廣州地鐵五號線某車站隧道二次襯砌施工方案

PAGEPAGE28廣州市軌道交通五號線【某站】土建工程車站隧道二次襯砌施工方案1.編制依據(jù)（1）《廣州市軌道交通五號線首期工程（滘口至文沖段）【某站】土建工程》施工合同；（2）廣州市軌道交通五號線首期工程（滘口至文沖段）【某站】土建工程施工圖紙；（3）國標(biāo)GB/T19000族標(biāo)準(zhǔn)；（4）有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：《地下鐵道設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50157-92）《鐵路隧道施工規(guī)范》（TBJ204-86）《鐵路隧道施工技術(shù)安全規(guī)范》（GBJ404-87）《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ240-83）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ300-88）《鐵路隧道質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TBJ417-87）《地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ208-83）《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ46-82）《混凝土結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）（5）穗鐵建總五號線土建會【】279號：軌道交通五號線暗挖隧道初支、二襯混凝土施工控制要點(diǎn)現(xiàn)場會議紀(jì)要（6）現(xiàn)場實(shí)際考察情況，本單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、施工水平、資源情況及其它有關(guān)規(guī)定。2.工程概況廣州市軌道交通五號線某站位于環(huán)市西路與西灣路交叉路口，西接西場站，東接廣州火車站。車站有效站臺中心里程為YDK5+621.8，車站起點(diǎn)里程為YDK5+556.5，車站終點(diǎn)里程為YDK5+686.7，全長130.2m。車站主要包括：南、北站廳明挖工程（包括二個(gè)站廳通道、一個(gè)公交車站）、車站主體暗挖站臺隧道工程（包括二個(gè)站臺通道）、站廳暗挖通道。附屬工程；包括東端風(fēng)機(jī)房（含左右線風(fēng)道）、西端風(fēng)機(jī)房（含左右線風(fēng)道）、二個(gè)出入口、一個(gè)臨時(shí)施工豎井。某站主體隧道為為兩個(gè)單洞單線隧道，線間距43m左右，位于環(huán)市西路下，左右洞各長130.22m，埋深19.3m左右，處于強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化和微風(fēng)化巖層中，屬于Ⅲ類圍巖。左、右線隧道開挖跨度9.35～10.909m。隧道結(jié)構(gòu)采用馬蹄形復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)形式。超前支護(hù)采用Φ42超前小導(dǎo)管，初期支護(hù)采用C25、P6噴射混凝土、格柵鋼架聯(lián)合支護(hù)，邊墻增加Φ22砂漿錨桿，二次襯砌采用500厚C30、P10鋼筋混凝土，初支和二襯間設(shè)全封閉防水層。主體隧道結(jié)構(gòu)橫斷面如AW1型圖1，AW2型圖2。圖1主體隧道AW1型橫斷面圖圖2主體隧道AW2型橫斷面圖3.二襯施工方案3.1二襯施工原則二次襯砌施工是控制地鐵工程質(zhì)量的一個(gè)重要關(guān)鍵項(xiàng)目，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到防水的效果，為此，要控制混凝土的施工方法和工藝流程，嚴(yán)把原材料和砼質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)管理，嚴(yán)格按施工工藝作業(yè)，層層設(shè)防，克服二襯施工中的質(zhì)量通病，確保車站主體二襯施工的質(zhì)量。3.2二襯施工方案（1）本車站主體隧道左線施工是利用東北角施工豎井通過施工橫通道單進(jìn)行左線施工，再通過站臺通道進(jìn)行右線施工的。二次混凝土襯砌采用簡易襯砌拱架與組合鋼模板進(jìn)行施工，滿堂腳手架進(jìn)行支撐；整個(gè)斷面分仰拱、邊墻和拱部上下兩部分別進(jìn)行，盾構(gòu)過站后再進(jìn)行軌頂風(fēng)道及站臺板的施工。（2）砼采用商品砼，砼到現(xiàn)場后，由輸送泵經(jīng)豎井下料管直接泵至洞內(nèi)輸送泵，再由洞內(nèi)輸送泵通過管道送至模板內(nèi)。砼澆注從下而上分兩次進(jìn)行襯砌，先澆注仰拱，再澆注邊墻和拱頂。澆注仰拱時(shí)，先澆注拱底，最后澆注短邊墻。（3）拱架采用I18的工字鋼，仰拱每榀拱架由2片組成，邊墻及拱頂拱架每榀拱架由4片組成，仰拱與邊墻的施工縫位于軌面設(shè)計(jì)線以上300mm處。拱架間距為1200mm，拱架之間用I16工字鋼連接成一個(gè)整體，每次澆注長度約為12～40m。拱架共配置2套，左右線隧道各一套，每套11榀，共22榀。隧道二襯襯砌拱架結(jié)構(gòu)安裝圖見圖3、圖4，二襯分區(qū)澆注混凝土圖見圖5。（4）模板采用組合鋼模板，模板之間采用U型卡固定連接，再用L型扣件連接到工字鋼拱架上進(jìn)行固定。（5）拱頂混凝土澆筑方法：混凝土采用強(qiáng)度C30，含聚合物纖維，抗?jié)B等級S10的商品混凝土，砼輸送泵分層、水平、兩邊對稱澆筑，附著式振搗器密實(shí)振搗。在拱頂處密封施工縫端頭模板，并在頂部安裝1m長外露管，通過砼輸送泵加壓灌注直至外露管溢出混凝土后停止。（6）二襯養(yǎng)護(hù)采用人工撒水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.二襯施工進(jìn)度計(jì)劃二襯仰拱每模進(jìn)度指標(biāo)為7天/模（12m），邊墻拱部每模進(jìn)度指標(biāo)為8天/模（12m）。二襯施工進(jìn)度計(jì)劃安排見表1。二襯施工進(jìn)度計(jì)劃安排表表1序號部位工期開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1左線隧道ZDK5+5556.4994～587..74044天年5月5日年6月17日2ZDK5+5887.7440～+6533.837760天年6月17日年8月15日3ZDK5+6553.8337～+6866.706638天年9月22日年10月29日4右線隧道YDK5+6558.3885～+6866.700040天年6月1日年7月10日5YDK5+5993.3000～+6588.385561天年7月28日年9月22日6YDK5+5556.5000～+5933.300037天年6月20日年7月28日7東端站臺通道40天年10月1日年11月10日8西端站臺通道40天年11月11日年12月20日5.二襯施工工藝流程及技術(shù)措施5.1二襯施工工藝流程根據(jù)某站的工程特點(diǎn)、考慮盾構(gòu)機(jī)過站的因素，采用腳手架支撐鋼拱架的方法進(jìn)行鋼筋砼模筑襯砌，組合模板施工?；炷练謨纱螡沧?，即首先澆注仰拱，再澆注邊墻和拱頂；待盾構(gòu)機(jī)過站后再進(jìn)行站臺板和軌頂排風(fēng)道的施工。具體施工工藝見圖6、圖7。清理基面清理基面鋪設(shè)仰拱PVC防水板施工保護(hù)層綁扎鋼筋安裝拱架安裝模板搭設(shè)腳手架平臺澆注仰拱混凝土拆模圖6仰拱施工工藝流程圖搭設(shè)腳手架鋪設(shè)PVC防水板綁扎鋼筋拆模安裝拱架安裝模板澆注混凝土搭設(shè)腳手架鋪設(shè)PVC防水板綁扎鋼筋拆模安裝拱架安裝模板澆注混凝土圖7邊墻及拱頂施工工藝流程圖5.2雜散電流防護(hù)施工（僅指二襯鋼筋施工）二襯施工時(shí)必須注意雜散電流防護(hù)，使二襯內(nèi)層鋼筋形成雜散電流收集網(wǎng)，二襯內(nèi)的雜散電流通過收集網(wǎng)和設(shè)置在車站內(nèi)的排流端子流回牽引變電所，以防止雜散電流腐蝕鋼筋。車站暗挖隧道雜散電流防護(hù)施工技術(shù)要點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：（1）縱向鋼筋與橫向鋼筋圈的焊接要求。①仰拱、中板、拱頂內(nèi)表層的縱向鋼筋每隔5米應(yīng)與表層橫向鋼筋圈焊接。②在變形縫兩側(cè)第一排橫向鋼筋應(yīng)與底板、中板、頂板、內(nèi)襯墻（或現(xiàn)澆墻）的所有縱向鋼筋焊接。（2）仰拱、中板、拱頂?shù)目v向鋼筋的搭接處均應(yīng)焊接。（3）與盾構(gòu)區(qū)間接口：在端頭墻處，內(nèi)襯墻中的縱向鋼筋應(yīng)通過端頭墻及端墻的鋼筋與圓洞門的鋼環(huán)（或鋼環(huán)錨筋）相焊，端頭墻中的水平鋼筋與豎向鋼筋也同樣要求丁字焊接。（4）每處變形縫在側(cè)墻共設(shè)2個(gè)連接端子，連接端子采用鍍鋅扁鋼50X5并與側(cè)墻內(nèi)二根縱向鋼筋焊接，扁鋼墻外部分打直徑14mm的孔，并在打孔處安裝螺栓、螺母、墊圈，用95mm銅絞線將伸縮縫兩側(cè)連接端子連接。銅絞線兩端應(yīng)做連接端子，銅絞線長度為兩連接端子距離加80mm。（5）銅絞線端子的制作：用銅板將銅絞線卷起來并壓緊，壓緊長度不小于30mm。（6）凡涉及到地鐵車站中板開孔，風(fēng)道、人行通道在結(jié)構(gòu)墻開孔，鋼筋焊接要求如下：①圍繞孔洞的內(nèi)外層（或上下層）縱向、橫向鋼筋在交叉點(diǎn)應(yīng)焊接，圍繞孔洞形成鋼筋環(huán)。在內(nèi)外層（或上下層）鋼筋環(huán)的四個(gè)角處，通過內(nèi)外層（或上下層）鋼筋環(huán)的聯(lián)絡(luò)鋼筋與內(nèi)外層（或上下層）鋼筋環(huán)焊接，將兩個(gè)鋼筋環(huán)焊接起來。外層（或上下層）鋼筋環(huán)焊接，將兩個(gè)鋼筋環(huán)焊接起來。②與鋼筋環(huán)相交的所有橫向、縱向鋼筋應(yīng)與鋼筋環(huán)焊接。（7）在左右軌道線路下方分別選一根底板表層鋼筋與所有底板橫向鋼筋焊接，此縱向鋼筋即為排流條。（8）交叉鋼筋的焊接可按焊接①方法進(jìn)行，不能實(shí)現(xiàn)時(shí)，可按焊接2焊接。（9）焊接過程中嚴(yán)禁虛焊。5.3站臺板和軌頂風(fēng)道施工站臺隧道站臺板及軌頂風(fēng)道在盾構(gòu)過站后進(jìn)行施工。（1）先施工支撐墻，在支撐墻鋼筋綁扎時(shí)，扳直底板預(yù)留鋼筋進(jìn)行支撐墻鋼筋綁扎。（2）用組合鋼模板立模，立模時(shí)用支撐及對拉等措施固定，站臺板下墻身采用對拉螺桿進(jìn)行墻體寬度的固定,確保砼澆筑時(shí)不跑模。支頂架采用滿堂式腳手架和φ48鋼管作橫向支撐和斜支撐。（3）支撐墻施工時(shí)按設(shè)計(jì)預(yù)留風(fēng)洞。（4）支撐墻砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，搗固密實(shí)。（5）站臺板施工技術(shù)與中板相似，具體見中板施工。（6）軌頂風(fēng)道的屏蔽們吊梁與站臺層頂板一起施工，避免日后影響施工質(zhì)量，但風(fēng)道板在后期施工，但在站臺層頂板預(yù)留φ150間距3m的孔以便后期澆注砼。（7）站臺板施工時(shí)與盾構(gòu)施工單位密切協(xié)調(diào)，加強(qiáng)溝通，在站臺板和軌頂風(fēng)道施工時(shí)采用鋼拱架支撐加固，保證盾構(gòu)運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。支撐加固圖見8。圖8站臺板及軌頂風(fēng)道施工時(shí)支撐加固圖5.4預(yù)埋件、車站主體與附屬結(jié)構(gòu)的接口處理5.4.1預(yù)埋埋件主體施工期間的的預(yù)埋件較較多，必須須有專項(xiàng)措措施保證不不漏裝，保保證安裝的的位置準(zhǔn)確確并牢固。一一般的做法法是將預(yù)埋埋件一方面面與主體砼砼內(nèi)的鋼筋筋焊在一起起固定，另另一方面對對于鋼板式式預(yù)埋件可可以用螺絲絲釘將其與與砼模板固固定在一起起，同時(shí)也也與鋼筋連連在一起。凡是穿外墻及底底板、頂板板的預(yù)埋件件應(yīng)設(shè)鋼板板止水環(huán)做做防水處理理。5.4.2主體體與附屬結(jié)結(jié)構(gòu)的接口口處理車站與風(fēng)道、出出入口、暗暗挖隧道等等接口處的的施工，最最突出的問問題是防水水。防水的的關(guān)鍵是：：防水板的的鋪設(shè)，防防水板的收收口，施工工縫、沉降降縫和變形形縫的處理理。（1）車站明挖結(jié)構(gòu)構(gòu)與出入口口通道、風(fēng)風(fēng)道的接口口暗挖通道與車站站站廳接口口處采用雙雙層自粘改改性瀝青附附加防水卷卷材，把PVC和EVA兩種防水水材料連接接過渡；并并在暗挖通通道與車站站明挖接頭頭處采用背背貼式止水水帶收口，再再設(shè)置兩道道緩膨型遇遇水膨脹止止水條和預(yù)預(yù)埋可重復(fù)復(fù)注漿的注注漿管。（2）車站主體結(jié)構(gòu)構(gòu)與盾構(gòu)隧隧道的接口口采用在與盾構(gòu)隧隧道接口處處的主體結(jié)結(jié)構(gòu)上安設(shè)設(shè)兩道外貼貼式止水帶帶進(jìn)行收口口，并設(shè)置置收口膠。后后澆洞口環(huán)環(huán)梁處分別別設(shè)置兩道道水膨性止止水膠。（3）施工縫與變形形縫施工縫與變形縫縫處施工，除除了注意防防水施工外外，還應(yīng)注注意以下幾幾點(diǎn)：①一期砼澆注時(shí)，在在施工縫處處預(yù)埋5mmm厚的鍍鍍鋅鋼板止止水帶，用用φ6.5鋼筋進(jìn)行行固定。二二期砼澆注注前必須對對一期砼表表面認(rèn)真處處理，清除除雜物，止止水帶兩側(cè)側(cè)砼認(rèn)真鑿鑿毛，必要要時(shí)在施工工縫處可涂涂刷界面劑劑。②砼振搗過程中必必須嚴(yán)格按按工藝操作作，快插慢慢拔，布點(diǎn)點(diǎn)均勻，防防止漏振，搗搗棒端頭距距施工縫應(yīng)應(yīng)在30cmm～50cmm，使振搗搗使新舊砼砼結(jié)合緊密密，提高砼砼的密實(shí)度度，振搗時(shí)時(shí)避免振動動棒觸及止止水帶。③止水帶延伸使用用時(shí)，接頭頭處采用重重疊的方法法進(jìn)行搭接接焊接，搭搭接長度不不小于500cm，安安裝路徑沿沿施工縫形形成閉合環(huán)環(huán)路，其間間不設(shè)斷點(diǎn)點(diǎn)。④縱向施工縫澆灌灌混凝土前前，應(yīng)將其其表面浮漿漿和雜物清清除干凈，先先鋪凈漿，再再鋪50mmm厚的1：1水泥砂漿漿，并及時(shí)時(shí)澆灌混凝凝土。5.5混凝土土的養(yǎng)護(hù)（1）根據(jù)本工程現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際情情況，二襯襯施工采用用噴灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方案。（2）仰拱澆注后112小時(shí)進(jìn)行行灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，采用人人工提水直直接灑到仰仰拱混凝土土面上，用用水為接至至洞內(nèi)的自自來水，先先用水桶接接自來水，再再提到要養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的地點(diǎn)點(diǎn)，用舀子子一點(diǎn)點(diǎn)的的潑灑，潑潑灑要均勻勻，剛開始始養(yǎng)護(hù)時(shí)注注意混凝土土強(qiáng)度低易易翻砂，沖沖壞混凝土土表面，灑灑水要輕。灑灑水前先檢檢查要灑水水地段是否否有落地的的施工電線線，若有及及時(shí)通知在在洞內(nèi)值班班的電工，將將施工電線線架設(shè)在側(cè)側(cè)墻上。灑灑水頻率根根據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況進(jìn)進(jìn)行，鋪編編織袋時(shí)每每2小時(shí)灑水水一次，不不鋪任何覆覆蓋物時(shí)每每30分鐘灑水水一次，保保證仰拱混混凝土面始始終潮濕。為為保證仰拱拱的混凝土土質(zhì)量灑水水養(yǎng)護(hù)時(shí)間間為14天。（3）邊墻和拱部的的灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)在拆摸后后進(jìn)行，采采用人工手手持噴射水水管進(jìn)行噴噴灑，噴頭頭距混凝土土面0.55m左右，水水管綁在竹竹桿上。噴噴射管采用用塑料管，接接至附近的的自來水管管上，在接接管處設(shè)可可控制流量量的閘閥，噴噴頭采用特特制的鋼管管，噴頭的的噴口壓扁扁，以使噴噴出的水為為霧狀。在在養(yǎng)護(hù)邊墻墻和拱部的的二襯地段段，施工照照明進(jìn)行分分段控制，設(shè)設(shè)分段開關(guān)關(guān)，養(yǎng)護(hù)到到該段時(shí)關(guān)關(guān)掉該處的的施工照明明，換成可可移動的燈燈具，專人人負(fù)責(zé)照明明。通過養(yǎng)養(yǎng)護(hù)地段的的照明電線線和臺車用用的施工電電纜采用木木支架進(jìn)行行架空。（4）澆水養(yǎng)護(hù)工作作指派專人人負(fù)責(zé)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水采采用與拌制制用水相同同的潔凈水水，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于于14天，每天天早、中、晚晚各澆一次次水，以保保證混凝土土表面處于于濕潤狀態(tài)態(tài)。隧道二襯灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)示意見見圖9所示。圖9隧道內(nèi)二二襯灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)作業(yè)示示意圖6.施工方法及技術(shù)術(shù)措施6.1鋼筋工程程6.1.1原材材料質(zhì)量控控制（1）本工程鋼筋按《鋼鋼筋混凝土土工程施工工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》和《混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的有有關(guān)規(guī)范規(guī)規(guī)定執(zhí)行。（2）本工程所使用用的鋼筋質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要要符合規(guī)范范要求，不不符合規(guī)范范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的鋼筋堅(jiān)堅(jiān)決不準(zhǔn)使使用。（3）主材供貨必須須是經(jīng)評審審的合格分分供方或業(yè)業(yè)主指定的的供貨廠家家，在鋼材材采購之前前，先檢查查生產(chǎn)廠家家的資質(zhì)和和質(zhì)保體系系，符合要要求并報(bào)請請監(jiān)理認(rèn)可可后才能采采購使用。（4）所有進(jìn)場鋼筋筋均要具備備出廠質(zhì)量量證明書和和試驗(yàn)報(bào)告告單，每捆捆鋼筋均有有標(biāo)牌，進(jìn)進(jìn)場時(shí)按爐爐罐號及直直徑分批驗(yàn)驗(yàn)收。（5）進(jìn)場鋼筋按規(guī)規(guī)格、型號號、批號分分開堆放。鋼鋼筋存放用用方木架空空，并掛牌牌標(biāo)識，注注明鋼筋的的規(guī)格、型型號、批號號、檢查狀狀態(tài)。（6）所有的進(jìn)場鋼鋼筋在監(jiān)理理的監(jiān)督下下，按規(guī)定定隨批提取取鋼筋試件件，進(jìn)行抽抽檢。鋼筋筋試件抽檢檢合格后，本本批鋼筋才才能使用。6.1.2鋼筋筋的制作（1）鋼筋調(diào)直在現(xiàn)場可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場的實(shí)際際情況采用用冷拉方法法或機(jī)械調(diào)調(diào)直鋼筋，如如采用冷拉拉方法冷拉拉率：①Ⅰ級鋼筋冷拉率不不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷冷拉率不宜宜大于1%；②經(jīng)調(diào)直后的鋼筋筋不得有局局部彎曲、頸頸縮、小浪浪形。③預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)環(huán)，只能用用未經(jīng)冷拉拉的Ⅰ級熱軋鋼鋼筋制作。嚴(yán)嚴(yán)禁用其他他鋼筋代替替。④鋼筋彎曲點(diǎn)不得得有裂縫,對Ⅱ級或Ⅱ級以上的的鋼筋不能能回直再彎彎曲。（2）下料工序下料前，作業(yè)人人員應(yīng)核對對標(biāo)識牌上上鋼筋的規(guī)規(guī)格、形狀狀和尺寸，在在檢查尺寸寸長度是否否正確后，方方可下料。鋼鋼筋切斷長長度的偏差差不得大于于10mmm。（3）彎曲成形①Ⅰ級鋼筋末端需要要作180°彎鉤,其圓弧彎彎曲直徑不不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的的彎后平直直部分長度度不應(yīng)小于于鋼筋直徑徑的3倍。②Ⅱ、Ⅲ鋼筋末端需作1135°彎折時(shí)，彎彎弧直徑不不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑的4倍，彎鉤鉤的彎后平平直部分長長度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。③鋼筋作不大于990°的彎折時(shí)時(shí)，彎折處處的彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋筋直徑的5倍。6.1.3鋼筋筋焊接（1）焊接施工《鋼鋼筋焊接及及驗(yàn)收規(guī)范范程》（GBJ118-966）和設(shè)計(jì)要要求執(zhí)行。（2）均持證上崗，使使用的焊具具、焊條符符合加工質(zhì)質(zhì)量要求。（3）鋼筋正式焊接接前，按實(shí)實(shí)際操作條條件進(jìn)行試試焊，送檢檢合格后并并經(jīng)監(jiān)理批批準(zhǔn)成批焊焊接。（4）骨架和網(wǎng)片焊焊接采用電電阻電焊，在在制作中，鋼鋼筋對接采采用閃光對對焊。安裝裝時(shí)現(xiàn)場水水平接長采采用搭接焊焊，豎向采采用電渣壓壓力焊。預(yù)預(yù)埋件與錨錨固鋼筋的的焊接接頭頭采用電弧弧焊T型接頭，手手工貼角焊焊接高度不不小于鋼筋筋直徑的0.5d（Ⅰ級）～0.6d（Ⅱ級）。（5）接頭距鋼筋彎彎曲處的距距離，不小小于鋼筋直直徑的10倍，并且且避開構(gòu)件件的最大彎彎矩處。（6）工藝單面焊接的的焊縫要滿滿足10d，雙面焊焊接的焊縫縫要滿足5d，d為鋼筋的的直徑。6.1.4鋼筋筋綁扎與安安裝（1）安裝要求①所有鋼筋均按圖圖紙和規(guī)范范的要求綁綁扎、安裝裝，并用支支承墊塊將將鋼筋牢靠靠地固定好好，確保在在砼澆筑過過程中鋼筋筋骨架不產(chǎn)產(chǎn)生位移。②鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超出25%，受壓區(qū)不得超過50%。箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯(cuò)開放置。③如設(shè)計(jì)無明確要求，對鋼筋直徑d≥22mm的采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，鋼筋直徑d＜22mm的采用綁扎搭接接頭。④受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開，錯(cuò)開的距離不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)接頭受力鋼筋截面面積占受力面積百分比率為：受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)和裝配構(gòu)件連接處不限制。（2）鋼筋的綁扎安裝①在鋼筋綁扎時(shí)需考慮好鋼筋的接頭位置，按設(shè)計(jì)要求頂板和中板的板面筋和梁面筋在跨中1/3跨度內(nèi)接駁，其板底筋和梁底筋在支座內(nèi)接駁；底板的板面筋和梁面筋在支座內(nèi)接駁，板底筋和梁底筋在跨中1/3跨度內(nèi)搭接，側(cè)墻內(nèi)墻面筋在支座內(nèi)接駁，外墻面筋在跨中1/3跨度內(nèi)接駁。②綁扎鋼筋時(shí)由質(zhì)質(zhì)安員和現(xiàn)現(xiàn)場施工員員事先考慮慮支模和綁綁扎的先后后次序，要要注意鋼筋筋的型號、位位置、搭接接長度及保保護(hù)層厚度度、吊筋以以及負(fù)彎矩矩鋼筋位置置要準(zhǔn)確。梁梁板鋼筋綁綁扎時(shí)必須須嚴(yán)格控制制高度，避避免超厚增增加結(jié)構(gòu)荷荷重和造成成混凝土的的浪費(fèi)。防防止上部鋼鋼筋位移，確確保幾何尺尺寸的準(zhǔn)確確。③站臺板和軌頂風(fēng)風(fēng)道的鋼筋筋需要提前前預(yù)留，待待二襯砼施施工完成后后，再鑿出出進(jìn)行。④鋼筋綁扎完畢，混混凝土澆筑筑前，要做做好隱蔽工工程驗(yàn)收，并并在應(yīng)先行行進(jìn)行公司司的三級檢檢查，符合合圖紙、設(shè)設(shè)計(jì)、規(guī)范范要求并通通過，才通通知建設(shè)單單位及監(jiān)理理單位駐場場代表驗(yàn)收收，簽認(rèn)后后方可進(jìn)行行下一工序序施工。⑤為保證鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度，需需設(shè)混凝土土墊塊，不不同斷面的的鋼筋需按按不同的墊墊塊設(shè)置。具具體保護(hù)層層厚度按照照設(shè)計(jì)圖紙紙要求。（3）鋼筋產(chǎn)品保護(hù)護(hù)：①由于本工程屬地地下結(jié)構(gòu)工工程，搬運(yùn)運(yùn)、綁扎鋼鋼筋時(shí)，必必須小心，避避免戳穿或或破壞防水水層。特別別是燒焊時(shí)時(shí)，一定要要做好圍蔽蔽，防止火火花燒穿防防水層。②對于綁扎成型的的鋼筋，在在鋪設(shè)混凝凝土輸送泵泵時(shí)，架子子應(yīng)搭在梁梁上或板面面上層鋼筋筋上，不得得直接架在在下層筋上上。③現(xiàn)場因施工原因因，需將預(yù)預(yù)留鋼筋弄弄彎的，完完工后，現(xiàn)現(xiàn)場需派人人將其調(diào)正正。④現(xiàn)場在對其它工工種進(jìn)行技技術(shù)交底時(shí)時(shí)，應(yīng)明確確對綁扎成成型的鋼筋筋不得隨意意拆開、移移動或切斷斷，特別是是在搗混凝凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)小心防止止鋼筋出現(xiàn)現(xiàn)移位。⑤板鋼筋綁扎時(shí)在在梁的骨架架綁扎放置置好以后進(jìn)進(jìn)行，板上上負(fù)筋防止止人為踩踏踏，板面鋼鋼筋綁扎完完畢后墊好好馬凳和墊墊塊，并禁禁止隨意在在鋼筋上走走動。6.2腳手架工工程本腳手架工程主主要的作用用為承重和和為基面處處理、鋪設(shè)設(shè)防水層提提供作業(yè)平平臺。（1）材料：直徑為為48或51mm、壁厚厚為3～3.5mmm的熱扎無無縫或有縫縫鋼管。（2）仰拱施工時(shí)，在在隧道中線線處搭設(shè)一一排Ф48的鋼管，鋼鋼管上面放放[18槽鋼并與與拱架連接接牢固，槽槽鋼上面放放50mmm厚的木板板，作為澆澆注混凝土土的工作平平臺。見圖圖3。（3）邊墻及拱部腳腳手架水平平間距控制制在800～10000mm，豎向間間距為800～10000mm，考慮采采用的鋼模模板尺寸為為12000mm×200mmm，沿隧隧道方向腳腳手架的間間距為12200mmm。見圖4。（4）保證措施：①腳手架立柱要垂垂直，大、小小橫桿要平平正。②各種連接扣件必必須扣接牢牢固，防止止桿件打滑滑。③相鄰兩柱的接頭頭必須錯(cuò)開開，不得在在同一步距距內(nèi)。④里、外、上、下下相鄰的兩兩根大橫桿桿的接頭必必須錯(cuò)開，不不得集中在在同一組主主柱間距之之間駁接。⑤搭設(shè)十字撐，應(yīng)應(yīng)將一根斜斜桿扣在主主柱上，另另一根則扣扣在小橫桿桿的伸出部部分。斜桿桿兩端的扣扣件與立桿桿節(jié)點(diǎn)的距距離不大于于20cm，最下下面的斜桿桿與主柱的的連接點(diǎn)離離地面不大大于50cm。⑥底座：用φ400鋼管和4～5mm鋼板板制成，用用于主柱的的墊腳。底底座的底板板面積不應(yīng)應(yīng)少于2000cm2。（5）腳手架立桿穩(wěn)定定性計(jì)算腳手架立桿穩(wěn)定定性按此公公式計(jì)算：：N/ΨA≤KA·KH·f其中N＝1.22（n1NGK1+NGK22）+1.44NQK式中N－格構(gòu)式式壓桿的軸軸心壓力；；NGK1－腳手架架自重產(chǎn)生生的軸力，高高為一步距距，寬為一一個(gè)縱距的的腳手架；；NGK2－腳手架架附件及物物品重產(chǎn)生生的軸力；；NQK－一個(gè)縱步步距內(nèi)腳手手架施工荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值值產(chǎn)生的軸軸力；n1－腳手架的步距數(shù)數(shù)；Ψ－格構(gòu)式壓桿整體體穩(wěn)定系數(shù)數(shù)，按換算算長細(xì)比λλcx=μλx；λx－格構(gòu)式壓桿長長細(xì)比；μ－換算長細(xì)比系系數(shù)；A－腳手架內(nèi)外排排立桿的毛毛截面面積積和；KA－與立桿截面有關(guān)關(guān)的調(diào)整系系數(shù)；單排排時(shí)取0.85；KH－與腳手架高度度有關(guān)的調(diào)調(diào)整系數(shù)，當(dāng)H≤25m時(shí)，取0.8；f－鋼管的抗彎、抗抗壓強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值，f=2005N/mmm2。從圖4中取一計(jì)算單元元，見圖10：①由計(jì)算手冊查得得：KA＝0.855KKH＝0.8f==205NN/mm22KA·KH·f＝00.85**0.8**205＝139..4KN②由計(jì)算手冊查得得：μ＝28λx＝5.144λcx=μλx＝＝28*55.14＝143..9；Ψ＝0.376A＝4.8**102*4NGK1＝00.3511NQK＝2.522N＝1.2（n1NNGK1+NGK22）+1.44NQK1.22*6*00.3511+1.44*2.552＝6.0448N/ΨA＝6..048//（0.3776*4**4.8**102*）＝83.8KKN<1339.4KKN腳手架立桿穩(wěn)定定性滿足要要求。圖10計(jì)算簡圖圖6.3模板工程程6.3.1質(zhì)量量要求（1）為保證混凝土土面圓滑沒沒有磋臺，模模板采用11200mmm×200mmm的組合合鋼模板。（2）模板和支架必必須具有足足夠的強(qiáng)度度、剛度和和穩(wěn)定性。（3）所有鋼筋及綁綁扎用鐵絲絲均不能接接觸模板。（4）模板支立前要要清理干凈凈，并涂刷刷隔離劑，鋪鋪設(shè)要牢固固平整，接接縫嚴(yán)密不不漏漿，相相鄰兩塊模模板接縫高高低差不要要大于2mmm支架連連接系統(tǒng)要要牢固穩(wěn)定定。6.3.2技術(shù)術(shù)要求（1）支架立模前，首首先進(jìn)行基基底清理，使使模架置于于穩(wěn)定的地地基。如果果地基水平平標(biāo)高低于于設(shè)計(jì)標(biāo)高高，要加墊墊一層方木木，使之具具有一定的的密實(shí)度。（2）模板要自下而上上分層支立立，支撐牢牢固，允許許偏差為：：垂直度2‰，平面位位置±10mmm。（3）模板安裝要與鋼鋼筋綁扎、水水電、通風(fēng)風(fēng)等預(yù)留孔孔洞、預(yù)埋埋件及管路路密切配合合。（4）端頭模板支立必必須保證頂頂拱、邊墻墻、仰拱、結(jié)結(jié)構(gòu)變形縫縫在同一鉛鉛直面內(nèi)，變變形縫端頭頭模板要釘釘填縫板，填填縫板與嵌嵌入式止水水帶中心線線及變形縫縫中心線要要重合，并并用模板固固定，止水水帶不能穿穿孔或用鐵鐵釘固定。端端頭模板支支立偏差：：平面位置置為±10mmm，垂直度2‰。（5）結(jié)構(gòu)留置垂直直施工縫時(shí)時(shí)，端頭必必須安放模模板，如設(shè)設(shè)置止水帶帶，除端頭頭模板不設(shè)設(shè)填縫板外外，其余同同本小點(diǎn)④④部分。(6)堵頭墻處處的模板支支撐，利用用附近二襯襯時(shí)的腳手手架，見圖圖11。6.3.3模板板拆除（1）拆模時(shí)要按先先支后拆、后后支先拆，先先拆非承重重模板，后后拆承重模模板的原則則進(jìn)行。（2）非承重模板拆拆除時(shí)，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土土強(qiáng)度要達(dá)達(dá)2.5MMpa。（3）承重模板拆除除時(shí)，結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度要達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的70%，約為25MPPa，一般為3天。（4）拆模時(shí)禁止用撬撬棍重?fù)?，拆拆除后的模模板及時(shí)運(yùn)運(yùn)走。拆除除模板逐塊塊傳遞下來來，嚴(yán)禁拋拋擲。模板板在拆除后后及時(shí)整修修清理干凈凈，并分類類堆放整齊齊。（5）在拆除模板過程程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有影響響結(jié)構(gòu)安全全、質(zhì)量問問題時(shí)，暫暫時(shí)停止拆拆除，經(jīng)處處理后繼續(xù)續(xù)拆除。側(cè)側(cè)模在保證證砼及棱角角不因拆模模而受損時(shí)時(shí)，方可拆拆除。6.4混凝土工工程6.4.1混凝凝土輸送方方式砼采用商品砼，并并要求供應(yīng)應(yīng)商按防水水砼的要求求供應(yīng)商品品砼，同時(shí)時(shí)要求砼的的防腐蝕性性。砼到現(xiàn)現(xiàn)場后，由由輸送泵經(jīng)經(jīng)豎井下料料管直接泵泵至洞內(nèi)輸輸送泵，再再由洞內(nèi)輸輸送泵通過過管道送至至模板內(nèi)。砼砼澆注從下下而上分兩兩次進(jìn)行襯襯砌，先澆澆注仰拱，再再澆注邊墻墻和拱頂。澆澆注仰拱時(shí)時(shí)，先澆注注拱底，最最后澆注短短邊墻，短短邊墻要對對稱澆注。澆澆注邊墻和和拱頂時(shí)，自自下而上分分層對稱澆澆注，嚴(yán)禁禁一次澆注注到頂?shù)默F(xiàn)現(xiàn)象，兩邊邊對稱澆注注的高差不不應(yīng)大于5500mmm，防止模模板整體偏偏移。6.4.2混凝凝土的控制制（1）混凝土的來源源及混凝土土配合比的的控制根據(jù)合同文件和和地鐵公司司文件要求求，本工程程結(jié)構(gòu)澆注注采用商品品混凝土，并并在混凝土土中加水泥泥基滲透結(jié)結(jié)晶（膨內(nèi)內(nèi)傳本體防防水添加劑劑803型）。商商品混凝土土供應(yīng)商為為廣州市粵粵秀混凝土土有限公司司。①施工期間加強(qiáng)與與商品混凝凝土攪拌商商的聯(lián)系。對對混凝土的的整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)過程進(jìn)行行監(jiān)督。所所有商品混混凝土的配配合比除滿滿足設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范要求外外，還需達(dá)達(dá)到本工程程對混凝土土耐久性、抗抗?jié)B性的技技術(shù)要求。②施工前商品混凝凝土攪拌站站提供的配配合比設(shè)計(jì)計(jì)，必須報(bào)報(bào)請監(jiān)理審審核，經(jīng)確確認(rèn)后方能能按該配合合比進(jìn)行生生產(chǎn)。攪拌拌站應(yīng)有嚴(yán)嚴(yán)格的管理理措施，確確保混凝土土拌制嚴(yán)格格按配合比比進(jìn)行。③混凝土澆筑前，攪攪拌站按預(yù)預(yù)先確定的的配合比組組織供應(yīng)混混凝土，并并派專人到到工地現(xiàn)場場對混凝土土供應(yīng)進(jìn)行行協(xié)調(diào)管理理。現(xiàn)場混混凝土使用用前必須經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目部、業(yè)業(yè)主和監(jiān)理理單位的驗(yàn)驗(yàn)收后，方方能進(jìn)行混混凝土澆筑筑。（2）混凝土的拌制制和監(jiān)督攪拌站的混凝土土拌制必須須在我方專專職試驗(yàn)人人員現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)督下進(jìn)行行，并且做做到以下幾幾方面：①攪拌站每次攪拌拌前應(yīng)對計(jì)計(jì)量控制設(shè)設(shè)備的技術(shù)術(shù)狀態(tài)進(jìn)行行校核，并并對攪拌系系統(tǒng)設(shè)備的的性能進(jìn)行行檢查，確確?；炷镣涟柚坪凸┕?yīng)正常。②攪拌站接到混凝凝土供應(yīng)通通知后，應(yīng)應(yīng)立即落實(shí)實(shí)和安排好好混凝土生生產(chǎn)計(jì)劃，確確定好混凝凝土運(yùn)輸路路線，保證證在預(yù)定的的時(shí)間內(nèi)到到達(dá)施工現(xiàn)現(xiàn)場，同時(shí)時(shí)攪拌站應(yīng)應(yīng)制定好應(yīng)應(yīng)急措施，以以應(yīng)付生產(chǎn)產(chǎn)和供應(yīng)過過程中的突突發(fā)情況。③混凝土出機(jī)后的的任何時(shí)刻刻都需監(jiān)督督，不準(zhǔn)往往拌和物中中擅自加水水?；炷镣涟韬臀飶膹臄嚢铏C(jī)出出料后，運(yùn)運(yùn)至工地到到澆筑完畢畢的允許最最長時(shí)間應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)范范要求。（3）混凝土施工的的組織管理理措施①由項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)經(jīng)理牽頭負(fù)負(fù)責(zé)組織混混凝土的正正常供應(yīng)，并并確保混凝凝土施工嚴(yán)嚴(yán)格按工藝藝要求進(jìn)行行。②混凝土澆筑前，由由技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人組織所所有的相關(guān)關(guān)施工人員員，對混凝凝土澆筑的的工藝、質(zhì)質(zhì)量要求和和相關(guān)技術(shù)術(shù)措施進(jìn)行行認(rèn)真細(xì)致致的交底。并并做好施工工機(jī)具準(zhǔn)備備和勞動力力安排工作作，確保混混凝土澆筑筑按計(jì)劃有有條不紊的的進(jìn)行。③在澆筑中質(zhì)檢、技技術(shù)部門應(yīng)應(yīng)有專職人人員對各部部位的澆筑筑質(zhì)量進(jìn)行行檢查和監(jiān)監(jiān)督。各相相關(guān)部門要要安排專人人值班，以以保證混凝凝土澆筑從從供應(yīng)、施施工工藝到到澆筑質(zhì)量量等各環(huán)節(jié)節(jié)都不脫節(jié)節(jié)、無差錯(cuò)錯(cuò)，從而確確?；炷镣翝仓|(zhì)量量。6.4.3混凝凝土的澆筑筑施工混凝土澆筑必須須嚴(yán)格執(zhí)行行簽署施工工準(zhǔn)可令制制度。施工工隊(duì)長負(fù)責(zé)責(zé)填寫“砼澆灌令”并送簽，由由項(xiàng)目部總總工簽發(fā)?！绊艥补嗔睢鄙暾堈埡灠l(fā)的條條件：(1)模板的支支撐系統(tǒng)按按施工方案案施工完畢畢；(2)模板、鋼鋼筋及其支支架質(zhì)量符符合規(guī)定，驗(yàn)驗(yàn)收合格；；(3)技術(shù)復(fù)核核，隱蔽工工程驗(yàn)收、監(jiān)監(jiān)理檢查確確認(rèn)簽證；；(4)施工范圍圍內(nèi)安全設(shè)設(shè)施落實(shí)；；(5)施工機(jī)具具準(zhǔn)備就緒緒且能正常常運(yùn)轉(zhuǎn)；(6)材料、商商品砼聯(lián)系系準(zhǔn)備完畢畢。澆注過程的詳細(xì)細(xì)要求：（1）制定好每個(gè)部部位的混凝凝土澆筑施施工方案及及施工所需需的設(shè)備機(jī)機(jī)具、人員員、澆筑路路線和現(xiàn)場場安排計(jì)劃劃，同時(shí)考考慮到澆筑筑施工中可可能出現(xiàn)的的突發(fā)情況況，制定好好相應(yīng)的應(yīng)應(yīng)急措施，材材料機(jī)具應(yīng)應(yīng)有備用。（2）砼澆筑前先對模模板、支架架、鋼筋和和預(yù)埋件規(guī)規(guī)格數(shù)量、安安裝位置進(jìn)進(jìn)行檢查，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求后方能能澆筑。同同時(shí)，清除除模板內(nèi)的的垃圾、泥泥土和鋼筋筋上油污等等雜物。（3）澆筑前把把模板的縫縫隙和孔洞洞堵嚴(yán)，以以防漏漿。對對木模板灑灑水加以濕濕潤，但不不得留有積積水。（4）在澆筑砼砼過程中，派派專人經(jīng)常常察看模板、支支架、鋼筋筋、預(yù)埋件件和預(yù)留孔孔洞的情況況，發(fā)現(xiàn)有有變形、移移位時(shí)，立立即停止?jié)矟仓⒓凹皶r(shí)采取措措施進(jìn)行加加固處理。（5）混凝土運(yùn)到工工地后，立立即進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場坍落度度測試，并并核對隨車車攜帶的配配料單與所所需混凝土土的要求是是否相符，對對不符合工工程質(zhì)量和和施工工藝藝要求的混混凝土堅(jiān)決決予以退返返。（6）混凝土澆筑嚴(yán)嚴(yán)格按制定定好的澆筑筑方案連續(xù)續(xù)進(jìn)行，避避免冷縫出出現(xiàn)，因故故必須間歇歇時(shí)，間歇歇時(shí)間應(yīng)根根據(jù)試驗(yàn)確確定。（7）澆筑混凝土用用導(dǎo)管應(yīng)密密封止水良良好，避免免在澆筑中中因漏漿造造成混凝土土離析，引引發(fā)堵管，造造成質(zhì)量事事故。澆筑筑要保持連連續(xù)性，并并加強(qiáng)混凝凝土面的量量測工作，以以保證混凝凝土的澆筑筑質(zhì)量。（8）混凝土的振搗搗應(yīng)緊隨澆澆筑速度，做做到澆筑好好一段，振振搗完一段段，振搗以以混凝土面面呈現(xiàn)浮漿漿和不再沉沉落為準(zhǔn)，避避免因過振振引起混凝凝土離析現(xiàn)現(xiàn)象。同時(shí)時(shí)重點(diǎn)加強(qiáng)強(qiáng)對施工縫縫、變形縫縫混凝土的的振搗工作作，以保證證混凝土質(zhì)質(zhì)量。7.質(zhì)量保證措施7.1施工質(zhì)量量保證組織織措施7.1.1組織織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理理為首的二二次襯砌工工作領(lǐng)導(dǎo)小小組，由總總工程師主主抓此項(xiàng)工工作，下設(shè)設(shè)一名專職職質(zhì)量檢查查工程師及及數(shù)名二襯襯技術(shù)人員員，抽調(diào)有有地鐵及多多年隧道二二襯經(jīng)驗(yàn)的的技術(shù)工人人組建班組組。7.1.2建立立質(zhì)量管理理制度，落落實(shí)質(zhì)量責(zé)責(zé)任(1)項(xiàng)目部部按ISO99000：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)建立質(zhì)量量保證體系系，執(zhí)行我我公司的相相關(guān)質(zhì)量手手冊及程序序文件。(2)分項(xiàng)、分分工序?qū)嵤┦Ｂ氋|(zhì)量量管理，上上至項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理，下至至操作者，做做到指導(dǎo)工工程施工者者負(fù)責(zé)質(zhì)量量、施工操操作者保證證質(zhì)量、檢檢查質(zhì)量者者評定質(zhì)量量。把質(zhì)量量管理的每每項(xiàng)工作、每每個(gè)環(huán)節(jié)，落落實(shí)到每個(gè)個(gè)部門、每每個(gè)人身上上。(3)堅(jiān)持“三服從、五五不施工、一一個(gè)堅(jiān)持”的制度。即即進(jìn)度、工工作量、計(jì)計(jì)量支付服服從工程質(zhì)質(zhì)量；施工工準(zhǔn)備工作作不充分不不施工，設(shè)設(shè)計(jì)圖紙未未經(jīng)自審和和會審不施施工，施工工方案和質(zhì)質(zhì)量保證措措施未確定定不施工，沒沒有進(jìn)行技技術(shù)交底不不施工，必必須的試驗(yàn)驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)不施工工；堅(jiān)持質(zhì)質(zhì)量一票否否決制。(4)落實(shí)優(yōu)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制制度，驗(yàn)工工計(jì)價(jià)要與與質(zhì)量等級級掛鉤，職職工的收入入要與操作作質(zhì)量掛鉤鉤，實(shí)行優(yōu)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)、多多勞多得的的分配制度度。充分調(diào)調(diào)動職工的的積極性和和質(zhì)量意識識。(5)實(shí)行質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督制制度。無條條件接受總總包單位和和監(jiān)理工程程師的質(zhì)量量監(jiān)督管理理。配合做做好工程質(zhì)質(zhì)量復(fù)檢工工作，提供供準(zhǔn)確的技技術(shù)數(shù)據(jù)和和自檢資料料，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行隱蔽工工程檢查簽簽證制度，每每道工序完完成后，經(jīng)經(jīng)自檢合格格后報(bào)請監(jiān)監(jiān)理工程師師，經(jīng)監(jiān)理理工程師檢檢查簽證后后方可進(jìn)行行下道工序序施工。7.2施工質(zhì)量量保證技術(shù)術(shù)措施7.2.1施工工準(zhǔn)備階段段的質(zhì)量保保證措施（1）按照土建單位位施工平面面布置圖盡盡快完成臨臨時(shí)生產(chǎn)、生生活設(shè)施的的搭設(shè)，盡盡快完成“三通一平”。合理安安排工期，避避免由于趕趕工而影響響質(zhì)量。（2）由技術(shù)負(fù)責(zé)人人牽頭，組組織施工技技術(shù)人員進(jìn)進(jìn)行圖紙自自審，在自自審的基礎(chǔ)礎(chǔ)上做好圖圖紙會審。編編制實(shí)施性性施工組織織設(shè)計(jì)、質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃和和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃。做好分分級技術(shù)交交底，組織織學(xué)習(xí)有關(guān)關(guān)規(guī)程、規(guī)規(guī)范和工藝藝要求。（3）針對本工程的的施工特點(diǎn)點(diǎn)，開工前前對所有施施工人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)培培訓(xùn)，對管管理人員、技技術(shù)人員進(jìn)進(jìn)行專業(yè)強(qiáng)強(qiáng)化培訓(xùn)；；對各工種種操作人員員進(jìn)行崗前前培訓(xùn)，實(shí)實(shí)行持證上上崗；對涉涉及新技術(shù)術(shù)項(xiàng)目的管管理人員和和操作人員員針對各自自技術(shù)特點(diǎn)點(diǎn)專項(xiàng)培訓(xùn)訓(xùn)，強(qiáng)化全全員質(zhì)量意意識，并制制定質(zhì)量崗崗位責(zé)任制制。（4）建立完整的質(zhì)質(zhì)保體系，派派專人負(fù)責(zé)責(zé)工程質(zhì)量量。項(xiàng)目部部設(shè)專職質(zhì)質(zhì)檢工程師師和質(zhì)檢員員，各班組組負(fù)責(zé)人兼兼職質(zhì)檢員員，并將名名單上報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師。（5）編制材料和機(jī)機(jī)械設(shè)備需需求計(jì)劃，做做好設(shè)備的的維修與保保養(yǎng)，對進(jìn)進(jìn)場材料進(jìn)進(jìn)行抽查檢檢驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方方可使用。7.2.2施工工過程的質(zhì)質(zhì)量保證措措施（1）對關(guān)鍵工序和和特殊工序序，編制詳詳細(xì)的作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書，并并做好技術(shù)術(shù)交底，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行隱隱蔽工程簽簽證制度，工工序完成后后，經(jīng)監(jiān)理理工程師檢檢查簽字后后方可進(jìn)入入下道工序序。（2）加強(qiáng)對文件、資資料的管理理，所有技技術(shù)文件按按我司質(zhì)量量管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求設(shè)專專人負(fù)責(zé)，分分門別類建建立臺帳，收收發(fā)登記注注冊，受控控文件必須須加蓋受控控印章，并并保證其為為有效版本本才能使用用。（3）積極配合質(zhì)檢檢站和監(jiān)理理工程師對對工程的質(zhì)質(zhì)量抽查，嚴(yán)嚴(yán)格落實(shí)其其提出的整整改措施。（4）做好施工機(jī)械械和材料的的質(zhì)量控制制。7.2.3竣工工階段的質(zhì)質(zhì)量保證措措施（1）制定竣工階段段施工計(jì)劃劃，組織有有關(guān)人員按按照施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范對對已完工程程進(jìn)行預(yù)檢檢，找出存存在的問題題并及時(shí)處處理，做好好竣工資料料的整理，按按總包單位位和檔案館館的規(guī)定做做細(xì)做好。（2）所有工程項(xiàng)目目、竣工資資料，經(jīng)自自檢合格后后按驗(yàn)收程程序向監(jiān)理理工程師申申請工程移移交。（3）制定質(zhì)量回訪訪計(jì)劃，及及時(shí)掌握用用戶對該工工程的意見見和質(zhì)量要要求，對用用戶反映的的問題予以以高度的重重視并積極極處理，確確保用戶滿滿意。7.2.4各主主要工序和和施工過程程保證措施施（1）對隱蔽工程檢查查以班組自自檢和專職職檢查相結(jié)結(jié)合。施工工班組在每每個(gè)工序完完工后進(jìn)行行自檢，對對不符合質(zhì)質(zhì)量要求的的及時(shí)予以以糾正。（2）每個(gè)工序的工作作完成后，由由分管工序序的技術(shù)人人員、質(zhì)檢檢工程師組組織施工班班組長按有有關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行檢查，不不合格的堅(jiān)堅(jiān)決返工。上上道工序不不合格不準(zhǔn)準(zhǔn)開始下道道工序施工工。（3）上道工序完成成并自檢合合格后，通通知駐地監(jiān)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收，并并做好隱蔽蔽工程驗(yàn)收收記錄和隱隱蔽工程檢檢查簽證資資料整理工工作。所有有隱蔽工程程必須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師簽證后才才進(jìn)入下道道工序施工工。（4）在隱蔽工程施施工過程中中，要加強(qiáng)強(qiáng)技術(shù)人員員旁站監(jiān)督督并做好施施工記錄。隱隱蔽工程施施工記錄要要有檢查項(xiàng)項(xiàng)目、技術(shù)術(shù)要求及檢檢查驗(yàn)收部部位等，施施工員、技技術(shù)員、質(zhì)質(zhì)檢工程師師和試驗(yàn)員員均須在相相應(yīng)欄目簽簽名。（5）制定隱蔽工程程質(zhì)量處罰罰措施，對對經(jīng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收收不合格，造造成返工而而影響工期期的班組及及責(zé)任人進(jìn)進(jìn)行處罰。8.安全保證措施（1）施工中，認(rèn)真真執(zhí)行國家家《施工安安全檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》、《施施工現(xiàn)場臨臨時(shí)用電安安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》以及及省、市主主管部門頒頒布的防雨雨、防滑、防防雷、防暑暑降溫和防防毒安全保保護(hù)的有關(guān)關(guān)文件。（2）安全目標(biāo)：不不出現(xiàn)任何何安全質(zhì)量量事故。（3）各種施工作業(yè)業(yè)人員持證證上崗，配配備相應(yīng)的的足夠安全全的防護(hù)用用具和勞保保用品，嚴(yán)嚴(yán)禁工作人人員違章作作業(yè)，管理理