某商場空調(diào)工程施工組織設(shè)計

筑龍網(wǎng)水暖電資料免費下載PAGEPAGE171水源熱泵空調(diào)工程施工組織設(shè)計工程名稱：某花園首層商場空調(diào)通風工程施工單位：現(xiàn)將某花園首層商場空調(diào)通風工程的施工組織方案分述如下:前言工程項目施工方案(下稱方案)是項目施工全過程的管理核心和履行合同的保障措施。方案依據(jù)國家基本建設(shè)方針、政策、標準、規(guī)范、程序進行編制。方案主要包括工程概況、施工管理、施工技術(shù)與質(zhì)量保障、安全生產(chǎn)與消防安全等方面。方案實施將確保項目施工時效性、科學(xué)性、系統(tǒng)性、安全性和總體質(zhì)量。第一章執(zhí)行的技術(shù)標準、規(guī)范《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243-97）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（JBJ29-96）《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（JBJ23-96）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50628-97）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ300，301，302，303，304，310-88）空調(diào)水系統(tǒng)、系統(tǒng)概況本工程為商住樓，首層至四層為商鋪，五樓以上為住宅，首層至三層為商鋪，現(xiàn)空調(diào)設(shè)計施工僅為首層商鋪。設(shè)計為夏季供冷，冬季不采暖（包括機械通風），采用單冷水源熱泵型空調(diào)系統(tǒng)。選用5臺7匹暗裝整體式單冷水源熱泵，8臺5匹暗裝吊頂式單冷水源熱泵，19臺3匹暗裝吊頂式單冷水源熱泵，2臺2匹暗裝吊頂式單冷水源熱泵，10臺1.5匹暗裝吊頂式單冷水源熱泵，76臺1匹暗裝吊頂式單冷水源熱泵。配用了1臺175噸超靜音橫流式方型冷卻水塔，3臺水泵（因考慮成本不設(shè)備用）。本工程空調(diào)水系統(tǒng)包括：冷卻水系統(tǒng)和冷凝水系統(tǒng)。冷卻水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)采用PVC管安裝，水源熱泵機組之間采用保溫銅管連接。1.1冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)由3臺水泵、1臺超靜音橫流式冷卻塔、電子自動除垢器及管道組成。設(shè)計為閉式循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水進出主機水溫為32/37℃，水管布置為二管制異程系統(tǒng)，每臺冷卻塔供水管處均安裝了電動碟閥，可根據(jù)負荷變化自動調(diào)整冷卻塔工作數(shù)量，達到節(jié)能目的。冷卻塔均安裝在5樓預(yù)定天面位置上。1.2冷凝水系統(tǒng)水源熱泵機組冷凝水均用保溫PVC管就近排放在預(yù)定的排水管道孔，排放方式為暗排。二）、空調(diào)冷卻水管施工方法空調(diào)冷卻水管道的施工流程如下：管道安裝開料自檢、報驗材料進場管道安裝開料自檢、報驗材料進場管道標記管道油漆保溫管道試壓與沖洗管道標記管道油漆保溫管道試壓與沖洗2.1材料進場檢驗根據(jù)設(shè)計圖購買各種規(guī)格的管道及配件分批運輸進工地。材料進場后首先進行自檢，核對型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，是否有產(chǎn)品合格證﹑材料質(zhì)量檢驗報告，嚴禁三無產(chǎn)品進入工地，無誤后向監(jiān)理工程師進行材料報驗，如有必要可對某些材料抽樣送專業(yè)機構(gòu)檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。2.2管道安裝管道安裝包含支吊架制作安裝和管道制作安裝。支、吊架制作、安裝：空調(diào)水管的支吊架采用角鋼和槽鋼經(jīng)切割、鉆眼、焊接而成?！?00以下水管用角鋼制作。支吊架尺寸根據(jù)設(shè)計圖結(jié)合現(xiàn)場情況而定。支吊架安裝全部用膨脹螺絲固定在混凝土梁上，不得安裝在磚墻上，間距視梁距而定，原則上間隔不得大于5米。2.管道制作、安裝：PVC-U水管在安裝前須用清水沖洗管內(nèi)的雜質(zhì),在安裝前一定保證管接頭干燥的,管與管之間連接采用PVC-U給水注射粘接管件連接,管套與管套之間的連接采用PVC-U飲用水管接著劑(保證在干噪的條件下進行)。水管管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，臥式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。在管道高位處必須安裝自動排氣閥，低位處安裝排污閥。閥門安裝應(yīng)緊固、嚴密，與管道中心線垂直，并能操作靈活方便。2.3管道的試壓與沖洗2.3.1管道的試壓1、管道試壓應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定。支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。清除管線上的所有臨時用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，表盤量度范圍值為試驗壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)靜壓的影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，同時根據(jù)最高點的工作壓力加上靜壓確定低點閥門、閥件的工作壓力，選用不同等級的閥門。系統(tǒng)應(yīng)在最高處設(shè)排氣閥，最低點設(shè)放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點。2、管道系統(tǒng)水壓試驗冷凍水管和冷卻水管的試驗壓力為7.5KG/CM2（表壓）。試驗方法：先從管道系統(tǒng)低點入水，逐步排凈系統(tǒng)中的空氣，實驗溫度保持在正常工作范圍內(nèi)。實驗壓力應(yīng)逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓2-3分鐘，達到試驗壓力后，保壓30分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有連接處無泄漏，管道無永久變形，壓力降幅度＜0.2KG/CM2。再降至工作壓力，24小時內(nèi)不再降低為合格。在水壓試驗中，設(shè)備可不與管線連接，或用盲板和其他方法進行隔離。管道試驗時，應(yīng)邀請業(yè)主代表參加。合格后及時填寫管道試驗記錄表。2.3.2管道的沖洗管道系統(tǒng)沖洗、清洗應(yīng)在試壓合格后進行。沖洗、清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管、疏排管的順序依次進行。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。沖洗、清洗前的準備將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)及止回閥芯拆除，妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位。不允許沖洗的設(shè)備及管道與沖洗系統(tǒng)隔離，采用關(guān)閉設(shè)備進出口閥門，開啟旁通閥（可臨時設(shè)置）的方法。準備沖洗用介質(zhì)及加壓設(shè)備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。對管道支、吊架作必要的加固。4．沖洗、清洗方法向管網(wǎng)最高點（如冷卻塔水盤等）或設(shè)定的補水點充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無贓物，清洗合格為止。系統(tǒng)主管開式?jīng)_洗到業(yè)主監(jiān)理認可后轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾清洗。在每臺冷水機組的冷卻水進出口處去掉橡膠軟接頭，加裝帶法蘭、濾網(wǎng)的直管段改裝成過濾器。按下圖連通，使各系統(tǒng)形成循環(huán)回路。如下圖：冷卻塔系統(tǒng)管網(wǎng)冷卻水泵冷卻塔系統(tǒng)管網(wǎng)冷卻水泵臨時過濾裝置臨時過濾裝置冷卻水出水冷卻水出水水源熱泵機組冷卻水進水管水源熱泵機組冷卻水進水管冷卻水循環(huán)系統(tǒng)充入干凈水后啟動冷卻水泵，使整個系統(tǒng)水循環(huán)沖洗多次，停泵后將系統(tǒng)污水放盡，清洗水過濾器。啟動冷凍水泵，基本保證流量均衡，使整個系統(tǒng)水循環(huán)多次，停泵后從管網(wǎng)低點將系統(tǒng)污水放盡，清洗、檢查水過濾器。如此重復(fù)多次，確認系統(tǒng)管道清潔為止。恢復(fù)水源熱泵機組冷卻水進出口處橡膠軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時連通管。5.管道化學(xué)清洗清水清洗之后進行化學(xué)清洗，投加化學(xué)藥劑不能對PVC-U管有腐蝕作用。6.沖洗、清洗要求沖洗時管內(nèi)的贓物不得進入設(shè)備，由設(shè)備吹出的贓物也不得進入管道。水沖洗時應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗用水量應(yīng)盡可能使管內(nèi)達到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。沖洗合格標準：當設(shè)計無規(guī)定時，以出口水與入口水色和透明度目測一致為合格。沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時用壓縮空氣吹干或采取其它措施清除積水。對不能沖洗或沖洗后可能殘存贓物的管道，用其它方法補充清理。管道沖洗干凈之后，清潔水過濾器的雜質(zhì)及拆除水泵入口的銅絲網(wǎng)。沖洗之后，將原來的旁通閥關(guān)閉，通向設(shè)備的各個閥門打開。這項工作應(yīng)該逐層進行。每臺柜機先打開進水閥和排氣閥，這樣可以將柜機處存留的空氣排出來。沖洗、清洗合格后，填寫管道系統(tǒng)沖、清洗記錄，除進行規(guī)定的檢查工作外，沖洗、清洗后不得在進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。2.4管道油漆、保溫因采用水源熱泵冷卻水不用進行保溫，機組之間連接則采用不同型號的保溫銅管連接。保溫厚度為20MM。2.5管道與閥門標識不用保溫的管道按設(shè)計或甲方的要求選擇面漆顏色。在管道表面噴箭頭樣式的黃色漆，表示管道水流方向；使用黃色噴漆，在管道上進行文字描述，內(nèi)容包括：管道名稱（中、英文）、管道規(guī)格、管道設(shè)計編號。閥門標識：包括水流方向、開關(guān)狀態(tài)、名稱、規(guī)格、設(shè)計編號等，使用噴漆標識的方法。三）.空調(diào)冷凝水管施工方法本工程冷凝水管采用PVC水管，絲扣連接。3.1空調(diào)冷凝水施工流程現(xiàn)場測量現(xiàn)場測量開料開料立管安裝立管安裝保溫灌水試驗支管安裝支架制安保溫灌水試驗支管安裝支架制安3.2施工前準準備施工前前管材應(yīng)進進行檢查，管管材不得有有彎曲、銹銹蝕、重皮皮現(xiàn)象。管道安裝所需要要的基準線線應(yīng)測定并并標明，如如吊頂標高高、地面標標高等。3.33支架安裝裝管道支架架安裝應(yīng)正正確、牢固固，鋼管水水平安裝支支架最大支支承間距符符合規(guī)范要要求。對立管支架的要要求：層高高H≤5米時，每層層設(shè)一個。3.44管道安裝裝冷凝水管管道的橫管管與橫管、橫橫管與直管管的連接應(yīng)應(yīng)順暢，并并且應(yīng)有不不小于1%的坡度坡坡向排水方方向。管道道成排安裝裝時，應(yīng)相相平行等距距。絲扣連連接螺紋應(yīng)應(yīng)清潔、規(guī)規(guī)整、無斷斷絲，并連連接牢固，管管螺紋根部部外露2-3個螺紋扣扣，清除外外露油麻及及生料帶，并并刷滋漆進進行防腐處處理。3.5灌水試驗驗干管安安裝完畢后后應(yīng)做灌水水試驗，出出口用充氣氣橡膠堵封封閉，封閉閉其余入口口，進行灌灌水，達到到不滲漏及及水位不下下降為合格格?？照{(diào)通風與排風風系統(tǒng)一）、系統(tǒng)概況況：1.1空調(diào)通通風系統(tǒng)本工程每間商鋪鋪采用定風風量送風系系統(tǒng)，每臺臺機組底回回風，新風風自然補進進，與商場場的回風混混合。本工程商場的走走廊同樣采采用同一系系統(tǒng)，不設(shè)設(shè)排風，通通過人流走走動，在每每間商鋪進進行排風。2排風及消防系統(tǒng)統(tǒng)車間廠房排風通通過正壓自自然排出室室外。每間商鋪設(shè)機械械排風，排排風量按新新風量60-880%計算。走廊不采用排氣氣。商鋪換氣次數(shù)大大于15次/H。公共衛(wèi)生間設(shè)機機械排風系系統(tǒng)，通過過垂直管道道由設(shè)于屋屋面的排風風機排至室室外，換氣氣次數(shù)為20次/H。通風、空調(diào)設(shè)備備的送、回回風總管均均按規(guī)范要要求設(shè)置放放火閥，動動作溫度為為70℃。通風、空調(diào)的風風管及冷凍凍水管、空空調(diào)風管保保溫材料均均為非燃燒燒材料或難難燃燒材料料。二）、保溫風管管制作安裝裝方法本工程所有保溫溫風管、排排風管均采采用鍍鋅鋼鋼板矩形風風管制作，型型號分別為為：0.55MM鍍鋅鋅板、0..6MM鍍鍍鋅鋼板、0.75鍍鋅鋼板板、1.0鍍鋅鋼板板、1.2鍍鋅鋼板板。2.1鍍鋅板風風管制作工工藝風管的制作流程程：切割下料劃線拼版壓彎成形切割下料劃線拼版壓彎成形刷膠修邊粘接成形刷膠刷膠修邊粘接成形刷膠加固及導(dǎo)流片制安安裝法蘭或封堵打玻璃膠加固及導(dǎo)流片制安安裝法蘭或封堵打玻璃膠開風口制作成形安裝開風口制作成形安裝以上每一道工序序都與制作作成型的風風管質(zhì)量息息息相關(guān)。劃劃線技術(shù)掌掌握的好可可提高板材材利用率，而而每一道工工序的嚴格格把關(guān)可保保證風管粘粘接牢固，并并保證風管管的規(guī)格尺尺寸偏差在在設(shè)計要求求允許的范范圍之內(nèi)。工藝措施a.板材下料根據(jù)空調(diào)風管設(shè)設(shè)計規(guī)格、形形狀，繪制制出各段風風管的切割割尺寸（包包括直管、彎彎頭、大小小頭、彎曲曲管等）。按按繪制好的的尺寸，利利用專用切切割刀進行行切割。刀刀片應(yīng)精度度高、易切切割，并要要求可向左左或向右傾傾斜45度，或安安裝成直的的，以便能能完全地對對板材進行行切割。切切割尺寸應(yīng)應(yīng)為風管的的內(nèi)部凈尺尺寸。b.板材粘接粘接前，所有需需粘接的表表面必須除除塵去污。沿沿所有坡口口涂滿粘合合劑，并且且覆蓋所有有切口表面面。第一塊塊板粘接開開始，風管管所有組成成部分都涂涂膠，以便便膠合后完完全封口。在在粘合劑輕輕度干燥時時（即不再再粘手，約約40分鐘），進進行粘接，使使風管成形形。風管成成形后，應(yīng)應(yīng)將板角壓壓緊，并注注意要把風風管內(nèi)側(cè)兩兩塊接板的的鋁箔層連連接完好。所有切口和被完完全切開的的兩面鋁箔箔兩邊均必必須用封帶帶完全密封封。為保證證最大的粘粘合力，所所有與封帶帶接觸的表表面應(yīng)除塵塵、去油脂脂。封帶粘粘接后，用用抹刀進行行抹平，將將封帶下所所有空氣擠擠出。c.風管加固復(fù)合風管是用插插銷加固，插插銷是一種種特殊的鋁鋁合金加固固桿，這種種固定桿內(nèi)內(nèi)含有三條條金屬絲，能能提高強度度且可安裝裝自攻螺絲絲。由加固固桿和自攻攻螺絲施加加在板面上上壓強通過過圓盤分散散。根據(jù)設(shè)設(shè)計風管所所承受的壓壓強及風管管規(guī)格進行行加固處理理，加固間間距6000MM或800MMM。d.風管連接風管連接通過在在固定件中中插入“H”型PVC連接器來來進行連接接。由于其其形狀特殊殊，連接器器實際上消消除了氣體體滲漏，所所以不需要要任何其它它密封或墊墊圈。風管管安裝過程程中，需用用鉗子來調(diào)調(diào)整校正固固定卡。先先將粘合劑劑注入風管管角處，再再安插外角角蓋，以使使鋒尖在橫橫向部分保保持堅固面面防止松動動。2鍍鋅板風管系統(tǒng)統(tǒng)的安裝準備工作風管系統(tǒng)安裝前前，應(yīng)進一一步核實風風管及送（排排）風口等等部件的標標高是否與與設(shè)計圖紙紙相符，并并檢查土建建預(yù)留的孔孔洞，預(yù)埋埋件的位置置是否符合合要求，并并將預(yù)制加加工的支（吊吊）架，根根據(jù)工程量量的大小進進行安裝。吊架安裝支、吊架安裝是是風管系統(tǒng)統(tǒng)安裝的第第一道工序序。支、吊吊架的形式式應(yīng)根據(jù)風風管截面的的大小及工工程的具體體情況選擇擇，必須符符合設(shè)計圖圖紙或國家家標準圖的的要求。風風管的支吊吊架間距如如設(shè)計無要要求時，根根據(jù)我公司司在施工中中積累的技技術(shù)經(jīng)驗，一一般要求間間距如下：：水平安裝的風管管邊長小于于800MMM時，其其間距不超超過1.88M；大于于或等于8000MM時，其其間距不超超過1.55M。垂直安裝的風管管支架間距距不超過22.4M，并并在每根立立管上設(shè)置置不少于兩兩個固定件件。對于相同管徑風風管的支、吊吊、托架應(yīng)應(yīng)等距離排排列，但不不能將支、吊吊、托架設(shè)設(shè)置在風口口、風閥、檢檢視門及測測定孔等部部位處，否否則將影響響系統(tǒng)的使使用效果。吊架應(yīng)根據(jù)風管管中心線找找出吊桿敷敷設(shè)位置，雙雙吊桿按托托架角鋼的的螺孔間距距或風管中中心線對稱稱安裝。風管安裝將已預(yù)制加工的的風管和部部件按照編編號組對，復(fù)復(fù)核組對無無誤后即可可連接和安安裝。風管的連接風管的連接長度度應(yīng)由現(xiàn)場場預(yù)制風管管的規(guī)格尺尺寸，安裝裝的結(jié)構(gòu)部部位和吊裝裝等因素決決定。為了了安裝方便便盡量在地地面上進行行連接，一一般可接至至4-8M長左左右。在連連接時不允允許將可拆拆卸的接口口裝設(shè)在墻墻或樓板內(nèi)內(nèi)。2.風管的連接形式式風管的連接形式式可分為兩兩種：PVC法蘭的配配套連接，即即插銷連接接；鋁合金金法蘭則用用螺栓連接接或自攻螺螺釘連接。（1）PVC連接在檢查對接風管管的法蘭無無誤后，將將“H”型的插銷銷打入PVC法蘭中。打打插銷時，注注意力度的的控制；力力度太大易易使法蘭破破裂；太小小，無法打打進插銷。PVC配套法蘭蘭連接完成成后，應(yīng)在在風管的四四個邊角打打玻璃膠起起密封作用用，然后安安上外角蓋蓋。（2）鋁合金法蘭連連接當風管與風管連連接或風管管與配件連連接需用到到鋁合金各各種類型的的法蘭連接接時，按用用到的螺栓栓或螺釘型型號配孔。連連接法蘭的的螺母應(yīng)在在同一側(cè)。高特酚醛夾心風風管安裝應(yīng)應(yīng)符合以下下規(guī)定：法蘭墊料宜采用用3-5MMM的耐酸橡橡膠或PVC不干膠，連連接法蘭的的螺栓應(yīng)加加墊圈。風管穿墻或樓板板應(yīng)有防護護套管。（可可用厚度00.5mmm鍍鋅板制制作）支管的重量不得得由于干管管承受。管道上所用的金金屬附件和和部件，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要要求做好防防腐處理。風管安裝調(diào)整或或最終需安安裝防擺支支架，避免免風管振動動。第四章：空空調(diào)及通風風設(shè)備安裝裝冷卻塔安裝本工程選用3臺臺低噪聲開開式冷卻塔塔，全部并并排安裝在在樓頂屋面面上。必須須重點保證證這些設(shè)備備的安裝工工藝，制定定完善的技技術(shù)措施和和施工分案案，確保工工程順利進進行。1施工流程技術(shù)水平設(shè)備進場技術(shù)水平設(shè)備進場冷卻塔基礎(chǔ)檢查與處理開箱檢查冷卻塔基礎(chǔ)檢查與處理開箱檢查基礎(chǔ)放線水平運輸基礎(chǔ)放線水平運輸冷卻塔塔身鋼結(jié)構(gòu)安裝冷卻塔塔身鋼結(jié)構(gòu)安裝玻璃鋼構(gòu)件安裝玻璃鋼構(gòu)件安裝填料安裝填料安裝管件安裝管件安裝風機與電機安裝風機與電機安裝冷卻塔配管冷卻塔配管﹑配電﹑防雷安裝管道沖洗管道沖洗﹑試壓﹑補漆﹑保溫調(diào)試試車調(diào)試試車2注意事項1為避免在施工中中發(fā)生火災(zāi)災(zāi)和其他事事故，故冷冷卻塔施工工動火要有有嚴格防火火手續(xù)和措措施，并應(yīng)應(yīng)嚴格按先先施工金屬屬構(gòu)件后施施工易燃構(gòu)構(gòu)件，先施施工上部后后施工下部部的順序進進行。1.2.2安裝裝完成通水水前，應(yīng)先先清除管道道內(nèi)雜物，保保證塔內(nèi)無無建筑垃圾圾，并應(yīng)對對管道、水水泵、換熱熱設(shè)備、集集水盤等循循環(huán)水道進進行全面清清洗