廣東米深基坑人工挖孔樁加預(yù)應(yīng)力錨桿支護施工方案

第6頁編制依據(jù)本施工組織設(shè)計編制依據(jù)：xxxx地塊項目工程施工總承包施工圖紙、地質(zhì)報告、圖紙會審、設(shè)計變更、最新相關(guān)國家規(guī)范、規(guī)程及行業(yè)標(biāo)準，包括《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》(不包括逾期規(guī)范)、《工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文》、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-1999）、《建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T15-20-1997）、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）、《廣州地區(qū)建筑基坑技術(shù)規(guī)定》（GJB02-98）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）、《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB50056-2001）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）、《HYPERLINK"/bookDetail.asp?book_no=5969"建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002)、《建筑施工工藝標(biāo)準》（廣州市建筑集團有限公司編）、爆破施工安全規(guī)程和爆破設(shè)計規(guī)范等。工程概況工程概述工程說明工程名稱xxxx地塊項項目工程施施工總承包包建設(shè)地點xxxx地塊建設(shè)單位xxxx開發(fā)有有限公司設(shè)計單位xxxx設(shè)計有有限公司監(jiān)理單位xxxx監(jiān)理有有限公司施工單位xxxx有限公公司項目總體概述xxxx地塊項項目為一棟棟集商業(yè)、餐餐飲、辦公公為一體的的多功能建建筑，凈用用地面積為為79077m2。建筑面積總面積154053mm2建筑層數(shù)地下室6層地下室30915m22塔樓59層塔樓123138mm2建筑層高地下室3.3/3.55/5.99m建筑高度塔樓312m塔樓4.25/4..45/66.5/77m平面形狀地下室平面形狀近似于于梯形，東東西向間距距約為755m，南北北向間距約約為81mm。塔樓平面形狀近似于于矩形，平平面尺寸為為50.22×50..2m?；又ёo概述本工程±0.000相當(dāng)于絕絕對標(biāo)高110.1mm?；禹旐斆鏄?biāo)高為為±0.000m，底面面標(biāo)高為--24.22m（B’C’區(qū)段底面面標(biāo)高為--26.22m），開開挖深度224.2mm。從基坑面至-33.5m采采用土釘墻墻支護；--3.5mm至基坑底底采用人工工挖孔樁加加預(yù)應(yīng)力錨錨桿支護。沿沿支護樁設(shè)設(shè)置內(nèi)外攪攪拌樁（局局部采用內(nèi)內(nèi)外旋噴樁樁）止水，支支護樁樁頂頂設(shè)壓頂梁梁；沿豎向向設(shè)四道錨錨桿，均為為一樁一錨錨，錨桿位位置均設(shè)置置腰梁，并并于樁間錨錨桿穿過處處留設(shè)Φ168－5套管。基坑南邊距已開開挖的xxx大廈基坑坑邊為2～3m，東南角角支護樁與與xx大廈支支護樁相接接；南側(cè)與與xx大廈基基坑有3..7m高差差，xx基坑設(shè)設(shè)計已做巖巖石錨桿加加強；西南南角順著原原分級放坡坡做錨桿支支護，錨索索避開xxx大廈支護護結(jié)構(gòu)錨索索。在基坑坑開挖時，把把兩基坑之之間的土體體挖走，兩兩基坑連通通。攪拌樁、旋噴樁樁沿支護樁設(shè)置內(nèi)內(nèi)外攪拌樁樁（局部采采用內(nèi)外旋旋噴樁）止止水。攪拌樁樁徑5550mm，樁樁中心距4400mmm。攪拌樁樁長度約9.5～11m，穿過粉粉質(zhì)細砂層層進入粉質(zhì)質(zhì)粘土不透透水層1..5m。水水泥漿的水水灰比0.4～0.65。土釘墻本工程土釘墻支支護約22220m22。土釘間距1×11m，梅花花狀布置，直直徑1300mm，面面層為C20噴射砼，厚厚度1500mm。鋼鋼筋應(yīng)每隔隔2m左右設(shè)設(shè)對中支架架，土釘遇遇較厚雜填填土層成孔孔有困難時時，可改用用Φ48鋼花管置置入。花管管末端8mm范圍內(nèi)留留注漿孔，孔孔距5000mm。土土釘采用M20水泥砂漿漿一次注漿漿。拆除注注漿管后，再再封堵孔口口加壓注漿漿，注漿壓壓力0.5～0.8MPa。分段號鋼筋直徑（mmm）水平間距（m）水平夾角（度）土釘直徑（mmm）土釘長度（m）AF段第一道281.32513012第二道281.32513012第三道201.3201306CF段第一道281.32013012第二道281.32013012第三道281.3201309KC段第一道251.32013010第二道281.32013010第三道251.3201307與xx大廈連接段段第一道251.5151306第二道251.5151304第三道251.5151304第四道251.5151304第五道251.5151304人工挖孔樁本工程基坑支護護樁采用人人工挖孔樁樁共164根。人工挖孔樁樁徑徑12000mm，間間距15000mm，樁樁長22.7～23.9mm。樁端進進入中風(fēng)化化巖3m或進入入微風(fēng)化巖巖2m。樁身身砼強度等等級C30，護壁砼砼強度等級級C25，護壁厚厚度1500mm。預(yù)應(yīng)力錨桿本工程基坑支護護預(yù)應(yīng)力錨錨桿約133750mm。設(shè)置四四道錨桿，分分別位于--2.5mm、-7.55m、-12..5m、-18..5m標(biāo)高高處（B’C’段共設(shè)五五道錨桿，第第五道設(shè)于于-23..5m標(biāo)高高處）。人人工挖孔樁樁樁頂設(shè)置置壓頂梁，壓壓頂梁混凝凝土強度等等級C25；錨桿設(shè)設(shè)置腰梁，腰腰梁與樁身身連接處植植入2排3Φ16鋼筋，伸伸入腰梁4400mmm，腰梁混混凝土強度度等級C40。沿桿體軸線方向向每隔1～2m設(shè)置一個個定位支架架，桿體保保護層厚度度不小于220mm。注注漿管放置置于桿體中中心，隨桿桿體一同放放入孔內(nèi)，注注漿管端部部距桿體端端部50～100mmm。一次注注漿材料采采用M30水泥砂漿漿，注漿壓壓力0.8MPa左右；二二次注漿采采用水灰比比0.5的純水泥泥漿，注漿漿壓力2～3MPPa，在一次次注漿初凝凝后進行。分段號標(biāo)高（m）水平間距（m）水平夾角（度）入巖長度（m）錨桿長度（m）張拉值（kN）J’C段第一道-2.5～-55.31.530≥5≥32300第二道-7.51.530≥5≥30400第三道-12.51.530≥5≥26400第四道-18.51.530≥5≥18300H’J’段第一道-5.3～-110.6551.530≥5≥30400第二道-12.51.530≥5≥26400第三道-18.51.530≥5≥18300B’C’段第一道-2.51.530≥5≥30400第二道-7.2～-55.961.530≥5≥30400第三道-12.51.530≥5≥26400第四道-18.51.530≥5≥18300第五道-23.51.530≥5≥14300BH’段第一道-10.65--15.6631.530≥5≥26400第二道－18.51.530≥5≥18300AF段第一道-2.51.530≥5≥30300第二道-7.51.530≥5≥28400第三道-12.51.530≥5≥24400第四道-18.51.530≥5≥18300CF段第一道-2.51.530≥5≥30300第二道-7.51.530≥5≥28400第三道-12.51.530≥5≥24400第四道-18.51.530≥5≥18300土石方工程量概況本工程±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高10.1m。基坑頂面標(biāo)高為±0.00m，從基坑頂面下12m為中風(fēng)化巖層。基坑中風(fēng)化巖層以上土方直接采用挖掘機開挖，人工挖孔樁采用人工開挖；基坑及人工挖孔樁中風(fēng)化巖層以下石方采用靜態(tài)爆破?；又苯硬捎猛诰驒C開挖的土方數(shù)量：S1=占地面積+人工挖樁數(shù)×樁距×基礎(chǔ)外邊線至樁內(nèi)側(cè)的距離S1=5153+164×1.5×1.5=5522m2V1=S1×h=5522×12=66264m3人工挖孔樁人工開挖的土方數(shù)量：V2=人工挖樁數(shù)×πr2×h=164×3.14×[（1.2+0.4）/2]2×9=2968m3基坑外車道采用挖掘機開挖的土方數(shù)量：V3=車道平均寬度×車道長度×車道平均高度=11.5×85×（10.1+2.35）/2=6080m3基坑靜態(tài)爆破石方數(shù)量：S4=占地面積+人工挖樁數(shù)×樁距×基礎(chǔ)外邊線至樁內(nèi)側(cè)的距離S4=5153+164×1.5×1.5=5522m2V4=S4×h=5522×（24.2-12）=67396m3人工挖孔樁靜態(tài)爆破石方數(shù)量：V5=人工挖樁數(shù)×πr2×h=164×3.14×[（1.2+0.4）/2]2×（24.2+2.5-9）=5836m3本工程土石方挖運總量為：V總=V1+V2+V3+V4+V5=66264+2968+6080+67396+5836=148544m3本工程石方爆破總量為：V石=V4+V5=67396+5836=73232m3地質(zhì)及水文資料情況地形地貌場地位于xxxx市xxx區(qū)xxx大道道西側(cè)、花花城大道北北側(cè)。地貌貌類型為xxx三角洲洲沖積平原原。地面標(biāo)標(biāo)高由-00.13mm～10.333m，多多為9.1～9.6m。場地工程地質(zhì)條條件據(jù)鉆探揭露，場場地地層由由第四系人人工填土層層、第四系系沖積層、第第四系殘積積層及白堊堊系下統(tǒng)泥泥質(zhì)粉砂巖巖組成。巖巖土層自上上而下分述述如下：1、人工填土層素填土（層序號號1）：揭露露厚度0.5～3.8米，平均厚厚度2.553米，位于地地表。2、沖積層粉質(zhì)粘土（層序序號2-1）：揭露露厚度1.2～7.8米，平均厚厚度3.006米，層面埋埋深0.5~~3.8米，層面標(biāo)標(biāo)高2.2~~7.85米。中砂（層序號22-2）：揭露露厚度0.5~~2.7米，平均厚厚度1.446米，層面埋埋深4.2～9.8米，層面標(biāo)標(biāo)高0.05～4.92米。粉質(zhì)粘土（層序序號2-3）：揭露露厚度0.8~~4.6米，平均厚厚度2.009米，層面埋埋深5.3～8.8米，層面標(biāo)標(biāo)高0.5～4.3米。3、殘積層可塑狀粉質(zhì)粘土土（層序號號3-1）：揭露露厚度1.5～3米，平均均厚度2..5米，層面埋埋深3.1～7.7米，層面標(biāo)標(biāo)高0.2～3.93米。硬塑狀粉質(zhì)粘土土（層序號號3-2）：揭露露厚度0.5～3.9米，平均厚厚度2.118米，層面埋埋深4.6～10.1米，層面標(biāo)標(biāo)高-1.33~2.889米。4、白堊系下統(tǒng)泥泥質(zhì)粉砂巖巖（1）全風(fēng)化帶全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂砂巖（層序序號4-1）：揭露露厚度0.8～2.6米，平均厚厚度1.336米，層面埋埋深9.8~~12.4米，層面標(biāo)標(biāo)高-2.889～0.11米。（2）強風(fēng)化帶強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂砂巖（層序序號4-2）：揭露露厚度0.5～8.8米，平均厚厚度3.552米，層面埋埋深1.9~~14米，層面標(biāo)標(biāo)高-4.442～0.42米。中風(fēng)化巖夾層（層層序號4-2c）：：揭露厚度度1～2.3米，平均厚厚度1.665米，層面埋埋深15.77~16米，層面標(biāo)標(biāo)高-6.449～6.01米。微風(fēng)化巖夾層（層層序號4-2d）：揭露露厚度1..3米，層面埋埋深12..8米，層面標(biāo)標(biāo)高-3..87米。（3）中風(fēng)化帶及夾夾層中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂砂巖（層序序號4-3）：揭露露厚度0.6～9.5米，平均厚厚度4.006米，層面埋埋深6.4~~22.1米，層面標(biāo)標(biāo)高-12..59～0.37米。場地工程地質(zhì)條條件強風(fēng)化巖夾層（層層序號4-3b）：揭露露厚度0.5～5.4米，平均厚厚度3.666米，層面埋埋深11.11~19..2米，層面標(biāo)標(biāo)高-11..23～4.87米。微風(fēng)化巖夾層（層層序號4-3d）：揭露露厚度0.6～2.8米，平均厚厚度1.554米，層面埋埋深8.4~~23.8米，層面標(biāo)標(biāo)高-14..68～0.77米。（4）微風(fēng)化帶及夾夾層微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂砂巖（層序序號4-4）：揭露露厚度10.2～25.3米，平均厚厚度16..55米，層面埋埋深12.22~26..8米，層面標(biāo)標(biāo)高-17..37～3.75米。強風(fēng)化巖夾層（層層序號4-4b）：揭露露厚度0.7～4.8米，平均厚厚度2.008米，層面埋埋深19.99~29..8米，層面標(biāo)標(biāo)高-19..95～10.8米。中風(fēng)化巖夾層（層層序號4-4c）：：揭露厚度度1～10.1米，平均厚厚度2.887米，層面埋埋深16.88~30..7米，層面標(biāo)標(biāo)高-21..1～11.3米。場地水文地質(zhì)條條件勘察測得鉆孔地地下水水位位埋深為2～6.3米，標(biāo)高為-2.113～7.13米。地下水水主要由第第四系淺部部土層中的的空隙水和和深部基巖巖裂隙水組組成。巖土土層中的沖沖積粉質(zhì)粘粘土、風(fēng)化化殘積土、全全風(fēng)化巖為為相對隔水水層。場地地內(nèi)地下水水主要為賦賦存于下伏伏基巖的基基巖裂隙水水。地下水水的補給來來源主要為為大氣降水水及生活用用水。地下水對混凝土土結(jié)構(gòu)無腐腐蝕，對鋼鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)中的的鋼筋無腐腐蝕性，對對鋼結(jié)構(gòu)具具弱腐蝕性性。氣象特征廣州地區(qū)位于北北回歸線以以南，xxx三角洲的北北部，緯度度低，海拔拔低，距海海近，屬南南亞熱帶海海洋季風(fēng)型型氣候。由由于背靠大大海，海洋洋性氣候特特別顯著，具具有溫暖多多雨、光熱熱充足、溫溫差較小、夏夏季長、霜霜期短而不不冷，雨量量充沛，一一年四季樹樹綠花紅。據(jù)統(tǒng)計，多年平平均氣溫為為20～22℃，年溫差差為15～17℃，一月(最冷月)均溫11～13.4℃，七月(最熱月)均溫27.7～28.7℃，海洋性性氣候特征征明顯。場場地一帶降降雨量充沛沛，但季節(jié)節(jié)變化大，一一般年降水水量為1200～20000mm，夏季占46%，春季占33%，秋季占13%，冬季占4%。夏長冬冬暖，多年年平均降雨雨量占全年年的70%以上，年年平均相對對濕度為77%。廣州地區(qū)常見季季節(jié)性主導(dǎo)導(dǎo)風(fēng)向為北北風(fēng)和東南南風(fēng)，冬季季以北風(fēng)為為主，風(fēng)頻頻16%，夏季以以東南風(fēng)為為主，風(fēng)頻頻9%，平均風(fēng)速速為1.99m／s，在七、八八、九月份份常遭受六六級以上的的大風(fēng)襲擊擊或影響，臺臺風(fēng)最大風(fēng)風(fēng)力在9級以上，并并帶來暴雨雨，破壞力力極大。場地周邊環(huán)境地理位置及自然然條件xxxx地塊項項目工程位位于xx大道西西路段上，該該路段為城城市中軸線線。東側(cè)為為xx大道西西，南側(cè)為為xx大廈基基坑，西側(cè)側(cè)和北側(cè)為為規(guī)劃路。據(jù)現(xiàn)場踏勘了解解，現(xiàn)場在在東北角設(shè)設(shè)置1個施工出出入口，并并配有洗車車槽。交通狀況本工程用地東面面為xx大道西西路，北面面是交通繁繁忙的黃埔埔大道，緊緊鄰本項目目的西北面面是未開通通的規(guī)劃路路，現(xiàn)場道道路均可滿滿足施工要要求。鄰近建筑物、地地下管線狀狀況本工程程南側(cè)為在在建的xxx大廈，北北側(cè)為xxxxx安置置有限公司司，西側(cè)為為xxxxx集團有限限公司xxx新城地下下空間工程程臨時宿舍舍，東側(cè)為為xx大道西西，施工現(xiàn)現(xiàn)場東南側(cè)側(cè)有3個變電箱箱。場地的資源施工用水用電施工用水位置位位于xx大道西西工地大門門南側(cè)約115米處，水管管管徑為DDN100。施工用電位置在在地塊內(nèi)東東南角圍墻墻邊，容量量為10000kVA。臨時場地堆放材料及搭設(shè)設(shè)臨時設(shè)施施在施工場地地內(nèi)布置。工程特點、難點分析及對策該工程位于xx大道西側(cè)，基坑開挖深度較深。且離xx大道較近，特別是基坑?xùn)|側(cè)止水樁緊靠電力電纜溝，三個配電房離坡頂較近，施工會受到限制且容易破壞其基礎(chǔ)。場區(qū)內(nèi)地質(zhì)情況較為復(fù)雜，局部流砂層較厚，止水樁施工時應(yīng)特別重視?；幽蟼?cè)為已完成基坑支護及土方開挖的xx公司的基坑。由于其基坑與本工程擬開挖的基坑連通。對邊坡交界處的支護施工造成較大的影響，特別是基坑?xùn)|南角位置。xx公司的基坑開挖利用本工程基坑內(nèi)土體作為支撐點設(shè)量了兩排角撐，施工時較難拆除。由于本工程基坑在施工過程中xx公司正在進行地錨及底板施工，所以本工程施工時對相鄰位置的工作而會造成較大的安全隱患。需嚴格按支護設(shè)計審查意見，加強雙方溝通，采取可靠措施，確保雙方的安全。本工程工程量大，工期緊，任務(wù)重。各分項工程之間采取交叉施工，通過細分施工流程，優(yōu)化施工方法。采用先進的設(shè)備和工藝、科系管理、以確保施工進度計劃得到有效實。序號特點及難點對策措施1工期緊、交叉作作業(yè)、施工工難度大按工期要求編制制計劃目標(biāo)標(biāo)，嚴格控控制各工序序時間。做做好各項施施工準備工工作。設(shè)置總調(diào)度室協(xié)協(xié)調(diào)各工序序，晝夜加加班連續(xù)施施工。安排經(jīng)驗豐富的的機械設(shè)備備維修班組組，確保機機械完好。4、配備充足的施施工設(shè)備，確確保施工正正常進行。2基坑深度較深，質(zhì)質(zhì)量要求高高、特別是是止水惟幕幕及錨索的的施工與業(yè)主、設(shè)計共共同商計電電纜溝及電電箱的安全全保護措施施；特別是是與相鄰基基坑邊坡交交接處的基基坑支護方方案，要根根據(jù)實際情情況不斷調(diào)調(diào)整確定一一個安全有有效的方案案，方可進進行施工。施工前，對相鄰鄰基坑的交交界處要與與業(yè)主及設(shè)設(shè)計院商量量制定一個個隔離安全全防護措施施，在確保保相鄰基坑坑安全的情情況下方可可進行施工工。施工部署工期目標(biāo)本工程的合同總工期定為1030日歷天，本分項工程計劃217日歷天竣工。主要分部、分項及項目的質(zhì)量目標(biāo)項目的質(zhì)量目標(biāo)本工程項目質(zhì)量目標(biāo)為以《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》為依據(jù)，確保廣東省優(yōu)良樣板工程，爭創(chuàng)魯班獎。分部的質(zhì)量目標(biāo)基坑支護及土方開挖工程：合格。安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)在整個工程施工過程中，嚴格遵守國家、部、廣東省合廣州市頒發(fā)的安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，加強安全管理與教育，嚴格執(zhí)行國家、省、市有關(guān)防火、施工安全規(guī)范，杜絕死亡事故的發(fā)生，月度工傷事故頻率控制在1.5‰以內(nèi)。安全生產(chǎn)實現(xiàn)“五無”，無重傷、無死亡、無中毒、無火災(zāi)、無倒塌。文明施工嚴格按照《廣東省安全文明施工管理標(biāo)準》施工。安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：確保“廣州市安全文明施工樣板工地”，爭創(chuàng)“廣東省建設(shè)工程安全生產(chǎn)文明施工優(yōu)良樣板工地”。施工安排本工程擬劃分四個施工階段進行施工，第一施工階段為攪拌樁、旋噴樁施工，第二施工階段為-3.5m以上土方開挖及土釘墻施工，第三施工階段為人工挖孔樁施工，第四施工階段為土方開挖及預(yù)應(yīng)力錨桿施工。本工程人工挖孔樁擬分三批跳挖施工，具體分批詳見施工平面布置圖。具體施工順序：先施工第一批，再施工第二批，最后施工第三批。每一批人工挖孔樁的每一條樁均同時施工。由于本工程基坑工程量大，各分部工程將分段施工。本工程與xx大廈相接處的基坑擬采用以下施工方案：攪拌樁與xx大廈交界并有錨桿的位置，應(yīng)改用旋噴樁且避開錨桿的位置；部分挖孔樁碰到xx大廈的錨桿，施工前要掌握xx大廈的錨桿位置及高度分布情況，并與其業(yè)主及設(shè)計做好溝通工作，如需截斷，要征得對方設(shè)計同意，并嚴格按照圖紙大樣進行施工。施工流程壓頂梁及第一道預(yù)應(yīng)力錨桿施工土方開挖至-8.0m攪拌樁、旋噴樁施工-3.5m以上土方開挖人工挖孔樁及靜態(tài)爆破施工土方開挖至-12.0m平整場地、壓頂梁及第一道預(yù)應(yīng)力錨桿施工土方開挖至-8.0m攪拌樁、旋噴樁施工-3.5m以上土方開挖人工挖孔樁及靜態(tài)爆破施工土方開挖至-12.0m平整場地、測量放線土釘墻施工第二道預(yù)應(yīng)力錨桿施工工第三道預(yù)應(yīng)力錨桿施工工土方開挖至-13.0m石方靜態(tài)爆破及開挖至-19.5m第四道預(yù)應(yīng)力錨桿施工工土方開挖至-13.0m石方靜態(tài)爆破及開挖至基坑底樁檢測樁檢測人、機、料的部署人員部署項目部的管理人員由我公司調(diào)配，生產(chǎn)工人由公司勞資部統(tǒng)一安排。本工程由老元翰擔(dān)任項目經(jīng)理，項目部將以項目經(jīng)理為首，配備各專職人員，全面負責(zé)該工程的施工、技術(shù)、進度、安全、質(zhì)量、材料、文明施工及消防等工作。詳見施工組織機構(gòu)與管理。生產(chǎn)工人按工程進度及工種由公司勞資部安排進場。機械部署根據(jù)工程需要配備主要設(shè)備為散體運輸車20輛、潛孔鉆機5～8套，深層攪拌樁機4臺，高壓旋噴樁機6臺，錨噴設(shè)備2套，6臺錨桿鉆機。土方開挖階段的垂直運輸采用1臺汽車吊吊運。錨桿、腰梁等材料的垂直運輸采用1臺汽車配合施工。施工材料已落實貨源，根據(jù)需要計劃采購、供應(yīng)、陸續(xù)進場，施工機具及材料設(shè)備詳見材料、機械進場計劃。材料部署水泥供應(yīng)本工程水泥采用R32.5普通硅酸鹽水泥。砼供應(yīng)本工程混凝土采用商品砼，采用砼泵機輸送。鋼筋供應(yīng)所有鋼筋均在現(xiàn)場加工成型。所有材料的使用量、進場時間由現(xiàn)場項目管理班子的相關(guān)崗位人員進行計劃，再由公司的相關(guān)部門作出相應(yīng)的安排，確保材料保質(zhì)保量地按時供應(yīng)現(xiàn)場。施工平面布置圖工地圍蔽本工程施工場地東、西、北側(cè)已按上述邊線設(shè)置了磚砌圍蔽，在東北角設(shè)置一個約6m寬工地出入口，作為工地材料、機械的進出口，在工地出入口設(shè)置洗車槽和施工出入口大門。進場后，我公司將對現(xiàn)有的圍蔽設(shè)施進行維護、完善；南側(cè)與xx大廈項目交接的位置，基坑頂部擬采用彩鋼板進行臨時圍蔽分隔（高度同現(xiàn)有圍墻），待地下室施工完成后完善該處的圍蔽。臨時設(shè)施布置臨時設(shè)施的布置本工程臨時設(shè)施在場內(nèi)設(shè)置?，F(xiàn)場設(shè)置模板、鋼筋加工場。施工機械布置詳見6.2機械部署。施工進度計劃控制詳見施工進度計劃表。前期施工準備工作為保質(zhì)保量快速完成本工程的施工，必須細致、認真地做好各方面的準備工作，主要為技術(shù)準備、物質(zhì)準備兩個方面。技術(shù)準備施工前組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖、對圖紙進行會審及交底。對選定的技術(shù)工人進行技術(shù)交底和培訓(xùn)，要求所有人員對各處的責(zé)任有清晰的了解，對各自責(zé)任范圍內(nèi)的設(shè)計要求、規(guī)范要求有清楚的認識，明確施工組織設(shè)計對工程施工的部署和對工期、質(zhì)量、安全、成本控制及現(xiàn)場管理等方面的要求。加強質(zhì)量管理，全面貫徹GB/T19001-2000的質(zhì)量標(biāo)準，正確處理好“安全、質(zhì)量、工期、成本”四者的關(guān)系。做好與設(shè)計單位、建設(shè)方的協(xié)調(diào)工作。應(yīng)嚴格按照國家規(guī)范（或標(biāo)準）進行施工，備好國內(nèi)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范（或標(biāo)準）。嚴格按照現(xiàn)行國家規(guī)定的工程質(zhì)量標(biāo)準檢、驗收，備好驗評標(biāo)準。物質(zhì)準備根據(jù)施工預(yù)算的材料分析、構(gòu)（配）件和制品加工要求及施工進度計劃的要求，編制建筑材料需要量和構(gòu)（配）件和制品加工計劃，簽定材料采購、構(gòu)（配）件加工合同和進行材料采購。根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制相應(yīng)的機具進場計劃。對于施工中排放的建筑垃圾，在排放前到余泥排放管理部門辦理有關(guān)手續(xù)，委托有散體物料運輸資質(zhì)的專業(yè)運輸公司承運本工程的建筑垃圾，合理選擇排放地點并聯(lián)系好接收單位?，F(xiàn)場準備做好施工平面的總體布置，其中包括施工臨時用水用電、施工道路及場地排水、施工生產(chǎn)及生活設(shè)施等。施工用水準備生產(chǎn)生活用水在施工現(xiàn)場業(yè)主提供的駁接口接駁。施工用電準備本工程主要用電負荷為樁機用電約600kw，業(yè)主配電房接駁。試驗準備選定建委認證的中心試驗窒，并報業(yè)主及監(jiān)理認可。采用公司試驗室相應(yīng)的試驗器材，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準對各項器材設(shè)備進行調(diào)試及檢測。施工隊伍準備項目管理班組在確定工程開工三日內(nèi)進駐施工現(xiàn)場，并帶領(lǐng)部分工人，為后續(xù)人員進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件，為開工作好前期準備。對各專業(yè)隊伍（含靜態(tài)爆破單位）的管理措施編制本工程施工總進度計劃，按該計劃對各專業(yè)施工單位（含靜態(tài)爆破單位）進行總控制，并將工程進度總計劃提交各專業(yè)施工單位。以總工期為依據(jù)，編制工程階段實施計劃（施工準備計劃、勞動力進場計劃、施工材料、設(shè)備、機具進場計劃、材料進場計劃、各專業(yè)施工單位隊伍進場計劃等）。每周定期與各專業(yè)施工單位召開一次協(xié)調(diào)會并定期組織各專業(yè)施工單位巡視現(xiàn)場，及時解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題和存在的困難。按周計劃要求檢查各專業(yè)施工單位每周工作完成情況及布置下周施工生產(chǎn)任務(wù)?，F(xiàn)場管理人員與各專業(yè)施工單位管理人員，在施工高峰時，每天收工前開一次碰頭會，協(xié)商解決當(dāng)天及第二天生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題。施工過程中各類業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)均以書面形式及發(fā)給各專業(yè)施工單位。施工組織機構(gòu)與管理施工管理機構(gòu)本工程由老元翰翰同志擔(dān)任任項目經(jīng)理理，項目班班子將以項項目經(jīng)理為為首，配備備技術(shù)負責(zé)責(zé)人、施工工員、質(zhì)安安員、各專專業(yè)及材料料等專職人人員，全面面負責(zé)該工工程的施工工、技術(shù)、進進度、安全全、質(zhì)量、材材料、文明明施工及消消防等工作作。公司工程技術(shù)部部及各職能能部門按職職能范圍對對現(xiàn)場施工工工作進行行監(jiān)督、協(xié)協(xié)調(diào)。積極發(fā)揮公司質(zhì)質(zhì)量保證體體系的作用用，從文件件控制、材材料采購到到產(chǎn)品標(biāo)識識、過程控控制等一系系列過程中中，切實貫貫徹執(zhí)行GBT//190001-20000質(zhì)量體系系標(biāo)準和公公司質(zhì)量保保證體系文文件的有關(guān)關(guān)規(guī)定，從從而達到合合格工程標(biāo)標(biāo)準的目標(biāo)標(biāo)。施工組織管理人人員名單基坑支護及土石石方開挖工工程施工組組織機構(gòu)本工程現(xiàn)場主要要負責(zé)人如如下：項目經(jīng)理：xxxx副項目經(jīng)理：xxxx技術(shù)負責(zé)人：xxxx施工組織機構(gòu)及及管理人員員名單詳見見附頁。靜態(tài)爆破工程施施工組織機機構(gòu)本工程成立一個個靜態(tài)爆破破施工組織織機構(gòu)，全全面負責(zé)該該工程靜態(tài)態(tài)爆破的施施工進度質(zhì)質(zhì)量及安全全。(1)、項目副經(jīng)經(jīng)理：xxxx(2)、技術(shù)負責(zé)責(zé)人：xxxx(3)、安全負責(zé)人：：xxx(4)、爆破員：xxx(5)、倉管員：：xxx(6)、安全員員：xxxx(7)、押運員員：xxxx項目現(xiàn)場各崗位位的職責(zé)項目經(jīng)理貫徹執(zhí)行國家和和工程所在在地政府的的有關(guān)法律律、法規(guī)政政策和強制制性標(biāo)準，作作為企業(yè)法法人委派在在項目管理理上的代表表，對項目目行使管理理權(quán)，對項項目目標(biāo)的的實現(xiàn)承擔(dān)擔(dān)全部責(zé)任任。負責(zé)項目施工的的工程質(zhì)量量監(jiān)控，并并負責(zé)組織織推進項目目實施三位位一體管理理體系。參與《施工組織織設(shè)計（施施工方案）》的的編寫，參參加圖紙會會審。負責(zé)項目施工的的成本控制制，并負責(zé)責(zé)項目工程程款項的追追收工作。作為項目的安全全生產(chǎn)第一一責(zé)任人，對對項目的安安全生產(chǎn)負負全面領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)責(zé)任，組組織開展創(chuàng)創(chuàng)建安全文文明工地活活動，并負負責(zé)協(xié)調(diào)綜綜合治理工工作。負責(zé)履行工程合合同，加強強項目施工工的進度監(jiān)監(jiān)控。負責(zé)項目各崗位位協(xié)調(diào)工作作及對外關(guān)關(guān)系協(xié)調(diào)、聯(lián)聯(lián)絡(luò)與溝通通。負責(zé)項目班子解解體后的善善后工作。技術(shù)負責(zé)人負責(zé)項目工程施施工中有關(guān)關(guān)技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量管理工工作，對現(xiàn)現(xiàn)場施工安安全負技術(shù)術(shù)責(zé)任，并并協(xié)助項目目經(jīng)理組織織推進項目目實施質(zhì)量量管理體系系。負責(zé)組織有關(guān)人人員學(xué)習(xí)圖圖紙，參加加圖紙會審審，并組織織主持編制制工程《施施工組織設(shè)設(shè)計》和有有關(guān)工程的的施工技術(shù)術(shù)方案，并并貫徹執(zhí)行行。負責(zé)組織技術(shù)交交底工作，組組織分部分分項工程及及隱蔽工程程竣工前的的檢查和驗驗收，并審審核工程竣竣工資料，繪繪制竣工圖圖，參加竣竣工驗收。負責(zé)項目現(xiàn)場的的技術(shù)復(fù)核核工作。負責(zé)主持項目現(xiàn)現(xiàn)場的計量量工作管理理。負責(zé)組織建立項項目現(xiàn)場的的管理資料料。負責(zé)執(zhí)行實施工工程管理部部年度技術(shù)術(shù)改革計劃劃。副項目經(jīng)理分管項目現(xiàn)場的的施工生產(chǎn)產(chǎn)管理工作作，為項目目工地的安安全生產(chǎn)直直接責(zé)任人人。分管項目現(xiàn)場的的安全生產(chǎn)產(chǎn)管理工作作。分管項目現(xiàn)場的的材料、設(shè)設(shè)備管理工工作。分管文明施工和和生活后勤勤的管理工工作，負責(zé)責(zé)實施環(huán)境境、職業(yè)健健康安全目目標(biāo)及管理理方案。負責(zé)協(xié)調(diào)項目經(jīng)經(jīng)理做好每每月結(jié)算工工作。負責(zé)協(xié)助項目經(jīng)經(jīng)理協(xié)調(diào)對對外關(guān)系。施工崗負責(zé)項目分部分分項工程施施工的具體體組織實施施工作并負負責(zé)屬下班班組施工質(zhì)質(zhì)量、進度度的監(jiān)控，協(xié)協(xié)助項目經(jīng)經(jīng)理檢查生生產(chǎn)計劃實實施情況。負責(zé)解決施工圖圖紙及實際際施工的技技術(shù)接口。負責(zé)項目工程施施工的測量量和放線工工作。負責(zé)組織班組對對施工工序序進行質(zhì)量量自檢及技技術(shù)交底。負責(zé)監(jiān)控屬下班班組的安全全、文明施施工。負責(zé)辦理工程變變更、增減減工程的簽簽證工作。負責(zé)計算項目工工程量和抽抽工抽料。負責(zé)參與項目的的技改技革革和技術(shù)攻攻關(guān)工作。質(zhì)安崗負責(zé)項目現(xiàn)場日日常質(zhì)量安安全管理的的具體工作作。負責(zé)參與項目工工程《施工工組織設(shè)計計（施工方方案）》及及關(guān)鍵部位位和特殊工工序的質(zhì)安安措施的編編制和研討討。辦理工序和分項項工程質(zhì)量量核定工作作。協(xié)助組織項目現(xiàn)現(xiàn)場的周檢檢和竣工項項目交工驗驗收前的質(zhì)質(zhì)量自檢工工作。參與質(zhì)量事故和和職工工傷傷事故報告告和調(diào)查處處理工作。監(jiān)督和檢查項目目工地職業(yè)業(yè)健康安全全管理方案案的實施。監(jiān)督和控制項目目現(xiàn)場不合合格處置。參與危險源的辨辨識評價，確確定重要危危險源。監(jiān)控現(xiàn)場材料進進貨檢驗和和過程檢驗驗。材料崗負責(zé)編制和報送送工程材料料計劃。負責(zé)材料進場的的驗收，并并辦理材料料檢驗委托托。負責(zé)收集和整理理進場材料料的質(zhì)量證證明等材料料。負責(zé)現(xiàn)場材料的的產(chǎn)品標(biāo)識識及檢驗和和試驗狀態(tài)態(tài)標(biāo)識。負責(zé)現(xiàn)場材料使使用和現(xiàn)場場各類材料料倉庫的管管理。資料崗負責(zé)收集有關(guān)工工程技術(shù)資資料。負責(zé)按規(guī)定整理理好完整有有效的竣工工資料，及及時辦理工工程中間驗驗收。負責(zé)工程中間驗驗收和竣工工資料的送送審和簽證證，聯(lián)系備備案機關(guān)領(lǐng)領(lǐng)取《竣工工驗收收備備案表》及及有關(guān)驗收收文件。負責(zé)編制竣工圖圖。負責(zé)移交工程竣竣工檔案給給項目部。負責(zé)質(zhì)量、環(huán)境境、職業(yè)健健康安全管管理體系文文件及有關(guān)關(guān)資料的管管理，并負負責(zé)編制項項目《受控控文件清單單》和《不不合格（不不符合）臺臺帳》。負責(zé)項目現(xiàn)場工工程技術(shù)、安安全、文明明施工、消消防等有關(guān)關(guān)資料的收收集、整理理，辦理工工程中間安安全評價和和竣工工程程安全評價價，領(lǐng)取《單單位工程施施工安全評評價書》交交項目部。試驗崗負責(zé)項目現(xiàn)場鋼鋼筋、水泥泥、砂、石石、磚、砌砌筑砂漿及及防水材料料等的有見見證取樣送送檢和砼試試塊制作及及送檢工作作，以及日日常對砼、砂砂漿拌制質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控檢檢查。后勤保衛(wèi)崗負責(zé)項目環(huán)境、職職業(yè)健康安安全管理體體系的實施施工作。負責(zé)項目現(xiàn)場伙伙房膳食、生生活后勤和和衛(wèi)生防疫疫等管理工工作。負責(zé)現(xiàn)場臨時設(shè)設(shè)施的管理理工作。負責(zé)項目勞護辦辦公用品的的領(lǐng)用、發(fā)發(fā)放和管理理。負責(zé)項目項目現(xiàn)現(xiàn)場的消防防、保衛(wèi)工工作。機電崗負責(zé)現(xiàn)場機械設(shè)設(shè)備和施工工用水用電電的日常管管理工作。負責(zé)項目工程《施施工組織設(shè)設(shè)計（施工工方案）》中中臨時施工工水電方案案編制工作作，并參與與機械設(shè)備備配置方案案的擬定工工作，以及及垂直運輸輸機械專題題安裝方案案的初審工工作。負責(zé)現(xiàn)場所需機機械設(shè)備的的租賃工作作。負責(zé)組織B、CC類機械設(shè)設(shè)備的安裝裝、拆卸及及驗收工作作，負責(zé)協(xié)協(xié)助組織對對A類機械設(shè)設(shè)備的安裝裝、拆卸及及驗收工作作。負責(zé)組織現(xiàn)場臨臨時水電施施工、驗收收和拆除歸歸庫工作。負責(zé)組織和指導(dǎo)導(dǎo)作業(yè)人員員做好現(xiàn)場場機械設(shè)備備的使用、保保養(yǎng)和維修修工作，并并按規(guī)定做做好現(xiàn)場機機電管理報報表的收集集、整理和和上報工作作。負責(zé)現(xiàn)場機電的的日常安全全檢查工作作，并負責(zé)責(zé)協(xié)助上級級部門的機機電安全檢檢查工作。負責(zé)現(xiàn)場場界及及機械設(shè)備備的噪音檢檢測及資料料的整理、存存檔。預(yù)結(jié)算崗負責(zé)項目工程所所有的預(yù)結(jié)結(jié)算工作。計劃統(tǒng)計崗編制月度、季度度、年度、總總體施工進進度計劃。編制每月進度完完成報表。項目的文件控制制《受控文件清單單》的形成成及修改補補充項目對照公司《質(zhì)質(zhì)量管理體體系受控文文件清單》，將將在用的與與質(zhì)量管理理體系有關(guān)關(guān)的文件分分別編制項項目的《受受控文件清清單》。有新增加或作廢廢文件或文文件版次有有更改時，項項目在各自自的《受授授文件清單單》和《質(zhì)質(zhì)量管理體體系受控文文件清單》上上作出相應(yīng)應(yīng)的更改標(biāo)標(biāo)識。文件的控制文件的領(lǐng)用項目文件的領(lǐng)用用人應(yīng)在文文件管理部部門的發(fā)文文記錄上簽簽收，并將將收到的文文件名稱記記錄由項目目資料員在在項目的《質(zhì)質(zhì)量管理體體系收文記記錄表》上上。文件使用、管理理項目資料員對領(lǐng)領(lǐng)用的文件件加以妥善善保管和使使用，防止止污損、遺遺失。受控文件不得自自行復(fù)印。如如需要時，使使用者應(yīng)向向編制部門門申請領(lǐng)用用。文件因破損嚴重重而影響使使用時，使使用者可交交出破損文文件，向編編制部門換換發(fā)新的文文件，換發(fā)發(fā)文件允許許使用原分分發(fā)號。文件遺失后，遺遺失人應(yīng)寫寫“文件遺失失報告”，并申請請重新領(lǐng)用用，由編號號部門核發(fā)發(fā)后補發(fā)。補補發(fā)文件時時，應(yīng)給予予新的分發(fā)發(fā)號，并注注銷原分發(fā)發(fā)號。項目的記錄控制制質(zhì)量記錄的控制制質(zhì)量記錄的職責(zé)責(zé)項目負責(zé)按規(guī)定定做好質(zhì)量量記錄，建建立項目的的《質(zhì)量記記錄一覽表表》，具體體由資料員員負責(zé)收集集、整理、歸歸檔等工作作。質(zhì)量記錄的內(nèi)容容人員教育、培訓(xùn)訓(xùn)、技能和和考核的記錄：如如培訓(xùn)計劃劃、持證上上崗人員名名冊、上崗崗證、職工工培訓(xùn)履歷歷表及考核核資料等。為實現(xiàn)過程及工工程要求滿滿足要求提提供證據(jù)所所需的記錄錄：施工組組織設(shè)計、項項目質(zhì)量計計劃、工程程施工計劃劃表等。產(chǎn)品和檢驗狀態(tài)態(tài)可追溯情情的標(biāo)識記記錄：如鋼鋼筋、水泥泥及合格、不不合格等實實物或文字字的記錄。例會記錄，向業(yè)業(yè)主反饋的的信息等記記錄。檢驗、測量、試試驗設(shè)備檢檢定工校準準記錄：如如各類材料料的檢驗、試試驗報告、砼砼抽樣試驗驗記錄；計計量器具臺臺帳；計量量器具檢測測及校準記記錄；檢測測合格證等等。內(nèi)部審核策劃和和實施審核核以及審核核結(jié)果的記記錄；如內(nèi)內(nèi)審計劃、檢檢查表、內(nèi)內(nèi)審報告、不不合格項通通知等。工程施工全過程程的監(jiān)視和和測量的記記錄：如圖圖紙會審、工工程洽商記記錄；施工工現(xiàn)場質(zhì)量量周檢、班班組自檢、分分項工程驗驗收、樣板板間驗收、施施工質(zhì)量技技術(shù)交底；；設(shè)備安裝裝驗收、日日常運行、維維修、保養(yǎng)養(yǎng)；施工日日志及工作作檢查記錄錄等。不合格性質(zhì)和批批準讓步措措施的記錄錄：如按規(guī)規(guī)定可讓步步緊急放行行記錄等。糾正措施及結(jié)查查的記錄：：如糾正措措施單等。預(yù)防措施及結(jié)果果的記錄：：如預(yù)防措措施單等。其它，如體系文文件收發(fā)、更更改、申請請；體系文文件、質(zhì)量量記錄清單單等。質(zhì)量記錄的標(biāo)識識質(zhì)量記錄表格須須有表格編編號標(biāo)識，并并符合《記記錄控制程程序》。外來質(zhì)量記錄（統(tǒng)統(tǒng)表）的編編號可直接接采用。質(zhì)量記錄的收集集、歸檔、貯貯存和保護護資料員要掌握施施工，生產(chǎn)產(chǎn)管理動態(tài)態(tài)，及時向向有關(guān)人員員按類別收收集工程項項目施工、質(zhì)質(zhì)量、安全全、檢驗和和試驗等工工程施工技技術(shù)資料及及日常管理理運作的質(zhì)質(zhì)量記錄。項目崗位管理人人員應(yīng)按《質(zhì)質(zhì)量管理體體系過程控控制程序職職能分配表表》中規(guī)定定的要求及及時將日常常質(zhì)量、安安全管理工工作的質(zhì)量量記錄移交交資料員。質(zhì)量記錄由資料料員整理好好，按規(guī)范范化要求歸歸檔。質(zhì)量記錄的貯存存和保護嚴嚴格執(zhí)行《記記錄控制程程序》如有有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量記錄的編目目資料員把收集歸歸檔的質(zhì)量量記錄按類類別或時間間進度，分分類整理編編目，經(jīng)裝裝訂后分別別存放入資資料盒內(nèi)，每每盒附上目目錄。并且且編制《質(zhì)質(zhì)量記錄-覽表》，交交項目經(jīng)理理一份，自自存一份。項項目經(jīng)理要要經(jīng)常檢查查有關(guān)人員員填報質(zhì)量量記錄的情情況。質(zhì)量記錄的查閱閱和處理嚴格執(zhí)行《記錄錄控制程序序》的有關(guān)關(guān)規(guī)定。職能分配表詳后附表。主要施工方法測量放線測量放線前，先先平整施工工場地，將將場地內(nèi)的的雜物、障障礙物清除除。建立施工控制網(wǎng)網(wǎng)根據(jù)建設(shè)單位提提供的坐標(biāo)標(biāo)控制點，用用經(jīng)緯儀、水水準儀、鋼鋼尺進行網(wǎng)網(wǎng)點的測設(shè)設(shè)。整個建筑場地內(nèi)內(nèi)建立統(tǒng)一一的控制網(wǎng)網(wǎng)，作為局局部定位、放放線的依據(jù)據(jù)。施工控制網(wǎng)的測測量，應(yīng)遵遵循先整體體后局部的的工作程序序進行。施工控制網(wǎng)點的的布設(shè)和網(wǎng)網(wǎng)點布設(shè)間間距應(yīng)滿足足建筑物施施工定位放放線和技術(shù)術(shù)監(jiān)督的要要求，并與與總平面圖圖相配合，以以便在施工工過程中，保保持有足夠夠數(shù)量的控控制網(wǎng)點，為為施工提供供定位測設(shè)設(shè)及技術(shù)復(fù)復(fù)核的標(biāo)志志。施工控制網(wǎng)點的的測量，應(yīng)應(yīng)進行閉合合誤差校核核，誤差值值1/50000內(nèi)，可按按比例修正正，超出允允許誤差值值時，應(yīng)復(fù)復(fù)測。本工程使用全站站儀測設(shè)施施工控制網(wǎng)網(wǎng)點時，測測量應(yīng)不少少于一個測測回（往返返測為一個個測回）。建立施工平面控控制網(wǎng)使用用鋼尺量度度時，應(yīng)將將鋼尺兩端端盡可能保保持在同一一水平高度度后方可進進行尺量。施工控制網(wǎng)點，水水準點，及及建筑物的的主軸線等等控制點標(biāo)標(biāo)志，應(yīng)設(shè)設(shè)置牢固、穩(wěn)穩(wěn)定，不下下沉、不變變位，并用用混凝土包包護。高程控制根據(jù)建設(shè)單位提提供的高程程控制點，用用水準儀準準確地引測測到施工場場地附近便便于監(jiān)控的的相應(yīng)位置置上，用于于監(jiān)控的水水準點位置置，應(yīng)牢固固穩(wěn)定，不不下沉，不不變形。高程的引測應(yīng)進進行往返一一個測回，其其閉合誤差差值不得大大于Ⅱ等的n1/2值（n為引測站站數(shù)）閉合合誤差值在在允許值范范圍內(nèi)，可可按水平距距離比例相相應(yīng)修正。根據(jù)建設(shè)單位提提供的高程程控制點，用用水準儀準準確地引測測到施工場場地附近便便于監(jiān)控的的相應(yīng)位置置上，用于于監(jiān)控的水水準點位置置，應(yīng)牢固固穩(wěn)定，不不下沉，不不變形。攪拌樁施工本工程攪拌樁樁樁徑5500mm，樁樁中心距4400mmm。攪拌樁樁長度約9.5～11m，穿過粉粉質(zhì)細砂層層進入粉質(zhì)質(zhì)粘土不透透水層1..5m。本本工程攪拌拌樁總長度度為81229m，水水泥用量為為406t。施工準備支護結(jié)構(gòu)施工前前，應(yīng)再次次仔細查明明場地周邊邊和建筑物物情況，進進行記錄和和拍照。根據(jù)軸線放出樁樁位線，用用短木或短短鋼筋打好好定位樁，并并用白灰做做出標(biāo)志。施工流程測量放線樁機就位制漿噴漿攪拌鉆進噴漿攪拌提升重復(fù)噴漿攪拌下沉重復(fù)攪拌噴漿提升提升直至孔口關(guān)閉攪拌機械測量放線樁機就位制漿噴漿攪拌鉆進噴漿攪拌提升重復(fù)噴漿攪拌下沉重復(fù)攪拌噴漿提升提升直至孔口關(guān)閉攪拌機械漿液制作水泥選用32..5R普通硅酸酸鹽水泥，水水灰比為0.4~~0.655，不得使使用礦渣水水泥或火山山灰水泥。每每批水泥必必須有廠家家的出廠證證書和國家家檢驗部門門的檢驗報報告。不同同批次、牌牌號的水泥泥不得混合合堆放和混混用。攪拌拌樁的水泥泥摻入量為為15%（重量比比），并要要攪拌均勻勻。選用促凝劑為分分散早強劑劑，摻入量量經(jīng)試驗而而定，暫定定為水泥用用量的1.0%。每臺攪拌樁機必必須配置一一套水泥漿漿制作設(shè)備備，嚴禁兩兩機或多機機共用一套套送漿設(shè)備備或送漿管管線。制漿時，應(yīng)按每每樁的需要要，一次配配足漿液，以以保證每樁樁水泥摻量量準確和漿漿量充分。如如實際用量量大于制漿漿量時，只只能復(fù)樁時時，暫停攪攪拌樁機后后，再按原原配比向漿漿池添加水水泥和清水水，經(jīng)充分分拌和后，再再行施工；；禁止在攪攪拌樁機用用漿過程時時，直接向向漿池中添添加水泥或或清水。加入添加劑，繼繼續(xù)攪拌2分鐘后方方可使用。在制樁過程中，不不宜停止?jié){漿池拌和機機。在施工中，應(yīng)根根據(jù)樁口返返漿的情況況，合理地地調(diào)整送漿漿的泵量，既既要防止材材料的浪費費，也要保保證樁身質(zhì)質(zhì)量。當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)樁的耗耗漿量與設(shè)設(shè)計有明顯顯的差異時時，應(yīng)立即即向當(dāng)班的的施工員或或技術(shù)員反反映，及時時找出原因因，采取科科學(xué)合理的的對策。工藝試樁工藝試樁的目的的是制定和和檢查測定定本工地制制樁的各項項參數(shù)和制制樁的效果果，以便指指導(dǎo)施工。這這是工程質(zhì)質(zhì)量的重要要保證措施施。試樁按下列要求求進行：試樁樁位應(yīng)選擇擇有代表型型的地段。一一般應(yīng)選擇擇工程地質(zhì)質(zhì)條件較差差或預(yù)計不不易攪拌均均勻的地段段。試樁時要注意觀觀測和記錄錄下列情況況：不同深深度的地層層及其相應(yīng)應(yīng)的成樁電電流，漿量量消耗。成樁24小時后，開挖檢檢查樁身的的情況。主主要的檢查查內(nèi)容有：：樁的直徑；樁身外觀；固結(jié)料的均布度度；有需要時，可在在樁體取樣樣分析。制樁施工工藝樁機對中、整平平。對中允允許誤差為為20mmm；垂直度度允許誤差差為1%。密切觀察已配制制的漿液是是否足夠制制本樁使用用，禁止在在制樁過程程中上料。必須用十字鉆頭頭制樁。地表以下的一米米深度范圍圍內(nèi)，必須須用慢速鉆鉆進。在研磨性大的層層位制樁，每每制樁50米檢查鉆頭頭直徑一次次；在粘土土層位制樁樁，每1000米檢查一次次鉆頭直徑徑。根據(jù)《建建筑地基處處理技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ779-20002）中規(guī)定定：成樁直直徑和樁長長不得小于于設(shè)計值。噴漿攪拌鉆進：：開啟灰漿漿泵，待水水泥通過輸輸漿管從噴噴嘴噴出時時，開動樁樁機以勻速速鉆進，噴噴漿、攪拌拌，達到設(shè)設(shè)計深度。噴漿攪拌提升：：達到設(shè)計計深度后，樁樁機倒轉(zhuǎn)勻勻速攪拌提提升至地面面，在提升升過程中，如如果鉆進時時水泥摻入入量未到設(shè)設(shè)計要求，要要繼續(xù)噴漿漿，并攪拌拌均勻。重復(fù)攪拌：攪拌拌機噴漿提提升至設(shè)計計頂面標(biāo)高高時，關(guān)閉閉灰漿泵，攪攪拌機宜在在樁頂2mm范圍（加加固段）重重復(fù)下沉、提提升、拌合合一次，這這時集料斗斗中的漿液液應(yīng)正好排排空，為使使軟土和漿漿液攪拌均均勻，再次次漿攪拌機機下沉，至至設(shè)計要求求深度后，再再將攪拌機機提升出地地面。攪拌拌次數(shù)以二二個回次（即即上下攪拌拌共四次）以以上為宜。在攪拌下沉的過過程中，密密切注意樁樁機荷載變變化情況，若若發(fā)現(xiàn)荷載載有明顯異異常，應(yīng)立立即記錄在在案，并盡盡快向當(dāng)班班的施工員員或技術(shù)員員反映，嚴嚴禁盲目施施工。制樁完畢后，觀觀察漿池內(nèi)內(nèi)是否有剩剩余的漿液液，如剩余余的漿液過過多，須重重新沉鉆補補噴攪拌。樁身強度要求228天齡期達達到0.65mPa以上。噴漿到達設(shè)計標(biāo)標(biāo)高時要原原地攪拌數(shù)數(shù)秒，以保保證樁頭質(zhì)質(zhì)量。攪拌樁要求達到到設(shè)計深度度或攪拌樁樁機攪不動動為止。攪拌樁設(shè)計樁長長為10mm，與xx大廈交交界并有錨錨桿的位置置，應(yīng)改用用旋噴樁且且避開錨桿桿位置。攪拌樁噴漿提升升（或下沉沉）的速度度和次數(shù)必必須符合施施工工藝的的要求，并并應(yīng)有專人人記錄。攪拌樁預(yù)攪下沉沉?xí)r不宜沖沖水，當(dāng)遇遇到硬土層層下沉太慢慢時，方可可適量沖水水，但應(yīng)考考慮沖水對對樁身強度度的影響。樁的搭接技術(shù)樁的搭接質(zhì)量直直接關(guān)系到到攪拌樁的的質(zhì)量效果果，因此必必須特別重重視。嚴格控制樁心距距誤差，樁樁心距最大大偏差不超超過30mmm。樁位位偏差不得得大于500mm，垂垂直度偏差差不得超過過1%。加強樁頭直徑檢檢查。在機器靜止的情情況下，用用鉛錘校平平樁機，須須使鉛錘尖尖與對針對對正，避免免樁柱傾斜斜。上一序號制樁完完畢到下一一序號施工工的最大間間歇時間為為：砂層為為8小時，砂砂土層12小時，粘粘土層24小時，如如超過上述述時間，可可按下列兩兩種不同情情況處理：：因工序必須超時時，可在被被搭接的樁樁施工完畢畢后的3小時以上上和8小時以內(nèi)內(nèi)，在搭接接樁位上用用清水鉆銑銑，銑去搭搭接樁位上上的固結(jié)料料，然后標(biāo)標(biāo)出該樁的的樁心位置置，以便后后期搭接樁樁的施工；；徑向接樁的重疊疊長度不小小于1米，并在此此范圍內(nèi)復(fù)復(fù)樁兩次。驗收方法攪拌樁在成樁33天后進行行輕便觸探探抽查，檢檢測樁數(shù)為為不少于3根，樁身身的強度檢檢測按設(shè)計計要求進行行。旋噴樁施工本工程旋噴樁樁樁徑5500mm，樁樁中心距4400mmm。本工程程旋噴樁總總長度為7702722m，水泥泥用量為35133t。施工流程場地平整→機具具就位→成孔→清孔→貫入注漿漿管、試噴噴射→噴射注漿→拔管及沖沖洗→下一根樁樁施工。施工技術(shù)參數(shù)漿液材料：322.5R普普通硅酸鹽鹽水泥；水水灰比1：1漿壓：P≥300MPa（設(shè)設(shè)計院提供供試樁參靠靠值20MMPa）漿流量：46～～60L//min提升速度：122cm/mmin噴嘴直徑：2..4mm轉(zhuǎn)速：29rr/minn施工方法施工準備依據(jù)工程地質(zhì)勘勘察資料，結(jié)結(jié)合設(shè)計要要求，進行行正式大面面積施工前前先進行試試驗樁施工工，測定各各項施工參參數(shù)用以指指導(dǎo)正式大大面積施工工。編制實施性施工工方案，做做好現(xiàn)場平平面布置，安安排好打樁樁施工流水水分區(qū)，布布置水泥漿漿制備及泵泵送系統(tǒng)。平整場地，清理理地下障礙礙物，查明明地下設(shè)施施，并做好好標(biāo)示或清清理工作。根據(jù)施工現(xiàn)場的的控制樁及及樁位圖，測測放每根樁樁的樁位，用用竹簽做標(biāo)標(biāo)記，同時時繪制樁位位編號圖，防防止漏樁。鉆機對位本工程旋噴樁采采用單管高高壓噴射注注漿。根據(jù)據(jù)測放好的的樁位進行行鉆機對位位，將鉆機機調(diào)平并使使鉆桿垂直直，鉆頭對對準樁位。成孔鉆孔要安裝平穩(wěn)穩(wěn)，鉆頭要要對準孔位位中心，鉆鉆進中控制制好泥漿性性能；鉆深深至0.55m后要下下鋼套作為為孔口管，噴噴漿完成后后拔出。清孔及下管鉆孔完成后用清清水循環(huán)進進行清孔，之之后提升鉆鉆桿，下噴噴嘴及注漿漿管，下管管過程中防防止泥砂堵堵塞噴嘴。試噴下好注漿管后，用用清水試噴噴，注漿設(shè)設(shè)備和高壓壓泵及管路路正常，則則開始高壓壓注漿作業(yè)業(yè)。高壓注漿均勻攪拌好漿液液，由下而而上連續(xù)進進行注漿作作業(yè)，注漿漿流量、壓壓力、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)（角度）和和提升速度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。注漿管提升速度度為6~12ccm/miin，旋轉(zhuǎn)速速度為8~122rpm。注漿過程中若遇遇特殊情況況應(yīng)作好記記錄，加強強對孔口返返漿情況的的觀測，不不返漿時應(yīng)應(yīng)立即停止止提升，原原漿注漿，等等到返漿正正常后才能能繼續(xù)旋噴噴提升。注漿結(jié)束后，對對已完成的的注漿孔要要進行二次次回灌，以以防止注漿漿頂部出現(xiàn)現(xiàn)沉陷。拔管及清洗由上而下噴至設(shè)設(shè)計高度后后，拔出注注漿管，并并立即清洗洗高壓泵及及輸漿管路路、注漿管管及噴頭。土釘墻施工土釘間距1×11m，梅花花狀布置，直直徑1300mm，面面層為C20噴射砼，厚厚度1500mm。鋼鋼筋用量為為52t，預(yù)拌砼砼為2388m3。施工流程土方開挖→鉆機機就位、調(diào)調(diào)平→接鉆桿→校正孔位→鉆孔至設(shè)設(shè)計深度→清孔→插入土釘→壓力灌漿→設(shè)置加強強筋→噴射第一一層砼→面層鋼筋筋網(wǎng)安裝→噴射第二二層砼至設(shè)設(shè)計厚度→噴射砼面面達到設(shè)計計強度的70%后，開挖挖下層土方方。各項技術(shù)要求噴錨墻施工按《建建筑基坑支支護技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ1120-999執(zhí)行；錨桿施工錨桿誤誤差范圍：：長度≯200mmm，傾角角偏差≯3o，鉆孔直直徑差≯10mmm；注漿水灰比為00.5的純純水泥漿，注注漿壓力不不小于0..5MPaa；噴砼標(biāo)號：C220；在基坑周邊5mm以內(nèi)禁止止行駛重型型車輛，不不得超過設(shè)設(shè)計荷載2t/mm2。施工工藝土方開挖：采用用分層分段段開挖，在在施工技術(shù)術(shù)員指揮下下開挖，每每層開挖至至土釘下10～20cm位置，開開挖段長度度15m～20m，坡坡面嚴禁超超挖或欠挖挖，每層噴噴錨施工工工作面約4～5米寬。土土釘墻土方方施工時，挖挖掘機盡量量離開攪拌拌樁一定距距離進行開開挖，避免免攪拌樁被被破壞。人工修整邊坡：：將已挖好好的坡面按按設(shè)計坡度度進行人工工修整、清清除浮土，保保證坡面達達到設(shè)計要要求。設(shè)置泄水孔：按按設(shè)計要求求在坡面設(shè)設(shè)置泄水管管，在砂層層或滲水較較多的地段段需加密，在在泄水管上上多開孔，保保證排水暢暢通。泄水水管預(yù)埋深深度按實際際調(diào)整。成孔：采用機械械法成孔，按按設(shè)計要求求定好孔位位（由于基基坑邊的建建筑物1-1軸和L軸有擬開開挖的工程程樁，定鉆鉆孔樁位時時必須避開開。），鉆鉆孔間距按按設(shè)計要求求，傾角為為10～25度，孔徑徑不小于1130mmm，鉆孔達達到設(shè)計深深度后，繼繼續(xù)鉆進20～30mm。制安土釘：土釘釘采用Φ20、Φ25、Φ28螺紋鋼筋筋或φ48鋼花管制制作，為保保證釘體在在孔內(nèi)位置置居中，桿桿體每隔22m焊接中中心支架一一個，注漿漿管綁在桿桿體上，綁綁至距桿體體尾部約550mm處處。Φ48鋼花管每每隔0.55m開一出出漿孔,并在出漿漿孔上焊上上角鐵倒刺刺,以防出漿漿孔堵塞和和增加鋼花花管的摩擦擦力.下錨桿注漿：成成孔后應(yīng)立立即下錨，桿桿體連同注注漿管下至至設(shè)計長度度后，利用用注漿泵從從注漿管吹吹出孔內(nèi)的的泥漿，將將注漿體灌灌滿錨孔，漿漿體水灰比比為0.4～0.5，強強度不低于于20Mpaa，注漿壓壓力為0..4Mpa～0.6Mpa。初噴：初噴前先先用水泥袋袋將泄水孔孔孔口封閉閉，以免噴噴砼時將孔孔口封堵，起起不到泄水水作用，初初噴的目的的是封閉軟軟弱的土體體，防止土土體滑塌下下沉，從而而影響錨桿桿鉆孔和掛掛網(wǎng)的工作作。初噴厚厚度為5~10ccm。掛網(wǎng)：按設(shè)計采采用Φ6@200掛網(wǎng)、采采用Φ16加強鋼筋筋焊接在土土釘上，網(wǎng)網(wǎng)筋采用綁綁扎，扎網(wǎng)網(wǎng)時，要保保護好泄水水管。終噴：網(wǎng)筋鋪設(shè)設(shè)完畢后，將將進行最后后一次噴砼砼，將網(wǎng)筋筋全部覆蓋蓋，噴射砼砼總厚度為為15cmm，終噴后后取下所扎扎在泄水管管上的隔網(wǎng)網(wǎng)。出土道路處土釘釘，待地下下室基坑土土方開挖，出出土道路施施工時，按按出土道路路土方分層層開挖，相相應(yīng)插入施施工。人工挖孔樁施工工本工程基坑支護護樁采用人人工挖孔樁樁共164根。人工挖孔樁樁徑徑12000mm，間間距15000mm，樁樁長22.7～23.9mm。樁端進進入中風(fēng)化化巖3m或進入入微風(fēng)化巖巖2m。人工工挖孔樁挖挖土方量為為29688m3，挖石方方量（靜態(tài)態(tài)爆破）55836mm3，合計挖挖方量為88804mm3，空樁量量為2355m3。人工挖挖孔樁預(yù)拌拌砼用量為為41000m3，鋼筋用用量為400t。施工流程施工放線→人工工挖樁（或或靜態(tài)爆破破）成孔→→護壁模板板及鋼筋安安裝→護壁砼搗搗制→重復(fù)開挖挖直至設(shè)計計標(biāo)高→樁孔驗收→清孔驗收→鋼筋籠吊吊放→澆筑砼→樁檢測。施工準備施工現(xiàn)場四周應(yīng)應(yīng)設(shè)置排水水溝、集水水井，樁孔孔中抽出的的積水，經(jīng)經(jīng)沉淀后排排入下水道道，現(xiàn)場的的出土道路路必須暢通通。按照施工圖紙及及建設(shè)方提提供的軸線線控制點，定定出軸線及及樁位，并并用水泥砂砂漿固定標(biāo)標(biāo)樁、龍門門架，放出出樁位中心心線和樁徑徑，并認真真進行技術(shù)術(shù)復(fù)核，經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門門辦理簽證證手續(xù)，才才能開挖樁樁身土方。挖樁前，要把樁樁中心位置置向樁的四四邊引出四四個樁中心心控制點，用用牢固砼墩墩標(biāo)定。施工前，施工現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)負負責(zé)人和施施工員應(yīng)逐逐孔全面檢檢查施工準準備，逐級級進行技術(shù)術(shù)安全交底底和安全教教育，要使使安全、技技術(shù)管理在在思想、組組織、措施施都得到落落實。專人負責(zé)按樁位位編號，做做好樁孔的的垂直中心心線、軸線線、樁長和和基巖土質(zhì)質(zhì)的記錄；；鋼筋籠和和樁身混凝凝土等隱蔽蔽驗收記錄錄；收集好好樁體混凝凝土強度等等級等有關(guān)關(guān)技術(shù)資料料，送有關(guān)關(guān)單位并送送技術(shù)部門門存檔。護壁模板分節(jié)的的高度視土土質(zhì)情況而而定，一般般可用50~1000cm。每每節(jié)模板安安裝應(yīng)設(shè)專專人嚴格校校核中心位位置及護壁壁厚度，可可用十字架架對準軸線線標(biāo)記，在在十字交叉叉中心懸吊吊垂球，復(fù)復(fù)核模板位位置，保證證垂直度。符符合要求后后，可用木木楔打入土土中支撐模模板，穩(wěn)定定位置，防防止?jié)矒v混混凝土?xí)r模模板發(fā)生位位移。施工工藝挖孔根據(jù)施工圖紙或或施工規(guī)范范的要求，樁樁中心距小小于2.5倍且小于于4.5m時，須采采用跳挖成成孔，因此此支護樁分分三批開挖挖。確認樁位無誤后后，用人工工或風(fēng)鎬全全面開挖第第一節(jié)護壁壁，上下護護壁間的搭搭接長度不不得少于550mm。在在開挖完第第一節(jié)樁土土方后，在在孔頂用十十字線調(diào)準準護壁模板板，并待第第一圈護壁壁砼搗好完完成后，把把樁中心線線，標(biāo)高明明確標(biāo)記在在護壁內(nèi)側(cè)側(cè)，作為控控制樁孔位位置和垂直直度及確定定樁的深度度和樁頂標(biāo)標(biāo)高的依據(jù)據(jù)，通知有有關(guān)人員進進行復(fù)核無無誤后再向向下開挖，必必要時按跳跳挖要求先先下挖第一一批，待第第一批樁澆澆筑樁芯砼砼后再挖第第二批；本本方案的施施工進度計計劃，已考考慮工程樁樁的分批跳跳挖。本工工程人工開開挖采用手手動絞架進進行輔助挖挖土。砼護壁在一般土土層中每節(jié)節(jié)高度不超超過1m；在軟軟弱松散土土層中每節(jié)節(jié)高度0.3~~0.5mm。每節(jié)護護壁必須連連續(xù)澆筑密密實，土層層滲水過大大應(yīng)用速凝凝劑。護壁壁模板應(yīng)在在砼澆筑24小時后拆拆除。澆灌護壁混凝土土?xí)r，用敲敲擊模板及及用竹和鐵鐵釬插實的的方法。不不得在樁孔孔水淹沒模模板的情況況下灌注混混凝土。根根據(jù)土質(zhì)情情況，盡量量使用速凝凝劑，盡快快達到設(shè)計計強度要求求。發(fā)現(xiàn)護護壁有蜂窩窩、漏水現(xiàn)現(xiàn)象，須及及時加以堵堵塞或?qū)Я髁鳎乐箍卓淄馑ㄟ^過護壁流入入孔內(nèi)，保保證護壁混混凝土強度度及安全。護壁混凝土的內(nèi)內(nèi)模拆除，根根據(jù)氣溫等等情況而定定，一般可可在24小時后進進行，使混混凝土有一一定的強度度，以能擋擋土。為保證樁的垂直直度及中心心位移符合合設(shè)計要求求。每往下下挖深3節(jié)須用十十字線對樁樁的垂直度度及中心位位置校正一一次。施工人員必須熟熟悉所挖孔孔的地質(zhì)情情況，并要要勤檢查、注注意土層的的變化，當(dāng)當(dāng)遇到流砂砂、大量地地下水等影影響挖土安安全時，要要立即采取取有效的防防護措施后后，才能繼繼續(xù)深挖。本工程東南角土土質(zhì)較差，設(shè)設(shè)計已考慮慮在人工挖挖孔樁前面面、后面設(shè)設(shè)置深層攪攪拌樁及旋旋噴樁進行行固土止水水，解決了了該地段存存在的問題題。終孔時，必須清清理好護壁壁污泥和樁樁底的殘渣渣雜物浮土土，清除積積水，經(jīng)監(jiān)監(jiān)檢同意驗驗收，并辦辦理好簽認認手續(xù)。由由于本工程程樁端支承承在中風(fēng)化化或微風(fēng)化化層，為保保證樁底的的質(zhì)量，終終孔驗收后后，馬上安安裝鋼筋籠籠，進行樁樁芯搗制。本本工程地質(zhì)質(zhì)夾層多，為為防止混淆淆地層造成成短樁，應(yīng)應(yīng)以樁長為為樁終孔的的主要控制制指標(biāo)。本工程人工挖孔孔樁挖至中中風(fēng)化巖層層面時，對對于中、微微風(fēng)化巖層層采用靜態(tài)態(tài)爆破施工工。本工程程人工挖孔孔樁靜態(tài)爆爆破分層進進行，每層層爆破的深深度約為00.8m，每每爆破完成成一層石方方，馬上用用人工配合合手動絞架架把石方運運走，再進進行下一層層石方的爆爆破，各層層靜態(tài)爆破破與石方挖挖運緊密配配合進行。鋼筋籠制作與安安裝本工程鋼筋籠長長度約255m，人工工挖孔樁鋼鋼筋籠的制制作在現(xiàn)場場進行。鋼鋼筋籠制作作流程：縱縱筋制作→箍筋制作→鋼筋籠制制作?？v向鋼筋接駁采采用焊接。鋼筋籠主筋混凝凝土保護層層厚度不宜宜小于700mm，保保護層厚度度可采用預(yù)預(yù)制混凝土土墊塊或鐵鐵墊件，綁綁扎或焊接接在鋼筋籠籠外側(cè)的設(shè)設(shè)計位置上上。鋼筋籠的吊放采采用16t汽車吊進進行，汽車車吊的鋼索索選用性能能良好的材材料。起吊吊前必須經(jīng)經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)監(jiān)理驗收并并做好隱蔽蔽工程驗收收記錄簽證證。鋼筋籠籠吊放入孔孔時，不得得碰撞孔壁壁，鋼筋籠籠吊下井后后還要用十十字線校正正，且要控控制好籠頂頂標(biāo)高，保保證鋼筋籠籠符合設(shè)計計要求。若若汽車吊位位置的土層層較弱，將將在該位置置墊設(shè)鋼板板，防止汽汽車吊起吊吊鋼筋籠過過程中發(fā)生生傾覆，確確保施工的的安全?；炷凉嘧⒈竟こ虡缎卷艔姀姸鹊燃墳闉镃30，砼澆筑筑采用汽車車泵進行。樁芯砼澆灌前，由由串桶送到到樁下，串串桶必須保保持距砼面面不大于22米，以免混混凝土離析析，影響混混凝土整體體強度。澆注樁芯時必須須從樁底到到樁頂標(biāo)高高一次完成成，做到連連續(xù)施工，分分層振搗，不不設(shè)施工縫縫。砼坍落落度一般取取120~~140mmm。每澆注高度不大大于0.8米用變頻式式振動棒搗搗實一次，但但不能過振振造成混凝凝土離析或或浮漿過多多。為澆搗搗好樁芯砼砼的質(zhì)量起起見，按常常規(guī)工地的的作法，每每隔兩根選選用一根做做為降水連連續(xù)抽水。如如孔底滲水水量大，超超過規(guī)定時時，則采用用水下砼施施工，要另另出專題方方案。在混凝土澆灌時時，相鄰110m范圍圍內(nèi)的外孔孔作業(yè)應(yīng)停停止下來，且且不得在孔孔底留人。砼澆灌完畢后，對對樁進行養(yǎng)養(yǎng)護及檢測測。必須對每一根樁樁做好一切切施工記錄錄，按規(guī)定定留砼試件件，做好試試壓結(jié)果，提提交有關(guān)部部門檢查和和驗收。樁施工完畢后，由由設(shè)計、業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理和質(zhì)監(jiān)部部門指定若若干根樁采采用鉆孔抽抽芯或其它它有效方法法進行鑒定定，驗收后后方可施工工承臺和底底板。本工程西邊出土土道的支護護樁頂標(biāo)高高是成一斜斜面，注意意控制好每每條樁的鋼鋼筋長度和和樁芯砼的的澆筑高度度。澆筑樁芯砼時，砼砼澆筑高度度要比樁頂頂標(biāo)高略高高，留待日日后打鑿，避避免樁頂浮浮漿過多，影影響樁身質(zhì)質(zhì)量。樁檢測砼樁采用低應(yīng)變變動測法檢檢驗樁身結(jié)結(jié)構(gòu)完整性性，檢測數(shù)數(shù)量不宜少少于總樁數(shù)數(shù)的10%，且不得得少于5根。樁檢檢測的方法法需將樁檢檢測方案報報質(zhì)監(jiān)站審審批后確定定。樁檢測測方法在樁樁施工前要要確定，以以方便有關(guān)關(guān)的檢測預(yù)預(yù)埋工作的的實施。人工挖孔樁靜態(tài)態(tài)破碎施工工方法基坑頂面標(biāo)高為為±0.000m，從基基坑頂面下下12m為中中風(fēng)化巖層層。人工挖挖孔樁靜態(tài)態(tài)破碎的石石方數(shù)量為為58366m3。靜態(tài)爆破程序介質(zhì)調(diào)查→靜態(tài)態(tài)爆破設(shè)計計→鉆孔→選擇破碎碎劑→裝藥→靜態(tài)破碎碎。施工分層本工程人工挖孔孔樁靜態(tài)爆爆破的深度度為17..7m，每每層爆破的的深度約為為0.8mm，共28層。施工準備爆破前應(yīng)對挖孔孔樁的巖石石性質(zhì)、工工作量、地地下水情況況等進行詳詳細的調(diào)查查，進行爆爆破設(shè)計，并并準備好爆爆破使用的的材料和設(shè)設(shè)備。靜態(tài)破碎劑在現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置倉倉庫存放，倉倉庫實行雙雙門雙鎖制制度，任何何一個人不不能開倉庫庫門，必須須倉管員與與安全員全全部到場。操作步驟操作前準備：首首先確定當(dāng)當(dāng)?shù)貧鉁亍⑺幩巹囟?、拌拌合水溫度度、巖石溫溫度、容器器溫度是否否與要求相相符合；檢檢查藥劑包包裝是否破破損。操作作前請確定定已準備好好以下材料料物品：1、藥劑。2、潔凈拌拌和水。3、盛水桶桶、拌和盆盆和水瓢。4、捅棍（水水平灌裝）。5、防護眼鏡。6、橡膠手套。7、備用潔凈水和毛巾。設(shè)計布眼：布眼眼前首先要要確定至少少有一個以以上臨空面面（自由面面），鉆孔孔方向應(yīng)盡盡可能做到到與臨空面面（自由面面）平行；；切割巖石石或混凝土土?xí)r同一排排鉆孔應(yīng)盡盡可能保持持在一個平平面上。臨臨空面（自自由面）越越多，單位位破石量就就越大，經(jīng)經(jīng)濟效益也也更高?？拙嗯c排距布置置：孔距與與排距的大大小與巖石石硬度、混混凝土強度度及布筋有有直接關(guān)系系，硬度越越大、混凝凝土強度越越高、布筋筋密鋼筋粗粗時，孔距距與排距越越小，反之之則大，孔孔距與排距距布置，見見表一：孔樁鉆孔布置示示意圖超力力牌靜態(tài)破破碎劑布孔孔設(shè)計參數(shù)數(shù)表炮孔名稱孔深（m）孔數(shù)單孔藥量（kgg）掏槽孔0.840.8輔助孔0.880.7周邊孔0.8130.7爆破試驗本工程選擇1~~2根樁進行行爆破試驗驗。鉆孔鉆孔直徑與破碎碎效果有直直接關(guān)系，鉆鉆孔過小，不不利于藥劑劑充分發(fā)揮揮效力；鉆鉆孔太大，易易沖孔。推推薦用直徑徑為38-500mm的鉆鉆頭。鉆孔內(nèi)余水和余余渣應(yīng)用高高壓風(fēng)吹洗洗干凈，孔孔口旁應(yīng)干干凈無土石石渣。鉆孔深度和裝藥藥深度：孤立的巖石鉆孔孔深度為目目標(biāo)破碎體體80%90%%；深度可可根據(jù)施工工要求選擇擇，本工程程的孔深預(yù)預(yù)定為0..8m。裝裝藥深度為為孔深的100%。裝藥向下和向下傾斜斜的眼孔，可可在藥劑中中加入22-332%(重量比)左右的水水（具體加加水量由顆顆粒大小決決定）拌成成流質(zhì)狀態(tài)態(tài)（糊狀）后后，迅速倒倒入孔內(nèi)并并確保藥劑劑在孔內(nèi)處處于密實狀狀態(tài)。用藥藥卷裝填鉆鉆孔時，應(yīng)應(yīng)逐條捅實實。粗顆粒粒藥劑水灰灰比調(diào)節(jié)到到0.222-0.225時靜態(tài)破破碎劑的流流動性較好好，細粉末末藥劑水灰灰比在0.32左右時流流動性較好好，也可以以不通過捅捅實過程。向向下灌裝搗搗實較方便便，如施工工條件允許許，推薦采采用“由上到下下，分層破破碎”的施工方方式，方便便工人操作作。巖石剛開裂后，可可向裂縫中中加水，支支持藥劑持持續(xù)反應(yīng),可獲得更更好效果。對于巖石破碎施施工，操作作人員的協(xié)協(xié)調(diào)配合很很重要。應(yīng)應(yīng)采用多分分灌裝小組組的方式。每每小組由主主副兩名灌灌裝手組成成。取藥攪攪拌時，主主灌裝手負負責(zé)取藥份份量和攪拌拌，副灌裝裝手負責(zé)藥藥劑在攪拌拌過程中加加水。灌裝裝時，主灌灌裝手負責(zé)責(zé)灌裝進孔孔，副灌裝裝手負責(zé)確確保藥劑搗搗實，完成成后用舊麻麻袋覆蓋孔孔口。各小小組采用“同步操作作，少拌勤勤裝”的方式操操作。即：：每組施工工工人在每每次操作循循環(huán)過程中中負責(zé)裝孔孔的孔數(shù)不不能過多。每每次拌藥量量不能超過過實際能夠夠完成的工工作量。各各灌裝小組組在取藥、加加水、拌和和、灌裝過過程中應(yīng)基基本保持同同步，可以以讓每個孔孔內(nèi)藥劑的的最大膨脹脹壓基本保保持同期出出現(xiàn)，有利利于混凝土土和巖石的的破碎。每次裝填藥劑，都都要觀察確確定1、巖石；2、藥劑；3、拌和水水的溫度是是不是符合合要求。灌灌裝過程中中，已經(jīng)開開始發(fā)生化化學(xué)反應(yīng)的的藥劑（表表現(xiàn)開始冒冒氣和溫度度快速上升升）不允許許裝入孔內(nèi)內(nèi)。從藥劑劑加入拌合合水到灌裝裝結(jié)束，這這個過程的的時間不能能超過五分分鐘。藥劑反應(yīng)時間的的控制：藥劑反應(yīng)的快慢慢與溫度有有直接的關(guān)關(guān)系，溫度度越高，反反應(yīng)時間越越快，反之之則慢。實實際操作中中，控制藥藥劑反應(yīng)時時間太快的的方法有兩兩種，一種種是在拌合合水中加入入抑制劑。另另一種方法法是嚴格控控制拌和水水、干粉藥藥劑和巖石石（或混凝凝土）的溫溫度。夏季季氣溫較高高，破碎前前應(yīng)對被破破碎物遮擋擋，藥劑存存放低溫處處，避免曝曝曬。將拌拌合水溫度度控制在115℃以下。藥劑（卷）反應(yīng)應(yīng)時間過快快易發(fā)生沖沖孔傷人事事故，可用用專配的延延緩反應(yīng)時時間的抑制制劑。抑制制劑放入浸浸泡藥劑（卷卷）的拌和和水中。加加入量為拌拌合水的0.5%—6%。冬季加加入促發(fā)劑劑和提高拌拌和水溫度度。拌和水水溫最高不不可超過550℃。反應(yīng)時時間一般控控制在30-660分鐘較好好，條件較較好的施工工現(xiàn)場和熟熟練運用過過破碎劑的的用戶，可可根據(jù)實際際情況縮短短反應(yīng)時間間，以利于于施工。井內(nèi)上落人員和和必須采用用鋼梯上落落，并必須須扣好安全全帶，爆破破器材用人人力傳送。爆破時，施工人人員應(yīng)遠離離爆破警戒戒區(qū)域。爆破完成后，要要做好孔內(nèi)內(nèi)通風(fēng)措施施，再做好好爆破后的的現(xiàn)場清理理。預(yù)應(yīng)力錨桿施工工本工程基坑支護護預(yù)應(yīng)力錨錨桿約133750mm。設(shè)置四四道錨桿，分分別位于--2.5mm、-7.55m、-12..5m、-18..5m標(biāo)高高處（B’C’段共設(shè)五五道錨桿，第第五道設(shè)于于-23..5m標(biāo)高高處）。鋼鋼絞線用量量為16t，腰梁鋼鋼筋為102t。施工工藝孔位測量→鉆機機就位→成孔→清孔→錨桿制作作及安裝→注漿→腰梁（壓壓頂梁）施施工→錨具安裝裝，錨桿張張拉。施工方法鉆孔鉆孔前，根據(jù)設(shè)設(shè)計要求和和土層條件件，定出孔孔位，作出出標(biāo)記。作業(yè)面場地要平平坦、堅實實、有排水水溝，場地地寬度大于于4m。本工程成孔機械械擬采用高高風(fēng)壓潛孔孔錘鉆機成成孔，按設(shè)設(shè)計要求定定好孔位，橫橫向間距為為一樁一錨錨，傾角為為30。，孔徑為為150mmm，鉆孔孔達到設(shè)計計深度后，為為避免沉渣渣影響，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)鉆進進20～30mm，以確保保錨索的深深度。入巖巖深度判斷斷應(yīng)根據(jù)地地質(zhì)資料及及現(xiàn)場操作作機械經(jīng)驗驗判斷（如如遇土層則則采用濕法法鉆孔）。鉆機就位后，應(yīng)應(yīng)保持平穩(wěn)穩(wěn)，導(dǎo)桿或或鉆機立軸軸與錨桿傾傾角一致，并并在同一軸軸線上。鉆進用的鉆具，可可采用地質(zhì)質(zhì)部門使用用的普通巖巖芯鉆探的的鉆頭和管管材系列。鉆鉆孔設(shè)備可可根據(jù)土層層條件選擇擇專用錨桿桿鉆機或地地質(zhì)鉆機。根據(jù)土層條件可可選擇巖芯芯鉆進，也也可選擇無無巖芯鉆進進；為了配配合跟管鉆鉆進，應(yīng)配配備足夠數(shù)數(shù)量的長度度為0.5-11.0mm的短套管管。在鉆進過程中，應(yīng)應(yīng)精心操作作，精神集集中，合理理掌握鉆進進參數(shù)，合合理掌握鉆鉆進速度，防防止埋鉆、卡卡鉆等各種種孔內(nèi)事故故。一旦發(fā)發(fā)生孔內(nèi)事事故，應(yīng)爭爭取一切時時間盡快處處理，并備備齊必要的的事故打撈撈工具。鉆孔完畢后，用用清水把孔孔底沉渣沖沖洗干凈，直直至孔口返返回清水為為止。錨桿桿件的組裝裝與安放本工程錨桿分33Φj15、4Φj15、5Φj15三種種。自由段段長5m，桿體自由由段應(yīng)涂潤潤滑油和包包以塑料布布或套塑料料管，并扎扎牢。沿桿桿體軸線方方向每隔1.0～2.0m應(yīng)設(shè)設(shè)置一個定定位支架，桿桿體的保護護層不應(yīng)小小于20mmm。錨桿鋼筋或鋼絲絲應(yīng)平直、順順直，除油油除銹。桿桿件自由段段應(yīng)在涂防防銹漆后用用塑料布或或塑料管包包扎，與錨錨固體連接接處用鉛絲絲綁扎。注漿管綁扎時，應(yīng)應(yīng)將一次注注漿管頂綁綁至最前端端的50～100mmm處，二次次注漿管可可預(yù)留在離離前端2000mm處處，二次注注漿管的出出漿口及端端頭應(yīng)密封封，確保一一次注漿漿漿體不進入入二次注漿漿管內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)孔壁塌落落，應(yīng)重新新透孔、清清孔，直至至能順利送送入錨桿為為止。成孔及采用高風(fēng)風(fēng)壓清孔后后，即安裝裝桿體，桿桿體安放時時應(yīng)防止注注漿管被拔拔出；若注注漿管被拔拔出的長度度超過設(shè)計計要求時，應(yīng)應(yīng)將桿體拔拔出，修整整后出重新新安放。注漿注漿前，應(yīng)先清清除孔中的的集水或松松土。根據(jù)本工程的實實際情況，注注漿體全部部采用純水水泥漿。漿漿液按設(shè)計計比例配制制后，采用用150型注漿管管注漿。漿漿液應(yīng)攪拌拌均勻，隨隨攪隨用，應(yīng)應(yīng)在初凝前前用完。第第一次注漿漿壓力為0.5～1.0MMpa,第二次注注漿壓力為為2.0～3.0MMpa。第二次次注漿應(yīng)在在第一次注注漿漿體初初凝時（約約4小時左右右）進行，根根據(jù)實際情情況調(diào)整注注漿壓力，確確保注漿體體能充分注注滿。注漿漿體的水灰灰比為0.5的純水泥泥漿。水泥泥采用R42..5普通硅酸酸鹽水泥。第一次注漿待漿漿液從孔口口溢出后即即可停止注注漿。第二二次注漿在在穩(wěn)壓注漿漿30秒鐘左右右即可停注注。采用底部一次注注漿，注漿漿壓力為0.4MMPa，孔口應(yīng)應(yīng)設(shè)置止?jié){漿塞或止?jié){漿袋，注漿漿滿后保持持壓力3~5分鐘，注注漿孔附近近的面層混混凝土應(yīng)具具有抵抗注注漿引起的的壓力擴散散作用。漿液應(yīng)攪拌均勻勻、過篩，隨隨攪隨用，漿漿液應(yīng)在初初凝前用完完。注漿管管路應(yīng)經(jīng)常常保持暢通通。采用砂漿泵將漿漿液經(jīng)壓漿漿輸送至孔孔底，再由由孔底返回回孔口，待待孔口溢出出漿液或排排氣管停止止排氣時，可可停止注漿漿。漿液硬化后不能能充滿錨固固體時，應(yīng)應(yīng)進行補漿漿。注漿量量不得小于于計算量，其其充盈系數(shù)數(shù)為1.1～1.3。注漿時，宜邊灌灌注邊拔出出注漿管，但但應(yīng)注意管管口應(yīng)始終終處于漿面面以下。注注漿時應(yīng)隨隨時活動注注漿管，待待漿液溢出出孔口時全全部拔出。拔出套管，拔管管時應(yīng)注意意鋼筋有無無被帶出情情況，否則則應(yīng)再壓進進去直至不不帶出為止止，再繼續(xù)續(xù)拔管。注漿完畢應(yīng)將外外露的鋼筋筋清洗干凈凈，并保護護好。腰梁施工腰梁模板采用118mm厚夾板板作模板。鋼筋由現(xiàn)場加工工場加工成成型后安裝裝，腰梁鋼鋼筋安裝前前，先按設(shè)設(shè)計圖紙大大樣在支護護樁植入鋼鋼筋。植筋筋前先用刷刷將孔內(nèi)的的塵粉拉松松并清理，用用壓縮空氣氣將塵粉排排出孔外，反反復(fù)進行直直至將孔內(nèi)內(nèi)的塵粉清清理干凈；；用安裝好好植筋膠的的植筋槍從從孔底部開開始填注適適量的植筋筋膠,然后將鋼鋼筋緩慢旋旋入孔內(nèi),直達孔的的底部,以表面有有膠稍微溢溢出為宜。植入鋼筋后,需有足夠的時間讓植筋膠固化，已經(jīng)植入孔內(nèi)的鋼筋應(yīng)在常溫下養(yǎng)護，不得擾動。在鋼筋植入后24小時后可進行下一步施工作業(yè)。砼采用預(yù)拌砼，砼砼輸送采用用人工澆筑筑完成。砼澆筑使用插入入式振動棒棒振搗密實實，砼澆筑筑速度要連連續(xù)保持均均勻，加強強振搗，提提高砼密實實度。錨桿張拉與預(yù)加加預(yù)應(yīng)力注漿完畢應(yīng)將外外露的鋼絞絞線清洗干干凈，并保保護好。待待注漿完畢畢后即制作作腰梁。腰腰梁砼及注注漿體達到到設(shè)計強度度的70%