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PAGE新建哈爾濱至大連鐵路客運專線路基地基處理水泥攪拌樁試樁工藝總結(jié)編制:審核:批準:哈大客專XX標段項目經(jīng)理部xx年xx月PAGE11路基地基處理水泥攪拌樁試樁工藝總結(jié)一、工程概況我部為哈大客專XX標段一部分,起訖里程為D1K476+088~D1K495+791,其中地基加固水泥攪拌樁145774延米/22390根。試樁地點選在D1K480+250~DIK80+264段路基,地形平坦,地面高程88.8m~88.1m,相對高差小。地基土自上而下分布為:粉質(zhì)黏土、全風化安山巖、強風化泥巖、弱風化安山巖。設(shè)計采用等邊三角形布置的水泥攪拌樁進行地基處理,設(shè)計樁徑0.5m,樁距0.8m,樁長4.8m,要求處理后的復合地基承載力特征值大于等于353.33KPa,單樁豎向抗壓強度承載力大于等于163.62KN。二、試驗目的1、成樁工藝檢驗。①確定采用的施工設(shè)備以及施工工藝的適用性;②獲取每米水泥用量、不同深度時土層的施工電流、鉆進速度等數(shù)據(jù)。③積累現(xiàn)場施工組織與管理經(jīng)驗,磨合施工隊伍與施工機械設(shè)備。④獲得水泥攪拌樁復合地基的承載力和沉降量數(shù)據(jù);評價加固效果,為確定工程三、施工前準備1、試樁尺寸試樁樁徑50cm,樁長4.8m。2、試樁布置2007年11月7日進行試樁施工,采用螺旋鉆機,鉆機型號PH-5D,D1K480+254.14處距線路左邊線3.2-10.4米共施工水泥攪拌樁10根;間距0.8m。3、材料要求水泥為亞泰牌P.O42.5水泥,水泥攪拌樁樁身混凝土28天齡期標準立方體無側(cè)限抗壓強度不小于2.5Mpa。4、施工方案和質(zhì)量控制標準提供依據(jù)。擬定工藝參數(shù)鉆進速度m/ss樁徑m設(shè)計樁長m噴漿壓力MPaa水泥漿水灰比水泥用量kg/mm持力層電流強度度(A)0.8-1.000.54.80.4-0.660.55080-100①場地平整和障礙物清理:深層攪拌法施工現(xiàn)場事先予以平整,清理地上和地下障礙物。②室內(nèi)配比試驗:由試驗室同監(jiān)理到現(xiàn)場采集土試樣,作水泥土的配比試驗,測定各水泥土的不同齡期、不同的水泥摻入比試塊抗壓強度,為深層攪拌施工尋求最佳的水灰比、水泥摻入比配方,土樣取樣數(shù)量2Kg,采集的樣品用取樣盒裝好后并用石蠟密封,或則密封在雙層塑料袋內(nèi),防止水分蒸發(fā)。制作水泥土試塊所用的土、水泥數(shù)量稱重和作好記錄,水泥與土要攪碎調(diào)制均勻。試塊規(guī)格制成邊長70.7mm的立方塊。根據(jù)試驗土體密度為1840㎏/m3,水泥摻入量為14%,則每米水泥用量為50㎏。③測量放樣:測量班根據(jù)設(shè)計要求放出每段加固地區(qū)內(nèi)攪拌樁的樁位。樁位布置與設(shè)計圖誤差不大于50mm,并在樁位處打鋼筋頭以做標記。④機械安裝:做到牢固平穩(wěn),攪拌軸必須垂直(垂直度偏差不超過1.0%)。四、施工工藝1施工工藝流程1.1漿液配制攪拌樁的漿液采用P.O42.5號普通硅酸鹽水泥,水泥質(zhì)量可靠。水泥漿液的配制嚴格控制水灰比為0.5,采用定量容器加入水。使用砂漿攪拌機制漿時,每次攪拌時間不少于3min。1.2攪拌樁施工流程成樁過程為二次噴漿、四次攪拌的工藝。在施工中,采用自樁底以0.3m/min的均勻速度提起攪拌機,同時開動灰漿泵,將灰漿從深層攪拌機中心管不斷壓入土中,由攪拌葉將水泥漿與軟土攪拌,邊攪拌邊噴漿直至到達停漿面(樁頂以上0.5m),重復攪拌即完成一根樁的施工過程。(A)樁機就位調(diào)平:開動絞車移動深層攪拌機到達指定樁位對中。為確保樁位準確,使用定位卡,樁位對中誤差不大于50cm,導向和攪拌軸應與地面垂直,垂直度的偏差不超過1.0%。(B)攪拌下沉至設(shè)計標高:開動鉆機以0.8~1.0m/min的均勻速度攪拌到設(shè)計標高。(C)提升噴漿:攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)勻速攪拌提升,在樁底漿液從噴嘴噴出連續(xù)水泥漿液,原地噴漿半分鐘,再均勻提升,深度誤差不得大于50mm。,直到地面。攪拌頭如被軟黏土包裹時,應及時清除。(D)按上述方法再交進行攪拌和提升噴將。2施工方法及質(zhì)量保證措施2.1場地清理施工場地清理整平,測量布置樁點。2.2移機就位攪拌機就位,底座整平,鉆頭對準樁位。2.3攪拌下沉將輸漿膠管與儲料罐、灰漿泵及深層攪拌機接通,開通電動機,攪拌機葉片相向而轉(zhuǎn),借設(shè)備自重,以0.8~1.0m/min的均勻速度沉至設(shè)計的加固深度。2.4噴漿攪拌(見附表)噴漿攪拌時記錄每米的噴漿量、提鉆速度、鉆孔樁長等指標。自加固樁底以均勻速度提起攪拌機,同時開動灰漿泵,將灰漿從深層攪拌機中心管不斷壓入土中,由攪拌葉將水泥漿與軟土攪拌,邊攪拌邊噴漿直至到達停漿面(樁頂以上0.5m),即完成一次攪拌過程。2.5復攪施工常采取復噴復攪的方法,既彌補一次噴漿量不足,并加速漿體反應過程。施工時全樁上下應在重復復攪不得少于一次,當樁周土為層狀地層時,應對相對較弱的土層增加復攪次數(shù),并增加水泥摻入量。兩次攪拌之間稍停片刻,最后一次提升攪拌采用慢速提升。2.6停機就位一個樁點完成后,同法施工下一個點。每天加固完畢,用水清洗貯料罐、灰漿泵、深層攪拌機及相應管道,以備再用。3施工工藝質(zhì)量控制要求3.1作好地質(zhì)情況的復核工作。對有代表性的地點在施工過程中適時提鉆以確認地層分布情況是否和地質(zhì)資料一致,特別是鉆進達到設(shè)計深度時要確認樁尖土是否已經(jīng)達到持力層足夠深度。必要時,可在相鄰兩地質(zhì)橫斷面中間進行補鉆,進一步復核地質(zhì)情況。若出現(xiàn)異常情況,則必須及時通知監(jiān)理和設(shè)計單位到現(xiàn)場確認,并提出處理意見。3.2嚴格控制攪拌機鉆進和提升速度、供漿與停漿時間,確保質(zhì)量要求。3.3控制下鉆速度、噴漿高程及停漿面,樁端必須原位噴漿攪拌一定時間。3.4混合料灌注時鉆桿提拔速率和輸送泵的泵送量要密切配合,鉆桿連續(xù)提拔。3.5水泥技術(shù)指標必須滿足規(guī)范要求,其抗壓強度必須滿足設(shè)計要求。3.6成樁過程中,按四次噴漿二次攪拌施工,復攪時應避免漿液上冒。3.7當鉆進攪拌中遇有阻力較大,應增加攪拌機自重,然后啟動加壓裝置加壓,或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。3.8隨時檢查施工記錄,評定完樁質(zhì)量,如有不合格樁或異常情況,應及時采取補樁或其它處理措施。3.9樁頂標高應符合設(shè)計要求。3.10經(jīng)過處理后的單樁或復合地基承載力應符合設(shè)計要求。4施工注意事項4.1水泥都應經(jīng)過檢驗,制備好的漿液不得離析,泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄;噴漿量及攪拌深度用監(jiān)測儀器進行自動記錄。4.2豎向承載攪拌樁施工時,停漿(灰)面應高于樁頂設(shè)計標高300~500mm。在開挖基坑時,應將樁頂質(zhì)量較差部位用人工挖除。4.3機具下沉攪拌中遇到有硬土層阻力大、下沉慢且攪拌鉆進困難時,應增加攪拌機自重,然后啟動加壓裝置加壓或邊輸入漿液邊攪拌鉆進成樁。不宜采用沖水下沉攪拌,若遇到硬土夾層下沉太慢時,方可適量沖水,凡以輸漿管沖水下沉的樁,噴漿前應將輸漿管內(nèi)的水排盡。4.4樁機操作者與拌漿施工人員保持密切聯(lián)系,保證攪拌機噴漿時連續(xù)供漿,因故需停漿時,須立即通知樁機操作者,為防止斷樁應將攪拌機下沉至停漿位置以下0.5m,待恢復供漿時在噴漿施工。因故停機超過3h,拆卸輸漿管徹底清洗管路。4.5當水泥漿液到達出漿口后,應噴漿攪拌30s,在水泥漿與樁端土充分攪拌后,再開始提升攪拌頭。4.6成樁過程中,如因故停漿,繼續(xù)施工時必須重疊接樁,接樁長度不得小于0.5m。4.7施工中應設(shè)專人詳細記錄攪拌機下沉或提升每米的時間、供漿與停漿時間,記錄深度誤差不得大于50mm,時間誤差不得大于5s,在施工發(fā)生的問題及處理情況均應加以記錄說明。5施工中常見問題及處理方法施工中常見問題及處理方法詳見“施工中常見問題及處理方法表”。施工中常見問題及處理方法表序號施工中常見問題題原因處理方法1預攪下沉困難,電電流值高,電電機跳閘①電壓偏低;②土質(zhì)硬、阻力太太大;③遇大石塊、樹根根等障礙物物。①調(diào)高電壓;②適量沖水或漿液液下沉;③挖除障礙物。2攪拌機下不到預預定深度,但但電流不高高土質(zhì)黏性大,攪攪拌機自重重不夠。增加攪拌機自重重或開動加加壓裝置。3噴漿未到設(shè)計樁樁頂面(或或底部樁端端)標高,集集料斗漿液液已排空①投料不準;②灰漿泵磨損漏漿漿;③灰漿泵輸漿量偏偏大。①重新標定投料斗斗;②檢修灰漿泵;③重新標定灰漿輸輸液量。4噴漿到設(shè)計位置置集料斗中中剩漿液過過多①拌漿加水過量;;②輸漿管路部分阻阻塞。①重新標定拌漿用用水量;②清洗輸漿管路。5輸漿管堵塞爆裂裂①輸漿管內(nèi)有水泥泥結(jié)塊;②噴漿口球閥間隙隙太小。①拆洗輸漿管;②使噴漿口球閥間間隙適當。6攪拌鉆頭和混合合土同步旋旋轉(zhuǎn)①灰漿濃度過大;;②攪拌葉片角度不不適宜。①重新標定漿液水水灰比;②調(diào)整葉片角度或或更換鉆頭頭。6檢驗標準樁施工完畢后主要檢驗的內(nèi)容有:1、樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度檢驗:抽檢2‰,且不少于3根。2、復合地基承載力檢驗:抽檢2‰,且不少于3根。攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法詳見下表:序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)數(shù)據(jù)檢驗方法1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的110%抽樣檢驗驗,且每檢檢驗批不少少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈丈量2樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測測鉆桿傾斜斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50~100cm后,鋼鋼尺丈量五、人員和機械設(shè)備配置1人員配備普工5人、鉆機操作手4人、修理工及電工2人、技術(shù)負責人1人、現(xiàn)場施工記錄人員1人、試驗人員1人、現(xiàn)場領(lǐng)工人員1人、測量人員3人,共記18人。2機械及儀器配備配置先進的施工機械及土工、混凝土檢測設(shè)備、測量儀器及儀表。詳見下表:主要機具材料表序號設(shè)備名稱及描述述數(shù)量功率/能力(類別、型號、廠廠家)1深層攪拌機12水泥漿攪拌機13液壓泵18Mpa4發(fā)電機275KW六、試驗結(jié)果1、通過試樁,擬定的工藝參數(shù)滿足設(shè)計要求,具體數(shù)值為鉆進速度0.8-1.0m/s、噴漿壓力0.4-0.6MPa、水泥漿水灰比0.5、水泥用量50kg/m。實際大面積施工過程中要根據(jù)各段的土質(zhì)含水量情況重新進行配比試驗,并調(diào)整水灰比,以適宜各段土質(zhì)攪拌機械噴漿。2、現(xiàn)場施工設(shè)備及人員與施工工藝基本適用,正式施工中注意漿液泵送的連續(xù)性;
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