鉆孔灌注樁施工培訓課件

鉆孔灌注樁施工培訓2023/3/301洋口運河大橋施工培訓材料當前1頁，總共46頁。樁基礎施工一、鉆孔灌注樁

2023/3/302當前2頁，總共46頁。

施工主要工序：

場地準備埋設護筒制備泥漿鉆孔一次清孔鋼筋籠入孔二次清孔

成孔下導管和鋼筋籠灌注水下混凝土成樁樁基砼澆筑樁基檢測當前3頁，總共46頁。

一、施工準備工作1.護筒制作與埋設

先在樁位處埋設鋼護筒，然后鉆機鉆進，當鉆孔深度達到3m左右時，將鉆頭提出，用吊車將制作好的鋼筋砂漿護筒起吊放入鋼護筒內(nèi)（鋼筋砂漿護筒直徑比鋼護筒直徑小約10cm），然后配重下沉鋼筋砂漿護筒，至頂面低于鋼護筒頂面約1m，即可以繼續(xù)鉆進。當前4頁，總共46頁。一、施工準備工作2、泥漿固孔及泥漿制備：①材料選擇：選用水化快、造漿能力強、黏度大的黏土或膨脹土作為制漿材料。②泥漿性能指標選用：相對密度：粘土為1.05～1.20，砂粘土1.20～1.45；粘度：粘土、粘質(zhì)砂土為16～22s，砂層為19～28s；膠體率≥96%，含砂率8～4%；失水量：粘土≤25ml/30min，砂粘土≤15ml/30min，泥皮厚≤2mm/30min；靜切力：粘土1.0～2.5Pa，砂粘土3～5Pa；酸堿度PH值8～10。③泥漿池設置

泥漿循環(huán)池由沉淀池和泥漿池組成，沉淀池深2m，泥漿池深1～1.5m，對沉淀池中沉碴及灌注砼時溢出的廢泥漿，隨時清除，用汽車運棄于指定地點，嚴禁就地棄碴，嚴防泥漿溢流污染周圍環(huán)境。2023/3/305當前5頁，總共46頁。泥漿池當前6頁，總共46頁。一、施工準備工作3、砂漿護筒制作：

（1）鋼筋骨架的構(gòu)造和制作

鋼筋骨架長度為8m，鋼筋骨架內(nèi)直徑大于設計孔徑20cm。

主墩樁基直徑為1.6m，護筒環(huán)向骨架筋采用Φ25螺紋筋，沿護筒長度每2m設置一道，采用雙面搭接焊，搭接長度為13cm；縱向骨架筋采用19根Φ16螺紋筋，均布焊接在環(huán)向骨架筋外側(cè)。鋼筋骨架當前7頁，總共46頁。一、施工準備工作3、砂漿護筒制作：

（2）鐵絲網(wǎng)綁扎

鐵絲網(wǎng)片為兩層，分布于骨架內(nèi)外側(cè)。

鋼筋骨架制作完成后，在加工場地進行鐵絲網(wǎng)片的綁扎。用常用綁絲穿過網(wǎng)格與縱、環(huán)向骨架筋綁扎固定，綁扎間距在10cm~15cm，綁絲接頭彎向內(nèi)側(cè)。

網(wǎng)片一般環(huán)向纏繞，其上下搭接及封閉搭接宜大于5cm。

在底部開設人孔，以便工人和砂漿進出。鐵絲網(wǎng)片綁扎當前8頁，總共46頁。一、施工準備工作3、砂漿護筒制作：（3）鋼筋骨架的運輸與豎立

利用鋼筋籠運輸工具將鋼筋骨架運到孔位附近，用汽車吊將其吊立于平整壓實的地面上，用鐵絲作纜風繩將骨架四角拉結(jié)，預防砂漿涂抹作業(yè)時傾倒。（4）砂漿拌制與涂抹

砂漿配比為砂子：水泥=3:1，采用32.5復合硅酸鹽水泥，現(xiàn)場人工拌制，要求最終強度達到M7.5。兩次砂漿涂抹后，厚度大于40mm。

砂漿涂抹自下而上，先內(nèi)后外進行，外側(cè)涂抹時內(nèi)側(cè)砂漿初凝。涂抹到一定高度需將作業(yè)梯架吊入骨架內(nèi)，外部設一梯架，兩個工人同步或一個人完成涂抹作業(yè)。

內(nèi)側(cè)涂抹結(jié)束后，封閉人孔，涂抹人孔內(nèi)側(cè)，吊出梯架，涂抹人孔外側(cè)。（5）養(yǎng)護：養(yǎng)護一般4-5天即可達到吊裝條件。當前9頁，總共46頁。骨架纜風繩拉結(jié)下部砂漿涂抹中上部砂漿涂抹當前10頁，總共46頁。二、鉆機就位要求:①鉆機安裝必須平直、穩(wěn)固,天車中心、轉(zhuǎn)盤中心及樁位中心,必須三點一線。②鉆機就位時用水平尺、鉛綞，對鉆機平臺、鉆桿垂直度、鉆尖對中等情況進行檢測；同時要對鉆機平臺的穩(wěn)定性進行檢查，避免施工過程中發(fā)生位移和沉陷。2023/3/3011當前11頁，總共46頁。三、鉆進成孔

1、成孔順序

為防止鉆進施工中對相鄰的樁產(chǎn)生撓動，同一個墩位上的幾根樁應分開施工(保證施工間距大于5m)，即必須等到第一根樁的砼澆筑完畢24小時以后才能施工相鄰的第二根樁，依此類推。2、鉆進注意事項①開孔孔位必須準確，開鉆時慢速鉆進，待鉆頭進入護筒底口1m后，方可以正常速度鉆進；

②泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散；

③應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿的相對密度和粘度

④鉆機施工中檢查鉆頭的磨損和連接部位，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。當前12頁，總共46頁。2023/3/3013正反循環(huán)成孔，現(xiàn)在是在護筒上拉十字線，是使鉆機的鉆頭對準樁的中心線，等鉆機對準后往護筒里放水，采用泥漿護壁進行鉆孔當前13頁，總共46頁。正循環(huán)鉆結(jié)構(gòu)示意圖當前14頁，總共46頁。四、清孔清孔采用循環(huán)換漿法，通過提升鉆頭距孔底10～15cm，繼續(xù)循環(huán)。清孔注意事項：⑴清孔后回淤不得大于15cm，應及時向孔內(nèi)注入清水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭，避免坍孔；⑵清孔應認真操作，不得用加深孔深代替清孔；⑶清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥漿檢測指標的平均值應符合設計及規(guī)范要求；⑷清孔完畢，經(jīng)自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢查，合格后，方可進入下一道工序。2023/3/3015當前15頁，總共46頁。2023/3/3016清孔當前16頁，總共46頁。五、鋼筋籠加工與吊放

1、鋼筋籠加工

①當主筋采用單面搭接焊時，當主筋為I級鋼時，焊縫長度不小于8d，當主筋為Ⅱ級鋼時，焊縫長度不小于10d。焊縫應飽滿、平順，焊縫高度應等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度應等于或大于0.7d，并不得小于8mm。②鋼筋進行搭接焊前，搭接接頭鋼筋的端部應預彎，預彎角度為4°，確保鋼筋焊接后搭接鋼筋的軸線位于同一軸線上。

③箍筋與主筋焊接時，應使箍筋的平面垂直主筋。

④焊接安裝定位耳環(huán)時，每隔2m設置一組，每組4根均勻設在樁基加強箍筋周圍。2023/3/3017當前17頁，總共46頁。2023/3/3018搭接處沒有預彎搭接長度不夠搭接長度要求預彎設置當前18頁，總共46頁。鋼筋籠制作允許偏差當前19頁，總共46頁。2023/3/3020當前20頁，總共46頁。2023/3/3021五、鋼筋籠加工與吊放

2、鋼筋籠存放及運輸①制作好的鋼筋骨架放置平整、干燥的場地上。②存放時，每個加勁箍筋與地面接觸處都墊上同一高度的木方③在骨架每個節(jié)段都要掛上標識牌，寫明墩號、樁號、節(jié)段號等。沒有標識牌的鋼筋骨架不得混雜存放。鋼筋籠存放當前21頁，總共46頁。2023/3/3022五、鋼筋籠加工與吊放

3、鋼筋籠吊裝①采用三點吊。第一吊點在骨架的下部，第二吊點設在鋼筋籠中部加勁箍筋處，第三吊點設在第一層加勁箍筋處（或根據(jù)鋼筋骨架長度和施工現(xiàn)場具體情況確定）。②對于長骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時焊接Φ20鋼筋以加強其剛度。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰壁。③整個骨架吊裝完畢后將其吊筋焊接在護筒上，同時用2根I20工字鋼橫挑住鋼筋籠上設置的吊筋擱置在枕木上，防止鋼筋骨架下沉或上浮。當前22頁，總共46頁。鋼筋籠安裝示意圖當前23頁，總共46頁。2023/3/3024對準孔位當前24頁，總共46頁。2023/3/3025鋼筋籠焊接當前25頁，總共46頁。2023/3/3026灌注樁鋼筋冷擠壓連接當前26頁，總共46頁。2023/3/3027鋼筋籠安放就位當前27頁，總共46頁。28六、聲測管安裝

聲測管安裝應注意：①聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設一節(jié)均應向聲測管內(nèi)加注清水，聲測管安裝完畢后應加蓋或加塞封閉，以防澆注混凝土時落入異物，堵塞孔道。②聲測管埋設深度與灌注樁的底部齊平，聲測管的上端高于灌注樁頂面至少100cm，同一根樁的聲測管的外露高度相同。③在灌注基樁澆注混凝土之前，應檢查聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)水不滿，則應補充灌滿。④聲測管應采用切割機切斷，并對管口進行打磨除刺，不得用點焊機燒斷。⑤焊接鋼筋時，應避免焊液流濺到聲測管管體上或接頭上。當前28頁，總共46頁。2023/3/3029聲測管安裝當前29頁，總共46頁。30七、混凝土灌注

混凝土灌注要求：

1、導管接頭為絲扣式，在下放導管時做好編號；連接后導管的軸線偏斜不得超過其長度的0.1%，管底偏距不得超過30mm。2、導管在吊入孔內(nèi)時，其位置應居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。3、隨著灌注混凝土的工作的進行，應徐徐將導管向上提升，保證導管內(nèi)經(jīng)常裝滿有足夠高的混凝土。4、當導管內(nèi)的混凝土不滿時，應徐徐地灌注，防止在導管內(nèi)形成高壓氣囊。當前30頁，總共46頁。

七、混凝土灌注

混凝土灌注要求：

5、當砼面接近鋼筋骨架底部1m左右時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：

①使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，減小砼沖擊力；

②當孔內(nèi)砼面上升到鋼筋骨架底口下1m時，放慢灌注速度，當混凝土頂面上升到骨架底部4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復正常灌注速度。當前31頁，總共46頁。2023/3/3032混凝土灌注示意圖當前32頁，總共46頁。焊吊筋，防止?jié)仓艜r鋼筋籠上浮2023/3/3033砼坍落度

現(xiàn)場監(jiān)測當前33頁，總共46頁。水下混凝土首灌開始2023/3/3034當前34頁，總共46頁。水下混凝土澆筑過程

中的澆筑標高監(jiān)測2023/3/3035當前35頁，總共46頁。水下砼澆筑過程中對排氣孔的觀測2023/3/3036當前36頁，總共46頁。根據(jù)水下混凝土澆筑標高分節(jié)拆除導管2023/3/3037當前37頁，總共46頁。拆除的導管及時沖洗和保養(yǎng)2023/3/3038當前38頁，總共46頁。2023/3/3039樁頭混凝土取樣當前39頁，總共46頁。2023/3/3040八、質(zhì)量通病及處理措施1.坍孔

主要原因：(1)使用的泥漿不符合要求，粘土質(zhì)量不符合標準或泥漿比重不足，起不到護壁的作用；(2)孔內(nèi)的水頭高度地下水位，致使孔內(nèi)水位壓強降低，造成坍孔；(3)在混凝土灌入前，吊入鋼筋骨架時，骨架偏位擺動碰壞孔壁造成坍孔；(4)清孔后放置時間過長，沒及時澆入混凝土，而且沒有采取預防措施，造成坍孔。應對措施：(1)坍孔發(fā)生在護筒底腳處，根據(jù)實際情況，可以立即拆除護筒，回填鉆孔，重新埋設護筒后，再鉆進；(2)若坍孔位置較深，若不嚴重，則可以加大泥漿比重，繼續(xù)鉆進；若坍孔較為嚴重時，則應立即黏土回填至坍孔以上位置，甚至將整個鉆孔全部回填，暫停一段時間，使回填土沉積密實，水位穩(wěn)定后，重新鉆進。2.鉆孔偏斜主要原因：（1）鉆進過程中，鉆速不均勻，時快時慢，使鉆頭擺動；（2）地面不平整，或者發(fā)生局部下沉，使轉(zhuǎn)盤、底座不水平；（3）鉆頭中心、鋼索、護筒中心三者未在一條豎直線上，未及時檢查校正。當前40頁，總共46頁。2023/3/3041八、質(zhì)量通病及處理措施2.鉆孔偏斜應對措施：（1）查明偏斜的位置和偏斜程度后，吊取鉆頭在偏斜處反復掃孔，使其正直。如偏斜嚴重，要回填砂和粘土（或砂礫和黃土）至偏斜處，待沉積密實后再行鉆進；（2）鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆頭中心、鋼索、護筒中心三者是否在一條豎直線上。坍孔當前41頁，總共46頁。2023/3/3042八、質(zhì)量通病及處理措施3.導管進水

主要原因：(1)導管漏水；(2)測深時,誤判造成導管提升過量,致使導管底口脫離孔內(nèi)混凝土面,使水進入；(3)灌注混凝土中,由于未連續(xù)灌注,在導管內(nèi)產(chǎn)生氣囊；(4)首次灌注混凝土時,混凝土總量計算不當,使首灌的混凝土不能埋住導管下口,而是全部沖出導管以外,造成導管底口進水事故。應對措施：首灌底口進水和灌注中導管提升過量的進水，一旦發(fā)生，停止灌注。利用導管作稀泥漿，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌合物全部吸出。針對發(fā)生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。4.埋管主要原因：（1）導管埋入混凝土過深，導管內(nèi)外混凝土已初凝與混凝土間摩阻力過大。（2）提管過猛將導管拉斷應對措施：（1）專人測量，保證導管埋深不得大于6m。（2）機械使用中要保持正常，不因機械故障而耽誤時間，砼供應要連續(xù)，不得中斷。當前42頁，總共46頁。2023/3/3043八、質(zhì)量通病及處理措施4.埋管

應對措施：（3）埋管一旦發(fā)生，要用千斤頂、卷揚機、挖掘機、鏟車等設備試拔，如仍拔不出，若砼未初凝且樁孔徑較大，可另下導管，按前述導管滲水的辦法來處理，若已初凝，按斷樁處理。5.導管堵塞主要原因：（1）混凝土灌注過程不連續(xù)，間斷時間過長，或是調(diào)整灌注過程的時間過長，使已灌注的水下混凝土凝固，出現(xiàn)導管堵塞；（2）初灌時，隔水栓堵塞導管；（3）導管內(nèi)混凝土中間被氣包隔離，導致管內(nèi)混凝土不能流動，導管被堵塞。應對措施：（1）當堵塞不嚴重時，可以上下抖動導管，利用突然停止時導管內(nèi)混凝土自重所產(chǎn)生的沖擊力將混凝土抖出。（2）當堵塞較嚴重，灌注混凝土不多，而鋼筋籠又能提出時，可抽出導管，重新鉆孔，掃除孔內(nèi)混凝土，直至設計標高，重新施工。（3）當不具備上述條件時，抽出導管后，應先灌入高標號水泥砂漿，置換樁上部浮漿，進行接樁處理。當前43