液化氣儲(chǔ)運(yùn)車間操作規(guī)程

液化氣儲(chǔ)運(yùn)車間操作規(guī)程目錄第一章裝置的概況第一節(jié)設(shè)備簡(jiǎn)要說(shuō)明第2節(jié)工藝流程說(shuō)明第3節(jié)工藝指標(biāo)第2章LPG特性第1節(jié)概述第二節(jié)液化石油氣的性質(zhì)第三節(jié)液化石油氣的危險(xiǎn)性第三章崗位操作方法第一節(jié)罐區(qū)崗位操作方法第二節(jié)棧橋裝卸操作方法第三節(jié)壓縮機(jī)崗位操作方法第四節(jié)閘門泵崗位操作方法第五節(jié)潤(rùn)滑油管理第四章裝置啟停第一節(jié)裝置開工第二節(jié)裝置停工第五章冬季操作方法第一節(jié)罐區(qū)冬季作業(yè)方法第二節(jié)泵工冬季作業(yè)方法第六章事故處理預(yù)案第一節(jié)事故處理的原則第二節(jié)緊急事故處理第七章各項(xiàng)規(guī)章制度第一節(jié)崗位責(zé)任制第二節(jié)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度第三節(jié)巡回檢查制度第四節(jié)安全生產(chǎn)管理制度第五節(jié)交接班制度第六節(jié)崗位練習(xí)兵制度第七節(jié)質(zhì)量負(fù)責(zé)制第八節(jié)經(jīng)濟(jì)核算制第八章附表1.設(shè)備一覽表LPG3車間平面圖理化數(shù)據(jù)可燃?xì)怏w報(bào)警分布圖天然氣罐區(qū)及罐區(qū)消防平面圖6裝置工藝流程圖第一章裝置概況第一節(jié)裝置簡(jiǎn)述液化氣綜合原料罐區(qū)位于。它成立于1983年。1991年4月，天然氣原料綜合罐區(qū)投入使用。它將在2022停止使用。它將在2022重新投入使用。2.設(shè)計(jì)規(guī)模：100立方米臥式液化氣儲(chǔ)罐12個(gè)，140立方米臥式液化氣儲(chǔ)罐4個(gè)，124立方米球罐2個(gè)；92m3臥式液化氣儲(chǔ)罐（緩沖罐）1座。共有7408m3球罐，可儲(chǔ)存2050噸液化石油氣。液化氣儲(chǔ)罐接受mtbe車間管道送來(lái)的剩余c4和槽車輸送來(lái)的混合c4，向mtbe車間管道輸送原料。第二節(jié)工藝流程說(shuō)明1球罐區(qū)剩余c4經(jīng)脫水后，由高速泵輸至球罐區(qū)后，經(jīng)入口線分別進(jìn)入q1q2和q7罐儲(chǔ)存，經(jīng)各罐的出口線至泵2#3#提壓后，去棧橋裝車。q1q2q7的高壓回流管線（氣相管線）與棧橋灌裝罐車的氣相連接，以平衡各罐和灌裝罐車的壓力。2.臥式罐區(qū)臥罐區(qū)能接收裝置剩余c4，也能儲(chǔ)存原料。三排罐（314~319）引出奧雅回流線與球罐區(qū)及二排罐、一排罐相通，以平衡各罐的壓力和充裝槽車壓力。3.棧橋卸裝車部分原材料由罐車卸至Q3的6罐內(nèi)，剩余的C4由q1q2q7泵（2和3）加壓，然后通過(guò)裝車線運(yùn)輸至棧橋裝車。第三節(jié)工藝指標(biāo)項(xiàng)目單位v314~319罐操作壓力q1~q7罐操作壓力緩沖罐操作壓力氣液分離罐操作壓力泵1#出口壓力（球罐）泵2#出口壓力（球罐）泵3#出口壓力（球罐）泵4#出口壓力（球罐）泵5#出口壓力（球罐）壓縮機(jī)出口壓力液態(tài)烴儲(chǔ)罐容量（夏天）液態(tài)烴儲(chǔ)罐容量（冬天）火車槽車充裝量v槽車容積數(shù)量V=1.65V=1.65V=1.6V=1.6V=1.2V=1.7V=1.7V=3.0V=3.0V=1.675800.42VMPAMPAV%v%噸立方米罐車充裝量第二章v%V=80液化石油氣的特征第一節(jié)概述在石油化工企業(yè)中，液化石油氣的主要來(lái)源于催化裂化、加氫裂化、熱裂化、延遲裂化和催化重整等二次加工裝置。液化石油氣是使用加工生產(chǎn)的基本原料，也是一種新型的燃料。液化石油氣作為燃料，熱值高，無(wú)煙塵，有利于城市環(huán)境保護(hù)。液化石油氣是一種低碳碳?xì)浠衔锘旌衔?，主要由丙烷和正丁烷組成、異丁烷、丙烯、丁烯-1、順丁烯-2和異丁烯等八種。此外，還有微量的硫化物等非烴化合物。為了準(zhǔn)確了解液化石油氣的成分和含量通常采用色譜法等對(duì)液化石油氣進(jìn)行定性與定量分析。硫化物是液化石油氣中的有害物質(zhì)。它不僅腐蝕設(shè)備和管道，導(dǎo)致液化石油氣泄漏，而且污染大氣，危害人類健康。因此，應(yīng)盡可能去除液化石油氣中的硫化物。為了檢測(cè)液化石油氣的泄漏，民用液化石油氣中的少量甲硫醇和其他硫化物通常使用加臭劑。水分也是液化石油氣中的有害物質(zhì)，它除了同硫化物共存對(duì)設(shè)備和管道起腐蝕作用外，在北方地區(qū)，液化石油氣中的水分很容易結(jié)冰，致使管道和閘門堵塞，甚至造成破裂事故，因此還應(yīng)去除液化石油氣中的水分。液化石油氣是常溫下的氣體。只有當(dāng)壓力升高，溫度降低時(shí)，它才會(huì)變成液體，因此被稱為液化石油氣。第二節(jié)液化石油氣的性質(zhì)類別主要成分主要性質(zhì)、特點(diǎn)液態(tài)烴液態(tài)烴又稱液化石油氣乙烷（c2h6）乙烯（c2h4）丙烷（c3h8）丙烯（c3h6）異丁烷（ic4h10）正丁烷（nc4h10）反丁烯（c4h8）異丁烯（ic4h8）異戊烷（ic5h10）正戊烷（nc5h10）其中c3c4含量較多1.它是一種易燃性物質(zhì)，發(fā)熱量比汽油還高，發(fā)熱值可達(dá)10800~11000千卡/公斤2.液化石油氣的蒸發(fā)潛熱較高，約104大卡/公斤（平均沸點(diǎn)下，相當(dāng)于乙烯）汽化時(shí)大量吸熱，易使設(shè)備及管線結(jié)成冰霜，入液化石油氣噴到皮膚上，可能形成凍傷3.液化石油氣在普通溫度下，用較低壓力即可使之液化。當(dāng)氣體轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w時(shí)，其體積可縮小250~300倍，反之將擴(kuò)大250~300倍。4.液化石油氣的氣體比空氣重（重度1.73kg/nm3左右），故易在地面低洼處積存，引起火災(zāi)。5.液態(tài)烴氣體的爆炸極限為2~11%在操作時(shí)要注意防爆6.液態(tài)烴在不用溫度下，蒸汽壓變化很大，所以在灌裝要考慮罐車、儲(chǔ)罐留一定的安全空間，一般不要超過(guò)總體積的85%7.液態(tài)烴濃度大時(shí)，易使人麻痹，暈倒。因此，液態(tài)烴氣體應(yīng)保持嚴(yán)密，并設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)備第三節(jié)液化石油氣的危險(xiǎn)性1.爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)由于液化石油氣的閃點(diǎn)低，引燃能量少，爆炸下限低，爆炸范圍大，與火源就有燃燒，爆炸的危險(xiǎn)，所以液化石油氣是一種易燃易爆的物質(zhì)。液化石油氣的爆炸速度為2000~3000m/s，火焰溫度高達(dá)2100°C閃點(diǎn)在0°c以下，最小引燃能量為0.2~0.3j由于它比空氣重，容易停滯和積聚在低洼的空間。如坑、溝、下水道和墻角等低洼處。一時(shí)不易被吹散，與空氣混合形成爆炸性氣體，遇火源便引起爆炸。2.凍傷危險(xiǎn)性液化石油氣的沸點(diǎn)范圍很低。在0°C以下，加壓形成液體，通常儲(chǔ)存在儲(chǔ)罐或鋼瓶中，蒸發(fā)潛熱高。它需要在蒸發(fā)過(guò)程中吸收大量熱量。一旦設(shè)備、管道和容器泄漏，液體噴出，由于其迅速轉(zhuǎn)化為氣體，將吸收周圍環(huán)境中遇到的物體的熱量，從而產(chǎn)生低溫結(jié)霜。如果濺到人體上，會(huì)迅速吸收熱量，很容易造成凍傷。3.中毒風(fēng)險(xiǎn)液化氣發(fā)生泄漏時(shí)在空氣中的毒性類似于汽油蒸汽和甲烷，濃度較?。ㄈ?%左右）人體嗅到氣味，停留時(shí)間短對(duì)人體危害不大，如濃度過(guò)高時(shí)，空氣中含量10%左右，即使停留幾分鐘，也會(huì)使人惡心、嘔吐甚至昏迷。4.靜電危險(xiǎn)性液化氣體在運(yùn)輸、運(yùn)輸和罐裝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生靜電，尤其是泄漏帶被高速噴射時(shí)，產(chǎn)生高靜電勢(shì)，極易閃現(xiàn)，引發(fā)火災(zāi)和爆炸。第三章術(shù)后方法第一節(jié)罐區(qū)崗位操作法一操作要領(lǐng)及原則（1）操作人員必須熟悉罐區(qū)的主要參數(shù)、結(jié)構(gòu)性能、質(zhì)量狀況、巡回檢查部位、內(nèi)容要求、檢查記錄的填寫和工藝管線的走向。⑵在崗人員必須每?jī)尚r(shí)巡回檢查一次，檢查記錄的填寫必須準(zhǔn)確無(wú)誤。⑶儲(chǔ)罐運(yùn)行參數(shù)嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定指標(biāo)，具體如下：①6個(gè)100m3臥罐工作壓力1.6mpa7個(gè)400m3球罐工作壓力1.8mpa緩沖罐工作壓力1.6mpa分液罐的工作壓力W2.0mpa各儲(chǔ)罐最低工作壓力為0.05mpa②最高儲(chǔ)量指標(biāo)最大填充體積必須小于體積的85%③根據(jù)工作溫度指數(shù)最高工作溫度小于50°c儲(chǔ)罐的安全閥、壓力表、液位表等安全附件必須按規(guī)定的檢查周期及時(shí)檢查。必須隨時(shí)檢查其靈敏度。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)修，不得擅自處理新罐或檢修后第一次進(jìn)液，投用前必須經(jīng)過(guò)抽真空或氣體置換，使氧含量＜3%，抽真空的負(fù)壓不得低于620mmhg,抽真空后必須先充氣相，使罐內(nèi)所裝液化石油氣氣相壓力與所用儲(chǔ)罐的氣相壓力平衡后，方可充液投入使用。⑥除檢修特殊情況外，系列閘門必須常開a安全閥的一次截止閥b噴淋水接近罐體閥門c液面計(jì)進(jìn)出口閥門d壓力表的一次針型閥二、儲(chǔ)罐檢查記錄要求1.各罐的儲(chǔ)存量：液面高度（m）重量（t）2.儲(chǔ)罐進(jìn)出c4的起止時(shí)間及液量3.儲(chǔ)罐參數(shù)每2小時(shí)檢查一次三液面計(jì)計(jì)量檢查進(jìn)罐或放C4前，檢查液位計(jì)扳手在上一次進(jìn)罐或放罐后是否發(fā)生變化，以判斷液位計(jì)是否產(chǎn)生假液位。檢查液面時(shí)，視線要與液面保持水平，直接讀值。如果讀數(shù)與實(shí)際進(jìn)出氣量不一致，檢查液位計(jì)的上、下端是否堵塞或凍結(jié)，導(dǎo)致虛假液位，并檢查四個(gè)壓力表的指示1.按時(shí)對(duì)儲(chǔ)罐和工藝系統(tǒng)的壓力表進(jìn)行逐個(gè)檢查記錄，并要認(rèn)真填寫記錄本。2.讀值時(shí)要正對(duì)壓力表檢查，檢查是否越過(guò)使用工作壓力。五正常操作法1.接收剩余c4（1）接到車間通知后，詢問(wèn)C4質(zhì)量情況，根據(jù)各儲(chǔ)罐的質(zhì)量和儲(chǔ)存條件確定接收C4的儲(chǔ)罐。⑵看準(zhǔn)確定收c4的儲(chǔ)罐液位，壓力并做好記錄。（3）檢查接收C4工藝管道閥門無(wú)問(wèn)題后，打開儲(chǔ)罐入口閥⑷通知車間送c4，開始收c4十分鐘內(nèi)不得離開現(xiàn)場(chǎng)，注意儲(chǔ)罐壓力，液位變化情況，有無(wú)泄漏情況。（5）罐滿后，先打開其他罐的進(jìn)口閥，關(guān)閉滿罐的進(jìn)口閥，或通知車間停止接收C4（6）做好測(cè)量2,支付剩余的C4⑴接到付剩余c4通知后，確定付出罐，打開出口閥及旁邊通閥，通知閘泵員⑵看準(zhǔn)付出罐付出前液位，并作好記錄（3） 儲(chǔ)罐出口關(guān)閉后，做好儲(chǔ)罐排污和脫水操作方法的付款記錄⑴排污前必須認(rèn)真檢查排污，現(xiàn)場(chǎng)辨別風(fēng)向，排污現(xiàn)場(chǎng)及下風(fēng)側(cè)嚴(yán)禁有任何明火。⑵排污現(xiàn)場(chǎng)操作人員不少于兩人，且應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)不得離開現(xiàn)場(chǎng)。⑶緩慢稍開罐底切水閥進(jìn)行排污切水。（4） 斷水后，先關(guān)閉下斷水閥，再關(guān)閉上斷水閥，再打開下斷水閥，消除兩閥之間的殘余夜間，然后關(guān)閉下斷水閥。4.澆注作業(yè)方法⑴根據(jù)生產(chǎn)檢修及工藝要求，倒罐前首