連續(xù)梁梁體混凝土外觀質(zhì)量缺陷修復(fù)施工方案

連續(xù)梁外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：目錄1編制依據(jù) 12編制目的 13工程概況 14組織機(jī)構(gòu) 25混凝土外觀質(zhì)量檢查 26修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作 36.1提高修補(bǔ)施工人員素質(zhì)和技能 36.2物資及設(shè)備需求 36.3材料控制 36.4.修補(bǔ)操作平臺搭設(shè) 47修補(bǔ)方案 57.1氣泡修補(bǔ) 57.2表面顏色不均勻修補(bǔ)（包括表面銹蝕處理） 57.3表面腳印及不平整部分修補(bǔ) 67.4蜂窩麻面修補(bǔ) 67.5跑模、鼓肚修補(bǔ) 67.6露筋修補(bǔ) 67.7表面破損修補(bǔ) 77.8表觀微裂紋修補(bǔ) 77.9冷縫的處理 87.10接縫錯(cuò)臺的處理 88注意事項(xiàng) 89安全質(zhì)量保證措施 99.1質(zhì)量保證措施 99.2安全保證措施 9連續(xù)梁外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)專項(xiàng)施工方案1編制依據(jù)(1)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2010]241號）；(2)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10005-2010）；(3)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010；(4)近期各級檢查發(fā)現(xiàn)分部連續(xù)梁箱室內(nèi)外都不同程度的存在局部的外觀質(zhì)量缺陷。2編制目的在混凝土施工，尤其是大體積混凝土箱梁施工中，由于結(jié)構(gòu)的特殊性，梁體外觀可能會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量通病。混凝土外觀缺陷主要存在結(jié)構(gòu)部位為箱梁頂面層、箱梁內(nèi)、外面層，混凝土外觀缺陷形式主要表現(xiàn)在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、表觀微裂紋、表面腳印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破損，根據(jù)不同的缺陷形式及不同結(jié)構(gòu)部位分析其生成原因，給出合理的解決辦法，強(qiáng)調(diào)混凝土在成型之前的生成、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等施工工藝的重要性。對混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)處理總原則是不隱蔽，端正思想，仔細(xì)分析其成因，正確對待，妥善處理。3工程概況梅古路連續(xù)梁橋跨布置為32+48+32米，全長112米，采用菱形掛籃懸灌施工方法。懸臂段共6段，截止9月4日，梅古路連續(xù)梁施工已完成至209#墩5#段，邊跨現(xiàn)澆段：208#墩4#段，根據(jù)拆模后梁體外觀質(zhì)量觀測，已完成的懸臂段存在錯(cuò)臺錯(cuò)縫，顏色不一，蜂窩麻面等外觀缺陷。根據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》需對混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)處理。4組織機(jī)構(gòu)分部成立以分部經(jīng)理為組長，總工、副經(jīng)理為副組長的混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由相關(guān)部室主管及相關(guān)技術(shù)人員組成。各職能部門充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，對混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)解決。橋梁隊(duì)成立相應(yīng)的實(shí)施小組，由橋梁隊(duì)負(fù)責(zé)人具體落實(shí)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，組織和領(lǐng)導(dǎo)所屬管轄范圍內(nèi)的施工修補(bǔ)和管理工作，其組員由技術(shù)人員和管理人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)技術(shù)支持和指導(dǎo)實(shí)施方面的工作。成立專業(yè)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)隊(duì)伍，其人數(shù)不少于5人。組長：副組長：組員：5混凝土外觀質(zhì)量檢查為保證混凝土外觀最終符合高鐵驗(yàn)標(biāo)要求，分部要求橋梁隊(duì)將成立專門缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對混凝土表面缺陷修補(bǔ)。項(xiàng)目部工程部、安質(zhì)部門專門負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收?；炷敛鹉：?，分部在第一時(shí)間組織工程部、安質(zhì)部、現(xiàn)場技術(shù)員和橋梁隊(duì)對混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織工程部、橋梁對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對缺陷進(jìn)行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促橋梁隊(duì)完善工藝措施。混凝土外觀質(zhì)量修補(bǔ)前，由技術(shù)人員對混凝土表面拍照并及時(shí)通知駐地監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并拍照備查。梁體表面的缺陷大致可以分為以下幾種：表2梁體外觀質(zhì)量缺陷分類表缺陷分類缺陷癥狀保護(hù)層、裂縫缺陷保護(hù)層厚度厚度檢測后不夠裂縫缺陷表面有不同程度的裂縫其他缺陷輕微①、孔徑≥3mm、深度≥3mm的氣孔；②、面積≥0.1m2的麻面；③、油污；④、外表混凝土接縫大于5mm的錯(cuò)面；⑤、深度小于1cm。中等①、長度≥10cm、厚度≥2cm的邊角缺損；②、混凝土表面不平整，有凹坑；③、深度介于1cm到3cm之間。嚴(yán)重①、由于振搗不密實(shí)或欠振、漏振等引起的面積大于0.1m2或鋼筋外露的孔洞蜂窩；②、深度大于3cm。6修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作6.1提高修補(bǔ)施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實(shí)做好修補(bǔ)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，開展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn),提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實(shí)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案，確保工程質(zhì)量，確保安全、文明施工，防止一切事故發(fā)生。6.2物資及設(shè)備需求修補(bǔ)施工所用材料必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲(chǔ)備，根據(jù)建物結(jié)構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時(shí)提出所需材料，及時(shí)購買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準(zhǔn)備工作。對現(xiàn)有施工設(shè)備進(jìn)行檢查，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)防各種機(jī)具設(shè)備事故的發(fā)生。6.3材料控制（1）黑水泥、白水泥、鈦白粉、KG-1粉、KE多功能建筑膠、內(nèi)墻立邦乳膠漆。選用修補(bǔ)方案的材料，進(jìn)場必須有出廠合格證，并按批次檢驗(yàn)合格后方可使用。水泥要使用與現(xiàn)澆箱梁用的水泥為同一品種水泥。（2）細(xì)骨料：選用修補(bǔ)方案規(guī)定用的細(xì)骨料，細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.6-3.0，含泥量不大于2.0%。選用的細(xì)骨料全部用5mm的篩子篩一邊，剔出粒徑較大的小砂粒。（3）水：采用地下飲用水，經(jīng)過水質(zhì)分析檢驗(yàn)，確定為合格拌合用水。（4）碗扣架為國標(biāo)產(chǎn)品。采用Q235A(3號)鋼，其力學(xué)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《炭素鋼結(jié)構(gòu)》中Q235A鋼的規(guī)定。每批材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》(GBT228/—2002)的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)定》(JGJ128—2000)以及施工所在省市的支架搭設(shè)的有關(guān)規(guī)定或要求。6.4.修補(bǔ)操作平臺搭設(shè)梅古路連續(xù)梁梁底距地面高約8米，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及操作性，梁面修補(bǔ)操作平臺支撐采用碗口式腳手架，腳手架搭設(shè)于梁體腹板處，立桿間距60*60cm，步距90cm，腳手架外排安規(guī)范要求布設(shè)剪刀撐，底托下方用10*10cm方木下墊，在距梁體1.5米處布設(shè)水平鋼管橫桿，間距1.2米，鋼管與碗口腳手架扣件連接牢固，水平橫桿上方鋪設(shè)竹膠板形成操作平臺。7修補(bǔ)方案在混凝土施工過程中，不論現(xiàn)場管理水平如何，混凝土結(jié)構(gòu)的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于種種原因造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。混凝土結(jié)構(gòu)的表面缺陷大致可以歸納為七個(gè)方面：表面顏色不均勻、表面腳印及不平整部分、蜂窩麻面、孔洞、露筋、表面破損、表觀微裂紋，不管是哪一種表面缺陷，都會(huì)對混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。所以找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取治理措施，對既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。7.1氣泡修補(bǔ)氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕?xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。7.2表面顏色不均勻修補(bǔ)（包括表面銹蝕處理）影響混凝土表面顏色發(fā)生變化的原因很多，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，都會(huì)使混凝土表面顏色發(fā)生能夠變化，混凝土結(jié)構(gòu)表面的銹跡也是常見影響混凝土顏色的一個(gè)因素。對于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨铮瑒t應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對補(bǔ)漿而作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重復(fù)上述程序方法對補(bǔ)漿面進(jìn)行第二次、第三次補(bǔ)漿、磨平、擦灰，最后繼續(xù)保養(yǎng)維護(hù)。7.3表面腳印及不平整部分修補(bǔ)該現(xiàn)象是由于施工時(shí)未能及時(shí)抹壓而引起的，對結(jié)構(gòu)無重大影響，為表觀質(zhì)量問題。修補(bǔ)前，先將突出混凝土表面的部分鑿平，將低凹部分鑿毛并清洗干凈，待清洗處無明水時(shí)，趁潤濕狀態(tài)時(shí)，采用與混凝土同配比的無石子砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。7.4蜂窩麻面修補(bǔ)產(chǎn)生蜂窩麻面原因可能是混凝土拌和料中細(xì)料不夠；振搗不充分；施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿?？锥匆话闶怯射摻罟羌苊芗炷撂涠刃?，振搗不充分造成的混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。修補(bǔ)措施是在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂麻實(shí)際面積，并沿其周邊外延2—3cm列為修飾范圍。使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉，剔深2—3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿。澆水濕潤后進(jìn)行打磨，最后對局部或連同大面范圍，采用1：3.5至1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。對于孔洞，要鑿去孔洞處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑10～20mm細(xì)石混凝土(比原混凝土標(biāo)號高一級)仔細(xì)填塞搗實(shí)；當(dāng)清除困難時(shí)，可用空壓機(jī)排除殘?jiān)嗔?，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再采用1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。7.5跑模、鼓肚修補(bǔ)先將鼓肚部分的混凝土面用風(fēng)鎬或鋼釬逐層打鑿修剔再采用蜂窩麻面的修補(bǔ)方式進(jìn)行修補(bǔ)。7.6露筋修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)表面露筋主要是因?yàn)殇摻罱壴焕危虮Ｗo(hù)層墊塊安置不規(guī)范，在混凝土澆筑過程中鋼筋移位，有時(shí)候是在混凝土澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對，致使混凝土結(jié)構(gòu)表面至少一個(gè)面的鋼筋保護(hù)層厚度不夠，甚至完全沒有了保護(hù)層。表面露筋的另一個(gè)方面是因?yàn)榛炷谅┱駥?dǎo)致嚴(yán)重蜂窩，鋼筋暴露在外。修補(bǔ)措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)。7.7表面破損修補(bǔ)在梁體直（圓）角處,混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷等。修補(bǔ)措施是缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對較大缺角,將不實(shí)的混凝土鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。7.8表觀微裂紋修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫成因很多，主要有四種，第一種是剛剛澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)變干而引起；第二種是因?yàn)榛炷两Y(jié)構(gòu)硬化時(shí)水化熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起?；炷猎谟不^程中，會(huì)釋放大量的水化熱，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土結(jié)構(gòu)將受拉，一旦超過混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴(yán)重時(shí)，裂縫之間也會(huì)相互貫通。第三種是較深層的混凝土結(jié)構(gòu)，在上層混凝土澆筑的過程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會(huì)在結(jié)構(gòu)的垂直表面產(chǎn)生裂縫。第四種是堿骨料反應(yīng)也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土結(jié)構(gòu)開裂。修補(bǔ)措施是對于淺層裂縫的修補(bǔ)，可用水清洗，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開張較大時(shí)，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用1∶2水泥砂漿抹補(bǔ)或干后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)，應(yīng)據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿(環(huán)氧漿液、甲凝、丙凝等)方法，進(jìn)行裂縫修補(bǔ)或表面封閉與注漿同時(shí)使用。7.9冷縫的處理對于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm。用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。7.10接縫錯(cuò)臺的處理連續(xù)梁由于掛籃外側(cè)模板未嚴(yán)格密貼，導(dǎo)致每節(jié)段之間形成錯(cuò)臺。對錯(cuò)臺及時(shí)進(jìn)行鑿除后進(jìn)行打磨處理，再采用蜂窩麻面的修補(bǔ)方式進(jìn)行修補(bǔ)。8注意事項(xiàng)（1）拆模后，技術(shù)員應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報(bào)請外觀鑒定，若出現(xiàn)上述質(zhì)量通病時(shí)，根據(jù)具體情況分析原因，研究補(bǔ)救措施，在征得監(jiān)理工程師和上級部門同意后，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先在小范圍內(nèi)試驗(yàn)，經(jīng)檢查合理后，再大面積修補(bǔ)。（2）所配砂漿嚴(yán)格按照施工配合比施工，不得隨意加水，改變水灰比。（3）砂漿制成后，一定要在做完工藝性試驗(yàn)后，不出現(xiàn)色差的情況下，才允許修補(bǔ)。（4）如出現(xiàn)色差，微調(diào)水泥、粉煤灰、礦粉用量，要嚴(yán)格稱量添加的水泥、粉煤灰、礦粉的用量，不可隨意或憑感覺添加。（5）要有專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并有專人進(jìn)行檢查，時(shí)刻保證混凝土表面濕潤。（6）修補(bǔ)前和修補(bǔ)后要在現(xiàn)場監(jiān)理的見證下留下照片或影像資料。9安全質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量保證措施確保分部特大橋、大橋和中橋工程達(dá)到國家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100％。綜合