某水利樞紐工程蓄水安全鑒定施工自檢報(bào)告

蓄水安全鑒定施工自檢報(bào)告（土建部分）TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc163293178"第一章工程簡(jiǎn)介3HYPERLINK\l"_Toc163293179"1.1地理位置及主要建筑物3HYPERLINK\l"_Toc163293180"1.2主要工程簡(jiǎn)介3HYPERLINK\l"_Toc163293181"第二章承包工程工作范圍和分包情況6HYPERLINK\l"_Toc163293182"第三章工程形象面貌和已完、未完工程情況6HYPERLINK\l"_Toc163293183"3.1已完工程形象面貌6HYPERLINK\l"_Toc163293184"3.2已完工程量清單7HYPERLINK\l"_Toc163293185"3.3未完工程情況及計(jì)劃安排7HYPERLINK\l"_Toc163293186"第四章主要工程施工方法7HYPERLINK\l"_Toc163293187"4.1土石方開(kāi)挖7HYPERLINK\l"_Toc163293188"4.1.1開(kāi)挖施工組織7HYPERLINK\l"_Toc163293189"4.1.2開(kāi)挖施工方法8HYPERLINK\l"_Toc163293190"4.2基礎(chǔ)處理工程9HYPERLINK\l"_Toc163293191"4.2.1灌漿工程9HYPERLINK\l"_Toc163293192"4.2.2防滲墻工程14HYPERLINK\l"_Toc163293193"4.3電站廠(chǎng)房、泵房砼工程17HYPERLINK\l"_Toc163293194"4.3.1施工順序17HYPERLINK\l"_Toc163293195"4.3.2廠(chǎng)房下部砼澆筑17HYPERLINK\l"_Toc163293196"4.3.3廠(chǎng)房上部結(jié)構(gòu)砼施工20HYPERLINK\l"_Toc163293197"4.3.4其他砼工程21HYPERLINK\l"_Toc163293198"4.3.5泵房砼21HYPERLINK\l"_Toc163293199"4.4泄洪沖砂閘、船閘上閘首砼工程22HYPERLINK\l"_Toc163293200"4.4.1施工順序22HYPERLINK\l"_Toc163293201"4.4.2砼運(yùn)輸22HYPERLINK\l"_Toc163293202"4.4.3閘底板砼施工22HYPERLINK\l"_Toc163293203"4.4.4閘墩砼施工22HYPERLINK\l"_Toc163293204"4.4.5護(hù)坦、消力池及海漫施工23HYPERLINK\l"_Toc163293205"4.4.6閘室上部結(jié)構(gòu)24HYPERLINK\l"_Toc163293206"4.5橡膠壩工程24HYPERLINK\l"_Toc163293207"4.5.1砼底板施工24HYPERLINK\l"_Toc163293208"4.5.2砼護(hù)坦、消力池施工25HYPERLINK\l"_Toc163293209"4.5.3砼墩施工26HYPERLINK\l"_Toc163293210"4.5.4防沖槽拋石26HYPERLINK\l"_Toc163293211"4.5.5橡膠壩袋安裝26HYPERLINK\l"_Toc163293212"第五章已完工程質(zhì)量評(píng)定情況29HYPERLINK\l"_Toc163293213"第七章施工質(zhì)量管理情況31HYPERLINK\l"_Toc163293214"第八章砼、原材料等檢測(cè)情況33HYPERLINK\l"_Toc163293215"第九章工程質(zhì)量缺陷的處理51附表1：?jiǎn)卧こ藤|(zhì)量評(píng)定情況一覽表附表2：階段性蓄水安全鑒定備查資料一覽表附表3：已完成工程量清單附表4：砼試塊抗壓強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)情況一覽表附表5：帷幕灌漿情況一覽表附表6：帷幕灌漿綜合統(tǒng)計(jì)表附表7：帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)成果表蓄水安全鑒定施工自檢報(bào)告第一章工程簡(jiǎn)介1.1地理位置及主要建筑物xx水利樞紐工程位于xx中游龍游境內(nèi)，xx與xx匯合口下游約6.5km的xx上，壩址以上集水面積10462km2，多年平均徑流量116.8億m3。工程以發(fā)電為主，改善水環(huán)境和灌溉條件，兼顧航運(yùn)等綜合開(kāi)發(fā)利用。電站裝機(jī)18MW，多年平均發(fā)電量7478萬(wàn)kw·h。本工程為Ⅲ等工程，主要建筑物為3級(jí)，設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇，校核洪水位標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇。正常蓄水位40m，發(fā)電死水位38.75m。主要建筑物布置自左向右依次為：電站、左充排水泵房、泄洪沖砂閘、船閘、橡膠壩、右充排水泵房。工程共分二期施工,其中一期工程主要施工范圍為電站廠(chǎng)房、升壓站、左泵房、3孔泄洪閘、1孔船閘上閘首和1孔橡膠壩工程；二期工程主要施工范圍為7孔橡膠壩和右泵房工程，根據(jù)工程度汛要求，二期工程分兩個(gè)階段實(shí)施，其中第一階段主要為2~4#跨橡膠壩，第二階段主要為5~8跨橡膠壩和右泵房。1.2主要工程簡(jiǎn)介1.2.1電站廠(chǎng)房本電站為河床式電站，廠(chǎng)房為擋水建筑物的一部分，由主機(jī)房段和裝配場(chǎng)段及位于下游的副廠(chǎng)房組成，全長(zhǎng)90.35m，電站廠(chǎng)房位于左岸河槽內(nèi)，升壓站設(shè)在裝配場(chǎng)副廠(chǎng)房下游43.15m高程上，利用原河岸臺(tái)地填筑而成。主廠(chǎng)房由主機(jī)房和裝配場(chǎng)所組成，主機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)四臺(tái)4.5MW燈炮貫流式水輪發(fā)電機(jī)組；主廠(chǎng)房?jī)?nèi)設(shè)50/10t電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)一臺(tái)，跨度14.5m；裝配場(chǎng)位于主廠(chǎng)房左側(cè)，地坪高程43.30m，進(jìn)廠(chǎng)大門(mén)布置在裝配場(chǎng)左側(cè)。副廠(chǎng)房位于主廠(chǎng)房下游側(cè)。進(jìn)水口與進(jìn)水渠：廠(chǎng)房上游側(cè)進(jìn)水口段設(shè)攔污柵與檢修門(mén)各一道，分別配有移動(dòng)式清污機(jī)和門(mén)機(jī)，上游側(cè)檢修平臺(tái)高程43.3m，廠(chǎng)房進(jìn)水口底高程為22.58m，上游側(cè)設(shè)置1:2斜坡和31.1m高程水平護(hù)底。在廠(chǎng)房上游設(shè)有一道C15砼攔砂坎，坎頂高程35.5m。尾水出口與尾水渠：廠(chǎng)房下游尾水出口處設(shè)事故檢修門(mén)一道，配有移動(dòng)式卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)，檢修平臺(tái)高程為35.0m，啟閉平臺(tái)高程45.5m。尾水出口底板高程23.4m，流道出口以1:5的倒坡與下游整治后的河道相接，連接段的末端沿水流方向設(shè)置C15砼護(hù)底。升壓站位于裝配場(chǎng)下游側(cè)，地坪高程43.15m，長(zhǎng)30.3m，寬24m，站內(nèi)設(shè)有二臺(tái)變壓器以及出線(xiàn)架等，升壓站四周設(shè)圍墻。1.2.2左泵房左泵房布置在電站與泄洪沖砂閘之間，為矩形四層結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)23m（上、下游方向），寬12.2m，內(nèi)設(shè)進(jìn)、排水廊道。底層水泵層高程33.5m，內(nèi)設(shè)水泵、電機(jī)和各種閘閥等；中間層高程40.3m，為工具層，設(shè)吊物孔平面尺寸2m*1.6m；地面層高程43.3m，主要布置柴油發(fā)電機(jī)和油罐等并設(shè)吊物孔。泵房地面以上另設(shè)47.8m高程樓板，主要布置變壓器和操作屏柜；為了方便上游的交通，地面以上泵房上游側(cè)設(shè)一交通橋，左側(cè)連接電站進(jìn)水平臺(tái)，右側(cè)與船閘交通橋相連。高程52.3m再設(shè)一層，以方便與閘啟閉機(jī)室溝通。泵房?jī)?nèi)布置3臺(tái)型號(hào)為500HW-6.5排水工作泵（二用一備），2臺(tái)充水泵，型號(hào)為400HW-7。右泵房布置在右岸，與防洪堤相連。泵房為矩形四層結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)18.4m（上、下游方向），寬11.2m，上游側(cè)擋水外墻距壩底板2.868m?；A(chǔ)置于高程31m的基巖上。底板厚4.4m，內(nèi)設(shè)充、排水廊道；底層水泵層高程35.4m，內(nèi)設(shè)水泵、電機(jī)和各種閘閥等；地面層高程43.45m，為主變室兼工具層；地面以上高程47.95m再設(shè)一層，為控制操作室。泵房建筑面積約410m2。泵房上游側(cè)進(jìn)水管口設(shè)置一9m*11.2m集水井為泵房取水口，基礎(chǔ)設(shè)置到基巖。再鋪設(shè)預(yù)制鋼筋砼進(jìn)水管至左側(cè)橡膠壩河道深槽區(qū)。泵房下游側(cè)設(shè)一排水井。泵房?jī)?nèi)設(shè)2臺(tái)型號(hào)為500HW-6排水工作泵（一用一備），1臺(tái)充水泵，型號(hào)為400HW-10。1.2.3泄洪閘泄洪沖砂閘共三孔，采用平底閘的結(jié)構(gòu)形式，閘上水庫(kù)正常蓄水位為40m，設(shè)計(jì)洪水位為42.17m（P=2%），校核洪水位為42.95m（P=1%）。采用升臥式平板鋼閘門(mén)，上下游分別設(shè)檢修疊梁門(mén)，底檻高程為33m，閘室上下游方向長(zhǎng)16m，底板采用厚1.5m的砼結(jié)構(gòu)。每孔閘為獨(dú)立結(jié)構(gòu)單元，閘門(mén)凈寬12m，閘墩采用縫墩結(jié)構(gòu)，寬3m，每孔閘結(jié)構(gòu)總寬15m。泄洪沖砂閘座落在砂礫石基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)防滲采用砼防滲墻，墻厚30cm，墻體深入基礎(chǔ)50cm。砼防滲墻位于閘底板的上游側(cè)，頭部設(shè)C25砼壓梁，通過(guò)砼連接板與閘室形成封閉的防滲系統(tǒng)。1.2.4船閘上閘首本工程船閘考慮采用分期建設(shè)的方案，現(xiàn)階段建設(shè)上閘首，視通航要求及通航條件，后期建設(shè)船閘閘室及下閘首。上閘首順?biāo)鞣较蜷L(zhǎng)23m，底檻高程33～30.5m，底板厚1.5m。兩側(cè)閘墩寬均4.5m。船閘工作閘門(mén)采用升臥室，尺寸為寬12m*高7.5m，上游側(cè)設(shè)一道檢修門(mén)槽，并設(shè)檢修橋，橋頂高程46m。工作閘門(mén)采用卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)啟閉，啟閉平臺(tái)高程50.8m，啟閉機(jī)室寬6.8m。上閘首坐落于砂礫石地基上，基礎(chǔ)防滲與泄洪沖砂閘相同。為了引導(dǎo)船只安全進(jìn)出船閘，在上游河道橡膠壩與船閘之間設(shè)長(zhǎng)93.03m砼導(dǎo)航架，導(dǎo)航架頂高程42.0m，采用通透的立柱橫梁結(jié)構(gòu)，立柱直徑1m，間距10m。1.2.5橡膠壩本工程擋水橡膠壩共設(shè)8跨，左四跨橡膠壩底板頂高程35.5m，最大壩高4.5m；右四跨橡膠壩底板高程與原河床基本持平，為37.0m，最大壩高3.0m；壩袋采用螺栓壓板錨固。左4跨橡膠壩底板長(zhǎng)15m，底板基礎(chǔ)置于34.0m高程的砂礫石上，底板厚1.5m，底板頂高程35.5m。4跨橡膠壩布置3個(gè)中隔墩，2個(gè)邊墩，隔墩頂高程42.2m，頂寬為1.5m。41m高程以下兩側(cè)邊坡1：1，底寬12.5m。左邊墩緊靠船閘，橡膠壩段上、下游河道整治后高程為35.5m、35m，高于泄洪閘（船閘）段河道高程，兩者間設(shè)C15砼重力式分隔墻。橡膠壩底板下游接消力池，后接砼護(hù)坦，下游再接拋石防沖槽。橡膠壩基礎(chǔ)采用砼防滲墻處理，防滲薄墻厚30cm，墻尖伸入基巖不小于50cm，墻頂設(shè)砼壓梁，橡膠壩底板與壓梁間設(shè)砼連接板，防滲墻壓梁上游側(cè)設(shè)砼護(hù)坦和拋石防沖槽。右4跨橡膠壩底板長(zhǎng)10.5m，底板基礎(chǔ)置于35.8m高程的砂礫石層上，底板厚1.2m，底板頂高程37m。4跨橡膠壩布置3個(gè)中隔墩，2個(gè)邊墩，隔墩頂高程42.2m，頂寬為1.5m。左側(cè)與左4#跨橡膠壩相連，右邊墩與右泵房緊連。橡膠壩底板下游接消力池，后接砼護(hù)坦，下游再接拋石防沖槽。橡膠壩基礎(chǔ)采用砼防滲墻處理，防滲薄墻厚30cm，墻尖伸入基巖不小于50cm，墻頂設(shè)砼壓梁，橡膠壩底板與壓梁間設(shè)砼連接板，防滲墻壓梁上游側(cè)設(shè)砼護(hù)坦和拋石防沖槽。第二章承包工程工作范圍和分包情況龍游xx水利樞紐工程由浙江省第一水電建設(shè)有限公司總承包，其中機(jī)電安裝和充排水泵及管路安裝部分由浙江江能建設(shè)有限公司分包，土建工程、金屬結(jié)構(gòu)和壩袋安裝工程由浙江省第一水電建設(shè)有限公司自主施工完成，承包工程主要工作范圍為電站廠(chǎng)房工程（主要包括土建、機(jī)電安裝工程和金屬結(jié)構(gòu)工程）、左泵房工程（主要包括土建和充排水泵及管路安裝工程）、船閘上閘首、泄洪閘工程（主要為土建和金屬結(jié)構(gòu)工程）、橡膠壩工程（主要包括土建和壩袋安裝工程）、右泵房工程（主要包括土建和充排水泵及管路安裝工程）。第三章工程形象面貌和已完、未完工程情況3.1已完工程形象面貌1、電站廠(chǎng)房工程電站廠(chǎng)房土建目前剩下2臺(tái)機(jī)組三期砼，這部分將隨著機(jī)組安裝進(jìn)度配合完成。2、左泵房工程土建工程已全部施工完成，充排水泵及管路安裝已全部安裝完成。3、船閘上閘首、泄洪閘工程土建工程、金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝工程已全部施工完成。4、橡膠壩工程1~8#跨橡膠壩土建、壩袋安裝均已施工完成。5、右泵房工程土建工程已全部施工完成，充排水泵及管路安裝已全部安裝完成。3.2已完工程量清單已完工程量清單見(jiàn)后附表3。3.3未完工程情況及計(jì)劃安排3.3.1未完工程情況目前未完工程主要電站廠(chǎng)房工程中2臺(tái)機(jī)組三期砼工程。未完工程在廠(chǎng)房三期砼在上、下游進(jìn)水、尾水閘門(mén)擋水下進(jìn)行施工。3.3.2未完工程計(jì)劃安排1、廠(chǎng)房工程廠(chǎng)房機(jī)組三期砼其中2#機(jī)組計(jì)劃在2007年4月中旬完成施工，1#機(jī)組計(jì)劃6月中旬施工完成。第四章主要工程施工方法4.1土石方開(kāi)挖4.1.1開(kāi)挖施工組織根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及設(shè)計(jì)相關(guān)要求，廠(chǎng)房基礎(chǔ)石方開(kāi)挖分二期進(jìn)行，一期開(kāi)挖至24.0m高程，二期開(kāi)挖至設(shè)計(jì)建基面高程，其余均為土方或砂礫石開(kāi)挖，在滿(mǎn)足工程進(jìn)度、質(zhì)量要求的前提下，對(duì)開(kāi)挖施工進(jìn)行了合理布置，項(xiàng)目部配備了相應(yīng)的技術(shù)人員和機(jī)械設(shè)備，專(zhuān)門(mén)成立了質(zhì)量、安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)開(kāi)挖階段的日常管理工作，在施工中加強(qiáng)管理，以確保本工程的質(zhì)量和進(jìn)度。在開(kāi)挖施工中，項(xiàng)目部組織了開(kāi)挖和出碴兩支力量較強(qiáng)的施工隊(duì)伍。開(kāi)挖隊(duì)：配置的的機(jī)械設(shè)備備有2.5mm3/min柴油空壓壓機(jī)4臺(tái)，風(fēng)鉆6臺(tái)、爆破破工及風(fēng)鉆鉆工12人。出碴隊(duì)：配置的的機(jī)械設(shè)備備有4臺(tái)液壓反反鏟（其中中1m3反鏟3臺(tái)、2m3反鏟1臺(tái)）、5t自卸汽車(chē)8輛、15t自卸汽車(chē)3輛、TY1330B推土機(jī)1臺(tái)、ZL50裝載機(jī)1臺(tái)。4.1.2開(kāi)挖挖施工方法法4.1.2.11砂礫石開(kāi)開(kāi)挖砂礫石開(kāi)挖采用用1m3液壓反鏟鏟挖裝，5~15自卸汽車(chē)車(chē)運(yùn)輸，開(kāi)開(kāi)挖時(shí)從基基坑左側(cè)向向右側(cè)沙洲洲邊逐步進(jìn)進(jìn)行，船閘閘、泄洪閘閘、橡膠壩壩等分別按按一定的施施工順序進(jìn)進(jìn)行開(kāi)挖。在砂礫石開(kāi)挖前前，首先測(cè)測(cè)量人員根根據(jù)設(shè)計(jì)提提供的平面面控制點(diǎn)及及開(kāi)挖圖，布布設(shè)測(cè)量控控制網(wǎng)點(diǎn)，而而后進(jìn)行測(cè)測(cè)量定線(xiàn)放放樣，測(cè)量量開(kāi)挖原始始斷面，測(cè)測(cè)放開(kāi)挖輪輪廓線(xiàn)，施施工過(guò)程中中隨時(shí)控制制邊線(xiàn)。開(kāi)挖時(shí)邊開(kāi)挖邊邊修建施工工道路，以以方便下一一道工序施施工。開(kāi)挖挖出砂礫料料除用作填填筑圍堰外外，其他由由自卸汽車(chē)車(chē)運(yùn)去填筑筑道路或篩篩分場(chǎng)篩分分或棄碴。4.1.2.22石方開(kāi)挖挖根據(jù)本工程地基基基巖為泥泥質(zhì)粉細(xì)砂砂巖的特性性，石方爆爆破采用小小臺(tái)階爆破破，局部開(kāi)開(kāi)挖較厚處處采用水平平孔爆破，邊邊坡控制采采用光面爆爆破。留下下距建基面面1.5~~2.0mm采用淺孔孔、密孔、小小藥量爆破破和人工撬撬挖及風(fēng)鎬鎬清除。開(kāi)挖時(shí)小臺(tái)階高高度一般采采用3.00m，炮眼眼采用單排排或雙排布布置，炮眼眼角度與設(shè)設(shè)計(jì)開(kāi)挖坡坡面角度基基本相同。炮炮眼直徑d=388~42mmm，炮孔孔深度一般般采用2.5~~3.2mm，底盤(pán)抵抵抗線(xiàn)W一般為1.2~~3.0mm，具體與與巖石級(jí)別別、節(jié)理及及裂隙的發(fā)發(fā)育程度有有關(guān)，開(kāi)挖挖時(shí)根據(jù)實(shí)實(shí)際巖石情情況進(jìn)行調(diào)調(diào)整，炮眼眼間距a一般采用用1.0mm~2.5mm，具體施施工時(shí)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巖石石情況進(jìn)行行布置，裝裝藥結(jié)構(gòu)采采用連續(xù)裝裝藥，裝藥藥長(zhǎng)度為孔孔深的0.6~~0.7倍。保護(hù)層開(kāi)挖爆破破參數(shù)：炮炮眼直徑d采用42mm，炮眼深深度一般為為1~1..5m，底部預(yù)預(yù)留50cm厚的撬挖挖層，裝藥藥線(xiàn)密度一一般采用200gg/m。炮眼間間距a一般?。?~12）d，即0.355~0.66m，實(shí)際施施工時(shí)視巖巖性情況布布置。裝藥藥結(jié)構(gòu)采用用連續(xù)不偶偶合裝藥。光面爆破參數(shù)：：炮眼直徑徑d采用42mm，炮眼深深度一般為為2~4m，裝藥線(xiàn)線(xiàn)密度一般般采用200~~350gg/m，藥卷直直徑采用25mm，不偶合合系數(shù)1.7，炮眼間間距a一般取0.4~~0.6mm，實(shí)際施施工時(shí)視巖巖性情況布布置。裝藥藥結(jié)構(gòu)采用用空氣間隔隔裝藥。廠(chǎng)房部位開(kāi)挖最最深處為集集水井，施施工采用分分層分梯段段進(jìn)行，采采用風(fēng)鉆鉆鉆孔，非電電毫秒雷管管起爆，保保護(hù)層留1.0m，按常規(guī)規(guī)方法施工工，炸藥單單耗控制在在0.4～0.5kgg/m3左右。邊邊坡采用光光面爆破，孔孔距0.4～0.6m，空氣間間隔裝藥，線(xiàn)線(xiàn)裝藥密度度為200g～350g/m，不偶合合系數(shù)采用用1.7，梯段高高度采用1.5~~2.0mm。挖運(yùn)作業(yè)采用11～2.0mm3液壓反鏟鏟裝，5T、15T自卸汽車(chē)車(chē)運(yùn)往業(yè)主主指定棄碴碴場(chǎng)。4.2基礎(chǔ)處理理工程4.2.1灌漿漿工程4.2.1.11固結(jié)灌漿漿1、固結(jié)灌漿施工工要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，固固結(jié)灌漿需需在有不小小于1.500m砼壓重的的條件下進(jìn)進(jìn)行，且灌灌漿必須在在基礎(chǔ)部位位砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后方可進(jìn)進(jìn)行，灌漿漿壓力為0.2MMPa，灌漿采采用孔內(nèi)循循環(huán)法進(jìn)行行。固結(jié)灌漿在廠(chǎng)房房砼澆筑期期間穿插進(jìn)進(jìn)行，干擾擾大，突擊擊性強(qiáng)，為為確保固結(jié)結(jié)灌漿施工工質(zhì)量，施施工必須合合理安排?？伎紤]到廠(chǎng)房房底板鋼筋筋較多，使使手風(fēng)鉆造造孔產(chǎn)生很很大的難度度，所以采采用埋管法法進(jìn)行施工工，即在基基礎(chǔ)墊層砼砼澆筑后進(jìn)進(jìn)行手風(fēng)鉆鉆造孔，在在埋設(shè)灌漿漿管后再進(jìn)進(jìn)行壓重砼砼的澆筑。采采用埋管法法施工一方面可可減少造孔孔的難度，另另一方面可可減少澆筑筑砼與灌漿漿的相互影影響，利于于工程施工工進(jìn)度，具具體施工中中將埋設(shè)1.2吋鐵管，采采用孔內(nèi)循循環(huán)式灌漿漿。灌漿應(yīng)遵循逐漸漸加密的原原則，分兩兩序孔進(jìn)行行。先進(jìn)行行第一序孔孔后再進(jìn)行行第二序孔孔。2、灌漿施工⑴鉆孔：采用手風(fēng)風(fēng)鉆在墊層層砼面上鉆鉆孔，鉆孔孔孔徑采用用42mm，鉆孔應(yīng)應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一一編號(hào)，由由測(cè)量人員員放樣定位位，孔位偏偏差不超過(guò)過(guò)10cmm，鉆孔結(jié)結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)對(duì)孔深、孔孔底殘留物物等進(jìn)行檢檢查，孔深深按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行施施工。⑵灌漿材料固結(jié)灌漿采用的的水泥強(qiáng)度度等級(jí)為42.5，采用純純水泥漿液液；當(dāng)節(jié)理理裂隙發(fā)育育，吃漿量量很大時(shí)，可可考慮灌注注水泥砂漿漿。灌漿水水泥應(yīng)妥善善保存，嚴(yán)嚴(yán)格防潮并并縮短存放放時(shí)間，不不得使用受受潮結(jié)塊的的水泥。3、鉆孔沖洗與壓壓水試驗(yàn)鉆孔沖洗在鉆進(jìn)進(jìn)結(jié)束后進(jìn)進(jìn)行，孔底底沉積厚度度不得超過(guò)過(guò)20cm，裂隙沖沖洗在灌漿漿前采用壓壓力水進(jìn)行行，要求沖沖洗至回水水清凈時(shí)止止或不大于于20miin。沖洗壓壓力采用灌灌漿壓力的的80%并不不大于1MPa。壓水試驗(yàn)在裂隙隙沖洗結(jié)束束后進(jìn)行，試試驗(yàn)孔數(shù)不不少于總孔孔數(shù)的5%，壓水試試驗(yàn)采用單單點(diǎn)法。4、灌漿方法和灌灌漿方式⑴灌漿采用孔內(nèi)循循環(huán)灌漿，因因設(shè)計(jì)孔深深最大為6.0m，因此采采用全孔一一次灌漿，其其射漿管距距孔底宜大大于50ccm；⑵灌漿采用一泵一一孔灌注：：只有當(dāng)固固結(jié)灌漿孔孔相互串漿漿時(shí)，可采采用相互串串孔并聯(lián)灌灌注，但灌灌孔不得多多于3個(gè)，并應(yīng)應(yīng)注意控制制灌漿壓力力，防止上上部砼或巖巖體抬動(dòng)；；⑶在灌漿過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)檢查查，防止串串、冒漿液液堵塞。5、漿液比級(jí)和漿漿液變換⑴固結(jié)灌漿采用33∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1四個(gè)比級(jí)級(jí)進(jìn)行灌注注，開(kāi)灌水水灰比采用用3∶1；⑵漿液變換原則如如下：①當(dāng)灌漿壓力保持持不變，注注入率持續(xù)續(xù)減少時(shí)，或或當(dāng)注入率率不變而壓壓力持續(xù)升升高時(shí)，不不得改變水水灰比。②當(dāng)某一濃度漿液液的注入量量已達(dá)到300L以上或灌灌注時(shí)間達(dá)達(dá)30miin，而灌漿漿壓力和注注入率均無(wú)無(wú)改變或改改變不顯著著時(shí)，應(yīng)改改濃一級(jí)水水灰比。③當(dāng)注入率大于330L/mmin時(shí)，可視視具體情況況越級(jí)變濃濃。6、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和封孔在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力力下，當(dāng)注注入率不大大于1L/mmin后，繼續(xù)續(xù)灌注30miin，可結(jié)束束灌漿；灌灌漿封孔采采用全孔灌灌漿封孔法法。7、固結(jié)灌漿質(zhì)量量檢查⑴比較灌漿前后基基巖單位吸吸水率的降降低程度；；⑵比較各期序孔的的單位耗灰灰量減少情情況；⑶灌漿質(zhì)量檢查采采用鉆孔壓壓水試驗(yàn)的的方法，檢檢查孔數(shù)量量不少于灌灌漿總孔數(shù)數(shù)的5%，檢查時(shí)時(shí)間在該部部位灌漿結(jié)結(jié)束3天后進(jìn)行行，試驗(yàn)采采用單點(diǎn)法法；4.2.1.22帷幕灌漿漿帷幕灌漿鉆孔采采用150型地質(zhì)鉆鉆機(jī)造孔，造造孔采用金金剛石鉆頭頭鉆進(jìn)，孔孔徑采用75mm，其施工工順序?yàn)殂@鉆孔→沖洗→壓水試驗(yàn)→灌漿→檢查孔。帷幕灌漿采用自自上而下分分段灌漿法法，灌漿按按分序加密密原則進(jìn)行行，灌漿濃濃度按照規(guī)規(guī)范規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，按照照設(shè)計(jì)要求求，灌漿分分三序施工工。施工時(shí)嚴(yán)格按照照DL/TT51488-20001規(guī)范執(zhí)行行。1、帷幕灌漿標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)整個(gè)帷幕范圍區(qū)區(qū)的單位透透水率均應(yīng)應(yīng)小于5LU。2、帷幕灌漿材料料1、采用普通硅酸酸鹽水泥，水水泥強(qiáng)度等等級(jí)為42.5。2、水泥應(yīng)保持新新鮮，受潮潮結(jié)塊不得得使用。3、鉆孔1、按設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)統(tǒng)一編號(hào)，并并注明孔序序,分三個(gè)次次序施工。2、鉆孔最大允許許偏差值：：孔深200m范圍內(nèi)內(nèi)為0.225m，20~300m范圍為為0.5mm。3、鉆孔巖芯應(yīng)妥妥善保存，在在沒(méi)有征得得設(shè)計(jì)地質(zhì)質(zhì)人員同意意的前提下下，不得遺遺棄巖芯。沖沖洗后孔內(nèi)內(nèi)殘留巖芯芯和沉淀不不得超過(guò)220cm。4、鉆孔的深度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)孔深8..0m要求求，如已達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)孔孔深，而單單位吸水量量仍大于帷帷幕標(biāo)準(zhǔn)，則則應(yīng)繼續(xù)加加深，直至至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為止，遇遇特殊情況況應(yīng)匯同設(shè)設(shè)計(jì)部門(mén)研研究確定。4、鉆孔沖洗與壓壓水試驗(yàn)1、灌漿前應(yīng)進(jìn)行行孔壁沖洗洗和裂隙沖沖洗，以提提高灌漿效效果，直至至回水清凈凈即可結(jié)束束。2、沖洗壓力為本本段灌漿壓壓力的80%并不大于1.0MMPa。3、壓水試驗(yàn)在沖沖洗結(jié)束后后進(jìn)行，試試驗(yàn)壓力為為本段灌漿漿壓力的80%并不大于1.0MMPa，壓水試試驗(yàn)前應(yīng)先先測(cè)定地下下水位，壓壓水過(guò)程中中應(yīng)注意孔孔內(nèi)有無(wú)返返水現(xiàn)象，如如有說(shuō)明有有繞塞返漿漿的可能，塞塞子應(yīng)移位位。4、壓水試驗(yàn)時(shí)間間為20miin，每5min測(cè)讀一次次壓入流量量，取最后后流量值作作為計(jì)算流流量，單位位透水率計(jì)計(jì)算方法：：q=Q//P×L式中：q—透水水率LuQ—壓入流量量（升/分）P—試驗(yàn)壓力（Mppa）L—試驗(yàn)段長(zhǎng)長(zhǎng)度m5、灌漿1、采用自上而下下孔內(nèi)循環(huán)環(huán)灌漿法，段段長(zhǎng)6.00m，接觸觸段2.00m。2、完成上段鉆灌灌后，進(jìn)行行下段鉆灌灌的間隔時(shí)時(shí)間為：接接觸段待凝凝24h，剩余段段采用一次次升壓法。3、灌漿壓力：灌灌漿采用一一次升壓法法，孔口段段為0.3MMPa，自上而而下逐段按按0.1MMPa遞增，遞遞增最大壓壓力為0.5MMPa。4、漿液濃度變換換：應(yīng)遵循循由稀到濃濃的原則，逐逐級(jí)改變漿漿液濃度，依依次采用3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.5∶1五個(gè)比級(jí)級(jí)，開(kāi)灌水水灰比采用用3∶1。5、漿液變換原則則①當(dāng)灌漿壓力保持持不變，注注入率持續(xù)續(xù)減少時(shí)，或或當(dāng)注入率率不變而壓壓力持續(xù)升升高時(shí)，不不得改變水水灰比。②當(dāng)某一濃度漿液液的注入量量已達(dá)到300L以上或灌灌注時(shí)間達(dá)達(dá)30miin，而灌漿漿壓力和注注入率均無(wú)無(wú)改變或改改變不顯著著時(shí)，應(yīng)改改濃一級(jí)水水灰比。③當(dāng)注入率大于330L/mmin時(shí)，可視視具體情況況越級(jí)變濃濃。（4）在灌漿過(guò)程中中，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)檢查，防防止串、冒冒漿液堵塞塞。（5）灌漿工作因故故中斷時(shí)間間超過(guò)30miin，應(yīng)立即即設(shè)法沖洗洗鉆孔，恢恢復(fù)灌漿時(shí)時(shí)，開(kāi)始使使用最大水水灰比，逐逐級(jí)變濃。6、灌漿結(jié)束與封封孔在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力力下，當(dāng)灌灌漿段注入入率不大于于1L/mmin，繼續(xù)灌灌注60miin后，灌漿漿工作就可可結(jié)束；在在全孔灌漿漿結(jié)束后，灌灌漿封孔采采用全孔灌灌漿封孔法法。7、工程質(zhì)量檢查查帷幕灌漿工程的的質(zhì)量以檢檢查孔壓水水試驗(yàn)成果果為主，結(jié)結(jié)合對(duì)施工工記錄、成成果資料和和檢驗(yàn)資料料的分析，進(jìn)進(jìn)行綜合評(píng)評(píng)價(jià)；帷幕幕灌漿檢查查孔的數(shù)量量，一般按按灌漿總孔孔數(shù)10%左右布置置，一個(gè)單單元工程內(nèi)內(nèi)應(yīng)至少布布置一個(gè)檢檢查孔，具具體位置由由設(shè)計(jì)地質(zhì)質(zhì)人員和監(jiān)監(jiān)理確定，檢檢查孔應(yīng)按按帷幕孔的的要求處理理。8、特殊情況處理理1、帷幕灌漿孔的的終孔段，其其透水率或或單位注灰灰量大于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定值值時(shí)，鉆孔孔應(yīng)繼續(xù)加加深；2、灌漿過(guò)程中發(fā)發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漏漿時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況采用用嵌縫、表表面封堵、濃濃漿、限流流等方法進(jìn)進(jìn)行處理；；3、灌漿必須連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如如發(fā)生中斷斷，則按以以下原則處處理：①盡快恢復(fù)灌漿，否否則立即沖沖洗鉆孔，再再恢復(fù)灌漿漿；如無(wú)法法沖洗或沖沖洗無(wú)效，則則進(jìn)行掃孔孔，再恢復(fù)復(fù)灌漿。②恢復(fù)灌漿時(shí)，使使用開(kāi)灌比比級(jí)的水泥泥漿進(jìn)行灌灌注，如注注入率與中中斷前相近近，即可采采用中斷前前的水泥漿漿的比級(jí)繼繼續(xù)灌注；；如注入率率較中斷前前減少較多多，則逐級(jí)級(jí)加濃漿液液繼續(xù)灌注注。③灌漿過(guò)程中如回回漿變濃，可可換用相同同水灰比的的新漿灌注注，效果不不明顯的繼繼續(xù)灌注30miin結(jié)束灌漿漿；④孔口有涌水的灌灌漿段縮短短段長(zhǎng)，適適當(dāng)提高灌灌漿壓力或或灌注濃漿漿。4.2.2防滲滲墻工程4.2.2.11主要施工工工序防滲墻施工主要要工序分為為：修筑導(dǎo)導(dǎo)墻、泥漿漿制備與處處理、抓斗斗成槽以及及砼澆筑等等。1、造孔施工（1）槽孔劃分根據(jù)本工程的地地質(zhì)條件及及抓斗自身身的特點(diǎn)，結(jié)結(jié)合施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，以保保證槽壁穩(wěn)穩(wěn)定為原則則，一期槽槽孔長(zhǎng)為6.0m，二期槽槽孔長(zhǎng)為6.5m，具體根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施施工和機(jī)械械情況進(jìn)行行調(diào)整，一一、二期孔孔間隔設(shè)置置，分兩序序施工。槽槽孔的具體體劃分由技技術(shù)人員把把每個(gè)槽孔孔的孔號(hào)、樁樁號(hào)、及該該處的高程程用紅漆標(biāo)標(biāo)于導(dǎo)墻壁壁上，以便便于施工定定位。（2）泥漿制備為保證在施工過(guò)過(guò)程中有充充足的泥漿漿供應(yīng)，擬擬在現(xiàn)場(chǎng)配配備30m3的泥漿池池，泥漿以以?xún)?yōu)質(zhì)膨潤(rùn)潤(rùn)土為主料料，并加入入適當(dāng)?shù)耐馔饧觿┲瞥沙?，泥漿攪攪拌采用ZJ-4400型高速泥泥漿攪拌機(jī)機(jī)。在施工工中，專(zhuān)門(mén)門(mén)設(shè)立制漿漿組，進(jìn)行行泥漿供應(yīng)應(yīng)，泥漿液液面要求不不低于導(dǎo)向向槽底部，以以保證固壁壁效果和挖挖槽的正常常進(jìn)行。（3）抓斗成槽施工工采用寶峨金泰GGB26型液壓抓抓斗，采用用“三抓成槽”工藝，先先施工一期期槽孔，再再施工二期期槽孔，對(duì)對(duì)雜填土、塊塊石用特制制沖擊鉆頭頭沖擊后，用用抓斗抓取取。一期槽槽孔施工先先抓兩邊再再抓中間，二二期槽孔施施工先抓中中間再抓兩兩邊，施工工中要求抓抓斗司機(jī)在在地面工作作人員的指指揮下精心心操作，嚴(yán)嚴(yán)格控制槽槽孔孔斜，確確保孔位中中心偏差不不大于1.5ccm、孔斜率率不大于0.3%。技術(shù)人人員隨時(shí)對(duì)對(duì)孔斜情況況進(jìn)行抽檢檢，保證孔孔斜率滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)要求求。當(dāng)槽孔達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)深度后，由由技術(shù)值班班人員請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢驗(yàn)，填填寫(xiě)相關(guān)質(zhì)質(zhì)量記錄，做做好終孔驗(yàn)驗(yàn)收簽證工工作。（4）清孔及其驗(yàn)收收施工槽抓取達(dá)到到設(shè)計(jì)深度度后用測(cè)錘錘檢查槽孔孔質(zhì)量，合合格后進(jìn)行行清孔、換換漿，本工工程采用抓抓斗清孔的的施工工藝藝，用抓斗斗撈取沉淀淀于槽底的的沉渣。在在清孔時(shí)，采采用抓斗“壓斗抓”的清孔方方法。清孔結(jié)束1小時(shí)時(shí)后測(cè)得孔孔底淤泥厚厚度不大于于10cm，泥漿各各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)達(dá)到：孔內(nèi)內(nèi)泥漿密度度不大于1.3gg/cm33，粘度不不大于30s，含砂量量不大于10%時(shí)，清孔孔合格，填填定《清孔孔驗(yàn)收合格格證》，進(jìn)進(jìn)入下道工工序。（5）槽孔接頭連接接一、二期槽孔接接頭連接采采用接頭管管法。一期期槽孔成槽槽清孔后，在在槽孔兩端端下設(shè)Φ273mmm無(wú)縫鋼管管作為接頭頭管直到槽槽底，測(cè)量量其垂直度度，然后固固定孔口，待待砼澆筑完完畢時(shí)活動(dòng)動(dòng)接頭管，凝凝固后拔出出接頭管；；二期槽孔孔在清孔前前應(yīng)進(jìn)行接接頭的刷洗洗工作，接接頭刷洗采采用自制鋼鋼刷用抓斗斗刷洗的施施工工藝，確確保鋼刷上上不帶泥屑屑，孔內(nèi)淤淤積不再增增加后才能能終止接頭頭的刷洗。同同時(shí)在刷子子沖洗時(shí)把把斗子移至至槽外，防防止刷子上上的泥屑重重新回到槽槽孔中。在在刷洗完兩兩邊接頭后后，立即進(jìn)進(jìn)行徹底的的清孔工作作，保證槽槽內(nèi)沉淀小小于10cm。2、砼澆筑砼澆筑是保證防防滲墻施工工質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵工序，本本工程采用用直升導(dǎo)管管法澆筑砼砼，澆筑必必須連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不應(yīng)應(yīng)有中斷。（1）導(dǎo)管和接頭管管的下設(shè)根據(jù)槽孔長(zhǎng)度設(shè)設(shè)三至四根根導(dǎo)管，以以利砼面均均勻上升。在在一期槽孔孔澆筑時(shí)，在在槽的兩端端下設(shè)接頭頭管，嚴(yán)格格把握接頭頭管長(zhǎng)度，確確保接頭管管下設(shè)至孔孔底。為保保證墻體質(zhì)質(zhì)量，導(dǎo)管管下設(shè)要嚴(yán)嚴(yán)格控制尺尺寸，保證證一期槽孔孔導(dǎo)管中心心與接頭管管中心距離離為1.0～1.5m，二期槽槽孔導(dǎo)管距距孔端應(yīng)為為1.0m，相鄰兩兩導(dǎo)管中心心距離要不不大于3.5m，下設(shè)導(dǎo)導(dǎo)管要求下下端距孔底底20～30cm，要求值值班技術(shù)員員及澆筑班班長(zhǎng)根據(jù)每每個(gè)槽孔的的深度配接接頭管。（2）砼的拌和及運(yùn)運(yùn)輸砼拌和應(yīng)嚴(yán)格按按試驗(yàn)室配配比進(jìn)行計(jì)計(jì)量，砼運(yùn)運(yùn)輸采用自自卸汽車(chē)運(yùn)運(yùn)至澆灌點(diǎn)點(diǎn)的臥罐內(nèi)內(nèi)，由汽車(chē)車(chē)吊吊運(yùn)經(jīng)經(jīng)料斗及導(dǎo)導(dǎo)管入倉(cāng)。在在砼開(kāi)澆前前，在導(dǎo)管管內(nèi)放入可可浮起的隔隔離塞球，開(kāi)開(kāi)澆時(shí)先注注入適量的的水泥砂漿漿，以保證證接觸部位位質(zhì)量，隨隨后澆入足足夠的砼，球球被擠出浮浮出漿面回回收，砼將將管底口一一舉包住，然然后繼續(xù)供供應(yīng)砼，直直至澆筑完完畢。在砼澆筑過(guò)程中中，導(dǎo)管埋埋入砼深度度不得小于于1m，不宜大大于6m，砼上升速速度不小于于2m/h，砼面高高差不應(yīng)大大于50cm，并每隔30miin測(cè)量一次次砼面，開(kāi)開(kāi)澆、結(jié)束束階段增加加測(cè)量次數(shù)數(shù)。同時(shí)，在在澆筑過(guò)程程中，導(dǎo)管管不能作橫橫向運(yùn)動(dòng)，以以免沉渣或或泥漿混入入砼內(nèi)，而而影響墻體體砼澆筑質(zhì)質(zhì)量。砼澆澆筑要求連連續(xù)不間斷斷，保證砼砼的均勻上上升。澆筑筑完成后的的防滲墻墻墻頂存在一一層浮漿層層，因此砼砼頂面應(yīng)比比設(shè)計(jì)標(biāo)高高超澆50cm以上，終終凝后鑿去去該超澆層層。（3）接頭管的起拔拔由于接頭管的抗抗拉強(qiáng)度和和拔管機(jī)力力量的限制制，在開(kāi)澆澆3小時(shí)后，開(kāi)開(kāi)始活動(dòng)接接頭管，起起拔5～10cm，以松動(dòng)動(dòng)接頭管減減小接頭管管在槽內(nèi)的的阻力，這這樣間隔20miin起拔5～10cm，待頂部部砼凝固后后全部拔出出。這樣做做即可避免免因拔管時(shí)時(shí)間過(guò)早造造成塌孔，又又可避免接接頭管抗拉拉強(qiáng)度及拔拔管機(jī)力量量限制而造造成接頭管管拔斷現(xiàn)象象的發(fā)生。3、廢渣、廢漿處處理開(kāi)挖出的土方直直接由抓斗斗卸至路邊邊暫時(shí)堆放放；廢漿經(jīng)經(jīng)泥漿池凈凈化、分離離后，用自自卸汽車(chē)運(yùn)運(yùn)至棄渣場(chǎng)場(chǎng)。4.2.2.22特殊地段段、地層的的處理施工期間，在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)浦苽浜酶鞣N種堵漏用的的材料，如如：土、水水泥、砂、泥泥漿、鋸末末等物，要要求機(jī)組人人員加強(qiáng)對(duì)對(duì)槽孔內(nèi)漿漿面的觀察察，及早發(fā)發(fā)現(xiàn)漏漿情情況，及早早采取堵漏漏措施，防防止重大質(zhì)質(zhì)量事故的的發(fā)生。對(duì)對(duì)施工地段段的明溝、暗暗管，采取取堵死或引引水過(guò)槽的的方法。導(dǎo)導(dǎo)墻嚴(yán)重變變形或底部部坍塌，宜宜采用以下下處理方法法：1、破壞部位應(yīng)重重新修筑導(dǎo)導(dǎo)墻或采取取其它安全全施工措施施。2、改善槽內(nèi)泥漿漿性能。3、地層嚴(yán)重漏漿漿時(shí),應(yīng)迅速填填入堵漏材材料,必要時(shí)可可回填槽孔孔.混凝土澆澆筑過(guò)程中中堵管,拔管或漏漏漿需要重重新下設(shè),必須采用用下列辦法法：a、將導(dǎo)管全部拔拔出、沖洗洗、并重新新下設(shè)，抽抽凈導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)泥漿繼續(xù)續(xù)澆筑；b、繼續(xù)澆筑前必必須核對(duì)混混凝土面高高程及導(dǎo)管管長(zhǎng)度,確認(rèn)導(dǎo)管管的安全插插入深度。4、二期槽孔套接接接頭達(dá)不不到設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求求的最小墻墻厚時(shí)，可可選擇下列列處理辦法法：在接逢上游側(cè)進(jìn)進(jìn)行高壓灌灌漿或灌漿漿處理；在最小套接斷面面處加打一一鉆，鉆頭頭直徑根據(jù)據(jù)接頭孔孔孔斜和設(shè)計(jì)計(jì)墻厚選擇擇，成孔后后再澆筑混混凝土。5、在混凝土澆筑筑過(guò)程中發(fā)發(fā)生質(zhì)量事事故，可選選取以下辦辦法進(jìn)行處處理：鑿除已澆入孔內(nèi)內(nèi)的混凝土土,重新澆筑筑；在需要處理墻段段上游側(cè)補(bǔ)補(bǔ)貼一段新新墻；地層可灌性較好好時(shí)，在要要處理的墻墻段上游面面進(jìn)行灌漿漿或高壓噴噴射處理。4.2.2.33關(guān)鍵工序序的控制1、泥漿泥漿性能的好壞壞直接關(guān)系系到槽孔的的施工，技技術(shù)員要隨隨時(shí)抽檢泥泥漿的三項(xiàng)項(xiàng)性能指標(biāo)標(biāo)：密度不不大于1.3gg/cm33、粘度不不大于30s、含砂量量不大于10%，做到堅(jiān)堅(jiān)決不使用用不合格的的泥漿。2、砼性能指標(biāo)為檢查砼各項(xiàng)指指標(biāo)是否達(dá)達(dá)到要求，做做好機(jī)口隨隨機(jī)取樣工工作，進(jìn)行行抗壓強(qiáng)度度、抗?jié)B指指標(biāo)等的檢檢測(cè)。4.3電站廠(chǎng)房房、泵房砼砼工程4.3.1施工工順序電站廠(chǎng)房砼工程程按自下而而上分層進(jìn)進(jìn)行，按基基礎(chǔ)砼→下部結(jié)構(gòu)構(gòu)砼→上部結(jié)構(gòu)構(gòu)砼→預(yù)制構(gòu)件件安裝→廠(chǎng)房地坪坪砼結(jié)構(gòu)，進(jìn)進(jìn)出水口砼砼護(hù)底、攔攔砂坎、砼砼擋墻等穿穿插進(jìn)行。4.3.2廠(chǎng)房房下部砼澆澆筑1、砼級(jí)配該部位砼屬于大大體積砼，砼砼擬采用以以三級(jí)配砼砼為主，配配合比中摻摻加緩凝減減水劑，以以減少水泥泥用量，延延緩砼初凝凝時(shí)間，部部分結(jié)構(gòu)較較小部位采采用二級(jí)配配砼，其坍坍落度控制制在2-4cm左右。高高溫時(shí)段澆澆筑，骨料料、水等采采取灑水降降溫措施，來(lái)來(lái)保證出機(jī)機(jī)口砼的溫溫度。2、砼運(yùn)輸、入倉(cāng)倉(cāng)砼由集中拌和站站出料后，由5T工程車(chē)經(jīng)施工道路運(yùn)至倉(cāng)塊附近，直接卸入3m3砼臥罐內(nèi)，由停在廠(chǎng)房基坑內(nèi)50T履帶吊吊運(yùn)臥罐直接入倉(cāng)。3、廠(chǎng)房模板工程程廠(chǎng)房主要采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼模，在在邊角處與與結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜處輔以木木模板，采采用φ12～φ14拉筋和和預(yù)制砼柱柱子固定。流流道砼的內(nèi)內(nèi)模關(guān)系到到流道砼的的質(zhì)量及水水輪機(jī)組的的安裝，因因此均采用用定型木模模，在木加加工廠(chǎng)放樣樣加工成型型后，由工工程車(chē)運(yùn)至至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，用人工工分塊分節(jié)節(jié)安裝就位位。所有模板均由工工程車(chē)或人人工運(yùn)至到到基坑內(nèi)，人人工立模，外外部采用鋼鋼管、松木木等加固，內(nèi)內(nèi)面采用拉拉條、預(yù)制制砼柱等進(jìn)進(jìn)行加固。模模板的安裝裝，其位置置、形狀和和尺寸必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，架架立必須牢牢固，具有有必要的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度度。4、砼澆筑砼澆筑程序：測(cè)測(cè)量放樣→立?！謇怼_沖洗→開(kāi)機(jī)拌和和砂漿、砼砼→基巖面（老老砼面）鋪鋪2-3cm厚砂砂漿、鋪澆澆砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！^續(xù)養(yǎng)護(hù)護(hù)。砼分塊按設(shè)計(jì)分分縫進(jìn)行，跳跳倉(cāng)進(jìn)行澆澆筑?；A(chǔ)礎(chǔ)砼澆筑層層厚控制在在1.5m，砼澆筑筑倉(cāng)內(nèi)采用用人工平倉(cāng)倉(cāng)，采用平平鋪式澆筑筑上升，每每層鋪料厚厚度約為30cm。砼主要采用高頻頻振搗器振振搗，小體體積部位采采用插入式式振動(dòng)器。5、鋼筋鋼筋的制作和安安裝以人工工為主，在在施工中確確保鋼筋的的種類(lèi)、鋼鋼號(hào)、直徑徑、根數(shù)和和長(zhǎng)度符合合設(shè)計(jì)要求求，焊接和和綁扎長(zhǎng)度度符合規(guī)范范規(guī)定。鋼筋和模板在安安裝完畢后后，均按單單元工程質(zhì)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收。6、施工縫處理砼施工縫處理主主要采用高高壓水沖毛毛的方式進(jìn)進(jìn)行，在砼砼初凝前采采用高壓水水沖毛，局局部位置輔輔以人工鑿鑿毛，施工工縫面處理理至無(wú)乳皮皮，微露粗粗砂，施工工縫收倉(cāng)面面澆筑平整整，在抗壓壓強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到2.5MMPa前不得進(jìn)進(jìn)行下道工工序的施工工。7、止水銅片、伸伸縮縫的施施工止水銅片：使用用止水銅片片的規(guī)格、尺尺寸必須符符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范規(guī)定定的要求，表表面平整并并無(wú)浮皮、銹銹污、油漬漬等，銅片片焊接采用用雙面氧焊焊，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度均大于于2cm，焊接接接頭表面光光滑、無(wú)砂砂眼和裂紋紋，所有焊焊接接頭均均經(jīng)煤油滲滲漏檢查和和外觀質(zhì)量量檢查，銅銅片安裝必必須準(zhǔn)確牢牢固，鼻子子中心線(xiàn)與與接縫中心心線(xiàn)偏差不不得大于±5mm，為防止止止水銅片片“V”型槽砼的的進(jìn)入，“V”型槽的封封閉采用填填瀝青麻繩繩的方式進(jìn)進(jìn)行處理，槽槽口用膠帶帶進(jìn)行封口口；施工時(shí)時(shí)禁止直接接在銅片上上方下料，以以免破壞和和引起銅片片變形、變變位，銅片片附近的砼砼料應(yīng)采用用人工平倉(cāng)倉(cāng)的方式進(jìn)進(jìn)行，振搗搗應(yīng)采用軟軟軸振搗器器振搗；銅銅片半邊施施工完成后后應(yīng)嚴(yán)格注注意對(duì)剩余余半邊的保保護(hù)，特別別是短時(shí)間間內(nèi)難以覆覆蓋的，一一旦發(fā)現(xiàn)有有破壞的及及時(shí)進(jìn)行修修補(bǔ)。伸縮縫：伸縮縫縫面在施工工前必須平平整，潔凈凈，蜂窩麻麻面應(yīng)填平平，外露拉拉筋等鐵件件需割除，縫縫面根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求采采用2cm厚的瀝青青杉木板或或兩氈三油油鋪貼，鋪鋪貼前縫面面應(yīng)干燥，材材料要粘貼貼牢固，發(fā)發(fā)現(xiàn)破損及及時(shí)修補(bǔ)。8、溫控措施在高溫季節(jié)施工工采取的溫溫控措施①加高骨料倉(cāng)的堆堆高高度并并有足夠儲(chǔ)儲(chǔ)備，澆筑筑前采用噴噴灑水霧（砂砂子除外），降降低骨料溫溫度從而降降低砼澆筑筑溫度。②布置好砼澆筑施施工道路，縮縮短砼運(yùn)輸輸和等待卸卸料時(shí)間，入入倉(cāng)后及時(shí)時(shí)平倉(cāng)振搗搗，加快覆覆蓋速度，減減少暴露時(shí)時(shí)間；同時(shí)時(shí)在倉(cāng)面采采用噴灑水水霧，降低低倉(cāng)面溫度度；澆筑時(shí)時(shí)間安排避避開(kāi)高溫時(shí)時(shí)段，利用用早晚、夜夜間和陰天天時(shí)間進(jìn)行行；澆筑塊塊尺寸較大大時(shí)采用臺(tái)臺(tái)階式澆筑筑，塊分層層厚度不大大于1.5m。③砼表面及時(shí)采用用噴水或流流水養(yǎng)護(hù)，保保持砼表面面處于濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)，有有利于表面面散熱。④在滿(mǎn)足砼各項(xiàng)設(shè)設(shè)計(jì)指標(biāo)的的前提下，采采用低熱水水泥，優(yōu)化化配合比設(shè)設(shè)計(jì)，通過(guò)過(guò)試驗(yàn)，在在砼中摻加加緩凝劑，延延長(zhǎng)砼初凝凝時(shí)間，減減少砼的單單位水泥用用量，減少少水化熱；；在低溫季節(jié)施工工采取的溫溫控措施①避開(kāi)0℃以下天氣澆筑砼砼，低溫季季節(jié)對(duì)砂石石料加蓋塑塑料布保溫溫，砼拌和和時(shí)，嚴(yán)禁禁帶有冰粒粒的骨料及及水進(jìn)入拌拌和機(jī)，澆澆筑結(jié)束后后及時(shí)用塑塑料薄膜、土土工布、草草袋等覆蓋蓋保溫，并并延長(zhǎng)拆模模時(shí)間，同同時(shí)，砼的的澆筑盡量量安排在白白天氣溫較較高的時(shí)段段進(jìn)行。②在低溫季節(jié)和氣氣溫驟降時(shí)時(shí)段，砼表表面采用土土工布、草草簾覆蓋，長(zhǎng)長(zhǎng)期暴露的的基礎(chǔ)砼和和重要部位位砼也同樣樣采取覆蓋蓋保溫，加加以保護(hù)。③模板拆除時(shí)間必必須根據(jù)砼砼強(qiáng)度情況況和內(nèi)外溫溫差情況確確定，避免免在夜間或或氣溫驟降降時(shí)拆模。4.3.3廠(chǎng)房房上部結(jié)構(gòu)構(gòu)砼施工廠(chǎng)房上部結(jié)構(gòu)砼砼以梁板、砼砼墻為主，澆澆筑按設(shè)計(jì)計(jì)分層搭設(shè)設(shè)滿(mǎn)堂支架架進(jìn)行澆筑筑，模板采采用建筑鋼鋼模或竹膠膠模板。砼砼從拌和站站出料后，工工程車(chē)運(yùn)到到澆筑點(diǎn)33m3臥罐內(nèi)，由由停在附近近的50T履帶吊直直接吊運(yùn)入入倉(cāng)。1、鋼筋（1）砼墻、柱子鋼鋼筋綁扎擋墻主筋插入基基礎(chǔ)深度及及錨固長(zhǎng)度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，根根據(jù)放樣彈彈好的墨線(xiàn)線(xiàn)將預(yù)留插插筋綁扎固固定。也可可附加鋼筋筋電焊焊牢牢，鋼筋綁綁扎好后應(yīng)應(yīng)隨即墊好好砂漿墊塊塊。先綁2—4根豎筋，并畫(huà)好好分檔標(biāo)志志，然后綁綁其余豎筋筋，最后綁綁其余橫筋筋。墻筋應(yīng)應(yīng)逐點(diǎn)全部部綁扎，其其搭接長(zhǎng)度度及位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要要求。雙排鋼筋之間應(yīng)應(yīng)綁扎間距距支撐；在在雙排鋼筋筋外側(cè)綁扎扎砂漿墊塊塊，以保證證保護(hù)層的的厚度。（2）樓面板鋼筋綁綁扎a、清理好模板上上的雜物，在在模板上畫(huà)畫(huà)好主筋、分分布筋間距距。b、按畫(huà)好的間距距，先擺受受力鋼筋，后后放分布筋筋，預(yù)埋件件、預(yù)留孔孔及時(shí)配合合安裝。c、鋼筋搭接長(zhǎng)度度、位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，盡量量在支座處處搭接。d、綁扎一般用順順扣或八字字扣，除外外圍兩根筋筋的相交點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)全部綁綁扎外，其其余各點(diǎn)可可隔點(diǎn)交錯(cuò)錯(cuò)綁扎，雙雙向板相交交點(diǎn)須全部部綁扎，如如板為雙層層筋，兩層層筋之間須須加鋼筋馬馬凳，以確確保上部鋼鋼筋的位置置準(zhǔn)確。e、綁扎負(fù)彎距鋼鋼筋，每個(gè)個(gè)扣均要綁綁扎，最后后在主筋下下墊好砂漿漿墊塊。2、模板(1)側(cè)模本工程底板側(cè)模模均采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼鋼模支模，方方木檔支撐撐，支撐間間距為0.6米設(shè)一檔檔，并用φ48統(tǒng)長(zhǎng)鋼管管固定，同同時(shí)加設(shè)斜斜撐，確保保不炸模。(2)底模板底模采用鋼模模板或竹膠膠板，直接接支撐在支支架上，梁梁底模采用用鋼模，支支撐在支架架上。(3)砼墻支支模材料均用定型鋼鋼模加Ф12拉條固定定，外側(cè)采采用鋼管排排架作支撐撐，穿墻螺螺絲應(yīng)預(yù)先先焊好止水水環(huán)，與鋼鋼管排架與與螺栓連結(jié)結(jié)處，采用用3型扣固定定，拉結(jié)點(diǎn)點(diǎn)一般每平平方米2處，端頭頭加密。3、砼澆筑(1)砼墻、柱柱砼澆筑澆搗前，首先應(yīng)應(yīng)澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，并墊澆澆一層與砼砼成份相同同的水泥砂砂漿，然后后用吊機(jī)吊吊料罐入倉(cāng)倉(cāng)，人工平平倉(cāng)。每次次下料厚度度宜控制在在30cm左右。砼砼應(yīng)仔細(xì)振振搗密實(shí)，同同時(shí)控制好好上下層的的結(jié)合時(shí)間間，振搗器器應(yīng)插入下下層砼5cm，并在前前層砼凝結(jié)結(jié)前，將次次層砼澆筑筑完成。(2)梁板砼砼澆筑搭設(shè)跑道和操作作平臺(tái)用雙雙膠輪車(chē)運(yùn)運(yùn)送入倉(cāng)或或吊機(jī)直接接運(yùn)送入倉(cāng)倉(cāng)，柱子砼砼倒在鋼板板上用鐵鍬鍬分料入模模，分層澆澆筑。梁板板的砼直接接倒入，用用插入式和和平板式振振搗器振搗搗密實(shí)。施施工時(shí)，要要注意保護(hù)護(hù)上層鋼筋筋位置準(zhǔn)確確。4.3.4其他他砼工程進(jìn)水口攔砂坎、護(hù)護(hù)底、擋墻墻砼澆筑方方法同廠(chǎng)房房砼，由所所設(shè)50T履帶吊直直接吊運(yùn)入入倉(cāng)，人工工平倉(cāng)，高高頻振搗器器和平板振振搗器振搗搗密實(shí)。4.3.5泵泵房砼泵房砼施工在廠(chǎng)廠(chǎng)房澆至26.00m高程后開(kāi)開(kāi)始進(jìn)行，其其施工方法法與廠(chǎng)房梁梁板澆筑方方法大體相相同。4.4泄洪沖砂砂閘、船閘閘上閘首砼砼工程4.4.1施工工順序根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)特征、進(jìn)進(jìn)度要求，先先施工閘底底板后閘墩墩、邊墩、隔隔墩及閘室室砼，中間間穿插進(jìn)行行護(hù)坦、消力力池、海漫漫等砼澆筑筑，最后進(jìn)進(jìn)行上部檢檢修、啟閉閉平臺(tái)及梁梁板砼。4.4.2砼運(yùn)運(yùn)輸1、水平運(yùn)輸：砼砼自拌和系系統(tǒng)出料后后，由5T工程車(chē)運(yùn)輸輸，通過(guò)所所設(shè)施工道道路至澆筑筑倉(cāng)面處砼砼臥罐內(nèi)。2、垂直運(yùn)輸：砼砼垂直提升升主要利用用閘室上下游所設(shè)設(shè)的2臺(tái)履帶吊吊運(yùn)運(yùn)入倉(cāng)，上部結(jié)構(gòu)構(gòu)部分利用用倉(cāng)面溜筒筒或人工分分料入倉(cāng)等等進(jìn)行。4.4.3閘底底板砼施工工閘底板砼在砂石石料開(kāi)挖完完成，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后后進(jìn)行，澆澆筑前先按按設(shè)計(jì)要求求鋪設(shè)砼墊墊層。底板砼由履帶吊吊直接吊運(yùn)運(yùn)入倉(cāng)，基基礎(chǔ)側(cè)模采采用標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼模，用鋼鋼管進(jìn)行加固。鋼筋在加工廠(chǎng)加加工后，由由汽車(chē)運(yùn)輸輸或人工搬搬運(yùn)至工作作面綁扎、焊焊接，閘墩墩、門(mén)槽插插筋在砼底底板澆筑時(shí)時(shí)按設(shè)計(jì)要要求及圖紙紙進(jìn)行預(yù)埋埋。砼采用平鋪法進(jìn)進(jìn)行澆筑，砼砼從拌和站站出料后，用用5T工程車(chē)運(yùn)運(yùn)至倉(cāng)面附附近臥罐內(nèi)內(nèi)，由履帶帶吊直接吊吊臥罐卸入入倉(cāng)內(nèi)，人人工平倉(cāng)，高頻振搗器和插插入式振搗搗器振搗密密實(shí)。水平平止水片上上下的砼必必須振搗密密實(shí)。底板板頂面澆筑筑后，立即即由人工將將底板表面面抹平，并并及時(shí)灑水水養(yǎng)護(hù)，底底板必須一一次澆筑完完成，中間間不得停頓頓。砼澆筑過(guò)程中，派派專(zhuān)人值班班，隨時(shí)注注意觀察模模板、及閘墩插筋筋位置，以以防位移。4.4.4閘墩墩砼施工閘墩、邊墩及隔隔墩砼是本本工程施工工的關(guān)鍵部部位之一，閘閘墩外模板板采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)模板，同同時(shí)局部位位置采用定定型鋼模板板，用鋼管管作圍令，Φ12對(duì)拉螺栓栓進(jìn)行加固固，按2～3m一層，分分層澆筑到到頂。1、施工順序排架搭設(shè)→立內(nèi)內(nèi)側(cè)直墻模模板→綁扎墻身身鋼筋→相關(guān)埋件件安裝→立外側(cè)斜面及封封頭模板、加加固→清理、沖沖倉(cāng)及驗(yàn)收收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)2、模板工程為了確保閘墩砼砼表面光潔潔、平整、做做到外光內(nèi)內(nèi)實(shí)，擬定定外模平面面部位采用用標(biāo)準(zhǔn)鋼模模進(jìn)行立模模，模板表表面拼接平平整；圓形形模板采用用3mm厚的鋼鋼板加工定定型模板；；門(mén)槽及異異形部位采采用鋼模和和木模鑲拼拼。3、鋼筋工程鋼筋在加工場(chǎng)按按圖加工，制制作。Φ16以上鋼筋筋采用閃光光對(duì)焊，閘閘墩鋼筋采采用分段搭搭接，豎向向鋼筋采用用電渣壓力力焊接。鋼鋼筋由人工工或雙膠輪輪車(chē)運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)，履履帶吊吊至至閘墩內(nèi)，用用人工進(jìn)行行安裝。鋼鋼筋安裝時(shí)時(shí)，保護(hù)層層控制采用用帶鐵絲的的與砼同標(biāo)標(biāo)號(hào)的預(yù)制制塊與鋼筋筋扎緊，墊墊塊互相錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，分散散布置，兩兩層鋼筋之之間用同尺尺寸的鋼筋筋作支撐，預(yù)預(yù)埋插筋均均預(yù)先在木木模板上打打眼定位，保保證鋼筋的的綁扎滿(mǎn)足足規(guī)范要求求。4、砼澆筑工程在鋼筋、模板安安裝完成經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格格后進(jìn)行砼砼澆筑，砼砼用5T工程車(chē)裝裝砼運(yùn)到倉(cāng)倉(cāng)面附近3m3砼臥罐內(nèi)內(nèi)，由履帶帶吊吊運(yùn)入入倉(cāng)。閘墩墩砼平鋪法法分層循環(huán)環(huán)澆筑，每每層厚度控控制在40cm左右。砼澆筑采用人工工平倉(cāng)，插插入式振搗搗器振搗密密實(shí)，振搗搗時(shí)應(yīng)保證證不漏振、不不過(guò)振、不不撬動(dòng)模板板，以保證證振搗密實(shí)實(shí)，模板不不變形。砼澆筑過(guò)程中，派派專(zhuān)人值班班，并拆除除模板內(nèi)撐撐，認(rèn)真仔仔細(xì)檢查調(diào)調(diào)整鋼筋，嚴(yán)嚴(yán)防移位，并并在墩墻模模板邊掛2kg重的鉛鉛錘，隨時(shí)時(shí)觀察澆筑筑過(guò)程中模模板及支撐撐的移位情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)處理。鋼筋保護(hù)層墊塊塊，隨砼澆澆筑上升的的高度而跟跟著拆除，以以防止砼表表面收縮不不均勻，同同時(shí)保證砼砼外表美觀觀。4.4.5護(hù)護(hù)坦、消力力池及海漫漫施工本工程上游護(hù)坦坦、壓梁及及連接板在在泄洪閘砼砼防滲薄墻墻及底板砼砼澆筑完成成后進(jìn)行，消消力池、下下游護(hù)坦砼砼及海漫在在開(kāi)挖完成成后，按跳跳倉(cāng)澆筑順順序進(jìn)行。施工前，先鋪設(shè)設(shè)土工布或或砼墊層，然然后按設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求進(jìn)行砼砼澆筑。澆筑工藝流程為為：基礎(chǔ)清清理→測(cè)量放樣→模板、鋼鋼筋安裝→倉(cāng)面清理→驗(yàn)收→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)砼由履帶吊直接接吊運(yùn)入倉(cāng)倉(cāng)，高頻振搗器和平平板振搗器器振搗密實(shí)實(shí)。砼采用用臺(tái)階澆筑法法。4.4.6閘室室上部結(jié)構(gòu)構(gòu)本工程閘室上部部結(jié)構(gòu)包括括檢修平臺(tái)臺(tái)、啟閉平平臺(tái)砼、砼砼梁板及啟啟閉機(jī)室建建筑，施工工按先檢修修、啟閉平平臺(tái)砼，后后梁板砼、房房建工程的的順序進(jìn)行行。1、主要施工方法法(1)檢修、閉閉啟平臺(tái)砼閘室檢修、啟閉閉平臺(tái)施工工時(shí)，在閘閘底板上架架設(shè)鋼管滿(mǎn)滿(mǎn)堂架進(jìn)行行施工，澆澆筑時(shí)，砼砼由工程車(chē)車(chē)運(yùn)到澆筑筑點(diǎn)臥罐內(nèi)內(nèi)，50T履帶吊吊吊運(yùn)入倉(cāng)，插入入式振搗器和平平板振搗器器振搗密實(shí)實(shí)，人工抹抹面。（2）砼梁板施工砼梁板搭設(shè)鋼管管腳手架進(jìn)進(jìn)行施工，模模板采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)組合鋼鋼模，砼利利用50T履帶吊吊吊運(yùn)入倉(cāng)。4.5橡膠壩工工程橡膠壩施工順序序?yàn)椋荷暗[礫石開(kāi)挖→砂礫石回回填→砼防滲薄薄墻→底板澆筑→砼墩澆筑→壩袋安裝→錨固、充充排水，砼砼護(hù)坦、壓壓梁及連接接板在砼防防滲薄墻及及底板砼施施工后再進(jìn)進(jìn)行，砼消消力池及海海漫在底板板砼施工時(shí)時(shí)穿插進(jìn)行行。4.5.1砼砼底板施工工壩底板砼澆筑的的施工工序序?yàn)椋夯A(chǔ)礎(chǔ)開(kāi)挖→測(cè)量→立?！A(yù)埋充排排水管→鋼筋安裝→錨固件預(yù)預(yù)埋→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)1、基礎(chǔ)開(kāi)挖：按按圖紙要求求開(kāi)挖至設(shè)設(shè)計(jì)高程和和尺寸，并并對(duì)底板砂砂礫石基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行碾壓壓，滿(mǎn)足到到設(shè)計(jì)相對(duì)對(duì)密實(shí)度后后澆筑砼墊墊層。2、測(cè)量：用全站站儀將岸上上控制點(diǎn)引引入基坑砼砼墊層，根根據(jù)設(shè)計(jì)基基礎(chǔ)尺寸，放放出控制點(diǎn)點(diǎn)，然后用用墨斗彈出出輪廊線(xiàn)。高高程控制采采用在模板板四周測(cè)設(shè)設(shè)高程控制制點(diǎn)辦法。在在砼澆筑過(guò)過(guò)程中，采采用水準(zhǔn)儀儀檢查的辦辦法，控制制上下游錨錨固線(xiàn)高程程，確保埋埋設(shè)精度。3、立模：立模采采用標(biāo)準(zhǔn)定定型組合鋼鋼模板，采采用鋼管支支撐加固，模模板內(nèi)側(cè)用用φ12鋼筋拉條條加固,確保立模模尺寸準(zhǔn)確確。4、預(yù)埋充排水管管：充排水水管按測(cè)量量中心線(xiàn)安安裝在事先先預(yù)埋的鋼鋼支架上，兩兩端開(kāi)口處處用木板臨臨時(shí)封閉，以以免異物落落入管內(nèi)。5、鋼筋安裝：鋼鋼筋安裝保保護(hù)層控制制采用墊預(yù)預(yù)制砂漿塊塊的方法，面面板鋼筋頂頂部為防止止砼澆筑過(guò)過(guò)程中受砼砼沖擊產(chǎn)生生坍陷，采采用架立筋筋支撐加固固。鋼筋制制作尺寸及及搭接長(zhǎng)度度均嚴(yán)格按按規(guī)范控制制。鋼筋制制安一次性性完成，護(hù)護(hù)坦鋼筋安安裝時(shí)應(yīng)充充分考慮與與排水孔位位置錯(cuò)開(kāi)。6、錨固件預(yù)埋：：錨固件預(yù)預(yù)埋位置是是否準(zhǔn)確，直直接影響到到橡膠壩袋袋的安裝，是是基礎(chǔ)砼澆澆筑的重要要工序。首首先，將預(yù)預(yù)埋螺栓穿穿入下壓板板，在背面面用電焊點(diǎn)點(diǎn)焊固定，同同時(shí)在螺栓栓下端彎鉤鉤內(nèi)側(cè)用φ14鋼筋將螺螺栓逐個(gè)用用電焊固定定,連成整體體，然后將將其固定在在事先預(yù)埋埋在墊層砼砼中的鋼支支架上，用用經(jīng)緯儀、水水準(zhǔn)儀校正正后進(jìn)行加加固。7、砼澆筑：砼澆澆筑按分縫縫跳塊澆筑筑，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況采采用后退法法澆筑，砼砼澆筑層厚厚度不大于于40cm，采用臺(tái)臺(tái)階式澆筑筑方法，砼砼由工程車(chē)車(chē)裝砼運(yùn)至至澆筑點(diǎn)臥臥罐內(nèi)，由由設(shè)在上下下游的50T履帶吊吊吊運(yùn)入倉(cāng)，人人工平倉(cāng)，插插入式或高高頻振搗器器振搗。由由于倉(cāng)內(nèi)預(yù)預(yù)埋件較多多，因此砼砼澆筑過(guò)程程中必須小小心操作，澆澆筑過(guò)程中中在砼沿埋埋件兩側(cè)交交錯(cuò)振搗，避避免埋件錯(cuò)錯(cuò)位。平倉(cāng)倉(cāng)時(shí)不得將將砼直接傾傾倒在埋件件上，尤其其是橡膠止止水帶，要要確保水平平設(shè)置，避避免扭曲、折折疊。澆筑筑過(guò)程中測(cè)測(cè)量人員要要隨時(shí)檢測(cè)測(cè)上下游錨錨線(xiàn)的平面面位置和高高程，確保保準(zhǔn)確無(wú)誤誤，澆筑完完成后應(yīng)及及時(shí)對(duì)面板板進(jìn)行抹面面，用鐵抹抹子趕平壓壓光，二遍遍成活，確確保底膠片片與砼接觸觸面平整光光滑。砼澆澆筑完畢后后12～24h后人工灑灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間間一般不少少于28d。4.5.2砼砼護(hù)坦、消消力池施工工上游砼護(hù)坦在砼砼防滲薄墻墻及砼底板板施工完成成，基礎(chǔ)開(kāi)開(kāi)挖完成經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收合合格后施工工，下游砼砼護(hù)坦、消消力池及海海漫在砼底底板澆筑基基本完成后后進(jìn)行。護(hù)坦、消力池砼砼澆筑的施施工工序：：基礎(chǔ)開(kāi)挖挖→測(cè)量→立?！艥仓B(yǎng)護(hù)。立模：立模采用用標(biāo)準(zhǔn)定型型組合模板板，采用鋼鋼管支撐加加固，模板板內(nèi)側(cè)用直直徑φ12的鋼筋做做拉條加固固，確保立立模尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確。砼澆筑：砼澆筑筑按分縫跳跳塊澆筑，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況采用后后退法澆筑筑，砼澆筑筑層厚度不不大于40cm，采用分分層澆筑方方法，砼由由工程車(chē)裝裝料罐到澆澆筑點(diǎn)，由由設(shè)在上下下游的2臺(tái)50T履帶吊吊吊運(yùn)入倉(cāng)，人人工平倉(cāng)，插插入式振搗搗器振搗密密實(shí)。砼澆澆筑過(guò)程中中必須小心心操作，澆澆筑過(guò)程中中模板測(cè)量量配專(zhuān)人值值班。平倉(cāng)倉(cāng)時(shí)應(yīng)注意意分層厚度度與設(shè)計(jì)坡坡度。砼澆澆筑完畢后后12-224h后人工灑灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一一般不少于于28d。4.5.3砼砼墩施工砼墩在砼底板澆澆筑后進(jìn)行行。立模：立模采用用定型模板板，上下游游圓弧采用用定型鋼模模，采用鋼鋼管支撐加加固，模板板內(nèi)側(cè)用直直徑12的鋼筋做做拉條加固固，確保立立模尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確。砼澆筑：砼澆筑筑采用分層層澆筑，砼砼澆筑層厚厚度不大于于40cm，履帶吊吊提升料罐罐直接下料料，人工平平倉(cāng)，高頻頻和插入式式振搗器振振搗密實(shí)。砼砼澆筑過(guò)程程中，派專(zhuān)專(zhuān)人值班，認(rèn)認(rèn)真仔細(xì)檢檢查調(diào)整鋼鋼筋，嚴(yán)防防移位，并并在砼墩模板邊邊掛12kg重的鉛垂垂，隨時(shí)觀觀察澆筑過(guò)過(guò)程中模板板及支撐的的移位情況況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)處處理。砼澆筑完畢后112-244h后人工灑灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一一般不少于于28d。4.5.4防防沖槽拋石石防沖槽拋石在海海漫或護(hù)坦坦施工完成成后進(jìn)行，塊塊石應(yīng)新鮮鮮、堅(jiān)硬，嚴(yán)嚴(yán)禁使用風(fēng)風(fēng)化石。塊塊石由自卸卸式拖拉機(jī)機(jī)或8-15T自卸汽車(chē)車(chē)運(yùn)至指定定拋填處拋拋填，人工工理面，其其余部位施施工與此相相同。4.5.5橡膠膠壩袋安裝裝1、壩床施工要求求根據(jù)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)產(chǎn)廠(chǎng)家的相相關(guān)要求，壩壩床面需平平整、無(wú)毛毛刺、尖角角和影響今今后壩袋使使用壽命的的其他情況況。2、處理方案對(duì)于壩床有突出出、毛刺和和尖角的部部位，如上上、下游錨錨固槽內(nèi)側(cè)側(cè)邊的尖角角、底板粘粘附的砼、水水泥漿、隔隔墩與壩袋袋接觸面均均采用磨光光機(jī)進(jìn)行打打磨處理，把把明顯的尖尖角打磨成成圓角，突突出、毛刺刺部分予以以徹底磨除除；砼面凹凹坑處采用用高標(biāo)號(hào)水水泥漿抹面面進(jìn)行處理理，使其形形成相對(duì)較較為光滑平平整的表面面。錨固槽槽內(nèi)的松動(dòng)動(dòng)砼和雜物物采用人工工鑿除和清清理，并用用水沖洗潔潔凈，以滿(mǎn)滿(mǎn)足壩袋和和墊片的安安裝要求，沖沖洗后的水水應(yīng)予以清清除；為確確保封錨砼砼與錨固槽槽砼的結(jié)合合，對(duì)于錨錨固槽外側(cè)側(cè)砼封錨接接觸面進(jìn)行行鑿毛處理理。3、壩袋展開(kāi)、安安裝和錨固固（1）壩袋展開(kāi)由于壩袋本身重重量較大，因因此在展開(kāi)開(kāi)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)護(hù)好壩袋，以以免造成磨磨損和破壞壞，在展壩壩袋之前先先鋪好底墊墊片，這樣樣可避免在在展開(kāi)時(shí)壩壩袋與砼面面直接接觸觸。根據(jù)本工程實(shí)際際，壩袋展展開(kāi)采用右右側(cè)固定，整整體向左側(cè)側(cè)鋪開(kāi)的方方向進(jìn)行，右右側(cè)利用預(yù)預(yù)先埋設(shè)在在隔墩頂部部的吊環(huán)和和鋼絲繩固固定注壩袋袋一端，另另一端利用用布置在上上游護(hù)坦和和下游消力力池內(nèi)的兩兩臺(tái)1m3挖掘機(jī)和和鋼絲繩進(jìn)進(jìn)行拖動(dòng)，拖拖動(dòng)時(shí)應(yīng)緩緩慢并均勻勻，展壩袋袋由現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)人員統(tǒng)統(tǒng)一指揮。（2）壩袋安裝1、在清理完成的的壩床上分分別標(biāo)出壩壩軸線(xiàn)、中中心線(xiàn)；2、底墊片用人工工鋪設(shè)到位位，使底墊墊片對(duì)準(zhǔn)錨錨固槽后攤攤平并將其其臨時(shí)固定定，在底墊墊片上分別別標(biāo)出中心心線(xiàn)和錨固固線(xiàn)；3、底墊片螺栓中中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓栓的中心線(xiàn)線(xiàn)后即可鉆鉆孔套入螺螺栓，再安安放止水海海綿膠片，止止水海綿粘粘在底墊片片錨固螺栓栓相應(yīng)位置置上。4、在伸入壩袋內(nèi)內(nèi)的沖排水水管、測(cè)壓壓管和超壓壓溢流管等等管口四周周的底墊片片上粘上一一層橡膠片片做補(bǔ)強(qiáng)處處理，在底底墊片上標(biāo)標(biāo)出水帽、測(cè)測(cè)壓管、超超壓溢流管管等的位置置，復(fù)測(cè)無(wú)無(wú)誤后在各各管口處挖挖孔并固定定；5、壩袋鋪開(kāi)后應(yīng)應(yīng)使壩袋中中心線(xiàn)和錨錨固線(xiàn)與基基礎(chǔ)底板及及底墊片上上的對(duì)應(yīng)線(xiàn)線(xiàn)重合。若若壩袋長(zhǎng)度度稍大于壩壩床長(zhǎng)度，則則應(yīng)先將壩壩袋長(zhǎng)度中中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)壩床中心心線(xiàn)并做臨臨時(shí)錨固，然然后在1/2壩段內(nèi)量量取壩袋和和底板1/4長(zhǎng)度處，也也做臨時(shí)錨錨固，如此此類(lèi)推使壩壩袋長(zhǎng)出的的部分得到到均勻分布布，嚴(yán)禁將將長(zhǎng)出的壩壩袋集中在在一小段壩壩內(nèi)；若壩壩袋稍短于于壩床，則則須先錨固固一端，然然后拖拽壩壩袋錨固另另一端，兩兩端均要臨臨時(shí)固定；；6、將壩袋螺栓孔孔中心線(xiàn)對(duì)對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺螺栓中心線(xiàn)線(xiàn)后即可鉆鉆孔套入螺螺栓，后將將墊平片、保保護(hù)片放線(xiàn)線(xiàn)鉆孔，依依次安裝上上壓板、墊墊圈、螺母母，并逐個(gè)個(gè)分次旋緊緊螺母。（3）壩袋錨固壩袋錨固順序?yàn)闉椋?、先進(jìn)行下游錨錨固槽錨固固，螺母分分?jǐn)?shù)次緊到到位后，再再用C30砼進(jìn)行封封錨；整體體按從壩袋袋底板中心心往兩側(cè)同同時(shí)進(jìn)行安安裝；2、后進(jìn)行上游錨錨固槽錨固固，螺母分分?jǐn)?shù)次緊到到位，在充充水試驗(yàn)后后再分二次次進(jìn)行緊固固，最后用用C30砼進(jìn)行封封錨；整體體按從壩袋袋底板中心心往兩側(cè)同同時(shí)進(jìn)行安安裝；3、最后進(jìn)行岸墻墻錨固槽錨錨固，錨固固時(shí)先將膠膠布掛起、撐撐平，整體體從下部往往上部錨固固。4、壩袋安裝前檢檢查1、檢查壩床是否否平整無(wú)雜雜物，特別別是帶有銳銳角的物質(zhì)質(zhì)，以防止止對(duì)壩袋造造成破壞；；2、檢查壩床及錨錨固結(jié)構(gòu)是是否符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要要求；①檢查壩床高程和和尺寸、端端墻傾角是是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；；②檢查錨固螺栓中中心線(xiàn)、螺螺栓間距及及上下游螺螺栓中心線(xiàn)線(xiàn)之間的距距離等是否否準(zhǔn)確；螺螺栓是否垂垂直、螺牙牙是否保護(hù)護(hù)完好；錨錨固槽內(nèi)壁壁是否圓滑滑；上下壓壓板是否帶帶有毛刺及及殘留鐵屑屑；3、檢查充排水管管、測(cè)壓管管管口及超超壓溢流管管管口等是是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；；4、檢查端墻和壩壩袋坍壩段段是否平整整光滑；5、檢查充、排水水管路是否否暢通，有有無(wú)雜物堵堵塞和滲漏漏現(xiàn)象，是是否進(jìn)行過(guò)過(guò)試壓。以上檢查項(xiàng)目均均需經(jīng)過(guò)仔仔細(xì)檢查并并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定，如如不符合，則則必須經(jīng)過(guò)過(guò)嚴(yán)格處理理后方可進(jìn)進(jìn)行壩袋安安裝。5、壩袋充水試驗(yàn)驗(yàn)壩袋安裝完成后后，需進(jìn)行行充水試驗(yàn)驗(yàn)，充水試試壩前，業(yè)業(yè)主必須組組織設(shè)計(jì)、施施工、監(jiān)理理和壩袋生生產(chǎn)廠(chǎng)家等等相關(guān)人員員對(duì)壩袋進(jìn)進(jìn)行全面檢檢查，并再再次旋緊螺螺母，由業(yè)業(yè)主單位安安排專(zhuān)職操操作人員進(jìn)進(jìn)行充水試試驗(yàn)，充水水前打開(kāi)排排氣閥，使使壩袋在充充水過(guò)程中中一直排氣氣，充水期期間安排人人員檢查并并記錄泄露露或不正常常之處；壩壩袋充水試試驗(yàn)完成后后，排除壩壩袋內(nèi)的水水，再次進(jìn)進(jìn)行全面檢檢查有無(wú)異異?，F(xiàn)象，并并對(duì)上游螺螺母再進(jìn)行行緊固，以以確保錨固固的可靠性性。充水利用工程中中設(shè)置的左左泵房?jī)?nèi)的的充水泵進(jìn)進(jìn)行充水，排排水可采用用自排與排排水泵排水水的方式相相結(jié)合。如壩袋無(wú)漏水或或異常情況況，整體壩壩型良好，則則壩袋安裝裝合格，在在上游螺栓栓再次緊固固，上游錨錨固槽封錨錨后即可投投入使用。第五章已完工工程質(zhì)量評(píng)評(píng)定情況自工程開(kāi)工到二二期一階段段完成，工工程主要進(jìn)進(jìn)行了橡膠膠壩、船閘閘、泄洪沖沖砂閘、發(fā)發(fā)電廠(chǎng)、泵泵站、升壓壓站五個(gè)單單位工程共共20個(gè)分部1165個(gè)單元的的質(zhì)量評(píng)定定工作,整體評(píng)定定優(yōu)良率90.444%,合格率100%%.1、橡膠壩單位工工程進(jìn)行了了基礎(chǔ)開(kāi)挖挖與處理（1-01）、壩基基防滲（1-02）、上游游連接段（1-03）、橡膠膠壩段（1-04）、消力力池及下游游連接段（1-05）、橡膠膠壩袋安裝裝（1-06）6個(gè)分部的的單元工程程質(zhì)量評(píng)定定。2、船閘、泄洪沖沖砂閘單位位工程進(jìn)行行了船閘、泄泄洪沖砂閘閘閘基開(kāi)挖挖、防滲與與排水（2-01）、上游游連接段（2-02）、閘室室段土建（2-03）、消力力池及下游游連接段（2-04）、金屬屬結(jié)構(gòu)及啟啟閉機(jī)安裝裝分部工程程（2-05）5個(gè)分部工工程的單元元工程質(zhì)量量評(píng)定。3、發(fā)電廠(chǎng)單位工工程進(jìn)行了了進(jìn)口段（3-01）、主機(jī)機(jī)段（3-02）、尾水水段（3-03）、裝配配場(chǎng)（3-04）、副廠(chǎng)廠(chǎng)房（3-05）、金屬屬結(jié)構(gòu)及啟啟閉機(jī)安裝裝分部工程程（3-13）6個(gè)分部工工程的單元元工程質(zhì)量量評(píng)定。4、泵站單位工程程共進(jìn)行了了壩基防滲滲（5-01）、泵房房建筑工程程（5-02）2個(gè)分部工工程的單元元工程質(zhì)量量評(píng)定。5、升壓站單位工工程共進(jìn)行行了升壓站站土建（4-01）1個(gè)分部工工程的單元元工程質(zhì)量量評(píng)定。6、具體評(píng)定情況況如下①橡膠壩單位工程程（1）基礎(chǔ)開(kāi)挖與處處理分部工工程（1-01）：共評(píng)評(píng)定104個(gè)單元，自自評(píng)優(yōu)良率率97.112%，合格率100%。（2）壩基防滲分部部工程（1-02）：共評(píng)評(píng)定127個(gè)單元，自自評(píng)優(yōu)良率率100%，合格率100%。（3）上游連接段分分部工程（1-03）：共評(píng)評(píng)定77個(gè)單元，自自評(píng)優(yōu)良率率90.991%，合格率100%。（4）橡膠壩段分部部工程（1-04）：共評(píng)評(píng)定66個(gè)單元，自自評(píng)優(yōu)良率率95.445%，合格率100%。（5）消力池及下游游連接段分分部工程（1-05）：共評(píng)評(píng)定114個(gè)單元，自自評(píng)優(yōu)良率率95.661%，合格率100%。（6）橡膠壩袋安裝裝分部工程程（1-06）：共評(píng)評(píng)定8個(gè)單元，自自評(píng)優(yōu)良率率100%，合格率100%。②船閘上閘首、泄泄洪沖砂閘閘單位工程程：（1）閘基開(kāi)挖及防防滲與排水水分部工程程（2-01）：共評(píng)評(píng)定54個(gè)單元，自自評(píng)優(yōu)良率率83.333%，合格率100%。（2）上游連接段分分部工程（2-02）：共評(píng)評(píng)定30個(gè)單元，自自評(píng)優(yōu)良率率76.667%，合格率100%。（3）閘室段土建分分部工程（2-03）：共評(píng)評(píng)定59個(gè)單元，自自評(píng)優(yōu)良率率96.661%，合格率100%。（4）消力池及下游游連接段分分部工程（2-04）：共評(píng)評(píng)定58個(gè)單元，自自評(píng)優(yōu)良率率67.224%，合格率100%。③發(fā)電廠(chǎng)單位工程程：（1）進(jìn)口段分部工工程（3-01）：共評(píng)評(píng)定64個(gè)單元，自自評(píng)優(yōu)良率率64.006%，合格率100%。（2）主機(jī)段分部工工程（3-02）：共評(píng)評(píng)定196個(gè)單元，自自評(píng)優(yōu)良率率97.445%，合格率100%。（3）尾水段分部工工程（3-03）：共評(píng)評(píng)定74個(gè)單元，自自評(píng)優(yōu)良率率74.332%，合格率100%。（4）裝配場(chǎng)分部工工程（3-04）：共評(píng)評(píng)定31個(gè)單元，自自評(píng)優(yōu)良率率87.11%，合格率100%。（5）副廠(chǎng)房分部工工程（3-05）：共評(píng)評(píng)定26個(gè)單元，自自評(píng)優(yōu)良率率92.331%，合格率100%。④泵站單位工程：：（1）壩基防滲分部部工程（5-01）：共評(píng)評(píng)定11個(gè)單元，自自評(píng)優(yōu)良率率81.8821%，合格率100%。（2）泵房建筑工程程分部工程程（5-02）：共評(píng)評(píng)定42個(gè)單元，自自評(píng)優(yōu)良率率97.662%，合格率100%。⑤升壓站單位工程程：（1）升壓站土建分分部工程（4-01）：共評(píng)評(píng)定2個(gè)單元，自自評(píng)優(yōu)良率率100%，合格率100%。具體評(píng)定情況見(jiàn)見(jiàn)后附表1第七章施工質(zhì)質(zhì)量管理情情況1、建立項(xiàng)目經(jīng)理理部質(zhì)量管管理領(lǐng)導(dǎo)小小組，由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理任任組長(zhǎng)，總總工程師和和項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理任副組組長(zhǎng)，成員員有質(zhì)檢、技技術(shù)、物資資、施工、試試驗(yàn)等各職職能部門(mén)負(fù)負(fù)責(zé)人和相相關(guān)專(zhuān)業(yè)人人員組成，確確保質(zhì)量管管理工作的的全員參與與。嚴(yán)格執(zhí)行和落實(shí)實(shí)“三檢制”，在工序序質(zhì)量檢查查中實(shí)行班班組初檢，施施工員復(fù)檢檢、質(zhì)檢員員終檢，最最后經(jīng)監(jiān)理理驗(yàn)收的檢檢查程序，對(duì)對(duì)于重要和和關(guān)鍵部位位實(shí)行三方方聯(lián)合檢驗(yàn)驗(yàn)并簽證的的質(zhì)量控制制程序。2、對(duì)工地正在使使用的測(cè)量量?jī)x器和試試驗(yàn)室各試試驗(yàn)設(shè)備在在各年度均均進(jìn)行了率率定工作，為為確保工程程質(zhì)量和獲獲得可靠的的檢測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)提供了保保障。3、及時(shí)編制和上上報(bào)有關(guān)施施工技術(shù)方方案和重要要工序施工工措施，項(xiàng)項(xiàng)目部在工工程開(kāi)工后后先后編制制和上報(bào)了了《施工組組織設(shè)計(jì)》、《廠(chǎng)廠(chǎng)房土石方方開(kāi)挖施工工措施》、《砼砼工程施工工組織措施施》、《灌灌漿工程施施工組織措措施》、《各各年度度汛汛方案》、《監(jiān)監(jiān)測(cè)工程施施工技術(shù)方方案》、《房房建工程施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)》、《橡橡膠壩袋安安裝施工方方案》等,確定了各各工序質(zhì)量量控制要點(diǎn)點(diǎn)和關(guān)鍵工工序，為施施工和質(zhì)量量控制提供供技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)。4、根據(jù)監(jiān)理部要要求，繼續(xù)續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行行混凝土開(kāi)開(kāi)倉(cāng)報(bào)審制制度和建筑筑材料及構(gòu)構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)使用報(bào)驗(yàn)驗(yàn)制度，及及時(shí)上報(bào)各各種報(bào)驗(yàn)單單，各報(bào)驗(yàn)驗(yàn)單均附有有建筑材料料及構(gòu)配件件相對(duì)應(yīng)的的出廠(chǎng)合格格證、質(zhì)量量保證書(shū)和和檢驗(yàn)報(bào)告告,經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查和和檢驗(yàn)合格格后再進(jìn)行行使用,確保了各各種進(jìn)場(chǎng)材材料的質(zhì)量量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范的的要求。5、按規(guī)范要求及及時(shí)做好對(duì)對(duì)原材料、砼砼試塊、鋼鋼筋焊接質(zhì)質(zhì)量的檢測(cè)測(cè)和抽檢工工作。6、做好混凝土澆澆筑過(guò)程中中指導(dǎo)和值值班工作，確確保砼澆筑筑振搗的密密實(shí)性，加加強(qiáng)了止水水銅片等細(xì)細(xì)部結(jié)構(gòu)和和特殊部位位的檢查工工作，確保保滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要要求。7、落實(shí)各項(xiàng)冬季季低溫混凝凝土施工措措施，砼澆澆筑完成后后及時(shí)用麻麻袋等進(jìn)行行表面保護(hù)護(hù)；夏季施施工時(shí)，混混凝土澆筑筑避開(kāi)高溫溫時(shí)段，安安排在夜間間進(jìn)行，澆澆筑完成后后及時(shí)做好好灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)和降溫工工作。8、及時(shí)總結(jié)和糾糾正施工中中出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題，不不斷提高工工程質(zhì)量，確確保工程質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求。通過(guò)上述工程質(zhì)質(zhì)量的管理理，對(duì)各道道工序嚴(yán)格格按照質(zhì)量量控制程序序進(jìn)行檢查查，做好原原材料的試試驗(yàn)檢測(cè)和和工序的檢檢查驗(yàn)收簽簽證工作，保保證了各道道工序和原原材料的質(zhì)質(zhì)量均滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求。第八章砼、原原材料等檢檢測(cè)情況1、砼試塊均按規(guī)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行了取樣樣檢測(cè)，各各檢測(cè)結(jié)果果和抗壓強(qiáng)強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)結(jié)結(jié)果見(jiàn)后附附表4，統(tǒng)計(jì)結(jié)結(jié)果表明，各各分部工程程各標(biāo)號(hào)砼砼強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)均滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求，檢檢測(cè)由工地地所設(shè)試驗(yàn)驗(yàn)分站進(jìn)行行。2、對(duì)廠(chǎng)房、船閘閘上閘首、泄泄洪閘、橡橡膠壩各部部位W6、W4砼及防滲滲墻W4砼進(jìn)行了了抗?jié)B試驗(yàn)驗(yàn)，具體試試驗(yàn)情況如如下：2.1橡膠壩壩：共進(jìn)行行28組抗?jié)B試試驗(yàn)，設(shè)計(jì)計(jì)抗?jié)B指標(biāo)標(biāo)為W4，經(jīng)工地地現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)室試驗(yàn)，試試驗(yàn)結(jié)果滿(mǎn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)抗抗?jié)B指標(biāo)要要求。2.2泵房：：共進(jìn)行6組抗?jié)B試試驗(yàn)，設(shè)計(jì)計(jì)抗?jié)B指標(biāo)標(biāo)分別為W6、W4，經(jīng)工地地現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)室試驗(yàn)，試試驗(yàn)滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)抗?jié)B指指標(biāo)要求。2.3船閘上上閘首、泄泄洪閘：共共進(jìn)行10組抗?jié)B試試驗(yàn)，設(shè)計(jì)計(jì)抗?jié)B指標(biāo)標(biāo)分別為W6、W4，經(jīng)工地地現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)室試驗(yàn)，試試驗(yàn)滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)抗?jié)B指指標(biāo)要求。2.4電站廠(chǎng)房房：共進(jìn)行行40組抗?jié)B試試驗(yàn)，設(shè)計(jì)計(jì)抗?jié)B指標(biāo)標(biāo)分別為W6、W4，經(jīng)工地地現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)室試驗(yàn)，試試驗(yàn)滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)抗?jié)B指指標(biāo)要求。2.5防滲墻墻：共進(jìn)行行10組抗?jié)B試試驗(yàn)，設(shè)計(jì)計(jì)抗?jié)B指標(biāo)標(biāo)為W4，經(jīng)工地地現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)室試驗(yàn)，試試驗(yàn)滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)抗?jié)B指指標(biāo)要求。綜合上述情況，已已完建筑物物砼試驗(yàn)抗抗?jié)B指標(biāo)均均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)抗?jié)B指標(biāo)標(biāo)要求。3、水泥檢驗(yàn)情況況：水泥按按每批200~~400TT進(jìn)行復(fù)檢檢，檢驗(yàn)由由浙江省第第一水電建建設(shè)有限公公司檢測(cè)服服務(wù)分公司司進(jìn)行,對(duì)水泥強(qiáng)強(qiáng)度、體積積安定性、細(xì)細(xì)度、凝結(jié)結(jié)時(shí)間等指指標(biāo)進(jìn)行了