某大廈通風(fēng)空調(diào)施工方案

PAGEPAGE42XX大廈通風(fēng)空調(diào)施工方案北京XX建設(shè)有限公司機(jī)電分公司2009年5月1.編制依據(jù)1.施工圖工程名稱圖紙編號出圖日期XX大廈設(shè)施-1～設(shè)施-502007年111月2.主要圖集序號類別圖集名稱圖號1華北標(biāo)通風(fēng)空調(diào)工程圖圖集91SB62國家風(fēng)機(jī)安裝94K101--1～33風(fēng)機(jī)盤管安裝01K4034管道支架及吊裝裝03S4025管道和設(shè)備保溫溫98R4186衛(wèi)生間通風(fēng)器安安裝94K3027防、排煙設(shè)備安安裝99K1033.主要規(guī)范規(guī)程序號類別名稱編號1國家高層民用建筑設(shè)設(shè)計防火規(guī)規(guī)范GB500199-200332人民防空地下室室設(shè)計規(guī)范范GB500388-200553人民防空地下室室設(shè)計防火火規(guī)范GB500988-98-200554公共建筑節(jié)能設(shè)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB5001889-200555采暖與衛(wèi)生工程程施工及驗驗收規(guī)范GB502422-200026通風(fēng)與空調(diào)工程程及驗收規(guī)規(guī)范GB502433-200027制冷設(shè)備安裝工工程施工及及驗收規(guī)范范GBJ66-8842．工程概況1.基本概況工程名稱中國XX能源股股份有限公公司辦公樓樓改擴(kuò)建工程地址北京市XX區(qū)XXX路XX號設(shè)計單位中國XX設(shè)計研研究院建筑總面積31391.88m2層數(shù)新建部分地上99層，地下4層;擴(kuò)建部分分地上20層合同質(zhì)量目標(biāo)合格2.工程概況本工程為XX大廈辦公樓，總建筑面積為31391.8，建筑面積包括XX大廈擴(kuò)建部分和XX股份有限公司辦公樓兩部分，老XX大廈建筑面積為21741.2平方米。建筑新建部分地上9層，地下4層，建筑高度33.47m；擴(kuò)建部分地上20層，建筑高度75.92m。3.通風(fēng)空調(diào)概況設(shè)計圖紙要求備注空調(diào)冷、熱源空調(diào)熱源：將原原XX大廈地下二二層燃油型型直燃機(jī)改改造為燃?xì)鈿忮仩t房，提提供冬季供供熱。選用4臺BOV--12000型燃?xì)庹嬲婵諢崴佸仩t，單臺臺容量為14000KW，熱水循循環(huán)泵四備備一用?？照{(diào)冷源：空調(diào)調(diào)冷源為蓄蓄冰冷系統(tǒng)統(tǒng)，采用部部分負(fù)荷蓄蓄冰系統(tǒng)，制制冷主機(jī)和和蓄冰設(shè)備備串聯(lián)?？照{(diào)水系統(tǒng)新建XX股份辦辦公大樓及及XX大廈擴(kuò)建部部分為四管管制變水量量系統(tǒng)。所有空調(diào)調(diào)機(jī)組水系系統(tǒng)采用二二管制空調(diào)調(diào)水系統(tǒng)?？照{(diào)水系統(tǒng)豎向向立管除新新風(fēng)供應(yīng)管管為異程式式布置外，其其余均為程程式布置，風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管水水系統(tǒng)的水水平管路以以通程式布布置為主，部部分采用異異程式布置置。熱水管管徑＜DDN80采用焊接接鋼管，管管徑≥DN80采用無縫縫鋼管，空空調(diào)冷凝水水管采用熱熱鍍鋅鋼管管?？照{(diào)水水管連接方方式：管徑徑＜DN40時采用絲絲扣連接，管管徑≥DN40時采用焊焊接連接?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)新建XX股份首首層多功能能廳、成果果展覽廳各各設(shè)一全空空氣空調(diào)系系統(tǒng)。擴(kuò)建XX大廈首層門門廳設(shè)一全全空氣空調(diào)調(diào)系統(tǒng)，餐餐廳設(shè)一全全空氣空調(diào)調(diào)系統(tǒng)。門廳設(shè)一一空調(diào)排風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)。新建XX股份一一層、二層層辦公室、會會議室設(shè)一一風(fēng)機(jī)盤管管加新風(fēng)系系統(tǒng)，機(jī)組組設(shè)在二層層。XX大廈一層發(fā)展餐餐廳、二層層小包間設(shè)設(shè)一風(fēng)機(jī)盤盤管加新風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)，機(jī)組設(shè)在在三層。XX股份三層～～九層辦公公室、會議議室各設(shè)一一風(fēng)機(jī)盤管管加新風(fēng)系系統(tǒng),逐層設(shè)置置新風(fēng)機(jī)組組。從四層層開始，新新風(fēng)機(jī)組為為帶排風(fēng)熱熱回收的輪輪轉(zhuǎn)式全熱熱回收機(jī)組組。擴(kuò)建XX大廈三三層會議室室設(shè)一新風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管加加新風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)，機(jī)組設(shè)設(shè)在三層。各各層新風(fēng)通通過布置在在三層的新新風(fēng)機(jī)組集集中處理后后，通過豎豎向管井送送至各標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層，且在在每層新風(fēng)風(fēng)支管上安安裝風(fēng)量風(fēng)風(fēng)閥。風(fēng)管采用鍍鋅鋼鋼板制作。機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生間、開水間間等房間設(shè)設(shè)置機(jī)械通通風(fēng)系統(tǒng)，各各層排風(fēng)通通過管井后后集中屋頂頂排放，風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)于每每個核心筒筒的屋頂，排排風(fēng)機(jī)采用用低噪聲風(fēng)風(fēng)機(jī)，衛(wèi)生生間內(nèi)設(shè)置置排風(fēng)扇。地下車庫設(shè)平時時與火災(zāi)共共用排風(fēng)系系統(tǒng)。排風(fēng)風(fēng)通過管井井在首層直直接排至室室外，并同同時設(shè)置補(bǔ)補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。機(jī)電用房等房間間設(shè)機(jī)械通通風(fēng)系統(tǒng)，排排風(fēng)由管井在首首層直接排排至室外。氣體消防房間設(shè)設(shè)置獨(dú)立排排風(fēng)系統(tǒng)，排排風(fēng)口設(shè)于于底部。防排煙系統(tǒng)主樓防煙樓梯間間及合用前前室，分別別設(shè)置機(jī)械械加壓送風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)。地下一層至地下下四層停車車庫設(shè)置機(jī)機(jī)械排煙系系統(tǒng)。辦公樓各層的內(nèi)內(nèi)走廊設(shè)置置豎向集中中機(jī)械排煙煙系統(tǒng)。新建股份辦公樓樓一至三層層中庭設(shè)機(jī)機(jī)械排煙系系統(tǒng)。風(fēng)管水管保溫風(fēng)管保溫：送風(fēng)風(fēng)管、回風(fēng)風(fēng)管、新風(fēng)風(fēng)管均作保保溫，保溫溫材料采用用難燃型橡橡塑保溫材材料；防火火閥前后2m處用不燃材料保保溫，安裝裝在吊頂內(nèi)內(nèi)的排煙管管道采用帶帶鋁箔布超超細(xì)玻璃棉棉板作隔熱熱處理。水管保溫：熱水水管、冷水水管、冷熱熱水共用管管、空氣凝凝結(jié)水管、均均保溫。保保溫材料采采用難燃型型橡塑海綿綿管殼。3．施工部署1.勞動力組織本工程工程量大，工期短，所需要的勞動力數(shù)量多。工種包括管工、起重工、電焊工、氣焊工、通風(fēng)工、保溫工等。2.施工資源準(zhǔn)備（1）勞動力計劃擬投入勞動力計劃:通風(fēng)工：50人，水暖工50人，保溫工：20人，焊工：5人，電工：10人（2）施工機(jī)械設(shè)備投入計劃本工程擬投入的施工機(jī)械機(jī)具和工具需求計劃如下表所示。設(shè)備名稱單位數(shù)量共板法蘭機(jī)臺1咬口機(jī)臺4剪板機(jī)臺1折方機(jī)臺1電腦臺1千斤頂臺4電焊機(jī)臺5砂輪切割機(jī)臺2角向砂輪機(jī)臺5錘擊鉆臺5手槍鉆臺10倒鏈臺4卷園機(jī)臺1液壓彎管機(jī)臺1電動套絲機(jī)臺2電動試壓泵臺23.現(xiàn)場準(zhǔn)備施工管理人員進(jìn)場后，做好如下準(zhǔn)備工作：會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點。了解施工用臨時水、電線路。（1）臨時用水由于管道安裝過程中用水量較少，只有在管道試壓及調(diào)試時才用到較大數(shù)量的水，與土建總包單位協(xié)商，考慮使用土建的臨時給水管、排水管。（2）臨時用電①施工期間的機(jī)具設(shè)備所需要的用電均接自工地的建筑臨時電源，并按照土建總包單位的要求進(jìn)行設(shè)置。②具體的施工用電點自就近的臨時配電箱引至，避免亂拉亂接電源。4．施工程序1.基本順序本工程為高層建筑工程，宜采用平行流水立體交叉作業(yè)，分專業(yè)、分系統(tǒng)、分區(qū)進(jìn)行安裝。空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)從地下一層開始施工，空調(diào)水系統(tǒng)從地下二層開始施工。2.施工要求上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。3.施工順序原則①先地下，后地上。②先干線，后支線。③盡量預(yù)制，減少零散安裝。④先配合（與外專業(yè)、各工種），如預(yù)埋、預(yù)留，后單獨(dú)作業(yè)。⑤先風(fēng)（煙管）、再水（管）、后電（線管），即電躲水、水躲風(fēng)。⑥小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。5.施工方法1.風(fēng)系統(tǒng)施工方法1）風(fēng)機(jī)盤管的安裝(1)工藝流程預(yù)檢→電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)→風(fēng)機(jī)盤管水壓檢驗→放線→吊架制作安裝→風(fēng)機(jī)盤管安裝→連接配管→檢驗(2)操作工藝①風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。②風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗，試驗強(qiáng)度應(yīng)為2.4Mpa，定壓后觀察2～3min不滲不漏。③根據(jù)設(shè)計圖紙和裝修要求定出風(fēng)機(jī)盤管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高。④臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，用4支Φ10的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。⑤用水平尺檢查風(fēng)機(jī)盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風(fēng)機(jī)盤管水管應(yīng)有排水坡度。⑥水管與風(fēng)機(jī)盤管連接采用風(fēng)機(jī)盤管專用不銹鋼軟管，軟管長度不大于300mm。凝結(jié)水管采用軟性連接，軟管長度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。⑦風(fēng)機(jī)盤管與冷凍水管，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。2）風(fēng)管及其部件的制作安裝（1）風(fēng)管要求在風(fēng)管外側(cè)面使用紙質(zhì)不干膠標(biāo)識，標(biāo)明管道管徑、厚度、系統(tǒng)編號、制作人員等。（2）采用機(jī)制法蘭成型機(jī)，在風(fēng)管上翻邊形成法蘭。使用該設(shè)備，制成相應(yīng)連接用法蘭角。（3）現(xiàn)場安裝時，使用法蘭角及法蘭固定卡連接風(fēng)管，達(dá)到安裝目的。3）風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管加固①風(fēng)管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。②當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。如下圖所示：③角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。④管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對不保溫風(fēng)管，則放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。⑤風(fēng)管斷面＞1250*630時，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風(fēng)管內(nèi)四角采用90℃斜支撐加固。（2）風(fēng)管連接①由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場地不可能在一處，應(yīng)在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進(jìn)行風(fēng)管的組裝。②機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性。③分支管采用三通或四通形式，如安裝較短支管時采用馬蹄短管與風(fēng)管采用聯(lián)合咬口或使用角鋼法蘭并在支管上做拉桿調(diào)節(jié)閥，并在連接處用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。④風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TFD法蘭角，用榔頭輕敲入法蘭中再用螺栓連接。⑤當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過450mm時，為了加強(qiáng)法蘭及風(fēng)管的強(qiáng)度，需使用法蘭固定卡。3）風(fēng)管的密封（1）共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40～50mm處進(jìn)行密封；密封條安裝時先進(jìn)行法蘭除污。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合30～40mm。（2）共板法蘭風(fēng)管法蘭4個法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。（3）共板風(fēng)管密封的具體做法見下圖。（4）共板法蘭風(fēng)管安裝步驟如下圖①風(fēng)管組裝②裝法蘭角2-1裝法蘭角2-2固定法蘭角③風(fēng)管法蘭四角螺螺栓連接④風(fēng)管法蘭邊裝法法蘭夾⑤風(fēng)管連接咬口風(fēng)管采用鍍鍍鋅鋼板制制作，風(fēng)管管與風(fēng)管的的連接，采采用無法蘭蘭連接和法法蘭連接兩兩種形式。無無法蘭連接接風(fēng)管的接接口應(yīng)采用用機(jī)械加工工，尺寸應(yīng)應(yīng)正確、形形狀應(yīng)規(guī)則則，接口處處應(yīng)嚴(yán)密。無無法蘭矩形形風(fēng)管接口口處的四角角應(yīng)有固定定措施。(5)風(fēng)管管成品檢驗驗后應(yīng)按圖圖中主干管管、支管系系統(tǒng)的順序序?qū)懗鲞B接接號碼，合合理堆放碼碼好，等待待運(yùn)輸至安安裝現(xiàn)場。4)風(fēng)管支、吊架的的制作及安安裝(1)確定風(fēng)管管標(biāo)高，按按照風(fēng)管系系統(tǒng)所在的的空間位置置，確定風(fēng)風(fēng)管支、吊吊架形式。本本工程主要要選用吊架架，用φ8的吊桿桿螺絲加膨膨脹螺栓固固定在樓板板或梁上。(2)風(fēng)管的吊吊架間距按按施工及驗驗收規(guī)范要要求，不同同規(guī)格的風(fēng)風(fēng)管分別設(shè)設(shè)置，風(fēng)管管水平安裝裝時，當(dāng)最最大邊長BB＜400mmm時，吊架架的間距不不超過4mm；當(dāng)最大大邊長B≥400mmm時，吊架架的間距不不超過3mm。(3)吊桿螺絲絲在安裝前前先除銹，刷刷兩遍防紅紅丹銹漆，再再刷一遍灰灰面漆。與與風(fēng)管連接接外的絲扣扣長出約為為1～2cm，并并墊上墊片片。吊架安安裝時應(yīng)避避開測量口口、調(diào)節(jié)閥閥及防火閥閥的操作手手柄等，以以免影響閥閥門的操作作。防火閥閥必須單獨(dú)獨(dú)設(shè)置支吊吊架。5)風(fēng)管及其部件的的安裝(1)風(fēng)管在加加工場預(yù)制制好后，再再運(yùn)至現(xiàn)場場安裝（大大尺寸風(fēng)管管在現(xiàn)場鑲鑲裝）。(2)風(fēng)管安裝裝順序：主主管→支管→各類閥件→風(fēng)口。(3)安裝前，應(yīng)應(yīng)先按設(shè)計計及裝修圖圖紙確定風(fēng)風(fēng)管安裝標(biāo)標(biāo)高，劃出出風(fēng)管安裝裝中心線和和風(fēng)管吊碼碼安裝線，可可用拉線檢檢查整段風(fēng)風(fēng)管的標(biāo)高高，調(diào)整吊吊桿螺絲進(jìn)進(jìn)行水平度度調(diào)整。(4)法蘭連接接風(fēng)管，法法蘭與法蘭蘭之間選用用85011型阻燃燃密封膠帶帶。(5)風(fēng)管上的的防火調(diào)節(jié)節(jié)閥安裝在在間墻上的的，用普通通薄鋼板制制作保護(hù)罩罩保護(hù)調(diào)節(jié)節(jié)手柄部位位。防火閥閥采用固定支支架。(6)送風(fēng)散流流器和回風(fēng)風(fēng)百葉的安安裝配合裝裝修進(jìn)行，在在裝修龍骨骨調(diào)平后，進(jìn)進(jìn)行散流器器和回風(fēng)百百葉的安裝裝，要求散散流器和回回風(fēng)百葉的的裝飾面與與天花面平平。(7)明裝風(fēng)口口要求統(tǒng)一一整齊，間間距一致，標(biāo)標(biāo)高相同。(8)風(fēng)口防火火閥安裝前前先檢查其其外觀、加加工質(zhì)量及及動作的靈靈敏性、可可靠性等，安安裝位置應(yīng)應(yīng)按照施工工圖要求的的位置，安安裝方向與與氣流一致致。(9)成品保護(hù)護(hù)①暫停施工的的系統(tǒng)風(fēng)管管，應(yīng)將風(fēng)風(fēng)管開口處處封閉，防防止雜物進(jìn)進(jìn)入。②風(fēng)管伸入結(jié)結(jié)構(gòu)風(fēng)道時時，末端應(yīng)應(yīng)安裝上鋼鋼板網(wǎng)，以以防止系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行時，雜雜物進(jìn)入金金屬風(fēng)管內(nèi)內(nèi)。③交叉作業(yè)較較多的場地地，嚴(yán)禁以以安裝完的的風(fēng)管作為為支、吊、托托架，不允允許將其他他支、吊架架焊在或掛掛在風(fēng)管法法蘭和風(fēng)管管支、吊架架上。④運(yùn)輸和安裝裝閥件時，應(yīng)應(yīng)避免由于于碰撞而產(chǎn)產(chǎn)生的執(zhí)行行機(jī)構(gòu)和葉葉片變形。露露天堆放應(yīng)應(yīng)有防雨措措施。3.空調(diào)水系統(tǒng)施工工方法1）冷凍、冷卻水焊焊接管道安安裝 (1)管道安裝裝前，施工工班組應(yīng)先先熟悉設(shè)計計圖紙，同同時了解施施工現(xiàn)場情情況，做好好管道安裝裝前的準(zhǔn)備備工作，無無縫鋼管在在安裝前需需作除銹刷刷漆處理，并并將管內(nèi)的的雜物和鐵鐵銹清除干干凈，保持持內(nèi)外壁干干燥。(2)管道的安安裝除立管管外，其他他均是先搬搬運(yùn)至施工工現(xiàn)場進(jìn)行行安裝，故故安裝前應(yīng)應(yīng)先把管道道運(yùn)至現(xiàn)場場。(3)管道上的的所有閥門門在安裝前前必須先試試壓，試壓壓合格后方方可運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場安裝。(4)管道安裝裝過程中，如如遇到管道道安裝位置置相互交叉叉時，按“小管讓大大管，有壓壓管讓無壓壓管”的原則進(jìn)進(jìn)行協(xié)調(diào)。(5)焊接鋼管管焊接要求求如下：①管壁厚δ≤≤4mm的水管焊焊接時可不不開坡口，但但焊接時兩兩管之間應(yīng)應(yīng)有2mmm～3mm的間隙。②鋼管壁厚δδ＞4mm時，要開開單邊坡口口或V形坡口口，坡口為為65°左右，焊焊接時兩管管之間應(yīng)有有2－3mm的間隙。③焊接要求焊焊縫飽滿，無無夾渣、裂裂紋等缺陷陷。④管子組對時時，內(nèi)外壁壁應(yīng)平齊，內(nèi)內(nèi)壁錯邊不不超過壁厚厚的10%%，外壁錯錯邊不超過過壁厚的225%，錯錯邊總量不不超過2mmm。2）冷凝水鍍鋅鋼管管安裝冷凝水管采用鍍鍍鋅鋼管，鍍鍍鋅鋼管由由于其表面面有一層鍍鍍鋅保護(hù)層層，施工時時，不得采采用焊接方方法。對冷冷凝水管要要求盡可能能取較大坡坡度，但冷冷凝水管的的安裝坡度度大，占用用空間多，對對安裝高度度的影響大大。因此，在在確保冷凝凝水排水順順暢的前提提下，為有有效提高安安裝有效高高度，在冷冷凝水管安安裝前，一一定要先認(rèn)認(rèn)真布置好好冷凝管的的走向。對對絲扣連接接，要求絲絲扣部分只只可露出22～3個絲牙牙，絲扣填填料使用油油麻根及生生料帶，油油麻根及生生料帶的纏纏繞方向與與絲扣方向向一致，不不至于在進(jìn)進(jìn)行絲扣連連接時，出出現(xiàn)亂絲，影影響絲扣質(zhì)質(zhì)量。對DDN＞50的管管道，盡量量不用活接接頭（管徑徑大的活接接頭容易漏漏水），而而較小管徑徑上可用活活接頭，以以方便管道道系統(tǒng)的維維護(hù)。管道道的絲扣質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合機(jī)械螺紋紋質(zhì)量要求求。管道安安裝后，應(yīng)應(yīng)清理干凈凈絲扣露出出的麻絲，并并在露出絲絲牙部分刷刷防銹漆。3）管道安裝(1)焊接鋼管管的安裝，采采用沖壓彎彎頭。(2)冷凍（冷冷卻）水管管的水平管管變徑時采采用偏心大大小頭，上上平下變，立立管采用同同心大小頭頭，以免管管道內(nèi)部積積污和積氣氣，影響管管道的使用用。(3)冷凍（冷冷卻）水管管的三通均均現(xiàn)場制作作,三通制作作前，應(yīng)按按要求做好好劃線，放放樣再開料料焊接。(4)鍍鋅管管管件安裝前前，要檢查查管件是否否有裂紋、砂砂眼、變形形、絲扣缺缺損、絲扣扣過短或過過長等缺陷陷。鍍鋅管管件應(yīng)確保保所使用的的為合格產(chǎn)產(chǎn)品，以免免安裝后出出現(xiàn)漏水。4）閥門安裝管道上的蝶閥、止止回閥、截截止閥和電電動閥等閥閥門安裝程程序為：閥閥門檢驗或或試驗→安裝定位位放線→管道下料→法蘭焊接接和扣絲→閥門安裝裝及固定。閥門安裝時應(yīng)注注意：(1)絲扣閥門門應(yīng)與管道道連接緊密密，重要部部位的閥門門為維修方方便，應(yīng)在在閥前加鍍鍍鋅活接頭頭。(2)法蘭閥門門與法蘭之之間應(yīng)加石石棉橡膠墊墊片（對夾夾式蝶閥除除外）。(3)閥門的調(diào)調(diào)節(jié)手柄應(yīng)應(yīng)位于方便便調(diào)節(jié)處，一一般情況下下，閥門（特特別是電動動閥門的電電動執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)）的操操作手柄不不得向下。(4)閥門安裝裝位置應(yīng)避避開墻體或或其他可能能阻止閥門門操作維修修的地方。4管道支吊架制作作安裝（1）管道支吊架制作作安裝示意意圖（2）管道支架選用型型鋼（角鋼鋼、槽鋼）現(xiàn)現(xiàn)場加工制制作。管徑徑小于DNN100的用用角鋼，管管徑大于或或等于100的選選用槽鋼。（3）支吊架制作集中中在加工場場進(jìn)行，以以方便控制制支架的制制作質(zhì)量。加加工時要求求用剪床或或砂輪切割割機(jī)開料，如如支架較大大，需用槽槽鋼制作，則則可用氧割割開料。（4）支吊架連接采用用焊接方法法，焊接要要求應(yīng)符合合焊接的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（5）對同一直線上要要求支吊架架采用同一一規(guī)格，對對同層管道道支吊架安安裝時，除除要求坡度度外，支吊吊架底線保保持同一平平面。（6）保溫管道支吊架架應(yīng)設(shè)置在在保溫層外外部，并在在支吊架與與管道之間間鑲木碼。（7）支吊架制作好后后要進(jìn)行除除銹和刷漆漆處理并按按要求刷面面漆。6）空調(diào)水系統(tǒng)管道道沖洗、試試壓(1).管道安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行沖洗洗、試壓。(2).管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢畢，在與末末端設(shè)備連連接前，進(jìn)進(jìn)出水管應(yīng)應(yīng)進(jìn)行分段段、分區(qū)清清洗，應(yīng)與與管道分段段、分區(qū)試試壓一起進(jìn)進(jìn)行。整個個系統(tǒng)安裝裝完畢后，開開啟冷凍、冷冷卻水泵進(jìn)進(jìn)行冷凍、冷冷卻水管道道系統(tǒng)沖洗洗。(3).冷凍、冷冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)安裝完成成后，應(yīng)對對管道以水水為介質(zhì)進(jìn)進(jìn)行試壓，檢檢驗管道的的強(qiáng)度及嚴(yán)嚴(yán)密性；冷冷凝水管安安裝后，應(yīng)應(yīng)通水檢驗驗管道的嚴(yán)嚴(yán)密性。(4).管道的試試壓先進(jìn)行行分段、分分區(qū)試壓，待待整個系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢畢后，進(jìn)行行系統(tǒng)試壓壓。本工程程冷凍水管管道的分段段、分區(qū)試試壓以每一一層作為一一個試壓區(qū)區(qū)，每安裝裝完成一層層管道后，在在刷防銹漆漆工藝前（試試壓不包括括設(shè)備）進(jìn)進(jìn)行試壓，試試驗壓力均均為1.6MMPa。(5).管道試壓壓前先關(guān)閉閉末端設(shè)備備（風(fēng)柜、風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管等等）閥門，斷斷開管道與與末端設(shè)備備的連接。(6).在管道的的最底點處處安裝一條條排污管（帶帶閥門），排排污管連通通建筑的排排污管，以以便排出試試壓廢水，在在管道系統(tǒng)統(tǒng)兩端安裝裝兩個0～2.5MMPa的的壓力表，在在平層進(jìn)口口處安裝入入水管及一一臺電動試試壓機(jī)。(7)在管道中充充滿水，打打開排污管管閥門，排排盡管道中中的水，如如此反復(fù)多多次，直至至排盡管道道中的污物物及焊渣。(8)沖洗干凈凈后，再加加水試壓，用用試壓泵打打壓至壓力力達(dá)到設(shè)計計及規(guī)范要要求，即工工作壓力的的1.5倍，在在本工程試試驗壓力為為1.6MPa，持持壓10mmin壓壓力下降不不大于0.02MPPa，管道道附件和接接口未出現(xiàn)現(xiàn)滲漏，然然后把壓力力下降到工工作壓力11.0MPa，持持壓1h無泄漏，壓壓力不降為為合格。持持壓同時，應(yīng)應(yīng)對整層管管道各接口口處進(jìn)行檢檢查，確認(rèn)認(rèn)沒有滲漏漏，如有滲滲漏現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即卸壓壓，重新整整改后再進(jìn)進(jìn)行。(9）管道系統(tǒng)試壓壓本工程管道系統(tǒng)統(tǒng)分為A、B、C段冷凍水、冷冷卻水三個系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行試壓。系系統(tǒng)管道工工作壓力為為1.0MMPa，試試驗壓力為為1.6MPa。①完成管道及及閥門安裝裝并經(jīng)質(zhì)量量檢驗合格格。②管道上的膨膨脹節(jié)已設(shè)設(shè)置了臨時時約束裝置置。③試驗用壓力力表已經(jīng)校校驗，并在在周檢期內(nèi)內(nèi)，其精度度不得低于于1.5級，壓力力表的刻度度值應(yīng)為00～2.5MMPa，壓壓力表不得得少于2塊。④不參與系統(tǒng)統(tǒng)試壓的設(shè)設(shè)備及儀表表已采取隔隔離措施，應(yīng)應(yīng)加固的管管道已加固固。⑤進(jìn)、排水臨臨時管道系系統(tǒng)（含試試壓泵）已已敷設(shè)完畢畢并保持暢暢通。在管管道的最底底點處安裝裝一條排污污管（帶閥閥門），排排污管連通通建筑的排排污管，以以便排出試試壓廢水；；在管道的的最高點，安安裝排氣閥閥。⑥試驗前將管管道末端封封堵。⑦管道充滿水水后，用試試壓泵打壓壓至試驗壓壓力，持壓壓10miin壓力力下降不大大于0.022MPa，管道道附件和接接口未出現(xiàn)現(xiàn)滲漏，然然后把壓力力下降到工工作壓力，進(jìn)進(jìn)行外觀檢檢查，持壓壓1h無泄泄漏，壓力力不降為合合格。7）.冷凝水管通水檢檢漏冷凝水安裝后保保溫前，應(yīng)應(yīng)通水檢漏漏。其方法法是直接在在設(shè)備入口口處灌水，檢檢查各接口口,無泄漏為為合格，并并檢查管道道是否暢通通。8）.管道系統(tǒng)沖洗空調(diào)水系統(tǒng)安裝裝完成后，應(yīng)應(yīng)對整個系系統(tǒng)進(jìn)行沖沖洗，以清清除管道系系統(tǒng)中的污污物，并檢檢驗水系統(tǒng)統(tǒng)的連通情情況，同時時進(jìn)行水量量分配。在空調(diào)水系統(tǒng)管管網(wǎng)試行沖沖洗前，必必須具備如如下條件和和做好管網(wǎng)網(wǎng)沖洗前的的準(zhǔn)備工作作：（1）所有冷凍水、冷冷卻水管道道試運(yùn)行前前必須經(jīng)水水壓強(qiáng)度試試壓和嚴(yán)密密性試壓合合格。（2）試運(yùn)行沖洗前前，冷水機(jī)機(jī)組和冷凍凍水泵、冷冷卻水泵、冷冷卻塔和所所有空調(diào)末末端設(shè)備必必須完成動動力和控制制接線，并并整定完畢畢。9).冷凍水系系統(tǒng)試運(yùn)行行沖洗冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)運(yùn)行沖洗擬擬定分三階階段進(jìn)行：：（1）第一階段：管管網(wǎng)沖洗本階段試運(yùn)行沖沖洗的特點點為：只進(jìn)進(jìn)行冷凍水水主干管和和各分支管管的沖洗，水水不能進(jìn)入入空調(diào)主機(jī)機(jī)和所有的的末端設(shè)備備。本階段的試運(yùn)行行沖洗步驟驟如下：①灌水：冷凍凍水系統(tǒng)入入水由膨脹脹水箱補(bǔ)給給。②主管網(wǎng)排污污：待管網(wǎng)網(wǎng)灌滿水后后，關(guān)閉補(bǔ)補(bǔ)給水管上上的閥門，然然后在主機(jī)機(jī)房內(nèi)開啟啟所有排污污閥，排清清管網(wǎng)內(nèi)的的水。重復(fù)復(fù)灌水、排排水，直到到管網(wǎng)水干干凈為止。③支管網(wǎng)排污污：主管網(wǎng)網(wǎng)水干凈后后，再進(jìn)行行支管網(wǎng)排排污，步驟驟是開啟各各層冷凍水水管的總閥閥，然后灌灌水，直至至管網(wǎng)灌滿滿水后關(guān)閉閉補(bǔ)給水管管上的閥門門及各平層層總閥，再再次排水；；待主管排排清水后再再開啟各平平層總閥排排水，直至至排清水為為止。④沖洗：待管管網(wǎng)水確認(rèn)認(rèn)干凈后，再再次灌滿水水后，打開開其中一臺臺冷凍水泵泵進(jìn)、出水水管上的閥閥門，然后后啟動進(jìn)行行管網(wǎng)的循循環(huán)沖洗。監(jiān)監(jiān)視水泵進(jìn)進(jìn)出口壓力力表，當(dāng)進(jìn)進(jìn)出口壓力力降低時，另另開一臺水水泵，然后后停止原運(yùn)運(yùn)行水泵，并并關(guān)閉閥門門，清洗過過濾網(wǎng)，如如果是循環(huán)環(huán)沖洗約220～30miin后，停停泵進(jìn)行第第一次排污污。⑤排污：打開開所有冷凍凍水管上的的排水閥進(jìn)進(jìn)行排水，待待水排清后后，再拆出出Y型過濾器器的過濾網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行清洗洗。⑥進(jìn)行第一次次排污后，按按照上述灌灌水→沖洗→排污的步步驟，循環(huán)環(huán)進(jìn)行管網(wǎng)網(wǎng)沖洗。不不定期再進(jìn)進(jìn)行排污和和拆洗Y形過濾器器過濾網(wǎng)。當(dāng)當(dāng)拆洗過濾濾網(wǎng)時確認(rèn)認(rèn)水質(zhì)較干干凈后，逐逐漸增開冷冷凍水泵。在在確認(rèn)管網(wǎng)網(wǎng)內(nèi)的水澄澄清后，可可進(jìn)行第二二階段的試試運(yùn)行沖洗洗。（2）第二階段：管管網(wǎng)連接空空調(diào)末端設(shè)設(shè)備進(jìn)行沖沖洗（不入入冷凍主機(jī)機(jī)）本階段的試運(yùn)行行沖洗特點點為：水進(jìn)進(jìn)入風(fēng)機(jī)盤盤管、風(fēng)柜柜和新風(fēng)柜柜與管網(wǎng)一一起進(jìn)行沖沖洗。在第第一階段沖沖洗完成后后，確認(rèn)管管網(wǎng)清潔后后，進(jìn)行本本階段沖洗洗，其步驟驟如下：①風(fēng)柜管路沖沖洗：按照照第一階段段管網(wǎng)入水水的方法將將管網(wǎng)灌滿滿水，開啟啟水泵，然然后逐臺緩緩慢開啟風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管冷冷凍水進(jìn)水水閥門，并并開啟風(fēng)柜柜的放空閥閥門，待確確認(rèn)風(fēng)柜內(nèi)內(nèi)水滿后，關(guān)關(guān)閉放空閥閥，然后開開啟進(jìn)水閥閥，再開啟啟排污閥，排排至水質(zhì)干干凈為止。最最后開啟回回水閥，并并不定期進(jìn)進(jìn)行風(fēng)柜排排污。②風(fēng)機(jī)盤管管管路沖洗：：按照第一一階段管網(wǎng)網(wǎng)入水的方方法將管網(wǎng)網(wǎng)灌滿水，開開啟水泵，然然后逐臺緩緩慢開啟風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管冷冷凍水放空空閥，再開開啟回水閥閥門(二通閥也也應(yīng)開啟))，直至放放空閥門水水質(zhì)干凈后后關(guān)閉回水水閥，再開開啟進(jìn)水閥閥門，直至至放空閥門門水質(zhì)干凈凈為止，關(guān)關(guān)閉放空閥閥，再開啟啟回水閥，并并清除水盤盤內(nèi)的雜物物。③逐步關(guān)閉各各平層的連連通管，進(jìn)進(jìn)行第三階階段沖洗。（3）第三階段：管管網(wǎng)連接冷冷水機(jī)組沖沖洗本階段試運(yùn)行沖沖洗的特點點為：管網(wǎng)網(wǎng)的主干管管與冷水機(jī)機(jī)組一道沖沖洗。其步步驟如下：：在風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤盤管排污運(yùn)運(yùn)行后，繼繼續(xù)進(jìn)行運(yùn)運(yùn)行排污工工作，直至至水質(zhì)干凈凈為止。拆除冷水機(jī)組蒸蒸發(fā)器進(jìn)出出水管上的的盲板，并并清除橡膠膠軟接頭內(nèi)內(nèi)的所有雜雜物，重新新接通管道道，開啟閥閥門進(jìn)行運(yùn)運(yùn)行，并關(guān)關(guān)閉連通閥閥。按照第一階段的的沖洗和排排污方法，啟啟動冷凍水水泵進(jìn)行循循環(huán)沖洗，然然后排污，反反復(fù)按照灌灌水一沖洗洗一排污的的步驟進(jìn)行行，直至管管網(wǎng)沖洗干干凈。沖洗工作到上階階段已進(jìn)入入水運(yùn)行正正常階段，在在這個階段段中，對沖沖洗過程中中冷凍水泵泵等的運(yùn)行行情況、出出現(xiàn)的各種種問題和測測量的各項項數(shù)據(jù)均需需做好原始始記錄，以以供系統(tǒng)調(diào)調(diào)試和運(yùn)行行時參考。10).冷卻卻水系統(tǒng)試試運(yùn)行沖洗洗冷卻水系統(tǒng)擬定定分兩階段段進(jìn)行：（1）第一階段：冷冷卻水管網(wǎng)網(wǎng)沖洗步驟驟如下①灌水：開啟啟冷卻塔進(jìn)進(jìn)、回水管管上的閥門門和冷卻塔塔平衡管上上的閥門。開開啟供水管管上的閥門門向冷卻水水管網(wǎng)灌水水，直至管管網(wǎng)灌滿水水為止。然然后關(guān)閉供供水閥，在在主機(jī)房進(jìn)進(jìn)行排污，并并清洗過濾濾網(wǎng)。如此此進(jìn)行多次次，直至水水質(zhì)干凈為為止。②沖洗：待管網(wǎng)水水確認(rèn)干凈凈后，再次次灌滿水后后，打開其其中一臺冷冷卻水泵進(jìn)進(jìn)、出水管管上的閥門門，然后啟啟動進(jìn)行管管網(wǎng)的循環(huán)環(huán)沖洗。監(jiān)監(jiān)視水泵進(jìn)進(jìn)出口壓力力表，當(dāng)進(jìn)進(jìn)出口壓力力降低時，另另開一臺水水泵，然后后停止原運(yùn)運(yùn)行水泵，并并關(guān)閉閥門門，清洗過過濾網(wǎng)，如如此循環(huán)沖沖洗約200～30miin后，停停泵進(jìn)行第第一次排污污。③排污：打開開所有冷卻卻塔水管上上的排水閥閥進(jìn)行排水水，待水排排清后，再再拆出Y形過濾器器的過濾網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行清洗洗。④進(jìn)行第一次次排污后，按按照上述灌灌水—沖洗—排污的步步驟，循環(huán)環(huán)進(jìn)行管網(wǎng)網(wǎng)沖洗。不不定期再進(jìn)進(jìn)行排污和和拆洗Y形過濾器器的過濾網(wǎng)網(wǎng)，并同時時清洗冷卻卻塔。當(dāng)拆洗過濾網(wǎng)時時確認(rèn)水質(zhì)質(zhì)較干凈后后，逐漸增增開冷卻水水泵。在確確認(rèn)管網(wǎng)內(nèi)內(nèi)的水澄清清后，可進(jìn)進(jìn)行第二階階段的試運(yùn)運(yùn)行沖洗。（2）第二階段：運(yùn)運(yùn)行沖洗步步驟如下①拆除冷水機(jī)機(jī)組冷凝器器進(jìn)出水管管上的盲板板，并清除除橡膠軟接接頭內(nèi)的所所有雜物，重重新接通管管道，開啟啟閥門進(jìn)行行運(yùn)行，并并關(guān)閉連通通閥。②逐臺打開冷冷水機(jī)組冷冷凝器進(jìn)、出出水管上的的所有閥門門，按照第第一階段入入水的方法法將管網(wǎng)灌灌滿水。③按照第一階階段的沖洗洗和排污方方法，先后后啟動冷卻卻水泵進(jìn)行行循環(huán)沖洗洗，然后排排污，反復(fù)復(fù)按照灌水水→沖洗→排污的步步驟進(jìn)行，直直至管網(wǎng)沖沖洗干凈。④沖洗工作到到上階段已已進(jìn)水運(yùn)行行正常階段段。在這個個階段中，對對沖洗過程程冷卻水泵泵等的運(yùn)行行情況出現(xiàn)現(xiàn)的各種問問題和測量量的各項數(shù)數(shù)據(jù)均需做做好原始記記錄，以供供系統(tǒng)調(diào)試試和運(yùn)行時時參考。4.管道保溫施工方方法1.風(fēng)管保溫本工程送風(fēng)、回回風(fēng)、新風(fēng)管均做保溫，采用難燃橡塑保保溫板及管管材，保溫層厚厚度為30mmm。防火閥后后2米處用不燃燃材料（超超細(xì)玻璃棉棉板外纏復(fù)合合鋁箔布）保溫，安裝裝在吊頂內(nèi)內(nèi)的排煙風(fēng)風(fēng)管用200mm厚帶鋁箔布布超細(xì)玻璃璃棉板做隔隔熱處理。1）風(fēng)管保溫保溫風(fēng)管穿越墻墻體和樓板板時，保溫溫層不能間間斷。風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備備的連接處，以以及產(chǎn)生凝凝結(jié)水的部部位，必須須保溫良好好、嚴(yán)密、無縫隙。見如下下示意圖：：2）風(fēng)管保溫成品品保護(hù)（1）保溫材料現(xiàn)場堆堆放一定要要有防水措措施，盡可可能存放于于庫房中或或用防水材材料遮蓋并并與地面架架空。（2）保溫用料應(yīng)合理理使用，盡盡量節(jié)約用用材，收工工時未用盡盡的材料應(yīng)應(yīng)及時帶回回保管或堆堆放在不影影響施工的的地方，防防止丟失和和損壞。（3）完成保溫的風(fēng)管管禁止踐踏踏。2.水管的保溫冷凍水管、冷熱熱水管、空空氣凝結(jié)水水管均采用用難燃型橡塑海綿管管殼保溫。保溫層厚度：管管徑DN≤50采用30厚保溫溫，管徑DNN>50采用30m厚保溫溫；乙二醇醇管道為440mm厚厚保溫。木碼制作安裝圖圖2)管道保溫的工序序如下：（1）將保溫管套沿縱向向剖輕輕拉拉開，套入入水管后，用用手進(jìn)行緊緊逼，然后后用膠水密密封管套縱縱縫。（2）管套與管套之間間連接時，必必須在管套套的端面（環(huán)環(huán)縫）上涂涂上保溫膠膠水，管套套的縱縫要要求錯開，且且縱縫一般般不得垂直直向下，管管套與管套套之間用膠膠水將接縫縫密封。（3）管套與木環(huán)之間間連接時，必必須在管套套端面和木木環(huán)端面，分分別涂上保保溫膠水，進(jìn)進(jìn)行壓緊。5.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)水泵的試試運(yùn)轉(zhuǎn)：水水泵啟動應(yīng)應(yīng)經(jīng)一次啟啟動立即停停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢檢查葉輪與與機(jī)殼有無無摩擦及其其他異常聲聲音，并觀觀察旋轉(zhuǎn)方方向是否正正確。若一一切正?？煽衫^續(xù)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵泵啟動時用用鉗形電流流表測量電電機(jī)啟動電電流，待運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后后再測電機(jī)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流流，保證電電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電電流不超過過額定值。水水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過過程中應(yīng)常常用螺絲刀刀抵在軸承承外套上，仔仔細(xì)傾聽軸軸承有無雜雜聲以判斷斷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)態(tài)，測量軸軸承溫度不不超過700℃，填料溫溫度正常，基基本無滲漏漏現(xiàn)象，振振動儀測定定水泵的徑徑向振動符符合技術(shù)文文件要求，即即振幅≤0.088mm（電電機(jī)轉(zhuǎn)速為為14500r/miin），讀讀取水泵進(jìn)進(jìn)、出口壓壓力表顯示示值，應(yīng)與與水泵揚(yáng)程程相符。水水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正正常后可進(jìn)進(jìn)行不少于于2h的連連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，若若無問題，即即水泵電機(jī)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合合格，填寫寫《設(shè)備機(jī)機(jī)組試車運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》，若若運(yùn)轉(zhuǎn)中出出現(xiàn)異常，應(yīng)應(yīng)立即停車車，找出原原因，排除除故障，繼繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)直至合格格。（2）冷卻塔的試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn):試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及循循環(huán)系統(tǒng)工工作狀態(tài)，記記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中中的有關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)，如無無異常，連連續(xù)運(yùn)行時時間應(yīng)不少少于2h，檢查查冷卻塔供供、回水是是否平衡，補(bǔ)補(bǔ)給水及集集水池水位位是否符合合要求，測測量電機(jī)啟啟動及運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)電流，控控制其不超超過額定值值。運(yùn)轉(zhuǎn)完完畢應(yīng)清潔潔集水池，清清掃沉積物物。（3）冷水機(jī)組的試試運(yùn)轉(zhuǎn)：冷冷水機(jī)組的的試運(yùn)轉(zhuǎn)工工作由供貨貨商派工程程師執(zhí)行，因因此我方配配合工作。但但運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)應(yīng)達(dá)到如下下條件：冷凍站內(nèi)的送、排排風(fēng)系統(tǒng)已已能正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，并已已調(diào)試符合合設(shè)計要求求。冷凍水管道保溫溫工作已完完成，并已已交工驗收收。在確定供貨商來來現(xiàn)場調(diào)試試日期前，征征得供貨商商同意后，將將冷水機(jī)組組、柜式空空調(diào)器、新新風(fēng)空調(diào)器器、風(fēng)機(jī)盤盤管的進(jìn)、出出水閥門都都打開，管管道充水，啟啟動冷凍（卻卻）水泵運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，停泵泵清洗Y形過濾器器濾芯，反反復(fù)2－3次，直直至檢查合合格。通過過膨脹水箱箱對冷凍水水系統(tǒng)充水水加水，并并加通過軟軟化器處理理的水，充充滿整個系系統(tǒng)。所有空調(diào)設(shè)備自自控調(diào)節(jié)系系統(tǒng)、供電電系統(tǒng)均已已安裝、調(diào)調(diào)試完畢。（4）通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)：通風(fēng)風(fēng)機(jī)的試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)包括風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管、空空調(diào)機(jī)組、離離心風(fēng)機(jī)、軸軸流風(fēng)機(jī)的的試運(yùn)轉(zhuǎn)，主主要都是試試驗風(fēng)機(jī)。1）風(fēng)機(jī)的啟動與運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)機(jī)初次啟動動應(yīng)先經(jīng)幾幾次點動運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查查葉輪與機(jī)機(jī)殼有無摩摩擦或不正正常聲音，旋旋轉(zhuǎn)方向是是否正確，確確認(rèn)無異常常后方可試試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟啟動時用鉗鉗形電流表表測量電機(jī)機(jī)起動電流流，待運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后再再測試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)電流，若若運(yùn)轉(zhuǎn)電流流超過額定定值，應(yīng)通通過調(diào)節(jié)總總風(fēng)量調(diào)節(jié)節(jié)閥，直至至達(dá)到額定定值為止。若若運(yùn)轉(zhuǎn)過程程中發(fā)現(xiàn)不不正?，F(xiàn)象象，應(yīng)立即即停車檢查查，查明原原因，消除除故障后再再運(yùn)轉(zhuǎn)。連連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時時間不少于于2h，并作作好《通風(fēng)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)與通風(fēng)系系統(tǒng)風(fēng)量測測量調(diào)整記記錄》，測測量風(fēng)機(jī)軸軸承溫升、最最高溫度的的參數(shù)?；瑒虞S承外外殼最高溫溫度不得超超過70℃，滾動軸軸承不得超超過80℃。6.空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試試(1)空調(diào)水系系統(tǒng)的調(diào)試試必須在管管道試壓、沖沖洗、保溫溫完成后進(jìn)進(jìn)行。(2)水系統(tǒng)試試運(yùn)行開機(jī)機(jī)程序為：：冷卻水泵泵→冷卻塔→冷凍水泵→冷水機(jī)組組。(3)水系統(tǒng)試試運(yùn)行關(guān)機(jī)機(jī)程序為：：冷水機(jī)組組→冷凍水泵→冷卻水泵→冷卻塔。(4)冷凍水系系統(tǒng)試運(yùn)行行，應(yīng)盡量量使通過各各臺冷水機(jī)機(jī)組、冷凍凍水泵的水水量接近相相同，注意意觀察壓力力表、溫度度計，調(diào)節(jié)節(jié)閥門使通通過各臺冷冷水機(jī)組、冷冷凍泵的水水量、溫差差保持在合合理范圍。(5)冷卻水系系統(tǒng)試運(yùn)行行，應(yīng)盡量量使通過各各臺冷水機(jī)機(jī)組、冷卻卻水泵、冷冷卻塔的水水量接近相相同，注意意觀察壓力力表、溫度度計，調(diào)節(jié)節(jié)閥門使通通過各臺冷冷水機(jī)組、冷冷凍泵、冷冷卻塔的水水量、溫差差保持在合合理范圍。(6)風(fēng)柜（新新風(fēng)柜）、風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管的的水系統(tǒng)試試運(yùn)行，按按不同的設(shè)設(shè)計工況進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)行行，測定與與調(diào)整室內(nèi)內(nèi)的溫度和和濕度，使使之符合設(shè)設(shè)計規(guī)定參參數(shù)，注意意觀察壓力力表、溫度度計，調(diào)節(jié)節(jié)閥門使通通過各風(fēng)柜柜、風(fēng)機(jī)盤盤管的水量量、溫差保保持在合理理范圍。7.風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試(1)系統(tǒng)風(fēng)量量的調(diào)整：：在進(jìn)行通通風(fēng)機(jī)的試試運(yùn)轉(zhuǎn)及對對其性能進(jìn)進(jìn)行綜合測測定之后，即即可進(jìn)行系系統(tǒng)風(fēng)量的的測定和調(diào)調(diào)整。目前前國內(nèi)使用用的風(fēng)量調(diào)調(diào)整方法有有流量等比比分配法、基基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)調(diào)整法、逐逐段分支調(diào)調(diào)整法及風(fēng)風(fēng)口速比常常法，具體體根據(jù)實際際確定。新風(fēng)空調(diào)器風(fēng)量量調(diào)整：采采用基準(zhǔn)風(fēng)風(fēng)口調(diào)整方方法，用風(fēng)風(fēng)速儀粗測測各風(fēng)機(jī)盤盤管處新風(fēng)風(fēng)管風(fēng)量，計計算各風(fēng)管管實測值與與設(shè)計值之之比進(jìn)行列列表，找出出各支管最最小比值風(fēng)風(fēng)管。以此此風(fēng)管為基基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)節(jié)本系統(tǒng)其其他新風(fēng)管管，使比值值與設(shè)計比比值基本相相等。再調(diào)調(diào)節(jié)三通調(diào)調(diào)節(jié)閥，使使得相鄰兩兩支管的實實測值與設(shè)設(shè)計比值近近似相等。最最后調(diào)節(jié)新新風(fēng)空調(diào)器器吸入段的的防火調(diào)節(jié)節(jié)閥開度，使使系統(tǒng)總風(fēng)風(fēng)量與設(shè)計計風(fēng)量相等等，再實測測一遍各新新風(fēng)管風(fēng)量，即即為實際風(fēng)風(fēng)量，作好好記錄。柜式空調(diào)器風(fēng)量量調(diào)整：調(diào)調(diào)整方法同同新風(fēng)空調(diào)調(diào)器，先調(diào)調(diào)整各送風(fēng)風(fēng)口風(fēng)量（方方形散流器器調(diào)整人字字閘，鋁線線形散流器器調(diào)節(jié)導(dǎo)流流板，百葉葉風(fēng)口調(diào)節(jié)節(jié)導(dǎo)流板）比比例合乎要要求，再調(diào)調(diào)各支管三三通調(diào)節(jié)閥閥；最后調(diào)調(diào)節(jié)各機(jī)房房的新風(fēng)防防火閥開度度，使新風(fēng)風(fēng)量、會風(fēng)風(fēng)量均等于于設(shè)計值，即即總風(fēng)量與與設(shè)計值相相等，再實實測一遍各各送風(fēng)口風(fēng)風(fēng)量作為最最后核實。在在調(diào)整過程程中必須注注意機(jī)房門門必須關(guān)好好，嚴(yán)密不不漏風(fēng)為宜宜；用風(fēng)速速儀測新風(fēng)風(fēng)口、回風(fēng)風(fēng)口風(fēng)速時時應(yīng)在距風(fēng)風(fēng)閥5-10ccm處放風(fēng)速速儀，并使使它與氣流流流向垂直直。(2)室內(nèi)正正壓的測定定和調(diào)整空調(diào)房間一般需需要保持正正壓。由于于無特殊要要求，室內(nèi)內(nèi)正壓宜55Pa左左右，當(dāng)過過度季節(jié)大大量使用新新風(fēng)時，室室內(nèi)正壓不不得大于55Pa。測定方法先試驗是否處于正壓壓狀態(tài)。將將燃著的香香煙放在微微開啟的門門縫處，若若煙飄向室室外，即為為正壓。將將微壓差計計放在室內(nèi)內(nèi)，其一端端接橡皮管管引至室外外，讀取室室內(nèi)靜壓即即為正壓值值。(3)空調(diào)器器性能的測測定與調(diào)整整風(fēng)量的測定空調(diào)器風(fēng)量的測測定與風(fēng)機(jī)機(jī)測定方法法相同，并并且在單機(jī)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時時已調(diào)整好好，可不必必再測。送、回、新風(fēng)干干濕球溫度度的測定送風(fēng)干濕球溫度度的測定可可用干、濕濕球溫度計計測送風(fēng)風(fēng)風(fēng)口的干濕濕球溫度值值作為空調(diào)調(diào)器送風(fēng)參參數(shù)，回風(fēng)風(fēng)干、濕球球溫度可在在回風(fēng)口測測定，至于于新風(fēng)干、濕濕球溫度即即為室外參參數(shù)。(4)空調(diào)自動動調(diào)節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)控制線路路檢查核實敏感元件、調(diào)調(diào)節(jié)儀表或或檢測儀表表和調(diào)節(jié)執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的的型號、規(guī)規(guī)格和安裝裝的部位是是否與設(shè)計計圖紙要求求相符。根據(jù)接線圖紙，對對控制盤下下端子的接接線（或接接管）進(jìn)行行核對。根據(jù)控制原理圖圖和盤內(nèi)接接線圖，對對上端子的的盤內(nèi)接線線進(jìn)行核對對。對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)的聯(lián)鎖，信信號，遠(yuǎn)距距離檢測和和控制等裝裝置及調(diào)節(jié)節(jié)環(huán)節(jié)核對對是否正確確，是否符符合設(shè)計要要求。敏感元件和測量量元件的裝裝設(shè)地點，應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：①要求全室性性控制時，應(yīng)應(yīng)放在不受受局部熱源源影響的區(qū)區(qū)域內(nèi)；局局部區(qū)域要要求嚴(yán)格時時，應(yīng)放在在要求嚴(yán)格格的地點；；室溫元件件應(yīng)放在空空氣流通的的地點。②在風(fēng)管內(nèi)，宜放放在氣流穩(wěn)穩(wěn)定的管段段中心。③“露點”溫度的敏感元件件和測量元元件宜放在在擋水板后后有代表性性的位置，并并應(yīng)盡量避避免二次回回風(fēng)的影響響。不應(yīng)受受輻射熱、振振動或水滴滴的直接影影響。(5)調(diào)節(jié)器器及檢測儀儀表單體性性能校驗敏感元件的性能能試驗，根根據(jù)控制系系統(tǒng)所選用用的調(diào)節(jié)器器或檢測儀儀表所要求求的分度號號必須配套套，應(yīng)進(jìn)行行刻度誤差差校驗和動動特性校驗驗，均應(yīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計精精度要求。調(diào)節(jié)儀表和檢測測儀表，應(yīng)應(yīng)作刻度特特性校驗，調(diào)調(diào)節(jié)特性的的校驗及動動作試驗與與調(diào)整，均均應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計精度要要求。調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的的調(diào)節(jié)性能能，全行程程距離，全全行程時間間的測定，限限位開關(guān)位位置的調(diào)整整，標(biāo)出滿滿行程的分分度值等均均應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計精度要要求。(6)自動調(diào)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及及檢測儀表表聯(lián)動校驗驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在在未正式投投入聯(lián)動之之前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行模擬試試驗，以校校驗系統(tǒng)的的動作是否否正確，是是否符合設(shè)設(shè)計要求，無無誤時，可可投入自動動調(diào)節(jié)運(yùn)行行。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投投入運(yùn)行后后，應(yīng)查明明影響系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)質(zhì)的因素，進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)正正常運(yùn)行效效果的分析析，并判斷斷能否達(dá)到到預(yù)期的效效果。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各各環(huán)節(jié)的運(yùn)運(yùn)行調(diào)整，應(yīng)應(yīng)使空調(diào)系系統(tǒng)的“露點”、二次加加熱器和室室溫的各控控制點經(jīng)常常保持所規(guī)規(guī)定的空氣氣參數(shù)，符符合設(shè)計精精度要求。(7)空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)綜合效果果測定：空空調(diào)系統(tǒng)綜綜合效果測測定是在各各分項調(diào)試試完成后，測測定系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)動運(yùn)行的的綜合指標(biāo)標(biāo)是否滿足足設(shè)計與生生產(chǎn)工藝要要求，如果果達(dá)不到規(guī)規(guī)定要求時時，應(yīng)在測測定中作進(jìn)進(jìn)一步調(diào)整整。(8)資料整理理編制交工工調(diào)試報告告6.工程質(zhì)量保保證方案1.工程質(zhì)量目目標(biāo)合格2.工序質(zhì)量控控制點及控控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工準(zhǔn)備材料計劃材料送審施工方案及時準(zhǔn)確嚴(yán)格把關(guān)認(rèn)真編制風(fēng)管制作選料施工場地下料風(fēng)管咬合法蘭連接、風(fēng)管管成型風(fēng)管清洗、封口口嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，選選擇質(zhì)優(yōu)價價廉的產(chǎn)品品；干凈，符符合要求必須用木錘或咬咬合機(jī)械使用丈尺測量認(rèn)直檢查風(fēng)管安裝支吊架間距風(fēng)管連接嚴(yán)格按規(guī)范要求求，認(rèn)真檢檢查嚴(yán)密。檢漏風(fēng)管嚴(yán)密性認(rèn)真檢查保溫保溫釘數(shù)量設(shè)備附件保溫嚴(yán)格按規(guī)范要求求，認(rèn)真檢檢查必須嚴(yán)密符合要要求部件清洗安裝認(rèn)真檢查符合要求吹掃風(fēng)管清洗認(rèn)真檢查消聲器安裝連接符合要求系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)量調(diào)整測定正壓的調(diào)整測定定噪聲的測定溫、濕濕度的測定定照明的測定采用符合要求的的計量儀器器認(rèn)真檢查調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)儀表顯示認(rèn)真監(jiān)測設(shè)備安裝安裝方法、位置置標(biāo)高正確確制訂專項調(diào)試方方案調(diào)試絕緣搖測全面開關(guān)動作可靠制訂專項施工方方案管道工程預(yù)留預(yù)埋孔洞位置、數(shù)量量仔細(xì)審圖、編制制表格、逐逐個檢查管道安裝管道甩口支吊架間距焊接及時封堵嚴(yán)格規(guī)范要求，認(rèn)認(rèn)真檢查冬季防凍保溫穿越隔墻、樓板板處嚴(yán)格規(guī)范要求，認(rèn)認(rèn)真檢查管道沖洗斷開設(shè)備聯(lián)接，拆拆下閥部件件認(rèn)真檢查試壓不漏嚴(yán)格規(guī)范要求認(rèn)真檢查查設(shè)備工程安裝安裝方法、位置置標(biāo)高正確確制訂專項施工方方案調(diào)試轉(zhuǎn)動靈活，不卡卡不碰制訂專項調(diào)試方方案3.質(zhì)量檢驗1）設(shè)備材料及構(gòu)配配件進(jìn)場檢檢驗如下表表序號材料設(shè)備類型檢驗方法備注1型材、管材、線線材、板材材尺量、目測、合合格證2保溫材料做氧指數(shù)復(fù)檢3閥門外觀檢查、二次次打壓4設(shè)備外觀檢查、出廠廠報告5風(fēng)機(jī)盤管外觀檢查、風(fēng)機(jī)機(jī)試驗、盤盤管打壓6風(fēng)口外觀檢查7過濾器外觀檢查8管材外觀檢查、檢驗驗報告、合合格證、管管徑復(fù)核9焊材外觀檢查、檢驗驗報告、合合格證4.節(jié)能檢測1）風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)場時時應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，復(fù)檢檢為見證取取樣送檢，檢檢查內(nèi)容為為風(fēng)機(jī)盤管管的制冷量量、供熱量量、風(fēng)量、出出口靜壓噪噪聲及功率率。檢驗時時同一廠家家的風(fēng)機(jī)盤盤管按數(shù)量量復(fù)驗2%，但不得得少于2臺。2）保溫材料為難燃燃型橡塑保溫溫材料。保溫溫材料進(jìn)場場前應(yīng)進(jìn)行行進(jìn)場檢驗驗，并抽樣樣送至專門門的檢驗機(jī)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，檢查查其材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、厚度度是否符合合設(shè)計要求求。檢驗時時同一廠家家同一材質(zhì)質(zhì)的保溫材材料復(fù)驗次次數(shù)不得少少于2次。3）低壓配電系統(tǒng)的的電線、電電纜截面積積應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，不不得低于設(shè)設(shè)計值，進(jìn)進(jìn)場時應(yīng)對對其截面和和每芯導(dǎo)體體電阻值進(jìn)進(jìn)行見證取取樣送檢，同同廠家各種種規(guī)格電線線電纜檢查查總數(shù)的10%，且不得得少于2個規(guī)格。7．安全文明施工1.安全施工要求1）.所有進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場的人員員必須戴好好安全帽。2）.機(jī)械設(shè)備使用做做到定人、定定機(jī)、定崗崗位、明確確責(zé)任。用用電時做到到一機(jī)、一一閘、一箱箱一漏電，配配電箱應(yīng)有有門鎖及防防雨措施。3）.所有上崗人員進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場必須進(jìn)進(jìn)行安全教教育，并經(jīng)經(jīng)考試合格格后才能上上崗。4）.進(jìn)入施工現(xiàn)場人人員要穿戴戴好本崗位位所需的勞勞保用品，不不準(zhǔn)赤腳、赤赤臂，不準(zhǔn)準(zhǔn)穿涼鞋、拖拖鞋、短褲褲和無袖背背心。5）.堅持文明生產(chǎn)，要要經(jīng)常清理理和保護(hù)設(shè)設(shè)備、保持持工作現(xiàn)場場清潔、整整齊、暢通通無阻。6）.各種安全、衛(wèi)生生、防護(hù)、消消防和環(huán)保保設(shè)施以及及各種警示示牌、標(biāo)志志、標(biāo)語等等要注意愛愛胡和保養(yǎng)養(yǎng)，不準(zhǔn)隨隨意拆除或或挪為他用用。7）.上班作業(yè)前應(yīng)認(rèn)認(rèn)真察看，在在施工洞口口、臨邊安安全防護(hù)和和腳手架防防護(hù)欄、當(dāng)當(dāng)腳板、立立網(wǎng)是否齊齊全牢固，腳腳手板是否否放正、綁綁牢、有無無探頭板和和空隙。8）.六級以上強(qiáng)風(fēng)和和大雨、大大霧天氣應(yīng)應(yīng)停止露天天高處和起起重吊裝作作業(yè)。9）.施工現(xiàn)場用火，應(yīng)應(yīng)申請辦理理用火證并并派專人看看火，嚴(yán)禁禁在禁止煙煙火的地方方吸煙、動動火、吸煙煙到吸煙室室。2.高空作業(yè)安安全要求：：1）有心臟病、高血血壓等疾病病者，不宜宜從事高處處作業(yè)。2）凡在墜落高出基基準(zhǔn)面2mm以上（含含2m）有可可能墜落的的高處作業(yè)業(yè)，為高處處作業(yè)。3）高處作業(yè)者要把把衣服束緊緊、戴好安安全帽、備備好安全帶帶、登高禁禁止穿硬底底或帶釘易易滑的鞋。4）2m以上作業(yè)，應(yīng)應(yīng)使用安全全帶，使用用單梯頂端端應(yīng)有安全全溝或有防防滑裝置，放放梯角度以以60度為宜，使使用人字梯梯，接繩要要牢固，地地面要平整整，作業(yè)中中梯下要有有專人看護(hù)護(hù)，禁止兩兩人以上同同時登同一一梯子作業(yè)業(yè)。5）登高上下時，手手中不能攜攜帶工具、材材料、焊線線等物，工工具應(yīng)放在在工具袋內(nèi)內(nèi)，上下傳傳遞工具、材材料等嚴(yán)禁禁投擲。6）高處作業(yè)要注意意避開電線線2m以外，遇遇有高壓線線路避不開開，必須采采取搭設(shè)托托架等安全全措施后方方可施工，夜夜間作業(yè)應(yīng)應(yīng)有充分照照明。7）施工人員禁止攀攀登無腿或或沒有加固固的模板。3.用電安全要要求1）非電工禁止動用用、檢修電電器設(shè)備或或線路，非非本崗位人人員禁止進(jìn)進(jìn)入配（變變）電室。配配電室、配配電箱門前前禁止堆放放物品，任任何人不準(zhǔn)準(zhǔn)挪用電器器設(shè)備上的的元器件。2）開始作業(yè)和閘前前，首先應(yīng)應(yīng)檢查線路路或設(shè)備有有無其他人人員工作或或檢修，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)等部位位有無障礙礙物，對設(shè)設(shè)備進(jìn)行檢檢修或保養(yǎng)養(yǎng)時應(yīng)拉閘閘斷電并掛掛出“禁止合閘”的警示牌牌，任何人人任何情況況下遇有“禁止合閘”的警示牌牌時絕對禁禁止合閘。3）一切電器、機(jī)械械的金屬外外殼必須有有可靠的接接地，設(shè)備備、工具的的電源接線線，只準(zhǔn)許許電工操作作。4）各類電動工具應(yīng)應(yīng)由專人保保管，定期期檢查，臨臨時電源箱箱內(nèi)應(yīng)配有有漏電保護(hù)護(hù)器，接插插電源時要要認(rèn)真檢查查以防電源源電壓不符符，燒壞電電器。工作作行燈必須須使用36V以下安全全電壓。5）在操作中遇到掉掉閘斷電，應(yīng)應(yīng)通知電工工查明原因因排除故障障，不準(zhǔn)自自行合閘。6）電焊作業(yè)必須雙雙線到位，不不得將焊把把線連接在在管道、結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋上上作為導(dǎo)體體。7）焊機(jī)設(shè)備的安裝裝、檢修及及電源接線線必須有操操作證的電電工操作，做做到先斷電電后接線，線線路穿過道道路應(yīng)架空空或埋地穿穿管通過。8）登高作業(yè)要遵守守“高空作業(yè)業(yè)安全要求求”，戴好安安全帽、系系好安全帶帶，攀登中中不準(zhǔn)將焊焊線纏繞在在身體上拖拖拽。9）電焊機(jī)須有專用用閘箱，必必須裝設(shè)漏漏電保護(hù)器器，焊機(jī)一一次線接線線長度不超超過3m，并有有一、二次次防護(hù)罩。10）電焊機(jī)要有防雨雨、雪設(shè)施施，禁止長長期露天使使用，氧氣氣乙炔瓶夏夏季要有防防曬措施。8.附錄：預(yù)預(yù)算交底1、空調(diào)水系統(tǒng)：：包括管道、管道道的保溫、閥閥門、制冷冷機(jī)房內(nèi)的的空調(diào)水設(shè)設(shè)備安裝等等，其中鍍鍍鋅鋼管、焊焊接鋼管、無無縫鋼管、空空調(diào)設(shè)備、補(bǔ)補(bǔ)償器、各各種閥門（含含法蘭）、橡橡膠軟接、過過濾器、金金屬軟管為為甲供。其其中鍍鋅鋼鋼管、焊接接鋼管的管管件、保溫溫材料及輔輔料為乙供供，本項施施工達(dá)到驗驗收標(biāo)準(zhǔn)。2、通風(fēng)系統(tǒng)：包括通風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)中的的安裝內(nèi)容容，系統(tǒng)中中各種風(fēng)口口、百葉窗窗、金屬軟軟管、流量量計、各種種設(shè)備為甲甲供。其中中鋼板、保保溫材料、各各種閥部件件、消聲器器、靜壓箱箱為乙供，本本項施工達(dá)達(dá)到驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3、通風(fēng)空調(diào)中的的清單與圖圖紙差量、差差項、規(guī)格格型號不符符等問題及及時與甲方方溝通，做做好書面記記錄便于結(jié)結(jié)算時做費(fèi)費(fèi)用調(diào)整；；所涉及到到甲供材料料的，及時時與甲方溝溝通，便于于甲方供貨貨，對于甲甲供材料的的名稱、規(guī)規(guī)格、數(shù)量量做好書面面記錄，便便于結(jié)算時時核對工程程量。4、圖紙修改、變變更洽商等等及時反饋饋到預(yù)算，便便于向甲方方預(yù)算提供供增減價款款的信息。5、材料供應(yīng)方式式改變要及及時通知預(yù)預(yù)算。6、預(yù)算股提供電電子版：預(yù)預(yù)算書、甲甲供材料表表、招標(biāo)答答疑等文件件。HYPERLIINK\\l"__Toc223187762399"1.編制制依據(jù)………………….1HYPERLIINK\\l"__Toc223187762400"1.施工圖圖1HYPERLIINK\\l"__Toc223187762411"2.主要圖圖集1HYPERLIINK\\l"__Toc223187762422"3.主要要規(guī)范規(guī)程程1HYPERLIINK\\l"__Toc223187762433"2．工程概概況………………...