淺談鑄鐵鍋之生產流程

淺談鑄鐵鍋之生產流程鑄鐵鍋的生產流程包括制作砂模、熔化鐵水、澆筑、冷卻成型、去砂打磨、噴涂烘烤等主要步驟。制作砂模：既然是澆筑的，就需要模具。模具分為鋼模和砂模，鋼模是用鋼材根據(jù)設計圖紙或樣品做的模具，是母模，有了母模才有砂模——用砂土在鋼模上制作出砂模。砂模制作可以是純手工，也可以是用設備自動化生產（叫迪砂線），以前是手工偏多，現(xiàn)在慢慢都開始采用設備生產了，一是效率大大提高，質量更穩(wěn)定，二是人工越來越貴。一個熟練的工人一天只能做一兩百個砂模，而設備一天可以做幾千個，效率差別很大。迪砂線是丹麥迪砂公司設計的，授權給國內生產，一整套設備上千萬，使用的都是稍微大一點的公司。但迪砂線也不是萬能的，有些復雜一點鍋型或者深一點鍋，迪砂線就實現(xiàn)不了，還是需要手工，這兩點也是手工沒有完全淘汰的原因。手工制作是人工將砂土裝填在鋼模中，通過打壓，使砂土結合緊密形成鍋的形狀。這個過程挺考驗工人的技術：砂土濕度不合適，打壓緊密與否都影響鍋的成型與質量。熔化鐵水：鑄鐵鍋一般用的是灰口鑄鐵，呈長條形面包狀，也叫面包鐵，根據(jù)碳和硅的含量不同，有不同的型號和性能。鐵塊通過加熱爐加熱到1250℃以上熔化成鐵水。鐵融化是一個高能耗過程，以前是通過燒煤，近年由于環(huán)保查的嚴重，大廠基本都換成用電加熱。熔化鐵水是跟制作砂模同時進行或稍提前一點。澆筑鐵水：融化后的鐵水通過設備調往砂模處由設備或工人澆進砂模中，澆筑鐵水這一步國外和國內大一點的公司才有機器完成，小一點的公司則是由工人完成。工人用一個類似瓢的東西，先把大桶中的鐵水倒進小瓢里，然后再從瓢里倒進一個一個的砂模里。冷卻成型：鐵水澆筑后讓其自然冷卻二十分鐘成型，這個過程又繼續(xù)融化鐵水，待新的砂模。去砂打磨：待鐵水冷卻成型后，通過傳送帶砂模進入去砂設備，通過震動和人工處理去掉砂土和多余的邊角料，一個毛坯鍋就基本成型了。毛坯鍋需要經(jīng)過拋丸機粗打磨、細打磨、人工打磨等步驟，才能將其表面的砂土完全去掉和打磨相對平整光滑，而通過人工打磨去掉邊緣的毛邊和不易打磨到的地方。人工打磨對工人技術要求較高，這個工種也是整個流程中工資最高的。噴涂烘烤：打磨好的鍋進入噴涂烘烤工序，工人在鍋具表面噴涂一層植物油（日常食用的植物油），然后通過傳送帶進入烤箱烘烤幾分鐘后，一個鍋就成型了。鑄鐵鍋表面噴涂植物油烘烤是為了將油脂滲入鐵質毛細孔中，在表面形成黑色防銹、不粘的油膜。表面這層油膜不是涂層，在使用的過程中也需要保養(yǎng)，使用得當鑄鐵鍋可以做到不粘。

另外說明一下，琺瑯鍋在噴涂工序前與鑄鐵鍋是一樣的，只是在噴涂工序時噴涂的不是植物油，還是琺瑯釉料，琺瑯釉料徐噴涂兩三次，每次都需經(jīng)八百度高溫烘烤，最后形成五顏六色的琺瑯鍋。然后就是檢驗打包出貨了，一個鍋就這樣做出來了。本文只是做一個簡