基坑支護施工組織設(shè)計三二

目錄一、工程概況1、氣象及水文文文條件2、工程地質(zhì)條條條件3、適用的規(guī)范范范4、建設(shè)單位要要求求二、施工總體部部部署1、施工組織總總總體設(shè)想和和方方案三、施工組織1、施工機械設(shè)設(shè)備備配備2、施工用電、用水水、臨時用用地3、勞動力計劃劃四、施工前準備備備1、現(xiàn)場準備2、技術(shù)準備3、機械準備4、材料準備五、主工施工方方方案（一）、大型深深深基坑土土方開開挖方案案（二）、泥漿護護護壁鉆孔孔灌注注樁施工工方案案（三）、高壓旋旋旋噴樁施施工方方案（四）、支撐立立立柱施工工方案案六、施工質(zhì)量保保保證措施1、施工準備階階段段控制2、施工階段控控制制3、竣工階段控控控制七、施工進度計計計劃及工期期保保證措施施1、施工進度計計劃劃安排及分分分析八、安全生產(chǎn)保保保證措施1、管理措施2、組織措施附錄：施工組織機構(gòu)網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖質(zhì)量保證體系圖圖圖安全保證體系圖圖圖擬投入的主要施施施工機械設(shè)設(shè)備備表勞動力計劃表施工進度計劃表表表施工總平面圖臨時用地表一、工程概況本工程為蘇州市市市金科王王府大大酒店基基坑圍圍護工程,工程位于于蘇蘇州市濱濱河路路蘇州建建科院院大樓南南側(cè)?；悠矫婷鏋閁型,占地面積積約約為70000mm2。本基坑坑圍圍護工程程由無無錫市勘勘察設(shè)設(shè)計研究究院有有限公司司進行行設(shè)計,工程±0.000相當于黃黃海海標高4.688mm,室外天然然地地面標高高平均均值2.4左右。地地下下室底板板板底底標高從±0.000起算為-7.77m。本基坑坑側(cè)側(cè)壁安全全等級級一級,重要性系系數(shù)數(shù)為1.1。根據(jù)基坑周邊的的的情況,本工程基基坑坑圍護設(shè)設(shè)計采采用二種種支護護形式相相結(jié)合合進行：：首先先在淺部部土層層進行放放坡開開挖,根據(jù)場地地情情況,放坡坡度度為1：0.6,分層做土土釘釘墻,土釘墻深深度度為3.0m；3.0m以下場地地大大部分位位置采采用圍護護樁加加錨桿支支護,圍護樁采采用用樁徑10000@@12000鉆孔灌注注樁,錨桿采用用預預應力錨錨桿,根據(jù)場地地地地質(zhì)情況況不同同,分別采用3~5道錨進行行支支護；局局部由由于場地地條件件限制,基坑存在在有有陽角位位置,采用局部部鋼鋼筋混凝凝土內(nèi)內(nèi)支撐,以對撐為為主,中間設(shè)置置支支柱,以保證支支撐撐的安全全性。為為防止地地下水水對基坑坑產(chǎn)生生不良影影響,在圍護樁樁外外設(shè)置一一道雙雙重管的的高壓壓旋噴樁,旋噴樁采采用用樁徑600@@4400,搭接200,以封閉基基坑坑外側(cè)地地下水水。針對對影像像樓及中中山路路距離老老樓較較近的位位置,由于雜填填土土較厚,土性較差,采用了壓壓密密注漿進進行了了坑外土土體加加固。壓壓密注注漿間距距為0.8mm,布置2~4排,注漿深度度為5.5mm,注漿壓力力為1.0~~11.5MMpaa。1、氣象及水文文文條件無錫市氣候溫和和和濕潤,雨量充沛,屬長江下下游游季風溫溫濕氣氣候帶。據(jù)據(jù)無無錫市氣氣象臺臺統(tǒng)計資資料：：年平均均降水水量為12411..3mmm,但從多年年降降水量資資料分分析,年際變化化較較大,年平均蒸蒸發(fā)發(fā)量為12900..5mmm,年平均相相對對濕度79%,年平均氣氣溫15.4℃。氣候變變化化的特點點是：：冬季偏偏北風風占多,受海洋季季風風的影響,炎熱濕潤,春夏之交交多“梅雨”,夏末秋初初有有臺風,干濕冷暖暖時時來適量,春夏秋冬冬季季節(jié)分明明。無錫市地表水系系系十分發(fā)發(fā)育,河網(wǎng)密布,河湖水們們的的變化與與降水水量年際際、年年內(nèi)的變變化基基本一致,稍有滯后,從近幾十十年年來資料料反映映,市區(qū)多年年平平均水位位為1.15544m。2、工程地質(zhì)條條條件本工程擬建場地地地自然標標高一一般為4.20米,地勢較平平坦,場地為原原建建筑物拆拆除征征用地。在在勘勘探深度度內(nèi)全全為第四四紀沖沖積層屬屬長江江中下游游沖積積沉積,地貌單元元為為沖湖積積平原原。各土層的分布情情情況詳見見《無無錫市第第二人人民醫(yī)院院綜合合病房樓樓巖土土工程勘勘察報報告》。3、適用的規(guī)范范范《樁基技術(shù)規(guī)范范范》（JGJ9944-94）《地基處理技術(shù)術(shù)術(shù)規(guī)范》(JGJ7799-911)《混凝土質(zhì)量控控控制手冊冊》（GB5001164--922）4、建設(shè)單位要要求求①工期要求以建設(shè)單位開工工工令為準,施工總工期期為60天。包括圍圍護護樁,高壓旋噴噴樁,土方開挖,噴錨土釘,錨桿及冠冠梁,內(nèi)支撐,壓密注漿漿等等的施工工時間間。②質(zhì)量要求按時國家頒發(fā)《建建筑地基基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范范》,本工程必須須一次驗收100%%達到到合格標準準。③其他要求施工過程要做到到到安全生生產(chǎn),,文明施工工,施工現(xiàn)場場平平面布置置要求求在規(guī)定定的施施工用地地范圍圍內(nèi)、材材料、設(shè)設(shè)備堆放放整齊齊,保持場地地衛(wèi)衛(wèi)生。加加強現(xiàn)現(xiàn)場消防防保衛(wèi)衛(wèi)工作,搞好物資資管管理,嚴防火災災,按標化要要求求進行現(xiàn)現(xiàn)場施施工。二、施工總體部部部署1、施工組織總總總體設(shè)想和和方方案本工程擬建場地地地為拆遷遷用地地,場地上存存在在混凝土土地坪坪、建筑筑垃圾圾以及原原房屋屋基礎(chǔ)、地地下下障礙物物等,,為確保鉆鉆孔孔灌注樁樁、高高壓旋噴噴樁能能順利鉆鉆孔,,建議在先在原地坪圍護護樁樁位置挖溝槽,溝槽寬度1.5mm,深度1.0~2.0米,挖除障礙礙物物,進行鉆孔灌灌注注樁的施施工；；鉆孔灌灌注樁樁施工完完的位位置緊跟跟著進進行高壓壓旋噴噴樁施工,圍護樁和和高高壓旋噴噴樁施施工完成成一段段后開始始依次次進行土土方開開挖、噴噴錨支支護的施工工,待土方開開挖挖至圍護護樁頂頂標高后,進行第一一排排錨桿和和冠梁梁及內(nèi)支支撐施施工,錨桿養(yǎng)護護張張拉、鎖鎖定后后挖土至至第二二排錨桿桿標高高以下500mmm（或第二二道道支撐底底標高高）,進行第二二排排錨桿（或或支支撐）施施工,再繼續(xù)按按工工況進行行土方方開挖、第第三三層錨桿桿（或或支撐）施施工工,最后挖土土至至基坑底底標高高,留200mmm作為人工工清清土。支撐立柱柱樁樁在圍護護施工工時同時時進行行,挖土前還還應應對基坑坑外雜雜填土較較厚的的位置進進行壓壓密注漿漿加固固。施工工錨桿桿時,應采用深深井井進行降降水,避免塌孔孔和和施工后后桿端端出水。在挖土時做好下下下基坑的的便道道,可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)有有道路入入口設(shè)設(shè)置便道道,為方便混混凝凝土車、泵車及土方方運運輸車,基坑內(nèi)、外外應該做好好施工便便道。便便道寬度度不小小于6米,用建筑垃垃圾圾鋪筑厚厚度不不小于60cmm,然后用C20混凝土硬硬化化。內(nèi)支撐撐下下部和基基坑西西部土方方應采采用小型型機械械或人工工翻挖挖出來后后進行行裝車外外運。灌注混凝土根據(jù)據(jù)據(jù)業(yè)主要要求采采用商品品混凝凝土,商品混凝土土為為自購,樁的成孔孔用用水采用自來水,泥漿排放放采采用泥漿漿車外運至預預先先購置的的堆場場進行排排放,,其它材料料均均為自購,并在現(xiàn)場場設(shè)設(shè)置合理理的堆堆場和制制作場場地。三、施工組織為了能夠安全、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、如期地地完成工程施施工任務,我公司將投投入充足的人人力物力,選擇施工力力量強、經(jīng)驗驗豐富、多次次受到甲方和和質(zhì)檢部門表表彰的施工隊隊伍。整個工程期間,,,要保證做做到到目標明明確,,步調(diào)一致致,有效地相相互互配合協(xié)協(xié)調(diào),,各分項工工程程要選聘聘施工工經(jīng)驗豐豐富、思思想技術(shù)術(shù)素質(zhì)質(zhì)較高的的管理理干部和和技術(shù)術(shù)工人,組成下屬屬職職能部門門,施工人員員以以內(nèi)部施施工隊隊伍為主主,外用民工工為為輔,進行平衡衡調(diào)調(diào)度,形成各施施工工項目作作業(yè)隊隊組。1、施工機械設(shè)設(shè)備備配備根據(jù)該工程地質(zhì)質(zhì)質(zhì)情況和和確保保工期、質(zhì)質(zhì)量量要求,我公司擬擬投投入設(shè)備備見擬擬投入的的主要要施工機機械設(shè)設(shè)備表。2、施工用電、用水水、臨時用用地根據(jù)工程所需機機機械動力力設(shè)備備、電氣氣工具具及照明明電的的數(shù)量,考慮到施施工工高峰階階段的的機械設(shè)設(shè)備最最高用電電需求求量,要求在現(xiàn)現(xiàn)場場配置兩臺供電量量不不小于6330KVA的箱式變變電電器和直直徑66寸的臨時施施工工供水管管,可基本滿滿足足施工需需要。管理理、施工人人員辦公生生活臨時設(shè)設(shè)施、鋼筋筋堆場及制制作場地、砂砂石水泥堆堆場及混凝凝土攪拌場場、錨桿制制作場地和和泥漿池等等的臨時用用地見臨時時用地表,具體在施施工現(xiàn)場的的布置見施施工總平面面圖。3、勞動力計劃劃根據(jù)工程工期和和和施工機機械操操作要求求,我公司擬擬投投入勞動動力見見勞動力力計劃劃表。四、施工前準備備備1、現(xiàn)場準備①、機械進場前前前,業(yè)主方應應提提供定位位控制制點、水水準點點資料、施施工工圖等。②、根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場,合理布置置鋼鋼筋堆場場、鋼鋼筋籠制制作場場、砂石水水泥泥堆場及及混凝凝土攪拌拌場、錨錨桿制作作場地地、泥漿池池、施施工便道道等,,接通現(xiàn)場場用用電用水水,安裝好場場內(nèi)內(nèi)照明,以滿足夜夜間間作業(yè)要要求（詳詳見施工工總平平面圖）。③、為保證現(xiàn)場場場施工的安安全全、文明明、衛(wèi)衛(wèi)生,合理布置置泥泥漿池、沉沉淀淀池、廢廢漿池池以及食食堂、住住房等臨臨時設(shè)設(shè)施。④、編制職工安安安全生產(chǎn)、文文明施工教育育計劃,并進行進場場前培訓,同時將安全全文明施工標標牌上墻。2、技術(shù)準備①、施工前預先先先做好鋼筋筋原原材、焊焊接材材的抗拉拉冷彎彎、砂石水水泥泥的原材材試驗驗及混凝凝土配配合比、注注漿漿水泥漿漿的配配合比、商商品品混凝土土等材材料復試試檢驗驗。②、組織項目部部部有關(guān)工程程、技技術(shù)人員員對施施工圖紙紙進行行會審,并簽好會會審審紀要。③、項目工程師師師應根據(jù)設(shè)設(shè)計計意圖、有有關(guān)關(guān)規(guī)范及及施工工情況做做好技技術(shù)交底底工作作。④、測量員應根根根據(jù)業(yè)主方方提提供的定定位控控制點、水水準準點,建立為施施工工服務的的測量量控制網(wǎng)網(wǎng)（軸軸線、高高程）,在適當位位置設(shè)立多多個高程觀觀測點,并做好有有關(guān)測量技技術(shù)資料。⑤、根據(jù)業(yè)主方方方和監(jiān)理方方驗驗收認可可的測測量控制制網(wǎng)點點及施工工圖尺尺寸,用經(jīng)緯儀儀控控制方位位,鋼尺丈量量先先放出各各軸線線,并定出引引線線給予保保護,,然后放出出各各樁位,用鋼筋打打入入,用紅漆作作出出標記,并做好測測量量放線記記錄,,以備復測測歸歸檔。⑥、結(jié)合施工圖圖圖與工程地地質(zhì)質(zhì)勘探報報告,,研究本工工程程區(qū)域內(nèi)內(nèi)詳細細的地質(zhì)質(zhì)情況況,有針對性性地地編制工工作中中的質(zhì)量量控制制點。⑦、編制詳細施施施工組織設(shè)設(shè)計計并報現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理、業(yè)業(yè)主代代表批準準認可可。3、機械準備本工程計劃安排排排12臺GPS-300型鉆鉆孔孔灌注樁樁機,,4套高壓旋旋噴噴樁設(shè)備,2套噴錨設(shè)設(shè)備,4套錨桿設(shè)設(shè)備,2套壓密注注漿漿設(shè)備,4臺挖掘機機及及其它輔輔助設(shè)設(shè)備進場施施工工。根據(jù)施工要求,,,合理安排排進進場計劃劃,并及時報報無無錫市安安全監(jiān)監(jiān)督單位位現(xiàn)場場檢查,掛牌施工工。4、材料準備由于本工程采用用用商品混混凝土土,混凝土自自行行采購,我單位選選擇擇好商品品混凝凝土供應應單位位后,上報給監(jiān)監(jiān)理理單位和和業(yè)主主同意后后,我單位與與混混凝土供供應單單位簽定定采購購合同,并預先向向商商品混凝凝土生生產(chǎn)單位位上報報使用總總計劃劃,每周、每每天天和混凝凝土公公司上報報用量量計劃,確保混凝凝土土的供應應及時時。鋼材、水泥等根根根據(jù)圖紙紙翻樣樣的總數(shù)數(shù)量、規(guī)規(guī)格分批批進場場,進場后根根據(jù)據(jù)質(zhì)保書書進行行驗收,并在現(xiàn)場場見見證取樣樣,送試驗室室復復試,復試合格格后后報監(jiān)理理工程程師驗收收,驗收合格格后后方再使使用。其它材料供應商商商未經(jīng)業(yè)業(yè)主和和監(jiān)理工工程師師的決定定或認認可,我公司承承諾諾不得私私自將將材料運運進現(xiàn)現(xiàn)場,更不得將將材材料用于于本工工程。我公司負責材料料料保管、送送檢檢測工作作。五、主工施工方方方案本基坑圍護及土土土方開挖挖工程程根據(jù)設(shè)設(shè)計,包括大型型深深基坑土土方開開挖、高高壓旋旋噴樁、泥泥漿漿護壁鉆鉆孔灌灌注樁、噴噴錨錨土釘墻墻、土土層錨桿桿及支支撐立柱柱、冠冠梁、支支撐梁梁等主工工。（一）、大型深深深基坑土土方開開挖方案案本工程基坑為LLL形,上口3m左右采用用土土釘墻,下口為排排樁樁圍護,平均開挖挖深深度為14.7米,總土方量量約約為8.5萬立方。本本本工程場場地為為原建筑筑物拆拆除地,存在大量量水水泥地坪坪和地地下障礙礙物,為方便鉆鉆孔孔灌注樁樁、高高壓旋噴噴樁的的施工,先開槽挖挖除1~2m米挖除水水泥泥地坪和和地下下障礙物,進行高壓壓旋旋噴樁和和圍護護樁,再按設(shè)計計進進行第一一層挖挖土、噴噴錨土土釘墻及及冠梁梁（支撐撐梁）、錨錨錨桿的施施工；；接著按按工況況進行第第二層層土方開開挖、第第二層錨錨桿（支支撐梁）施施工工,第三層土土方方開挖、第第三三層錨桿桿（支支撐梁）施施工工,第四層土土方方開挖,最后挖土土至至離基底20cm后留人工工清清土。本本工程程支撐梁梁下部部和基坑坑西部部的土方方應用用小型機機械或或人工翻翻挖出出來后方方可裝裝車外運運。1、施工工藝①、工藝流程測量放線——確確確定開挖挖順序序和坡度——分段、分分層層均勻開開挖——排降水——修坡和清清底——坡道收尾尾②、操作工藝a、開挖中坡度度度的確定基坑開挖,應先先先進行測測量定定位,抄平放線,定出開挖挖寬寬度,按放線分分塊塊（段）分分層層挖土。根根據(jù)據(jù)本工程程土質(zhì)質(zhì)和水文文情況況,可以采用1：0.33放坡。b、在工程施工工工區(qū)域設(shè)置置測測量控制制網(wǎng),包括控制制基基線、軸軸線和和水平基基準點點；做好好軸線線控制測測量的的校核?？乜刂浦凭W(wǎng)應該該避開開建筑物物、構(gòu)構(gòu)筑物、土土方方機械操操作及及運輸線線路,并有保護護標標志；場場地整整平應設(shè)10m**110m或20m**220m方格網(wǎng),在各方格格點點上做控控制樁樁,并測出各各標標樁處的的自然然地形、標標高高,作為計算算挖挖土方量量和施施工控制制的依依據(jù)。c、開挖基坑時時時應合理確確定定開挖順順序、路路線及開開挖深深度。然然后分分段分層層均勻勻開挖。d、采用挖土機機機開挖大型型基基坑時,應從上而而下下分層分分段,按照坡度度線線向下開開挖,嚴禁在高高度度超過3m或在不穩(wěn)穩(wěn)定定土之下下作業(yè)業(yè),但每層的的中中心地段段應比比兩邊稍稍高一一些,以防積水水。e、在挖方邊坡坡坡上如出現(xiàn)現(xiàn)有有軟弱土土、流流砂土層,或地表面面出出現(xiàn)裂縫縫時,應停止開開挖,并及時采采取取相應補補救措措施,以防止土土體體崩塌與與下滑滑。f、采用反鏟挖挖挖掘機開挖挖基基坑時,其施工方方法法有以下下兩種種：端頭挖土法：挖挖挖土機從從坑槽槽的端頭,以倒退行行駛駛的方法法進行行開挖,自卸汽車車配配置在挖挖土機機的兩側(cè)側(cè)裝運運土。側(cè)向挖土法：挖挖挖土機沿沿著坑坑槽邊的的一側(cè)側(cè)移動,自卸汽車車在在另一側(cè)側(cè)裝土土。g、機械開挖基基基坑,應采取措措施施防止基基底超超挖,一般可在在設(shè)設(shè)計標高高以上上暫留300mmm一層土不不挖,以便經(jīng)抄抄平平后由人人工清清底挖出出。h、機械挖不到到到的土方,應配以人人工工跟隨挖挖掘,并用手推推車車將土運運至機機械能挖挖到的的地方,以便及時時挖挖走。i、開挖工坑的的的土方,在場地有有條條件堆放放時,應留足回回填填的好土,多余土方方應應一次運運走,避免二次次搬搬運。j、雨季施工土方開挖一般不不不宜在雨雨期進進行,如必須在在雨雨期開挖挖時,開挖工作作面面不宜過過大,應逐段、逐逐逐片分期期完成成。雨期施工在開挖挖挖的基坑坑內(nèi),應注意邊邊坡坡穩(wěn)定。必必要要時可適適當放放緩邊坡坡坡度度或設(shè)置置支撐撐并對坡坡面進進行保護護。同同時應在在坑外外側(cè)圍以以土堤堤或開挖挖水溝溝,防止地面面水水流入。經(jīng)經(jīng)常常對邊坡坡、支支撐、土土堤進進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題題要要及時處處理。本工程土方開挖挖挖不涉及及冬季季施工。③成品保護a、挖運土方時時時應注意保保護護定位標標準樁樁、軸線線引樁樁、標準準水準準點。并并定期期復測檢檢查定定位樁和和水準準基點是是否完完好。b、土方開挖時時時,應防止臨臨近近已有建建筑物物或構(gòu)筑筑物、道道路、管管線發(fā)發(fā)生下沉沉和變變形。必必要時時與設(shè)計計單位位或建設(shè)設(shè)單位位協(xié)商采采取防防護措施,并在施工工中中進行沉沉降或或位移觀觀測。c、施工如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)有文物或或古古墓等,應妥善保保護,并應及時時報報請當?shù)氐赜嘘P(guān)關(guān)部門處處理后后方可繼繼續(xù)施施工。如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有測量量用的的永久性性標志志或地質(zhì)質(zhì)、地地震部門門設(shè)置置長期觀觀測點點等,應加以保保護護。在敷敷設(shè)有有地上或或地下下管線、電電纜纜的地段段進行行土方施施工時時,應事先取取得得有關(guān)管管理部部門的書書面同同意,施工中應應采采取措施,以防止損損壞壞管線,造成嚴重重事事故。d、挖土時應及及及時對邊坡坡支支護結(jié)構(gòu)構(gòu)做好好保護,尤其是角角鋼鋼支樁,以防碰撞撞損損壞。④、土方開挖應應應注意的問問題題a、防止基底超超超挖：開挖挖基基坑不得得超過過基底標標高,如個別地地方方超挖時,其處理方方法法應取得得設(shè)計計單位同同意,不得私自自處處理。b、基底保護：：：基坑開挖挖后后應盡量量減少少對基土土的擾擾動。如如果基基礎(chǔ)不能能及時時施工時,可在基坑坑標標高以上上預留留200mmm地層不挖,待做基礎(chǔ)礎(chǔ)時時再挖。c、合理安排施施施工順序：：土土方開挖挖的順順序、方方法必必須與設(shè)設(shè)計工工竟況相相一致致,并遵循“開槽支撐,先撐后挖,分層開挖,嚴禁超挖”的原則,宜先從低低處處進行,分層分段段依依次開挖,形成一定定坡坡度,以利排水水。d、防止施工機機機械下沉；；施施工時必必須了了解土質(zhì)質(zhì)和地地下水位位情況況。挖土土機一一般需在在地下下水位0.8米以上挖挖土,以防止機機械械自身下下沉。e、控制開挖尺尺尺寸,防止邊坡坡過過陡：基基坑底底部的開開挖寬寬度和坡坡度,除應考慮慮結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸要求求外,應根據(jù)施施工工需要增增加工工作面寬寬度,如排水設(shè)設(shè)施施、支撐撐結(jié)構(gòu)構(gòu)等到所所需寬寬度。f、防止地下設(shè)設(shè)設(shè)施損壞：：使使用機械械挖掘掘,在開工前前應應核查公公用地地下設(shè)施施（管管線、電電纜等等）的位位置。不不容許挖挖掘機機在還要要保留留的地下下設(shè)施施附近作作業(yè)。剩剩余地段,由工人挖挖掘掘來完成成。ｇ、挖掘機在挖挖挖掘大的的石塊塊等物件件時,會使機身身失失掉平衡衡而翻翻倒,因此,挖掘機在在遇遇到較大大的石石塊、混混凝土土塊、鋼鋼渣或或其他障障礙物物時,應采用正正確確措施處處理后后,方可繼續(xù)續(xù)作作業(yè)。h、施工機械進進進入施工現(xiàn)現(xiàn)場場所經(jīng)過過的道道路、橋橋梁和和卸車設(shè)設(shè)備等等,應事先做做好好檢查和和必要要的加寬寬、加加固工作作。i、在雨期開挖挖挖基坑,應距坑邊1m遠處挖截截水水溝或筑筑擋水水堤,防止雨水水灌灌入淹泡泡基坑坑或沖刷刷邊坡坡,造成邊坡坡失失穩(wěn)塌方方。j、雨期施工時時時,基坑底應應預預留0.2m土層,在打混凝凝土土墊層前前再挖挖至設(shè)計計標高高。（二）、泥漿護護護壁鉆孔孔灌注注樁施工工方案案1、施工工藝流流程程定樁位——開挖挖挖土坑、埋設(shè)護筒筒———鉆機就位位、開鉆——邊鉆邊邊泥泥漿護壁壁、以防坍孔孔———鉆到設(shè)計計深深度后第第一次次清孔———安放鋼筋筋籠——安放鋼鋼導導管——第二次次清清孔——放隔水水塞塞、水下灌注注砼砼、成樁。正循環(huán)成孔及二二二次清孔孔的施施工工藝藝流程程圖見附附錄2、施工技術(shù)要要求求①、校驗、復測測測樁位開孔前認真對照照照樁位施施工圖圖,以定位控控制制點為依依據(jù),,用經(jīng)緯儀儀認認真復測測,以保證樁樁位位定位準準確無無誤。開孔前以樁位為為為中心,引出樁位位十十字中心心線,,并按樁孔孔及及護筒直直徑放放出灰線線。要求：樁位準確確確,合理布置置測測量控制制點、方方格控制制網(wǎng),,同時在進進場場前對經(jīng)經(jīng)緯儀儀、水準準儀、卷卷尺等測測量儀儀器進行行校驗驗,保證測量量儀儀器的準準確度度、靈敏敏度和和誤差。②、埋設(shè)護筒護筒一般采用鋼鋼鋼板卷制制,接縫電焊焊焊焊牢,護筒頂部部開開溢流孔孔,護筒直徑徑應應大于設(shè)設(shè)計樁樁徑100mmm,高度以能能安安放鉆頭頭控制制,一般為1.5m左右。護筒埋設(shè)時上口口口高出自自然地地面0.3～0.4mm,護筒溢流流孔孔應與小小泥漿漿池相通通。③、校驗護筒護筒埋設(shè)好后,,,再次用經(jīng)經(jīng)緯緯儀進行行校驗驗,然后用紅紅漆漆將樁位位中心心十字線線標記記在護筒筒上。校校驗好的的護筒筒周圍應應用粘粘土分層層回填填夯實。要求：（1）開孔時要要嚴嚴格按灰線線線垂直開開挖；；（2）埋設(shè)護筒筒后后依靠精密密密測量儀儀器校校驗護筒筒,使護筒中中心心與樁位位中心心偏差小小于20mmm,并將樁位位中中心十字字線標標記在護護筒上上；（3）如護筒中中心心與樁位中中中心偏差差較大大,應重新埋埋設(shè)設(shè)護筒。④、鉆機就位鉆機就位時,應應應用水平平尺、經(jīng)經(jīng)緯儀調(diào)調(diào)整鉆鉆機水平平度及及鉆桿垂垂直度度,使鉆頭對對準準樁位十十字中中心線中中心,,對中后應應及及時將機機架墊墊穩(wěn)塞平平,并將開鉆鉆報報告報請請業(yè)主主代表、監(jiān)監(jiān)理理驗收簽簽字。要求：鉆頭中心對準樁樁樁位十字字中心心,且偏差小小于20mmm,并調(diào)整樁樁機機平整度度和鉆鉆桿垂直直度。⑤、鉆進成孔（1）、本工程程采采用正循環(huán)環(huán)環(huán)鉆進成成孔的的施工工工藝。開開鉆前,磨盤安裝裝應應準確、水水平平、穩(wěn)固固,磨盤中心心與與護筒中中心誤誤差不大大于20mmm,鉆進中要要檢檢查鉆機機水平平情況,發(fā)現(xiàn)傾斜斜及及時調(diào)整整至水水平位置置,同時反復提鉆、下鉆進進行行掃孔。（2）、開孔鉆鉆進進一定要配配配置好泥泥漿,,泥漿比重重控控制在1.1～1.155,用泥漿比比重重計測量。粘粘度度控制在10～25秒,漏斗法測測量量。泥漿漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)應應由泥泥漿池、沉沉淀淀池、廢廢漿池池組成,并配有排排漿漿、排水水、清清洗等設(shè)設(shè)施,,泥漿池的的容容量為使使用鉆鉆機單孔孔成孔孔體積之之和的的1.2--11.5倍。（3）、開孔鉆鉆進進時,應輕壓慢慢鉆鉆,防止鉆頭頭擾擾動護筒筒,待鉆頭超超過過護筒底底口時時,方可正常常鉆鉆進。鉆鉆進中中要有專專人扶扶把操作作,發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)內(nèi)、機機械出現(xiàn)現(xiàn)異常常情況時時,及時和技技術(shù)術(shù)員及監(jiān)監(jiān)理聯(lián)聯(lián)系,加鉆桿時時,要檢查鉆鉆具具,發(fā)現(xiàn)鉆具具老老化、接接頭磨磨損嚴重重的鉆鉆具要及及時修修復或更更換。（4）、在松軟軟地地層鉆進時時時,由于進尺尺較較快,每次加桿桿前前,要沖孔10分鐘左右右,并根據(jù)地地層層特性進進行適適當掃孔孔,以保持孔孔壁壁不縮徑徑。鉆鉆進中應應經(jīng)常常檢查孔孔徑,,發(fā)現(xiàn)縮徑徑、塌塌孔及泥泥漿漏漏失時,應調(diào)整泥泥漿漿性能指指標,,并使鉆具具空空鉆造漿漿固壁壁,然后以慢慢速速鉆進。泥泥漿漿循環(huán)中中多余余或廢棄棄的泥泥漿應及及時排排出處理理。（5）、根據(jù)巖巖土土工程勘察察察報告,本場地地地層層較好,易采用自自然然造漿。為為保保證孔壁壁穩(wěn)定定,便于鉆渣渣的的排除,鉆進成孔孔的的泥漿粘粘度進進口宜在18-2222s,泥漿比重重控控制在1.155--1.220；排出口口的的泥漿粘粘度為為20-2266s,泥漿比重重控控制在1.200--1.335之間。對對于于特殊的的地層層,泥漿性能能應應根據(jù)需需要,,及時調(diào)整整。（6）、鉆進過過程程中,應及時、真真真實地做做好各各種施工工記錄錄,鉆進至設(shè)設(shè)計計孔深時時,同時采用用泵泵沖循環(huán)環(huán)和回回轉(zhuǎn)相結(jié)結(jié)合的的形式進進行清清孔,清孔完畢畢后后,由技術(shù)員員會會同監(jiān)理理方對對孔深進進行檢檢查,使其符合合規(guī)規(guī)范或設(shè)設(shè)計要要求,驗收合格格后后方可進進入下下道工序序的施施工。（7）、要求：：a、鉆進時,鉆鉆鉆機塔架頭頭部部滑輪組組、回回轉(zhuǎn)器與與鉆頭頭應始終終保持持在同一一鉛垂垂線上,保證鉆頭頭在在吊緊的的狀態(tài)態(tài)下鉆進進,鉆進過程程中中應始終終保持持鉆桿垂垂直,,垂直度偏偏差差小于千千分之之二,并不大于50mm。b、鉆進參數(shù)要要要根據(jù)地層層情情況及時時調(diào)整整。c、孔深偏差小小小于50mm。⑥、鋼筋籠制作作作與安放（1）、根據(jù)設(shè)設(shè)計計圖紙,先繪出鋼鋼筋筋籠分解解圖,,再按圖分分段段制作鋼鋼筋籠籠。分段段長度度應視成成籠的的整體長長度、來來料鋼筋筋長度度及鉆塔塔的有有效高度度等因因素綜合合確定定。（2）、鋼筋籠籠制制作時,應將主筋筋校校直,清除鋼筋筋表表面的污污垢、銹銹蝕等,鋼筋下料料時時應準確確控制制下料長長度,,合理利用用鋼鋼筋,最大限度度減減少廢料料。鋼鋼筋籠應應采用用環(huán)形模模具制制作,其制作質(zhì)質(zhì)量量應符合合下列列規(guī)定：：a．鋼筋籠外形形形應圓直,,加強筋、螺螺螺旋筋均均要與與主筋焊焊上,,主筋保護護層層厚度50mmm,每隔4m應安放一一組組（3--4只）圓形形滾滾動墊塊塊,混凝土墊墊塊塊直徑100mmmm,厚50mmm,以確保鋼鋼筋筋保護層層厚度度。b．鋼筋籠焊接接接用焊條應應符符合規(guī)定定,鋼筋單面面搭搭接長度≥10d,焊縫應飽飽滿滿,焊縫寬度度不不小于0.7dd,厚度不小小于0.3dd,其中d為鋼筋直直徑徑。c.環(huán)形箍筋與與主主筋的連接接接應采用用點焊焊連接,螺旋箍筋筋與與主筋的的連接接采用梅梅花形形間隔點點焊固固定。（3）、成形的的鋼鋼筋籠應平平平臥在平平整干干凈的場場地上上,堆放層數(shù)數(shù)不不應超過2層。（4）、鋼筋籠籠經(jīng)經(jīng)中間驗收收收合格后后方可可安裝,驗收合格格的的鋼筋籠籠必須須掛牌。（5）、鋼筋籠籠在在起吊運輸輸輸和安裝裝中應應防止變變形,,起吊吊點點宜宜設(shè)在加加強箍箍筋部位位。表一鋼鋼鋼筋搭接接長度度項次鋼筋級別焊縫形式焊接長度1Ⅰ級（圓鋼）單面焊8d雙面焊4d2Ⅱ級（螺紋鋼）單面焊10d雙面焊5d（6）、鋼筋籠籠安安裝入孔時時時,應持垂直直狀狀態(tài),對準孔位位徐徐徐下放放,避免碰撞撞孔孔壁,下籠中若若遇遇阻礙不不得強強行下放放,并查明原原因因酌情處處理后后再繼續(xù)續(xù)下籠籠。圍護樁樁的的鋼筋籠籠配筋筋時,應注意設(shè)設(shè)計計在坑內(nèi)內(nèi)和坑坑外的差差別,安放時保保證證位置的的正確確無誤。（7）、鋼筋籠籠全全部安裝入入入孔后,應檢查安安裝裝位置,確認符合合要要求后,將鋼筋籠籠吊吊筋進行行固定定,固定必須須牢牢固、有有效,,避免灌注注砼砼時鋼筋筋籠上上拱。表二鋼鋼鋼筋籠制制作允允許偏差差項次項目允許偏差（mmmm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±505鋼筋籠保護層±20⑦、下導管（1）、導管內(nèi)內(nèi)徑徑為Φ250mmmm,導管的第第一一節(jié)底管管長度度應大于4m,導管標準準節(jié)節(jié)長度以2.5m為宜,并配置不不同同長度的的非標標準節(jié)。（2）、導管每每次次使用后,,,應及時清清除除管壁內(nèi)內(nèi)外及及密封圈圈溝槽槽處粘附附的砼砼殘漿。導導管管壁、連連接部部位絲扣扣應定定期檢查查、測測定,發(fā)現(xiàn)脫焊焊、變變形嚴重重、內(nèi)內(nèi)凹及絲絲扣老老化等不不符合合要求的的應及及時處理理或更更換。（3）下放導管管時時,每節(jié)導管管連連接處均均需加加密封圈圈,并用力上上緊緊,下放導管管長長度由質(zhì)質(zhì)檢員員確定,并做好記記錄錄。⑧、灌注砼前準準準備工作（1）灌注砼前前測測量孔底沉沉沉渣厚度度,要求沉渣渣厚厚度小于于等于于50mmm,并由質(zhì)檢檢員員會同現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理驗收收合格格后方可可開灌灌,如達不到到要要求應繼繼續(xù)清清孔。（2）、砼灌注注用用隔水塞采采采用球膽膽或砼砼澆制。（強強度不低于C30級,外形應規(guī)則則光滑。）（3）、砼開灌灌前前,導管底口口距距孔底高高度以以能放出出隔水水塞和砼砼為宜宜,一般控制制在500--8800mmm。（4）、隔水塞塞應應先用鐵絲絲絲懸掛于于料斗斗下口內(nèi)內(nèi),隔水塞離離水水面距離離為15cm。⑨、灌注砼（1）、根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗驗,水下灌注注砼砼的坍落落度、和和易性是是影響響灌注質(zhì)質(zhì)量的的主要因因素之之一,如砼坍落落度度過小或或和易易性太差差易發(fā)發(fā)生堵管管現(xiàn)象象,要求在30分鐘內(nèi)坍坍落落度不宜宜損失失3cm以上,如不能滿滿足足要求,應適當添添加加緩凝劑劑。坍坍落度控控制值值為18-2200cm。（2）砼灌注前前應應計算出初初初灌量,砼初灌量量應應能保證證導管管一次埋埋入砼砼深度不不小于于1.0mm,砼初灌量量應應該經(jīng)理理論計計算與實實踐相相結(jié)合。計算公式：V===h1*πd2/44++HCAAV=開澆首批混混凝凝土需用量量量d=導管內(nèi)直徑徑HC=首批混凝凝凝土要求求澆灌灌深度A=灌注樁的橫橫截截面面積（m2）h1=孔內(nèi)混凝凝凝土達到HC時導管內(nèi)內(nèi)混混凝土與與導管管外水壓壓平衡衡所需高高度（m）h1=HWYWWW/YCCHW—孔內(nèi)泥漿漿漿深度YW—孔內(nèi)泥漿漿漿重度取12KNN//m3YC—混凝土重重重度取24KNN//m3不同樁徑的樁砼砼砼初灌量量如下下表：類別樁徑(mm)孔深(m)初灌量(m3)))圍護樁φ100024.72.21立柱樁φ80029.71.86（3）、砼灌入入前應先先在料料斗內(nèi)灌灌入0.1--00.2mm3的1：1.5水泥砂漿漿,然后再灌灌入入砼,等初灌砼砼足足量后,方可截斷斷系系結(jié)隔水水塞的的鐵絲,將砼灌至至孔孔底。（4）、灌注過過程中專專人測測量導管管內(nèi)砼砼面標高高。為為了提高高灌注注砼的密密實性性,每次起管管前前上下串串動導導管3-5次,每次串動動高高度為1.5—2.0mm,砼灌注中中也也應串動動導管管。灌注注砼時時,導管應始始終終埋在砼砼中,,嚴禁將導導管管提出砼砼面,,導管埋入入砼砼面的深深度以以2-6m為宜,導管應勤勤起起勤拆,一次拆管管不不宜超過5m。（5）、灌注應應連續(xù)進進行,,以防止混混凝凝土時間間過長長初凝后后造成成堵管和和拔管管困難,從而產(chǎn)生生斷斷樁。（6）、砼灌注注過程中中,質(zhì)檢員和和施施工員應應對砼砼坍落度度進行行抽查,發(fā)現(xiàn)問題題及及時調(diào)整整。砼砼試塊應應由專專人制作作,灌注樁每每根根樁做一一組試試塊。嚴嚴格按按試塊制制作操操作規(guī)程程進行行制作,制作好的的試試塊應由由專人人負責養(yǎng)養(yǎng)護和和保管,現(xiàn)場要設(shè)設(shè)置置專門的的養(yǎng)護護池,試塊到齡齡期期后及時時送檢檢。混凝凝土試試塊的留留置,,除應遵守守規(guī)規(guī)定外,尚應增設(shè)設(shè)兩兩組與結(jié)結(jié)構(gòu)同同條件養(yǎng)養(yǎng)護的的試塊,以備試壓壓出出現(xiàn)異常常后復復查。（7）、砼灌注注中中應防止鋼鋼鋼筋籠上上浮,,除嚴格控控制制砼攪拌拌質(zhì)量量和鋼筋筋籠制制作質(zhì)量量外,,在灌注中中應應符合下下列要要求：a．砼面接近鋼鋼鋼筋籠底部部時時,導管埋入入砼砼面的深深度宜宜保持在3m左右。b.導管提升要要平平穩(wěn),避免出料料沖沖擊過大大或鉤鉤帶鋼筋筋籠,,造成鋼筋筋籠籠上浮。（8）、砼灌注注結(jié)結(jié)束后,應分節(jié)拆拆卸卸導管,起管時一一定定要來回回串動動導管使使砼密密實,嚴禁直接接將將清水加加入尚尚未起拔拔完的的導管內(nèi)內(nèi),防止發(fā)生生頂頂面砼離離析。（9）、砼灌注注完完畢后,及時清洗洗導導管、攪攪拌機機及運輸輸工具具。（10）、由于于該基基坑開挖挖,灌注樁上上部部空頭,因此每次次放放鋼筋籠籠和灌灌注砼時時,必須嚴格格控控制樁頂頂標高高。防止止混凝凝土灌不不到位位和不必必要的的浪費。同同時時對已成成樁孔孔口進行行保護護或回填填,以免發(fā)生生安安全事故故。另另外要加加強樁樁垂直度度控制制,確?；涌娱_開挖后樁樁位不不偏移。3、關(guān)鍵施工技技技術(shù)、工藝藝及及工程項項目實實施的重重點、難難點和解解決方方案①、鉆孔灌注樁樁鋼鋼筋籠的標標標高不容容易控控制,砼灌注中中應應防止鋼鋼筋籠籠上浮和和低于于設(shè)計標標高,,除嚴格控控制制砼攪拌拌質(zhì)量量和鋼筋筋籠制制作質(zhì)量量外,,在灌注中中應應符合下下列要要求：A、砼面接近鋼鋼鋼筋籠底部部時時,導管埋入入砼砼面的深深度宜宜保持在3m左右。B、導管提升要要要平穩(wěn),避免出料料沖沖擊過大大或鉤鉤帶鋼筋筋籠,,造成鋼筋筋籠籠上浮。C、鋼筋籠全部部部安裝入孔孔后后,應檢查安安裝裝位置,特別是圍圍護護樁鋼筋筋籠在在坑內(nèi)側(cè)側(cè)和外外側(cè)配筋筋的差差別,確認符合合要要求后,將鋼筋籠籠吊吊筋進行行固定定,固定必須須牢牢固、有有效,,避免灌注注砼砼時鋼筋筋籠上上拱。D、根據(jù)水準儀儀儀所測標高高準準確計算算出鋼鋼筋籠的的吊筋筋長度,防止吊筋筋長長度不夠夠或過過長造成成鋼筋筋籠的標標高高高于或低低于設(shè)設(shè)計標高高。②、控制好樁的的的垂直度：：鉆鉆機就位位時,,應用水平平尺尺、經(jīng)緯緯儀調(diào)調(diào)整鉆機機水平平度及鉆鉆桿垂垂直度,使鉆頭對對準準樁位十十字中中心線中中心,,對中后應應及及時將機機架墊墊穩(wěn)塞平平,并將開鉆鉆報報告報請請業(yè)主主代表、監(jiān)監(jiān)理理驗收簽簽字。要要求：鉆鉆頭中中心對準準樁位位十字中中心,,且偏差小小于20mmm,并調(diào)整樁樁機機平整度度和鉆鉆桿垂直直度。③、因為本工程程程樁頂標高高負負于地面面較多多,樁頂標高高不不容易控控制,,應防止樁樁頂頂標高過過低造造成爛樁樁頭：：灌注過過程將將近結(jié)束束時安安排專人人勤測測量導管管內(nèi)砼砼面標高高,防止樁頂頂標標高過低低造成成爛樁頭頭或灌灌注過高高造成成不必要要的浪浪費。④、把關(guān)鍵施工工工技術(shù)、工工藝藝及工程程項目目實施的的重點點、難點點設(shè)置置為質(zhì)量量控制制點,作為重點點進進行控制制（質(zhì)質(zhì)量控制制點和和控制方方法詳詳見質(zhì)量量控制制點一覽覽表）。（三）、高壓旋旋旋噴樁施施工方方案本工程設(shè)計在灌灌灌注圍護護樁間間外側(cè)采采用一一道φ600高壓旋噴噴樁樁止水,旋噴樁深深度度范圍為-3.5500~-117..20mm,雙重管法,水泥用量量為250~~3300kkg//m。1、施工設(shè)備高壓旋噴的施工工工機具包包括鉆鉆孔機械械和噴噴射注漿漿設(shè)備備兩大類,本工程將將采采用工程程地質(zhì)質(zhì)鉆鉆孔,噴射注漿漿設(shè)設(shè)備采用SNC--HH300型水泥注注漿漿車。2、噴射技術(shù)參參參數(shù)①、漿液壓力：25Mpppa；流量：80~11220L//miin；噴嘴孔孔徑徑：2~3mmm；噴嘴個個數(shù)數(shù)：2個。②、注漿管提升速度：2000~255cmm/miin；旋轉(zhuǎn)速速度度：約20r//mmin；外徑：42.55mmm。具體噴射技術(shù)參參參數(shù)應在在開工工前通過過試樁樁確定。3、施工工藝施工工序詳見高高高壓旋噴噴樁工工藝流程程圖。①、鉆機就位鉆機安放在設(shè)計計計的孔位位上。鉆鉆孔的位位置與與設(shè)計位位置的的偏差不不得大大于50mmm,鉆桿軸線線應應垂直對對準鉆鉆孔中心心。②、鉆孔鉆孔的目的是為為為了把注注漿管管置入預預定深深度。鉆鉆孔方方法采用用工程程地質(zhì)鉆鉆機成成鉆。③、下注漿管成孔后,即可下下下入注管管到預預定深度度。在在下管過過程中中,為防止泥泥沙沙堵塞噴噴嘴,可邊射水,邊下管,但水壓力力一一般不高高于1Mpaa,以防射塌塌孔孔壁。④、噴射注漿作作作業(yè)將注漿管貫入到到到預定深深度后后,即可自下下而而上進行行噴射射作業(yè)。施施工工過程中,必須時刻刻注注意檢查查漿液液初凝時時間、注注漿流量量、風風量、壓壓力、旋旋轉(zhuǎn)提升升速度度等參數(shù)數(shù)是否否符合設(shè)設(shè)計要要求,并隨時做做好好記錄。當注漿管不能一一一次提升升完成成而需分分數(shù)次次卸管時,卸管后噴噴射射的搭接接長度度不得小小于100mmm以保證固固結(jié)結(jié)體的整整體性性。噴射注漿的長度度度應按設(shè)設(shè)計施施工。⑤、沖洗器具噴射作業(yè)完成后后后將注漿漿泵的的吸水管管移到到水箱內(nèi),在地面上上噴噴射,以便把泥泥漿漿泵、注注漿管管和軟管管內(nèi)的的漿液全全部排排除,防止殘存存的的水泥漿漿管路路堵塞。4、施工要點①、噴射注漿前前前要檢查高高壓壓設(shè)備和和管路路系統(tǒng)。設(shè)設(shè)備備的壓力力和排排量必須須滿足足設(shè)計要要求,使用高壓壓泵泵時,應對安全全閥閥進行測測定,其運行必必須須可靠。管管路路系統(tǒng)的的密封封圈必須須良好好,各通道和和噴噴嘴內(nèi)不不得有有雜物。②、下注漿管時時時,要預防噴噴嘴嘴被泥沙沙堵塞塞,可在插管管前前用一層層薄塑塑料膜包包扎好好。③、噴射注漿時時時要注意設(shè)設(shè)備備開動順順序。先先空載啟啟動高高壓泵,使泵逐漸漸升升高到規(guī)規(guī)定值值,開始旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)注注漿管,并開動注注漿漿泵,待估計水水泥泥漿的前前峰已已流出噴噴頭后后,才可開始始提提升注漿漿管,自下而上上噴噴射注漿漿。④、噴射注漿過過過程中需拆拆卸卸注漿管管時,應先停止止提提升和回回轉(zhuǎn),同時停止止送送漿,拆卸完畢畢繼繼續(xù)噴射射注漿漿時,開機順序序遵遵守上條條規(guī)定定。⑤、噴射注漿完完完畢后,即可停止止送送漿,然后將注注漿漿泵的吸吸水管管移至清清水箱箱,抽吸定量量清清水將注注漿泵泵和注漿漿管路路中的水水泥漿漿頂出,然后停泵泵。⑥、所用水泥漿漿漿,水灰比要要按按設(shè)計規(guī)規(guī)定不不得隨意意更改改。要保保證水水泥質(zhì)量,水泥應過過篩,其細度應應在在標準篩篩上（4900孔/m2）的篩余余量量不大于15%。禁止使使用用受潮或或過期期的水泥泥。⑦、為避免固結(jié)結(jié)結(jié)體尺寸上上大大下小或或增大大固結(jié)體體尺寸寸,可采用提提高高噴射壓壓力、泵泵量或降降低回回轉(zhuǎn)與提提升速速度等措措施,也可采用用復復噴工藝藝。5、施工質(zhì)量控控控制措施①、施工參數(shù)施工參數(shù)應通過過過模擬試試驗確確定。模模擬試試驗的目目的是是驗證設(shè)設(shè)計是是否合理,并為修改改設(shè)設(shè)計提供供依據(jù)據(jù),通過模擬擬試試驗所確確定的的參數(shù)要要用于于主體工工程的的施工,就是試驗驗在在前,施工在后,二者不能能并并行,更不能先先后后倒置。在施工參數(shù)的檢檢檢查過程程中,應對鉆孔孔孔孔斜率進進行檢檢查。鉆鉆孔孔孔斜的檢檢測應應采用精精度高高的測斜斜儀,檢測應為為孔孔斜率而而不是是點斜率,只有孔斜斜率率才能反反映整整個鉆孔孔的傾傾斜情況況。高噴灌漿屬地下下下隱藏工工程,工程質(zhì)量量難難以監(jiān)測,所以施工工中中必須嚴嚴格按按照施工工工藝藝參數(shù)進進行施施工,施工中可可采采用高噴噴灌漿漿自動記記錄儀儀進行監(jiān)監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題題及及時進行行補漿漿,確保施工工質(zhì)質(zhì)量。②、施工設(shè)備施工過程中,要要要對施工工設(shè)備備進行嚴嚴格的的監(jiān)督檢檢查,保證施工工中中設(shè)備的的完好好率。高噴定向裝置必必必須完好好無損損,如發(fā)現(xiàn)磨磨損損嚴重,必須修復復后后使用,噴具的2條方向鍵鍵中中心線所所組成成的平面面必須須通過噴噴具軸軸線,同時噴射射軸軸線必須須與2條方向鍵鍵中中心線垂垂直。要注意高壓射流流流發(fā)生裝裝置的的假動（作作虛虛功）現(xiàn)現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后應應立立即停止止噴具具提升進進行故故障排除除。要時刻檢查供漿漿漿機的工工作情情況,發(fā)現(xiàn)異常,應立即停停止止噴具的的提升升,排除故障障后,根據(jù)實際際情情況（主主要指指斷漿時時間）再再次確定定返工工或復噴噴。造孔用鉆機的穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)定性和和導向向性要好,鉆桿直徑徑要要大于50mmm,鉆孔時應應采采用較長長的巖巖芯管,整個施工工過過程應該該采用用導向性性較好好的工程程鉆機機。（四）、支支支撐立柱柱施工工方案本工程根據(jù)設(shè)計計計,在圍護結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)中局部部使用用內(nèi)支撐,以對撐為為主,共三道支支撐,為保證支支撐撐結(jié)構(gòu)的的安全全穩(wěn)定,設(shè)計采用用角角鋼格構(gòu)構(gòu)柱作作為支撐撐立柱柱。立柱柱樁采采用鉆孔孔灌注注樁,在灌注樁樁的的上部插插入角角鋼格構(gòu)構(gòu)柱,其下部用用鉆鉆孔灌注注樁施施工工藝,現(xiàn)主要考考慮慮插入格格構(gòu)柱柱時的施施工工工藝。1、角鋼格構(gòu)柱柱柱的制作、安安裝本工程設(shè)計采用用用4根通長160××114角鋼,對稱焊接接每每塊420××3300××100的鐵板,成型格構(gòu)構(gòu)柱柱的尺寸寸為460××4460,綁焊的鐵鐵板板中心間間距為為700mmmm,根據(jù)支撐撐的的設(shè)計標標高,單根格構(gòu)構(gòu)柱柱高度為15.22mm,格構(gòu)柱插插入入灌注樁樁部分分其角鋼鋼應與與樁身4根主筋間間斷斷焊接（@200單面焊50mmm,,hf≥8）。格構(gòu)柱單根長度度度為15.22mm,為能順利利進進行吊裝,計劃分三三段段制作,上部兩段段為6m,最下部一一段段為3.2mm,最下一段段格格構(gòu)柱制制作好好后,直接與樁樁身身鋼筋籠4根主筋焊焊接,在安裝鋼鋼筋筋籠時一一起吊吊裝。各段格構(gòu)柱拼裝裝裝時采用用吊車車垂直吊吊起,角鋼端部部對對齊,先點焊固固定,再滿焊,在接頭處處內(nèi)內(nèi)外各加加焊4塊420××3300××100的鐵板,焊縫hf≥8。2、支撐立柱的的的施工要求求①灌注樁護筒中中中心與樁位位中中心偏差差小于于1cm；②成樁中心與設(shè)設(shè)設(shè)計樁位中中心心偏差小小于1cm；③立柱頂標高與與與設(shè)計頂標標高高偏差小小于2cm；④沉渣厚度（澆澆澆灌砼前）不不大于10cm；⑤支撐角鋼格構(gòu)構(gòu)構(gòu)柱垂直偏偏差差不大于1/3000；⑥施工中設(shè)置鋼鋼鋼立柱時,應保證鋼鋼立立柱各邊邊與支支撐嚴格格垂直直或平行行。3、鋼立柱施工工工的難點、重重點①樁位的準確性性性鋼立柱設(shè)計位置置置是支撐撐梁的的交點,如偏差較較大大會影響響支撐撐梁的承承載力力,甚至影響響到到地下室室工程程結(jié)構(gòu)的的位置置。施工開鉆前應校校校核樁位,要求護筒筒中中心與樁樁位中中心偏差差小于于1cm。吊裝鋼鋼筋筋籠和鋼鋼格構(gòu)構(gòu)柱時,保證鋼筋筋籠籠、鋼格格構(gòu)柱柱中心與與樁位位中心偏偏差小小于1cm。②樁身及格構(gòu)柱柱柱的垂直性性灌注樁開工前,,,應調(diào)平鉆鉆機機磨盤,鉆進時保保證證鉆桿垂垂直,用兩個方方向向的鉛垂垂線控控制,不直、有有彎彎的鉆桿桿不得得使用。鋼立柱吊裝時,,,應用兩臺臺經(jīng)經(jīng)緯儀在90度方向校校正正鋼立柱柱的垂垂直度。鋼鋼立立柱拼裝裝完成成后,在鉆孔上上口口用鋼管管扣件件固定,待灌注樁樁有75%的強度時時方方可拆除除固定定件,開始挖土,挖土時應應注注意靠近近立柱柱1m范圍內(nèi)的的土土方應用用小型型機械或或人工工開挖,以免立柱柱受受到破壞,支撐角鋼鋼格格構(gòu)柱垂垂直偏偏差應控控制在在不大于1/3000樁長。③立柱的頂標高高高立柱的頂標高主主主要由鉆鉆孔的的深度、鋼鋼筋筋籠的長長度、角角鋼格構(gòu)構(gòu)柱的的長度及及鋼筋筋籠、格格構(gòu)柱柱吊裝時時吊筋筋的長度度決定定。鉆孔樁開鉆前應應應測定機機臺標標高,再根據(jù)圖圖紙紙計算出出鉆孔孔深度、鋼鋼筋筋籠長度度、格格構(gòu)柱長長度、吊吊筋長度,對施工操操作作人員進進行交交底,成品件的的各各項參數(shù)數(shù)應進進行校核,準確無誤誤方方可進行行下道道工序施施工。立立柱吊裝裝完成成后,應用吊筋4φ25和鋼管固固定定其標高高的位位置,確保澆灌灌混混凝土時時立柱柱標高、位位置置不變,設(shè)計要求求立立柱的頂頂標高高偏差應應小于于2cm。六、施施施工質(zhì)量量保證證措施本工程我公司將將將全面對對各工工序管理理進行行分析和和對比比,把提高人人員員的質(zhì)量量意識識、防范范意識識、改進進意識識作為提提高質(zhì)質(zhì)量的出出發(fā)點點,建立健全全質(zhì)質(zhì)量管理理組織織體系,做到事事事有有分工,人人有專專責,使施工有有序序、快節(jié)節(jié)奏地地進行,推行崗位位操操作責任任制。本工程將由項目目目工程師師設(shè)置置質(zhì)量控控制點點,以預防為為主,每個工序序未未經(jīng)檢驗驗不得得轉(zhuǎn)入下下道工工序,質(zhì)量與經(jīng)經(jīng)濟濟掛鉤,實行質(zhì)量量一一票否決決制。本工程將全過程程程、全方方位貫貫徹實施施GBB/T1190002--ISSO900022有關(guān)程序,在施工前預預先先進行設(shè)置質(zhì)量控控制制點,通過控制制各各環(huán)節(jié),從而全面面控控制工程程質(zhì)量量。1、施工準備階階段段控制開工前,做好施施施工準備備階段段工作布布置檢檢查工作,并責任到到人,按期檢查,具體內(nèi)容容為為：①、施工方案、圖圖圖紙會審審、技技術(shù)交底底控制制檢查,責任人：項目經(jīng)理理、技技術(shù)負責責。②、原材采購供供供應,質(zhì)量檢驗驗、檢檢測檢查查控制制,責任人：技術(shù)負責責人、材料員員。③、場地平整,,,水電布置置,料場布置置工工作,責任人：項目副經(jīng)經(jīng)理理、安全全員、材材料員。④、場地控制及及及軸線控制制檢檢查,樁位放樣樣檢檢查控制制,責任人：測量員、施施施工員。⑤、進場機械性性性能檢查控控制制,責任人：項目副經(jīng)經(jīng)理理、安全全員。2、施工階段控控控制根據(jù)施工階段特特特點,進行控制,并做好記記錄,每周進行行一一次控制制檢查查,具體內(nèi)容容為為：①、計量用具檢檢檢查控制,,責任人：測量員、材材材料員；；②、材料用量及及及質(zhì)量控制制例例行檢查查,責任人：項目副經(jīng)經(jīng)理理、材料料員；；③、砼制作、灌灌灌注質(zhì)量檢檢查查控制,責任人：項目副經(jīng)經(jīng)理理、質(zhì)量量員；；④、樁位施工期期期間例行檢檢查查,責任人：項目副經(jīng)經(jīng)理理、測量量員；；⑤、鋼筋制作質(zhì)質(zhì)質(zhì)量控制檢檢查查,責任人：項目副經(jīng)經(jīng)理理、質(zhì)量量員；；⑥、材料送檢資資資料,施工原始始資資料控制制檢查查,責任人：質(zhì)量員、資資資料員；；⑦、進度控制檢檢檢查,責任人：技術(shù)負責責人、施工員員。3、竣工階段控控控制①、施工資料及及及試驗資料料的的收集控控制。②、檢測資料的的的收集。③、竣工資料的的的整理、歸歸檔檔控制。七、施工進度計計計劃及工期期保保證措施施1、施工進度計計計劃安排①、根據(jù)業(yè)主方方方提出的施施工工要求和和現(xiàn)場場實際情情況,,我公司將將實實行分區(qū)區(qū)分段段施工,多種工序序立立體交叉叉施工工。②、進度計劃安安排排：施工準準備、測量量放放線為1天,清表為1天,鉆孔樁和和高高壓旋噴噴樁共共24天（同時時進進行第一一層土土方開挖挖、噴噴錨施工工）,第一層錨錨桿桿施工3天,冠梁（支支撐撐梁）施施工3天,第二層挖挖土6天,第二層錨錨桿桿（支撐撐梁）5天,第三層挖挖土6天,第三層錨錨桿桿（支撐撐梁）5天,第四層挖挖土6天,施工總工工期期為60天。八、安全生產(chǎn)保保保證措施1、管理措施①、進入現(xiàn)場,,,必須戴安安全全帽,登高作業(yè)業(yè)必必須系安安全帶帶,特殊工種種持持證上崗崗。②、起吊作業(yè)時時時,在吊臂轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動范圍內(nèi)內(nèi)不得得有人走走動或或進行其其他作作業(yè)。③、供配電箱柜柜柜等電氣裝裝置置設(shè)備,非專業(yè)人人員員禁止接接觸,,周圍須設(shè)設(shè)置置安全防防護欄欄和懸掛掛標志志牌。④、供配電纜必必必須安全架架設(shè)設(shè),不準亂牽牽、亂亂排或隨隨地堆堆放。配配電箱箱必須有有漏電電保安器器。⑤、氧氣瓶、乙乙乙炔瓶應分分開開放置,使用時避避免免曝曬。易易燃燃易爆物物品堆堆放間距距和動動火點與與氧氣氣、乙炔炔的間間距要符符合規(guī)規(guī)定要求求,臨時設(shè)施施區(qū)區(qū)要按規(guī)規(guī)定配配足消防防器材材。⑥、移動樁架必必必須先清除除機機架物體體并有有專人指指揮,,嚴防機架架傾傾倒,避免電纜纜線線及泥漿漿泵高高壓膠管管因長長度不足足而拉拉斷。⑦、拆卸導管人人人員必須戴戴安安全帽,并注意防防止止扳手、螺螺絲絲等往下下掉落落。拆卸卸導管管時,其上空不不得得進行其其他作作業(yè)。⑧、操作卷揚機機機鋼絲繩在在主主滑輪上上、下下段不準準帶有有接頭,起吊重物物不不準碰撞撞其他他物件,操作者應應經(jīng)經(jīng)常檢查查鋼繩繩磨損情情況、剎剎車片清清潔情情況及緊緊固件件運轉(zhuǎn)情情況等等。加強強施工工機械的的維修修保養(yǎng)。⑨、夜間施工配配配備足夠的的照照明,大雨、暴暴風風天氣避避免露露天作業(yè)業(yè)。⑩、泥漿沉淀池池池、循環(huán)池池周周圍須設(shè)設(shè)安全全護欄,高掛警示示安安全牌。⑾、經(jīng)常保養(yǎng)施施施工機具,,保證安全全裝裝置靈敏敏可靠靠,同時搞好好安安全用電電管理理,施工現(xiàn)場場不不得亂拉拉電線線電纜,電氣設(shè)備備和和照明燈燈具具具有良好好的接接地接零零保護護。⑿、工程實施過過過程中,每周召開開一一次安全全例會會,檢查安全全生生產(chǎn)措施施的落落實情況況,研究施工工中中存在的的安全全隱患,及時補充充完完善安全全措施施。2、組織措施①、工程實施前前前,對參與本本工工程施工工的全全體職工工進行行安全生生產(chǎn)的的宣傳教教育,,組織學習習上上級部門門和公公司頒發(fā)發(fā)的關(guān)關(guān)于安全全生產(chǎn)產(chǎn)的有關(guān)關(guān)文件件,并要求職職工工在施工工中嚴嚴格遵守守有關(guān)關(guān)文件的的規(guī)定定。②、認真貫徹“安安全第一,,預防為主”的方針,堅持“管生產(chǎn)必必須須管安全”的原則,結(jié)合單位位實實際情況況和本本工程施施工的的特點,組成由項項目目負責人人,公司專職職安安全檢查查員,,施工隊與與班班組兼職職安全全員以及及工地地用電負負責人人參加的的安全全生產(chǎn)管管理網(wǎng)網(wǎng),建立和健健全全安全生生產(chǎn)制制度和章章程,,明確各級級人人員的責責任,,抓好本工工程程的安全全工作作。③、工程實施前前前,對投入本本工工程施工工的機機電設(shè)備備和施施工設(shè)施施進行行全面的的安全全檢查,不符合安安全全規(guī)定的的地方方立即整整改完完善,并在施工工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置置安全全標志和和警告告牌。各各班交交、接班班人員員必須認認真檢檢查機械械的各各方面性性能并并明確當當班工工作內(nèi)容容。④、工程實施時時時,嚴格按照照施施工組織織設(shè)計計和安全全生產(chǎn)產(chǎn)措施的的要求求進行施施工,,操作人員員必必須嚴格格遵守守安全生生產(chǎn)操操作規(guī)程程,特殊工種種必必須持證證上崗崗,各級安全全員員要深入入施工工現(xiàn)場,督促操作作人人員和指指揮人人員遵守守操作作規(guī)程,制止無證證操操作。起起重操操作時必必須由由專人負負責指指揮。施工組織機構(gòu)網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理后勤組施工組技術(shù)組后勤組施工組技術(shù)組壓密注漿灌注樁班旋噴樁班土方開挖班錨桿噴錨勤壓密注漿灌注樁班旋噴樁班土方開挖班錨桿噴錨勤雜材料安全保衛(wèi)文明衛(wèi)生機修水電施工管理質(zhì)量管理技術(shù)資料測量質(zhì)量保證體系圖圖圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工項目總工質(zhì)檢員技術(shù)員質(zhì)檢員技術(shù)員資料簽證核定質(zhì)量等級檢查樁架資料簽證核定質(zhì)量等級檢查樁架垂直度檢查樁機水平度檢查接樁質(zhì)量檢查成品質(zhì)量檢查樁位記錄資料樁頂標高控制測量標高就位復測測量樁位質(zhì)量教育質(zhì)量問題分析安全保證體系安全措施保證安全措施保證管理制度保證資金物資保證組織機構(gòu)保證人力資源保證技術(shù)措施保證管理制度保證資金物資保證組織機構(gòu)保證人力資源保證技術(shù)措施保證安全設(shè)施按時到位項目專職安全員項目經(jīng)理監(jiān)控預防安全設(shè)施按時到位項目專職安全員項目經(jīng)理監(jiān)控預防項目安全領(lǐng)導小組項目安全領(lǐng)導小組施工安全防護設(shè)施臨時支護耗材設(shè)備防護設(shè)施施工安全防護設(shè)施臨時支護耗材設(shè)備防護設(shè)施個人防護用品施工安全防護設(shè)施