廣東展覽科研樓地基與基礎(chǔ)工程施工方案

GD220103□□地基與基礎(chǔ)專(zhuān)項(xiàng)施工方案單位(子單位)工程名稱(chēng)：xxxx工程地點(diǎn)：xxxx總承包施工單位：(法人章）xxxx施工單位：(法人章)/編制單位：xxxx編制人：編制日期：年月日審核人：審批人：（編制企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）審批日期：年月日目錄HYPERLINK\l"_Toc456615665"第一章工程概況第一章工程概況1、項(xiàng)目位于xxxx路，xx路北側(cè)、xx路西側(cè)，項(xiàng)目主要功能為展覽科研建筑。2、總用地面積約4730m2,總建筑面積3885m2；地下0層，地上3層，建筑高度14.55m，建筑±0.000相當(dāng)絕對(duì)標(biāo)高18.600m。3、本工程地上3層，首層層高4.5m，二層層高4.0m，三層層高6.1m。主要結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土-鋼框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)型式采用預(yù)應(yīng)力砼管樁。抗震設(shè)防烈度7度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)。4、工程基本情況工程名稱(chēng)工程地點(diǎn)建筑面積(m22)3885建筑高度(m))14.55總工期（天）360主體結(jié)構(gòu)框架地上層數(shù)3地下層數(shù)0層高(m)首層4.5m，二層層4.0m，三層6.1mm5、各責(zé)任主體名稱(chēng)建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位施工單位監(jiān)理單位6、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖第二章編制依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-2012）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（2013）第三章主要施工方法一、主要施工順序施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線(xiàn)→5~10軸×E~L軸部位基坑鋼板樁施工→基坑基礎(chǔ)土方開(kāi)挖→基坑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工→鋼板樁拔除→基礎(chǔ)承臺(tái)地梁土方開(kāi)挖→基礎(chǔ)墊層砼澆筑→磚胎膜砌筑→基礎(chǔ)土方回填→首層底板墊層砼澆筑→承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎→底板鋼筋綁扎→底板、承臺(tái)及地梁砼澆筑。二、測(cè)量定位項(xiàng)目部配備專(zhuān)職測(cè)量員，負(fù)責(zé)對(duì)工程的定位、測(cè)量和復(fù)核。根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù),進(jìn)行軸線(xiàn)測(cè)放及標(biāo)高控制，在工地固定建筑構(gòu)造物上設(shè)置引進(jìn)水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)后的現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，并作為沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)。（在定位測(cè)量時(shí)采用全站型電子速測(cè)儀）。三、土方開(kāi)挖1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，開(kāi)挖采取“先低后高”的原則，即第一步先進(jìn)行5~10軸×E~L軸部位基坑鋼板樁施工，然后進(jìn)行鋼板樁內(nèi)基坑及相應(yīng)承臺(tái)的土方開(kāi)挖；待基坑結(jié)構(gòu)完成后并回填局部土方拔除鋼板樁后進(jìn)行其他基礎(chǔ)承臺(tái)的土方開(kāi)挖。2、土方開(kāi)挖采取機(jī)械大開(kāi)挖配以人工檢底的方式進(jìn)行施工，根據(jù)開(kāi)挖土方量計(jì)劃采用兩臺(tái)HD-300型反鏟挖土機(jī)開(kāi)挖，配以6輛5噸自卸汽車(chē)進(jìn)行運(yùn)土，挖土順序由南往北施工。3、在開(kāi)挖時(shí)要安排測(cè)量工跟進(jìn)土方開(kāi)挖深度，當(dāng)達(dá)到一定深度時(shí)要及時(shí)用水準(zhǔn)儀抄標(biāo)高，以防機(jī)械超挖而擾動(dòng)坑底原土。挖出的土方通過(guò)臺(tái)階式傳遞直接裝車(chē)運(yùn)至指定棄土點(diǎn)堆放，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留部分土方，以備出現(xiàn)涌砂涌泥現(xiàn)象時(shí)可堆堵滲漏點(diǎn)。5、當(dāng)遇到土層含水量增大，土體自穩(wěn)性差時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)減少開(kāi)挖深度和長(zhǎng)度，必要時(shí)采用跳格開(kāi)挖方式。6、發(fā)現(xiàn)有流砂、涌泥及坑底土體的隆起反彈，等異常土質(zhì)情況要及時(shí)向管理人員報(bào)告，并組織有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)門(mén)處理。7、基坑開(kāi)挖至最終設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在基坑底四周設(shè)置一條300×300的排水溝，且于基坑的轉(zhuǎn)角處設(shè)置一個(gè)1m×1m的集水井。8、采用機(jī)械開(kāi)挖為主，人工開(kāi)挖為輔，考慮承臺(tái)、底板側(cè)面需砌磚模，故承臺(tái)基槽寬度按設(shè)計(jì)尺寸，每邊增加工作面30cm開(kāi)挖，同時(shí)按規(guī)范放坡，以防塌方。9、土方開(kāi)挖時(shí)，不要一直挖到底，而是預(yù)留約5cm保護(hù)土深土層，以防超挖。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高10cm處，抄出水平線(xiàn)，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線(xiàn)引樁拉通線(xiàn)（用小線(xiàn)或鋼絲），檢查距槽邊尺寸，修整槽邊至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，最后清除槽底土方。10、土方開(kāi)挖后，及時(shí)申報(bào)建設(shè)單位并會(huì)同設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)基礎(chǔ)土質(zhì)進(jìn)行查驗(yàn)，確實(shí)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行下一工序施工。11、基礎(chǔ)開(kāi)挖應(yīng)避免基坑浸水或暴露太久，基槽挖好后應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)人等單位人員進(jìn)行驗(yàn)槽，確認(rèn)土層及承載力，認(rèn)可后修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高并隨即澆混凝土墊層封底，防止基底受水浸泡導(dǎo)致地基承載力下降。四、磚胎模1、基底先抄平、夯實(shí)，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高，并打上鋼筋標(biāo)志控制混凝土墊層標(biāo)高和平整度?；炷翂|層采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，人力斗車(chē)運(yùn)輸?shù)交A(chǔ)、槽澆搗。2、在承臺(tái)、底板墊層施工完成后，按圖紙進(jìn)行承臺(tái)地梁放線(xiàn)，承臺(tái)、底板側(cè)模安裝，綁扎承臺(tái)、底板鋼筋、柱插筋，鋼筋綁扎完成驗(yàn)收后，本工程基礎(chǔ)模板砌MU10灰砂磚模，用M5水泥混合砂漿砌筑。3、磚胎模施工前，一定要進(jìn)行基坑邊框尺寸的復(fù)核，為保證底板、承臺(tái)厚度及梁的高度，墊層施工一定要控制好標(biāo)高并保證其強(qiáng)度。便于底板施工時(shí)的排水，在墊層施工時(shí)，梁底墊層可設(shè)一定坡度，使排水暢通，另外根據(jù)實(shí)際情況，在一定范圍內(nèi)其中一個(gè)大承臺(tái)（或獨(dú)立基礎(chǔ)）角上設(shè)置一個(gè)800×800×1000的集水坑，便于潛水泵抽水。4、磚胎膜規(guī)格參數(shù)：磚模砌筑高度H≤800的采用120厚磚墻砌筑；磚模砌筑高度800<H≤1300的采用180厚磚墻砌筑；磚模砌筑高度1300<H<2000的采用240厚磚墻砌筑；④磚模砌筑高度2000≤H<3000的,采用H/3高370厚、H/3高240厚、H/3高180厚三段式砌筑，并且間距1500設(shè)240×240磚柱?；A(chǔ)承臺(tái)磚胎模詳見(jiàn)下圖：基礎(chǔ)梁磚胎模詳詳見(jiàn)下圖：：五、鋼筋工程1)鋼筋施工(1)施工順序：：承臺(tái)地梁梁磚胎膜砌砌筑→回填磚胎胎膜外側(cè)土土→承臺(tái)、地地梁內(nèi)側(cè)面面、底抹20厚聚合物物水泥砂漿漿→防止鋼筋筋保護(hù)層墊墊塊@800×8000→綁扎承臺(tái)鋼筋→綁扎地梁梁鋼筋→墻、柱定位→綁扎墻、柱柱插筋、箍箍筋。(2)鋼筋配料料：由專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)，加工工時(shí)按料單單下料，并并保證成型型后的形狀狀、尺寸準(zhǔn)確確，鋼筋成成型后分類(lèi)類(lèi)掛牌堆放放。(3)砼墊塊制作作：鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊采用砼強(qiáng)度等級(jí)級(jí)C20的防防水砼制作，砼墊塊幾幾何尺寸為為100mmm×100mmm×40mmm，鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度為為40mm。(4)鋼筋制作作：鋼筋下料料制作和綁綁扎時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)設(shè)計(jì)圖和施施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范，不合合格的半成成品嚴(yán)禁綁綁扎成型。(5)鋼筋運(yùn)輸輸：鋼筋的運(yùn)運(yùn)輸用塔吊吊直接吊入入綁扎現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)避免免將制作好好的材料撞撞彎、變形形，應(yīng)選擇擇合理的吊吊點(diǎn)。(6)鋼筋綁扎扎：承臺(tái)底筋必必須按設(shè)計(jì)計(jì)間距在墊墊層上按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙間間距擺放，承臺(tái)臺(tái)周邊底筋筋平行邊長(zhǎng)長(zhǎng)方向距離離抹灰層距距離50，其他間間距按圖紙紙間距排列列，底筋應(yīng)在在交叉點(diǎn)全全部綁扎。承臺(tái)、地梁筋綁扎完畢后進(jìn)行柱墻插筋時(shí)，為確保上部柱墻位置準(zhǔn)確，將柱墻軸線(xiàn)和邊線(xiàn)在承臺(tái)面筋上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點(diǎn)焊箍筋定位框(定位框用φ12鋼筋制作)，并在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水平筋加以固定。柱筋定位箍詳見(jiàn)下圖：(7)鋼筋連接接：地梁鋼筋采采用搭接焊焊接，搭接單面面焊焊接長(zhǎng)長(zhǎng)度焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度l0dd、雙面焊焊焊接長(zhǎng)度度5d。焊接前前清除焊件件表面鐵銹銹及雜質(zhì)。并并先將鋼筋筋焊接部分分預(yù)彎，使使兩鋼筋的的軸線(xiàn)位于于同一直線(xiàn)線(xiàn)上，用兩兩點(diǎn)定位焊焊固定。焊焊接時(shí)，優(yōu)優(yōu)先考慮雙雙面焊，若若操作位置置受阻可采采用單面焊焊。對(duì)焊接接頭要求鋼鋼筋端頭順順直，端頭頭處于同一一軸線(xiàn)上。焊前將端部15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。焊接完成厚待其冷卻后將焊渣敲打清楚干凈。(8)承臺(tái)鋼筋支支架：在承臺(tái)底筋網(wǎng)網(wǎng)片綁扎完完后，設(shè)置置鋼筋支架架，再綁扎扎面筋，支支架用鋼筋筋Ф16制作成“凳腳”形間距800×800擺放。（二）墻柱鋼筋筋施工(1)鋼筋連連接：墻、柱堅(jiān)堅(jiān)向鋼筋對(duì)對(duì)于直徑大大于或等于于16mm采用直螺紋紋套筒連接接，直徑小小于16的鋼筋采采用綁扎接接頭連接，接接頭應(yīng)避開(kāi)開(kāi)受力最大大部位，即即柱芯區(qū)上上下各6000mm范圍內(nèi)不應(yīng)應(yīng)接頭，在在接頭區(qū)段段應(yīng)使接頭位置置相互錯(cuò)開(kāi)開(kāi)35d，并按設(shè)設(shè)計(jì)要求，在在柱結(jié)點(diǎn)上上下規(guī)定范范圍內(nèi)進(jìn)行行箍筋加密密，柱墻豎豎筋綁扎完完成后，加加焊水平定定位箍，確確保位置正正確，預(yù)防防鋼筋發(fā)生生偏移。底底板筋綁扎扎前，先將將各軸線(xiàn)位位置引測(cè)至至周邊固定定構(gòu)造物上上，用紅油油漆做出標(biāo)標(biāo)志，為避免在在施工過(guò)程程中，插筋偏偏位移動(dòng)，插插筋要求用用電焊點(diǎn)焊焊到鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片上，并并綁扎三至至四道水平平筋或箍筋筋，對(duì)插筋筋處松動(dòng)的的網(wǎng)片用電電焊加固。(2)墻筋網(wǎng)綁綁扎：除靠近外外圍兩行鋼鋼筋的相交交點(diǎn)全部綁綁扎外，中中間部分交交叉點(diǎn)可間間隔交錯(cuò)扎扎牢，相鄰鄰綁扎點(diǎn)的的扎絲要扣扣成八字形形，以兔網(wǎng)網(wǎng)片歪斜變變形。雙層層墻筋之間間設(shè)“S”拉鉤@600呈梅梅花形布置置，以保證證兩層鋼筋筋的間距的的位置。(3)保護(hù)層：：用預(yù)制水水泥砂漿墊墊塊控制，規(guī)規(guī)格為300mm×30mm×20mmm，保護(hù)層厚厚度20mmm，制作作墊塊時(shí)預(yù)預(yù)埋鐵絲作作綁扎，擺放間距距500mm。（三）底板、基基礎(chǔ)梁鋼筋施工(1)墊塊制作作：梁板鋼筋筋保護(hù)層墊墊塊用水泥泥砂漿預(yù)制制，梁筋墊墊塊每隔800交叉設(shè)置置，分別在在梁的底部部和兩側(cè)面面@1m，板筋筋墊塊@11m×1m，墊在在主筋下角角并綁牢。(2)鋼筋連接接：板筋全部部采用綁扎扎連接，梁筋直徑徑大于或等等于16mm采用單單或雙面搭搭接焊，小小于16mmm采用搭接綁扎連連接。(3)鋼筋綁扎扎：梁筋綁扎扎時(shí)，主梁梁與次梁同同時(shí)進(jìn)行。板板、次梁與與主梁交叉叉處，板筋筋在上，次次梁鋼筋居居中，主梁梁筋在下，雙雙層配筋梁梁，直接用用直徑255mm短鋼鋼筋墊在兩兩層鋼筋之之間，以保保證兩層鋼鋼筋間距準(zhǔn)準(zhǔn)確。箍筋筋彎鉤疊合合處，在梁梁中應(yīng)交錯(cuò)綁綁扎在不同同架力筋上上。板筋鋪鋪設(shè)前，先先在模板上上彈好主筋筋和分布筋筋間距，按按間距擺放放受力筋，再再放分布筋筋。單向板板板筋除外外圍兩面三三刀根鋼筋筋的相交點(diǎn)點(diǎn)全部綁扎扎外，中間點(diǎn)可隔隔點(diǎn)交錯(cuò)綁綁扎，但雙雙向板鋼筋筋相交點(diǎn)應(yīng)應(yīng)全部綁扎扎。板上的的負(fù)彎矩筋筋要按要求求擺放，并并確保位置置正確。(4)鋼筋支撐撐：上下層板板筋之間安安放長(zhǎng)Ф12鋼筋小馬凳凳，間距800mmm×800mmm，并與與上下層鋼鋼筋綁牢，使使之連成整整體。負(fù)彎彎矩筋處的的馬凳適當(dāng)當(dāng)加密，并并盡量靠近近支座處。(5)看護(hù)：砼砼澆搗時(shí)，派派專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)鋼筋修理理和糾偏工工作。六、模板工程5~10軸×EE~L軸部部位基坑邊邊梁250、300×22000采用模板板支側(cè)模，其其余基礎(chǔ)梁梁、基礎(chǔ)承承臺(tái)采用磚磚胎模支模模，磚胎模做做法詳見(jiàn)第第三章底四四點(diǎn)?；硬捎糜娩摪鍢哆M(jìn)進(jìn)行支護(hù)，鋼鋼板樁與基基坑邊梁外外側(cè)面應(yīng)預(yù)預(yù)留不小于于800寬施工操操作面。基基坑土方分分兩次開(kāi)挖挖，第一次次開(kāi)挖至基基坑底板墊墊層底，第第二次開(kāi)挖挖基坑內(nèi)基基礎(chǔ)承臺(tái)及及基礎(chǔ)梁，在在底板澆筑筑完砼墊層層后砌筑承承臺(tái)、地梁梁磚模，外外側(cè)承臺(tái)磚磚模至底板板面標(biāo)高。先綁扎基坑基礎(chǔ)礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋筋，再綁扎扎基礎(chǔ)地梁梁鋼筋，最最后綁扎基基坑底板板板筋，基坑坑邊梁鋼筋筋綁扎完成成后封側(cè)模模。基坑邊邊梁模板施施工詳見(jiàn)下下圖：承臺(tái)局部加高支支模大樣詳詳見(jiàn)下圖：：底板高低跨部位位支模大樣樣詳見(jiàn)下圖圖：后澆帶部位支模模大樣詳見(jiàn)見(jiàn)下圖：電梯井部位支模模大樣詳見(jiàn)見(jiàn)下圖：七、砼工程1、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)運(yùn)輸→基礎(chǔ)、柱柱、梁、板板、樓梯混混凝土澆筑筑與撮搗→養(yǎng)護(hù)2、作業(yè)準(zhǔn)備1）澆筑混凝土前前應(yīng)將模板板內(nèi)、墊層層上的垃圾圾、泥土等等雜物及鋼鋼筋上的油油污清除干干凈（柱子子模板的掃掃除口應(yīng)在在清除雜物物及積水后后再封閉），并并檢查鋼筋筋的保護(hù)層層墊塊是否否墊好，鋼鋼筋的保護(hù)護(hù)層墊塊是是否符合規(guī)規(guī)范要求，并并檢查模板板。2）澆筑混凝土前前應(yīng)澆水使使模板濕潤(rùn)潤(rùn)，并檢查查模板支撐撐的穩(wěn)定性性以及接縫縫的密合情情況，應(yīng)保保證模板在在混凝土澆澆筑過(guò)程中中不失穩(wěn)、不不跑模和不不漏漿。3）施工縫的松散散混凝土及及混凝土軟軟弱層已剔剔掉清凈，露露出石子，并并澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，無(wú)明水水。4）梁、柱鋼筋的的鋼筋定距距框已安裝裝完畢，并并經(jīng)過(guò)隱、預(yù)預(yù)檢。3、混凝土運(yùn)輸1）混凝土自混凝凝土公司卸卸出后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸輸?shù)綕仓氐攸c(diǎn)，在運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中中，應(yīng)控制制混凝土不不離析、不不分層，并并應(yīng)控制混混凝土性能能滿(mǎn)足施工工要求。2）泵送混凝土?xí)r時(shí)必須保證證混凝土泵泵連續(xù)工作作，如果發(fā)發(fā)生故障，停停歇時(shí)間超超過(guò)45miin或混凝土土出現(xiàn)離析析現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即用壓壓力水或其其他方法沖沖洗管內(nèi)殘殘留的混凝凝土。用水水沖出的混混凝土嚴(yán)禁禁用在永久久建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)上。3）混凝土從攪拌拌機(jī)卸出至至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)接收的時(shí)時(shí)間間隔不不宜大于90miin。4、混凝土泵機(jī)、泵泵管的布設(shè)設(shè)及操作1）混凝土泵機(jī)的的布置根據(jù)據(jù)施工平面面布置圖及及總體施工工部署。2）混凝土輸送的的泵管不得得靠在鋼筋筋、模板及及預(yù)埋件上上（若采用用固定泵時(shí)時(shí)泵管不得得直接支撐撐在鋼筋、模模板及預(yù)埋埋件上，水水平管應(yīng)用用鋼管搭支支架固定，垂垂直管固定定在結(jié)構(gòu)外外圍上）。3）混凝土泵的操操作要嚴(yán)格格執(zhí)行使用用說(shuō)明書(shū)和和其他有關(guān)關(guān)規(guī)定，操操作人員經(jīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)訓(xùn)，合格后后方可上崗崗獨(dú)立操作作。4）混凝土坍落度度過(guò)小，喂喂料有困難難時(shí)，可在在拌筒內(nèi)加加入與混凝凝土相同水水灰比的水水泥漿，經(jīng)經(jīng)充分?jǐn)嚢璋韬笪沽?，?yán)嚴(yán)禁用加水水方式增加加混凝土坍坍落度。5）在高溫季節(jié)施施工時(shí)，要要在混凝土土輸送管上上遮蓋濕草草袋，并每每隔一段時(shí)時(shí)間灑水濕濕潤(rùn)，以保保證管道中中的混凝土土一致于吸吸收大量熱熱量而失水水，并減少少混凝土的的溫升。在在嚴(yán)寒冬季季施工時(shí)，混混凝土輸送送管道用保保溫材料包包裹，以防防止管內(nèi)混混凝土受凍凍，并保證證混凝土的的入模溫度度。6）輸送泵（車(chē)）啟啟動(dòng)時(shí)，先先以水泥沙沙漿潤(rùn)滑管管道，潤(rùn)滑滑管道的水水泥沙漿不不得集中放放入模板內(nèi)內(nèi)，泵管用用熱水不得得放到模板板內(nèi)。粱柱柱節(jié)點(diǎn)、主主次梁及多多條梁交接接部位砼每每次下灰高高度不得超超過(guò)0.55m，以保保證振搗密密實(shí)。澆筑筑砼時(shí)，同同一處布料料應(yīng)適量，不不得造成砼砼積壓量太太多，造成成無(wú)法振搗搗。7）攪拌車(chē)中混凝凝土卸完后后，對(duì)攪拌拌車(chē)出料口口進(jìn)行沖洗洗，嚴(yán)禁沖沖洗后的水水流入料斗斗內(nèi)。8）泵送完畢，及及時(shí)用水將將泵和輸送送管清洗干干凈，做好好收尾工作作，并對(duì)泵泵車(chē)進(jìn)行檢檢查、維修修、保養(yǎng)，以以便下次使使用。9）砼輸送泵管①架子必須單獨(dú)獨(dú)搭設(shè)，不不得與結(jié)構(gòu)構(gòu)架子連接接；泵管不不得與鋼筋筋、模板直直接接觸，距距離不小于于500mmm。管路路布置原則則：與各施施工段距離離盡可能短短、彎頭盡盡可能少，管管路連接要要牢固、穩(wěn)穩(wěn)定，各管管卡位置不不得與地面面或支撐物物接觸，管管卡在水平平方向距離離支撐物>100mmm，豎直直方向距離離地面>100mmm，接頭頭要密封嚴(yán)嚴(yán)密（墊圈圈不能少）。②泵管的鋪設(shè)：：泵機(jī)出口口的水平管管用鋼管搭搭設(shè)支架支支撐，運(yùn)輸輸?shù)綕仓訉拥牧⒐芤嘁嗖捎娩摴芄艽钤O(shè)支架架支撐。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向90度彎頭曲曲率半徑要要大于1米，并在彎彎頭處將泵泵管固定牢牢固。澆筑筑層的水平平管采用鐵鐵馬凳作水水平支撐，每每節(jié)泵管采采用兩個(gè)鐵鐵馬凳支撐撐，支撐點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在泵管管節(jié)頭處的的兩側(cè)，距距離接頭不不大于5000mm。③混凝土泵送時(shí)時(shí)要有足夠夠的看輸送送管人員，砼砼泵操作手手必須堅(jiān)守守崗位，不不得擅自離離崗。砼每每次施工時(shí)時(shí)采用1立方米與砼砼成分相同同的砂漿潤(rùn)潤(rùn)管，泵出出后用鐵桶桶吊下，倒倒入建筑垃垃圾中，再再進(jìn)行處理理。5、混凝土澆筑與與振搗的一一般要求1）澆筑混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)分段分分層連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，澆筑筑層高度應(yīng)應(yīng)根據(jù)混凝凝土供應(yīng)能能力，一次次澆筑方量量、混凝土土初凝時(shí)間間、結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)、鋼筋筋疏密綜合合考慮決定定，一般為為振搗器作作用部分長(zhǎng)長(zhǎng)度的1.25倍。2）使用插入式振振搗器應(yīng)快快插慢拔，插插點(diǎn)要均勻勻排列，逐逐點(diǎn)移動(dòng)，順順序進(jìn)行，不不得遺漏，做做到均勻振振實(shí)。移動(dòng)動(dòng)間距不大大于振搗作作用半徑的的1.25倍(一般為300～400mmm)。振搗上上一層時(shí)應(yīng)應(yīng)插入下層層5～10cmm，以使兩兩層混凝土土結(jié)合牢固固。振搗時(shí)時(shí)，振搗棒棒不得觸及及鋼筋和模模板。表面面振動(dòng)器(或稱(chēng)平板板振動(dòng)器)的移動(dòng)間間距，應(yīng)保保證振動(dòng)器器的平板覆覆蓋已振實(shí)實(shí)部分的邊邊緣。3）澆筑混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行。如必須須間歇，其其間歇時(shí)間間應(yīng)盡量縮縮短，并應(yīng)應(yīng)在前層棍棍凝土初凝凝之前，將將次層混凝凝土澆筑完完畢。間歇歇的最長(zhǎng)時(shí)時(shí)間應(yīng)按所所用水泥品品種、氣溫溫及混凝土土凝結(jié)條件件確定，一一般超過(guò)2h應(yīng)按施工工縫處理(當(dāng)混凝土土的凝結(jié)時(shí)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混混凝土的初初凝時(shí)間)。4）澆筑混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀觀察模板、鋼鋼筋、預(yù)留留孔洞、預(yù)預(yù)埋件和插插筋等有無(wú)無(wú)移動(dòng)、變變形或堵塞塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)應(yīng)立即處理理，并應(yīng)在在已澆筑的的混凝土初初凝前修正正完好。5）在澆筑底板、墻墻、柱、梁梁、樓板時(shí)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采采用地泵輸輸送砼到各各個(gè)部位；；只在砼方方量小，又又不方便使使用地泵的的地方使用用汽車(chē)泵運(yùn)運(yùn)送砼。泵泵送砼時(shí)必必須保證砼砼泵連續(xù)工工作，如果果發(fā)生故障障，停歇時(shí)時(shí)間超過(guò)45分鐘或砼砼出現(xiàn)離析析現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即用壓壓力水或其其它方法沖沖洗管內(nèi)殘殘留的砼。6）混凝土澆筑完完畢并在凝凝固前及時(shí)時(shí)用濕抹布布將局部漏漏漿、掉（漏漏）渣擦去去；用同樣樣方法及時(shí)時(shí)將粘在鋼鋼筋上的混混凝土漿清清除。在混混凝土終凝凝前必須用用鐵抹子把把初期裂縫縫（由于混混凝土的沉沉降及干縮縮產(chǎn)生）修修整壓平（然然后再覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)）。7）結(jié)構(gòu)砼澆筑順順序：先澆筑墻、柱，后后梁、板、樓樓梯。在施施工梁板時(shí)時(shí)，應(yīng)分部部位先將梁梁（墻）、柱柱接頭砼澆澆筑完；梁梁板應(yīng)同時(shí)時(shí)澆筑，澆澆筑方法應(yīng)應(yīng)由一端開(kāi)開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆澆筑梁、柱柱節(jié)點(diǎn)，根根據(jù)梁高分分層階梯型型澆筑。當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底底位置時(shí)，再再與板砼一一起澆筑。每每一流水段段從西端向向東澆筑。導(dǎo)導(dǎo)墻混凝土土隨底板一一起澆筑，但但導(dǎo)墻中混混凝土先不不要振搗過(guò)過(guò)實(shí)，要留留有一定虛虛量，待泵泵管向東撤撤走后，人人工填灰，進(jìn)進(jìn)行充分振振搗。泵管管在向東后后退的過(guò)程程中，每隔隔一段距離離應(yīng)在導(dǎo)墻墻附近底板板上留置一一定量的混混凝土，以以備導(dǎo)墻人人工填灰所所用。6、獨(dú)立基礎(chǔ)的混混凝土澆筑筑獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土土采用汽車(chē)車(chē)泵按個(gè)澆澆筑，采用用插入式振振搗器振搗搗，表面抹抹平壓光。在在澆筑混凝凝土前，應(yīng)應(yīng)灑水濕潤(rùn)潤(rùn)墊層并清清除墊層上上的雜物、油油污等。7、柱的混凝土澆澆筑1）柱澆筑前底部部應(yīng)先填5～10cmm厚與混凝凝土配合比比相同的減減石子砂漿漿，柱混凝凝土應(yīng)分層層澆筑振搗搗，使用插插入式振搗搗器時(shí)每層層厚度不大大于50ccm，振搗搗棒不得觸觸動(dòng)鋼筋和和預(yù)埋件。2）柱高在2m之之內(nèi)，可在在柱頂直接接下灰澆筑筑，超過(guò)22m時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取措施施(用串桶)或在模板板側(cè)面開(kāi)洞洞口安裝斜斜溜槽分段段澆筑。每每段高度不不得超過(guò)22m，每段段混凝土澆澆筑后將洞洞模板封閉閉嚴(yán)實(shí)，并并用箍箍牢牢。3）柱子混凝土的的分層厚度度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)過(guò)計(jì)算確定定，并且應(yīng)應(yīng)當(dāng)計(jì)算每每層混凝土土的澆筑量量，用專(zhuān)制制料斗容器器稱(chēng)量，保保證混凝土土的分層準(zhǔn)準(zhǔn)確，并用用混凝土標(biāo)標(biāo)尺桿計(jì)量量每層混凝凝土的澆筑筑高度，混混凝土振搗搗人員必須須配備充足足的照明設(shè)設(shè)備，保證證振搗人員員能夠看清清混凝土的的振搗情況況。4）柱子混凝土應(yīng)應(yīng)一次澆筑筑完畢，如如需留施工工縫時(shí)應(yīng)留留在主梁下下面。無(wú)粱粱樓板應(yīng)留留在柱帽下下面。在與與梁板整體體澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)在柱澆筑筑完畢后停停歇l～1.5h，使其初初步沉實(shí)，再再繼續(xù)澆筑筑。5）澆筑完后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)將伸伸出的搭接接鋼筋整理理到位。8、梁、板混凝土土澆筑1）梁、板應(yīng)同時(shí)時(shí)澆筑，澆澆筑方法應(yīng)應(yīng)由一端開(kāi)開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆澆筑梁，根根據(jù)梁高分分層澆筑成成階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底底位置時(shí)再再與板的混混凝土一起起澆筑，隨隨著階梯形形不斷延伸伸，梁板混混凝土澆筑筑連續(xù)向前前進(jìn)行。2）和板連成整體體高度大于于lm的梁，允允許單獨(dú)澆澆筑，其施施工縫應(yīng)留留在板底以以下2～3mm處。3）澆搗時(shí)，澆筑筑與振搗必必須緊密配配合，第一一層下料慢慢些，梁底底充分振實(shí)實(shí)后再下第第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。4）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋筋較密時(shí)，此此處宜用小小粒徑石子子同強(qiáng)度等等級(jí)的混凝凝土澆筑，并并用小直徑徑振搗棒振振搗。5）澆筑板混凝土土的虛鋪厚厚度應(yīng)略大大于板厚，用用平板振搗搗器垂直澆澆筑方向來(lái)來(lái)回振搗，厚厚板可用插插入式振搗搗器順澆筑筑方向拖拉拉振搗，并并用鐵插尺尺檢查混凝凝土厚度，振振搗完畢后后用長(zhǎng)木抹抹子抹平。施施工縫處或或有預(yù)埋件件及插筋處處用木抹子子找平。澆澆筑板混凝凝土?xí)r不允允許用振搗搗棒鋪攤混混凝土。6）施工縫位置：：宜沿次梁梁方向澆筑筑樓板，施施工縫應(yīng)留留置在次梁梁跨度的中中間1/3范圍內(nèi)。施施工縫的表表面應(yīng)與梁梁軸線(xiàn)或板板面垂直，不不得留斜搓搓。施工縫縫宜用木板板或鋼絲網(wǎng)網(wǎng)擋牢。7）施工縫處須待待已澆筑混混凝土的抗抗壓強(qiáng)度不不小于1.2MMPa時(shí)，才允允許繼續(xù)澆澆筑。在繼繼續(xù)澆筑混混凝土前，施施工縫混凝凝土表面應(yīng)應(yīng)鑿毛，剔剔除浮動(dòng)石石子和混凝凝土軟弱層層，并用水水沖洗干凈凈后，先澆澆一層同配配比減石子子砂漿，然然后繼續(xù)澆澆筑混凝土土，應(yīng)細(xì)致致操作振實(shí)實(shí)，使新舊舊混凝土緊緊密結(jié)合。11、后澆帶砼砼澆筑1）本工程后澆帶帶寬度為800mmm，板帶內(nèi)內(nèi)鋼筋先作作分離處理理，按設(shè)計(jì)計(jì)要求，后后澆帶應(yīng)在在結(jié)構(gòu)板澆澆筑完成后后二個(gè)月后后方可澆筑筑。2）后澆帶砼采用用比同位置置樓板砼高高一等級(jí)的的膨脹砼。3）后澆帶的設(shè)置置和澆筑嚴(yán)嚴(yán)格按照?qǐng)D圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要要求施工。4）由于后澆帶擱擱置時(shí)間較較長(zhǎng)，為了了防止鋼筋筋銹蝕，影影響其受力力性能，故故采用在后后澆帶兩側(cè)側(cè)砌筑擋水水磚墻并在在頂部覆蓋蓋模板（加加設(shè)彩條布布防水）進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，防止止垃圾及雨雨水和施工工用水進(jìn)入入后澆帶。后澆帶保護(hù)詳見(jiàn)見(jiàn)下圖：5）在澆筑后澆帶帶砼之前，應(yīng)應(yīng)清除垃圾圾、水泥薄薄膜，剔除除表面上松松動(dòng)砂石、軟軟弱混凝土土層及浮漿漿，同時(shí)還還應(yīng)加以鑿鑿毛，用水水沖洗干凈凈并充分濕濕潤(rùn)不少于于24h，殘留在在混凝土表表面的積水水應(yīng)予清除除,并在施工工縫處鋪330mm厚厚的與即將將澆筑的混混凝土內(nèi)同同配比無(wú)石石子水泥砂砂漿，然后后再澆筑砼砼。6）后澆帶在底板板、墻位置置處砼要分分層振搗，每每層不超過(guò)過(guò)40cmm，混凝土土要細(xì)致?lián)v搗實(shí)，使新新舊混凝土土緊密結(jié)合合。7）在后澆帶砼達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度之前的的所有施工工期間，后后澆帶跨的的梁板的底底模及支撐撐均不得拆拆除。12、施工縫的的留置位置置及處理1）施工縫的留置置位置①底板、外墻、樓樓板、梁的的豎向施工工縫：留置置在后澆帶帶處。②墻體水平施工工縫：地下下室外墻留留置在底板板上表面550mm處；其他他部位留置置在樓板上上下表面處處、梁下底底面處。③柱水平施工縫縫：留置在在柱上端主主梁底面下下向上3ccm處。2）施工縫處理①墻、柱及施工工縫的接茬茬位置應(yīng)先先下50-1000mm同同標(biāo)號(hào)水泥泥砂漿，以以防止在下下灰過(guò)程砼砼中的砂漿漿被鋼筋沾沾去，造成成下部蜂窩窩麻面嚴(yán)重重，出現(xiàn)爛爛根。②柱頭、梁底（含含剪力墻頂頂）施工縫縫必須鑿毛毛處理合格格，不得有有松動(dòng)石子子或浮漿，施施工縫處應(yīng)應(yīng)提前澆水水沖刷干凈凈，并先下下50mmm同標(biāo)號(hào)水水泥砂漿、振振搗結(jié)合良良好；由于于高低砼標(biāo)標(biāo)號(hào)不同，互互相交叉，高高低標(biāo)高相相接吊模處處，該位置置下雙層鋼鋼板網(wǎng)（固固定牢固），砼砼澆筑時(shí)需需專(zhuān)人嚴(yán)格格控制，避避免出錯(cuò)，并并防止出現(xiàn)現(xiàn)冷縫。梁的豎直施工縫縫由于梁、柱的混混凝土標(biāo)號(hào)號(hào)不同，施施工中應(yīng)先先澆筑柱頭頭混凝土，再再澆筑梁混混凝土，這這樣在梁兩兩端有隱含含施工縫，可可采用800目的鐵絲絲網(wǎng)片疊合合二層，用用細(xì)鐵絲綁綁扎牢固，緊緊貼鐵絲網(wǎng)網(wǎng)的外側(cè)用用水平短鋼鋼筋綁扎在在梁的鋼筋筋上，作為為背楞。在在澆筑梁混混凝土?xí)r把把制作隱含含施工縫的的鐵絲網(wǎng)片片、短鋼筋筋等材料不不再拆除取取出。此隱含施工縫的的設(shè)置位置置、采用材材料、設(shè)置置方法如下下圖所示：：④柱、墻水平施施工縫柱的水平施工縫縫留置在梁梁底標(biāo)高以以上15～20mmm處，施工工中嚴(yán)格控控制澆筑標(biāo)標(biāo)高，過(guò)低低則不利于于支梁底模模，過(guò)高應(yīng)應(yīng)在柱拆模模后鑿除多多余的混凝凝土，浪費(fèi)費(fèi)人工；墻墻的水平施施工縫留置置在板底標(biāo)標(biāo)高以上110mm處處。過(guò)低則則不利于支支板底模。⑤施工縫的處理理a．梁頭部位：在在拆模后綁綁扎鋼筋之之前，施工工隊(duì)放線(xiàn)人人員將梁頭頭位置在墻墻上彈出邊邊線(xiàn)，接著著施工隊(duì)派派專(zhuān)人用砂砂輪切割機(jī)機(jī)配合使用用鏨子將梁梁頭位置精精確鑿出，要要求鑿除多多余的混凝凝土，混凝凝土表面的的水泥膜、浮浮漿、松動(dòng)動(dòng)石子等，并并清除干凈凈。b．其它部位：清清除多余的的混凝土、混混凝土表面面的浮漿、松松動(dòng)石子等等。第四章質(zhì)量量保證措施施一、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量總控控制圖工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)施工質(zhì)量保證體系全面質(zhì)量管理施工質(zhì)量控制體系施工質(zhì)量控制措施施工質(zhì)量管理體系開(kāi)展QC質(zhì)量小組活動(dòng)階段性或工序質(zhì)量控制體系各施工要素質(zhì)量控制施工質(zhì)量管理組成施工質(zhì)量管理職責(zé)施工質(zhì)量管理體系施工計(jì)劃施工技術(shù)施工操作施工材料施工計(jì)量事前控制事前控制事中控制事前控制事中控制工程回訪(fǎng)維修服務(wù)編制相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)成品保護(hù)事前控制事中控制事后控制二、施工計(jì)劃的質(zhì)質(zhì)量控制1、在編制施工總總進(jìn)度計(jì)劃劃、階段性性進(jìn)度計(jì)劃劃、月施工工進(jìn)度等控控制計(jì)劃時(shí)時(shí)，應(yīng)充分分考慮人、財(cái)財(cái)、物及任任務(wù)量的平平衡，合理理安排施工工工序和施施工計(jì)劃，合合理配備各各施工段上上的操作人人員，合理理調(diào)撥原材材料及各周周轉(zhuǎn)材料、施施工機(jī)械，合合理安排各各工序的輪輪流作息時(shí)時(shí)間，在確確保工程安安全及質(zhì)量量的前提下下，充分發(fā)發(fā)揮人的主主觀能動(dòng)性性，把工期期抓上去。2、在工程計(jì)劃上上，在滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求的的前提，盡盡量縮短結(jié)結(jié)構(gòu)的施工工時(shí)間，以以滿(mǎn)足裝飾飾裝修工程程的施工時(shí)時(shí)間，確保保做出精品品。三、技術(shù)制度執(zhí)行行質(zhì)量的保保證1、圖紙會(huì)審施工技術(shù)的先進(jìn)進(jìn)性、科學(xué)學(xué)性、合理理性決定了了施工質(zhì)量量的優(yōu)劣。收收到設(shè)計(jì)圖圖紙后，項(xiàng)項(xiàng)目部技術(shù)術(shù)人員會(huì)同同項(xiàng)目經(jīng)理理先對(duì)圖紙紙進(jìn)行深化化、熟悉、了了解，提出出施工圖紙紙中的疑點(diǎn)點(diǎn)、難點(diǎn)、錯(cuò)錯(cuò)誤，在圖圖紙會(huì)審及及設(shè)計(jì)交底底時(shí)予以解解決。2、確定關(guān)鍵工序序、特殊工工序（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙的要求，在在施工前，明明確項(xiàng)目的“特殊工序序”和“關(guān)鍵工序序”。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人組組織施工員員、質(zhì)檢員員等進(jìn)行深深入研究，編編制相應(yīng)的的作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)，從而而在技術(shù)上上對(duì)此類(lèi)問(wèn)問(wèn)題進(jìn)行周周密保證，并并在實(shí)施過(guò)過(guò)程中予以以改進(jìn)。（3）對(duì)于特殊工序序、關(guān)鍵工工序的施工工，項(xiàng)目部部按照專(zhuān)題題技術(shù)質(zhì)量量方案的要要求，從操操作人員的的資質(zhì)到施施工材料的的控制，以以及每一道道工序的交交接驗(yàn)收，嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，并并在《施工工日志》中中做好連續(xù)續(xù)監(jiān)控的記記錄。（4）質(zhì)檢安全部針針對(duì)質(zhì)量通通病易發(fā)工工序制訂質(zhì)質(zhì)量通病預(yù)預(yù)防工藝卡卡。3、技術(shù)交底在工程施工過(guò)程程中將采用用三級(jí)交底底模式進(jìn)行行技術(shù)交底底。（1）第一級(jí)為公司司根據(jù)工程程的合同要要求、工程程特點(diǎn)等對(duì)對(duì)項(xiàng)目管理理機(jī)構(gòu)進(jìn)行行技術(shù)交底底。（2）第二級(jí)為技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人，根根據(jù)經(jīng)審批批后的施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)、施工方方案、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)對(duì)工程的施施工流程、進(jìn)進(jìn)度安排、質(zhì)質(zhì)量要求以以及主要施施工工藝等等向項(xiàng)目全全體施工管管理人員，特特別是施工工工長(zhǎng)、質(zhì)質(zhì)檢人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底。（3）第三級(jí)為施工工工長(zhǎng)向進(jìn)進(jìn)行分項(xiàng)專(zhuān)專(zhuān)業(yè)工種的的技術(shù)交底底。（4）施工工長(zhǎng)在熟熟悉圖紙、施施工方案或或作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)的前提提下，合理理地安排施施工工序、勞勞動(dòng)力，并并向操作人人員作好相相應(yīng)的技術(shù)術(shù)交底工作作，落實(shí)質(zhì)質(zhì)量保證計(jì)計(jì)劃、質(zhì)量量目標(biāo)計(jì)劃劃，特別是是對(duì)一些施施工難點(diǎn)、重重點(diǎn)，更應(yīng)應(yīng)落實(shí)至每每一個(gè)人，而而且應(yīng)讓操操作工人了了解本次交交底的施工工流程、施施工進(jìn)度、圖圖紙要求、質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，以便便操作人員員心中有數(shù)數(shù)，從而保保證在操作作中按規(guī)范范和設(shè)計(jì)要要求施工，杜杜絕質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題的出現(xiàn)現(xiàn)。4、工序質(zhì)量控制制（1）施工中嚴(yán)格按按照有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程程、規(guī)范進(jìn)進(jìn)行作業(yè)，運(yùn)運(yùn)用我公司司先進(jìn)的工工法、技術(shù)術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，提提高工序質(zhì)質(zhì)量。（2）加強(qiáng)工程施工工全過(guò)程的的質(zhì)量管理理，嚴(yán)格按按《產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃程程序》實(shí)行行監(jiān)控，尤尤其是被列列入關(guān)鍵工工序和特殊殊工序要從從材料采購(gòu)購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)、施工工過(guò)程檢查查、重點(diǎn)難難點(diǎn)技術(shù)攻攻關(guān)、特殊殊工種持證證上崗、所所有機(jī)械設(shè)設(shè)備的能力力檢定、工工序驗(yàn)收等等各個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)予以全過(guò)過(guò)程控制，保保證工程質(zhì)質(zhì)量。（3）實(shí)行樣板引路路制度，推推行“樣板墻、樣樣板間、樣樣板層”制度，明明確標(biāo)準(zhǔn)，增增強(qiáng)可操作作性，便于于檢查監(jiān)督督。把出現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題解決在在大面積施施工之前，樣樣板做好后后，經(jīng)業(yè)主主代表、監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收合合格后方可可進(jìn)入大面面積施工。（4）在施工中實(shí)行行“工序操作作掛牌制”，各工序序要堅(jiān)持“自檢、專(zhuān)專(zhuān)業(yè)檢、交交接檢”制度。在在整個(gè)施工工過(guò)程中，做做到施工前前有交底，過(guò)過(guò)程中有檢檢查，竣工工后有驗(yàn)收收的“一條龍”操作管理理方式，以以確保工程程質(zhì)量，避避免返工，同同時(shí)也提高高質(zhì)量控制制的意識(shí)和和能力。（5）嚴(yán)格執(zhí)行施工工員、質(zhì)檢檢員監(jiān)督檢檢查制度。（6）在工程質(zhì)量上上，要注重重和控制實(shí)實(shí)物的質(zhì)量量和外觀的的質(zhì)量。一一切從“毫厘”抓起，使使主體結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的觀觀感、垂直直度及平面面尺寸符合合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求，對(duì)對(duì)墻、柱、梁梁、天花粉粉飾棱角分分明、線(xiàn)條條順直、表表面平整，無(wú)無(wú)論從觀感感、平整度度、線(xiàn)條順順直等方面面都達(dá)到較較高的質(zhì)量量水平。四、材料質(zhì)量的的保證1、所有我公司和和業(yè)主采購(gòu)購(gòu)的材料設(shè)設(shè)備，都要要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范的的要求，并并提供產(chǎn)品品合格證明明。在各種種材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，一定定要求供應(yīng)應(yīng)商隨貨提提供產(chǎn)品的的合格證或或質(zhì)保書(shū)；；同時(shí)對(duì)鋼鋼材、水泥泥等及時(shí)做做復(fù)試和分分析報(bào)告，只只有當(dāng)復(fù)試試報(bào)告、分分析報(bào)告等等全部合格格方能允許許用于施工工，如不合合格，堅(jiān)決決退貨，不不得在施工工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)現(xiàn)。2、為保證材料質(zhì)質(zhì)量，要求求材料管理理部門(mén)嚴(yán)格格按照公司司有關(guān)文件件、規(guī)定及及相關(guān)質(zhì)量量管理體系系文件進(jìn)行行操作及管管理。對(duì)采采購(gòu)的原材材料構(gòu)（配配）件半成成品等，均均要建立完完善的驗(yàn)收收及送檢制制度，杜絕絕不合格材材料進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，更不不允許不合合格材料用用于施工。3、實(shí)行材料供應(yīng)應(yīng)“四驗(yàn)”（即驗(yàn)規(guī)規(guī)格、驗(yàn)品品種、驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)數(shù)量）、“三把關(guān)”（材料人人員把關(guān)、技技術(shù)人員把把關(guān)、施工工操作者把把關(guān)）制度度；確保只只有檢驗(yàn)合合格的原材材料才能進(jìn)進(jìn)入下一道道工序，給給提高工程程質(zhì)量打下下一個(gè)良好好的基礎(chǔ)。4、建立有監(jiān)理見(jiàn)見(jiàn)證抽樣檢檢驗(yàn)制度。所所有材料的的檢驗(yàn)和試試驗(yàn)必須有有監(jiān)理見(jiàn)證證，嚴(yán)把材材料的質(zhì)量量關(guān)。五、施工操作質(zhì)量的的保證施工操作人員是是工程質(zhì)量量的直接責(zé)責(zé)任者，故故從施工操操作人員自自身的素質(zhì)質(zhì)以及對(duì)他他們的管理理均要有嚴(yán)嚴(yán)格的要求求，對(duì)操作作人員加強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)識(shí)的同時(shí)加加強(qiáng)管理，以以確保各工工序在操作作過(guò)程中的的質(zhì)量達(dá)到到要求。1、對(duì)每個(gè)進(jìn)入項(xiàng)項(xiàng)目施工的的人員，均均要求達(dá)到到一定的技技術(shù)等級(jí)，具具有相應(yīng)的的操作技能能，特殊工工種必須持持證上崗。對(duì)對(duì)每個(gè)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的施工操操作人員進(jìn)進(jìn)行考核，同同時(shí)在施工工中進(jìn)行考考察，對(duì)不不合格的施施工人員堅(jiān)堅(jiān)決退場(chǎng)，以以保證操作作者本身具具有合格的的技術(shù)素質(zhì)質(zhì)。2、施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行行入場(chǎng)教育育制度。安安全、質(zhì)檢檢人員和施施工技術(shù)人人員必須對(duì)對(duì)他們分別別進(jìn)行安全全管理制度度教育、質(zhì)質(zhì)量意識(shí)教教育和操作作技能的教教育，提高高他們的質(zhì)質(zhì)量意識(shí)，自自覺(jué)按操作作規(guī)程進(jìn)行行操作，在在質(zhì)量控制制上加強(qiáng)其其自覺(jué)性。3、施工管理人員員，特別是是工長(zhǎng)及質(zhì)質(zhì)檢人員，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)對(duì)操操作人員所所施工的內(nèi)內(nèi)容、過(guò)程程進(jìn)行檢查查，在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)為他們解解決施工難難點(diǎn)，進(jìn)行行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的測(cè)試，隨隨時(shí)指出達(dá)達(dá)不到質(zhì)量量要求及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的部位位，要求操操作者整改改。4、加強(qiáng)崗位培訓(xùn)訓(xùn)，對(duì)一些些高、難、新新技術(shù)的崗崗位，施工工操作人員員必須先由由公司勞資資部培訓(xùn)合合格后，才才能由熟悉悉工人帶領(lǐng)領(lǐng)上崗操作作。5、指定專(zhuān)人管理理，誰(shuí)施工工、誰(shuí)檢查查、誰(shuí)指導(dǎo)導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)糾糾正。6、保持施工操作作人員隊(duì)伍伍的相對(duì)穩(wěn)穩(wěn)定，從生生活上給予予關(guān)心和幫幫助，解決決他們的后后顧之憂(yōu)。第五章安全全措施一、鋼筋工程安全措措施1、作業(yè)前必須檢檢查機(jī)械設(shè)設(shè)備、作業(yè)業(yè)環(huán)境、照照明設(shè)施等等，并試運(yùn)運(yùn)行符合安安全要求。作作業(yè)人員必必須經(jīng)安全全培訓(xùn)考試試合格，上上崗就業(yè)。2、腳手架上不得得集中碼放放鋼筋，應(yīng)應(yīng)隨使用隨隨運(yùn)送。3、操作人員必須須熟悉鋼筋筋機(jī)械的構(gòu)構(gòu)造性能和和用途。應(yīng)應(yīng)按照清、調(diào)調(diào)整、緊固固、防腐、潤(rùn)潤(rùn)滑的要求求，維修保保養(yǎng)機(jī)械。4、機(jī)械運(yùn)行中停停電時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即切斷斷電源。收收工時(shí)應(yīng)按按順序停機(jī)機(jī)，拉閘，銷(xiāo)銷(xiāo)好閘箱門(mén)門(mén)，清理作作業(yè)場(chǎng)所。電電路故障必必須由專(zhuān)業(yè)業(yè)電工排除除，嚴(yán)禁非非電工接、拆拆、修電氣氣設(shè)備。5、操作人員作業(yè)業(yè)時(shí)必須扎扎緊袖口，理理好衣角，扣扣好衣扣，嚴(yán)嚴(yán)禁戴手套套。女工應(yīng)應(yīng)戴工作帽帽，將發(fā)挽挽入帽內(nèi)不不得外漏。6、機(jī)械明齒輪、皮皮帶輪等高高速運(yùn)轉(zhuǎn)部部分，必須須安裝防護(hù)護(hù)罩或防護(hù)護(hù)板。7、電動(dòng)機(jī)械的電電閘箱必須須按規(guī)定安安裝漏電保保護(hù)器，并并應(yīng)靈敏有有效。8、工作完畢后，應(yīng)應(yīng)用工具將將鐵屑、鋼鋼筋頭清除除，嚴(yán)禁用用手擦抹或或嘴吹。切切好的鋼材材、半成品品必須按規(guī)規(guī)格碼放整整齊。9、在高處、邊坡坡處綁扎鋼鋼筋和安裝裝鋼筋骨架架，必須搭搭設(shè)腳手架架或操作平平臺(tái)，臨邊邊應(yīng)搭設(shè)防防護(hù)欄桿。10、綁扎鋼筋和安安裝鋼筋骨骨架時(shí)，必必須搭設(shè)腳腳手架和馬馬道；11、綁扎圈梁、挑挑梁、挑檐檐、外墻和和邊柱等鋼鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)操作作平臺(tái)架和和張掛安全全網(wǎng)。12、層高較高處梁梁鋼筋的綁綁扎，必須須在滿(mǎn)鋪腳腳手板的支支架或操作作平臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行。13、綁扎立柱和墻墻體鋼筋時(shí)時(shí)，不得站站在鋼筋骨骨架上或攀攀登骨架上上下。3mm以?xún)?nèi)的柱柱鋼筋，可可在地面或或樓面上綁綁扎。整體體豎向綁扎扎3m以上的的柱鋼筋，必必須搭設(shè)操操作平臺(tái)。二、模板施工安安全措施1、模板安裝（1）作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真真檢查模板板、支撐等等構(gòu)件是否否符合要求求，鋼模板板有無(wú)嚴(yán)重重銹蝕或變變形，木模模板及支撐撐材質(zhì)是否否合格。（2）地面上的支模模場(chǎng)地必須須平整夯實(shí)實(shí)，并同時(shí)時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的不安全全因素。（3）模板工程作業(yè)業(yè)高度在22m和2m以上時(shí)時(shí)，必須設(shè)設(shè)置安全防防護(hù)措施。（4）操作人員登高高必須走人人行梯道，嚴(yán)嚴(yán)禁利用模模板支撐攀攀登上下，不不得在墻頂頂、獨(dú)立梁梁及其他高高處狹窄而而無(wú)防護(hù)的的模板面上上行走。（5）模板的立柱頂頂撐必須設(shè)設(shè)牢固的拉拉桿，不得得與門(mén)窗等等不牢靠和和臨時(shí)物件件相連接。模模板安裝過(guò)過(guò)程中，不不得間歇，柱柱頭、搭頭頭、立柱頂頂撐、拉桿桿等必須安安裝牢固成成整體后，作作業(yè)人員才才允許離開(kāi)開(kāi)。（6）基礎(chǔ)及地下工工程模板安安裝，必須須檢查邊坡坡支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)體系的穩(wěn)穩(wěn)定狀況，基基坑上口邊邊沿1m以?xún)?nèi)不不得堆放模模板及材料料。向槽內(nèi)內(nèi)運(yùn)送模板板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲。使使用起重機(jī)機(jī)械運(yùn)送，下下方操作人人員必須離離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)區(qū)域。（7）組裝立柱模板板時(shí)，四周周必須設(shè)牢牢固支撐，如如柱模在66m以上，應(yīng)應(yīng)將幾個(gè)柱柱模連成整整體。支設(shè)設(shè)獨(dú)立梁模模應(yīng)搭設(shè)臨臨時(shí)操作平平臺(tái)，不得得站在柱模模上操作和和在梁底模模上行走立立側(cè)模。（8）用汽車(chē)吊吊運(yùn)運(yùn)模板時(shí)，必必須由起專(zhuān)專(zhuān)職指揮員員指揮，嚴(yán)嚴(yán)格遵守相相關(guān)安全操操作規(guī)程。2、模板拆除（1）模板拆除必須須滿(mǎn)足拆模模時(shí)所需混混凝土強(qiáng)度度，經(jīng)項(xiàng)目目總工程師師同意，并并報(bào)監(jiān)理審審批后才能能拆模，不不得因拆模模而影響工工程質(zhì)量。（2）拆除模板的順順序和方法法。應(yīng)按照照拆模順序序與支模順順序相反（應(yīng)應(yīng)自上而下下拆除），后后支的先拆拆，先支的的后拆；先先拆非承重重部分，后后拆承重部部分。（3）拆模時(shí)不得使使用大錘或或硬撬亂搗搗，拆除困困難，可用用橇杠從底底部輕微橇橇動(dòng)；保持持起吊時(shí)模模板與墻體體的距離；；保證砼表表面及棱角角不因拆除除受損壞。（4）在拆柱、墻模模前不準(zhǔn)將將腳手架拆拆除；拆除除頂板模板板前必須劃劃定安全區(qū)區(qū)域和安全全通道，將將非安全通通道應(yīng)用鋼鋼管、安全全網(wǎng)封閑，并并掛“禁止通行”安全標(biāo)志志，操作人人員必須在在鋪好跳板板的操作架架上操作。已已拆模板起起吊前認(rèn)真真檢查螺栓栓是否拆完完、是否有有勾掛地方方，并清理理模板上雜雜物，仔細(xì)細(xì)檢查吊鉤鉤是否有開(kāi)開(kāi)焊，脫扣扣現(xiàn)象。（5）拆除電梯井及及大型孔洞洞模板時(shí)，下下層必須支支搭安全網(wǎng)網(wǎng)等可靠防防墜落措施施。三、混凝土施工工安全措施施1、施工前，施工工員必須對(duì)對(duì)工人有安安全交底。2、夜間施工，施施工現(xiàn)場(chǎng)及及道路上必必須有足夠夠的照明，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)必須配配置專(zhuān)職電電工24小時(shí)值班班。3、砼泵管出口前前方嚴(yán)禁站站人，以防防砼噴出傷傷人。4、現(xiàn)場(chǎng)照明電線(xiàn)線(xiàn)路必須架架空，嚴(yán)禁禁在鋼筋上上拖拉電線(xiàn)線(xiàn)。5、大風(fēng)、大雨天天氣停止施施工。6、砼振搗工必須須穿雨鞋，戴戴絕緣手套套。7、泵機(jī)運(yùn)行時(shí)，機(jī)機(jī)手不得離離崗，并經(jīng)經(jīng)常觀察壓壓力表、油油溫等是否否正常。8、泵管連接，由由專(zhuān)人操作作，其他人人不得隨意意搭接。砼砼泵送過(guò)程程中定時(shí)、定定人檢查連連接件及卡卡具有無(wú)松松動(dòng)現(xiàn)象。9、泵送過(guò)程中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常注意意液壓油溫溫度，當(dāng)油油溫升到885℃時(shí)，應(yīng)立立即停止泵泵送，進(jìn)行行冷卻，使使油溫降低低后方可繼繼續(xù)泵送。10、泵送過(guò)程中，還還應(yīng)經(jīng)常注注意水箱中中的水溫，當(dāng)當(dāng)溫度過(guò)高高時(shí)，水溫溫≥35℃時(shí)，應(yīng)及及時(shí)換水。第五章計(jì)算書(shū)承臺(tái)局部加高部部位模板計(jì)計(jì)算書(shū)計(jì)算依據(jù)：1、《建建筑施工模模板安全技技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082、《混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范》GB5500100-201103、《建建筑結(jié)構(gòu)荷荷載規(guī)范》GB50009-20124、《鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》GGB500017--20033一、工程屬性新澆混凝土柱名名稱(chēng)CT8新澆混凝土柱長(zhǎng)長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)((mm)4000新澆混凝土柱的的計(jì)算高度度(mm)1500新澆混凝土柱短短邊邊長(zhǎng)((mm)2000二、荷載組合側(cè)壓力計(jì)算依據(jù)據(jù)規(guī)范《建筑施工模板板安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JJGJ1662-20008混凝土重力密度度γc(kN/mm3)24新澆混凝土初凝凝時(shí)間t0(h)4外加劑影響修正正系數(shù)β11混凝土坍落度影影響修正系系數(shù)β21混凝土澆筑速度度V(m//h)2混凝土側(cè)壓力計(jì)計(jì)算位置處處至新澆混混凝土頂面面總高度HH(m)1.5新澆混凝土對(duì)模模板的側(cè)壓壓力標(biāo)準(zhǔn)值值G4k(kN/mm2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{{0.222×24××4×1××1×211/2，24×11.5}＝＝min{{29.8868，36}＝29.8868kNN/m2傾倒混凝土?xí)r對(duì)對(duì)垂直面模模板荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/mm2)2新澆混混凝土對(duì)模模板的側(cè)壓壓力標(biāo)準(zhǔn)值值G4k＝min[[0.222γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[[0.222×24××4×1××1×211/2，24×11.5]＝＝min[[29.887，36]＝29.887kN//m2承載能能力極限狀狀態(tài)設(shè)計(jì)值值S承＝0.9mmax[11.2G44k+1..4Q3kk，1.355G4k+1..4×0..7Q3kk]＝0.9mmax[11.2×229.877+1.44×2，1.355×29..87+11.4×00.7×22]＝0.9mmax[338.6444，42.2285]＝＝0.9××42.2285＝38.0056kNN/m2正常使使用極限狀狀態(tài)設(shè)計(jì)值值S正＝G4k＝29.887kNN/m2三、面板驗(yàn)算面板類(lèi)型覆面木膠合板面板厚度(mmm)18面板抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值[ff](N//mm2)14.742面板彈性模量EE(N/mmm2)8925柱長(zhǎng)邊小梁根數(shù)數(shù)16柱短邊小梁根數(shù)數(shù)8柱箍間距l(xiāng)1((mm)500HYPERLINK"D:\\PINMING\\CSC2015\\OutPut\\柱模板_平面圖.dwg"柱模板_平面圖圖.dwgg"模板設(shè)設(shè)計(jì)平面圖圖1、強(qiáng)度度驗(yàn)算最不利利受力狀態(tài)態(tài)如下圖，按按四等跨連連續(xù)梁驗(yàn)算算靜載線(xiàn)線(xiàn)荷載q1＝0.9××1.355bG4kk＝0.9××1.355×0.55×29..87＝18.1146kNN/m活載線(xiàn)線(xiàn)荷載q2＝0.9××1.4××0.7bbQ3k＝0.9××1.4××0.7××0.5××2＝0.8882kN//mMmaax＝-0.1107q11l2-0.1121q22l2＝-0.1107×118.1446×0..28622-0.1121×00.8822×0.22862＝-0.1167kNN·mσ＝MMmax/WW＝0.1667×1006/(1//6×5000×1882)＝6.1993N/mmm2≤[f