某電站33號水輪發(fā)電機組擴大性大修現(xiàn)場作業(yè)工序工藝標準卡

冷竹關電站3號水輪發(fā)電機組擴大性大修現(xiàn)場作業(yè)工序工藝標準卡四川嘉潤電力二零零八年十一月業(yè)主單位審批意見生產(chǎn)主管領導主任工程師監(jiān)理工程師施工單位審批意見行政負責：安全技術部：項目經(jīng)理：項目總工：編寫：目錄1.施工準備階段2.機械部分工序3.電氣一次部分工序4.電氣二次部分工序5.計量部分工序7.高壓部分工序1施工準備目錄編制說明工程概況現(xiàn)場踏勘記錄一般危險源分析表重大危險源分析表預防措施報告發(fā)電機轉子吊出頂蓋吊出發(fā)電機轉子吊入1.發(fā)電機定子繞組交流耐壓試驗發(fā)電機定子繞組直流泄漏及耐壓試驗發(fā)電機定子線棒防暈層對地電位試驗封錐管門、蝸殼門調速器機電聯(lián)調施加試驗交流電流、電壓空載擾動試驗環(huán)境危害分析組織措施安全措施備品備件準備專用工器具準備監(jiān)視測量裝置準備技術資料準備施工使用安全工器檢查表施工使用起重機具及起重專用工具檢查表施工使用安全工器檢查表現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理規(guī)定冷竹關電站3號機組大修施工進度計劃表冷竹關電站3號機組大修定置圖冷竹關電站3號機組大修網(wǎng)絡圖1施工準備階段制說明適用范圍本作業(yè)指導書適用于冷竹關電站3號機組大修。編制依據(jù)1.冷竹關水電站2008年度檢修招標書。2.冷竹關水電站2008年度3號機大修合同書。工程目標1.工期：工期50天，預計提前2天完成。2.安全：不發(fā)生人身輕傷和障礙，班組控制異常和未遂。3.質量：工序返工率為0，總體驗收合格率為98%，工程質量達到優(yōu)良，交驗后半年無臨修4.環(huán)境：節(jié)約利用資源，成本比計劃降低20%，不發(fā)生環(huán)境污染事件。5.評價：顧客滿意度達到90%，綜合評分98以上。工程概況工程地點冷竹關電站廠房工程工期2008年11月29日至2009工程規(guī)模1.3#機組調速器改造。2.發(fā)電機組常規(guī)大修。3.機組勵磁裝置、監(jiān)控系統(tǒng)、保護裝置校驗。4.機組定、轉子及附屬設備高壓試驗。施工單位四川嘉潤電力現(xiàn)場踏勘記錄踏勘時間200踏勘人員蘇國軍、高恒、唐明亮、李建國踏勘范圍1．備品備件、專用工具準備情況。2．參照《大修任務書》項目對施工現(xiàn)場的踏勘。3．食、宿生活條件和交通運輸條件。踏勘記錄現(xiàn)場清理完畢，不影響機組檢修工作的開展。確認監(jiān)理工作組人員及具體工作情況、項目，與甲方建立協(xié)調機制。現(xiàn)場具體施工條件勘察，具備作業(yè)條件。大修用備品、備件檢查，滿足作業(yè)需要。施工人員食宿地點確定。住宿地點為鴛鴦壩，距廠房約5分鐘車程，現(xiàn)場需駐一輛交通車，以利于工作人員往返。在施工中如有任何問題，應與甲方監(jiān)理組協(xié)調。記錄人/日期：工作負責人技術負責人安全監(jiān)督生計處安監(jiān)處一般危險因素分析表序號危險因素產(chǎn)生場所/地點產(chǎn)生活動危害責任部門1電焊中的弧光、火花冷竹關廠房檢修火災、燒傷項目部2電氣回路檢修、臨時用電冷竹關廠房檢修觸電項目部3高空作業(yè)冷竹關廠房檢修高空墜落物體打擊項目部4下導油盆拆除與回裝冷竹關廠房檢修墜落重物打擊項目部5起重作業(yè)冷竹關廠房檢修吊物傷人項目部6錐管內(nèi)搭設腳手架冷竹關廠房檢修墜落項目部7聯(lián)軸螺栓上焊疤的打磨冷竹關廠房檢修鐵粉傷人項目部8下風罩支腿的拆除冷竹關廠房檢修重物墜落傷人項目部9導葉開度的測量冷竹關廠房檢修突然關閉傷人項目部10支持環(huán)拆除冷竹關廠房檢修墜落項目部11定子檢查冷竹關廠房檢修人員墜落項目部12轉動油盆拆除冷竹關廠房檢修墜落重物打擊項目部評價人：日期：重大危險因素分析表序號危險因素產(chǎn)生場所/地點產(chǎn)生活動危害責任部門1發(fā)電機轉子吊出冷竹關電站廠房檢修起重傷害項目部2頂蓋吊出冷竹關電站廠房檢修起重傷害項目部3發(fā)電機轉子吊入冷竹關電站廠房檢修起重傷害項目部4發(fā)電機定子繞組交流耐壓試驗冷竹關電站廠房檢修高壓傷人項目部5發(fā)電機定子繞組直流泄漏及耐壓試驗冷竹關電站廠房檢修高壓傷人項目部6發(fā)電機定子線棒防暈層對地電位試驗冷竹關電站廠房檢修高壓傷人項目部7封錐管門、蝸殼門冷竹關電站廠房檢修人員封閉在內(nèi)項目部8調速器機電聯(lián)調冷竹關電站廠房檢修機組過速項目部9二次回路施加試驗交流電流、電壓冷竹關電站廠房檢修高壓傷人項目部10空載擾動試驗冷竹關電站廠房檢修機組過速項目部評價人：日期：預防措施報告轉子吊出預防措施報告編號：01記錄號：WDL/QR01主送單位：安全技術部制定單位：冷竹關電站3號機組大修項目部潛在危險因素：吊轉子時造成人員和設備傷害預防措施：1．吊前仔細檢查行車大小鉤制動器，并車后檢查1、2號大鉤起落應同步，試橋機時應無異音。2．吊時行車上有電氣、機械人員應全程監(jiān)視；3．工作人員填寫《橋式起重機吊運重要部件檢查表》；4.吊出時起落轉子3次，增加可靠性；5．吊時轉子、定子間隙插入10mm厚的木板，上下抽動以防轉子擦掛定子；6．起重作業(yè)專人指揮；7．轉子落入轉子支墩后，把緊把合螺栓，并在轉子下方制動環(huán)處墊四個千斤頂增加穩(wěn)定性。行政負責：實施結果：實施部門負責人：效果驗證：考評人員：頂蓋吊出預防措施報告編號：02記錄號：WDL/QR02主送單位：安全技術部制定單位:冷竹關電站3號機組大修項目部潛在危險因素：起重造成設備和人身傷害。預防措施：1．吊頂蓋時，鋼絲繩要長度一致，以免吊斜；2．吊出機坑時，四周間隙調整均勻，以免掛傷定子；3．放置地面時墊木方；行政負責：實施結果：實施部門負責人：效果驗證：考評人員：轉子吊入預防措施報告編號：03記錄號：WDL/QR03主送單位：安全技術部制定單位:冷竹關電站3號機組大修項目部潛在危險因素：吊轉子造成設備和人身傷害。預防措施：1．工作負責人應對工作中的整體步驟，每個人員的分工，職責應講解，明確、落實，統(tǒng)一調度、統(tǒng)一指揮。2．吊前仔細檢查行車大小鉤制動器，并車后檢查1、2號大鉤起落應同步，試橋機時應無異音。3．工作人員填寫《橋式起重機吊運重要部件檢查表》；4．吊時行車上有電氣、機械人員隨時處理意外事故；5．吊出時升降轉子3次，增加可靠性；6．吊時轉子、定子間隙插入10mm的木板，上下抽動以防轉子擦掛定子。7．拆除吊具過程中作好防止吊具及工器具滑落的安全措施。8．起吊轉子后，對轉子法蘭的清掃只限于1-2人。行政負責：實施結果：實施負責人：效果驗證：考評人員：發(fā)電機定子繞組交流耐壓試驗預防措施報告編號：04記錄號：WDL/QR04主送單位：安全技術部制定單位：冷竹關電站3號機組大修項目部潛在危險因素：1．試驗所作的安全措施比較多，容易造成安全措施不完善。2．試驗電壓較高，如操作失誤，可能會對發(fā)電機絕緣造成損傷。預防措施：1．嚴格按照《電力安全工作規(guī)程》中的要求，和本《作業(yè)指導書》的安全措施要求進行操作。2．對發(fā)電機風洞、中性點和發(fā)電機各進人孔處，應派專人看守。3．加壓前，工作負責人應對現(xiàn)場安全措施進行確認。4．加壓過程中，操作人員應精力集中，不得做與試驗無關的其它事情。5．在整個試驗過程中，工作負責人應隨時提醒操作人員。行政負責：實施結果：實施部門負責人：效果驗證：考評人員：發(fā)電機定子繞組直流泄漏及耐壓試驗預防措施報告編號：05記錄號：WDL/QR05主送單位：安全技術部制定單位：冷竹關電站3號機組大修項目部潛在危險因素：1．試驗所作的安全措施比較多，容易造成安全措施不完善。2．試驗電壓較高，如操作失誤，可能會對發(fā)電機絕緣造成損傷。預防措施：1．嚴格按照《電力安全工作規(guī)程》中的要求，和本《作業(yè)指導書》的安全措施要求進行操作。2．對發(fā)電機風洞、中性點和發(fā)電機各進人孔處，應派專人看守。3．試驗前應將發(fā)電機定子溫度計、轉子及非被試相分別短路接地。4．加壓前，工作負責人應對現(xiàn)場安全措施進行確認。5．加壓過程中，操作人員應精力集中，不得做與試驗無關的其它事情。6．在整個試驗過程中，工作負責人應隨時提醒操作人員行政負責：實施結果：實施部門負責人：效果驗證：考評人員：發(fā)電機定子線棒防暈層對地電位試驗預防措施報告編號：06記錄號：WDL/QR06主送單位：安全技術部制定單位：冷竹關電站3號機組大修項目部潛在危險因素：1．試驗所作的安全措施比較多，容易造成安全措施不完善。2．試驗電壓較高，如操作失誤，可能會對發(fā)電機絕緣造成損傷。3．機坑內(nèi)測量對地電位的人員，如操作不當，極有可能會發(fā)生電擊危險。預防措施：1．嚴格按照《電力安全工作規(guī)程》中的要求，和本《作業(yè)指導書》的安全措施要求進行操作。2．機坑內(nèi)測量線棒對地電位的操作，應由兩人進行，且使用絕緣工具。3．對發(fā)電機風洞、中性點和發(fā)電機各進人孔處，應派專人看守。4．加壓前，工作負責人應對現(xiàn)場安全措施進行確認。5．加壓過程中，操作人員應精力集中，不得做與試驗無關的其它事情。6．在整個試驗過程中，工作負責人應隨時提醒操作人員。行政負責：實施結果：實施部門負責人：效果驗證：考評人員：封蝸殼門錐管門預防措施報告編號：07記錄號：WDL/QR07主送單位：安全技術部制定單位:冷竹關電站3號機組大修項目部潛在危險因素：在封門時容易把人或物件遺留在蝸殼、錐管門內(nèi)。預防措施：1．兩人以上共同檢查壓力鋼管內(nèi)無人、雜物，在確定無任何人員和物品后，工作人員應立即關閉蝸殼門；2．兩人以上共同檢查尾水管內(nèi)無人、雜物，在確定無任何人員和物品后，工作人員應立即關閉錐管門。行政負責：實施結果：實施部門負責人：效果驗證：考評人員：調速器機電聯(lián)調預防措施報告編號：08記錄號：WDL/QR08主送單位：安全技術部制定單位:冷竹關電站3號機組大修項目部潛在危險因素：機電聯(lián)調的項目不全和參數(shù)選擇不當可能導致機組運行不穩(wěn)定，嚴重時可能導致機組過速事故。預防措施：1.聯(lián)調前嚴格按《調速器檢修技術標準》制定試驗項目2.靜態(tài)行程及擾動誤差不大于2%3.。行政負責：實施結果：實施部門負責人：效果驗證：考評人員：施加試驗交流電流、電壓預防措施報告編號：09記錄號：WDL/QR09主送單位：安全技術部制定單位:冷竹關電站3號機組大修項目部潛在危險因素：二次回路試驗電壓反串容易形成高壓，造成人身傷害；預防措施：1.解開的二次電壓回路端子引線應做好記錄，并用絕緣帶包好，嚴禁試驗電壓反串。2.解開的二次電流回路端子引線應做好記錄，并用絕緣帶包好，嚴禁試驗電流反串。行政負責：實施結果：實施部門負責人：效果驗證：考評人員：1.6.10編號：10記錄號：WDL/QR10主送單位：安全技術部制定單位：冷竹關電站3號機組大修項目部潛在危險因素：造成機組過速預防措施：應由運行人員配合。開限全開，手動開至空載開度。擾動幅度不能大于5%。4、在擾動時如果調速器不能穩(wěn)定，請運行人員切至手動操作。行政負責：實施結果：實施部門負責人：效果驗證：考評人員：環(huán)境危害分析表序號環(huán)境因素產(chǎn)生場所/地點產(chǎn)生活動危害程度時態(tài)/狀態(tài)評價結果責任部門固體廢物造成水、土污染冷竹關電站廠房機組大修一般現(xiàn)在/正常一般項目部火災造成空氣污染冷竹關電站廠房電焊一般現(xiàn)在/正常一般項目部材料等自然資源的浪費冷竹關電站廠房機組大修一般現(xiàn)在/正常一般項目部揚塵冷竹關電站廠房設備清掃輕微現(xiàn)在/正常輕微項目部酒精、甲苯、油漆等的使用造成空氣污染冷竹關電站廠房機組大修輕微現(xiàn)在/正常輕微項目部6廢棄清洗劑污染冷竹關電站廠房機組大修輕微現(xiàn)在/正常輕微項目部評價人：日期：組織措施為確保本工程安全、優(yōu)質、按期完成，確保機組一次啟動成功，特制定本組織措施。行政負責鄢澤發(fā)電氣一次負責人李建國項目經(jīng)理蘇國軍電氣二次負責人唐明亮項目副經(jīng)理高恒高壓試驗負責人白勝項目總工楊庚起重負責人王科質安員羅成電焊負責人張紅衛(wèi)文件管理員李霞油務負責人童紅香機械專業(yè)負責人王武油化負責人羅濤機械試驗張強計量負責人華凡安全措施序號一般安全措施工作負責人施工現(xiàn)場應掛牌作業(yè)，掛牌上應標明施工單位、項目和工期、工作負責人、安全監(jiān)護人及項目監(jiān)理單位的安全監(jiān)護人。工作人員應嚴格遵守執(zhí)行《安規(guī)》的規(guī)定及有關發(fā)電機組擴大性大修的安全規(guī)定。任何人進入生產(chǎn)現(xiàn)場（辦化室、控制室、值班室和檢修班組室除外），應戴安全帽。施工現(xiàn)場使用的安全工器具是經(jīng)檢驗合格的，并有合格證。施工現(xiàn)場使用的移動式電器是經(jīng)檢查合格的，電器的外殼應可靠接地?，F(xiàn)場使用的臨時電源必須符合要求，電源線必須是雙層絕緣線，按規(guī)定設置漏電保護器，漏電動作電流和動作時間可靠，并經(jīng)試驗合格。施工現(xiàn)場使用的手持式電動工具是經(jīng)檢查合格的。施工現(xiàn)場使用的小型起重機械及其附件（葫蘆、千斤、鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉺、專用吊具等）是經(jīng)檢查合格的，并有檢查記錄。開工前項目經(jīng)理或工作負責人應召集參加該項工程的所有人員進行安全教育，交代工作中的有關安全注意事項。工作負責人在每日開工前應向工作人員交代現(xiàn)場安全技術措施、帶電部位和其它有關注意事項，并對現(xiàn)場工作人員的安全認真監(jiān)護。所有參加工作的人員都必須按規(guī)定著裝，并嚴格遵守安規(guī)中的有關規(guī)定。工作人員進入工作現(xiàn)場應正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須拴好安全帶，無關人員不得進入工作現(xiàn)場。工作現(xiàn)場應備好足夠的滅火器材，并有嚴密的防火措施?，F(xiàn)場需動火時，應嚴格履行動火工作票制度?，F(xiàn)場使用的酒精、煤油、汽油等易燃易爆物品應單獨放置且放置地點遠離工作場所，并由專人保管。拆卸零部件可能有漏（油、水）處，必須對殘漏處采取封堵措施；停放沉重零部件時應在其下鋪設一層緩沖木層板，并采取措施防止其突然滾動。上、下層同時工作時，應有可靠的中間隔離措施。檢修現(xiàn)場必須封閉，應與運行設備隔離開，且懸掛明顯的標識，設立運行通道；檢修現(xiàn)場實行定置管理，拆卸零部件按定置擺放，嚴禁堵塞運行通道和占用消防警示區(qū)；現(xiàn)場應保持清潔，做到工完、料盡、場地清。高處作業(yè)應使用安全帶（繩），安全帶（繩）使用前應進行檢查，使用時應掛在牢固的構件或專為掛安全帶用的鋼架或鋼絲繩上。高處作業(yè)應使用工具袋，上下傳遞物件應用繩索栓牢傳遞，嚴禁上下拋擲。搬動梯子、管子等長物，應兩人放倒搬運，并與帶電部分保持足夠的安全距離。臨時工，必須進行資質審查且簽定合同，進入生產(chǎn)現(xiàn)場前應進行安全教育和有關規(guī)程考試，且考試合格，工作中應有專人指揮和監(jiān)督。確認人（項目部質安員）/日期：特殊安全措施序號安全措施檢查人確認人起吊發(fā)電機轉子前，需機械、電氣人員重新對起重機的重要部件進行檢查，并填寫《起吊重要部件檢查表》，對起重機吊具、起吊用鋼絲繩進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可進行吊裝作業(yè)，起吊完后在發(fā)電機機坑應有固定扶梯，以防人員跌落。檢修排水泵在大修前應進行全面的檢修，保證在大修期間隨時能可靠投入運行。3號機組停，球閥關閉，蝸殼壓力為零。落尾水閘門、抽尾水至肘管以下并保持一段時間不上漲。拉開3號機組出口斷路器、隔離開關，勵磁LMK、FMK，并掛“禁止合閘，有人工作”標示牌，并取下出口斷路器，勵磁LMK、FMK操作、合閘溶斷器。在機組與出口斷路器之間掛一組三相短路接地線。調速器切“手動”位置，懸掛“禁止操作，有人工作”標示牌。斷開微機調速器、監(jiān)控、勵磁交、直流220V控制電源。落下接力器鎖定，全關調速器總油閥。機組供水泵置“切除”狀態(tài)，全關供水進、出水閥，全關機組冷卻器進、出水閥，并掛“禁止操作，有人工作”標示牌。全關球閥進、出油閥，并掛“禁止操作，有人工作”標示牌。全開蝸殼排水閥。確認人（項目部質安員）/日期：備品備件準備序號備品備件名稱單位數(shù)量狀況及存放地點檢查人確認人備注：專用工器具準備序號專用工器具名稱單位數(shù)量狀況及存放地點檢查人確認人監(jiān)視測量裝置準備序號監(jiān)視測量裝置名稱單位數(shù)量狀況及存放地點檢查人確認人1游標卡尺件1正常＼現(xiàn)場楊庚高恒2深度游標卡尺件1正常＼現(xiàn)場楊庚高恒3內(nèi)徑千分尺件2正常＼現(xiàn)場楊庚高恒4外徑千分尺件2正常＼現(xiàn)場楊庚高恒5框式水平儀件1正常＼現(xiàn)場楊庚高恒6百分表及磁力表座件10正常＼現(xiàn)場楊庚高恒7內(nèi)卡規(guī)件1正常＼現(xiàn)場楊庚高恒8萬用表件2正常＼現(xiàn)場李建國高恒9直流電阻測試儀只1正常＼現(xiàn)場華凡高恒10鉗型相位青只1正常＼現(xiàn)場唐明亮高恒11相序表只1正常＼現(xiàn)場唐明亮高恒12微機保護校驗儀件1正常＼現(xiàn)場唐明亮高恒13試驗變壓器件2正常＼現(xiàn)場白勝高恒14橋式起重機臺1正常＼現(xiàn)場文莉高恒技術資料準備序號技術資料名稱單位數(shù)量存放地點檢查人確認人施工使用安全工器具檢查表序號名稱型號編號單位數(shù)量狀況及存放地點檢查人確認人備注1安全帶根4正常＼現(xiàn)場高恒羅成2安全繩根2正常＼現(xiàn)場高恒羅成施工使用起重機及起重專用工器具檢查表序號名稱型號及起重量編號單位數(shù)量狀況及存放地點檢查人確認人備注1葫蘆1T個2正常＼現(xiàn)場王科高恒2葫蘆2T個4正常＼現(xiàn)場王科高恒3鋼絲繩Φ15根2正常＼現(xiàn)場王科高恒4鋼絲繩Φ20根2正常＼現(xiàn)場王科高恒5卡扣個10正常＼現(xiàn)場王科高恒序號姓名特種作業(yè)類別操作項目證書編號有效期備注1文莉起重作業(yè)起重機械作業(yè)TS6FABA002562008．092王科起重作業(yè)起重機械作業(yè)TS6FABA000552008．093曾磊電工作業(yè)安裝維修2007．114李建國電工作業(yè)安裝電工2007．095張紅衛(wèi)電焊作業(yè)電焊、氣焊割2007．11現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理規(guī)定1施工期間每日開工前，工作負責人應對工作成員進行安全思想教育、交代危險點及安全注意事項；對安全措施、安全工器具進行認真的檢查。2工作中應有專人進行監(jiān)護，危險點作業(yè)必須按要求采取預防措施，并對實施結果進行記錄。3每一個工作成員在工作中必須嚴格遵守《安規(guī)》、《反違章管理實施細則》中的相關規(guī)定，杜絕違章行為。4施工現(xiàn)場應懸掛施工公告、現(xiàn)場安全文明管理規(guī)定、施工網(wǎng)絡圖、定置圖，并確保整個施工過程中公告牌的完好、整潔。5現(xiàn)場設備應按定置擺放，工器具、材料應分類擺放齊整。6現(xiàn)場安全標示、設備狀態(tài)標示、工器具標示、材料標示應齊全、完整、明確。7施工中應對施工設備、顧客財產(chǎn)、地面、墻面等進行有效的防護，保證其在施工過程中不受到損害。8施工中應保持設備見本色，地面無油污、垃圾。9施工中應隨時保持地面清潔、道路暢通，工器具、材料收拾保管完好。10工作成員著裝規(guī)范，行為規(guī)范。11工作成員隨時接受安全、質量監(jiān)督人員及甲方相關人員的監(jiān)督檢查，積極配合其工作。12現(xiàn)場廢油由專用班組回收，垃圾在專用地點處理。8冷竹關電站3號機組大修施工進度計劃表1.冷竹關電站3號機組大修施工進度計劃表（拆機階段）（2008年11月29日序號日期工作項目12345671辦理工作票、作記號、排油2開蝸殼進人門、拆油、水管路3拆除集電環(huán)與刷架座4拆除上機架螺栓、推力油槽及外循環(huán)管路5水輪機傳導機構：蓋板、摩擦裝置、導葉臂、套筒、過速保護裝置等拆除6上下導軸承、水導軸承拆除7解軸、拔推力頭、吊上機架8吊轉子9主軸密封裝置拆除10下機架、下?lián)躏L罩及空冷器拆除11頂蓋拆除、轉輪和導葉的吊出12底環(huán)及支持環(huán)拆除2冷竹關電站3號機組大修施工進度計劃表（處理階段）（2008年12月序號日期工作項目5-78-1011-1314-1617-1920-2223-2526-281底環(huán)預裝2導葉配合尺寸測量3導水機構預裝處理4轉輪測圓5頂蓋預裝6空冷器油冷器打壓7定轉子清掃8導軸瓦的檢查9空冷器回裝10公用系統(tǒng)檢查11調速器系統(tǒng)改造3.冷竹關電站3號機組大修施工進度計劃表（回裝階段）（2008年12序號日期工作項目29-311-34-67-910-1213-1516-171轉輪、頂蓋回裝2套筒、導葉臂回裝3密封回裝、油盆回裝試驗4導水機構回裝、導葉開度測試5下風罩、下機架回裝6轉子、上機架吊裝、套推力頭7聯(lián)軸盤車8打受力、定中心、調瓦隙9回裝上、下、水導軸承附件10通水試驗、軸承加油、蓋板回裝11機組整體聯(lián)調12機組開機試驗1.19冷竹關電站3號機組大修施工定置圖（作業(yè)現(xiàn)場懸掛）1.20冷竹關電站3號機組大修施工網(wǎng)絡圖（作業(yè)現(xiàn)場懸掛）冷竹關電站3號水輪發(fā)電機組大修工序工藝管理卡(機械部分)批準審查校核編寫四川嘉潤電力二零零八年十一月冷竹關電站3號機組大修目錄(機械部分)1機組拆機階段2水輪機預裝階段3發(fā)電機的檢查與處理4發(fā)電機部分的回裝5水機部分回裝6調速器部分回裝7工程預驗收8工程總體驗收1.機組拆機階段1.1停機數(shù)據(jù)記錄油位（mm）位置推力上導下導水導油位溫度（℃）位置推力上導下導水導溫度擺度（）位置上導水導擺度機組缺陷檢查人/日期：記錄人/日期：1.2落尾水閘門1在具備機組檢修條件后，方可進行落尾水閘門作業(yè)。2由專業(yè)起重人員配合甲方運行人員落下尾水閘門。3聯(lián)系甲方運行人員抽尾水至錐管進人門觀察孔以下，觀察能持續(xù)30分鐘以上不上漲后，方可辦理機組機械檢修工作票。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：1.3開錐管門及蝸殼門1用檢修排水泵抽尾水至錐管水位觀察孔以下，保持觀察孔閥門全開，觀察水位能持續(xù)一段時間不上漲后，拆除錐管進人門把合螺栓，拉開錐管進人門，觀察尾水閘門漏水情況和轉輪上方漏水情況，若上下漏水量不大，則可打開蝸殼進人門。2在蝸殼門上方懸掛0.5T手拉葫蘆，拉住蝸殼門，拆除蝸殼進人門把合螺栓，用葫蘆慢慢放下蝸殼門，觀察球閥和旁通管漏水情況，若漏水量不大，則可完全放下蝸殼門。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：1.4排油1由機械專業(yè)人員監(jiān)護，專業(yè)油務人員操作，排除推力軸承、上導軸承、下導軸承的潤滑油。2水導軸承的潤滑油待水導瓦拆除后，再用濾油機抽排。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：1.5機械過速保護裝置拆除1關閉機械過速保護裝置油管路閥門。2拆除油管路接頭，拆除支架，并將油管路接頭包扎好。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：1.6水導軸承拆除1拆除信號裝置，拆除測溫裝置。2拆除與冷卻器相連的油、水管路，包扎管口，防止異物進入。3拆除水導瓦法蘭螺栓，拆除水導油盆蓋法蘭螺栓，分半解體運出。4分解水導瓦，運出水導瓦。5拆除轉動油盆聯(lián)接螺釘，分半解體運出。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：1.7主軸密封拆除1拆除空氣圍帶氣管。2拆除主軸密封固定部分定位銷及把合螺栓，起吊高于軸承座，分半解體運出。3拆除空氣圍帶壓蓋及空氣圍帶。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：1.8解軸1尾水錐管內(nèi)搭架，用楔子板對稱墊緊轉輪。2拆除主軸聯(lián)軸螺栓保護罩。3標明發(fā)電機軸與水輪機軸相對應的記號。4用液壓扳手或敲擊扳手拆除聯(lián)軸螺栓。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：1.9推力、上導油槽拆除拆除油槽法蘭的連接螺栓。拆除上導軸承溫度計。拆除上導瓦抗重板，抱出上導瓦。拆除油槽冷卻器。吊出冷卻器，放在規(guī)定的位置。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：1.10推力頭拆除1頂起轉子，將制動器鎖住。2拆除推力頭與卡環(huán)之間的連接螺栓。3對推力頭加溫，取出卡環(huán)，裝入拔推力頭專用工具。4用千斤頂把推力頭向上頂出軸頸，將推力頭吊出，放置在規(guī)定的位置。5拔出固定在軸頸上的方鍵，方鍵應清掃干凈，涂上透平油保護好方鍵工作面。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：1.11上機架拆除松開上機架千斤頂。拆除上機架各油水管路并將管口包扎，作好防滴漏措施。拆除上機架與定子基座上的定位銷和連接螺栓。拆除推力、上導軸承氣封與上機架的連接螺栓，落下氣封。起吊上機架，起吊過程不得有碰撞情況出現(xiàn)，吊出上機架放在規(guī)定的位置。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：1.12導葉摩擦裝置、分半鍵、導葉臂、套筒拆除1作好蓋板編號，拆除蓋板及其支墩，運出水機室。2拆除各管道，并包扎管口，防止異物進入。3拆除連接銷、連板、壓蓋。4用專用工具拔出分半鍵，將每一對分半鍵捆好。5用專用工具拔出導葉臂。6拆除套筒法蘭螺栓后，用螺栓頂松套筒，用行車起吊置放至安裝間。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：1.13下導部分拆除1拆除下導油槽蓋，拆除下導軸承油、水管路，管口包扎，防止進入異物。2拆除下導軸承溫度計。3拆除下導瓦抗重板，抱出下導瓦。4拆除分解下導油槽底板、油冷器，將擋油圈用木方塞牢在發(fā)電機主軸法蘭上。所墊木方以不妨礙吊出發(fā)電機轉子為準。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：1.14吊出轉子預防措施：1．吊前仔細檢查行車大小鉤抱閘；2．吊時行車上有電氣、機械人員隨時處理意外事故；3．吊出時升降轉子3次，增加可靠性；4．吊時轉子磁極最大直徑處與定子間隙插入8-10mm厚的木板，上下抽動以防轉子靠邊；5．吊出后，禁止在轉子下停留和行走。6．轉子放入專用機墩后，用螺栓固定，并在轉子下方墊四個千斤頂增加穩(wěn)定性。1行車裝配好轉子吊具，大小車行走，鉤起升檢查，確認各部無異常，并填寫檢查表。2各部工作人員分工就位（行車機、電監(jiān)護人員、起重指揮人員、監(jiān)視空氣間隙的人員）。3將轉子吊起50mm后停止，檢查行車各部無異常，檢查發(fā)電機空氣間隙均勻，轉子應基本在定子中心位子，再起吊轉子100mm，停止，落下轉子100mm，試驗主鉤制動器動作絕對可靠，按此程序連續(xù)動作3次。4確認起重機各機構絕對可靠后，由現(xiàn)場總指揮發(fā)布命令正式起吊。5轉子提升高度以不妨礙轉子在廠房行走通道上能正常通過為準。轉子起吊到安裝間后，將主軸法蘭清掃干凈后再放入支墩上就位。6緊固支墩螺母，并在轉子制動環(huán)上墊以支撐。7脫開橋式起重機。8將轉子的上導和下導軸頸清掃干凈并用清潔透平油及干凈白紙敷上。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：1.15下機架拆除1拆除發(fā)電機下消防水管，下?lián)躏L圈、制動器管路。2拆除下機架支腿連接螺栓，吊出下機架，放在規(guī)定的位置。3將下導油冷器、下導油槽底板，放在規(guī)定的位置。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：1.16下風罩拆除1拆除下風罩與支腿連接螺栓，用行車吊出下風罩。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：1.17空冷器拆除1拆除空冷器與定子機座連接螺栓，拆除空冷器與進出水管路連接螺栓。拆除空冷器溫度計。2行車小鉤吊住空冷器后，監(jiān)視用行車吊出空冷器。3將空冷器下端進出水管口分別包扎，防止掉入異物。4空冷器拆除完畢后，放在規(guī)定的位置，進行清掃檢查和耐壓試驗。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：1.18頂蓋拆除1拆除頂蓋定位銷及法蘭把合螺栓。2安裝頂蓋吊具，用行車大鉤起吊受力。3用行車起升頂蓋。4在起升過程中，隨時將隨著頂蓋起升的導葉用銅棒敲擊至底環(huán)上，直到頂蓋完全脫離導葉。用水在機坑內(nèi)沖洗干凈淤積在頂蓋上的泥沙。5頂蓋吊至水輪機主軸法蘭高程時，裝配轉輪吊具，并拆除下風罩支腿。6在頂蓋吊至發(fā)電機定子高程時，應檢查調整好與定子鐵芯的間隙，以免掛傷定子。將頂蓋吊運至安裝間定置擺放。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：1.19轉輪拆除1起吊轉輪立放于安裝間。2拆除轉輪與主軸聯(lián)接螺栓。3起吊主軸與轉輪完全脫離，將主軸臥放于安裝間。4水導軸領刷透平油，并粘上白紙保護。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：1.20導葉拆除1將機坑悶板吊放于下固定止漏環(huán)上，并檢查確認擱放牢固。2裝配導葉吊具，并檢查確認其可靠性，逐個起吊導葉放置于安裝間。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：1.21底環(huán)拆除1拆除底環(huán)把合螺栓，裝配底環(huán)吊具并確認其可靠。2用行車起吊底環(huán)于安裝間。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：1.22調速器部分的拆除1拔出控制環(huán)的銷釘，拆除推拉桿與控制環(huán)的聯(lián)接螺栓，將接力器與控制環(huán)分開。2拆除接力器油管路與鎖定。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：2.水輪機預裝階段2.1底環(huán)、頂蓋、導葉、導葉臂尺寸校驗1測量底環(huán)、頂蓋、導葉、導葉臂尺寸，檢查其配合間隙，并做好記錄。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：2.2導葉高度的校驗1清掃座環(huán)。2裝底環(huán)盤根，落底環(huán)至底環(huán)底座上，打緊螺栓，吊頂蓋就位，擰緊一半頂蓋螺栓。3測量底環(huán)至頂蓋的距離，導葉的全開與全關，做好記錄，擰松頂蓋螺栓，吊出頂蓋。4根據(jù)實測數(shù)據(jù)，對比導葉高度是否符合安裝要求，若不符合，應填寫不合格品報告，并告知甲方。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：2.3校核底環(huán)中心1墊高底環(huán)與下固定止漏環(huán)。2吊裝測量中心裝置，測出底環(huán)中心，測量完后吊出中心架。質檢點：H校核底環(huán)中心質檢卡質量標準：以下固定止漏環(huán)中心為基準，基準中心允許偏差在mm以內(nèi)，各半徑與平均半徑之差不大于止漏環(huán)設計值的±10%。項目底環(huán)中心下固定止漏環(huán)中心方位+X+X-X+Y-Y數(shù)據(jù)結論：工序負責人/日期：質檢員/日期：監(jiān)理工程師/日期：2.4頂蓋找正1清掃底環(huán)、頂蓋抗磨環(huán)。2清掃導葉及下軸孔，按序號吊裝導葉于底環(huán)上。3清掃頂蓋及座環(huán)法蘭面、盤根槽，按圖制作橡膠盤根，按記號吊裝頂蓋于座環(huán)上，帶上一半螺栓。4安裝中心架裝置，以下固定止漏環(huán)為中心找出頂蓋的基準中心，用內(nèi)徑千分尺測出頂蓋的中心誤差，移動頂蓋找正頂蓋并打緊頂蓋螺栓，校核底環(huán)、頂蓋的中心。5把緊頂蓋法蘭螺栓，鉆鉸銷孔，配制圓柱銷釘。6檢查導葉靈活性，將導葉全關，捆導葉，測量導葉端面、立面間隙。質檢點：H頂蓋找正質檢卡質量標準：以下固定止漏環(huán)中心為基準，基準中心允許偏差在mm以內(nèi)，半徑與平均半徑之差不大于止漏環(huán)設計間隙值的±10%。項目下固定止漏環(huán)中心頂蓋中心方位+X-X+Y-Y+X-X+Y-Y數(shù)據(jù)結論：工序負責人/日期：質檢員/日期：監(jiān)理工程師/日期：2.5接力器、接力器鎖定、控制環(huán)的檢查1接力器分解檢查2接力器鎖定分解檢查。3控制環(huán)抗磨板檢查。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：2.6調速器油壓裝置檢查1壓油泵、電機檢查。2油箱、濾網(wǎng)清掃檢查。3各配件檢查處理。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：2.7球閥檢查1球閥本體各部檢查。2壓油裝置檢查。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：2.8轉輪有關部位預裝校驗1清掃墊平轉輪，用行車將頂蓋吊放于轉輪上，實測上梳齒、上輪環(huán)間隙是否合格。2清掃墊平底環(huán)，用行車將轉輪吊放于底環(huán)上，實測下輪環(huán)間隙是否合格。3用行車將轉輪吊放于下固定止漏環(huán)上，實測下梳齒間隙是否合格。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：2.9水輪機主軸清掃、檢查1清掃主軸。2清掃主軸法蘭。3研磨水機軸頸，研磨完后，抹上透平油用白紙保護。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：2.10轉輪測圓、主軸密封測圓校驗1起吊主軸，清掃主軸、轉輪法蘭面，連接主軸轉輪。2安裝測圓架，測圓數(shù)據(jù)是否合格。3用測圓架校驗密封轉動部分的圓度。質檢點：H轉輪測圓質檢卡質量標準：編號位置0102030405060708上梳上環(huán)下環(huán)下齒密封編號位置0910111213141516上梳上環(huán)下環(huán)下齒密封上輪環(huán)：R平均=R最大-R平均=R最小-R平均=下輪環(huán)：R平均=R最大-R平均=R最小-R平均=上梳齒：R平均=R最大-R平均=R最小-R平均=下梳齒：R平均=R最大-R平均=R最小-R平均=結論：工序負責人/日期:質檢員/日期:監(jiān)理工程師/日期:2.11水導軸承檢查1清掃瓦面，檢查瓦面是否有夾渣、裂紋。組裝水導瓦，復測水導瓦尺寸。2用打壓泵對水導油冷器進行打壓試驗。質檢點：H水導軸承檢查質檢卡質量標準：水導瓦面無夾渣、裂紋；水導瓦尺寸符合要求。簡要說明：工序負責人/日期:質檢員/日期:監(jiān)理工程師/日期:3.發(fā)電機的檢查與處理3.1轉子清掃檢查1對轉子的磁極鍵和磁軛鍵點焊處進行檢查。2對勵磁引線進行檢查。3對磁極線圈和阻尼環(huán)進行檢查。4對軸領處進行檢查，。5轉子各部螺栓進行檢查。6用帶電清洗劑對轉子進行清洗，結束后用彩條布進行防護。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：3.2定子清掃檢查1定子上所有螺栓進行檢查。2對槽楔進行檢查。3線棒固定牢固，不得有松動現(xiàn)象。4用帶電清洗劑對定子進行清洗，結束后用彩條布進行防護。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：3.3制動器檢查處理1拆除制動器的四個地腳螺栓，用行車吊出制動器放于工作間。2對制動器各部進行檢查、處理。3制動器進行耐壓試驗。質檢點：H制動器耐壓試驗質檢卡質量標準：制動器動作靈活，無卡阻、漏油、漏氣現(xiàn)象；在試驗壓力下保持30min各部無滲漏，壓力下降不超過3％。編號試驗壓力（MPa）時間（min）壓力降低值（MPa）壓力下降值標準（MPa）0130小于3%0230小于3%0330小于3%0430小于3%結論：工序負責人/日期：質檢員/日期：監(jiān)理工程師/日期：3.4空冷器檢查處理回裝1對空冷器各部檢查、處理。4空冷器耐壓試驗。質檢點：H空冷器檢查質檢卡質量標準：pa壓力下，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。編號試驗壓力（MPa）時間（min）試驗標準檢驗記錄#01無滲漏#02無滲漏#03無滲漏#04無滲漏#05無滲漏#06無滲漏#07無滲漏#08無滲漏結論：工序負責人/日期：質檢員/日期：監(jiān)理工程師/日期：3.5上、下導油冷器檢查處理5對油冷器各部檢查、處理。6油冷器耐壓試驗。質檢點：H上、下導油冷器質檢卡質量標準：pa壓力下，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。上導油冷卻器下導油冷卻器編號試驗壓力時間試驗標準試驗結果編號試驗壓力時間試驗標準試驗結果010102020304結論：工序負責人/日期：質檢員/日期：監(jiān)理工程師/日期：3.6推力瓦檢查處理1檢查推力瓦磨損情況2檢查后，對推力瓦進行防護處理。質檢點：H推力瓦檢查質檢卡質量標準：瓦面無損傷，塑料瓦面與彈性金屬層及瓦坯之間結合牢固。檢驗記錄：結論：工序負責人/日期：質檢員/日期：監(jiān)理工程師/日期：3.7導軸瓦檢查處理1對運行溫度正常、磨損輕微的導軸瓦可以采用局部刮削。3檢查導軸瓦有無缺陷、是否符合要求。4清掃導軸瓦及瓦背絕緣墊，組裝好后進行絕緣檢查處理。5對導軸瓦進行防護。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：3.8油水氣管路檢查處理1對機組油、水、氣閥門檢查或處理。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：3.9油壓裝置檢查處理1油槽及濾網(wǎng)清掃檢查2油壓裝置各閥門檢查處理3壓油泵檢查或處理。質檢點：H油壓裝置檢查質檢查卡質量標準：油泵安全閥開始排油壓力、全部開放壓力、全部關閉壓力按設計定值調整。壓力繼電器調整（1）工作油泵壓力繼電器（）接通（2）備用油泵壓力繼電器（）接通（3）油泵停止運行壓力繼電器（）切除檢驗記錄：1、壓力繼電器調整(1)、工作油泵壓力繼電器動作值：()MPa(2)、備用油泵壓力繼電器動作值：()MPa(3)、油泵停止運行壓力繼電器動作值：()Mpa2、安全閥調整油泵安全閥開始動作壓力（MPa）開放壓力（MPa）恢復壓力（MPa）1號2號結論：工序負責人/日期：質檢員/日期：監(jiān)理工程師/日期：3.10接力器檢查處理1打開接力器端蓋，對接力器各部進行檢查。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：3.11控制環(huán)檢查1檢查控制環(huán)銷孔的磨損情況。2檢查控制環(huán)抗磨板磨損情況。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：4發(fā)電機部分的回裝4.1下風罩回裝1下風罩觀察孔打開，穿好鋼絲繩，吊起下風罩，吊入機坑安裝。2安裝完成后取下鋼絲繩，觀察孔蓋板蓋回?；匮b下風罩壓條及毛氈條。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：4.2下機架部分回裝1回裝下?lián)躏L圈支腿、下?lián)躏L圈，并帶緊螺栓。2吊入下導冷卻器、下導油槽底版。3吊裝下機架，把緊所有螺栓。6回裝制動器及管路。7調整風閘高程。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：4.3轉子吊裝預防措施：1．工作負責人應對工作中的整體步驟，每個人員的分工，職責應講解，明確、落實，統(tǒng)一調度、統(tǒng)一指揮。2．吊前仔細檢查行車大小鉤剎車；3．吊時行車上有電氣、機械人員隨時處理意外事故；4．吊出時升降轉子3次，增加可靠性；5．吊時轉子、定子間隙中插入8-10mm厚的木板，上下抽動以防轉子靠邊碰傷定轉子。6．拆除吊具過程中作好防止吊具及工器具滑落的安全措施。1轉子絕緣電阻合格后作交流耐壓試驗合格。2水輪機大軸法蘭作研磨清掃。3行車全面檢查無異常，套裝轉子吊具、與吊鉤聯(lián)接銷。4各部工作人員分工就位（行車機、電監(jiān)護人員、起重指揮人員、監(jiān)視空氣間隙的人員）。5拆除轉子支墩螺母。6吊起轉子50㎜，檢查行車正常后再吊起100㎜再落下，7如此起落三次無異常后正式起吊，移至安裝間對下法蘭進行研磨檢查處理，合格后清洗干凈；轉子起升至高度以不妨礙轉子在廠房行走通道上能正常通過為準。8在進入機坑時應調整空氣間隙均勻，下落過程中若木條被夾則應適當調整間隙。9落轉子于風閘上。10拆除吊具。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：4.4上機架回裝1清掃干凈上機架組合面和定子組合面（轉子吊入后應立即吊裝上機架）。2清理螺栓及定位銷。3吊上機架就位于定子上，在吊裝的過程中應加強監(jiān)視，不得有擦掛現(xiàn)象。4打入定位銷，把緊螺栓。5頂緊徑向千斤頂。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：4.5推力頭回裝1對推力頭加溫。2用橋式起重機的小鉤吊起推力頭與主軸套裝，將推力頭吊裝到位。3推力頭到位后拆除吊裝專用工具，將卡環(huán)清掃后原位裝回。4抱入上導瓦并用手托緊，利用頂轉子油泵將發(fā)電機轉動部分的重量從制動器上轉移到推力軸承上，油泵在使用時要加強風閘管路的檢查，防止?jié)B油事件。5待推力頭完全冷卻后頂起轉子，清掃推力頭與鏡板間隙，按標記裝入絕緣墊，吊起鏡板對正方位和銷孔后裝入銷釘和螺栓，對稱把緊螺栓。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：4.6聯(lián)軸1對正水輪發(fā)電機軸方位；清掃法蘭面和螺栓孔，可通過移中心的方式對螺栓孔進行對正調整。利用聯(lián)軸工具在對稱位置按編號穿入兩普通螺釘，抬起轉輪懸空后，用螺釘和聯(lián)軸工具調整兩法蘭間距一致，鎖緊螺帽，取下聯(lián)軸工具裝入另一側對稱的對號兩顆銷釘螺栓對法蘭進行校正和提升，對稱均勻起升，把合法蘭抬至零位，依號穿入所有螺栓后，對稱打緊螺栓。打緊完后用塞尺檢查法蘭面不能通過。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：4.7盤車預防措施：盤車前，項目總工對工作人員進行技術交底，詳細講解盤車過程中的注意事項。1.檢查推力、上導、下導、法蘭、水導盤車號應對齊。2.盤車前仔細檢查大軸應是懸空狀態(tài)，機組推軸應靈活。3.盤車過程應專人指揮。1裝入上導瓦架，裝入上導瓦。2將盤車裝置安裝就位，鋼絲繩拉動旋轉的方向為使轉子順時針旋轉。3在各測量部位接＋X、+Y方位對應的盤車點架設百分表，每一測量處兩百分表測頭應在同一水平線上且垂直于主軸并裝設牢固，有一定的壓縮量。4用手將抗重螺栓擰緊。頂起轉子10mm左右，在推力瓦與鏡板間加入足量的透平油，落下風閘通入復歸氣壓，檢查風閘確已落下。松開上導瓦，再次復查機組中心。5各測量部位人員就位，水導推軸靈活，軸穩(wěn)定后，所有架設百分表統(tǒng)一對“零”位。開始盤車，在停點時應盡量對正盤車點，盤到點后應下落大鉤致鋼絲繩不受力后，在水導處互成90度方向推軸應能靈活晃動，待主軸穩(wěn)定后讀各測量部位的百分表讀數(shù)并作好相應記錄；然后再盤下一點，盤至起始點后本次盤車結束。6根據(jù)具體情況，每盤一或兩圈，應對各測點的盤車數(shù)據(jù)進行整理和計算，計算出水輪機導軸承軸頸和發(fā)電機法蘭等部位的相對凈擺度值，根據(jù)計算結果對照規(guī)程要求確定是否進行處理和處理的方位和大小，處理時采用在來進行調整。7拆除上導瓦及瓦架，拆出推力頭與鏡板間的定位銷及連接螺栓，頂起轉子5～8mm，根據(jù)計算的方位和大小在推力頭與鏡板之間加設墊片。裝入上導瓦架及上導瓦，裝入鏡板定位銷，穿上鏡板螺栓，頂起轉子轉移重量至推力上，檢查風閘復歸，打緊鏡板把合螺栓。8檢查機組中心并調整到基本中心位置后，再次按盤車順序進行盤車測量，直至處理合格。9合格后填寫盤車質檢卡，申請驗收。10適當盤車以讓軸瓦對正盤車點，取下盤車工具，拆除部分不再使用的測架及百分表座。質檢點：H盤車質檢卡質量標準：機組軸線相對擺度小于mm/m。測點12345678上導下導法蘭水導相對點1-52-63-74-8上導下導法蘭水導下導法蘭水導結論:工序負責人/日期：質檢員/日期：監(jiān)理工程師/日期：4.8推力受力調整1水輪發(fā)電機轉動部分推軸靈活無卡阻，在水導處推軸，表對“零”位后，在推力處用板手和8-12磅二錘敲擊推力抗重螺栓，方向為螺栓向上升起方向，用力應盡量一致，通過每顆抗重螺栓的松緊與行走量來確定受力大小，循環(huán)敲打，在受力小的抗重螺栓上補打1～2錘，同時兼顧水導處百分表計數(shù)，直至最后所有螺栓松緊和行走量基本一致，水導處也回到“零”位時即認為受力均勻。（在調整受力時兼顧水平和上導處中心）2受力合格后裝入推力抗重螺栓鎖錠塊并把緊。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：4.9機組定中心、抱軸1清掃推力、上導油槽，回裝冷卻器，并進行通水試驗。2聯(lián)系儀表人員回裝推力瓦溫度計。3回裝上導瓦架，裝入上導瓦4回裝下導瓦，調整瓦與軸間隙在3㎜以上。5精調機組中心，測量水輪機頂軸間隙，按照移中心步驟，定機組中心，直至機組中心合格,各間隙與平均間隙之差不應超過平均間隙值的±10％。6抱出上導瓦并再次檢查瓦面情況，清掃油槽，裝回上導瓦。7上導、下導、水導處兩只百分表對“零”。8對稱手動旋上導抗重螺栓，用抗重螺栓輕輕抵住上導瓦同時觀察百分表的讀數(shù)，架千斤，手動旋緊千斤后百分表讀數(shù)變化不大，松開抗重螺栓，對稱旋緊千斤后百分表讀數(shù)為“0”9然后抱下導瓦，用下導、水導百分表監(jiān)視位移，依上導瓦的抱法進行，至所有千斤抱緊且下導、水導百分表回“零”。10檢查空氣間隙應在合格范圍內(nèi)。質檢點：H機組定中心質檢卡質量標準：各間隙與平均間隙之差不應超過平均間隙值的±10％,上導油槽至上導軸頸的距離與上機架中心一致.部位頂軸間隙上導油槽至上導軸頸的距離方位+X-X+Y-Y+X-X+Y-Y數(shù)據(jù)結論：工序負責人/日期：質檢員/日期：監(jiān)理工程師/日期：發(fā)電機上部空氣間隙質檢卡質量標準：最大間隙與最小間隙之差不應超過平均間隙值的±10％。方位123456789101112數(shù)據(jù)結論：工序負責人/日期：質檢員/日期：監(jiān)理工程師/日期：4.10上導瓦隙調整1上導瓦按設計間隙均勻調整。用專用墊片進行調整，調整過程中不得碰撞抱軸千斤頂。質檢點：H上導瓦隙調整質檢卡質量標準：間隙允許偏差不超過±m(xù)m，按單側設計間隙平均調整。瓦號12345678間隙結論：工序負責人/日期：質檢員/日期：監(jiān)理工程師/日期：4.11上導軸承附件回裝1上導瓦調整完畢后聯(lián)系儀表回裝上導測溫回路。2回裝上檔風板、消防管路、油管路。3回裝上機架下部氣封，調整與轉動部分間隙均勻。4機組加油后再回裝油槽蓋并調整間隙均勻，檢查油槽蓋絕緣，絕緣在50MΩ以上。6對導軸承各部位進行清掃和檢查，保持設備本色，無遺留物品在機組內(nèi)。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：4.12下導瓦隙調整1根據(jù)發(fā)電機盤車擺度計算各盤車點對應下導瓦瓦隙大小，用專用墊片進行調整，在調整過程中不得碰撞抱軸千斤頂。2上導、下導、、主軸密封、水導軸承調整完畢后，拆除上導、下導抱軸千斤頂。質檢點：H下導瓦隙調整質檢卡質量標準：調整間隙=設計單邊間隙-凈擺度的一半。間隙允許偏差不超過±m(xù)m。瓦號12345678間隙結論：工序負責人/日期：質檢員/日期：監(jiān)理工程師/日期：4.13下導軸承附件回裝1下導瓦間隙調整合格后即可組裝下導油冷器、油槽底板、擋油圈，制作油槽盤根，按標記方位升起下導油槽安裝于下機架下端面，安裝下導下氣封蓋，安裝時應保證各固定部件與主軸轉動部分的間隙應均勻。2回裝下?lián)躏L罩內(nèi)圈的毛氈及壓條，進行通水耐壓試驗。3待上導、下導、、主軸密封、水導軸承調整完畢后就可以松抱軸千斤，回裝下導瓦抗重螺栓鎖錠板。4裝回下導軸瓦壓板，聯(lián)系儀表裝恢復下導測溫回路。5待機組加油后再回裝下導油箱蓋并調整油箱蓋間隙均勻。6對下導軸承各部位進行清掃和檢查，保持設備本色，無遺留物品在機組內(nèi)。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：4.14機組通水試驗與加油1在水輪機回裝完成后封閉蝸殼門，上、下導各管路回裝完畢后，經(jīng)檢查確認所有可能漏水的地方均已回裝完以后，通知運行做通水試驗，各部分通水試壓壓力為正常運行時的1.25倍，保持30分鐘各部應無滲漏。2在通水時應在下導、推力各部分檢查有無漏水，若有則立即停止通水并進行處理。3通水試驗合格后即可對各軸承加油至規(guī)定油位，加油應從上至下的順序進行。4加油完畢后，回裝上導、下導油槽蓋并調整與軸之間間隙均勻。5回裝集電環(huán)、碳刷架（碳刷架與保護罩連在一起的）并調整刷架與集電環(huán)的間隙，回裝齒盤測速裝置。6清理出機組內(nèi)的工具、螺栓、破布等物件，清洗機組部件上的油污。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：5水機部分回裝5.1導葉回裝1回裝導葉密封環(huán)，密封圈，吊導葉至底環(huán)上，將導葉搬至全關位置。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：5.2吊裝轉輪：1待轉輪、機坑內(nèi)清掃干凈后，用小鉤吊轉輪于機坑內(nèi)，輕放于下固定止漏環(huán)上，待鋼絲繩松開后再起吊，以便調節(jié)轉輪水平。2起吊轉輪，使轉輪脫離下固定止漏環(huán)10cm，將轉輪旋轉一周，復查轉輪轉動的靈活性。用塞尺在下輪環(huán)處對稱四個方位調節(jié)轉輪。落轉輪于下固定止漏環(huán)，用塞尺檢查下輪環(huán)一周能通過。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：5.3頂蓋的正式回裝1清掃頂蓋及座環(huán)法蘭面、盤根槽，按圖制作橡膠盤根，盤根槽內(nèi)抹上黃油。2吊裝頂蓋，調整頂蓋水平。3起吊頂蓋于座環(huán)法蘭面上，并派人監(jiān)視止水盤根是否出槽和脫落。4打入定位銷釘，對稱把緊頂蓋螺栓。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：5.4導水機構回裝1回裝套筒：將套筒嵌好“O”型密封圈，嵌入頂蓋內(nèi)，將帶軸瓦襯法蘭嵌入“O”型密封圈，對好螺栓孔，打緊螺栓。2回裝導葉臂抗磨環(huán)、導葉臂、分半鍵、抗重壓蓋。3在蝸殼內(nèi)用兩個5t葫蘆捆導葉中部捆綁導葉，測定導葉立面間隙。若有大于且長度大于導葉體高的25%的立面間隙，應查出原因并處理。4通過開出接力器給出導葉預緊行程量，監(jiān)視10分鐘無變化后連接連臂，打緊導葉摩擦裝置螺栓，松開并取出捆導葉用鋼絲繩。5全開導葉，檢查頂蓋底環(huán)抗磨板應無刮痕，全關導葉，復核導葉立面間隙是否產(chǎn)生變化。質檢點：H導葉立面間隙調整質檢卡質量標準：導葉立面間隙用mm的塞尺檢查不能通過，局部允許有不大于mm的間隙,但長度不應超過導葉高度的25%。序號δ上δ中δ下序號δ上δ中δ下01—0213—1402—0314—1503—0415—1604—0516—1705—0617—1806—0718—1907—0819—2008—0920—2109—1021－2210—1122－2311—1223－0112—13結論：工序負責人/時間：質檢員/時間：監(jiān)理工程師/時間：導葉開度測定質檢卡質量標準：在不同開度下，導葉開口與平均開口差在±4mm，按設計要求給出壓緊行程3—5mm。開度部位25%50%75%100%01-0202-0303-0404-0505-0606-0707-0808-0909-1010-1111-1212-1313-1414-1515-1616-1717-1818-1919-2020-2121－2222－2323－01實際給定的導葉壓緊行程：結論：工序負責人/時間：質檢員/時間：監(jiān)理工程師/時間：5.5水導軸承回裝1清掃并處理油盆卡環(huán)，卡環(huán)與軸的接觸面、卡環(huán)的組合面抹密封膠587，回裝卡環(huán)完后制作“0”型盤根；2清掃油盆，在油盆組合縫涂抹587密封膠，將油盆用螺栓組合牢固，組合好后將油盆落至卡環(huán)上，并帶法蘭螺栓，確認卡環(huán)上盤根沒脫離盤根槽后擰緊油盆螺栓。3待密封膠干了后用煤油作油盆滲透試驗。4清掃水導瓦，組合水導瓦于軸承座的木方上。5用油石研磨水導軸頸，清掃。6落水導瓦于軸承座上，實測水導瓦隙，檢查水導瓦總隙是否合格。7起吊水導瓦，組合轉動油盆于水導軸承座上。8再次清掃水導瓦、油盆蓋、轉動油盆，確認無異物后落水導瓦于一定高度，回裝轉動油盆至卡環(huán)上，落油盆蓋至轉動油盆上。9落水導瓦于軸承座上，帶法蘭螺釘。用大錘（或焊接調節(jié)螺桿）徑向調整軸承座位移，以此來調整水導瓦隙。瓦隙調整合格后，擰緊軸承把合螺栓，鉆鉸銷孔，配制銷釘。10回裝水導上油箱。11按圖紙組裝水導油冷器，配油冷器油、水管路。12配頂蓋均壓排水管。13水導各水管路通水試驗，試驗壓力0.3MPa，30分鐘無滲漏。14回裝保護罩、水導測溫裝置。油盆充油，回裝上油箱蓋?；匮b浮子信號裝置。質檢點：H水導軸承回裝質檢卡質量標準：水導油盆組裝完畢12h以后作煤油滲漏試驗，試驗時間12h,無滲漏現(xiàn)象。水導瓦最小間隙=（水導瓦總間隙-最大凈擺度）的一半。盤車號凈擺度間隙值結論：工序負責人/時間：質檢員/時間：監(jiān)理工程師/時間：封錐管門蝸殼門預防措施：蝸殼門、錐管門口派專人監(jiān)護，兩人以上人員共同檢查壓力鋼管內(nèi)有人員，無雜物，在確定無任人員及何物品后，工作人員應立即關閉蝸殼門。1錐管進入門緊固螺栓更換（統(tǒng)一規(guī)格），蝸殼進入門緊固螺栓更換（統(tǒng)一規(guī)格）。2清理蝸殼內(nèi)的雜物及工具。清掃蝸殼門密封面，制作密封墊。3蝸殼門口派專人監(jiān)護，兩人以上人員共同檢查壓力鋼管內(nèi)有人員，無雜物，在確定無任人員及何物品后，工作人員應立即關閉蝸殼門，對稱均勻把緊螺栓。4拆除錐管內(nèi)搭設的作業(yè)平臺，清掃錐管門密封面，制作密封墊。5兩人以上人員共同檢查尾水管內(nèi)有人員，無雜物，在確定無任何物品后，工作人員應立即關閉蝸殼門，對稱均勻把緊螺栓。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：尾水平壓1確認蝸殼門、錐管門已封閉，冷卻水系統(tǒng)管路、設備均已連接完成，水輪機室各水系統(tǒng)管路連接完成后，聯(lián)系運行人員進行尾水平壓。2在平壓過程中檢查蝸殼門、錐管門、頂蓋、套筒、頂蓋取水管等處應無滲漏，檢查主軸密封漏水情況是否正常。3各處正常后待尾水平壓完成后提起尾水閘門，完成尾水平壓充水工作。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：軸承加油1在技術供水系統(tǒng)通水耐壓試驗通過后方可加油。2各軸承加油油位應據(jù)實測值計算、測量，以校核各軸承油位浮子是否正確，各軸承加油油位按監(jiān)理提供的數(shù)據(jù)要求進行。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：6.調速器部分回裝6.1漏油裝置的檢查1油泵的檢修拆除電機，分解油泵；油泵的檢查；配合間隙測定；測定嚙合間隙為—銅瓦與軸間隙為—，與外殼間隙為—，齒輪端部間隙為—油泵的回裝；組裝后轉動應靈活，無卡阻現(xiàn)象，各接頭無滲油現(xiàn)象。油泵電機聯(lián)接同心度調整；電機與油泵軸之間同心，其傾斜和不同心度不大于。漏油箱檢查清掃。漏油箱排油清掃干凈后，用面粉粘除雜質?；匮b過速保護裝置。觸頭與過速擺距離嚴格控制保在3mm。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：6.2調速器啟動試驗1空載擾動試驗；選擇整定空載的最佳參數(shù)；超調量不大于20%；調節(jié)次數(shù)不大于3次；調節(jié)時間不大于10秒。2甩負荷試驗。甩25%負荷，接力器不動時間不大于2秒；甩100%負荷在轉速變化過程中超過額定轉速3%以上的波峰不得超過2個；分別在25%、50%、75%、100%的額定負荷各進行。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：7.工程預驗收1計劃檢修項目已按要求全部完成，機組各項工作結束，現(xiàn)場清理完畢，由施工方通知安裝公司安全技術部，根據(jù)大修項目進行內(nèi)部處查。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：8.工程總體驗收1經(jīng)內(nèi)部自查通過后，填寫總結驗收證，提請三級驗收。2驗收通過后，相關技術人員填寫大修交待，詳細記錄本次大修檢修、改造、更換的設備，檢修中的關鍵部分的調整數(shù)據(jù)，結束大修工作票。質檢點H工程總體驗收質檢卡質量標準：計劃檢修項目已按要求全部完成，檢修過程中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷已消除，各項試驗調試工作已結束。各種設備標志齊全規(guī)范，安全措施符合要求。設備和環(huán)境衛(wèi)生達到達標要求。各種技術資料齊全，檢修交待清楚明白。檢驗記錄：結論：工序負責人/日期：質檢員/日期：監(jiān)理工程師/日期：冷竹關電站3號水輪發(fā)電機組大修工序工藝管理卡(電氣一次部分)批準審查校核編寫四川嘉潤電力二零零八年十一月冷竹關電站3號機組大修目錄(電氣一次部分)1拆機階段2電氣部分檢查3電氣部分回裝熱態(tài)預試1辦理工作票2拆除主發(fā)電機定子出口引線及中性點引出線3配合高壓做熱態(tài)預試4結束工作票1.拆機階段發(fā)電機轉子拆除1轉子拆除：對橋吊進行常規(guī)檢查，起吊前對轉子絕緣進行測量，并做好記錄，起吊過程中設專人對橋吊各電氣設備進行監(jiān)護，轉子吊出時應用薄木片做好定轉子之間的間隔，注意定子與轉子之間的間隙，防止擦掛，損壞絕緣，做好主機轉子絕緣記錄。質檢點：W執(zhí)行人/日期：確認人/日期：1.2電氣部分拆除后的檢查1刷架檢查：用清洗濟清掃干凈刷架、絕緣墊和絕緣套管，螺栓緊固，刷架無松動，所有碳刷進行更換，對刷握進行仔細檢查，刷架十、一極對地及其之間絕緣應大于Ω。2集電環(huán)檢查：用清洗濟清掃干凈集電環(huán)、絕緣墊和絕緣套管，螺絲緊固，集電環(huán)滑環(huán)表面檢查，接觸面應光滑平整，集電環(huán)十、一極對地及其之間絕緣應大于Ω