本工程的重點(diǎn) 難點(diǎn)

6本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)6-PAGE236本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)6.1支護(hù)工程施工工藝流程6.2人工挖孔樁施工本工程基坑北面2-2剖面采用人工挖孔樁支護(hù)，樁徑為1.2m，間距為1.8～2.5m，樁位允許偏差為20mm，垂直度誤差為不超過0.5%樁長，樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化巖。樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25（若采用水下混凝土澆注的，則混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30），鋼筋采用HPB235級(jí)和HRB335級(jí)，樁主筋保護(hù)層厚度為50mm，樁的主筋宜采用焊接接頭，所有加勁箍與主筋點(diǎn)焊。護(hù)壁每節(jié)高1000mm，混凝土強(qiáng)度C25。6.2.1人工挖孔樁的施工工藝流程：測(cè)量定位→設(shè)備安裝定位→土方開挖及護(hù)壁施工→成孔→下放鋼筋籠→砼灌注→拔出導(dǎo)管→砼養(yǎng)護(hù)。6.2.2成孔工藝1、孔樁土方開挖：A、松散上層用人工鋤、鏟、搞開挖，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層后用風(fēng)鎬破碎掘進(jìn)，進(jìn)入中風(fēng)及微風(fēng)化巖層時(shí)，采用壓縮機(jī)風(fēng)鎬破碎鉆進(jìn)或爆破。B、挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層，用錘、釬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計(jì)樁宜通徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。棄土裝入專用運(yùn)上吊桶。垂宜通運(yùn)輸，在孔上口安吊上架，用1～2t慢速卷揚(yáng)機(jī)提升。吊至地面上后，用機(jī)動(dòng)翻斗車或手推車運(yùn)出。人工控孔樁最主要一個(gè)工藝便是成孔，成孔的好環(huán)將宜通接影響下一道工序施工。所以，成孔必須嚴(yán)格要求，不能馬虎應(yīng)付，必須做到園、宜通、正。以保證整個(gè)工程的順利進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，開挖成孔后，在土體臨界力未擴(kuò)散前，做好護(hù)壁鋼筋綁扎工作，支護(hù)模板并校正垂宜通度，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員及甲方驗(yàn)收后，迅速澆筑護(hù)壁砼?？變?nèi)如有積水應(yīng)及時(shí)用潛水泵外排，潛水泵作業(yè)工人最好離開工作面。C．挖孔時(shí)需每節(jié)校正樁孔中心及幾何尺寸，經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序。每節(jié)護(hù)壁的開挖深度一般0.9米，遇到砂層流砂時(shí)用0.5米，并及時(shí)澆灌。樁孔開挖超過5米以后，孔內(nèi)施工時(shí)要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)管口要求距離孔底2米左右，孔內(nèi)照明采用低壓12V防爆燈泡，燈泡位置離孔底2米，不能宜通接放在井底。2、孔樁土方上運(yùn)：土方開挖后，裝入吊土桶內(nèi)，裝土?xí)r不能滿出桶口，避免上運(yùn)時(shí)土掉下傷人，料斗要掛牢掛鉤，用提土卷揚(yáng)機(jī)平穩(wěn)起吊到孔口，裝入小斗車，運(yùn)到堆土地點(diǎn)集中（嚴(yán)禁堆放在孔口附近），確定用挖掘機(jī)將土方裝上自卸汽車運(yùn)走。6.2.3人工挖孔樁護(hù)壁施工方法1、護(hù)壁鋼模板制作方法模板采用1.5mm厚鋼板配制，表面涂防腐劑?？讖?.2m模板由4塊配制。模板支撐安插扣、連接牢固，支模時(shí)要校正孔中心點(diǎn)，固定后方可施工一下道工序。2、護(hù)壁模板安裝樁護(hù)壁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，鋼筋HPB235級(jí)。第一節(jié)挖深均800mm，現(xiàn)場安裝好護(hù)壁鋼筋，護(hù)壁砼采用現(xiàn)場攪拌，經(jīng)檢查驗(yàn)收鋼筋后，澆筑砼護(hù)壁。往下施工時(shí)以每一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護(hù)壁），一般土層中每節(jié)高度為1000mm，在流砂、流泥區(qū)段每節(jié)高度宜通小于500mm，特殊地質(zhì)下挖孔速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定。為了便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留匯水孔，并在澆灌混凝土前予以堵塞。在極松散的土層，可用具有足夠剛度的鋼筒護(hù)壁代替鋼筋混凝土護(hù)壁，且應(yīng)隨挖隨沉。為保證樁的垂宜通度，要求每澆灌完一節(jié)護(hù)壁，須校核樁中心位置及垂宜通度一次。3、澆筑護(hù)壁：護(hù)壁砼用手推車運(yùn)至樁頂面，然后用專用砼吊桶（不用吊土桶，避開桶中土泥污染砼）吊至護(hù)壁澆筑點(diǎn)。護(hù)壁澆筑點(diǎn)設(shè)有專用開口鐵皮留槽，將砼沿樁四周均勻下料搗勻，宜采用震動(dòng)棒震搗密實(shí)，澆筑完成。6.2.4人工挖孔樁終孔方法當(dāng)挖至強(qiáng)風(fēng)化巖層表面時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知甲方代表等確認(rèn)巖樣，以確定下一步的入巖控制，終孔時(shí)，必須會(huì)同甲方、設(shè)計(jì)院地質(zhì)部門及監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等單位進(jìn)行成孔驗(yàn)收工作，只有完成終孔的驗(yàn)收之后，才能進(jìn)行下一步的工作。6.2.5樁芯鋼筋籠施工方法本工程樁芯鋼筋籠制作與安裝（吊裝），按現(xiàn)有圖紙采用螺旋箍筋，安裝時(shí)采用吊裝；1、鋼筋籠先制作后吊裝的施工方法(1)鋼筋骨架的分段和制作A、分段原則：根據(jù)吊裝方法，所用機(jī)具的性能、運(yùn)輸設(shè)備的能力等因素綜合考慮鋼筋骨架的分段長度。每段長度不超過10m。分段制作鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)根據(jù)接頭的方式和設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定，預(yù)留接頭長度。各段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭，可采用格接焊接法。并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋接頭應(yīng)順圓周方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯(cuò)臺(tái)；距每個(gè)接頭50cm范圍內(nèi)的箍筋，可待兩段鋼筋骨架焊接后再做。焊接長度應(yīng)雙面焊。鋼筋骨架除按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置箍筋外，并每隔2m可增設(shè)宜徑16mm加勁箍筋一道，以增強(qiáng)吊裝時(shí)的剛度。B、制作步驟：鋼筋骨架的制作方法有多種，一般都采用加勁筋成型法。其具體制作步驟為：按設(shè)計(jì)尺寸作好加勁筋圈（箍筋），并在其上標(biāo)出主筋位置。把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，在其上標(biāo)明加勁筋的位置。使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋的標(biāo)記，扶正加勁筋并使其與主筋垂宜后進(jìn)行點(diǎn)焊。依此，在一根主筋上焊好全部加勁筋。在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。將骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋，并綁扎于主助上，然后點(diǎn)焊牢固。在鋼筋骨架下端主筋的端都應(yīng)加焊加強(qiáng)箍一道，以防止下端鋼筋在骨架入孔時(shí)插入孔壁或在導(dǎo)管提升時(shí)卡掛導(dǎo)管。(2)筋骨架保護(hù)層的控制方法骨架保護(hù)層控制的目的與方法：為使鋼筋骨架沉入樁孔后擺放居中，并能滿足設(shè)計(jì)要求而設(shè)鋼筋保護(hù)層?？稍阡摻罨\上設(shè)置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊，或在埋設(shè)鋼筋籠前于孔中對(duì)稱設(shè)置3～4根導(dǎo)向鋼管或?qū)蜾摻睿源_保保護(hù)層厚度。環(huán)形墊圈要求：混凝土環(huán)形墊圈的外徑等于保護(hù)層厚度的2倍，中心孔眼宜通徑為1．2～1．6cm，厚度為4～5cm。環(huán)形墊圈用強(qiáng)度30MPa混凝土預(yù)制。使用時(shí)穿于加勁筋或螺旋筋上，環(huán)向均勻放置5～6個(gè)，沿骨架高度每2m設(shè)一道。(3)、鋼筋骨架的人孔與就位A、起吊入孔：鋼筋骨架用吊車等吊起放入樁孔中，為防止骨架變形，除在制作問，增設(shè)加強(qiáng)箍筋、臨時(shí)十字撐外，沿骨架附以杉蒿、喬木，以增加其剛度。B、接頭方法：分段制作的骨架，接頭采用以綁扎加點(diǎn)焊的辦法連接。搭接部分要使下節(jié)骨架的主筋在里側(cè)，上節(jié)骨架的主筋在外側(cè)，以防提升導(dǎo)管時(shí)卡掛鋼筋。C、找正固定：鋼筋骨架的項(xiàng)面與底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不得大于土5cm。平面位置、縱橫向偏差不得大于5cm，經(jīng)對(duì)中、找正后用點(diǎn)焊將其固定在井口專用12＃[型鋼梁上。（4）質(zhì)量要求與允許偏差A(yù)、質(zhì)量要求：鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平宜通，表面不應(yīng)有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋，鱗落或斷裂等現(xiàn)象。螺旋筋或箍筋必須箍緊縱鋼筋，與縱鋼筋交接處應(yīng)用點(diǎn)焊焊接或用鐵絲扎結(jié)牢固。鋼筋籠吊裝：鋼筋籠在岸上的場地內(nèi)分節(jié)制作，吊裝時(shí)拼接。鋼筋籠設(shè)加強(qiáng)箍，在主筋外測(cè)按保護(hù)層厚度設(shè)置預(yù)制的混凝土塊。工地分段拼接接頭按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，保證符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。就位后應(yīng)立即固定。B、鋼筋籠主筋的保護(hù)層允許偏差如下：一水下澆注混凝土樁±20mm。一非水下澆注混凝土樁±10mm。對(duì)于要進(jìn)行超聲波檢測(cè)的樁，在安裝鋼筋籠時(shí)需將探測(cè)管設(shè)置在鋼筋籠內(nèi)。2、樁芯鋼筋籠質(zhì)量要求鋼筋籠主筋、箍筋、加徑筋可以提前預(yù)制。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50分段制作的鋼筋籠，其接頭直采用焊接并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行混凝土構(gòu)結(jié)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。豎向鋼筋長度超過4.0m，每隔1.5m設(shè)一道Ф16的焊接加勁箍，加勁箍。宜放在主筋外側(cè)。搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋主筋的保護(hù)層允許偏差如下：--水下澆筑混凝土樁±20mm?！撬聺仓炷翗丁?0mm。6.2.6樁芯砼干孔時(shí)澆灌施工方法在到達(dá)設(shè)計(jì)要求的樁基巖持力層上，清除底部虛土，逐根進(jìn)行隱蔽檢查，并做好人工挖孔樁施工記錄（包括樁持力層標(biāo)高，進(jìn)入持力層深度，樁頂標(biāo)高，虛土，進(jìn)水等）交給業(yè)主及設(shè)計(jì)工程師檢查驗(yàn)收。樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí)，請(qǐng)通知有關(guān)部門共同鑒定，認(rèn)為符合要求后盡快灌注混凝土。樁芯砼澆灌前應(yīng)認(rèn)真做好涌水量的測(cè)定，當(dāng)孔內(nèi)涌水量小于0.3升／秒時(shí)，采用常規(guī)澆灌方法施工。當(dāng)孔內(nèi)涌水量大于0.3升／秒時(shí)，應(yīng)采用水下進(jìn)澆灌方法施工。本工程根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況擬采用常規(guī)澆灌方法施工孔底積水抽干，檢查樁凈空尺寸，放樁軸線，孔內(nèi)清洗干凈，經(jīng)監(jiān)理、勘察院、質(zhì)監(jiān)站、甲方驗(yàn)收后才能開始澆灌。砼由料槽滑至基坑底用小推車運(yùn)至孔口，送入漏斗串簡進(jìn)入孔內(nèi)，單筒中間用尼龍繩吊住，防止脫落傷人，串筒下口保持離砼面2m以內(nèi)，隨砼面升高而逐節(jié)拆除串筒，并派有經(jīng)驗(yàn)的砼工，做好一切安全防護(hù)設(shè)施后，下至孔樁中，平倉震搗砼，一般樁徑在1.8m以下的孔樁，對(duì)在樁井中設(shè)一名工人平倉震搗砼，樁徑1.8m以上可設(shè)二名工人在樁井中平倉震搗砼。砼內(nèi)可適量加入減水劑，并保證攪拌時(shí)間，控制好坍落度，坍落度控制5～7cm，如砼經(jīng)運(yùn)輸離析后，應(yīng)經(jīng)二次拌合后方準(zhǔn)澆灌。砼應(yīng)分層振搗密實(shí)，每層厚度不大于60－100cm，使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300～4O0mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)接施工縫處理。嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，一般要高出設(shè)計(jì)高度30cm，澆灌砼之前要將樁項(xiàng)標(biāo)高測(cè)量出來，用明顯的標(biāo)志在護(hù)壁上標(biāo)出來，作為控制樁頂標(biāo)高的標(biāo)志，樁頂標(biāo)高施工前應(yīng)專人交底，澆灌完專人復(fù)查。每根樁的砼要使用同一品種的水泥，不能兩種水泥混用在同一根樁，同時(shí)要連續(xù)一次性澆灌完成?？變?nèi)的混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時(shí)，應(yīng)按照有關(guān)施工縫的處理規(guī)定處理，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫的位置確定，無資料時(shí)可按樁截面積的1％配筋。施工接縫處若設(shè)有鋼筋骨架，則骨架鋼筋截面積可在1％配筋面積內(nèi)扣除；若骨架鋼筋總面積超過柱截面的1％，則可不設(shè)錨固鋼筋。混凝土撤注至樁頂以后，應(yīng)立即將表面己離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。樁身混疑土必須留有試件，每根樁應(yīng)有一組試塊，且每個(gè)澆注臺(tái)班不得少于一組（每組三件）。每根樁芯砼最少一組試件，每超過500m2砼應(yīng)另加一組，并做好養(yǎng)護(hù)，到期后及時(shí)送試塊試驗(yàn)強(qiáng)度。6.2.7水下混凝土灌注若必須采用水下混凝土灌注的，擬用剛性導(dǎo)管法進(jìn)行水下砼灌注，其特點(diǎn)是混凝土下落速度快，隔離效果較好。（1）灌注設(shè)備與機(jī)具A吊車：吊車是提升混凝土料的主要設(shè)備。B儲(chǔ)料斗、漏斗：常用5mm厚的鋼板制成。要求不漏漿、不掛漿、漏泄順暢徹底。漏斗設(shè)置高度應(yīng)適應(yīng)操作的需要，并應(yīng)在灌注到最后階段，特別是灌注到樁頂部時(shí)能滿足對(duì)導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的要求。儲(chǔ)料斗和漏斗應(yīng)有足夠的容量儲(chǔ)存混凝土（初存量）以保證首批灌入的混凝土（稱首次初灌量）能達(dá)到埋管1.0~1.2m的高度。C導(dǎo)管：導(dǎo)管一般采用無縫鋼管或鋼板卷制而成，導(dǎo)管投入使用前，應(yīng)在地面試裝，并用木球模擬壓水實(shí)驗(yàn)，檢查有無漏水縫隙。投入使用時(shí)，孔口以下應(yīng)保證有一節(jié)導(dǎo)管與灌注漏斗加接，其高度一般不宜小于3m。在實(shí)際使用中一般配0.3m、0.5m、1.0m、2.0m和4.0m、6.0m幾種長度，其中0.3m和0.5m長導(dǎo)管是為調(diào)整導(dǎo)管下口與孔底距離和適應(yīng)進(jìn)料口高度而設(shè)，4.0m或6.0m長導(dǎo)管安裝在導(dǎo)管的最下部。D隔水栓（球）：隔水栓在混凝土開始灌注時(shí)起隔水作用，減少初灌混凝土被稀釋的量。隔水栓可放于漏斗與導(dǎo)管之間。E灌注平臺(tái)：灌注平臺(tái)應(yīng)能安放導(dǎo)管、漏斗等，要能升降導(dǎo)管。對(duì)其有以下幾點(diǎn)要求：第一有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證工作平穩(wěn)，其有效提升能力應(yīng)是導(dǎo)管質(zhì)量的2~2.5倍，且不宜小于40kN；第二在考慮漏斗和導(dǎo)管的安裝高度后，其有效高度不宜小于4m；第三拆卸移動(dòng)方便。（2）混凝土準(zhǔn)備本工程采用商品砼澆注，必須對(duì)商品砼質(zhì)量嚴(yán)格控制。A廠家選擇，必須選擇信譽(yù)良好、管理規(guī)范的砼生產(chǎn)廠家，并會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主對(duì)廠家進(jìn)行考察合格后方可簽字供貨合同。B施工前必須向廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確砼的質(zhì)量要求，主要內(nèi)容包括：砼標(biāo)號(hào)：C30，坍落度18~22cm（以孔口檢驗(yàn)指標(biāo)為準(zhǔn)），細(xì)骨料宜選用級(jí)配良好的中粗砂，粗骨料選用碎石，其粒徑不行大于40mm。C砼質(zhì)量保證資料應(yīng)隨車送到工地。D商品砼必須進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，隨時(shí)監(jiān)督砼廠家的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，砼廠家必須有專職檢查員駐場，與砼廠家的聯(lián)系必須暢通、及時(shí)，E砼車出站前必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查和易性合格后才能放行。現(xiàn)場每車測(cè)坍落度不少于一次。F下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須明確工程名稱、地點(diǎn)、部位、各項(xiàng)指標(biāo)等內(nèi)容，并必須明確要求砼車到場時(shí)間，連續(xù)供應(yīng)能力等，必須儲(chǔ)備足夠的后續(xù)供應(yīng)或運(yùn)輸能力以避免砼澆注中斷。（3）混凝土灌注的的準(zhǔn)備工作作：A復(fù)測(cè)孔底沉渣B連接導(dǎo)管下孔?？卓卓谝陨喜徊灰硕逃?3m，中部一一般用2..0m，下下部用4~~6m長導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管底端距距孔底0..3~0..5m。C灌注平臺(tái)就位。D準(zhǔn)備時(shí)間不得超超過4小時(shí)。（4）灌注工藝：A灌注水下混凝土土是灌注樁樁施工的重重要工序，應(yīng)應(yīng)特別注意意。成孔和和清孔質(zhì)量量檢驗(yàn)合格格后，才可可開始灌注注工作。B計(jì)算初灌量后導(dǎo)導(dǎo)管埋入混混凝土中的的深度。鑒于第一次灌注注量對(duì)保證證水下混凝凝土灌注質(zhì)質(zhì)量的重要要性，應(yīng)對(duì)對(duì)第一次灌灌注量進(jìn)行行計(jì)算。計(jì)計(jì)算公式為為式中：V——首灌量；D——成孔實(shí)際直徑；；d——導(dǎo)管直徑；HD———導(dǎo)管口至至孔底的高高度；H——首首灌混凝土土后導(dǎo)管埋埋深，不小小于1.00m。γW———泥漿密度度；γC———混凝土密密度；HW——首首灌混凝土土后泥漿深深度。上述計(jì)算是以“靜平衡”作為計(jì)算算的依據(jù)的的，根據(jù)施施工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)實(shí)際第一次次灌注量為為：V實(shí)=k*VV計(jì)式中：k——經(jīng)經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取取1.155~1.225。C儲(chǔ)足第一批灌注注量后，剪剪斷鐵絲，使使隔水栓下下落到孔底底，將首批批混凝土灌灌入孔底后后，立即測(cè)測(cè)量孔內(nèi)混混凝土面高高度，計(jì)算算出導(dǎo)管的的初次埋深深，如符合合要求，即即可正常灌灌注。如發(fā)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)大量進(jìn)水水，表明出出現(xiàn)灌注事事故，應(yīng)處處理。D首批混凝土灌注注正常后，應(yīng)應(yīng)緊湊地、連連續(xù)不斷地地進(jìn)行灌注注，嚴(yán)禁中中途停工。在在灌注過程程中要防止止混凝土拌拌合物從漏漏斗頂溢出出或從漏斗斗外掉入孔孔底，使泥泥漿內(nèi)含有有水泥而變變稠凝結(jié)，使使測(cè)深不準(zhǔn)準(zhǔn)確。灌注注過程中，應(yīng)應(yīng)注意觀察察管內(nèi)混凝凝土下降和和孔口返水水情況，及及時(shí)測(cè)量孔孔深。正確確指揮導(dǎo)管管的提升和和拆除，保保持導(dǎo)管的的合理埋深深，測(cè)量孔孔內(nèi)混凝土土面高度的的次數(shù)一般般不宜少于于所使用的的導(dǎo)管節(jié)數(shù)數(shù)，并應(yīng)在在每次起升升導(dǎo)管前，探探測(cè)一次管管內(nèi)外混凝凝土面高度度，特別情情況下（局局部嚴(yán)重超超徑、縮徑徑、漏失層層位），灌灌注量特別別大的樁孔孔等應(yīng)增加加探測(cè)次數(shù)數(shù)，同時(shí)，觀觀察孔口返返水情況，以以正確地分分析和判定定孔內(nèi)情況況，并做好好記錄。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保保持軸線豎豎直和位置置居中，逐逐步提升，提提升速度不不得過快，應(yīng)應(yīng)與砼灌注注的速度相相適應(yīng)，導(dǎo)導(dǎo)管埋深應(yīng)應(yīng)保持在22~4m，如果導(dǎo)導(dǎo)管法蘭卡卡掛鋼筋籠籠，可轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管，使使其脫開鋼鋼筋籠后，移移到鉆孔中中心。隨著著孔內(nèi)混凝凝土的上升升，需逐節(jié)節(jié)（或兩節(jié)節(jié)）拆除導(dǎo)導(dǎo)管。拆除除導(dǎo)管的動(dòng)動(dòng)作要快，時(shí)時(shí)間不宜超超過15分鐘，拆拆下的導(dǎo)管管應(yīng)立即沖沖洗干凈。E在灌注過程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土不滿滿，導(dǎo)管上上段有空氣氣時(shí)，后續(xù)續(xù)混凝土要要徐徐灌入入，不可整整斗地灌入入漏斗和導(dǎo)導(dǎo)管，以免免在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高壓壓氣囊，擠擠出管節(jié)間間的橡皮墊墊，而使導(dǎo)導(dǎo)管漏水。而而且空氣從從導(dǎo)管底部部進(jìn)入樁身身后，若不不能完全逸逸出，則是是造成樁身身上段混凝凝土疏松的的原因之一一。F為確保樁頂質(zhì)量量，在樁頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高以上加灌灌一定高度度，以便灌灌注結(jié)束后后，將上段段混凝土清清除。增加加的高度可可按孔深、成成孔方法、清清孔方法而而定，一般般為0.88~1.00m。G在灌注將近結(jié)束束后，由于于導(dǎo)管內(nèi)混混凝土柱高高度減小，導(dǎo)導(dǎo)管外泥漿漿重度增大大，沉渣增增多，超壓壓力降低。如如出現(xiàn)混凝凝土頂升困困難時(shí)，可可在孔內(nèi)加加水稀釋泥泥漿，并掏掏出部分沉沉淀土或增增大漏斗提提升高度，使使灌注工作作順利進(jìn)行行，在拔出出最后一節(jié)節(jié)長導(dǎo)管時(shí)時(shí)，拔管速速度要慢，以以防止樁頂頂沉淀的濃濃泥漿擠入入形成泥心心。H在灌注混凝土?xí)r時(shí)，每根樁樁應(yīng)制作不不少于1組（3塊）的混混凝土試件件。I鋼護(hù)筒在灌注結(jié)結(jié)束，混凝凝土初凝前前拔出。J砼灌注完成后224h內(nèi)應(yīng)在孔孔內(nèi)蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。6.3土釘墻墻施工本工程土釘墻用用Φ25鋼筋制作作土釘，土土釘?shù)膬A角角均為15度，土釘釘分別采用用梅花形布布置，，土土釘長度為為6～15m，土釘間間距垂直間間距1.0～1.5m，水平間間距有1..0m和1.5m兩種，土土釘注漿材材料為32.5普通硅酸酸鹽水泥制制，水灰比比應(yīng)為0.5，土釘墻墻鋼筋網(wǎng)采采用2Φ14鋼筋壓筋筋，Φ6.5鋼筋網(wǎng)片片，縱橫間間距為200mmm，土釘墻墻噴射砼C20，厚100mmm。一、土釘墻施工工工藝流程程圖：修整坡面初噴土釘定位位土釘成孔孔土釘制作安放注注漿鋼鋼筋網(wǎng)片鋪鋪設(shè)復(fù)噴砼二．土釘施工工工工藝要點(diǎn)點(diǎn)：1、人工修整邊坡坡：基坑應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要求分分段分層開開挖，開挖挖高度應(yīng)與與土釘?shù)姆址謱酉噙m應(yīng)應(yīng)（每層開開挖底面應(yīng)應(yīng)低于各層層土釘下500）。在機(jī)械開開挖后，應(yīng)應(yīng)輔以人工工修整坡面面。坡面平平整度的允允許偏差為為±50mmm，修整坡坡面時(shí)應(yīng)清清除松動(dòng)部部分土體。2、初噴：根據(jù)規(guī)規(guī)范要求初初噴第一遍遍砼，厚30~500mm.3、土釘定位：在在成孔前采采用經(jīng)緯儀儀、水準(zhǔn)儀儀、鋼卷尺尺等進(jìn)行土土釘放線確確定孔位，放放線時(shí)應(yīng)先先確定水平平線，然后后根據(jù)土釘釘水平間距距布孔，布布孔時(shí)應(yīng)注注意上下排排間的位置置關(guān)系（梅梅花排列或或是矩形排排列），孔孔距允許偏偏差±100mmm。4、土釘制作：土土釘在現(xiàn)場場制作，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)鋼筋筋棚，土釘釘制作前，使使用的鋼筋筋（鋼管、角角鋼）應(yīng)調(diào)調(diào)直、除銹銹、除油。露出孔外的土釘釘一般要有有10~115cm，以以滿足與面面層結(jié)合的的要求。5、土釘安裝：帶帶肋鋼筋注注漿土釘采采用采用人人工洛陽鏟鏟成孔，土土釘?shù)膱鰞?nèi)內(nèi)運(yùn)輸一般般采用人力力抬運(yùn)，抬抬運(yùn)時(shí)應(yīng)44m左右配一一人，以免免造成桿體體扭壓彎曲曲，安放前前應(yīng)檢查土土釘是否完完好，進(jìn)行行隱蔽驗(yàn)收收，安放時(shí)時(shí)一人將土土釘端部對(duì)對(duì)準(zhǔn)孔口，一一至兩人在在后部抬起起，與土釘釘成孔傾角角相適應(yīng)，將將土釘徐徐徐放入孔內(nèi)內(nèi)，注漿管管應(yīng)與土釘釘一起放入入，以保證證注漿管插插至孔底。土土釘安裝應(yīng)應(yīng)防止扭壓壓、彎曲、桿桿體放入角角度應(yīng)與鉆鉆孔角度一一致。6、注漿：1）水泥漿配制：：水泥采用用32.55R普通硅酸酸鹽水泥，根根據(jù)天氣情情況宜摻加加適量速凝凝劑，水灰灰比0.5。水泥凈凈漿應(yīng)攪拌拌均勻，隨隨拌隨用。水水泥用量和和水用量應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量量。2）注漿壓力：注注漿壓力一一般在20Mpa左右右，兩端均均應(yīng)密封，以以保證漿液液沿出漿孔孔擴(kuò)散。3）注漿施工A施工前應(yīng)檢查機(jī)機(jī)具，電、水水、料管線線，試運(yùn)行行以保持良良好的工作作性能。B儀表應(yīng)經(jīng)過計(jì)量量部門標(biāo)定定。C注漿前應(yīng)將孔內(nèi)內(nèi)殘留及松松動(dòng)的廢土土清理干凈凈，注漿管管應(yīng)插至距距孔底250~3000mm處，孔孔口宜設(shè)置置止?jié){塞及及排氣管，以以保證注漿漿飽滿。D注漿開始后或中中途停頓時(shí)時(shí)間超過330minn時(shí)，應(yīng)先先用水或稀稀水泥漿潤滑注漿泵及及其管路。E注漿至孔口溢漿漿后可停止止注漿。F注漿完畢漿液初初凝后應(yīng)檢檢查注漿飽飽滿度，不不飽滿的應(yīng)應(yīng)補(bǔ)漿。G注漿完畢，應(yīng)用用清水沖洗洗注漿泵及及其管路。2、鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)設(shè)土釘注漿完成，漿漿液終凝后后方可進(jìn)行行鋼筋網(wǎng)片片鋪設(shè)，鋼鋼筋使用前前應(yīng)調(diào)直除銹、除油，并并再次清理理坡面，鋼鋼筋與坡面面的間隙應(yīng)應(yīng)控制在使使鋼筋網(wǎng)位位于噴射砼砼的中部。鋼鋼筋網(wǎng)片結(jié)結(jié)點(diǎn)宜滿扎扎，加強(qiáng)鋼鋼筋應(yīng)設(shè)在在網(wǎng)片筋的的外側(cè)，并并與土釘頭頭焊牢，采采用角鋼與與土釘頭焊焊牢作為錨錨具，應(yīng)保保證噴射砼砼時(shí)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)不晃動(dòng)，鋼鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)網(wǎng)格允許誤誤差為±10mmm，搭接、焊焊接均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求求。3、噴射砼。噴射砼施工要點(diǎn)點(diǎn)：3.1施施工機(jī)具：：施工前應(yīng)應(yīng)對(duì)施工機(jī)機(jī)具進(jìn)行檢檢查，保持持良好的工工作性能。1）砼噴射機(jī)應(yīng)密密封性能良良好，輸料料連續(xù)均勻勻，允許輸輸送骨料最最大粒徑為25mm，輸輸送能力水水平距離不不宜低于1100m，垂垂直距離不不宜低于330m。2）選用空壓機(jī)應(yīng)應(yīng)滿足噴射射機(jī)工作風(fēng)風(fēng)壓和耗風(fēng)風(fēng)量的要求求。3）砼混合料攪拌拌采用強(qiáng)制制式攪拌機(jī)機(jī)。4）輸料管應(yīng)具有有良好的耐耐磨性，并并應(yīng)能承受受0.8Mppa以上的壓壓力。5）供水設(shè)施應(yīng)保保證噴頭處處水壓不低低于0.22Mpa。3.2混混和料的攪攪拌1）噴射砼配合比比應(yīng)經(jīng)過設(shè)設(shè)計(jì)，水泥泥與砂、石石之重量比比宜為1：2：2細(xì)石混凝凝土，石子子粒徑部5～10mmm的碎石。2）混合料采有干干料拌合，采采用強(qiáng)制式式攪拌機(jī)拌拌合時(shí)間不不少于2min。3）原材料計(jì)量允允許偏差，水水泥和速凝凝劑為±2%，砂石石料為±5%。4）砼混合料宜隨隨拌隨用，存存放時(shí)間不不應(yīng)超過2h；當(dāng)摻加加速凝劑時(shí)時(shí)，存放時(shí)間不應(yīng)超超過20minn。3.3、噴射作作業(yè)1）噴射前應(yīng)對(duì)機(jī)機(jī)具、風(fēng)、水水、電線路路進(jìn)行全面面的檢查和和試運(yùn)行，清清理受噴面面，埋設(shè)好好控制噴射射砼厚度的的標(biāo)志。2）噴射作業(yè)應(yīng)分分段分片依依次進(jìn)行，同同一分段內(nèi)內(nèi)噴射順序序應(yīng)自下而而上，一次次噴射砼的的厚度宜為為30~500mm，二次次噴射砼厚厚度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求厚厚度。3）噴射時(shí)噴頭與與受噴面應(yīng)應(yīng)垂直，宜宜保持0..6~1..0m的距距離。4）噴射手應(yīng)控制制好用水量量，應(yīng)保持持砼表面平平整，呈濕濕潤光澤，無無干斑或滑滑移流淌現(xiàn)現(xiàn)象。5）噴射砼的回彈彈率不應(yīng)大大于15%。6）噴射砼施工完完畢，要及及時(shí)清洗攪攪拌機(jī)、噴噴射機(jī)、輸輸料管等機(jī)機(jī)具。7）噴射砼終凝22h后，應(yīng)噴噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于3d。32.5R普通通硅酸鹽水水泥制成素素水泥漿，水水灰比應(yīng)不不大于0..40~0.45，外加0.03％三乙醇醇氨早強(qiáng)劑劑，土釘墻墻鋼筋網(wǎng)采采用2Φ16鋼筋壓筋筋，Φ6鋼筋網(wǎng)片片，縱橫間間距為2000mm，土土釘墻噴射射砼C20，厚1000mm。5、土釘安裝：帶肋鋼筋注漿土土釘采用采采用人工洛洛陽鏟成孔孔，土釘?shù)牡膱鰞?nèi)運(yùn)輸輸一般采用用人力抬運(yùn)運(yùn)，抬運(yùn)時(shí)時(shí)應(yīng)4m左右配一一人，以免免造成桿體體扭壓彎曲曲，安放前前應(yīng)檢查土土釘是否完完好，進(jìn)行行隱蔽驗(yàn)收收，安放時(shí)時(shí)一人將土土釘端部對(duì)對(duì)準(zhǔn)孔口，一一至兩人在在后部抬起起，與土釘釘成孔傾角角相適應(yīng)，將將土釘徐徐徐放入孔內(nèi)內(nèi)，注漿管管應(yīng)與土釘釘一起放入入，以保證證注漿管插插至孔底。6.4截水水排水施工工工藝6.4.1施工工藝藝1、排水溝施工工工藝流程框框圖壓頂梁、土釘墻墻施工→排水溝定定位測(cè)量→挖土方→砼墊層→砌磚墻→抹灰→結(jié)束2、排水溝施工工工藝當(dāng)壓頂梁、土釘釘墻施工完完畢后，在在坑底布置置一排閉合合的排水溝溝，沿排水水溝每隔440m左右右布置一集集水坑，將將基坑內(nèi)的的水匯集后后抽至坑頂頂排水溝經(jīng)經(jīng)沉淀后排排入市政排排水管道內(nèi)內(nèi)。排水溝溝底采用100mmm厚C10砼墊層，坡坡度不小于于1.5%%，兩砌1220mm厚墻，溝溝底和兩側(cè)側(cè)及頂面采采用水泥砂砂漿抹面灰灰，溝凈寬寬300mmm，溝深≥400mmm，集水井井凈空尺寸寸10000×10000×10000mmm結(jié)構(gòu)施工工方法同排排水溝。3、施工臨時(shí)排水措措施地面截水，采用用土方明渠渠截水。集水井底比排水水溝低0.5～1.0m，至基底底以下井底底填以20CM厚卵石或或碎石，水水泵龍頭包包以濾網(wǎng)，防防止泥沙進(jìn)進(jìn)入水泵。滲滲入基坑內(nèi)內(nèi)的地下水水經(jīng)排水溝溝匯集于集集水井內(nèi)，現(xiàn)現(xiàn)場6HS6高壓水泵泵隨時(shí)抽取取地下水至至沉淀池，再再排往市政政管網(wǎng)，以以保證基坑坑干燥?；娱_挖時(shí)時(shí)，要邊開開挖邊做排排水溝及集集水坑，抽抽走基坑中中滲水，以以保持基坑坑土方干燥燥。4、在基坑頂面分分別設(shè)一個(gè)個(gè)沉淀池尺尺寸20000×20000×15500mmm，經(jīng)沉淀淀后將水排排到市政管管網(wǎng)，布設(shè)設(shè)排水溝、集集水井及沉沉淀池見《平平面布置圖圖》。5、在基坑坡頂面四四周1200mmm處設(shè)置置安全防護(hù)護(hù)欄一道，安安全防護(hù)欄欄采用Φ48δ3.5鋼管，水水平桿設(shè)頂頂、中兩道道，立桿凈凈高12000mm，間間距＠20000mmm，沉入壓壓頂梁3000mm深深。6.5土土石方施工工工藝本工程程采用分區(qū)區(qū)分層方法法開挖，以以施工道路路為分界限限，分為Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)，土石方方供分5層開挖。挖挖至基坑設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高（分分區(qū)開挖詳詳見附圖）。6.5.1測(cè)量控制制方法本工程根據(jù)業(yè)主主提供的坐坐標(biāo)點(diǎn)及高高程控制點(diǎn)點(diǎn)統(tǒng)一放線線，按照國國家工程測(cè)測(cè)量規(guī)范（GB500026--93）中有關(guān)關(guān)施工測(cè)量量的規(guī)定，進(jìn)進(jìn)行測(cè)量放放樣，并設(shè)設(shè)置控制樁樁點(diǎn)和水準(zhǔn)準(zhǔn)樁點(diǎn)，樁樁點(diǎn)位置宜宜便于軸線線及標(biāo)高的的引測(cè)和控控制。對(duì)于于所有永久久性標(biāo)樁，包包括中線樁樁、轉(zhuǎn)角樁樁、水準(zhǔn)基基點(diǎn)、三角角網(wǎng)點(diǎn)，樹樹立易識(shí)別別的標(biāo)志并并認(rèn)真加以以保護(hù)。本次測(cè)量主要采采用的儀器器工具為PTS-V2型全站儀儀、S3型水準(zhǔn)儀儀和J2經(jīng)緯儀，水水準(zhǔn)尺、鋼鋼尺、錘球球、砧標(biāo)等等。由多次次參加工程程測(cè)量工作作并有豐富富經(jīng)驗(yàn)的專專業(yè)人員主主持本工程程測(cè)量工作作，確保測(cè)測(cè)量工作萬萬無一失。一、放置坐標(biāo)控控制網(wǎng)及水水準(zhǔn)點(diǎn)：為保證施工測(cè)量量的連續(xù)性性和一致性性，根據(jù)業(yè)業(yè)主提供的的坐標(biāo)控制制點(diǎn)，并根根據(jù)地質(zhì)勘勘察報(bào)告反反映的開挖挖區(qū)域地質(zhì)質(zhì)條件確定定挖方邊坡坡坡度和坡坡頂線（開開挖邊界線線）。然后后在坡頂線線上設(shè)置互互相通視的的17個(gè)坐標(biāo)控控制點(diǎn)及高高程水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)（詳見附附后控制點(diǎn)點(diǎn)平面布置置圖）。控控制點(diǎn)采用用全站儀敷敷設(shè)三級(jí)坐坐標(biāo)控制點(diǎn)點(diǎn)并與已交交底坐標(biāo)控控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)做閉合測(cè)測(cè)量，閉合合角度差在在允許范圍圍內(nèi)平差，分分配得各控控制坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)，這些樁樁點(diǎn)設(shè)置在在施工現(xiàn)場場內(nèi)澆灌砼砼保護(hù)，樁樁點(diǎn)用鋼筋筋樁面刻十十字絲保存存。在場地地內(nèi)作若干干水準(zhǔn)點(diǎn)，并并作閉合導(dǎo)導(dǎo)線測(cè)量，閉閉合差在允允許范圍內(nèi)內(nèi)平差，分分配得各高高程水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。設(shè)置的的坐標(biāo)控制制網(wǎng)及各水水準(zhǔn)