改善廠壩電梯井鋼模板制造工藝

發(fā)布人：xx單位：xx小組日期：年月xx有限公司QC成果匯報(bào)材料概況：三峽右岸廠壩布置的6#電梯井由一個(gè)電梯井、一個(gè)樓梯井、一個(gè)通風(fēng)豎井和兩個(gè)電纜豎井組成。其通風(fēng)豎井尺寸為2.6m×0.45m（長×寬），布置高程為▽44.75—▽173.4m。鑒于通風(fēng)豎井寬0.45m，長2.6m，施工空間狹小，與相鄰的空洞施工干擾大，施工人員無法進(jìn)入通風(fēng)豎井安裝、拆除模板。為此，我們計(jì)劃使用一次性矩形鋼模板。按照目前圖紙要求鋼模板采用6mm的鋼板制造，其中2.1m高的59節(jié)，1.6m高的3節(jié)，1.0m高的1節(jié)。每節(jié)模板制作30根錨鉤用于安裝。設(shè)計(jì)圖如下：外側(cè)焊縫要求滿焊，內(nèi)側(cè)斷續(xù)角焊縫，焊高6mm。A-Axx有限公司QC成果匯報(bào)材料一．小組簡介我們小組共有成員7名，成立于2002.3，現(xiàn)場型QC小組，本次課題共活動(dòng)8數(shù)。小組成員中管理人員占28%，技術(shù)人員占15%，工人占57%。小組成員基本概況一覽表：小組名稱葛機(jī)電三峽機(jī)電電金結(jié)制造造安裝項(xiàng)目目部金結(jié)一一隊(duì)QC小組成員姓名職務(wù)性別年齡文化程度職稱(工種)TQC教育組長xx隊(duì)書記男52大專高級技師小組成員均取得得《TQCC基礎(chǔ)知識(shí)識(shí)》結(jié)業(yè)證證書，并自自發(fā)組織學(xué)學(xué)習(xí)56課時(shí)以上.副組長xx隊(duì)長男40中技技師組員xx技術(shù)負(fù)責(zé)人男26本科助工組員xx焊工男27中技全位置焊工組員xx鉚工男42中技高級鉚工組員xx鉚工男33高中高級鉚工組員xx鉚工男30中技高級鉚工小組成立了小組成立了xx有限公司QC成果匯報(bào)材料二．選題理由根據(jù)項(xiàng)目部安排，從今年9月開始著手開始制作鋼模板。6#電梯井鋼模板總共63節(jié)，依據(jù)圖紙我們用試制了部分鋼模板。但不僅制造效率低、材料消耗大而且質(zhì)量難以保證。這樣看來改善鋼模板的制造工藝很有必要，不僅有助于保證質(zhì)量、節(jié)能降耗、降低成本，也有利于我們能及時(shí)完成項(xiàng)目部下達(dá)的工作任務(wù)。三．現(xiàn)狀調(diào)查1．根據(jù)倉位要求，鋼模板分為1.0m、1.6m、2.1m三種規(guī)格制造。由于到貨6mm鋼板尺寸為1.5m*6m，所以首先必須對模板單片進(jìn)行拼焊，然后才能組裝焊接，鋼板下料采用手工氣割。2．6mm的鋼板經(jīng)焊接后變形很嚴(yán)重，在加上鋼板面積較大，僅靠手工矯正并不能承受混凝土的擠壓。這樣就會(huì)導(dǎo)致砼后鋼模板變形，所以我們對已制作的模板暫時(shí)使用63角鋼焊接在鋼模板外側(cè)以防止變形。如下圖：xx有限公司QC成果匯報(bào)材料3．我們QC小組10月18日對已制作的5節(jié)鋼模板的情況進(jìn)行了調(diào)查，具體如下表：模板編號(hào)消耗材料人工（工日）焊縫補(bǔ)焊累計(jì)長度模板單面不平度(mm）外支撐角鋼鋼板損耗1#（1.6m）15.6m0.6m24×22.0m4～72#（1.6m）12.5mm0.4m24×22.5m5～73#（2.1m）15.6mm0.4m24×22.5m3.5～64#（1.6m）15.6mm0.3m24×21.8m4～65#（2.1m）15.6mm0.4m24×21.5m4～7.5結(jié)論從調(diào)查表我們可以看出：材料消耗量較大、制作程序復(fù)雜、人工多進(jìn)度慢，同時(shí)制作質(zhì)量也難以保證。四．選定目標(biāo)及目標(biāo)分析1.目標(biāo)值1.目標(biāo)值改善工藝減少角鋼使用量，力爭達(dá)到節(jié)約50%以上。減少補(bǔ)焊量，確保焊接質(zhì)量。減少人工使用量，提高進(jìn)度。xx有限公司QC成果匯報(bào)材料角鋼消耗（m）8工日5工日123456～63改進(jìn)前改進(jìn)后模板編號(hào)2.可行性分析2.可行性分析減少鋼模板制作時(shí)間，提高制作質(zhì)量是為了確保前方生產(chǎn)的順利實(shí)施。雖然鋼模板是跟倉埋件，不必一次制作完畢。但三期工程的金結(jié)高峰期即將到來，項(xiàng)目部要求近期鋼模板要全部制作完畢。制作材料消耗過多，通過改善工藝有助于節(jié)能降耗。小組由隊(duì)級領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和操作能手組成，只要我們充分運(yùn)用質(zhì)量管理理論進(jìn)行調(diào)查研究，完全可以達(dá)到制定的目標(biāo)。五．分析原因小組成員通過現(xiàn)狀調(diào)查,對進(jìn)度慢、成本消耗大等問題進(jìn)行了原因分析,結(jié)果見關(guān)聯(lián)圖：xx有限公司QC成果匯報(bào)材料使用手工氣割效果差使用手工氣割效果差配料方法不正確配料方法不正確下料速度慢下料速度慢產(chǎn)生廢料多鋼板切割后外形尺寸較差產(chǎn)生廢料多鋼板切割后外形尺寸較差下料方法不理想進(jìn)度慢下料方法不理想進(jìn)度慢焊縫補(bǔ)焊量大焊縫補(bǔ)焊量大鋼板下料氧氣、乙炔的使用氧氣、乙炔的使用材料消耗材料消耗割焊工作割焊工作人工消耗人工消耗使用角鋼加固使用角鋼加固焊后需打磨焊后需打磨模板組焊后變形大模板組焊后變形大人員操作不當(dāng)額外角鋼消耗人員操作不當(dāng)額外角鋼消耗鋼板自身變形鋼板自身變形xx有限公司QC成果匯報(bào)材料六．要因確認(rèn)經(jīng)過小組成員的的調(diào)查取證證，對末端端因素逐條條進(jìn)行分析析確認(rèn):編號(hào)末端因素要因確認(rèn)分析結(jié)論因素1額外角鋼消耗圖紙并沒有設(shè)計(jì)計(jì)外支撐角角鋼，而且角鋼的使用量量很大要因因素2鋼板自身變形鋼板設(shè)計(jì)采用66mm，自自身不可避避免的產(chǎn)生較大變變形。非要因因素3使用手工氣割效果差手工氣割速度慢慢、切割質(zhì)質(zhì)量差，影響下一步施工工。要因因素4配料方法不正確確造成了板材的嚴(yán)嚴(yán)重浪費(fèi)要因因素5人員操作不當(dāng)偶然發(fā)生非要因找著原因啦!找著原因啦!xx有限公司QC成果匯報(bào)材料七．對策計(jì)劃序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)負(fù)責(zé)人實(shí)施時(shí)間1額外角鋼消耗取消外支撐角鋼鋼，設(shè)計(jì)并并制作一個(gè)活動(dòng)內(nèi)支支撐。每次次安裝鋼模板時(shí)可可以利用內(nèi)內(nèi)支撐來校正鋼板板變形和防防止混凝土的擠壓壓變形使用活動(dòng)內(nèi)支撐可以節(jié)約大量的角鋼胡大榮鄭立軍王祖清郭丹10.18│10.222使用手工氣割效果差改用半自動(dòng)切割割提高鋼板板的切割精度、加快快切割速度度。為下一步工序提供供保障。加快制作進(jìn)度減少勞動(dòng)強(qiáng)度保證鋼板對接質(zhì)量減少補(bǔ)焊劉新丹熊文魁10.223配料方法不正確合理配置下料尺尺寸，減少少不必要的邊角料料產(chǎn)生。減少鋼板使用量胡亞軍郭丹全過程八．．對策實(shí)施施實(shí)施一：由我們們隊(duì)胡書記記設(shè)計(jì)內(nèi)支支撐具體結(jié)結(jié)構(gòu)。內(nèi)支支撐所用材材料為80角鋼31..3m、10mmm鋼板0.44m2，10月22日內(nèi)支撐制制作完畢。實(shí)施施二：10月23開始采用半半自動(dòng)切割割鋼板，切切割效果得得到顯著的提高。實(shí)施三：鋼板到到貨尺寸1.5××6，我們仔仔細(xì)計(jì)算了了下料尺寸寸，減少了了不必要的的邊角料產(chǎn)產(chǎn)生。xxx有限公公司QC成果匯報(bào)材料內(nèi)支撐示意圖：：活動(dòng)連接板與角角鋼之間采采用M20的連接螺螺栓連接。當(dāng)當(dāng)拉桿向上上移動(dòng)時(shí)內(nèi)內(nèi)支撐開襠襠變小，利利于取出。再再將拉桿向向下移則開開襠變大，內(nèi)內(nèi)支撐緊貼貼鋼模板。xx有限公司QC成果匯報(bào)材料九．檢查效果調(diào)查表：通過實(shí)施擬定的的對策，我我們在工效效、質(zhì)量、材材料節(jié)約等等方面，達(dá)達(dá)到了預(yù)定定目標(biāo)且收收到了良好好的效果。下下面是我們們小組成員員對對策實(shí)實(shí)施后制作作的5節(jié)鋼模板板進(jìn)行的調(diào)調(diào)查。模板編號(hào)消耗材料人工（工日）焊縫補(bǔ)焊累計(jì)長度模板單面不平度(mm）外支撐角鋼鋼板損耗6#（2.1m）由活動(dòng)內(nèi)支撐代替，內(nèi)支撐制作費(fèi)約20000元，平均每節(jié)35元。0.3m25×10.5m3～5.57#（2.1m）0.2m25×10.4m3.5～58#（2.1m）0.3m25×10.4m3.5～59#（2.1m）0.2m25×10.3m3～510#（2.11m）0.2m25×10.5m4～6效果比較圖：角鋼消耗耗（m）8工日日5工日1233456～10模板編號(hào)號(hào)改進(jìn)前改進(jìn)后xx有限公司QC成果匯報(bào)材料經(jīng)濟(jì)效益比較：：平平均每節(jié)鋼鋼模板消耗耗（2.11m）改善前改善后額外鋼材消耗人工費(fèi)額外鋼消消耗人工費(fèi)3309元3344元41元215元由此此我們可以以知道通過過這一輪的的QC活動(dòng)每節(jié)節(jié)鋼模板的的制造成本本大約降低低了397元，這已已經(jīng)達(dá)到了了我們的預(yù)預(yù)期效果。十．活活動(dòng)總結(jié)1．通過這一輪QQC活動(dòng)，我我們出色的的完成了制制定的目標(biāo)標(biāo)。做到了了節(jié)能降耗耗、提高了了制作質(zhì)量量。2．完善質(zhì)量管理理?xiàng)l例，設(shè)設(shè)立質(zhì)量控控制點(diǎn)，加加大檢測把把關(guān)力度，發(fā)發(fā)現(xiàn)題及時(shí)時(shí)處理。3。繼續(xù)下一輪PPDCA循環(huán),鞏固現(xiàn)有有成果。xx有限公司QC成果匯報(bào)材