加油站網(wǎng)架桿件更換12-(修訂最終版)

阿克蘇庫車加油站網(wǎng)架桿件更換施工方案2014-6-25目錄1、工程概況 11.1網(wǎng)架桿件更換 11.2現(xiàn)場防護要求 12、網(wǎng)架桿件更換 32.1網(wǎng)架桿件加工 32.1.1桿件加工制作流程圖 32.1.2桿件加工制作流程 42.1.3桿件加工的質(zhì)量控制與檢驗 62.1.4涂裝要求 82.1.5網(wǎng)架桿件運輸 82.2網(wǎng)架桿件安裝更換 92.2.1螺栓球網(wǎng)架節(jié)點端部處理示意圖 92.2.2桿件安裝更換前的準(zhǔn)備工作 102.2.3桿件更換 152.2.4卸載 162.2.5更換桿件復(fù)核 162.3網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制 163、施工計劃 213.1作業(yè)時間安排 213.2確保進度的措施 214、施工安全 214.1安全方針和目標(biāo) 214.2危險作業(yè)區(qū)域劃定 224.3高處作業(yè)的人員安全要求 225、現(xiàn)場文明施工措施 225.1施工標(biāo)牌 225.2施工區(qū)域材料（工具）存放 235.3其他要求 236、突發(fā)事件應(yīng)急處理措施 236.1防止支點下沉，控制網(wǎng)架撓度 236.2突發(fā)安全事故處理 241、工程概況1、本工程為庫車東升、庫車齊滿鎮(zhèn)兩個加油站螺栓球網(wǎng)架維護項目。2、網(wǎng)架為超靜定結(jié)構(gòu)，去除個別桿件，桿件內(nèi)力從新分配，仍然滿足要求，附圖上有各桿件在恒載作用下的應(yīng)力比，在去掉彎曲桿件后，其余桿件沒有超應(yīng)力桿件，去除后個桿件在恒載下的應(yīng)力比見附圖，所以更換桿件安全。受力滿足要求。1.1網(wǎng)架桿件更換（1）更換規(guī)格與數(shù)量庫車東升：規(guī)格:48*3.5更換7根編號：B9-A8-X1a29-A9、B11-A9-X1a29-A11、B10-A9-X1a29-A9、B7-A8-X1a29-A9、B7-A8-X1a29-B2B10-A50-S1a21-A41、B10-A40-S1a21-A40。庫車齊滿鎮(zhèn)：規(guī)格:48*3.5更換5根編號：A11-A3-X1a31-A3、B10-A3-X1a31-A3、B8-A2-C2-X1a27-C3、B10-A50-S1a21-A41、B10-A40-S1a21-A40編號：X1a29、規(guī)格:48*3.5更換2根編號：S1a21、規(guī)格:48*3.5更換2根（2）更換部位與數(shù)量下弦桿件更換1.2現(xiàn)場防護要求（1）要采取切實可行的有效措施保障施工區(qū)域的場地維護。（2）網(wǎng)架桿件更換過程，不影響其它工種工作。（3）網(wǎng)架桿件更換過程中，施工人員佩戴安全帶，布設(shè)安全網(wǎng)維護。2、網(wǎng)架桿件更換2.1網(wǎng)架桿件加工2.1.1桿件加工制作流程圖加工工藝方案制定加工工藝方案制定鋼管下料（帶切割坡口）錐頭坯料鍛造錐頭機加工（端面及螺孔加工）錐頭封板裝、焊（預(yù)置高強度螺栓）錐頭、管件整體組裝桿件整體焊接桿件測量、矯正提交監(jiān)理驗收沖砂涂裝桿件編號、標(biāo)識桿件保護及裝車發(fā)運材料復(fù)驗外形尺寸檢查過程監(jiān)測UT、MT檢測封板高強螺栓3.錐頭機加工2.錐頭坯料鍛造1.鋼管下料2.1.2桿件加工制作流程封板高強螺栓3.錐頭機加工2.錐頭坯料鍛造1.鋼管下料1.鋼管下料鋼管下料前應(yīng)進行鋼管材料復(fù)驗，合格后方可投入使用。鋼管下料采用HID-900MTS數(shù)控管子相貫線切割機進行下料，管件切割長度尺寸精度控制在1.鋼管下料鋼管下料前應(yīng)進行鋼管材料復(fù)驗，合格后方可投入使用。鋼管下料采用HID-900MTS數(shù)控管子相貫線切割機進行下料，管件切割長度尺寸精度控制在±0.5mm，坡口角度允許誤差≤5°。2.錐頭封板組裝、焊接先將高強度螺栓預(yù)置于錐頭螺栓孔中，并采用膠片粘貼牢固，防止倒落入錐頭內(nèi)部。封板與錐頭之間采用單面坡口（反面貼襯墊）形式，焊接方法采用CO2氣體保護焊。4.錐頭封板組裝、焊接1.銑兩側(cè)端面2.螺孔加工5.錐頭、管件組裝5.錐頭、管件組裝3.錐頭、管件組裝錐頭、管件的組裝采用專用裝夾夾具進行自動組裝。錐頭的定位主要靠兩側(cè)旋轉(zhuǎn)定心頂針控制其中心軸線，桿件的長度通過限位檔塊控制。桿件裝配時，保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有2～3mm間隙。4.桿件整體焊接桿件裝配完后，采用NXC-2×500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床上進行焊接。5.桿件測量、矯正組裝焊接完后要求在自由狀態(tài)下進行測量，對于尺寸超差的應(yīng)進行矯正。6.沖砂涂裝構(gòu)件涂裝前要求進行沖砂除銹處理，構(gòu)件的涂裝嚴(yán)格按照設(shè)計要求及涂料的施工要求執(zhí)行。7.桿件編號、標(biāo)識桿件涂裝完后要求在醒目位置采用油漆作好構(gòu)件編號標(biāo)識。8.桿件保護、發(fā)運構(gòu)件裝車時應(yīng)捆扎牢固，其下部應(yīng)采用枕木進行支墊，以防止構(gòu)件的油漆因損壞而脫落；高強螺栓涂紅油防護并用膠片粘貼牢固。6.桿件整體焊接針）自動焊7.桿件測量、矯正8.沖砂涂裝9.桿件編號、標(biāo)識10.桿件保護、發(fā)運2.1.3桿件加工的質(zhì)量控制與檢驗（1）桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網(wǎng)殼各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取如下措施予以保證：1)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91中第3.3.3條的規(guī)定后方可投入使用。2)通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量。3)嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計量室事先標(biāo)定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。4)斷料長度尺寸偏差控制在±0.5mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按5%比例隨機抽檢。用鋼卷尺、鋼直尺復(fù)核斷料長度尺寸，并作記錄。經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。5)鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進行，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，用事先經(jīng)計量室標(biāo)定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在±0.5mm之內(nèi)。6)在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。（2）控制桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫質(zhì)量等級必須達到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：1)桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護焊機KR500施焊點固。保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置）。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。2)由專檢人員按100%比例隨機抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。（3）構(gòu)件質(zhì)量檢查桿件、封板、錐頭、套筒制作質(zhì)量檢查匯總表項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1封板、錐頭孔徑＋0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度＋0.5－0.23封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.2用百分表、V形塊檢查5錐頭壁厚＋0.20用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度±0.2用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.310螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長度±1用鋼尺及百分表檢查11桿件軸線不平直度L/1000且≯5用百分表、V形塊檢查12封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r注：①封板、錐頭、套筒應(yīng)分別進行檢驗評定②r為套筒的外接圓半徑③L——桿件長度，r——封板或錐頭底半徑2.1.4涂裝要求（1）網(wǎng)架桿件加工制作完畢，經(jīng)按設(shè)計及《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》JG10-1999要求檢驗合格后方可進行拋丸除銹及防腐涂裝。（2）除銹標(biāo)準(zhǔn)：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》G(GB/T8923-88)規(guī)定的Sa2.5.（3）防腐涂裝涂層結(jié)構(gòu)與涂層厚度：按規(guī)范及設(shè)計要求2.1.5網(wǎng)架桿件運輸（1）包裝要求：見下圖（2）所有零部件和構(gòu)件在工廠內(nèi)制作檢驗合格后,均可裝車運輸至現(xiàn)場。2.2網(wǎng)架桿件安裝更換2.2.1螺栓球網(wǎng)架節(jié)點端部處理示意圖2.2.2桿件安裝更換前的準(zhǔn)備工作（1）物資準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量作用功能1螺旋千斤頂QL臺2支撐網(wǎng)架球2支撐桿Φ108*5根2支撐網(wǎng)架球3手拉葫蘆HSZ/2t臺2網(wǎng)架桿件安裝4電焊機BX1-315臺1現(xiàn)場焊接備用5管鉗600/900mm把1/1桿件拆除與安裝6開口扳手32-36把4桿件拆除與安裝7活口扳手375*46把2桿件拆除與安裝8單輪吊鉤起重滑輪HQGK1-1t個2吊升桿件，輔助立拔桿9安全繩Φ22M50吊升桿件，輔助立拔桿10鋼管割刀個1截取需替換的桿件11鋼絲繩Φ8M80支撐拔桿纜風(fēng)繩11角向磨光機Φ100臺2網(wǎng)架桿件更換12水準(zhǔn)儀DS3臺1測量節(jié)點標(biāo)高13鋼卷尺5m/10把2/2測量桿件長度14安全網(wǎng)3m*6m片4施工安全維護15安全帶GB6095-2009(雙肩式)條10高空作業(yè)人員必須佩戴16安全帽頂10所有人員必須佩戴（2）人員組織序號人員組成數(shù)量工作職責(zé)1項目負(fù)責(zé)人(劉輝)1全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織及施工安全2安全員（于言）1具體專職負(fù)責(zé)施工安全3技術(shù)員(張家強)1具體負(fù)責(zé)網(wǎng)架桿件更換技術(shù)措施及質(zhì)量4網(wǎng)架桿件更換42人一組，先支撐好需更換桿件兩端的網(wǎng)架球，再實施更換，一根桿件兩端同步施工，具體實施桿件更換，確保安裝質(zhì)量5地面拉升桿件及立支撐桿4負(fù)責(zé)提升更換的網(wǎng)架桿件，輔助立支撐桿6網(wǎng)架除銹2按規(guī)范要求施工7網(wǎng)架防腐涂裝2除銹質(zhì)量經(jīng)業(yè)主檢查合格后，再按要求涂裝8施工完畢，報業(yè)主驗收并簽署書面意見，清理現(xiàn)場衛(wèi)生退場。（3）網(wǎng)架桿件更換計劃使用的部分工具實物圖片1)網(wǎng)架桿件鋼管割刀（不允許氣割）2）單輪吊鉤起重滑輪3）螺旋千斤頂①技術(shù)參數(shù)型號起重量（t）最低高度(mm)起升高度（mm）自重(kg)外型尺寸寬度（mm）QL8102601409184×160×260②使用方法A．進行起重工作時首先要注意安全，在使用千斤頂前應(yīng)注意以下幾點：a.估計重量選擇當(dāng)噸位的千斤頂，使千斤頂負(fù)荷不超過其額定能力。b.檢查千斤頂是否正常良好。c.根據(jù)起重對象的重心來選擇千斤頂著力點位置。使重物在升降時不致傾倒。d.檢查重物起著力點是否牢固，防止在起重時因著力處損裂而發(fā)生危險。e.視地面軟硬松實程度決定千斤頂是否須用襯墊和決定襯墊大小，防止起重時千斤頂下陷。B．使用千斤頂時應(yīng)注意下列各點：a.將千斤頂放齊平正。b.為了防止千斤頂受力溜滑，應(yīng)在千斤頂上下墊以堅韌木料（但不能用沾有油污的木料或鐵板作為襯墊）c.扳正撐牙方向。d.手柄動作方向角度范圍內(nèi)應(yīng)無阻礙。e.先用手直接轉(zhuǎn)動棘輪組，使升降套筒上升，直至頂盤與重物接觸為止，然后插入手柄往返板動即開始起重。f.數(shù)臺千斤頂并用時，應(yīng)保持速度同步，負(fù)載均衡免偏載及搖晃。g.起升時應(yīng)注意升降套筒上升高度，當(dāng)升降套筒上出現(xiàn)紅色警告線時，表示已舉升至該千斤頂?shù)念~定高度，應(yīng)立即停止起升，否則千斤頂將遭受破壞，同時可能引起危險。h.起升工作完畢或欲使重物下降時，先拔出手柄，將撐牙向下降方向，再插入手柄往返扳動，千斤頂?shù)纳堤淄布礉u漸下降。4）臨時支撐桿用DN108鋼管制作，支撐在2/3處用4根DN40鋼管在四個方向?qū)εR時支撐做附加支撐以確保臨時支撐桿件穩(wěn)定性。2.3桿件更換施工順序：支座溫度應(yīng)力消除—更換桿件相鄰螺栓球立支撐桿—桿件切割拆除—替代桿件安裝—逐根桿件更換(變形）—復(fù)檢全部螺栓球是否擰緊—撓度復(fù)檢—防腐補漆—驗收（1）支座消除溫度應(yīng)力，具體措施如下：①因溫度應(yīng)力集中部位柱頂支托螺栓連接板處，造成應(yīng)力受支托板固定螺栓孔距影響無法消除應(yīng)力。采取措施為;采用氣割方式將原有眼距擴大釋放溫度應(yīng)力，在氣割前先將螺栓擰松但不得將螺母完全脫離螺桿，將支托板與固定板用撬杠分離開約6毫米，用4毫米耐火石棉板將兩板隔離（防止氣割時火焰損傷到固定板），然后周圍可燃物用滅火毯將其覆蓋，同時在擴孔板的周圍用完全沁水海綿或保水材料將其覆蓋達到切割降溫防止變形的效果。擴孔完成后將柱頂清理干凈除銹后刷防腐漆兩道面漆一道，完成后用相配套的墊片加于擴孔部位緊固螺栓。②切割桿件時將切割部位兩側(cè)用濕布將桿件包裹防止切割時熱變形造成桿件失穩(wěn)。（2）立支撐桿1）可使用滑輪輔助立起，使其頂板距節(jié)點球下部300mm。2）拉緊支撐桿纜風(fēng)繩3）放置螺旋千斤頂，頂住網(wǎng)架節(jié)點球（需更換的桿件兩端的球），使千斤頂受力，以一個成年人使用最大力氣仍無法使其晃動為準(zhǔn)。4）上述工作做好后，使用割刀截斷網(wǎng)架桿件，然后按要求更換新的桿件。5）為了便于更換，更換前，可先將套筒用角磨機磨掉1-2mm。6）更換前，要檢查確認(rèn)新更換的桿件螺栓要與原桿件螺栓規(guī)格相同。7）新更換桿件的一端螺栓先定位，然后再同步擰緊，螺栓擰緊后，套筒不應(yīng)再活動，套筒與球之間也不應(yīng)再有縫隙。（3）網(wǎng)架撓度控制1）網(wǎng)架條狀單元在安裝就位過程中的受力狀態(tài)屬于平面結(jié)構(gòu)體系，而網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是按空間結(jié)構(gòu)設(shè)計的，因而條狀單元在總拼前的撓度要比網(wǎng)架形成整體后該處的撓度大，故在每個網(wǎng)格下弦跨中四等分點球節(jié)點處支撐頂起10-20mm，但支架總沉降經(jīng)驗值應(yīng)不應(yīng)大于20mm，為了調(diào)整沉降值和卸荷方便，可在網(wǎng)架更換桿件處下弦節(jié)點球的支撐桿上設(shè)置千斤頂調(diào)整標(biāo)高，以使調(diào)整撓度與整體網(wǎng)架設(shè)計撓度符合。2）網(wǎng)架撓度測量測量部位：下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。整體完工后所測網(wǎng)架撓度值為：W測≦W設(shè)×115%檢驗方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀實測。（4）卸載臨時支撐卸載需要遵循以下基本原則：（1）卸載方式：螺旋千斤頂（2）卸載順序：兩點同步（3）各支撐點下降的位移步長（即每步卸載千斤頂?shù)奈灰葡鲁亮浚翰怀^10mm。（4）卸載過程中應(yīng)保證主體結(jié)構(gòu)和臨時支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和位移的變化是緩慢的而不是急速的，更不讓支撐結(jié)構(gòu)突然失穩(wěn)，觀察支撐結(jié)構(gòu)是否受力可輕微晃動支撐支撐立柱上下無位移即為支撐受力，如支撐立柱上下端有位移可調(diào)整千斤頂使其保證完全受力無位移后方可對更換桿件進行拆除。（5）卸載過程中應(yīng)保證主體結(jié)構(gòu)和臨時支撐結(jié)構(gòu)的應(yīng)力控制在彈性范圍內(nèi)，同時保證內(nèi)力和位移的變化幅值控制在合理的范圍內(nèi)，使它們不發(fā)生強度破壞或失穩(wěn)。（5）更換桿件復(fù)核（1）臨時支撐撤除后，要對所有更換的桿件進行復(fù)核，復(fù)核項目有：1）更換桿件截面規(guī)格是否符合技術(shù)要求。2）更換桿件長度是否符合技術(shù)要求。3）更換桿件擰緊程度是否符合規(guī)范要求。4）套筒與球之間是否還有間隙，如有，應(yīng)采取有效措施消除。（2）只有經(jīng)完全檢查并符合技術(shù)或規(guī)范要求，報請業(yè)主復(fù)核確認(rèn)后才能進行下道工序施工。（6）彩鋼板安裝整改項目:1）施工工具板材施工安裝多為手提工具，常用的有電鉆、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤鋸、螺絲刀、鐵剪、鉗子等。2）放線(1)安裝放線前先對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改，如鉚釘間距及細(xì)部密封處理，按照第三方檢測提出自攻螺絲局部間距不夠，我方將對自攻螺絲進行加密達到間距200㎜要求。(2)根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標(biāo)出排板起點，各個點的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，然后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。3）其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自上而下。4)安裝到下一放線標(biāo)志點處時，復(fù)查本標(biāo)志段內(nèi)板材安裝的偏差，滿足要求后進行全面緊固。5)安裝完后的屋面應(yīng)及時檢查有無遺漏緊固點。6)屋面板的縱、橫向搭接，應(yīng)按要求涂抹密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封膠的拉鉚釘連接，并用密封膠涂抹。(7)網(wǎng)架螺栓球無裝修空整改項目:網(wǎng)架螺栓球無裝修孔現(xiàn)場采取焊接螺栓，因加工廠家接到圖紙只能按照螺栓球詳圖進行加高，無法計算裝修口角度。當(dāng)時焊接正直秋冬季節(jié)天氣溫度較低，同時焊接螺栓采用點焊施工對螺栓球熱應(yīng)力影響及小，現(xiàn)在調(diào)整桿件變形后已徹底消除網(wǎng)架應(yīng)力焊接螺栓無任何影響?？刹徊扇〈胧?。天溝支撐一端在上玄桿件上立柱未和桿件焊接，如考慮到對桿件受影響我方可對該支撐進行拆除。網(wǎng)架桿件高強螺栓緊固：當(dāng)桿件更換完成后嚴(yán)格按圖施工，確保每個節(jié)點，每根桿件對號入座，嚴(yán)禁強行安裝，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝施工過程中不出現(xiàn)較大的附加應(yīng)力。在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工全過程中應(yīng)特別注意，逐個復(fù)查高強螺栓的擰緊程度，要求套筒與球體切削面和桿端封頭件平面之間無縫隙，無松動。采取兩人分開逐根桿件檢查避免一人檢查出現(xiàn)漏檢情況。（7）網(wǎng)架局部防腐整改項目:我方針對網(wǎng)架柱頂及檁條局部防腐不到位的情況，采取措施如下：1)逐一標(biāo)記防腐不到位的地方，將表面雜物及灰塵用抹布清理干凈。2)用鋼絲刷及砂紙將表面防銹漆清理干凈，將表面浮銹用砂紙打磨干凈用干抹布清理后涂刷防銹底漆一道，待底漆干燥后涂刷第二道底漆，同時做好成品保護。2.4網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制1)做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，桿件表面清潔，幾何尺寸準(zhǔn)確。2)對網(wǎng)架安裝的要求a．螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒松動。b．桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c．已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。d．該部位整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于1／2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L／3000，且不大于30mm。e．相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。f．嚴(yán)格控制網(wǎng)架撓度，撓度值按規(guī)范或設(shè)計值g．備足水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工具，可隨時進行現(xiàn)場檢測。h．施工員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄，及時完成資料，及時向監(jiān)理工程師匯報并密切配合。3安全方針和目標(biāo)安全生產(chǎn)方針：安全第一，預(yù)防為主，全員動手，綜合治理。安全生產(chǎn)目標(biāo)：文明施工，安全零事故。3.1危險作業(yè)區(qū)域劃定（1）本工程維護項目均在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)上進行，均為高處作業(yè)，是危險作業(yè)區(qū)域，地面拉升桿件人員處在桿件更換下方，也是危險作業(yè)區(qū)域，防護措施尤顯重要。（2）防護措施及防護用品包括安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、警戒線、安全繩等。3.2高處作業(yè)的人員安全要求（1）從事高處作業(yè)的人員，必須經(jīng)過體檢?；加懈哐獕?、心臟病、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。（2）高處作業(yè)時，安全帶應(yīng)系掛在作業(yè)人員上方固定牢靠的物體上，下方應(yīng)有足夠的安全空間和凈距。當(dāng)凈距不足時，安全帶可短系使用。（3）安全繩應(yīng)在網(wǎng)架節(jié)點上系牢，并應(yīng)能至少承受2.0KN的重物。4、現(xiàn)場文明施工措施4.1施工標(biāo)牌（1）施工人員一律身著統(tǒng)一樣式工作服，展示文明施工形象。（2）遵守業(yè)主管理制度及作息時間規(guī)定。4.2施工區(qū)域材料（工具）存放（1）按照業(yè)主指定的區(qū)域堆放材料、并標(biāo)識清楚。（2）保證材料堆放場地衛(wèi)生，及時清理現(xiàn)場廢棄物。每天工作結(jié)束后，應(yīng)有專人清理衛(wèi)生。（3）將工具和施工用小材料放置于相應(yīng)的箱、柜內(nèi)，員工應(yīng)每天至少進行一次清掃并整理材料和設(shè)備。5、突發(fā)事件應(yīng)急處理措施5.1防止支點下沉，控制網(wǎng)架撓度（1）鋼網(wǎng)架桿件在更換安裝時，對臨時支點的設(shè)置應(yīng)認(rèn)真對待。應(yīng)在安裝前安排好支點和支點標(biāo)高，臨時支點既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時支點的基礎(chǔ)的穩(wěn)固性，密切關(guān)注支點的正常情況。（2）臨時支點的支承物最好使用液壓螺旋千斤頂，這樣才能保證在安裝過程中逐步調(diào)整。但臨時支點的調(diào)整不應(yīng)該只是某個點的調(diào)整，還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻，防止因局部調(diào)整使個別桿件變形過大，甚至破壞。（3）臨時支點拆除時應(yīng)注意幾組支點應(yīng)同步下降，在下降過程中，下降的幅度不宜過大，應(yīng)該是逐步分區(qū)分階段按比例下降，或者用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點，這樣做有利于整體的穩(wěn)定，使桿件不會產(chǎn)生變形，各支撐比較均勻的下降，對螺栓或焊點也起保護作用。5.2突發(fā)安全事故處理項目部依據(jù)施工項目可能發(fā)生的以下重大風(fēng)險：高處墜落、觸電、火災(zāi)、物體打擊、機械傷害制定應(yīng)急預(yù)案。56.2.1緊急情況集合按照應(yīng)急預(yù)案要求，在進行崗位緊急應(yīng)急操作以后，迅速撤離到指定的集合點，并清點人數(shù)，掌握員工傷亡情況。5.2.2具體應(yīng)急措施5.2.2.1高處墜落①發(fā)生人員從高處墜落時，現(xiàn)場安全員指揮施工人員，立即撥打距施工最近的120急救中心電話。②觀察/詢問傷者傷勢情況，如傷者意識清楚，用關(guān)心安慰的口氣與傷者保持溝通，緩解其恐懼心理等待救援；如傷者沒有意識，將傷者放平，清理其口鼻雜物，保證呼吸暢通，松開腰帶、解開上衣扣，摘除安全帽下顎帶，等待救援。切忌在120救援人員沒有到來之前，移動摔傷者位置。③通知項目負(fù)責(zé)人和甲方項目負(fù)責(zé)人。④在醫(yī)院急救中心趕到后，協(xié)助將受傷人員安全移到救護車上。5.2.2觸電①使觸電者脫離帶電體發(fā)生人員觸電時，現(xiàn)場安全員指揮現(xiàn)場施工人繞過觸電人員（在未切斷電源前禁止其他人員接近觸電人員8～10m范圍內(nèi)，防止跨步電壓傷人）切斷臨時用電總電源或分電源開關(guān)，緊急時可以剪斷線路，亦可以使用不導(dǎo)電的干木桿使觸電者脫離帶電體。②立即撥打距施工最近的120急救中心電話。③同時通知甲方負(fù)責(zé)人，本單位項目經(jīng)理。④在醫(yī)院急救中心未到之前，若觸電傷員呼吸和心跳停止時，應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法支持生命的三項基本措施，正確進行就地?fù)尵?。⑤在醫(yī)院急救中心趕到后，協(xié)助將觸電受傷人員安全移到救護車上使觸電受傷人員妥善進行救護治療。5.2.3火災(zāi)①火災(zāi)發(fā)生時，由現(xiàn)場安全員指揮，迅速組織自救滅火，同時立即撥打119報警。②同時通知甲方負(fù)責(zé)人，本單位項目經(jīng)理。③當(dāng)火勢無法控制時，立即組織現(xiàn)場人員撤離到緊急集合點，等待消防隊處理。④有人員燒傷時立即撥打距施工最近的120急救中心電話。5.2.4爆炸①一旦發(fā)生爆炸時，由現(xiàn)場安全員指揮，迅速組織現(xiàn)場人員撤離到緊急集合點，立即撥打119報警。②同時通知甲方負(fù)責(zé)人，本單位項目經(jīng)理。③有人員傷亡時立即撥打距施工最近的120急救中心電話。④在爆炸過后，現(xiàn)場安全員指揮現(xiàn)場干練人員對爆炸現(xiàn)場受傷人員進行救護，設(shè)法將受傷人員移到安全地點等待醫(yī)院急救中心急救治療。⑤在醫(yī)院急救中心趕到后，協(xié)助將爆炸受傷人員安全移到救護車上，使爆炸受傷人員妥善進行救護治療。5.2.5物體打擊、機械傷害①一旦發(fā)生物體打擊造成人員顱腦外傷，由現(xiàn)場安全員迅速指揮現(xiàn)場施工人員，對受傷人員采取安全措施移到罐區(qū)防護堤的空曠地，立即撥打距施工最近的120急救中心電話。②同時通知甲方負(fù)責(zé)人，本單位項目經(jīng)理。③在醫(yī)院急救中心未到之前：a應(yīng)使傷員采取平臥位，保持氣道通暢，若有嘔吐，應(yīng)扶好頭部和身體，使頭部和身體同時側(cè)轉(zhuǎn)，防止嘔吐物造成窒息.b耳鼻有液體流出時，不要用棉花堵塞,可輕輕拭去，以利降低顱內(nèi)壓力。也不可用力擤鼻，排除鼻內(nèi)液體，或?qū)⒁后w再吸入鼻內(nèi)。④在醫(yī)院急救中心趕到后，協(xié)助將受傷人員安全移到救護車上使受傷人員妥善進行救護治療。5.2.6口對口人工呼吸及胸外按壓(人工循環(huán))搶救病人操作要領(lǐng)①通暢氣道；可采用仰頭抬頦法。用一只手放在觸電者前額，另一只手的手指將其下頜骨向上抬起，兩手協(xié)同將頭部推向后仰，舌根隨之抬起，氣道即可通暢。嚴(yán)禁用枕頭或其它物品墊在傷員頭下，頭部抬高前傾，會更加重氣道阻塞，且使胸外按壓時流向腦部的血流減少，甚至消失。②口對口(鼻)人工呼吸；救護人員用放在傷員額上的手的手指捏住傷員鼻翼，救護人員深吸氣后，與傷員口對口緊合，在不漏氣的情況下，先連續(xù)大口吹氣兩次，每次1～1.5s。如兩次吹氣后試測頸動脈仍無搏動，可判斷心跳已經(jīng)停止，要立即同時進行胸外按壓。③胸外按壓(人工循環(huán))；使觸電傷員仰面躺在平硬的地方，救護人員立或跪在傷員一側(cè)肩旁，救護人員的兩肩位于傷員胸骨正上方，兩臂伸直，肘關(guān)節(jié)固定不屈，兩手掌根相疊，手指翹起，不接觸傷員胸壁；以髖關(guān)節(jié)為支點，利用上身的重力，垂直將正常成人胸骨壓陷3～5cm(兒童和瘦弱者酌減)；壓至要求程度后，立即全部放松，但放松時救護人員的掌根不得離開胸壁。按壓必須有效，有效的標(biāo)志是按壓過程中可以觸及頸動脈搏動。6\安全生產(chǎn)及文明施工保護措施（一）、安全生產(chǎn)措施:1、安全目標(biāo)：嚴(yán)禁重大工傷事故，輕傷率低于0.2‰2、安全保證體系：建立以項目經(jīng)理為首，安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的安全組織保證體系，并由安全室層層落實責(zé)任制，直至每個操作者，實行安全員全員負(fù)責(zé)制3、建立健全各項安全管理制度：（1）.明確各項管理人員的安全崗位責(zé)任，做好安全交底，互相監(jiān)督執(zhí)行。（2）.建立安全教育制度：對所有進場的職工，臨時工進行入場安全教育和針對本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程的教育，并建立個人安全教育卡片。（3）.堅持安全檢查制度：每周由項目經(jīng)理牽頭對現(xiàn)場進行一次安全大檢查，安全員每天組織人員進行檢查。對查出的問題隱患要做好安全記錄，并落實到人，限期整改，整改完畢后要由安全員進行驗證。（4）.堅持安全交底制度：技術(shù)人員在編制技術(shù)措施。和施工方案時，必須編制詳細(xì)的，有針對性安全措施；并向操作人員進行書交底，雙方簽字認(rèn)可。（5）.安全事故處理制度：現(xiàn)場發(fā)生的安全事故，都要本著“三不放過”的原則進行處理，查明原因教育大家，并落實整改措施。重大安全事故必須及時向上級地方有關(guān)部門匯報，積極配合接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。4、安全生產(chǎn)技術(shù)措施。（1）.認(rèn)真貫徹，落實國家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷丌故頻率不得大于0.5%。（2）.特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所特證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)及市級以上的有效證件。（3）.認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進行），根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進行整改。（4）.堅持班前安全活動制度，且班組每口活動有記錄。（5）.對于“三違”人員必須進行嚴(yán)厲批評教育和懲處。（6）.按國家要求設(shè)立安全標(biāo)語，安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。（7）.所有進入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。（8）.按規(guī)定掛設(shè)安全，由于生產(chǎn)條件所限，不能設(shè)網(wǎng)的則根據(jù)有關(guān)要求編制專項安全措施。（9）.按規(guī)范認(rèn)真做好“四口”、“臨邊”防護，做到防護嚴(yán)格采用三級配電二級保護的三和五線制“TN－S”供電系統(tǒng)，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。（10）.施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。（11）.現(xiàn)場防火制定專門的消防器材，指定專人負(fù)責(zé)，實行動火審批制度，權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)。對廣大勞務(wù)工進行防火安全教育，努力提高其防火意識。（12）.對所有可能墜落的物體要求：所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放工具袋，作業(yè)中的走道、通道和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應(yīng)及時清理運走，不得隨意亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。一旦發(fā)生物體附落及打擊傷害要寫出書面報告，并按有關(guān)規(guī)定加重處罰。5、特別強調(diào)的安全措施：（1）.高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過驗收通過，方可進行下道工序的作業(yè)。（2）.所有高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體驗，作業(yè)時必須掛好安全帶。（3）.檁及支座焊接時，要制作專用擋風(fēng)斗，對火花采取嚴(yán)密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業(yè)。（4）.吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)志，加強安全警戒。（5）.施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放于平臺上，不得搖晃滾動。（6）.登高用鋼爬梯必須牢牢固定，不得晃動。（7）.緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構(gòu)造和安全要求。（8）.吊裝作業(yè)必須遵守“十不吊”原則。（9）.當(dāng)風(fēng)速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業(yè)必須停止。做好臺風(fēng)雷雨天氣前后的防范檢查工作。（10）.高空作業(yè)人員必須系掛安全帶，并在操作行步時即刻扣掛歷于安全纜繩上。（11）.高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具袋系好固定，不得直接擺放在走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱臨邊不準(zhǔn)留有雜物，以免進將物件踢下發(fā)生墜落打擊。（12）.禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。（13）