挖孔樁技術(shù)交底記錄

技術(shù)交底記錄編號003工程名稱施工單位中鐵建工集團(tuán)挖孔樁技術(shù)交底（1）孔樁概況根據(jù)基坑設(shè)計圖紙，該人工挖孔樁為護(hù)壁樁，φ1200@1500，根據(jù)東、西、南、北地質(zhì)條件不同及場地環(huán)境的區(qū)別，分為A、B、C、D四類樁，A類樁長21600，其他三類為23600，樁身配筋根據(jù)型號不同而選用，其樁身混凝土強(qiáng)度C30，護(hù)壁砼強(qiáng)度C20。（2）施工部屬及工序安排1）施工工序挖孔樁工程的施工工序為：清理基抗→挖設(shè)場內(nèi)排水溝→樁成孔及護(hù)壁施工→終孔鋼筋籠綁扎安裝→澆筑樁身混凝土→清理現(xiàn)場、孔樁驗收2）總體安排=1\*GB3①由于施工現(xiàn)場西高東低，因此在挖孔樁施工前將西側(cè)土方平整至東側(cè)自然地平標(biāo)高，平整完成之后在基坑線內(nèi)施工明排水溝及積水井。挖孔樁由東側(cè)開始向北施工至西側(cè)。=2\*GB3②孔樁施工：根據(jù)設(shè)計圖紙，該工程采用隔一挖一，如有作降水樁的樁身砼留到最后澆筑。=3\*GB3③工程降排水施工：孔樁工程施工中，由于原基坑及護(hù)壁樁施工沒有設(shè)置井點降水，根據(jù)工程地質(zhì)資料及護(hù)壁樁的滲水情況，本工程地下水豐富、水位較高，孔樁工程施工必須采取有效措施，才能保證人工挖孔樁工程順利完成。根據(jù)工程情況，在施工的樁中選取一根靠中心的樁作為降水樁，降水樁先開挖，開挖深度始終保持在比周圍的非降水樁深4~5m。工程樁降水樁開挖后，用泥漿泵日夜連續(xù)抽水，以保證有效降低水位，使其它孔樁能順利進(jìn)行開挖，降水樁內(nèi)的水用泥漿泵抽至基坑面集水坑，集水坑內(nèi)的水用污水泵進(jìn)行二次抽水，抽至基坑頂面排水溝，由排水溝排至市政管網(wǎng)，基坑的排水由4個電工專門值班抽水，保證基坑內(nèi)不出現(xiàn)有積水；樁芯混凝土澆灌時，等所有的樁芯混凝土澆灌完后再澆灌工程樁降水樁混凝土；孔樁開挖過程中，如留設(shè)的降水樁與實際開挖孔樁滲水量不同時應(yīng)及時另選擇降水樁，并注意以下施工措施：a、本工程地下水豐富、水位較高，結(jié)合我公司多年人工挖孔樁的施工經(jīng)驗，由于已經(jīng)施工完止水帷幕，可用孔樁自降水，如仍不能滿足樁基施工時采用管井井點降水。人工挖孔樁施工時，采用邊挖邊降水的自身降水方法施工，并根據(jù)地下水經(jīng)流方向選擇四周和較深的樁孔，以及施工時滲水量較大的樁孔為降水井，施工時集中力量挖深該部分樁孔作為其它樁孔起降水作用。該部分樁孔施工時如地下水較大時可采用邊挖邊抽水施工，并縮小每節(jié)護(hù)壁高度。如遇軟弱土層時(如塌崩、流砂、流泥時)，除縮小每節(jié)護(hù)壁高度外，還要先用砂包或稻草等堵塞然后打入鋼筋作支撐，掏出殘留余土，迅速綁扎鋼筋和澆灌護(hù)壁砼。b、作為集水井的樁孔施工時，除按常規(guī)的安全規(guī)程操作外，還將指派專人作安全監(jiān)督，特別遇透水和軟弱土層進(jìn)行挖掘時，井下作業(yè)人員不少于2人，隨時注意孔內(nèi)發(fā)生的異常情況，若發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重的流砂、塌方、孔壁開裂，土滲透性較大，穩(wěn)定性差時，應(yīng)停止施工，立即通知有關(guān)技術(shù)人員，采取足夠的安全措施后才能繼續(xù)施工。嚴(yán)禁違章作業(yè)，冒險施工。c、基坑周圍設(shè)沉降觀測點，定期觀測沉降情況，隨時巡視邊坡等是否開裂，當(dāng)發(fā)生異常情況時靠基坑邊的樁孔停止施工，立即報告有關(guān)部門，制定處理方案，待妥善處理后才繼續(xù)施工。d、基坑范圍內(nèi)周圍和場地中間設(shè)縱橫循環(huán)的排水溝，集中抽水處設(shè)集水坑。根據(jù)水量大小集水坑放置l～2臺污水泵，抽入基坑上沉淀池再經(jīng)排水溝流入市政的雨水井。3）主要分項工程施工方法=1\*GB3①測量放線根據(jù)提供的建筑物坐標(biāo)控制點,用全站儀、經(jīng)緯儀確定基坑邊線，依據(jù)樁位布置圖放出各樁位，在樁中心位置打入電焊條，并拉線?，F(xiàn)場根據(jù)我公司給出的點北側(cè)電子樓部位向北側(cè)偏移2000mm為樁的內(nèi)邊線，北側(cè)鐵通樓部位及轉(zhuǎn)角處，偏移50mm為樁內(nèi)邊線，東南西側(cè)均為偏移50mm為樁的內(nèi)邊線。=2\*GB3②孔樁施工順序所有準(zhǔn)備工作就緒后，即可進(jìn)行孔樁的開挖，樁基成孔及護(hù)壁施工順序如下：測量放線、樁定位→現(xiàn)場設(shè)施（包括排水溝、集水井、施工用水、用電、機(jī)具安裝）→孔樁成孔挖土→護(hù)壁鋼筋安裝、支模、澆護(hù)壁砼→入巖爆破→巖石鑒定→成孔驗收→鋼筋籠制安、驗收→澆筑樁身混凝土→樁芯砼選樁抽芯、試壓→工程竣工驗收。根據(jù)已放好的樁位，第一節(jié)護(hù)壁挖土90cm，按護(hù)壁大樣圖施工護(hù)壁（護(hù)壁應(yīng)高出墊層面200mm、寬為300mm），護(hù)壁施工完畢后，將樁的中線引至護(hù)壁上，以下每節(jié)按100cm下挖、支模、安裝鋼筋及澆護(hù)壁砼，護(hù)壁模板采用4～8塊弧形鋼模拼裝而成，與模均以＋字線吊中以保證斷面尺寸準(zhǔn)確，護(hù)壁厚度為75～150=3\*GB3③成孔施工注意環(huán)節(jié)成孔及護(hù)壁施工中、應(yīng)注意以下施工環(huán)節(jié)：a、在礫砂層、淤泥質(zhì)土層和粉質(zhì)粘土層等不利地段，每節(jié)護(hù)壁高度小于500mm，確保護(hù)壁施工安全。b、為便于井孔內(nèi)組織排水，在透水區(qū)段預(yù)留泄水孔，以便井璧泄水，在樁身混凝土施工前堵塞。c、若軟弱土層存在著水動壓力，即井內(nèi)出現(xiàn)管涌，砂土呈流動性，應(yīng)采取護(hù)壁節(jié)高適當(dāng)縮減到300～500mm、并在支模前先采取特殊的防護(hù)措施，如打Φ16短鋼筋加稻草、護(hù)壁砼加厚、鋼筋加密等加固措施。d、孔徑尺寸必須符合設(shè)計要求，保證護(hù)壁厚度，孔形不歪不斜，每一節(jié)成孔后要經(jīng)現(xiàn)場專職質(zhì)檢員驗收，并做好土質(zhì)情況記錄，護(hù)壁的拉結(jié)鋼筋、配筋、砼強(qiáng)度均符合設(shè)計要求，上下節(jié)護(hù)壁搭接長度不少于50mm，護(hù)壁砼應(yīng)保證密實，且每節(jié)護(hù)壁當(dāng)天施工完畢。e、護(hù)壁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2方可拆除，若發(fā)現(xiàn)有蜂窩、漏水現(xiàn)象，采取補強(qiáng)以防造成事故。f、為保證樁的垂直度，每澆筑完三節(jié)護(hù)壁，就必須校核樁中心位置及垂直度，樁心直徑允許偏差+50mm，樁中心位移允許偏差50mm，垂直度允許偏差1/200。g、在挖孔過程中如遇到中風(fēng)化巖石等，風(fēng)鎬不能鑿進(jìn)時，采取爆破施工（在過程中出現(xiàn)此類情況報爆破專項方案）=4\*GB3④鋼筋籠制作與安裝A、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的低強(qiáng)度鋼筋代換高強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。a、鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。b、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。c、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。d、鋼筋彎鉤或彎曲=1\*ROMANI鋼筋彎鉤：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。=2\*ROMANII箍筋：箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形成應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。=3\*ROMANIII鋼筋下料長度：應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。e、鋼筋焊接鋼筋籠主筋的焊接采用搭接焊，箍筋與主筋的連接采用點焊，均只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處。B、鋼筋籠安裝鋼筋籠在安裝過程中保證鋼筋籠的垂直度及砼保護(hù)層的厚度，鋼筋籠在吊裝過程中，不能拖地及需與吊鉤綁扎牢固。C、鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后主方能使用。b、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。c、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。d、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取度試件。=5\*GB3⑤樁身混凝土澆灌混凝土工程質(zhì)量是施工中關(guān)鍵工序之一，質(zhì)量的好壞，直接影響建筑物的整體質(zhì)量，確保該分項工程的施工質(zhì)量。本工程樁芯采用商品砼，護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場攪拌。a、混凝土的試配與配合比的設(shè)計混凝土施工前，提前與商品混凝土廠取得聯(lián)系，要求混凝土廠針對本工程混凝土的設(shè)計要求，運距、運輸?shù)难永m(xù)時間，對施工要求進(jìn)行混凝土的試配和配合比的設(shè)計，混凝土坍落度應(yīng)符合規(guī)范要求(水下灌注施工時坍落度應(yīng)滿足160～220mm,干施工時坍落度應(yīng)滿足70～100mm)，不合格的堅決退貨。b、混凝土供應(yīng)本工程樁身采用商品混凝土，對混凝土的質(zhì)量嚴(yán)格進(jìn)行控制并協(xié)調(diào)好與商品混凝土廠家的聯(lián)系，控制混凝土供應(yīng)節(jié)奏。擬采用通過ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的砼生產(chǎn)廠家，根據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下：c、對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求=1\*romani混凝土每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐現(xiàn)場。=2\*romanii混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度每車抽檢一次，混凝土車容重檢查每一配合比每天不少于一次。=3\*romaniii現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。d、自拌混凝土生產(chǎn)：自拌混凝土用于防止商品混凝土?xí)簳r供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星混凝土的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比與商品混凝土的保持一致。=1\*romani根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。=2\*romanii裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。=3\*romaniii混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準(zhǔn)混凝土延長10-30s。e、混凝土的澆筑=1\*romani混凝土的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。=2\*romanii孔樁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管。=3\*romaniii澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500㎜。=4\*romaniv使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50㎜，以清除兩層間的接縫。=5\*romanv澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。=6\*romanvi澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察鋼筋有無位移變形或情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。=7\*romanvii孔樁混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500㎜左右。f、混凝土施工注意事項孔樁澆灌時先檢查鋼筋籠定位及保護(hù)層情況，在井底無沉渣、泥漿情況下會同有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽驗收，隱蔽驗收后安裝導(dǎo)管進(jìn)樁身混凝土澆灌，混凝土澆灌注意以下問題：孔底內(nèi)積水在100mm的采用常規(guī)方法澆灌混凝土，滲入量較大的采用堵漏劑進(jìn)行堵漏，減少滲水量，如滲入量大于1m3／h，則采用水下混凝土施工。常規(guī)方法澆灌混凝土?xí)r，輸送混凝土的導(dǎo)管口距孔底或混凝土面高度不大于2m，采用Φ50的插入式振動棒分層振搗密實，分層振搗不大于600mm。樁身混凝土澆灌應(yīng)考慮樁頂浮漿厚度，樁頂實際標(biāo)高=樁頂設(shè)計標(biāo)高+浮漿厚度（浮漿厚度一般取500mm）。如因機(jī)械故障或其它原因造成混凝土澆灌中斷、間歇后重新澆灌時應(yīng)按要求將對混凝土表面進(jìn)行處理，鑿除松散部分及浮漿處理，保證樁身混凝土不中斷、夾渣。樁身混凝土澆灌時按要求留置試塊，每臺班不少于－組，并且每根樁不少于－組，同時并滿足每50m3（4）質(zhì)量保證技術(shù)措施=1\*GB3①建筑物定位放線時，建筑物設(shè)置的軸線樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點要牢固，不得任意挪動損壞，放線要會同建設(shè)單位、規(guī)劃部門共同檢驗，及時做好預(yù)檢手續(xù)。=2\*GB3②澆搗砼時，振搗棒要做到快插、慢拔、插點均勻排列，以保證砼的密實，澆筑實的砼要及時進(jìn)行護(hù)養(yǎng)。模板要支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，以防漏漿，隔離劑涂刷均勻，不得有漏涂現(xiàn)象。拆模時不得強(qiáng)砸、硬撬，以防損壞砼結(jié)構(gòu)。=3\*GB3③在混凝土澆筑前將基坑監(jiān)測時需要預(yù)埋的監(jiān)測件，腰梁、內(nèi)撐施工時預(yù)留的鋼筋必須經(jīng)驗收后才能澆筑混凝土。=4\*GB3④孔樁采用低應(yīng)變動測法檢測樁身的結(jié)構(gòu)完整性，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%，且不少于5根，當(dāng)用低應(yīng)變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的。=5\*GB3⑤主要質(zhì)量控制點及措施序號控制內(nèi)容措施1材料1.材質(zhì)符合設(shè)計要求，且具有出廠合格證，分批進(jìn)場的需分批地進(jìn)行抽檢；2混凝土1.砼按照施工要求進(jìn)行嚴(yán)格的配比，攪拌要均勻；2.砼澆筑每班至少留設(shè)一組試塊送檢；3.鋼筋隱蔽時要做好檢查工作，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。3鋼筋1.原材料檢驗符合要求；材料分批次進(jìn)場抽檢；2.鋼筋下料準(zhǔn)確；3.搭接和錨焊點符合設(shè)計規(guī)范要求；4.鋼筋間距及保護(hù)層符合要求。4焊接1.不得將錯邊量集中于一處，組對時應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，使錯邊均勻分布；2.焊條要烘干且用保溫筒，藥皮不得脫落；3.焊前清坡口及兩側(cè)，時選擇合適的電流，收弧填滿弧坑；4.做簡易的施焊操作棚，在環(huán)境差時使用。（5）安全技術(shù)措施=1\*GB3①進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好安全帽，穿好工作鞋，在井孔上面開起重（提升架）機(jī)械的人員必須系好安全帶，掛好安全鉤，井孔下作業(yè)人員必須穿長筒絕緣膠鞋，戴膠手套，系好安全繩，上端固定在孔口的固定點上。=2\*GB3②工作人員上下井必須用符合標(biāo)準(zhǔn)的電動葫蘆之類的機(jī)械設(shè)備和鋼絲繩，并要有自動卡緊做保護(hù)裝置，井口支架必須牢固穩(wěn)定,每天上班前和施工中應(yīng)隨時檢查起重機(jī)械、鋼絲繩、掛鉤、保險裝置、電氣開關(guān)和吊桶支架是否完好，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。=3\*GB3③樁孔開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有沒毒害氣體，孔樁開挖兩米后，每天井孔開挖時先用自動測毒儀試探孔內(nèi)是否有毒氣，然後用鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)15分鐘才下井作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)暫停作業(yè)，并及時上報上級，待查明原因，確定落實處理措施后再繼續(xù)施工。=4\*GB3④井下作業(yè)抽水及送風(fēng)應(yīng)先作好，施工中應(yīng)不斷向井內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，輸送風(fēng)量應(yīng)大于25L／s，風(fēng)鎬鑿巖時，應(yīng)加大供風(fēng)量以吹排鑿巖時產(chǎn)生的粉塵，輸送風(fēng)管應(yīng)盡量減少彎曲，并經(jīng)常檢查有無漏氣，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時修補堵漏或更換。=5\*GB3⑤施工人員下井作業(yè)時應(yīng)采用吊籠上落，嚴(yán)禁乘吊桶上落，每個井孔均設(shè)置安全可靠做救生軟梯。=6\*GB3⑥井上下通訊應(yīng)保證暢通，井孔上下設(shè)置可靠、明確的聯(lián)絡(luò)信號，如響鈴等，井孔上必須有專人監(jiān)視孔下情況，以保護(hù)井下施工人員安全，監(jiān)視人員在施工中不得擅自離開崗位。=7\*GB3⑦現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備全部均設(shè)漏電保護(hù)裝置，外殼作重復(fù)接地，一機(jī)一閘一漏電，供電線路采用三相五線制，電線電纜架空敷設(shè)，并設(shè)置一保護(hù)零線，井孔內(nèi)設(shè)防水100W行燈照明，并采用12伏的安全電壓變壓器，用防水絕緣電纜引下，井孔上現(xiàn)場采用24伏安全照明用電。=8\*GB3⑧避免孔內(nèi)作業(yè)人員與潛水泵抽水機(jī)同時作業(yè)，井底抽水時，井下作業(yè)人員上到地面時才可抽水，水泵須采用“一機(jī)一閘一漏一箱”，并且漏電開關(guān)動作電流不得大于15mA，動作時間應(yīng)小于等于0.1秒。電線應(yīng)采用YHS型潛水電機(jī)用四芯防水橡膠護(hù)套電纜,并做好接零。=9\*GB3⑨做好井內(nèi)井口防護(hù)，井內(nèi)在操作人員頭頂上部設(shè)置半月型的鋼筋網(wǎng)防護(hù)，井口邊兩米范圍內(nèi)不得堆放任何雜物，堆放土應(yīng)離井口兩米以外，護(hù)筒澆混凝土?xí)r應(yīng)高出地面15cm，防止地面水流入孔內(nèi)，井口周邊用Φ16鋼筋立柱，Φ8鋼筋焊接成網(wǎng)護(hù)欄，護(hù)欄高度為1200mm，并掛設(shè)安全網(wǎng)及設(shè)置踢腳擋板，作業(yè)人員下班時，井口用蓋板蓋好，并設(shè)安全標(biāo)志。=10\*GB3⑩井孔下作業(yè)人員在裝土、石塊時，不能滿過桶邊，防止吊運時掉下傷人。eq\o\ac(○,11)每天上下班必須檢查卷揚機(jī)及其他設(shè)