福建高速公路特大橋鉆孔灌注樁施工方案

鉆孔樁施工技術(shù)方案一、工程概況xx1號大橋位于連城縣xx村，起止樁號K69+626.5終點樁號k70+315.5,共長689m,下部構(gòu)造共有樁基124根，樁徑分別為：ф160，ф180，ф200；其中有22道單排樁，20道雙排樁。xx1號橋下部樁基大部分樁長都在30m下，且工程地質(zhì)情況良好，橋位區(qū)地層巖性為：坡積亞粘土，殘積礫質(zhì)性粘土，砂土狀強風(fēng)化花崗巖，碎塊狀強風(fēng)花花崗巖，全風(fēng)化花崗巖，弱風(fēng)花花崗巖?，F(xiàn)初步擬定樁長大于30m的樁基采用沖擊鉆機進行施工，這些樁基有：左幅9#、10#、11#、12#、13#、18#墩，右幅2#、3#、9#、10#、11#、12#、13#墩。二、工期計劃樁基工程于2010年10月初開始，計劃于2008年3月底全部結(jié)束。日期項目10月11月12月1月2月和3月102031102030102031102030102031沖擊鉆進鋼筋籠制作水下砼灌注三、施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖開挖鑿除樁頭鋼筋骨架檢查開挖泥漿池檢查泥漿指標水電配備鋼筋骨架制作試件檢測試件留取無破損檢驗澆注水下砼鋼筋骨架入孔鋼筋骨架安裝測量孔深、孔徑拔鉆檢查泥漿指標清孔換漿填寫鉆孔記錄測量護筒標高調(diào)制泥漿鉆進成孔安設(shè)導(dǎo)管漏斗填寫灌注記錄施工資料整理放設(shè)中心線交工驗收質(zhì)量檢查評定樁基檢查孔深檢查鉆進鉆機就位埋設(shè)護筒開工報告批復(fù)施工放樣開挖鑿除樁頭鋼筋骨架檢查開挖泥漿池檢查泥漿指標水電配備鋼筋骨架制作試件檢測試件留取無破損檢驗澆注水下砼鋼筋骨架入孔鋼筋骨架安裝測量孔深、孔徑拔鉆檢查泥漿指標清孔換漿填寫鉆孔記錄測量護筒標高調(diào)制泥漿鉆進成孔安設(shè)導(dǎo)管漏斗填寫灌注記錄施工資料整理放設(shè)中心線交工驗收質(zhì)量檢查評定樁基檢查孔深檢查鉆進鉆機就位埋設(shè)護筒開工報告批復(fù)施工放樣四、施工步驟及施工方法施工程序為：場地平整→測量孔位→下沉(埋設(shè))護筒→復(fù)測孔位→安裝鉆機→調(diào)整平鉆機底座并對正樁位→鉆進→到位后清孔→測量孔深并檢查成孔質(zhì)量→安放鋼筋籠→設(shè)立導(dǎo)管→灌注水下混凝土→拔除護筒。⑴場地平整①平整鉆孔場地要考慮到樁基設(shè)計的平面尺寸、鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求以及配合施工機具設(shè)施布置等情況。②平整場地時，除清除雜物，夯打密實外，另需布置道路、設(shè)置供電、供水系統(tǒng)、泥漿池等。鉆機底座下應(yīng)設(shè)置墊木，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。⑵護筒制作及安裝①護筒用鋼板制成，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，埋設(shè)時護筒面應(yīng)高出地面30cm。②一般情況下，護筒埋入深度為2.0m，遇有特殊情況時，應(yīng)加深以保證不塌孔。③護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面誤差不超過50mm。⑶泥漿制備①泥漿制備采用就地取材，選擇水化快、造漿能力強、粘度大的優(yōu)質(zhì)粘土制備泥漿，以保證泥漿的質(zhì)量。當現(xiàn)場土質(zhì)不能滿足制漿要求時，需另選土進行制漿。②在施工現(xiàn)場設(shè)置10m3～20m3泥漿儲存池，并建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)。③貯漿池出口標高應(yīng)高于鉆孔護筒的標高，以保證泥漿通過泥漿流進槽流入鉆孔內(nèi)。⑷鉆機就位作業(yè)①鉆機就位后，對鉆機安裝的平面位置、水平狀況、供漿及供電系統(tǒng)等逐一檢查，完善后方可開鉆。②鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符要求時，應(yīng)隨時改正。此外應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取碴樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。⑸清孔①鉆孔深度達到設(shè)計標高后，對孔深、孔徑進行檢查，當孔徑、傾斜度、孔深、沉淀厚度符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可清孔。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位以上1.5～2m，以防止鉆孔的任何塌陷。②清孔時，應(yīng)將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次數(shù)按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度是否符合有關(guān)規(guī)定等因素決定。清孔后用檢孔器進行檢孔，合格后才能進行鋼筋籠吊裝。⑹鋼筋籠制作①鋼筋籠的制作必須按施工圖進行加工制作，并滿足規(guī)范要求。鋼筋籠分段制作，分段長度根據(jù)樁長及吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開。②鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折成一定偏角，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭采用雙面焊，焊縫長度不小于5d。③鋼筋籠加工前要搞好配筋工作，接頭錯開布置。分段制作時每2m設(shè)加強箍筋一道，在骨架上端設(shè)置吊環(huán)。④鋼筋籠加工完成后，按圖紙要求布置聲測管，聲測管接頭部位要封閉嚴實，防止混凝土漏漿堵塞聲測管。⑺鋼筋籠存放與運輸制好后的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。每組鋼筋籠的各節(jié)段要排好次序，便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上均掛上標志牌，寫明樁號、節(jié)號等。⑻鋼筋籠的起吊就位鋼筋籠入孔采用吊車吊裝，起吊時按鋼筋籠的長度和編號依次吊入孔內(nèi)。為保證鋼筋籠起吊時不變形，宜采用兩點吊。當鋼筋籠與地面垂直時，檢查是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當鋼筋籠進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。⑼灌注水下混凝土①采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。按設(shè)計要求采用C30水下混凝土，導(dǎo)管直徑25cm，并用裝有墊圈的法蘭盤連接。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注混凝土開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250mm～400mm的空間。②灌注混凝土前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)進行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3min～5min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下混凝土。③灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當?shù)攸c處理，以防止污染。④灌注混凝土應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。⑤在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌0.5～1m高度，以保證灌注樁有效長度的質(zhì)量，高出部分采用人工鑿除。⑥導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，提升的高度應(yīng)由灌注混凝土的高度決定，要確保管口埋入混凝土的深度不低于規(guī)范要求。⑦灌注工作結(jié)束，在撥出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。⑽清理樁頭、成樁檢測在灌注結(jié)束、混凝土初凝前，應(yīng)及時拔除鋼護筒，并挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留10～20cm，待混凝土強度達到設(shè)計強度的70%以上后再行鑿除，并報請監(jiān)理部門對樁身質(zhì)量進行檢測，合格后再進行墩臺身的施工。五、工程質(zhì)量保證（一）質(zhì)量保證措施1、建立完善的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控體系，落實質(zhì)量責(zé)任制。施工前要組織施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗評標準，制定技術(shù)交底書并簽字落實。2、嚴把質(zhì)量關(guān)。創(chuàng)優(yōu)良工程要選用優(yōu)質(zhì)的材料和設(shè)備，對工程中使用的各種材料、設(shè)備把住采購和驗收兩個關(guān)，材料員對進入現(xiàn)場的原材料、半成品、構(gòu)配件、器具等對照樣品全數(shù)檢查驗收，并檢查有無符合國家的質(zhì)量標準質(zhì)保書和合格證，杜絕“無質(zhì)保書、無合格證、無檢測標準”的三無材料和產(chǎn)品進場。3、堅持三級檢查驗收制度,嚴把分項工程驗收關(guān)。分項工程的優(yōu)良率是創(chuàng)優(yōu)的重點，在每個分項或工序施工過程中。認真執(zhí)行操作班組自檢、質(zhì)量員核驗及監(jiān)理檢驗三道關(guān)，達不到質(zhì)量要求的必須返工重做。加強質(zhì)量跟蹤和檢查，對特殊工序和材料加強質(zhì)量跟蹤和檢查,保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。4、施工中搞好工程技術(shù)檔案資料的收集和整理工作。真實的填寫施工資料數(shù)據(jù)。5、項目工地成立質(zhì)量小組，對易發(fā)生質(zhì)量通病的環(huán)節(jié)進行攻關(guān)，確保工程成為無質(zhì)量通病的優(yōu)良工程。（二）、施工技術(shù)措施1、、在施工中要經(jīng)常復(fù)核樁位坐標及鉆孔樁的中心位置。2、孔樁質(zhì)量檢驗項目允許偏差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度挖孔0.5%，且不大于200孔深不小于設(shè)計值沉淀厚度(mm)支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定3、鋼筋籠制作與吊放偏差主筋間距±20mm；箍筋間距±10mm；骨架外徑±5mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護層厚度±10mm；骨架中心平面偏差20mm；骨架頂面高程±20mm；骨架底面高程±50mm，。4、鋼筋籠加工嚴格按規(guī)范要求操作，鋼筋直徑在≥25mm采用剝肋直螺紋鋼筋接頭連接，其質(zhì)量符合規(guī)范要求。運輸及吊裝時鋼筋骨架不變形、不彎曲，加工及擺放時要墊放方木等物支架，骨架制作完畢掛孔號標注牌。5、砼拌和物應(yīng)有良好的和易性，運輸和灌注過程中無明顯離析和泌水現(xiàn)象。砼罐車在運輸途中及澆注中不得加水攪拌。6、質(zhì)量組織機構(gòu)圖見附圖一。六、安全文明施工及環(huán)保保證措施及責(zé)任人(一)、安全保證措施1、嚴格貫徹交通部頒發(fā)的（JTJ076—95）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在項目部和施工隊設(shè)專職安全員。2、工程實施前，組織現(xiàn)場人員學(xué)習(xí)各級部門頒發(fā)的關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定、條例和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并要求職工在施工中嚴格遵守規(guī)定；3、施工場地內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娋€、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中?？變?nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施，孔內(nèi)作業(yè)照明采用安全礦燈或12V以下安全燈。4、鉆機在鉆進過程中，作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人。5、鉆機操作人員必須持證上崗，鉆進作業(yè)時，必須有專人指揮。6、特殊工種操作人員必須持證上崗。嚴禁赤腳、赤膊和穿拖鞋及酒后施工操作等不文明施工。7、在鋼筋籠吊裝過程中，必須有專人指揮控制，鋼筋籠在高空中時，下方嚴禁站人。8、安全組織結(jié)構(gòu)見附圖二。（二）、環(huán)保措施1、嚴格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)及地