地鐵主體結構堵漏施工方案

PAGE24目錄TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc268360086"目錄1HYPERLINK\l"_Toc268360087"1說明2HYPERLINK\l"_Toc268360088"1.1編制依據2HYPERLINK\l"_Toc268360089"1.2編制范圍2HYPERLINK\l"_Toc268360090"2工程設計概況2HYPERLINK\l"_Toc268360091"3主體結構砼滲漏水類型及其處理措施3HYPERLINK\l"_Toc268360092"3.1變形縫滲水處理3HYPERLINK\l"_Toc268360093"3.1.1注漿材料4HYPERLINK\l"_Toc268360094"3.1.2注漿輔助材料及工具5HYPERLINK\l"_Toc268360095"3.1.3工藝流程5HYPERLINK\l"_Toc268360096"3.1.4施工方法5HYPERLINK\l"_Toc268360097"3.1.5特殊情況處理7HYPERLINK\l"_Toc268360098"3.2施工縫滲水處理8HYPERLINK\l"_Toc268360099"3.2.1化學材料及嵌縫材料8HYPERLINK\l"_Toc268360100"3.2.2設備9HYPERLINK\l"_Toc268360101"3.2.3施工程序9HYPERLINK\l"_Toc268360102"3.2.4施工方法及要求9HYPERLINK\l"_Toc268360103"3.2.5特殊情況處理10HYPERLINK\l"_Toc268360104"3.2.6注漿結束標準和封孔11HYPERLINK\l"_Toc268360105"3.2.7質量檢查11HYPERLINK\l"_Toc268360106"3.3砼表面點面滲水處理11HYPERLINK\l"_Toc268360107"3.3.1化灌材料11HYPERLINK\l"_Toc268360108"3.3.2施工設備12HYPERLINK\l"_Toc268360109"3.3.3施工程序和要求12HYPERLINK\l"_Toc268360110"3.3.4特殊情況處理13HYPERLINK\l"_Toc268360111"4質量控制措施14HYPERLINK\l"_Toc268360112"5安全施工措施14HYPERLINK\l"_Toc268360113"6文明施工與環(huán)境保護16HYPERLINK\l"_Toc268360114"7資源配置與工期安排16HYPERLINK\l"_Toc268360115"7.1施工人員組織16HYPERLINK\l"_Toc268360116"7.2設備配置17HYPERLINK\l"_Toc268360117"7.3進度計劃171說明******主體結構砼質量要求高，砼質量缺陷處理工藝要求高。為使缺陷處理工作做到程序化和規(guī)范化，以確保砼缺陷處理質量，特編寫《******主體結構堵漏施工方案》，用于指導主體結構滲漏水處理施工作業(yè)。1.1編制依據⑴************主體結構施工圖；⑵國家、黑龍江省、深圳市現(xiàn)行相關法律法規(guī)、標準、技術規(guī)范；⑶混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）；⑷地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB50208-2002）；⑸《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-2003）；⑹《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；⑺主體結構設計交底記錄；⑻我單位施工隊伍、技術裝備能力及以往同類工程的施工實踐經驗；⑼******有限公司相關要求。1.2編制范圍本《方案》編制適用范圍為：************主體結構施工。2工程設計概況地下鐵道結構按設計使用年限100年的要求進行耐久性設計。主體結構構件的安全等級為一級。車站結構采用鋼筋混凝土結構。車站主體結構采用外包一級防水。裂縫控制：最大裂縫寬度允許值背土面為0.3mm、迎土面為0.2mm。3主體結構砼滲漏水類型及其處理措施根據同類工程施工實踐經驗分析，主體結構砼滲漏水分為：結構縫滲水；施工縫滲水；結構點、面滲水。3.1變形縫滲水處理變形縫在防水設計圖中有預埋φ12mm注漿管，在變形縫滲水處理分兩種情況：注漿管可以使用的情況和注漿管不可使用兩種情況對施工縫進行處理。變形縫設計防水圖見圖1。圖1-1車站與明挖區(qū)間及通道口接口圖1-2車站與明挖區(qū)間及通道口接口頂板變形縫防水側墻變形縫防水圖1-3車站與明挖區(qū)間及通道口接口底板變形縫防水3.1.1注漿材料滲水變形縫處理的基本原則是封堵滲漏通道。滲水變形縫采用超細水泥靜漿（配比1.3：1）或水溶性聚氨脂進行灌漿處理。水溶性聚氨脂具有良好的抗?jié)B和伸縮性能，能起到較好的防滲填充堵漏效果，且不影響砼單元之間的正常伸縮，相當于增設一道彈性止水。主要技術性能見表1。表1水溶性聚胺脂性能表項目指標粘度（厘泊）225℃190±30比重1.08凝膠時間幾分鐘~幾十分分鐘內可調調粘結強度（潮濕濕表面）1.0MPa抗拉強度2.1MPa伸長率273%抗?jié)B性能1.8×10--9cm//s含水量20~27倍遇水膨脹150~3000%3.1.2注漿輔助材料及工具①高壓管、膠管。②鉗子、扳手、鐵絲。③埋管材料：早強水泥（摻有速凝材料的水泥材料）。④設備：a鉆孔及掃孔設備：手持式工程鉆機（SG-100）、手持式沖擊鉆（ZIC.QC-22）。b切縫設備：砼切縫機。c清孔設備：潛水泵。d通風設備：無油式空氣壓縮機（Y112M-4）。e灌漿設備：手壓式灌漿泵（HY-1）、注漿泵（自制）、儲漿桶（自制）。f計量設備：玻璃轉子流量計（LZB-10）、量杯（各種型號）、臺秤（TGT50-1000GAJF）。以上為兩種情況下所使用輔助材料及工具。3.1.3工藝流程預埋注漿管是否可用可采用通風的方法進行檢查。1、預埋注漿管可用情況下：準備工作→通風→注漿→灌后檢查→掃孔修補灌漿孔。2、預埋注漿管不可用情況下：準備工作→鉆孔→清孔→埋管→通風→注漿→灌后檢查→掃孔修補灌漿孔。3.1.4施工方法1預埋注漿管可用情況下的施工方法⑴準備工作根據滲水面所處的位置，決定是否需要搭設排架，再做好滲水情況描述。滲水情況描述見表2。表2滲水點滲漏水情況描述表序號結構位置滲漏水情況滲漏水面積備注⑵孔口封閉將變形縫兩側浮漿雜物打磨、清理。清水沖洗干凈，風干后用堵漏靈封閉縫口，封閉寬度7cm，厚度3cm，要求貼壓緊密，不漏漿。另外，沿變形縫埋設排氣管，間距1m。封堵材料在質量檢查合格后清除。⑶通風用無油式空壓機通風檢查，通風壓力≤0.25Mpa，做好通風記錄。⑷注漿根據孔容和各孔串通情況，分批調配漿材，第一次備漿量應大于孔容管路占漿量。由低到高依序進行灌注，因聚胺脂材料的固化特性，注漿采用單孔注漿為宜。注漿壓力為0.4Mpa~0.5Mpa，隨時觀測漿材注入量，確保一次注漿充填飽滿達到有效止水。做好化學灌漿原始記錄和成果表。5min內單孔注入量小于100ml，將壓力提升至0.7~0.8Mpa。5min內單孔注入量大于300ml，降低壓力或調節(jié)漿材凝膠時間施灌。⑸質量檢查①表面檢查：注漿處理14d后，檢查變形縫表面是否滲水，如果無滲水，則判斷表面檢查合格；②內部檢查：表面檢查合格后，再通過單點法壓水試驗進行內部檢查，壓水壓力0.6Mpa，孔數(shù)為單條變形縫孔數(shù)的5%，孔位可選在原灌漿孔上，或者吸漿量較大及串漿孔上，并適當?shù)牟贾靡恍┰谧冃慰p上，孔徑為φ32mm。壓水檢查合格標準為透水率q≤0.1Lu，且無再次滲濕印跡；③如果在14d后至竣工交驗前又出現(xiàn)滲水的變形縫，需采取如下的方法進行處理：a.對滲水部位再進行一次注漿處理；b.灌漿結束后，對于側墻及頂板在滲水部位及附近用砼切縫機在變形縫表面開槽（斷面為楔形），槽深5cm，表面寬5cm，內部最大寬度6cm。楔形槽開好后，用砼切縫機在變形縫上切一條縫，縫寬約3cm，縫深為5~6cm。然后在變形縫上垂直于砼面鉆孔埋灌漿管，孔徑12mm，孔距100cm，孔深穿過切縫深度約5cm。鉆孔埋管完成后采用環(huán)氧砂漿將楔形槽填補密實，再利用埋好的灌漿管灌注水溶性聚氨脂填補，注漿壓力為0.4~0.5MPa。切縫封堵情況詳見圖2。圖2切縫封堵示意圖2預埋注漿管不可用情況下的施工方法⑴準備工作根據滲水面所處的位置，決定是否需要搭設排架，再做好滲水縫面描述。⑵鉆孔⑴距變形縫兩側18~20cm處垂直于砼面鉆孔或按預埋注漿管位置鉆孔，孔徑12~20mm，孔距35cm，梅花形布置，孔深穿過止水帶2~3cm，見圖3。⑵將12~20mm孔口四周先鑿毛處理，后埋注漿管。圖3位置鉆孔圖⑶清孔用潛水泵將孔內沖洗干凈，要求無塵、無垢，做好清孔統(tǒng)計表。⑷埋管采用早強水泥埋管，要求平整密實。⑸孔口封閉同預埋注漿管可用情況的施工方法。⑹通風用無油式空壓機通風檢查鉆孔效果，通風壓力≤0.25Mpa，通風比例為100個孔通風數(shù)量5個，做好通風記錄。⑺注漿同預埋注漿管可用情況的施工方法。⑻、質量檢查同預埋注漿管可用情況的施工方法。3.1.5特特殊情況處處理在注漿過程中，出出現(xiàn)相鄰孔孔中有串漿漿時，應立立即封閉串串漿孔，確確保漿液充充填飽滿，或或嵌縫面出出現(xiàn)滲漏應應立即停止止施灌，重重新封閉注注漿。對于注入量過大大，單孔注注漿超過550ml//min時時，且不起起壓時，可可采取降壓壓，縮短漿漿液凝膠時時間，增大大漿液粘度度進行灌注注，或采用用間歇性灌灌漿法處理理，一般間間歇時間可可為8~112h。由由于變形縫縫縫隙較大大，因此當當進漿量過過大時，征征得現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程師師的同意后后，可先注注入一部分分水泥漿，再再進行化灌灌。對個別吸漿量很很大，不起起壓的孔段段，在查明明原因后，報報監(jiān)理工程程師研究處處理。灌漿作業(yè)因故中中斷應盡快快恢復灌注注。當恢復復灌注后，吸吸漿量顯著著減少，應應另行補孔孔灌注。3.2施工縫縫滲水處理理施工縫在防水設設計圖中有有預埋φ12mmm注漿管，在在施工縫滲滲水處理分分兩種情況況：注漿管管可以使用用的情況和和注漿管不不可使用兩兩種情況對對施工縫進進行處理。施施工縫設計計防水圖見見圖4。圖4施工縫設設計防水圖圖3.2.1化化學材料及及嵌縫材料料⑴化學材料：EAAA環(huán)氧材料料、西卡單單組份聚氨氨脂。表3EAA環(huán)氧氧材料組份份配比（體體積比）名稱EAA主劑EAA固化劑EAA促進劑配比10060.8~1.00⑵、嵌縫材料：①施工期嵌縫材料料：摻有速速凝材料的的水泥漿材材；②永久性嵌縫材料料：在鑿除除施工期嵌嵌縫材料后后，在深5-6ccm、寬5~6ccm梯形淺槽槽內涂刷環(huán)環(huán)氧基液，然然后再分層層搗填環(huán)氧氧砂漿，其其表面按平平整度控制制標準抹光光后涂刷1-2道基液。3.2.2設備①鉆孔設備：BSSH沖擊鉆（易易操作、可可滿足不同同角度、工工效快）。②灌漿設備：手動動灌漿泵（注注漿壓力易易控制，可可隨時觀察察單孔注入入效果，不不易產生漿漿液浪費）。③計量設備：量筒筒、量杯。以上為兩種情況況下所使用用輔助材料料及工具。3.2.3施工程序1、預埋注漿管可可用：查清清施工縫位位置→清縫→嵌縫→沖洗管路→試壓丙酮→注入聚氨氨酯材料堵堵漏→注入EAA環(huán)氧材料料補強。2、預埋注漿管不不可用：查查清施工縫縫位置→布孔→鉆孔→開槽→清縫、清清孔→嵌縫、埋埋管→沖洗管路→試壓丙酮→注入聚氨氨酯材料堵堵漏→注入EAA環(huán)氧材料料補強。3.2.4施施工方法及及要求以下僅說明預埋埋注漿管不不可用情況況下的施工工方法及要要求，預埋埋注漿管可可用情況下下的施工方方法及要求求參考3.1..4施工方法法。⑴布孔、鉆孔、開開槽、清縫縫清孔①找出裂縫的準確確位置，進進行布孔，孔孔距35-440cm（暫定擴擴散半徑為為25cm），孔深40cm，孔徑28mm，要求鉆鉆孔對準裂裂縫口。②、按布孔點鉆孔孔，要求鉆鉆孔對準裂裂縫。③、沿縫開槽，槽槽深×槽寬為5~6ccm×5~~6cm。④采用清水清洗鉆鉆孔和槽面面，要求無無塵、無泥泥垢、砂粒粒，孔內能能回出清水水。⑵埋管嵌縫：①每孔分上下兩層層埋設兩根根注漿管（一一進一出），上上層管徑為為8mm，埋入孔孔內40cm，為主注注漿管，下下層管徑為為8mm，埋入孔孔內10cm，為排水水排氣回漿漿管。②嵌縫：嵌入早強強水泥、封封縫埋管，要要求嵌入均均勻，孔內內壓貼密實實、平整，不不得滲漏。⑶待凝后采用丙酮酮試壓，該該丙酮壓力力為0.5MMpa，檢查有有無滲漏和和觀察注入入量狀況，如如有滲漏應應立即重新新嵌封，并并記錄注入入量。⑷注漿：先注入聚聚氨酯材料料堵住明水水，后注入入環(huán)氧材料料補強。聚氨酯材料主要要是其止水水作用，使使用時需要要注意用量量；因聚氨氨酯材料止止水作用的的有效期有有限，無法法使主體結結構達到設設計要求的的止水效果果；同時因因環(huán)氧樹脂脂材料無法法再明水作作用下有效效止水，且且其堵水效效果及使用用壽命均比比聚氨酯強強，故使用用聚氨酯止止水后立即即采用環(huán)氧氧樹脂注漿漿補強。加加強主體結結構滲漏水水治理的效效果。①灌漿前漿液配制制：根據灌灌前壓水（或或注丙酮）漏漏量大小，分分批配制漿漿液，第一一批配聚氨氨酯注漿材材料，其用用量以止明明水為目的的；隨后視視吸漿量情情況隨時及及時配制環(huán)環(huán)氧注漿材材料，隨用用隨配，以以保證漿液液低粘度，提提高灌漿質質量，節(jié)省省漿材。配配漿時應注注意固化劑劑溶液緩慢慢注入液中中，邊注入入邊攪拌，控控制注入速速度，保持持漿液溫度度在30oC以下。②注漿方式：當灌灌漿單孔壓壓水（或注注丙酮）漏漏量≥10ml時，單孔孔灌注。灌漿單孔壓水（或或注丙酮）漏漏量≥10ml時，可將將鄰I序孔（2~3孔）并聯(lián)聯(lián)灌注，灌灌注過程中中若發(fā)現(xiàn)其其間的II序孔串漏漏，可在其其排出孔中中積水和稀稀漿后，并并入I序孔同時時灌注。③灌漿方法：灌前前應盡量吹吹干孔（縫縫）內積水水，灌漿開開始時，應應敞開回漿漿管、待孔孔內水（氣氣）排出后后，封閉回回漿管，灌灌漿壓力逐逐步升至設設計壓力。正常情況下，灌灌漿作業(yè)應應連續(xù)進行行，確保灌灌注密實。④灌漿壓力：開灌灌后進漿壓壓力逐步升升至0.5~~0.6MMPa，當吸漿漿率<5mll/minn時，灌漿漿壓力提高高到0.7~~0.8MMPa。355~40ccm注：為ф28mm注漿孔孔；為ф1.00cm排氣孔，角角度15~220o。圖5施工縫化學灌漿漿鉆孔平面面布置3.2.5特殊情況處理（1）在注漿過程中中，出現(xiàn)相相鄰孔口有有串漿時應應立即封閉閉串漿孔，確確保漿液充充填飽滿，或嵌縫面出現(xiàn)滲漏應立即停止施灌，重新封閉注漿。（2）對于注入量過過大，單孔孔注漿超過過50mll/minn，且長時時間不見減減少，經估估算漿液已已超出受灌灌范圍，可可采取降壓壓，縮短漿漿液凝膠時時間，增大大漿液粘度度進行灌注注，若吸漿漿量仍不見見減少，可可采用間歇歇灌漿法處處理，間歇歇時間可根根據漿液配配方、配比比及裂縫大大小，并給給合現(xiàn)場具具體情況決決定，一般般間歇時間間可為8~14小時。（3）EAA環(huán)氧漿材材配制后約約8-10小時，如如出現(xiàn)發(fā)稠稠現(xiàn)象應廢廢棄,廢棄漿液液放置于廢廢舊的容器器內,待凝后清清出施工現(xiàn)現(xiàn)場。（4）對個別吸漿量量很大，不不起壓的孔孔段，在查查明原因后后，報監(jiān)理理工程師研研究處理。（5）灌漿作業(yè)因故故中斷，應應盡快恢復復灌漿。當當恢復灌漿漿后，吸漿漿量顯著減減少，應另另行補孔灌灌注。3.2.6注漿漿結束標準準和封孔（1）結束標準：當當吸漿量<1mll/minn后恒壓30分鐘結束束。（2）閉漿：灌漿結結束后，封封閉進漿管管作有壓閉閉漿。在閉閉漿過程中中發(fā)現(xiàn)孔段段吸漿時，應應適時補注注漿液，待待漿液校灌灌之后，方方可拆卸孔孔口設備。（3）所有鉆孔，在在灌漿檢查查工作完成成，掃孔清清孔后采用用干硬砂漿漿或環(huán)氧砂砂漿封填搗搗實，確保保封孔質量量。3.2.7質量檢查查化灌結束后144d，根據灌灌漿情況，按按每個單元元或施工縫縫布置1~2個檢查孔孔，鉆取芯芯樣進行力力學檢測和和壓水試驗驗檢查。（1）鉆孔取芯：孔孔徑φ89mm，孔深應應淺于灌漿漿孔10cm，巖芯獲獲得率應不不小于90%，進行芯芯樣描述，對對含有水泥泥或化學漿漿材結石芯芯樣應保存存，并攝相相存檔，選選取取部分分芯樣進行行力學試驗驗，以驗證證其粘接強強度是否滿滿足設計要要求。（2）檢查孔壓水試試驗：采用用單點法壓壓水，壓水水檢查壓力力為0.6MMPa。壓水試驗穩(wěn)定標標準：在穩(wěn)穩(wěn)定的壓力力下，每3~5mmin測讀一次次壓入流量量。連續(xù)四四次讀數(shù)中中最大值與與最小值之之差小于最最終的10%，或最大大值與最小小值之差小小于1ml//min時，本孔孔段壓水結結束，取最最終值作為為計算值，測測記漏量，計計算透水率率（1lu值）。（3）合格標準：①①芯樣力學學強度不小小于設計要要求值；②壓水檢查查透水率≤0.1llu。（4）漿檢查合格后，拆拆管，并清清除原嵌縫縫水泥至砼砼基面，清清洗干凈縫縫槽后用EAA環(huán)氧砂漿漿。3.3砼表面點面滲水水處理由于砼澆筑過程程中可能存存在毛細通通道，當?shù)氐叵滤^大大時，可能能會出現(xiàn)滲滲水。盡管管在砼施工工階段采取取了多種排排水措施，但但砼澆時承承壓水在砼砼內部可能能產生細微微流動，形形成毛細滲滲水，在側側墻及頂板板面上可能能會出現(xiàn)了了點滲水和和面滲水現(xiàn)現(xiàn)象。堵漏時，先采用用聚氨酯注注漿材料進進行止水，然然后采用環(huán)環(huán)氧注漿材材料進行補補強。3.3.1化灌材料采用聚氨酯、環(huán)環(huán)氧材料進進行化灌處處理。3.3.2施工設備①鉆孔設備：沖擊擊鉆。②灌漿設備：密封封式注漿泵泵；容積110L，壓壓力1.66Mpa，為為手動壓泵泵。③計量用具：天平平、小量杯杯、溫度計計。3.3.3施工程序和和要求工藝流程：準備工作→點滲滲或面滲描描述→根據類型型采用相應應處理措施施→質量檢查查及驗收⑴準備工作根據點滲或面滲滲所處位置置，決定是是否需要搭搭設排架，再再做灌前點點滲或面滲滲性狀描述述。⑵根據不同滲水類類型采用不不同的處理理措施①點滲的處理a鉆孔：利用鉆孔孔設備對點點滲部位進進行鉆孔，孔孔深20~330cm，孔徑徑＞18mm，做好好鉆孔登記記表。b清孔：通過風壓壓將孔內清清理干凈，要要求無塵、無無泥垢、無無顆粒；做做好清孔成成果統(tǒng)計表表。c埋管：沿孔口四四周鑿毛后后用水清洗洗干凈，要要求無塵，無無泥垢，用用早強水泥泥埋管。d漿液配制：分批批配制漿液液，第一批批配漿量應應略大于孔孔管的占漿漿量，隨后后視吸漿量量情況隨用用隨配EAA環(huán)氧漿液液，現(xiàn)場固固化劑的加加入應嚴格格控制溫度度，固化劑劑的加入過過程為放熱熱過程。因因此，配置置過程中應應緩慢加入入固化劑等等材料并攪攪拌均勻使使其充分散散熱，控制制漿液溫度度在30℃以下，不不再升溫后后才用于灌灌漿。e灌漿：采用單孔孔灌注。先先用聚氨酯酯注漿材料料止水，然然后采用環(huán)環(huán)氧樹脂注注漿材料補補強。f復灌：止水后，采采用環(huán)氧樹樹脂材料復復灌。復灌灌直至達到到結束標準準。g灌漿壓力：開始始灌漿后壓壓力逐步升升至0.3~~0.5MMpa，當進進漿量≤1ml/mmin時，穩(wěn)穩(wěn)壓30minn結束。正正常情況下下灌漿作業(yè)業(yè)應連續(xù)進進行，確保保灌注密實實。h合格標準：砼面面上原點滲滲部分不再再滲水。②面滲水的處理：：面滲水處理的施施工方法與與點滲水的的施工方法法只有a、e、h施工程序序不同，其其余均相同同。a、鉆孔：利用鉆鉆孔設備對對面滲區(qū)域域鉆孔，梅梅花形布孔孔（盡量布布置在滲水水點上），孔孔距30cm，排距25cm，孔深30~440cm，孔徑徑＞18mm，再在在面滲區(qū)域域外18~220cm鉆一排排孔，間距距為30cm，做好好鉆孔登記記表和鉆孔孔布置圖，鉆鉆孔布置示示意詳見圖圖11。e、灌漿：先用聚聚氨酯注漿漿材料止水水，然后采采用環(huán)氧樹樹脂注漿材材料補強。灌漿順序由低至至高，由內內向外，根根據壓水試試驗漏量確確定灌注方方式，漏量量＜10ml時，采用用分Ⅰ、Ⅱ序孔并聯(lián)聯(lián)多孔（四四孔）灌注注，灌注過過程中若發(fā)發(fā)現(xiàn)其間的的Ⅱ序孔串漏漏漿，可在在該孔排出出孔中積水水和稀漿后后并入Ⅰ序孔同時時灌注。漏漏量＞10ml時，采用用單孔灌注注，發(fā)生串串漿情況時時，待串漿漿孔排出孔孔中積水和和稀漿后，扎扎緊管口，灌灌漿孔灌漿漿結束后，打打開該管按按正常程序序灌漿。h、灌漿后的質量量檢查：砼面滲部未不再再滲水后，進進行壓水檢檢查。造檢檢查孔(孔徑32mm、孔深10—15cm))后進行檢檢查孔壓水水試驗，采采用單點法法壓水，壓壓水檢查壓壓力為0..3Mpaa。壓水試試驗穩(wěn)定標標準，在穩(wěn)穩(wěn)定壓力下下，每3~5minn測讀一次次壓入注量量，連續(xù)四四次讀數(shù)中中最大值與與最小值之之差小于最最終的100%，或最最大值與最最小值之差差小于1mml/miin時，本本孔段壓水水結束，取取最終值為為計算值，測測記漏量，計計算透水率率（Lu）。合格標準：壓水水檢查透水水率≤0.1LLu。圖11面滲鉆孔孔布置3.3.4特殊殊情況處理理在面滲孔注漿過過程中，出出現(xiàn)相鄰孔孔中有串漿漿時，應立立即封閉串串漿孔，確確保漿液充充填飽滿，或或嵌縫面出出現(xiàn)滲漏應應立即停止止施灌，重重新封閉注注漿。對于注入量過大大，單孔注注漿超過50ml//min時時，且不起起壓時，可可采取降壓壓，縮短漿漿液凝膠時時間，增大大漿液粘度度進行灌注注，或采用用間歇性灌灌漿法處理理，一般間間歇時間可可為8~12h。EAA環(huán)氧漿材材配制后約約8~12h，如出現(xiàn)現(xiàn)過稠現(xiàn)象象應廢棄，廢廢棄漿液放放置于廢舊舊的容器內內，待凝后后清出施工工現(xiàn)場。對個別吸漿量很很大，不起起壓的孔段段，在查明明原因后，報報監(jiān)理工程程師研究處處理。如孔段不吸漿，應應檢查鉆孔孔是否對準準裂縫，并并根據實際際情況重新新布孔灌注注。4質量控制措施①主體結構堵漏是是一項技術術性很強的的精細工作作，只有經經上崗培訓訓的人員才才能進行堵堵漏施工，實實行掛牌上上崗。②嚴格按“三檢”制度對堵堵漏的每道道工序進行行檢查，堵堵漏處理的的每道工序序應有相應應的質量檢檢查記錄，及及時整理歸歸檔。做好好堵漏施工工記錄：主主體結構滲滲漏水的部部位、形態(tài)態(tài)、修補材材料、工藝藝、時間等等。上一道道工序經驗驗收合格后后方可進行行下一道工工序施工。發(fā)發(fā)現(xiàn)有一道道工序未按按工藝要求求實施的，堵堵漏施工視視為不合格格，必須返返工，不留留質量隱患患。③對用于堵漏的材材料必須進進行嚴格控控制，分批批購進的材材料應按要要求進行質質量檢驗，并并將檢驗結結果報送監(jiān)監(jiān)理單位確確認，只有有經檢驗合合格的材料料才能用于于主體結構構滲漏水治治理。④成立主體結構滲滲漏水處理理質量控制制小組，對對主體結構構堵漏處理理質量進行行全過程監(jiān)監(jiān)控。5安全施工措施1、環(huán)氧樹脂施工工注意事項項（1）密封膠要儲存存在陰涼，干干燥，通風風的地方，盡盡可能是在在原耒的容容器中儲存存。（2）要特別注意防防止它們受受潮。B組份更易易吸濕，啟啟封使用后后應立即蓋蓋緊。（3）堅持先入庫先先使用的原原則，以免免過期失效效。（4）嚴禁煙火。（5）注意作業(yè)場所所良好通風風。（6）作業(yè)時避免AA，B液濺到皮皮膚，眼睛睛或口中。（7）如果皮膚沾到到A，B液時，用用紙巾輕擦擦，再用溫溫水和堿皂皂清洗，然然后擦干。勿勿可用溶劑劑洗。沾染染嚴重，皮皮膚感到刺刺激或灼傷傷，請醫(yī)生生治療。（8）如果眼睛沾染染了A，B液，應立立即用清水水沖洗10-115分鐘，然然后請醫(yī)生生治療。（9）如果誤吞了AA，B液，應立立即灌大量量水使之嘔嘔吐，并立立即請醫(yī)生生治療。（10）如果A，B料料翻出到地地面，應用用鋸末或砂砂土吸附后后鏟除干凈凈。嚴禁用用溶劑擦。（11）固化劑是一種帶帶有刺激,揮發(fā)性低低毒產品,其揮發(fā)物物對人體皮皮膚有一定定刺激,使用完后后用丙酮洗洗一下,再用大量量清水沖洗洗。（12）使用前要看清產產品說明書書上的所有有事項，配配比一定要要準確，以以免造成損損失。2、高處作業(yè)注意意事項(1)從事高高處作業(yè)的的職工，必必須經過專專門安全技技術教育和和體檢檢查查，合格才才能上崗，凡凡患有高血血壓、心臟臟病、癲痼痼病、肱暈暈癥等不適適宜高處作作業(yè)的人，禁禁止從事高高處作業(yè)。(2)從事高高處作業(yè)的的人員，必必須按照作作業(yè)性質和和等級，按按規(guī)定配備備個人防護護用品、并并正確使用用。(3)高層建建筑冬季施施工時，應應按規(guī)定做做好職工防防寒保暖工工作，或根根據工程情情況因地制制宜地設置置擋風防寒寒或臨時取取暖等措施施。在夏季季施工時須須采取降溫溫與預防中中暑措施。(4)高層施施工人員集集中處，應應在操作層層的適當位位置設置便便桶。3、手持電動工具作作業(yè)注意事事項（1）使用刃具的機機具，應保保持刃磨鋒鋒利，完好好無損，安安裝正確，牢牢固可靠。（2）使用砂輪的機機具，應檢檢查砂輪與與接盤問的的軟墊并安安裝穩(wěn)固，螺螺帽不得過過緊，凡受受潮、變形形、裂紋、破破碎、磕邊邊缺口或接接觸過油、堿堿類的砂輪輪均不得使使用，并不不得將受潮潮的砂輪片片自行烘干干使用。（3）在潮濕地區(qū)或或在金屬構構架、壓力力容器、管管道等導電電良好的場場所作業(yè)時時，必須使使用雙重絕絕緣或加強強絕緣的電電動工具。（4）非金屬殼體的的電動機、電電器，在存存放和使用用時不應受受壓受潮，并并不得接觸觸汽油等溶溶劑。（5）作業(yè)前的檢查查應符合下下列要求：：a外殼、手柄不出出現(xiàn)裂縫、破破損；b電纜軟線及插頭頭等完好無無損，開關關動作正常常，保護接接零連接正正確牢固可可靠；c各部防護罩齊全全牢固，電電氣保護裝裝置可靠。(6)機具起動動后，應空空載運轉，應應檢查并確確認機具聯(lián)聯(lián)動靈活無無阻，，作作業(yè)時，加加力應平穩(wěn)穩(wěn)，不得用用力過猛。(7)嚴禁超載載使用。作作業(yè)中應注注意音響及及溫升，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常應應立即停機機檢查。在在作業(yè)時間間過長，機機具溫升超超過60℃時，應停停機，自然然冷卻后再再行作業(yè)。(8)作業(yè)中，不不得用手觸觸摸刃具、模模具和砂輪輪，發(fā)現(xiàn)其其