客專隧道出口電纜槽施工技術交底

PAGE10技術交底書編號：GCB-JSJD-工程名稱吉圖琿高速鐵路路xxx隧道出口口分部（分項）工程電纜溝槽交底工程項目電纜溝槽施工交底日期2011年77月20日交底內容及附圖一．施工依據根據新建鐵路吉吉林至琿春春線《隧道襯砌砌斷面、防防排水及附附屬結構參參考圖》，圖圖號：吉琿琿施隧參01-711。二、溝槽布置及及尺寸及其其他參數(shù)1、隧道雙側設置置溝槽，按按一溝兩槽槽形式布置置，隧道中中線處設置置中心水溝。溝槽身身采用C25鋼筋砼。2、各溝槽尺寸側溝：30cmm寬×92cm高。電力電纜溝（布布置在靠邊邊墻側）:30cm寬×30cmm高。通信信號電纜槽槽(布置在靠靠線路中線線側):35ccm寬×30cmm高。3、溝槽類型（1）有仰拱襯砌和和無仰拱襯襯砌溝槽結構尺寸（寬寬度和高度度）相同。墻身砼高高度不同，側側墻鋼筋布布置無仰拱拱的N1加長，水水平筋N2多設1排。詳情情見附圖。（2）保溫側水溝與與普通側水溝保溫水溝需在側側溝上部330cm高高度范圍內內填塞聚氨氨酯保溫材材料，中間間設3#蓋板1片，側溝溝每側設置置10cmm×10cmm預制塊，間間距20ccm。蓋板板擱置在預預制塊上。詳詳見附圖。xxxx出口口GDK2244+6681～DK2443+1881段設置保保溫水溝（洞洞口15000m地段段）。（3）中心水溝加深深段與普通通中心水溝溝中心水溝加深段段，橫向導導水管直接接從側溝槽槽下部通入入中心排水水管；普通通中心水溝溝地段，橫橫向導水管管先通入側側溝，然后后再從側溝溝引入中心心排水管。因因此在施工工上置中心心水溝時，要要注意對橫橫向排水管管的預埋。（4）錨段加寬側：：溝槽距離離襯砌中心心線位置不不變，寬出出部位用砼砼填充。即即側溝和電電纜槽不隨隨錨段的加加寬而往邊邊墻側偏移移。三、施工要點1、施工要求：(1)溝槽基礎混混凝土面鑿鑿毛，沖洗洗干凈，無無雜物，淤淤泥，。(2)溝槽墻身采采用C25鋼筋混凝凝土，鋼筋筋采用HPB2235Φ10、Φ16鋼筋，溝槽N1號鋼筋上上端設彎鉤鉤，縱向間間距25ccm，N2號鋼筋水平平布設，間間距25ccm。③鋼筋凈保護層厚厚度為6cm。④鋼筋綁扎時，鋼鋼筋直徑、型型號、間距距及綁扎要要符合設計計要求。⑤溝槽澆筑模板加加固一定要要牢固，防防止混凝土土澆筑及振振搗過程中中變形或跑跑模。⑥施工前進行模板板平整度的的檢查，避避免模板平平整度不合合格。⑦混凝土的振搗采采用插入式式振動棒振振搗，不得得漏振或過過振。⑧拆摸后，若檢查查發(fā)現(xiàn)施工工中有走模?，F(xiàn)象發(fā)生生，致使溝溝槽不合規(guī)規(guī)格，則應應適當鑿除除或補填部部分混凝土土或砂漿予予以修補。2、溝槽施工:（1）鋼筋按照施工詳圖（后后附）準確確布置、綁綁扎鋼筋，鋼鋼筋直徑、型型號準確，間間距符合要要求，綁扎扎牢固，無無松動，彎彎鉤朝向準準確。A）有仰拱襯砌側溝溝及電纜槽槽：N1Φ16@25cm鋼筋垂垂直錨入仰仰拱填充混混凝土內220cm，單單側每延米米布置4根（間距255cm）。N2Φ10@25cmm鋼筋縱向向布置，單單側每延米米布置5根。B）無仰拱襯砌側溝溝及電纜槽槽：N1Φ16@25cm鋼筋單單側每延米米布置4根（間距255cm）。N2Φ10@25cmm鋼筋縱向向布置，單單側每延米米布置6根。（2）模板根據施工詳圖尺尺寸選擇合合適尺寸的的模板，模模板支立牢牢固，表面面平整，無無凸凹。（3）預埋管路預埋管路埋設準準確暢通，妥妥善固定。φ50PVC導水水管分別從從電力電纜纜溝和通信信電纜溝聯(lián)聯(lián)通側溝，以以便電纜溝溝排水，每每10m設置置一處。φ100PVC橫橫向導水管管：在中心心水溝淺埋埋段落每330米設置一道道。（4）混凝土施工拌制：混凝土的的攪拌采用用自動計量量拌合機并并嚴格控制制攪拌時間間，混凝土土拌制前，應應測定砂、石石子含水率率，并根據據測試結果果和施工配配合比調整整每盤材料料用量；

振搗搗：混凝土土通過砼攪攪拌運輸車車運至現(xiàn)場場倒入倉內內，采用分分層澆筑，每每層厚度不不大于300cm，插插入式振動動棒振搗。要要快插、慢慢拔，上下下抽動5-10ccm，振動動器要插入入已振完的的下層砼55cm左右右；振搗時時應掌握好好振搗時間間，觀察砼砼表面是否否不再下沉沉，不再出出現(xiàn)氣泡，表表面是否呈呈水平面，是是否泛出泥泥漿。如果果觀察各項項均發(fā)生時時，表示砼砼已振搗密密實。振搗搗時間一般般掌握在每每插點20-330秒。養(yǎng)護：混凝土澆澆筑完畢后后12小時后必必須灑水保保濕養(yǎng)護。混混凝土強度度達到1.2MMpa前，不得得在其上踩踩踏或安裝裝模板及支支架。3、質量控制﹝1﹞溝槽混凝土施工工前基礎面面應鑿毛沖沖洗干凈，倉倉內無雜物物和積水。﹝2﹞混凝土的運輸、澆澆筑及間歇歇全部時間間不得超過過混凝土的的初凝時間間。﹝3﹞施工前進行模板板平整度的的抽檢，不不合格的模模板及時進進行退場，避避免因模板板平整度不不合格導致致混凝土平平整度不合合格。﹝4﹞模板加固一定要要牢固，振振搗過程中中振搗棒與與模板保持持約5cmm距離，防防止混凝土土澆筑過程程中變形或或跑模。﹝5﹞每道工序必須經經質檢人員員和監(jiān)理人人員檢查合合格后才能能進入下道道工序，檢檢驗不合格格的不允許許轉入下道道工序。﹝6﹞嚴把材料進場關關，不合格格材料不準準進場，保保證適用的的材料符合合設計要求求。﹝7﹞混凝土的振搗必必須按混凝凝土施工工工藝施工，不不得漏振或或過振。﹝8﹞澆筑混凝土前，必必須清除所所有配筋外外表的油污污、泥土、銹銹跡。四、安全注意事事項﹝1﹞所有施工人員必必須進行崗崗前安全培培訓，具有有較強的安安全意識。﹝2﹞施工人員進洞前前必須佩戴戴好安全帽帽，且系好好下顎帶。﹝3﹞堅持每周一安全全學習，按按時參加每每月的安全全例會，加加強施工人人員的安全全教育，增增強施工人人員的安全全意識。﹝4﹞溝槽施工時遇到到掌子面開開挖爆破，應應做好安全全防護工作作及安全警警戒工作。五、環(huán)保及文明明施工注意意事項1、嚴格控制重要要環(huán)境因素素，施工污污水排放、有有害煙塵排排放、固體體廢棄物、施施工噪聲符符合標準要要求，水土土流失控制制達到國家家環(huán)保標準準，嚴格遵遵守國家及及行業(yè)標準準。2、合理布置場地地。各項臨臨時設施必必須符合規(guī)規(guī)定標準，做做到場地整整潔、道路路平順、排排水暢通、標標志醒目、生生產環(huán)境達達到標準作作業(yè)要求。3、及時調整設備備、機具和和材料的位位置，保證證擺放整齊齊，保持工工作面寬敞敞，提供良良好的工作作環(huán)境。施施工現(xiàn)場堅堅持工完料料清，垃圾圾雜物集中中堆放，及及時處理。施施工廢水嚴嚴禁亂排，必必須嚴格按按照當?shù)丨h(huán)環(huán)保規(guī)定和和招標、設設計文件要要求經處理理達標后排排放。注：附圖有仰拱非保溫型型溝槽斷面面圖無仰拱