí)，以每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋型式）為一批，切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。④成品保護(hù)a焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；b焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭；c運(yùn)輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。⑤安全措施a弧焊機(jī)必須接地良好，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有遮蓋措施，焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)；b焊工操作要配戴防護(hù)用品，高空作業(yè)必須戴安全帶；c焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好，焊條應(yīng)保持干燥，大雨天應(yīng)禁止作業(yè)；⑥施工注意事項(xiàng)a根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好；b焊接時(shí)要保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在150~350攝氏度下烘1~3小時(shí)；c鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形；d焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質(zhì)量缺陷，應(yīng)立即修整補(bǔ)焊。三級(jí)鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊，需先用氧乙炔焰預(yù)熱。6.2鋼筋閃光對(duì)焊工程所配備閃光對(duì)焊機(jī)為UN1-100型手動(dòng)對(duì)焊機(jī)，Ф18以下II級(jí)鋼可采用連續(xù)閃光焊，大于Ф18的II級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴(kuò)大焊熱影響區(qū)。頂鍛時(shí)應(yīng)先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長(zhǎng)度。兩個(gè)焊接接頭相隔距離不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接長(zhǎng)50%總鋼筋面積。①對(duì)焊時(shí)，必須選擇合理的焊接參數(shù)：調(diào)伸長(zhǎng)度：I級(jí)鋼筋0.75-1.25d;II級(jí)鋼筋1.0-1.5d。閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8～10mm；閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8～10mm。閃光速度：閃光速度應(yīng)由慢到快，0-1.5-2.0mm。預(yù)熱留量：可選擇4～7mm。預(yù)熱頻率：1～2次/秒。頂鍛留量：可取4～6mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，還應(yīng)使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃?。②閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)：對(duì)焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，并調(diào)直或切除彎頭。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。③閃光對(duì)焊缺陷預(yù)防措施見下表：閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象及缺陷防治措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象及缺陷陷種類防治措施1燒化過分劇烈并并產(chǎn)生強(qiáng)烈烈的爆炸聲聲（1）降低變壓器級(jí)級(jí)數(shù)；（2）減慢燒燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部部和表面的的氧化物；；（2）提高變變壓器級(jí)數(shù)數(shù)；（3）加快燒燒化速度3接頭中有氧化膜膜、未焊透透或夾渣（1）增加預(yù)熱程度度；（2）加快臨臨近頂鍛時(shí)時(shí)的燒化速速度；（3）確保帶帶電頂鍛過過程；（4）加快頂頂鍛速度；；（5）增加頂頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級(jí)級(jí)數(shù)；（2）避免燒燒化過程過過分強(qiáng)烈；；（3）適當(dāng)增增加頂鍛留留量及頂鍛鍛壓力5焊縫金屬過熱或或熱影響區(qū)區(qū)過熱（1）減小預(yù)熱程度度；（2）加快燒燒化速度，縮縮短焊接時(shí)時(shí)間；（3）避免過過多帶電頂頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳碳、硫、磷磷含量；（2）采取低低頻預(yù)熱方方法，增加加預(yù)熱程度度7鋼筋表面微熔及及燒傷（1）清除鋼筋被夾夾緊部位的的鐵銹和油油污；（2）清除電電極內(nèi)表面面的氧化物物；（3）改進(jìn)電電極槽口形形狀，增大大接觸面積積；（4）夾緊鋼鋼筋8接頭彎折或軸線線偏移（1）正確調(diào)整電極極位置；（2）修整電電極嵌口或或更換已變變形的電極極；（3）切除或或矯直鋼筋筋的彎頭④閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)每300個(gè)同類型接頭為一批，進(jìn)行外觀檢查和強(qiáng)度檢驗(yàn)，不足300個(gè)也按一批計(jì)算。外觀檢查：外觀檢查每批隨機(jī)抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)，外觀檢查的要求如下：Ⅰ、接頭處不得有橫向裂紋；Ⅱ、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；Ⅲ、接頭處彎折不得大于4°；Ⅳ、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不應(yīng)大于2mm。外觀檢查時(shí)，如有一個(gè)接頭不合格，則應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗(yàn)收。強(qiáng)度檢驗(yàn)：每批接頭取6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。Ⅰ、拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：三個(gè)試樣的拉伸強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應(yīng)雙倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍有一個(gè)試樣抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。Ⅱ、彎曲試驗(yàn)：做彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應(yīng)位于彎曲的中心點(diǎn)，彎曲至90°時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試樣如有兩個(gè)達(dá)不到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如果仍有三個(gè)試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。6.3滾軋直螺紋套筒連接工藝流程圖①加工前準(zhǔn)備：a凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。b鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。c廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。d按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度。e加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。f操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)g接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一驗(yàn)收批。h對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告i在現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。②直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)連接：a連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；b連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)正軸線將將鋼筋擰入入連接套筒筒。c接頭連接完成后后，應(yīng)使兩兩個(gè)絲頭再再套筒中央央位置互相相頂緊，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型套筒筒每端不得得有一扣以以上完整絲絲扣外露。d每一臺(tái)班接頭頭完成后，抽抽檢10%進(jìn)行外觀觀檢查，鋼鋼筋與套筒筒規(guī)格要一一致，接頭頭絲扣無完完完整絲扣扣外露。e梁柱構(gòu)件按接頭頭數(shù)的15%進(jìn)行抽檢檢，且每個(gè)個(gè)構(gòu)件的接接頭抽檢數(shù)數(shù)不少于1個(gè)接頭?；A(chǔ)、墻、板板以500個(gè)接頭為為一個(gè)批次次（不足500個(gè)接頭時(shí)時(shí)也作為一一個(gè)驗(yàn)收批批）進(jìn)行抽抽檢，每批批抽檢3個(gè)接頭。如如果有一個(gè)個(gè)不合格，則則該驗(yàn)收批批接頭應(yīng)逐逐個(gè)檢查，對(duì)對(duì)查出的不不合格接頭頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)，如無無法補(bǔ)強(qiáng)則則應(yīng)棄置不不用。f接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收收批進(jìn)行，同同一施工條條件下的同同一批材料料的同等級(jí)級(jí)、同規(guī)格格接頭，以以500個(gè)為一個(gè)個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)與與驗(yàn)收，不不足500個(gè)也應(yīng)作作為一驗(yàn)收收批。g對(duì)接頭的每一驗(yàn)驗(yàn)收批應(yīng)在在工程結(jié)構(gòu)構(gòu)中隨機(jī)截截取3個(gè)試件，按按設(shè)計(jì)要求求的接頭性性能等級(jí)做做單向拉伸伸試驗(yàn)，按按設(shè)計(jì)要求求的接頭性性能等級(jí)進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)與與評(píng)定，并并填寫接頭頭拉伸試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，在在現(xiàn)場(chǎng)連接接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批批，全部單單向拉伸試試件一次抽抽樣合格時(shí)時(shí)，驗(yàn)收批批接頭數(shù)量量可擴(kuò)大一一倍。6.4鋼筋安安裝鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)正確運(yùn)用用混凝土墊墊塊，保證證混凝土的的保護(hù)層厚厚度；上層鋼筋綁扎前前應(yīng)設(shè)置好好馬蹬筋，保保證鋼筋安安裝位置準(zhǔn)準(zhǔn)確與作業(yè)業(yè)安全；墻體鋼筋安裝前前，首先應(yīng)應(yīng)搭設(shè)支撐撐腳手架。鋼筋安裝允許偏偏差：鋼筋工程安裝允允許偏差檢檢查方法表表項(xiàng)目國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)允允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取最大大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力主筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中中間各一點(diǎn)點(diǎn)，取中間間較大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向向鋼筋間距距±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取最大大值鋼筋彎起點(diǎn)位置置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±3，0鋼尺與塞尺檢查查注：①檢查預(yù)埋件中心心線位置時(shí)時(shí)，應(yīng)沿縱縱、橫兩個(gè)個(gè)方向量測(cè)測(cè)，并取其其中的較大大值；②表中梁梁類、板類類構(gòu)件上部部縱向受力力鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度的的合格點(diǎn)率率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且且不得有超超過表中數(shù)數(shù)值1.5倍的尺寸寸偏差。7成品保護(hù)嚴(yán)把成品保護(hù)關(guān)關(guān)：保證工工程鋼筋施施工的施工工質(zhì)量達(dá)到到預(yù)定的要要求，做好好“成品保護(hù)”是一項(xiàng)不不可忽視的的重要環(huán)節(jié)節(jié)。在施工工過程中，不不僅要在制制度上嚴(yán)格格規(guī)定與管管理，將成成品保護(hù)的的觀念貫徹徹至每個(gè)人人、每個(gè)班班組、每個(gè)個(gè)工序；還還通過一系系列的技術(shù)術(shù)措施保證證鋼筋施工工的成品保保護(hù)：8.1樓板的鋼筋綁完完后，鋪上上腳手板，不不準(zhǔn)直接在在鋼筋上面面踩踏行走走，也不準(zhǔn)準(zhǔn)在鋼筋上上堆放材料料。8.2成型鋼筋應(yīng)按指指定地點(diǎn)堆堆放，用墊墊木墊放整整齊，防止止鋼筋變形形，銹蝕、油油污。8.3綁扎墻柱鋼筋時(shí)時(shí)應(yīng)搭設(shè)架架子，不準(zhǔn)準(zhǔn)蹬踩鋼筋筋。筋綁扎扎成型后，各各工種操作作人員不準(zhǔn)準(zhǔn)隨意踩踏踏鋼筋，尤尤其是負(fù)筋筋部位及各各種水電預(yù)預(yù)埋管線。8.4各工種操作人員員不準(zhǔn)任意意蹬踩鋼筋筋，掰動(dòng)及及切割鋼筋筋。8.5模板刷隔離劑時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁污污染鋼筋。為為防止?jié)沧⒆㈨敯寤炷習(xí)r污染染框架柱、墻墻體鋼筋，用用泡沫條或或塑料套管管保護(hù)。8.6綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁禁碰動(dòng)預(yù)留留洞模板及及預(yù)埋件。8.7澆筑混凝土?xí)r，設(shè)設(shè)專人隨時(shí)時(shí)校正鋼筋筋位置，嚴(yán)嚴(yán)禁碰動(dòng)各各種預(yù)埋管管線和預(yù)埋埋件，如有有碰動(dòng)要及及時(shí)按設(shè)計(jì)計(jì)位置重新新固定牢靠靠。8.8混凝土澆澆注完畢后后，派專人人負(fù)責(zé)及時(shí)時(shí)調(diào)整鋼筋筋的位置，糾糾正澆注混混凝土所產(chǎn)產(chǎn)生的鋼筋筋位移，及及時(shí)清理粘粘在鋼筋上上的砂漿。8.9電專業(yè)不得隨意意割主筋，開開洞嚴(yán)格按按圖紙要求求留置。在在各部位鋼鋼筋施工前前，均與水水電設(shè)備、預(yù)預(yù)應(yīng)力等工工種共同審審核圖紙，以以書面形式式進(jìn)行詳細(xì)細(xì)交底，對(duì)對(duì)施工順序序、技術(shù)方方案、質(zhì)量量監(jiān)督等措措施明確規(guī)規(guī)定，并簽簽字認(rèn)可。8.10加強(qiáng)各各工種之間間的互檢、交交接檢，將將各種質(zhì)量量隱患消滅滅在施工過過程中。8安全、文明施工工及質(zhì)量注注意事項(xiàng)8.1進(jìn)場(chǎng)鋼材材、半成品品等應(yīng)按規(guī)規(guī)格、品種種分別堆放放整齊；鋼鋼筋加工操操作臺(tái)要穩(wěn)穩(wěn)固，照明明燈具必須須加防護(hù)措措施。8.2多人合運(yùn)鋼筋，起起、落、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、停動(dòng)作作要一致，人人工上下傳傳送不得在在同一垂直直線上。鋼鋼筋堆放要要分散、穩(wěn)穩(wěn)當(dāng)，防止止傾倒和塌塌落。8.3在高空、深坑綁綁軋鋼筋和和安裝骨架架，須搭設(shè)設(shè)腳手架和和馬道。8.4綁扎立柱、墻體體鋼筋，不不得站在鋼鋼筋骨架上上和攀登骨骨架上下。8.5綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)時(shí)，應(yīng)按施施工設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定擺放鋼鋼筋，鋼筋筋支架或馬馬凳架起上上部鋼筋，不不得任意減減少馬凳或或支架。8.6綁扎挑梁、外墻墻、邊柱鋼鋼筋，應(yīng)搭搭設(shè)外掛架架或安全網(wǎng)網(wǎng)，必要時(shí)時(shí)須系好安安全帶。8.7起吊鋼筋骨架，下下方禁止站站人，必須須待骨架降降落到離地地面1米以內(nèi)始準(zhǔn)準(zhǔn)靠近，就就位支撐好好方可摘鉤鉤。8.8進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴戴好安全帽帽、系好帽帽帶。8.9對(duì)施工中的薄弱弱部位、環(huán)環(huán)節(jié)進(jìn)行重重點(diǎn)控制，做做到現(xiàn)場(chǎng)有有專人監(jiān)督督、指揮。8.10電氣控制制箱，電纜纜，插頭連連接處要注注意防潮防防水，雨天天要遮蓋。下下雨時(shí)如潮潮氣過大，不不宜操作使使用。8.11總電源電電纜插頭要要插在有漏漏電保護(hù)的的配電箱的的插座上。8.12工地維修修電器要由由專業(yè)人員員進(jìn)行。8.13鋼筋不要要碰撞電器器，電線，電電纜等帶電電的設(shè)備。8.14工作中要要注意檢查查控制面板板緊固螺栓栓是否松動(dòng)動(dòng)，是否有有被拉斷或或變形。8.15注意設(shè)備備電器、系系統(tǒng)任何異異常情況，及及時(shí)通告有有關(guān)人員處處理。8.16鋼筋斷料料、配料、彎彎折等作業(yè)業(yè)應(yīng)在地面面進(jìn)行，不不準(zhǔn)在高空空操作。8.17在鋼筋加加工場(chǎng)設(shè)立立鋼筋加工工操作規(guī)程程標(biāo)牌，設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)，嚴(yán)格遵遵守操作規(guī)規(guī)程。8.18鋼筋調(diào)直直采用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)，固定定機(jī)身必須須設(shè)牢固地地錨，傳動(dòng)動(dòng)部位必須須安裝防護(hù)護(hù)罩，導(dǎo)向向輪不得用用開口拉板板式滑輪。操操作人員離離開卷揚(yáng)機(jī)機(jī)或作業(yè)中中停電時(shí)，應(yīng)應(yīng)切斷電源源，將吊籠籠降至地面面。作業(yè)中中，嚴(yán)禁跨跨越鋼絲繩繩，操作人人嚴(yán)禁離崗崗。8.19鋼筋切斷斷機(jī)切斷短短料時(shí)，手手和刀之間間必須保持持30cmm以上。8.20搬運(yùn)鋼筋筋要注意附附近有無障障礙物，架架空電線和和其它臨時(shí)時(shí)電氣設(shè)備備，防止鋼鋼筋在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電電線或發(fā)生生觸電事故故。8.21起吊鋼筋筋骨架，下下方禁止站站人，必須須待骨架降降到距操作作面1米以下才準(zhǔn)準(zhǔn)靠近，就就位支撐好好方可摘物物。8.22塔吊在吊吊運(yùn)鋼筋時(shí)時(shí)必須保持持被吊物與與高壓防護(hù)護(hù)架之間有有3m以上距距離。8.23鋼筋吊運(yùn)運(yùn)由持證起起重工指揮揮，符合相相關(guān)安全操操作規(guī)程。起起吊鋼筋時(shí)時(shí)，規(guī)格必必須統(tǒng)一，不不許長(zhǎng)短參參差不一，不不準(zhǔn)一點(diǎn)起