鈑金沖壓工藝技術(shù)交流

鈑金沖壓工藝技術(shù)交流－－機械制造廠當前1頁，總共47頁。目錄一、我廠的鈑金加工工藝簡介二、常用鈑金結(jié)構(gòu)要素的加工工藝分析三、結(jié)合實際工件，探討設計結(jié)構(gòu)的工藝性當前2頁，總共47頁。一、我廠的鈑金加工工藝簡介數(shù)控激光切割機數(shù)控沖床數(shù)控等離子切割機數(shù)控剪板機數(shù)控折彎機數(shù)控校平機卷板機當前3頁，總共47頁。1、數(shù)控激光切割機整機最大功率：3.2KW切割對象：碳鋼、不銹鋼最小切割厚度：0.5mm最大切割厚度：3.0mm冷軋鋼板有效切割尺寸：3000mm×1500mm機床定位精度：±0.1mm尋邊定位精度：±1mm最小割孔直徑：等于板厚3015激光切割機當前4頁，總共47頁。整機最大功率：4KW切割對象：碳鋼、不銹鋼最小切割厚度：3.0mm熱軋鋼板最大切割厚度：12mm碳鋼板；10mm不銹鋼板有效切割尺寸：4000mm×2000mm機床定位精度：±0.1mm尋邊定位精度：±1～2mm最小割孔直徑：等于板厚4020激光切割機當前5頁，總共47頁。2、數(shù)控沖床加工對象：δ1.2mm及以下各類板材加工尺寸：一次定位可沖裁范圍1500mm×2000mm;二次定位可沖裁范圍1500mm×4000mm模具列表如下：VT-300數(shù)控沖床當前6頁，總共47頁。數(shù)控轉(zhuǎn)塔模具明細表序號模具尺寸模具形狀適合板厚序號模具尺寸模具形狀適合板厚1φ2.5圓形0.81.01.217φ16.5圓形1.01.22φ3.2圓形1.01.218φ20圓形1.01.23φ3.5圓形0.81.01.219φ22.5圓形1.01.24φ4.0圓形1.220φ25圓形1.01.25φ4.5圓形0.81.01.22110X10正方形0.81.01.26φ5.0圓形1.22218X18正方形0.81.01.27φ5.5圓形1.01.22320X20正方形0.81.01.28φ6.0圓形1.2245×6長方形1.01.29φ6.5圓形0.81.01.2252X20長方形0.81.01.210φ7.0圓形0.81.01.2263X25長方形1.01.211φ8.0圓形1.01.22714.5X22.5長方形0.81.01.212φ8.5圓形1.01.2286X80長方形注：本模具為轉(zhuǎn)模13φ10圓形1.229SR16起鼓2.014φ10.5圓形1.01.230φ6X15長圓形0.81.01.215φ12.5圓形1.01.23114.4×67.5長圓形1.01.216φ15.5圓形1.01.23270X10百葉窗1.2當前7頁，總共47頁。切割對象：碳鋼板、不銹鋼板、鋁板工作臺尺寸：3000mm×18000mm切割厚度：25mm～80mm新配件切割精度：±0.5mm正常切割精度：±2mm干式切割變形較大，零件較長時應考慮增加加工余量易出現(xiàn)切割斜面梅塞爾干式等離子切割機當前8頁，總共47頁。3、數(shù)控剪板機δ3.0及以下的冷軋鋼板，最大寬度尺寸為3100mmδ8及以下的不銹鋼板，δ10及以下的碳鋼板；最大寬度尺寸為4000mmδ10及以下的不銹鋼板，δ12及以下的碳鋼板；最大寬度尺寸為4000mm6mm數(shù)控剪板機13mm數(shù)控剪板機16mm數(shù)控剪板機當前9頁，總共47頁。4、數(shù)控折彎機板料范圍：δ2.0mm及以下的冷軋?zhí)间摪?、不銹鋼板加工尺寸：最長折彎尺寸2000mm，最大定位尺寸610mm下模槽寬：6mm、9mm、12mm、16mm、20mm、25mm、16mm*30°60T數(shù)控折彎機當前10頁，總共47頁。板料范圍：δ3.0mm及以下的冷軋?zhí)间摪濉⒉讳P鋼板加工尺寸：最長折彎尺寸3100mm，最大定位尺寸610mm下模槽寬：6mm、9mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、55mm、16mm*30°100T數(shù)控折彎機當前11頁，總共47頁。加工板料：δ3.0mm及以下的冷軋?zhí)间摪?、不銹鋼板最大折彎長度：3100mm最大后定位尺寸：610mm開啟高度：370mm上模圓弧：R0.5、R2、R10、R15、R30下模槽寬：6mm、10mm、12mm、16mm、24mm、9mm×30°、16mm×30°200T數(shù)控折彎機當前12頁，總共47頁。板料范圍：δ8.0mm及以下的碳鋼板、不銹鋼板小零件加工尺寸：理論折彎尺寸為4000mm，保證直線度范圍內(nèi)最長折彎尺寸1600mm，最大定位尺寸610mm下模槽寬：9mm、20mm、21mm、25mm、28mm、32mm、40mm、50mm、64mm、9mm*30°、12mm*30°上模圓?。篟1、R3、R8、R10200T數(shù)控折彎機當前13頁，總共47頁。板料范圍：δ20mm及以下的碳鋼板、不銹鋼板加工尺寸：理論折彎尺寸為6000mm，不同板厚及不同R圓弧要求根據(jù)模具尺寸而定，最大定位尺寸1100mm下模槽寬：8mm、24mm、30mm、48mm、64mm、80mm、150mm、240mm上模圓?。篟2、R6、R10、R16、R20、R25、R40、R60、R127500T數(shù)控折彎機當前14頁，總共47頁。板料范圍：δ20mm及以下的碳鋼板、不銹鋼板加工尺寸：理論折彎尺寸為6000mm，不同板厚及不同R圓弧要求根據(jù)模具尺寸而定，最大定位尺寸1100mm下模槽寬：8mm、20mm、30mm、40mm、48mm、64mm、80mm、90mm、130mm、150mm上模圓弧：R1、R3、R6、R8、R10、R25、R50、R60800T數(shù)控折彎機當前15頁，總共47頁。5、數(shù)控校平機加工范圍：δ12mm～δ16mm不銹鋼板，L＝1250mm。δ3.0mm～δ10mm不銹鋼板，L＝2000mm最小板料長度：400mm平面精度：1.0mm當前16頁，總共47頁。6、卷板機最大卷圓寬度：2500mm最大卷板厚度：12mm最小卷圓直徑：760mm當前17頁，總共47頁。二、常用鈑金結(jié)構(gòu)要素的加工工藝分析1.數(shù)控沖下料目前我廠數(shù)控沖主要加工保溫罩、百葉窗及多孔類零件，需要注意一下事項：最小間隙2mm百葉窗尺寸為70X10，最小間距25

注意盡量根據(jù)我廠現(xiàn)有模具尺寸設計孔尺寸大小，避免因所加工零件與圖紙不符造成工件退回，影響交貨期。當前18頁，總共47頁。2.激光切割下料2.1.孔不能太密，否則在切割時板材由于受熱應力及內(nèi)應力的釋放造成板材變形嚴重，嚴重影響加工質(zhì)量，甚至造成工件報廢。當前19頁，總共47頁。2.2.盡量減少小輪廓的加工當前20頁，總共47頁。3.折彎成型工藝3.1.最小折彎尺寸當前21頁，總共47頁。不同板厚最小折彎邊尺寸參考板厚最小折彎高度板厚最小折彎高度δ1.07.0δ4.021δ1.27.0δ5.030δ1.59.0δ6.035δ2.010δ8.045δ3.016δ1071注：以上板料以不銹鋼板為準，碳鋼板的計算可根據(jù)實際情況選擇允許范圍內(nèi)的較小槽寬的下模進行折彎。小噸位折彎機（200T及以下）后擋指最小折彎尺寸為7mm；大噸位折彎機（500T及以上）后擋指最小折彎尺寸為21mm。當前22頁，總共47頁。3.2.折彎件孔到折彎邊最小距離當前23頁，總共47頁。型折彎最小尺寸當前24頁，總共47頁。不同板厚Z型折彎中間最小尺寸板厚中間最小尺寸參考δ1.09δ1.211δ1.512δ2.021δ3.025δ4.042δ6.060當前25頁，總共47頁。4.沖壓成型工藝性

沖壓成型在設計時也經(jīng)常被用到，比如拉深、翻邊等，合理的設計零件結(jié)構(gòu)既能夠保證加工質(zhì)量，又能夠使零件加工的更加美觀。

拉深（包括翻邊）分為變薄拉深與不變薄拉深，我們用的較多的為不變薄拉深，一般情況下，設拉深高度不大于0.6~0.8倍的直徑時，可以一次拉深成型，超出此范圍需要多次拉深，且中間需要安排退火工藝，計時需要注意。

當前26頁，總共47頁。5.卷圓成型工藝分析5.1.最小卷圓直徑一般不小于卷板機上棍直徑的1.3倍，小于此尺寸將無法成型5.2.我廠現(xiàn)有卷板機上棍直徑

140mm，最大卷長1100mm170mm，最大卷長1500mm240mm，最大卷長1500mm600mm，最大卷長2500mm設計卷圓零件時盡量符合此規(guī)范當前27頁，總共47頁。4、螺紋直徑與板厚關(guān)系螺紋直徑螺距底孔直徑（不銹鋼）對應最小板厚M3

0.5

φ2.5

δ1.0M4

0.7

φ3.3

δ1.2M5

0.8

φ4.2

δ1.5單位：mm當前28頁，總共47頁。5、盒類零件的折彎高度δ2.0及以下的鋼板，最大折彎高度為220mm，由60T折彎機實現(xiàn)折彎，因為其上梁設計為特制的雙層夾板結(jié)構(gòu)；δ3.0及以上的鋼板，最大折彎高度為100mm，由其它折彎機實現(xiàn)折彎。當前29頁，總共47頁。三、結(jié)合實際工件，探討設計結(jié)構(gòu)的工藝性1、δ3.0鋼板最小折彎21mm，若要成型19mm，要么減小凹模寬度損傷模具，要么增加銑削工序。支撐角鐵當前30頁，總共47頁。2.板厚1.2，長圓孔尺寸45x10，孔邊距5mm，采用激光切割工藝，變形大，應盡量減小孔密度，減小變形凍干機后部外罩當前31頁，總共47頁。3、采用應力釋放槽的工藝，避免長圓孔折彎變形。電熱管擋板

在該工藝以前，需要先折彎成型、焊接修磨后，再去銑削4個長圓孔，費時費力還容易造成劃傷，同時增加加工成本。當前32頁，總共47頁。4、控制盒類零件應避免采用M4的絲孔結(jié)構(gòu)屏幕控制盒當前33頁，總共47頁。5、無法整體折彎成型的盒類零件只能采用拼焊的方式，但變形較大頂部隔離罩當前34頁，總共47頁。6、應盡量采用搭接的焊縫結(jié)構(gòu)，而避免采用角焊縫結(jié)構(gòu)此結(jié)構(gòu)不好此結(jié)構(gòu)好當前35頁，總共47頁。7、避免薄板外觀面上的焊接，應盡量把焊縫靠近折彎邊緣對于外露的可見薄板表面，盡量避免焊接，因為焊接后不僅會使工件變形，而且焊后很難修磨，同時會造成表面破壞，影響工件外觀，如實在無法避免，應盡量使焊縫靠近折彎邊緣，同時遠離孔的邊緣，以減小變形；如下圖所示：當前36頁，總共47頁。當前37頁，總共47頁。8、管子與薄板的焊接，焊后變形大，并且修磨困難，增加成本的，增加加工周期，如果批量較大，建議采用以下結(jié)構(gòu)（需要設計成型模具），把管板焊設計成管管焊結(jié)構(gòu)，既不會造成焊接變形，又給后續(xù)的焊接及修磨帶來極大的便利當前38頁，總共47頁。9、需在長邊藏角的外罩長度應小于1500mm藏角類外罩，當出現(xiàn)藏角位置在長邊的情況時，應盡量將長邊的尺寸縮短。因為此類結(jié)構(gòu)在加工時操作人員最后折彎小邊，當工件過長時造成人員手動托料的速度跟不上設備速度，從而導致折彎后四角出現(xiàn)擠角、壓痕等缺陷。代表產(chǎn)品2.5立方前后上罩?？赏ㄟ^加長左右罩或采用非藏角結(jié)構(gòu)焊接打磨的工藝避免。前上罩當前39頁，總共47頁。前上罩缺陷當前40頁，總共47頁。10、較大幅面的鈑金外罩折彎時極易產(chǎn)