緊密紡和賽絡(luò)紡知識(shí)

緊密紡和賽絡(luò)紡知識(shí)近年來(lái),關(guān)于緊密紡及賽絡(luò)紡兩種新型紡紗方法的報(bào)道很多,這兩種新型紡紗工藝對(duì)于提高成紗質(zhì)量的效果也是大家所公認(rèn)的,本文將根據(jù)我公司4年多來(lái)的研究結(jié)果及用戶的使用情況,對(duì)兩種紡紗工藝的特點(diǎn)及成紗質(zhì)量進(jìn)行分析。緊密紡紗工藝盡管在機(jī)械結(jié)構(gòu)上有所不同,但有一點(diǎn)是相同的,即在完成工藝要求的牽伸之后,在加捻之前,把從前羅拉鉗口輸出的較寬的紗條進(jìn)行聚集,使得紗條寬度變的很窄,單纖維之間排列更加緊密,并且盡量保持在這種狀態(tài)下進(jìn)入加捻區(qū)。雖然有的報(bào)道說(shuō)是此舉消滅了“加捻三角區(qū)”,但實(shí)際上紗條在加捻前后的寬度是不一樣的。所以,緊密紡的加捻羅拉鉗口處仍然有一個(gè)極小的所謂“加捻三角區(qū)”,當(dāng)然其危害性已降低到最小。正是由于上述成紗機(jī)理,用緊密紡工藝紡成的細(xì)紗具有以下特點(diǎn):1.由于在加捻前,紗條中單纖維充分伸直,相互平行,而且排列緊密,所以在加捻羅拉鉗口處(也叫阻捻羅拉,因?yàn)槠溆凶柚鼓矶葌鬟f的作用),紗條直徑變得很小,所以基本消除了“加捻三角區(qū)”,由于加捻前單纖維充分伸直、平行,沒(méi)有毛羽伸出紗條主體,所以成紗毛羽很少,特別是3毫米以上毛羽極少。2.在細(xì)紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻,在單紗受到拉力時(shí),各單纖維受力基本一致,所以緊密紡強(qiáng)力比傳統(tǒng)單紗高。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密,相互間抱合力大,這也有助于提高紗線的強(qiáng)力。3.在緊密紡工藝中,紗條是在完成了工藝規(guī)定的牽伸之后再進(jìn)行聚集,所以其條干不勻的指標(biāo)沒(méi)有大的改善,但在其聚集區(qū)有對(duì)紗條的整理作用,且在加捻羅拉鉗口處加捻時(shí)纖維的內(nèi)、外層轉(zhuǎn)移沒(méi)有傳統(tǒng)工藝強(qiáng)烈,所以緊密紗的條干不勻,粗、細(xì)節(jié)指標(biāo)比傳統(tǒng)紗要好。4.由于緊密紗的上述特點(diǎn),為下道工序提供了非常好的條件,緊密紗毛羽少,所以減輕了上漿、燒毛等工序的壓力,在無(wú)梭織機(jī)的緯紗使用緊密紗時(shí)大大減少了引緯的阻力,提高了織機(jī)效率。5.由于緊密紗纖維排列緊密,和相同號(hào)數(shù)的傳統(tǒng)紗線相比直徑小,所以用相同經(jīng)、緯密織成的布透氣性好,布面平整、光滑,是高檔紡織品的理想用紗。緊密紡工藝雖然有許多優(yōu)點(diǎn),但也有一些不足之處,如下所述:1.緊密紡設(shè)備的造價(jià)較高,增加了紡紗廠的設(shè)備投資。2.和每根紗線對(duì)應(yīng)有一個(gè)吸氣口,其吸氣口處的負(fù)壓錠間差異較大,如想提高其一致性,則需在每個(gè)吸管(或每個(gè)錠位)處加裝能自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量的控制閥。這樣做不但成本大,而且維護(hù)較困難。3.除了毛羽指標(biāo)有很大的改善之處,紗線的其它指標(biāo)如條干、粗、細(xì)節(jié)等改善幅度不大。4.緊密紗在經(jīng)過(guò)絡(luò)筒工序后,還會(huì)增加較多的毛羽。賽絡(luò)紡是在同一個(gè)錠位上以一定的間距喂入兩根粗紗,兩根粗紗分別被牽伸,紗條從前羅拉輸出后,由于加捻的作用,兩根紗條被捻合在一起,形成一根細(xì)紗。實(shí)踐證明,紗條在從前羅拉輸出后到捻合之前,也形成較少的捻度,兩根存在弱捻的紗條互為中心捻合在一起,形成風(fēng)格獨(dú)特的賽絡(luò)紗。賽絡(luò)紡的特點(diǎn)如下所述:1.因?yàn)橘惤j(luò)紡是兩根粗紗同時(shí)被分別牽伸,根據(jù)并合理論,CX=CA/√n,公式中CX為并合后的不勻率,CA為并合前的不勻率,n為并合根數(shù),此處n等于2。所以CX=0.7×CA。當(dāng)然上述公式是理論數(shù)據(jù),和實(shí)際情況有一定差別。但也說(shuō)明:用賽絡(luò)紡工藝方法紡成的紗對(duì)改善條干,減少粗、細(xì)節(jié)有非常明顯的效果,這是無(wú)數(shù)紡紗廠所孜孜以求的。我公司幾年來(lái)的試驗(yàn)和眾多用戶的大量生產(chǎn)實(shí)踐也充分證明了這一點(diǎn)。2.賽絡(luò)紡的紗條從前羅拉輸出后,在捻合時(shí),兩根弱捻紗條相互為中心卷成一根賽絡(luò)紗。在卷繞過(guò)程中,把伸出紗條主體的毛羽卷進(jìn)紗線里面,并得到了良好的握持。所以,賽絡(luò)紗的毛羽比其它工藝方法都少,而且因?yàn)槊鸨粌筛啑l卷在細(xì)紗內(nèi),所以經(jīng)過(guò)絡(luò)筒工序時(shí),也不會(huì)象其它紡紗方法大量增加毛羽,這一點(diǎn)時(shí)其它紡紗方法所無(wú)法比擬的。3.賽絡(luò)紡的紗條在前羅拉鉗口處基本不加捻,所以不存在所謂的“加捻三角區(qū)”,大大減少了車(chē)間的飛花。4.經(jīng)過(guò)絡(luò)筒工序后,賽絡(luò)紗的毛羽比緊密紗更少,所以在上漿、織造、燒毛工序中,有著更加優(yōu)越的性能。5.賽絡(luò)紗在加捻過(guò)程中,纖維內(nèi)、外轉(zhuǎn)移的程度小,成紗后纖維排列規(guī)律,其紗線強(qiáng)力優(yōu)于單紗,比股紗強(qiáng)力低,另外,賽絡(luò)紗的細(xì)節(jié)少,這也對(duì)增加紗線強(qiáng)力有幫助。6.賽絡(luò)紡紗設(shè)備比緊密紡機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備投資少,宜于維護(hù)。在老機(jī)上進(jìn)行改造容易實(shí)現(xiàn)。7.賽絡(luò)紗有類(lèi)似股紗的性能,在許多情況下,可以代替股紗。但賽絡(luò)紡紗不需經(jīng)過(guò)并捻機(jī),工藝流程比常規(guī)工藝短,節(jié)省能源和勞動(dòng)力。綜上所述,賽絡(luò)紡工藝有著其它紡紗工藝所無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn),但也有其不足之處,如下所述:1.絡(luò)紡工藝是雙粗紗喂入,紡?fù)?hào)細(xì)紗時(shí),如果粗紗定量不減少,細(xì)紗機(jī)的總牽伸倍數(shù)就要增加一倍?，F(xiàn)有細(xì)紗機(jī)的配置可能不適應(yīng),牽伸倍數(shù)過(guò)大,也要惡化細(xì)紗的條干水平。如果降低粗紗定量,勢(shì)必增加粗紗工序的負(fù)擔(dān)。為解決這個(gè)矛盾,我公司研制出細(xì)紗機(jī)三羅拉四皮圈超大牽伸機(jī)構(gòu),即在原有的三羅拉雙皮圈牽伸機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上,在后區(qū)增加上、下肖和上、下皮圈,使原來(lái)后區(qū)的簡(jiǎn)單羅拉牽伸區(qū)變成皮圈牽伸區(qū),大大加強(qiáng)了對(duì)纖維的控制。使原細(xì)紗機(jī)的總牽伸倍數(shù)增加50%~100%,此項(xiàng)技術(shù)已在2002年獲國(guó)家專(zhuān)利。使用三羅拉四皮圈牽伸機(jī)構(gòu)與賽絡(luò)紡工藝配套,大大減輕了因賽絡(luò)紡的工藝特點(diǎn)對(duì)粗紗工序造成的壓力。2.在賽絡(luò)紡工藝中,單根粗紗的牽伸狀態(tài)是所紡細(xì)紗支數(shù)的兩倍,即如果紡30支紗,那么單根粗紗就相當(dāng)于在紡60支紗,這樣在前羅拉鉗口至捻合點(diǎn)段的紗條中,纖維數(shù)量是所紡細(xì)紗截面上纖維根數(shù)的一半,如果原料太差或工藝參數(shù)選擇不當(dāng),在這一段斷頭可能會(huì)增多,甚至無(wú)法正常紡紗。在捻合點(diǎn)以后,由于由于賽絡(luò)紗的強(qiáng)力比傳統(tǒng)工藝高,所以不會(huì)產(chǎn)生斷頭。3.一般來(lái)說(shuō),為提高成紗質(zhì)量,賽絡(luò)紡工藝的粗紗定量通常比傳統(tǒng)紡紗工藝小一些,這在一定程度上增加了粗紗工序的壓力。各種紡紗方法簡(jiǎn)介(1)環(huán)錠紡紗(ringspinning),是現(xiàn)時(shí)市場(chǎng)上用量最多,最通用之紡紗方法,條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過(guò)環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入,筒管卷繞速度比鋼絲圈快,棉紗被加拈制成細(xì)紗。廣泛應(yīng)用于各種短纖維的紡紗工程。如普梳,精梳及混紡,鋼絲圈由筒管通過(guò)紗條帶動(dòng)繞鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)。進(jìn)行加拈同時(shí),鋼領(lǐng)的摩擦使其轉(zhuǎn)速略小于筒管而得到卷繞。紡紗速度高,環(huán)錠紗的形態(tài),為纖維大多呈內(nèi)外轉(zhuǎn)移的圓錐形螺旋線,使纖維在紗中內(nèi)外纏繞聯(lián)結(jié),紗的結(jié)構(gòu)緊密,強(qiáng)力高,適用于制線以及機(jī)織和針織等各種產(chǎn)品。環(huán)錠紡(精梳)流程:清花間--梳棉--預(yù)并條--條并卷--精梳--頭道并條--二道并條--粗紗--細(xì)紗--絡(luò)筒環(huán)錠紡(普梳)流程:清花間--梳棉--頭道并條--二道并條--粗紗--細(xì)紗--絡(luò)筒(2)無(wú)拈紡紗(twistlessprocessing)使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗的一種紡紗方法。粗紗經(jīng)牽伸裝置牽伸后,須條被送到加捻滾筒上,回滾筒上來(lái)自槽箱中的薄層粘合劑接觸。纖維條由數(shù)根回轉(zhuǎn)的小壓輥與滾筒一起向前輸送,其中一根小壓輥還同時(shí)作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng),將纖維條搓成圓形截面,并使每根纖維都能均勻地接觸到粘合劑。圓形纖維條通過(guò)加熱器烘燥,纖維互相粘牢成紗。紡紗速度可比常規(guī)紡紗方法大2~4倍,制成的紗可供織造用。(3)自拈紡紗(self-twistspinning)一種非傳統(tǒng)紡紗方法。(siroyarn類(lèi)同)將兩根纖維條經(jīng)牽伸裝置拉細(xì),由前羅拉、搓捻輥輸出,在導(dǎo)紗鉤處合。搓捻輥除回轉(zhuǎn)外,并快速軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng),搓轉(zhuǎn)紗條,使搓捻輥前后的紗條獲得方向相反的捻回。在導(dǎo)紗鉤處合后的兩根紗條,依靠它們本身的抗扭力矩自行拈合成雙股自拈紗(ST紗),卷繞成筒子。自拈紗的形態(tài)特點(diǎn)是相鄰紗段交替地呈正反方向的捻回,交替處為無(wú)捻回。在捻線機(jī)上加一個(gè)方向的捻度,制成加捻自捻線(STT紗).兩組自捻紗以無(wú)捻區(qū)相位差90°配置并合而成的四股紗,簡(jiǎn)稱(chēng)"2ST紗",再在捻線機(jī)上低捻并制成(2ST)T紗。兩次自并稱(chēng)為"(ST)2"紗。用一根長(zhǎng)絲代替自捻中一根單紗條時(shí),可以相應(yīng)地制成STM和(STM)T紗。此紡法專(zhuān)用于多股紗線上,如毛紡或仿毛化纖產(chǎn)品。高質(zhì)量的自捻紗可直接用于緯編針織,但機(jī)織用經(jīng)紗,須使用加捻自捻線,改善強(qiáng)力性能。(4)離心紡紗(centrifugalspinning)以高速離心罐(杯)和升降導(dǎo)紗管實(shí)施加捻卷繞的連續(xù)紡紗方法。粗紗經(jīng)牽伸裝置后由前羅拉連續(xù)輸出纖維條,經(jīng)導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗管進(jìn)入高速回轉(zhuǎn)的圓柱形離心罐中,紗條在離心力作用下緊貼于罐內(nèi)壁而與罐子同轉(zhuǎn),使導(dǎo)紗管下端與前羅拉間的紗條受到加捻作用,并用導(dǎo)紗管下水平方向紗條轉(zhuǎn)動(dòng)速度落后于離心罐而產(chǎn)生卷繞。導(dǎo)紗管按一定規(guī)律升降,形成交叉卷繞的紗餅,卷繞達(dá)到一定長(zhǎng)度要求時(shí),前羅拉停止輸出纖維條,導(dǎo)紗管上升退出離心罐,將空筒管急速下降到離心罐內(nèi),紗頭鉤住筒管下部的鉤紗器,使紗餅上的紗退繞到筒管上,退繞完畢,取下滿管。同環(huán)錠紡紗比較,功率消耗大,回絲多,斷頭難處理,紗重繞到紗管上,前羅拉需停轉(zhuǎn),影響生產(chǎn)率?，F(xiàn)時(shí)很少人使用。(5)帽錠紡紗(capspinning)以錠帽和筒管共同實(shí)際紗條加捻卷繞的紡紗方法。用于毛紡和麻紡。鐘罩型式的錠帽固定在錠子頂端,筒管活套在錠子上。粗紗經(jīng)牽伸裝置拉細(xì)后由前羅拉連續(xù)輸出纖維條,經(jīng)導(dǎo)紗鉤、錠帽下沿卷繞在筒管上。筒管回轉(zhuǎn)時(shí),帶動(dòng)紗條繞錠帽下回轉(zhuǎn),紗條不斷加上捻回。錠帽對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)紗條的摩擦阻力,使紗條不斷地卷繞在筒管上。筒管隨升降板按一定規(guī)律作升降,將細(xì)紗卷繞成一定的卷裝形式。帽錠紡紗法的紡紗張力小,斷頭少。(6)走錠紡紗(mulespinning)一種周期性實(shí)施紗條牽伸、加捻和卷繞三個(gè)作用的紡紗方法。一個(gè)工作循環(huán)分為四個(gè)階段:第一階段----紡出,牽伸裝置牽伸粗紗并送出纖維條,走錠車(chē)離開(kāi)牽伸裝置向外移動(dòng),對(duì)紗條略加牽伸,錠子回轉(zhuǎn)加捻細(xì)紗;第二階段---加拈,牽伸裝置和走錠車(chē)停止不動(dòng),錠子連續(xù)回轉(zhuǎn),完成細(xì)紗的加捻;第三階段---退繞,牽伸裝置和走錠車(chē)?yán)^續(xù)靜止,錠子以加捻時(shí)相反的轉(zhuǎn)向緩慢地回轉(zhuǎn),把紗圈從錠子尖端退繞出來(lái),上成形鉤下降,引導(dǎo)退繞出來(lái)的紗圈,下成形鉤上升,拉緊紗條;第四階段---卷取,牽伸裝置繼續(xù)停止,走錠車(chē)很快地向牽伸裝置移動(dòng),錠子按加捻時(shí)的方向回轉(zhuǎn),卷取細(xì)紗,上成形鉤引導(dǎo)細(xì)紗使卷繞緊密和形成一定的卷裝,下成形鉤拉緊紗條。缺點(diǎn)多,機(jī)器間歇性工作,產(chǎn)量低,機(jī)構(gòu)復(fù)雜,占地面積大,除紡制少量極細(xì)、極粗、弱捻或均勻度要求很高的細(xì)紗才用這種方法外,已被環(huán)錠紡紗等替代。有些是上機(jī)器錠子不走,而帶牽伸裝置的機(jī)架來(lái)回移動(dòng),即走架式。(7)自由端紡紗(open-endspinning)將纖維條松解成單纖維并再使單纖維凝聚成自由端纖維條,再加捻成紗的新型紡紗方法。凝聚的纖維條隨紗加捻時(shí)一起轉(zhuǎn)動(dòng),呈自由端形態(tài),因喂入的纖維條和自由端纖維條呈斷裂狀態(tài),故亦稱(chēng)"斷裂紡紗"。凝聚單纖維成自由端纖維條的方法不同,有氣流紡紗或轉(zhuǎn)杯紡紗、靜電紡紗、渦流紡紗和塵籠(摩擦)紡紗等,其中以氣流紡紗的應(yīng)用最為普通?，F(xiàn)時(shí)自由端紡紗大部份人即指氣流紡紗。與常規(guī)的環(huán)錠紡紗比較有以下優(yōu)點(diǎn):加捻與卷繞運(yùn)動(dòng)分開(kāi),氣流紡紗機(jī)上的總牽伸要比環(huán)錠紡紗機(jī)大得多,加捻可高速施行;加捻后紗條直接繞成筒子,卷裝容量大,工序簡(jiǎn)化;減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和改善勞動(dòng)環(huán)境。(8)氣流紡紗(rotorspinning)亦稱(chēng)"轉(zhuǎn)杯紡紗"。有成效的自由端紡紗方法之一。核心是一個(gè)紡杯,纖維條從喂給羅拉與板間輸入,被高速小剌輥(分梳輥)開(kāi)松成單纖維。紡紗杯內(nèi)的負(fù)氣壓使單纖維隨補(bǔ)入氣流經(jīng)輸送管道進(jìn)入紡紗杯內(nèi),在杯高速回轉(zhuǎn)的離心力作用下,沿光滑內(nèi)壁緊貼到轉(zhuǎn)杯最大內(nèi)徑處的凝聚槽內(nèi),形成環(huán)狀纖維條。生頭與接頭時(shí),引紗線尾隨補(bǔ)入氣流從引紗管放入,同樣因轉(zhuǎn)杯的離心作用貼于凝聚槽內(nèi),使紗尾與纖維條相連接。引紗拉出紡紗杯時(shí),纖維條隨紗尾離開(kāi)凝聚槽,并同時(shí)受紡紗杯的高轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)加捻成紗,經(jīng)阻捻盤(pán)、引紗管被輸出羅拉拉出,由槽管帶動(dòng)筒管卷繞成筒子。適紡短纖維,中粗特紗,纖維條清潔而均勻,成紗捻度較多,其形態(tài)與環(huán)錠紡不同,外觀上氣流紡是捻度高,紗芯由一層捻度低的纖維包圍,從軸心到表面的成紗,承受分布不均勻的張力,氣流紡的紗多用于制織燈芯絨、勞動(dòng)布、色織絨和印花絨等。氣流紡的工序:清花間--梳棉--頭道并條--二道并條--氣流紡紗(9)靜電紡紗(electrostaticspinning)自由端紡紗方法之一。由纖維開(kāi)松、輸送、靜電凝聚、自由端加捻、筒子卷繞等工藝過(guò)程組成。其中纖維開(kāi)松和輸送的方法有兩種:(1)以羅拉牽伸作為開(kāi)松機(jī)構(gòu),纖維的輸送利用靜電埸作用;(2)以刺輥?zhàn)鳛殚_(kāi)松機(jī)構(gòu),利用氣流輸送棉纖維,靜電紡紗常用后一種方法。棉條在喂棉羅拉與喂棉板間輸入,被高速回轉(zhuǎn)的小剌輥開(kāi)松成單纖維,借輸棉管的氣流作用吸入由高壓電極(+)、加捻器電極(-)和封閉罩殼組成的靜電埸內(nèi)。棉纖維被電離和極化的作用下被伸直、排列并凝聚成纖維條。引紗由空心加捻器引入后不斷捻取纖維條中的纖維,高速回轉(zhuǎn)的加捻器加捻成紗,并由槽筒卷繞機(jī)構(gòu)繞成筒子。棉纖維屬不良導(dǎo)體,進(jìn)入靜電埸的纖維需要預(yù)先給濕,使其具有較高的回潮率。凝聚的纖維條受到各種阻力的作用,回轉(zhuǎn)并不充分自由,加捻效率較低。靜電紡的紗適合于制織被單布、家具布、針織提花臺(tái)布和窗簾布等產(chǎn)品;紡制各種混紡紗、竹節(jié)紗和包芯紗,還可制成具布獨(dú)特風(fēng)格的織物。(10)渦流紡紗(vortexspinning)自由端紡紗方法之一。纖維條由喂給羅拉與喂給板間輸入,被高速小剌輥開(kāi)松成纖維,然后隨著氣流經(jīng)輸送管道切向進(jìn)入靜止的渦流加捻管。渦流加捻管下部同空氣負(fù)壓源連接,噴嘴與加捻管內(nèi)壁成切向配置。噴嘴的向上運(yùn)動(dòng)的渦流部分在管內(nèi)受下部空氣負(fù)壓源的作用而減弱,使切向進(jìn)入加捻管的纖維沿管壁呈螺旋狀,在穩(wěn)定的渦流埸內(nèi)凝聚成回轉(zhuǎn)的纖維環(huán),接頭時(shí),引紗紗尾隨補(bǔ)入氣流通過(guò)引紗管,在離心力作用下同纖維環(huán)相連接。當(dāng)引紗從紡紗頭拉出時(shí),纖維環(huán)一旦被削離,削離部分的纖維條被回轉(zhuǎn)的纖維環(huán)加上捻回而成紗,并由槽管帶動(dòng)筒管卷繞成筒子。機(jī)構(gòu)和操作簡(jiǎn)單;紡紗速度極高;無(wú)纖維散失,飛花少;加捻效率較低。適合紡制化纖純紡或混紡的中粗號(hào)紗,用作起絨紗和包芯紗等效果較好。(11)噴氣紡紗(jetspinning)一種非傳統(tǒng)紡紗方法。利用噴射氣流對(duì)牽伸后,纖維條施行假捻時(shí),纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍紡紗。有單噴嘴和雙噴嘴式兩種,后者紡紗質(zhì)量好且穩(wěn)定。纖維條被牽伸裝置拉細(xì),從前羅拉輸出,經(jīng)第一噴嘴、第二噴嘴、導(dǎo)紗鉤、引紗羅拉,由槽筒卷繞成筒子。兩噴嘴的渦流旋轉(zhuǎn)方向相反,且第二噴嘴的旋渦強(qiáng)度大于第一噴嘴,使兩個(gè)噴嘴間紗條上的捻回能克服第一噴嘴對(duì)紗條所加的扭矩和阻力,傳向前羅拉鉗口處。纖維條外圍被加捻的纖維自由頭端受第一噴嘴的影響,以相反的方向包纏到纖維條上。受捻的紗芯部分纖維經(jīng)過(guò)噴嘴后退拈,而包纏纖維則在反向退拈過(guò)程中愈包愈緊。提供成紗強(qiáng)力及抱合力。同環(huán)錠紡紗比較,有產(chǎn)量高、卷裝大、工序短等優(yōu)點(diǎn)。噴氣紡紗速度范圍由100-200米/分鐘,適紡紗支范圍是:5.5-3.0特斯。產(chǎn)量為環(huán)錠紡10倍,氣流紡2倍,適紡各種短纖和長(zhǎng)絲包芯紗、加工合股中長(zhǎng)化纖紗。日本村田為噴氣紡專(zhuān)家,其產(chǎn)品有MJS,MVS,RJS。噴氣紡紗形態(tài)似氣流紡,手感硬,毛羽好。噴氣紡工序:清花間--梳棉--預(yù)并條--條并卷--精梳--頭道并條--二道并條--噴氣紡紗(12)摩擦紡紗(frictionspinning)利用機(jī)件表面對(duì)紗條表面的摩擦作用,使產(chǎn)生捻度成紗的一種方法。較成熟的有*塵籠紡紗。(13)塵籠紡紗(DREFspinning)又名(德雷夫紡紗)摩擦紡紗的一種,大都合稱(chēng)為摩擦紡,屬自由端紡紗方法。傳統(tǒng)的走錠紡紗,環(huán)錠紡紗和氣流紡紗技術(shù)都受到物理機(jī)械的限制,影響紗線生產(chǎn)速度,生產(chǎn)能力,纖維原料的選用和紗線自身構(gòu)造ERNSTFEHRER博士在70年成年期開(kāi)始致力研究DREF,并于1973年申請(qǐng)專(zhuān)利。其原理是纖維條經(jīng)剌輥松解成的單纖維,借氣流作用,吹送到一個(gè)回轉(zhuǎn)塵籠表面,一對(duì)塵籠之間的間距甚少,回轉(zhuǎn)速度和轉(zhuǎn)向相同,隨塵籠回轉(zhuǎn)的纖維層到達(dá)兩塵籠三角區(qū)時(shí),受兩塵籠表面搓轉(zhuǎn)加捻成紗,經(jīng)導(dǎo)紗鉤引紗羅拉,由卷繞機(jī)構(gòu)直接繞成筒子。適紡粗特紗,也可夾長(zhǎng)絲紡包芯紗,通?？椫拼趾窨椢锘蚋鞣N毯子。各種紡紗新系統(tǒng)方法簡(jiǎn)介隨紡紗技術(shù)不斷發(fā)展,近期亦有各類(lèi)的新紡紗系統(tǒng)推出:(A)RINGCAN:此系統(tǒng)無(wú)需粗紗之工序的環(huán)錠紡紗,直接由條子紡紗。原理:將并條條子從一對(duì)較窄輸送系統(tǒng)由條桶送至牽伸區(qū),并條光滑偏平狀態(tài)進(jìn)入