品保QC培訓(xùn)資料

製作：品保部製作日期：2014-7-18品保部QC培訓(xùn)資料課程目錄第一章:做品管并不難第二章:認(rèn)識(shí)品管部第三章:進(jìn)料品管是第一關(guān)第四章:制程品管是關(guān)鍵第五章:品管稽核保品質(zhì)第六章:出貨品管保放心第七章:解析品管工程(QE)第八章:建立適宜的品管體系第一章做品管并不難1.多和領(lǐng)導(dǎo)溝通因?yàn)橘|(zhì)量控制的過程和方法一般都是領(lǐng)導(dǎo)來做決策，他們的價(jià)值觀直接影響你工作的效率2.要向全體員工灌輸“品質(zhì)為上”的思想要讓大家意識(shí)到，只有質(zhì)量保證了，產(chǎn)品才會(huì)值這個(gè)價(jià)，我們的福利才不會(huì)受到影響3.同其他部門的人打好關(guān)系因?yàn)橐粋€(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)生，不單和生產(chǎn)部有關(guān)，還包括了原物料采購等其他環(huán)節(jié)，每一個(gè)環(huán)節(jié)松扣都會(huì)出現(xiàn)問題，所以要經(jīng)常多“竄竄門”，檢察進(jìn)度也好，抽查檢察也好，總比到最后要交貨時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題來得及時(shí)4.堅(jiān)持原則，注意彈性再打好人際關(guān)系的同時(shí)堅(jiān)持品管原則，并注意彈性；當(dāng)對(duì)于自己的處理方式有疑慮時(shí)一定要請(qǐng)示主管，以免對(duì)別人放松了，對(duì)自己卻造成不可挽回的懲處第二章認(rèn)識(shí)品保部1.品保部的組成構(gòu)架:總經(jīng)理部門經(jīng)理

IPQC&FQC組長IQC&OQC組長QE工程師文控IPQC、FQCIQC、OQC測(cè)量員IQC：Incommingqualitycontrol

進(jìn)料品質(zhì)管理IPQC：Inprocessquailtycontrol

制程品質(zhì)管理FQC：Finalquailtycontrol

最終（成品）品質(zhì)管理QA：

Quailtyaudit/QualityAnalysis

品質(zhì)稽核OQC：Outquailtycontorl

出貨品質(zhì)管理QS：Quailtysystemteam

品質(zhì)體系小組

2.圖中縮寫代表以下含義IQC制造過程IPQCFQCQA實(shí)驗(yàn)OQCIN信賴性試驗(yàn)干、濕度試驗(yàn)高低溫試驗(yàn)振動(dòng)試驗(yàn)跌落試驗(yàn)安全性試驗(yàn)破壞性試驗(yàn)壽命試驗(yàn)等等……IPC測(cè)試MIT測(cè)試?yán)y(cè)試耐化測(cè)試漲縮測(cè)試溢膠測(cè)試XRF測(cè)試3.品管部工作流程圖：4.品管部工作實(shí)際業(yè)績:工作業(yè)績部門運(yùn)作水準(zhǔn)產(chǎn)品合格率產(chǎn)品返修率產(chǎn)品直通力顧客滿意度出貨達(dá)成率IPQC統(tǒng)計(jì)的良率退給制造的重工率沒有任何重工的良率此項(xiàng)主要是針對(duì)質(zhì)量的評(píng)估出貨抽檢合格率5.品管總結(jié)性會(huì)議程序圖：工作總結(jié)會(huì)議主持人宣布會(huì)議各班組負(fù)責(zé)人或擔(dān)當(dāng)做工作匯報(bào)與會(huì)人員評(píng)價(jià)特殊事項(xiàng)發(fā)言檢討工作計(jì)劃主持人評(píng)價(jià)并提出要求早會(huì)質(zhì)量月會(huì)6.品管鏈就是我們的“關(guān)系網(wǎng)”

生產(chǎn)過程中的品管鏈?zhǔn)疽鈭D:工程技術(shù)品管工作供應(yīng)商資材部制造部檢驗(yàn)業(yè)務(wù)部顧客客服部用好材料才可能做出好產(chǎn)品不發(fā)出不良材料不把產(chǎn)品放壞不接收不良,不制造不良不傳遞不良,不出貨不良我堅(jiān)持外圓內(nèi)方的原則,方的工作目準(zhǔn),圓的工作態(tài)度顧客永遠(yuǎn)都是對(duì)的有檔次的產(chǎn)品和有檔次的服務(wù),我享用不夠顧客是我的朋友“圓的工作態(tài)度”可不是貶義哦7.品管部與生產(chǎn)部的關(guān)系示意圖：品管部前后工序關(guān)系顧客關(guān)系朋友關(guān)系生產(chǎn)部材料制造過程產(chǎn)品品質(zhì)改進(jìn)效果圖8.品質(zhì)管理要項(xiàng)控制圖：品質(zhì)管理工程符合性進(jìn)料合格率首件確認(rèn)末件對(duì)比交期達(dá)成率生產(chǎn)直通率性能試驗(yàn)過程能力PPM值出貨合格率我們統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)良率ppm=不合格品個(gè)數(shù)*1000000/批量它是百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)DPMO的單位，在電子行業(yè)統(tǒng)計(jì)焊接質(zhì)量水平通常都是統(tǒng)計(jì)其DPMO，算出焊接質(zhì)量的PPM值。

9.品管工作的特點(diǎn)：不要偏忙啊忙不要亂問題原因?qū)Σ唑?yàn)證追蹤有問題能解決嗎？分析的原因準(zhǔn)確嗎？對(duì)策的目的是消除原因確認(rèn)對(duì)策的結(jié)果以負(fù)作用生產(chǎn)完了時(shí)還能追蹤充電是必須的，手機(jī)每年換一代，電腦每年換兩代，衣服每年換三代，季節(jié)每年換四代，如果它們不換代，就一定會(huì)落后于時(shí)代。第三章進(jìn)料品管是第一關(guān)IQC供應(yīng)商材料IQC入庫，投入生產(chǎn)拒收，退供應(yīng)商補(bǔ)料反饋審核現(xiàn)場品質(zhì)反饋OKNG1.最簡單直接的IQC控管流程IQC檢查結(jié)果不合格合格入庫合格批中的不良品退貨挑選特采供應(yīng)商選讓步接收隔離入庫限量限期使用糾正預(yù)防對(duì)策供應(yīng)商改善OKNG2.標(biāo)準(zhǔn)的IQC控管流程3.IQC批量材料檢驗(yàn)必備用具受授發(fā)行的標(biāo)準(zhǔn)資料

作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙、式樣書、BOM、樣板、產(chǎn)品規(guī)格等有效的工具

卡尺、量規(guī)、色卡等合格的儀器密度計(jì)、高度規(guī)、電子天平、厚度規(guī)等。4.IQC的績效考核項(xiàng)目物料在線不良率客戶物料關(guān)系投訴技能考核檢驗(yàn)正確率出勤記錄5S工作配合度工作效率1.制程品管

指的是在產(chǎn)品制造過程中，為了確保制造工程、工序品質(zhì)、產(chǎn)品品質(zhì)等符合規(guī)定的要求而采取的一系列檢查檢驗(yàn)活動(dòng)第四章制程品管是關(guān)鍵2.IPQC處理制程異常的過程IPQC制程異常果斷處理杜絕繼續(xù)制造不良品，浪費(fèi)資源反饋通報(bào)先符合，再完成先制止再操作先糾正、再作業(yè)先關(guān)機(jī)，再通報(bào)一定要及時(shí)噢！要想盡一切辦法通知到比你高階的主管并郵件發(fā)出或書面通知！3.FQC檢驗(yàn)異常處理FQC作業(yè)屬于定點(diǎn)檢驗(yàn)工位，設(shè)定的點(diǎn)要利于方便檢驗(yàn)；一般全檢。FQC檢驗(yàn)流程成品在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡上蓋FQC印章在產(chǎn)品上貼不合格標(biāo)簽入庫次級(jí)或報(bào)廢FQCOKNG退給制造重工異常可否重工NOYes良品入庫重工結(jié)束4.IPQC績效考核項(xiàng)目月度批量不合格流入出貨檢查及客戶端次數(shù)不合格品及時(shí)處理率首件確認(rèn)及時(shí)準(zhǔn)確率技能考核檢驗(yàn)正確率出勤記錄5S工作配合度第五章品質(zhì)稽核保品質(zhì)1.QA用什么方法保證品質(zhì)早期品質(zhì)檢驗(yàn)剔除不良品放行合格品，品質(zhì)成本高手段近期品質(zhì)保證預(yù)防產(chǎn)生不良品放行合格品，品質(zhì)成本低戰(zhàn)略先進(jìn)品質(zhì)經(jīng)營把品質(zhì)與市場、顧客、企業(yè)經(jīng)營等統(tǒng)籌配置策略2.CAR（CorrectiveActionRequirement）

糾正措施要求ＱＡ發(fā)行ＣＡＲ整批產(chǎn)品被抽檢拒收抽檢中發(fā)現(xiàn)重要不良首件確認(rèn)中發(fā)現(xiàn)重要不良末件對(duì)比中發(fā)現(xiàn)重要不良生產(chǎn)部生產(chǎn)部工程技術(shù)部請(qǐng)登錄Easyflow3.ＱＡ管理的樣板類別標(biāo)準(zhǔn)樣板組裝樣板性能樣板顧客樣板限度樣板良品樣板不良品樣板4.QA績效考核項(xiàng)目偏差發(fā)生率（如廠內(nèi)的CPK統(tǒng)計(jì)分析）BPR(BusinessProcessReengineering企業(yè)流程重組）評(píng)審質(zhì)量質(zhì)量信息追蹤確認(rèn)率問題再次發(fā)生率幫促事件工作配合度第六章:出貨品管保放心OQC庫存定檢出貨檢驗(yàn)DOCK檢驗(yàn)定檢是以資財(cái)部的通知為準(zhǔn)進(jìn)行。定檢合格后一定期限周內(nèi)出貨的可免除出貨檢驗(yàn)不合格資財(cái)部處理合格出貨1.OQC檢驗(yàn)流程此處為裝箱之後的檢驗(yàn)第七章解析品管工程(QE)1.QE（Quailtyengineer品質(zhì)工程師）職責(zé)簡述對(duì)于品管來說，QE是作用相當(dāng)于部門軍師。凡在品保方面需要出謀策劃、解決分析、檢討修改以及設(shè)置建立新項(xiàng)目等事務(wù)，都是由QE完成或指導(dǎo)完成的，QE管理的內(nèi)容既抽象又具體。既普通又獨(dú)特。相當(dāng)于我司的部門儲(chǔ)干2.常用分析手法—QC七大手法在21世紀(jì)的中葉，以右川專磬博士為代表的日本質(zhì)量專家們總結(jié)出了QC7大手法，它的內(nèi)容包括：

層別法1、關(guān)聯(lián)圖法柏拉圖2、KJ（親和圖）法特性要因圖3、系統(tǒng)圖法散布圖4、矩陣圖法直方圖5、矩陣數(shù)據(jù)分析法控制圖6、PDPC（過程、決策、程序、圖）查核表7、矢線圖法舊7QC新7QC1.管理，教育用2.改善，解析用3.源流管理用4.現(xiàn)場操作標(biāo)準(zhǔn)用可應(yīng)用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對(duì)策方法特性要因圖1.決定改善目標(biāo)2.明了改善的效果3.掌握重點(diǎn)分析柏拉圖能以前面幾項(xiàng)為改善之要點(diǎn)，可忽略最后幾項(xiàng)1.日常管理用2.收集數(shù)據(jù)用3.改善管理用查檢表幫助每個(gè)人在最短時(shí)間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素，而對(duì)癥下藥層別法借用其他圖形，本身無固定圖形1.了解二種因素(或數(shù)據(jù))之間的關(guān)系2.發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系散布圖應(yīng)用范圍較受限制1.掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)發(fā)現(xiàn)異狀即時(shí)采取行動(dòng)生產(chǎn)現(xiàn)況中，品質(zhì)讓其穩(wěn)定的一種管制情報(bào)管制圖1.了解分布2.了解制程能力3.與規(guī)格比較4.批品質(zhì)情況

直方圖手法圖形用途備注了解一批品質(zhì)之好壞舊QC七大手法1.繁雜的文字語言，結(jié)合成易懂的方案2.用以認(rèn)清事實(shí)與突破現(xiàn)狀語言的收集，再以相互間關(guān)系以一覽表的構(gòu)架組合親和圖法(KJ法)1.應(yīng)用系統(tǒng)展開2.工程不良原因追查3.多元性思考，可明確找出問題的方法矩陣圖法應(yīng)用很廣，從二元或三元配置中可解決問題的構(gòu)想1.找工程中之要徑路線法2.用于如期完工或趕工作業(yè)，可降低成本箭頭圖法甘特圖的擴(kuò)大使用又稱PERT法有效管理進(jìn)度的方法1.尋找最佳決策案2.目標(biāo)管理的測(cè)定3.系統(tǒng)上之預(yù)測(cè)及對(duì)策的測(cè)定PDPC法是過程決策計(jì)劃圖，可使其過程達(dá)到結(jié)果的方法1.復(fù)雜工程解析2.復(fù)雜多變量的品質(zhì)評(píng)價(jià)3.數(shù)據(jù)之解析分析矩陣數(shù)據(jù)

解析法是矩陣圖上要素間定量化，多變量解析法之一1.能導(dǎo)出適當(dāng)解決對(duì)策的有效方法2.用于要因具有復(fù)雜的關(guān)系關(guān)連圖法與魚骨圖功能類似適用于大問題之要因展開1.可應(yīng)用5WHY法2.以展開找對(duì)策型3.基本機(jī)能之展開系統(tǒng)圖法目的、手段環(huán)循的一種展開法常與魚骨圖轉(zhuǎn)換使用手法圖形用