旋噴樁施工總結(jié)

xx路過江通道工程xx段旋噴樁試樁總結(jié)編制：復(fù)核：審批：xx過江通道項目經(jīng)理部xx年xx月xx日目錄1編制說明-1-1.1編制依據(jù)-1-1.2編制目的-1-2工程概況-1-2.1地理位置-1-2.2工程地質(zhì)及評價-1-2.3水文地質(zhì)及評價-2-2.4設(shè)計概況-3-3試樁采取的工藝-3-3.1施工工藝流程-3-3.2施工工藝-4-3.2.1樁位放樣-4-3.2.2引孔-4-3.2.3下管-4-3.2.4漿液制備-4-3.2.5高壓旋噴-4-3.2.6接長噴管-4-3.2.7回灌-5-3.2.8設(shè)備移位-5-3.3試樁過程-5-3.3.2試樁順序及參數(shù)-5-4試樁問題的預(yù)防及處理-6-4.1設(shè)備選型-6-4.1.1旋噴動力電機(jī)-6-4.1.2分流器-6-4.1.3水泥凈漿攪拌機(jī)-6-4.1.4高壓泥漿泵-6-4.2其它問題的預(yù)防和處理-6-4.2.1噴口堵塞-6-4.2.2引孔的必要性-6-4.2.3提升速度過慢-6-4.2.4材料供應(yīng)-7-4.3施工平面布置-7-5質(zhì)量控制方法-7-5.1樁位質(zhì)量控制-7-5.2成樁豎直度質(zhì)量控制-7-5.3水泥及泥漿質(zhì)量控制-7-5.4水泥摻量控制-7-5.5樁體連續(xù)性-8-5.6施工參數(shù)檢查-8-6.安全、環(huán)保及文明施工-8-6.1安全控制措施-8-6.2環(huán)境保護(hù)及文明施工措施-9-7結(jié)論-9-梅子洲風(fēng)井旋噴樁試樁總結(jié)1編制說明1.1編制依據(jù)⑴xx市xx路過江通道工程施工圖設(shè)計土建工程第三冊《初步設(shè)計》《北岸明挖段圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計》《N線、S線北岸工作井段圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計》；⑵xx市xx路過江通道工程詳細(xì)勘察階段《巖土工程勘察報告》(地質(zhì)物探工程勘察院2010年元月)；⑶《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120—99)；⑷《建筑物基坑工程技術(shù)規(guī)范》（YB9258-97）；⑸《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)；⑹《高壓噴射注漿施工操作技術(shù)規(guī)程》（HG/20691-2006）；⑺《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）；⑻《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；⑼xx市xx路過江通道工程地勘物探成果報告；⑽xx市xx路過江通道工程招標(biāo)設(shè)計《S線設(shè)計說明》(中交第二公路設(shè)計研究院2010年元月)；⑾xx市xx路過江通道工程招標(biāo)設(shè)計《S線招標(biāo)設(shè)計圖》(中交第二公路設(shè)計研究院2010年元月)；⑿我單位現(xiàn)有的施工管理、技術(shù)、裝備、資金、勞動力等資源配置實力和控制、協(xié)調(diào)能力。1.2編制目的對試樁的工作進(jìn)行總結(jié)，確定最終的施工參數(shù)，指導(dǎo)后續(xù)施工。2工程概況2.1地理位置本工程位于xx洲尾，左鄰長江，右臨xx，屬xx市xx鄉(xiāng)xx村轄區(qū)。2.2工程地質(zhì)及評價根據(jù)《勘察報告》，風(fēng)井所在場地地層巖性以全新統(tǒng)灰色、灰褐色粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土及砂土為主。根據(jù)土層的成因時代，埋深及巖石的風(fēng)化程度等確定工程地質(zhì)層。共劃分4大層，層號為①、③、④、⑥，場地土層的分布和工程特性見表2-1：地層分布和工程特性表。表2-1：地層分布和工程特性表層號巖土名稱特性厚度備注①1粘土黃灰色，軟塑1.95m①2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土土深灰色，流塑21.93m③1粉質(zhì)粘土灰色，軟塑，局局部流塑6.03m④1粉砂灰色，飽和，中中密6.53m④2粉質(zhì)粘土夾粉砂砂黃灰色，軟塑11.27m④3粉砂灰色，飽和，中中密5.03m⑥1圓礫混卵石灰色，飽和，中中密23.08m⑥2含礫中砂青灰色，飽和，密密實9.8m本工程穿越②-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層、③-2粉砂層、③-1粉質(zhì)粘土夾砂層及④-1粉細(xì)砂層。其中②、③層軟流塑粉質(zhì)粘土含水量高，具低強度、易變形等特征；④-1層含水量高，透水性好，地層穩(wěn)定性差，擾動后強度將明顯降低。2.3水文地質(zhì)及評價地下水類型按其埋藏特征分為：松散巖類孔隙潛水、松散巖類孔隙承壓水。⑴松散巖類孔隙潛水松散巖類孔隙潛水含水層主要由②、③層粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土及粉質(zhì)粘土夾粉砂組成。水位受季節(jié)及氣候影響明顯，還受到附近魚塘、江河的水位影響，主要受到大氣降水和農(nóng)田灌溉水的入補給，徑流緩慢，以蒸發(fā)、側(cè)向徑流和人工開采為主要排泄方式含水較豐富。據(jù)本次水文地質(zhì)試驗，滲透系數(shù)0.45m/d勘探期間場地地下水位埋深一般在0.20～1.00m之間。⑵松散巖類孔隙承壓水松散巖類孔隙承壓水場地內(nèi)均有分布，含水介質(zhì)主要為細(xì)粉砂、含礫粗砂卵礫石該層厚度大，孔隙性好，透水性好，其徑流強度大，主要沿長江排泄基點徑流排泄，承壓水與長江水互為補排關(guān)系。場地地表水、潛水、微承壓水對混凝土及混凝土中的鋼結(jié)構(gòu)有微腐蝕性。2.4設(shè)計概況本工程地基加固采用三重管法對地連墻內(nèi)側(cè)3.0m，外側(cè)3.6m進(jìn)行地基加固，樁長36.5m（+8.0m～-28.5m），盾構(gòu)穿越區(qū)仍采用三重管法其中樁長為30.5m（-7.398m～-37.898m），地連墻成槽加固與盾構(gòu)穿越區(qū)重合部分采用45.898m（+8.0m～-37.898m），其搭接長度、布置形式見圖2-1：旋噴樁布置大樣圖。圖2-1：旋噴樁布置大樣圖3試樁采取的工藝3.1施工工藝流程試樁采用三重管雙高壓施工工藝,施工工藝流程圖見圖3-1。測放樁位測放樁位引孔引孔下管下管空壓機(jī)送風(fēng)空壓機(jī)送風(fēng)高噴作業(yè)高噴作業(yè)試噴高壓泵送水試噴高壓泵送水漿液制送觀察高噴參數(shù)接長噴管漿液制送觀察高噴參數(shù)接長噴管孔內(nèi)保持滿漿回灌孔內(nèi)保持滿漿回灌設(shè)備移位設(shè)備移位圖3-1：施工工工藝流程圖圖3.2施工工藝藝3.2.1樁樁位放樣采用全站儀放樣樣出一排樁樁的軸線位位置，并確確定好軸線線兩段的樁樁位，根據(jù)據(jù)樁中心間間距，放樣樣出每根樁樁的位置，采采用鋼筋標(biāo)標(biāo)識好，在在施工前進(jìn)進(jìn)行復(fù)測。3.2.2引引孔采用XY-1B型鉆鉆機(jī)進(jìn)行引引孔作業(yè)，采采用正循環(huán)環(huán)鉆進(jìn)，選選用優(yōu)質(zhì)膨膨潤土做泥泥漿，鉆孔孔直徑約15cm。將引孔孔鉆機(jī)對準(zhǔn)準(zhǔn)放樣好的的樁位標(biāo)簽簽，將鉆機(jī)機(jī)置放平穩(wěn)穩(wěn)，并保持持鉆桿豎直直度。3.2.3下下管下管前進(jìn)行試噴噴作業(yè)，試試噴作業(yè)保保證壓力較較小，檢查查各噴口處處于暢通狀狀態(tài)即可。下下管過程中中為保證噴噴口不致堵堵塞，使各各管路處于于噴射狀態(tài)態(tài)，但壓力力保持在1Mpa左右即可可。3.2.4漿漿液制備采用水泥凈漿攪攪拌機(jī)進(jìn)行行漿液制備備，漿液水水灰比采用用1：1拌制。3.2.5高高壓旋噴試樁過程中采用用了三組參參數(shù)施工，其其中氣壓均均控制在0.7MMpa，水及泥泥漿分別采采用35Mppa、25Mppa，32Mppa、22Mppa，30Mppa、20Mppa，三種參參數(shù)。提升速度計算：：每延米樁體體積積為1.133m3，土體密密度取1.855g/cmm3，按照水水泥摻量27%計算，每每米需水泥泥質(zhì)量為1.133×1.855×0.277=0.5564t。設(shè)計水水灰比為1:1，則每米米樁體所需需需水泥漿漿量為：Q=（水泥質(zhì)量+水水質(zhì)量）/水泥漿比比重=7477cm3提升速度=1000cm÷÷（每米所所需水泥漿漿量÷泥漿泵每每分鐘噴漿漿量）根據(jù)現(xiàn)場噴嘴大大小的選擇擇，在壓力力一定的情情況下分別別對應(yīng)的泥泥漿泵每分分鐘噴漿能能力計算得得出提升速速度分別取取值。旋噴動力裝置每每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)約15轉(zhuǎn)。3.2.6接接長噴管鑒于本工程旋噴噴樁地基加加固深度較較大，旋噴噴機(jī)架頂距距離地面為為30m左右，在在施工過程程中需將旋旋噴樁噴管管逐步接長長，在將前前9×3m噴管下放放后，需逐逐步接長噴噴管并下放放，在旋噴噴提升過程程中將后下下放的噴管管逐節(jié)拆除除。3.2.7回回灌由于試樁過程中中樁體含空空鉆，故將將樁體延長長0.5m，以保證證在不采取取回灌的情情況下保證證有效樁長長。對于施工至地面面的旋噴樁樁，采用新新鮮泥漿進(jìn)進(jìn)行回灌。3.2.8設(shè)設(shè)備移位旋噴完畢后，將將噴管全部部提升至機(jī)機(jī)架上，并并隔孔進(jìn)行行引孔。3.3試樁過程程3.3.1試樁樁選擇見圖3-2。圖3-2：試樁相相對位置關(guān)關(guān)系3.3.2試樁樁順序及參參數(shù)日期樁號漿壓水壓氣壓提升速度備注8.6925350.715cm/miin8.7520300.711cm/miin8.9125350.712cm/miin8.8425350.712cm/miin8.11720300.710cm/miin8.13822320.712cm/miin8.14325320.714cm/miin8.15620300.716cm/miin8.16225320.712cm/miin4試樁問題的預(yù)防防及處理4.1設(shè)備選選型4.1.1旋旋噴動力電電機(jī)由于本工程加固固深度較大大，最深為為45.8898m，為避免免動力裝置置在旋噴加加固過程中中動力不足足，預(yù)先更更換原15KW動力電機(jī)機(jī)為35KW，施工中中旋噴速度度達(dá)到了預(yù)預(yù)期效果。4.1.2分分流器分流器為旋噴噴噴管與旋噴噴動力裝置置連接部分分，該部分分起到“軸承”的作用，試試樁過程中中由于對高高壓水、高高壓泥漿造造成的壓力力估計不足足，致使分分流器先后后損壞兩個個，經(jīng)排查查為壓力較較大造成其其內(nèi)部的密密封裝置損損壞，到生生產(chǎn)廠家特特殊定制后后方正常施施工。4.1.3水水泥凈漿攪攪拌機(jī)為了更好的保證證泥漿質(zhì)量量，按照配配合比拌制制泥漿，選選擇專業(yè)的的拌制水泥泥漿設(shè)備。自自動計量，拌拌制泥漿、沉沉淀泥漿實實現(xiàn)自動化化。4.1.4高高壓泥漿泵泵在施工過程中為為了更好的的加快施工工進(jìn)度，使使“雙高壓”中高壓水水泥漿得到到保證，將將原有柱塞塞直徑50mm注漿泵，更更換為90mm注漿泵。4.2其它問問題的預(yù)防防和處理4.2.1噴噴口堵塞在噴管下放過程程中，在下下放9根噴管后后需逐根接接長噴管，下下放速度變變慢，且此此時噴管內(nèi)內(nèi)無法保持持水、泥漿漿的壓力，造造成噴口易易堵塞。為為了解決此此問題，將將旋噴機(jī)架架上安放卷卷揚機(jī)，將將噴管拉起起，便于工工人操作、加加快接管速速度，從而而很好的避避免了噴管管堵塞。4.2.2引引孔的必要要性從引孔過程中觀觀察，引孔孔鉆機(jī)在鉆鉆進(jìn)至-27..0m標(biāo)高后出出現(xiàn)鉆進(jìn)困困難，鉆桿桿抖動等現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生，與與地質(zhì)資料料對照顯示示進(jìn)入④-1粉砂層，從從引孔鉆機(jī)機(jī)的鉆進(jìn)困困難情況來來看，直接接下放噴管管極易產(chǎn)生生噴管抱死死，脫落等等現(xiàn)象發(fā)生生。4.2.3提提升速度過過慢由于泥漿壓力要要求較高，50mm柱塞高壓壓注漿泵在在高壓力下下注漿量較較少，經(jīng)計計算提升速速度僅為7～8cm/mmin，大大大降低了了施工進(jìn)度度。為了在在保證質(zhì)量量的前提下下加快施工工速度，將將高壓注漿漿泵更換為為90mm柱塞型號號后，提升升速度可達(dá)達(dá)到10ccm/miin。4.2.4材材料供應(yīng)前期采用了水泥泥罐為50t容量，由由于每延米米耗費水泥泥量在0.5～0.6t，故水泥泥供應(yīng)緊張張，現(xiàn)場儲儲備量不足足。擬在正正式施工過過程中采用用100t水泥罐，增增大現(xiàn)場儲儲備，確保保施工不中中斷。4.3施工平平面布置經(jīng)過量測旋噴樁樁施工設(shè)備備共計占地地面積約為100m2（不含鉆鉆機(jī)及引孔孔設(shè)備）。另另外從試樁樁施工中看看，三重管管高壓旋噴噴樁返漿量量較大，初初步估算需需外運泥漿漿不低于200000m3，故正式式施工過程程中需考慮慮足夠大的的泥漿池。5質(zhì)量控制方法旋噴樁施工過程程中質(zhì)量控控制項目分分別為樁位位、成樁豎豎直度、水水泥及水泥泥漿質(zhì)量、水水泥摻量、水水和泥漿及及氣的壓力力控制、提提升速度等等。成樁檢驗主要方方法為制作作試件檢驗驗無側(cè)限抗抗壓強度及及樁體取芯芯等方法。5.1樁位質(zhì)質(zhì)量控制采取全站儀放樣樣每排樁軸軸線，量測測確定中間間各樁，一一樁一簽標(biāo)標(biāo)識，并且且在施工過過程中復(fù)測測。5.2成樁豎豎直度質(zhì)量量控制機(jī)架及動力裝置置組裝過程程中，確保保動力裝置置與機(jī)架平平行。樁機(jī)機(jī)就位后利利用鉛錘量量測機(jī)架的的豎直度，旋旋噴過程中中以機(jī)架為為參照物采采取尺量的的方式檢查查噴管豎直直度。5.3水泥及及泥漿質(zhì)量量控制水泥在進(jìn)場前進(jìn)進(jìn)行外委試試驗，進(jìn)場場后按批次次向監(jiān)理工工程師報驗驗合格后方方可使用。水水泥漿質(zhì)量量嚴(yán)格控制制水泥凈漿漿攪拌機(jī)按按照設(shè)計水水灰比進(jìn)行行拌制，并并輔以檢查查泥漿比重重的方式對對水泥漿質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行控控制。5.4水泥摻摻量控制根據(jù)外委試驗結(jié)結(jié)果確定水水泥摻量，并并且按照水水泥摻量計計算出樁體體所需的水水泥漿液量量，旋噴過過程中控制制提升速度度及注漿量量，確保水水泥摻量達(dá)達(dá)到設(shè)計要要求。5.5樁體連連續(xù)性控制提升速度，使使提升速度度均勻，且且根據(jù)泥漿漿壓力、泥泥漿流量等等計算出提提升速度，確確保提升速速度不致過過快。在取取下噴管過過程中，應(yīng)應(yīng)將噴管下下放20cm確保樁體體連續(xù)。5.6施工參參數(shù)檢查水壓、漿壓及注注漿量的檢檢查：水壓壓查看高壓壓注漿泵上上的壓力表表讀數(shù)，降降壓查看高高壓注漿泵泵上壓力表表讀數(shù)，注注漿量查看看電機(jī)調(diào)速速表上讀數(shù)數(shù)為準(zhǔn)。6.安全、環(huán)保及文文明施工6.1安全控制制措施⑴高壓泥漿泵、空空壓機(jī)、高高壓清水泵泵必須指定定專人操作作，壓力表表應(yīng)定期檢檢修檢定，以以保證正常常工作。⑵操縱鉆機(jī)人員要要有熟練的的操作技能能，了解注注漿全過程程及鉆機(jī)旋旋噴注漿性性能，嚴(yán)禁禁違章操作作。⑶施工前應(yīng)檢查高高壓設(shè)備和和管路系統(tǒng)統(tǒng)，其壓力力和流量（風(fēng)風(fēng)量）需滿滿足設(shè)計要要求，應(yīng)檢檢查管道的的耐久性以以及管道連連接是否可可靠，泵體體、注漿管管及噴嘴內(nèi)內(nèi)不得有任任何雜物，各各類密封圈圈必須良好好，無滲漏漏現(xiàn)象，否否則接頭斷斷開、軟管管破裂，將將會導(dǎo)致漿漿液、高壓壓水流飛散散、軟管甩甩出等安全全事故。安安全閥中的的安全銷要要進(jìn)行試壓壓檢驗（試試壓檢驗到到當(dāng)?shù)貕毫αθ萜鳈z驗驗所檢驗