某大跨度出鐵場(chǎng)廠(chǎng)房鋼屋架制作安裝

目錄TOC\o"1-3"第一章工程概概況3第二章主要施施施工方法法3第1節(jié)總體施施工順序序3第2節(jié)屋蓋系系統(tǒng)制作作4第3節(jié)結(jié)構(gòu)安安裝工程程100第三章工藝質(zhì)質(zhì)質(zhì)量保證證措施施15第1節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作115第2節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝116第3節(jié)壓型鋼鋼板安裝裝177第四章安全施施施工措施施188第五章資源計(jì)計(jì)計(jì)劃20第六章勞動(dòng)力力力安排（見(jiàn)見(jiàn)表表9）20第七章機(jī)具設(shè)設(shè)設(shè)備安排排（見(jiàn)見(jiàn)表10）20第八章進(jìn)度安安安排21工程概況三高爐出鐵場(chǎng)廠(chǎng)廠(chǎng)廠(chǎng)房建筑筑尺寸寸為42mm×34.55mm，廠(chǎng)房排排列列柱柱距距為66m，柱頂頂標(biāo)標(biāo)高為200..4m，屋屋架架頂標(biāo)高高為335.55088m，天窗窗頂頂標(biāo)高為為399.3441mm。屋架為為三三角形，其其中中③～⑧軸線(xiàn)屋架架帶帶有天窗窗架，屋屋蓋體系系采用用有檁體體系鋼鋼結(jié)構(gòu)屋屋蓋，排排水為有有組織織排水。上上下下弦①～②、③~④、⑦~⑧軸間，下下弦～軸處設(shè)有有水水平支撐撐，屋屋架之間間及天天窗之間間設(shè)有有垂直支支撐。所有鋼結(jié)構(gòu)材料料料采用Q22335AFF，焊焊條采用用手工工焊時(shí)為為E443~EE500系列焊焊條條。焊縫縫長(zhǎng)度度滿(mǎn)足最最小長(zhǎng)長(zhǎng)度要求求。永永久螺栓栓為Ф22，開(kāi)孔孔直直徑23..55mm，安安裝裝螺栓為Ф16，開(kāi)開(kāi)孔孔直徑177..5mmm。油油漆采用用F006-11酚酚醛底漆漆二度度，顏色色為淺淺灰色。屋屋面面板采用用YXX35--1225-77500型彩鋼鋼板板。本工程鋼屋架制制制安量約約799t，屋架架支支撐制安安量約約24t，鋼鋼天天窗制安安量約約11t，鋼鋼檁檁條制安安量約約12t。本工程施工難點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)在于屋屋架跨跨度大，吊吊裝裝困難；；水平平支撐和和垂直直支撐安安裝量量大，高高空作作業(yè)、交交叉作作業(yè)不安安全因因素多；；另外外，施工工場(chǎng)地地狹窄，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制作、拼拼裝裝場(chǎng)地不不易滿(mǎn)滿(mǎn)足。主要施工方法總體施工順序略屋蓋系統(tǒng)制作屋蓋系統(tǒng)制作→→→構(gòu)件運(yùn)輸→屋架安裝→檁條安裝→上弦水平平支支撐安裝→垂直支撐撐安安裝→下弦水平平支支撐安裝→屋面板安安裝裝。屋蓋系統(tǒng)包括屋屋屋架、支支撐、檁檁條等，其其制制作方法法以屋屋架制作作為代代表，屋屋架包包括支撐撐等部部件，故故在此此只作屋屋架制制作方法法敘述述，其他他構(gòu)件件制作參參考進(jìn)進(jìn)行。由由于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地地狹窄窄，屋架架擬安安排在場(chǎng)場(chǎng)外制制作，每每榀屋屋架分兩兩段制制作，安安裝前前在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行行拼裝，拼拼裝裝方式采采用屋屋脊節(jié)點(diǎn)點(diǎn)拼裝裝，拼裝裝完成成經(jīng)檢查查合格格后進(jìn)行行吊裝裝及安裝裝工作作。圖1三角形鋼鋼鋼屋架制造造工工藝流程程圖屋架的制作工藝藝藝流程見(jiàn)見(jiàn)圖11：2.2.1操操操作平臺(tái)臺(tái)的制制作為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的的制作作質(zhì)量，在在施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)有有兩個(gè)大大平臺(tái)臺(tái)。其中中平臺(tái)臺(tái)Ⅰ是利用①～⑦/～間的出鐵鐵場(chǎng)場(chǎng)平臺(tái)，平平臺(tái)臺(tái)Ⅱ?yàn)樵?5mm×15m地坪坪作為操操作平平臺(tái)，屋屋架拼拼裝在平平臺(tái)Ⅰ上進(jìn)行。2.2.2放放放樣根據(jù)據(jù)施工工圖紙要要求及及采用的的規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)嚴(yán)格格審閱圖圖紙。根根據(jù)審閱閱后的的施工圖圖進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)的的施工工放樣，放放樣樣按1︰1的比例例實(shí)實(shí)物放樣樣進(jìn)行行，制作作出樣樣板和樣樣桿，作作為下料料加工工的依據(jù)據(jù)。樣樣板和樣樣桿應(yīng)應(yīng)注明工工號(hào)、圖圖號(hào)、件件號(hào)、數(shù)數(shù)量等，樣樣板板、樣桿桿應(yīng)妥妥善保管管，直直至工程程結(jié)束束方可銷(xiāo)銷(xiāo)毀。放放樣劃線(xiàn)線(xiàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)清楚標(biāo)標(biāo)明裝裝配標(biāo)記記、螺螺孔標(biāo)注注、加加強(qiáng)板的的位置置方向、傾傾斜斜標(biāo)記及及中心心線(xiàn)、基基準(zhǔn)線(xiàn)線(xiàn)和檢驗(yàn)驗(yàn)線(xiàn)，必必要時(shí)制制作樣樣板。注注意預(yù)預(yù)留制作作，安安裝時(shí)的的焊接接收縮余余量((按2mm考慮慮)；切割、刨刨刨邊和銑銑加工工余量；；安裝裝預(yù)留尺尺寸要要求。劃劃線(xiàn)前前，材料料的彎彎曲和變變形應(yīng)應(yīng)予以矯矯正。放放樣和樣樣板的的允許偏偏差見(jiàn)見(jiàn)表1。項(xiàng)目允許偏差表表表1平行線(xiàn)距離和分分分段尺寸寸±0.5mm對(duì)角線(xiàn)差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm加工樣板角度±20′孔距±0.5mm質(zhì)量檢驗(yàn)方法：：：用鋼尺尺檢測(cè)測(cè)2.2.3下下下料根據(jù)樣板和配料料料表進(jìn)行行套裁裁，盡可可能節(jié)節(jié)約材料料，同同時(shí)便于于切割割。鋼材材下料料采用氣氣割，型型材采用用切割割，以保保證切切斷面的的質(zhì)量量。切割割前應(yīng)應(yīng)將鋼材材切割割區(qū)表面面鐵銹銹、污物物等清清除干凈凈，切切割后應(yīng)應(yīng)清除除熔渣和和飛濺濺物。下料的允許偏差差差見(jiàn)表2：項(xiàng)目允許偏差（mm）表2外形尺寸±1.0孔距±0.5號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊焊焊接收縮縮余量量、切割割、端端面及邊邊緣加加工的加加工余余量，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表表3所示。切割及機(jī)加工余余余量（mmm表3加工余量鋸切剪切手工切割半自動(dòng)切割精密切割切割縫14～53～42～3刨邊2～32～33～411銑平3～42～34～52～32～32.2.4邊邊邊緣加工工焊接接X(jué)形V形接口口時(shí)時(shí)，采用用火焰焰加工，加加工工后用砂砂輪磨磨平，其其表面面粗糙度度按精密切割檢查查查。坡口口加尺尺寸的誤誤差，應(yīng)應(yīng)符合國(guó)國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)定的的要求，構(gòu)構(gòu)件件端面加加工在在成品校校正后后進(jìn)行，加加工工面垂直直于中中心線(xiàn)。2.2.5組組組裝組裝前各部件應(yīng)應(yīng)應(yīng)檢查合合格，連連接接觸觸面和和沿焊邊邊緣每每出30～50（mm）范圍圍應(yīng)應(yīng)清理干干凈，板板材在型型材的的拼接后后組裝裝前進(jìn)行行，物物件的組組裝應(yīng)應(yīng)在各部部件焊焊接矯正正后進(jìn)進(jìn)行，桁桁架結(jié)結(jié)構(gòu)件軸軸線(xiàn)交交叉點(diǎn)的的允許許偏差不不得大大于3mmm。2.2.6焊焊焊接焊接前應(yīng)熟悉施施施工圖，焊焊工工必須要要有焊焊工操作作證。施施焊前應(yīng)應(yīng)反復(fù)復(fù)檢查焊焊接件件接頭質(zhì)質(zhì)量和和焊工的的處理理，焊接接時(shí)，焊焊工應(yīng)遵遵守焊焊接工藝藝，不不得自行行施焊焊及不得得在焊焊道上二二母材材上引弧弧。各各道焊應(yīng)應(yīng)連續(xù)續(xù)施焊，每每焊焊完一層層要及及時(shí)清除除焊渣渣，并檢檢查焊焊接質(zhì)量量。2.2.7螺螺螺栓連接接屋架與天窗、天天天窗支撐撐與天天窗的連連接采采用螺栓栓與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接接。若若施工中中確有有把握，可可取取消部分分安裝裝螺栓，直直接接現(xiàn)場(chǎng)焊焊接。安安裝螺栓栓孔的的位置偏偏差設(shè)設(shè)計(jì)未明明確給給出，需需按規(guī)規(guī)范進(jìn)行行，其其偏差應(yīng)應(yīng)按表表4、表5要求進(jìn)進(jìn)行行。螺栓孔偏差（mmmm）表4直徑＋1.0圓度2.0垂直度0.03t且且且不大于于2..0螺栓孔距偏差（mm）表5項(xiàng)目≤500501～1200001200～300000＞3000同一組內(nèi)任意孔孔孔間距離離±1.0±1.5————————相鄰兩組的端孔孔孔的距離離±1.5±2.0±2.5±3.02.2.8材材材料拼接接材料料拼接包包括十十字形、工工字字形梁的的橫向向接縫（沿沿長(zhǎng)長(zhǎng)度方向向）及及屋架等等型鋼鋼材料的的長(zhǎng)度度對(duì)接，所所有有工廠(chǎng)材材料對(duì)對(duì)接焊縫縫均為為一級(jí)焊焊縫。1)梁、立柱柱柱的型鋼鋼或鋼鋼板，允允許的的拼縫條條數(shù)應(yīng)應(yīng)符合表表6的規(guī)定，其其其最短拼拼接長(zhǎng)度不小于55500mmm。允許的的拼拼縫條數(shù)數(shù)表66梁、立柱分段長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)度L（mm）L≤60006000<L≤10000L>1000000拼縫條數(shù)1232)組合件中中中相鄰零零件上上的拼縫縫必須須錯(cuò)開(kāi)，其其中中心線(xiàn)之之間錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)的距距離不不小于20000mm。3)拼接坡坡口口制備拼拼接采采用埋弧弧自動(dòng)動(dòng)焊焊接接，坡坡口制備備采用用半自動(dòng)動(dòng)切割割或刨邊邊機(jī)加加工，100～24mmm板厚的坡坡口口型式見(jiàn)見(jiàn)圖22所示。δ(mm)≥10～16>16～24b(mm)2±13±1P(mm)3±14±1圖210～2224mm板板厚拼接接坡口口型式示示意圖圖4)拼接焊前前前準(zhǔn)備施施焊區(qū)區(qū)域不得得有影影響焊接接質(zhì)量量的熔渣渣、浮浮銹、油油垢等等雜物；；焊絲絲表面不不得有有油污、鐵鐵銹銹等雜物物；焊焊劑必須須按使使用說(shuō)明明要求求進(jìn)行烘烘干；；焊接設(shè)設(shè)備上上的儀表表完好好無(wú)損，正正常常工作；；在拼拼縫兩端端加裝裝引、熄熄弧板板。結(jié)構(gòu)安裝工程結(jié)構(gòu)件吊裝包括括括鋼屋架架及支支撐的吊吊裝。本本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝，首首先先應(yīng)復(fù)核核混凝凝土柱的的軸線(xiàn)線(xiàn)、柱頂頂面標(biāo)標(biāo)高以及及預(yù)埋埋M30螺栓栓的平面面位置置和標(biāo)高高，與與土建專(zhuān)專(zhuān)業(yè)完完成中間間交接接工作；；其次次鋼構(gòu)件件制作作應(yīng)評(píng)定定合格格，資料料齊全全。2.3.1鋼鋼鋼屋架的的吊裝裝該工程屋架單榀榀榀重量為為7..2t左右右，天窗窗重量量為2.33tt左右，根根據(jù)吊車(chē)車(chē)的吊吊運(yùn)能力力及施施工安全全起見(jiàn)見(jiàn)，將天天窗架架與屋架架分開(kāi)開(kāi)吊裝，待待屋屋架及檁檁條安安裝完成成后再再吊裝天天窗架架。鋼屋架的吊裝順順順序?yàn)椋海浩囱b裝→起吊→就位→臨時(shí)固定→校正→最后固定定。鋼屋架在吊裝前前前首先進(jìn)進(jìn)行鋼鋼屋架的的拼裝裝，拼裝裝應(yīng)根根據(jù)不同同的型型號(hào)進(jìn)行行，應(yīng)應(yīng)保證同同一屋屋架在拼拼裝后后，整個(gè)個(gè)面應(yīng)應(yīng)在同一一平面面上，下下弦的的中心在在同一一直線(xiàn)上上，拼拼裝連接接板與與下弦型型鋼的的焊接正正確并并牢固可可靠。鋼屋架拼裝完畢畢畢后，在在三角角形鋼屋屋架的的中位線(xiàn)線(xiàn)處橫橫綁一根φ48鋼管管鐵鐵扁擔(dān)，以以保保證構(gòu)件件在起起吊過(guò)程程中不不發(fā)生變變形、斷斷裂，造造成事事故。由由于屋屋架跨度度大于于18m，兩兩點(diǎn)點(diǎn)起吊有有困難難，吊裝裝中考考慮用一一根鐵鐵扁擔(dān)起起吊。屋屋架吊點(diǎn)點(diǎn)位置置在上弦弦節(jié)點(diǎn)點(diǎn)左右30000mm范圍圍內(nèi)。吊車(chē)選用QY8880汽車(chē)車(chē)吊吊，吊車(chē)車(chē)汽車(chē)車(chē)參數(shù)見(jiàn)見(jiàn)表77。吊車(chē)的的行行駛路徑徑為軸線(xiàn)附近近，距距屋架中中心線(xiàn)線(xiàn)8m。吊車(chē)車(chē)選選擇好吊吊點(diǎn)后后，在構(gòu)構(gòu)件上上找好鋼鋼絲繩繩的綁扎扎點(diǎn)吊吊車(chē)開(kāi)始始翻身身起吊。在在吊吊升過(guò)程程中要要慢、穩(wěn)穩(wěn)，徐徐徐上升升，能能夠保證證構(gòu)件件在空中中平穩(wěn)穩(wěn)地起落落和旋旋轉(zhuǎn)。并并在構(gòu)構(gòu)件的兩兩端系系好纜風(fēng)風(fēng)繩，便便于控制制構(gòu)件件的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)。構(gòu)構(gòu)件吊到到比安安裝位置置約高高100mmmm的高度度后后，緩緩緩地放放下，同同時(shí)目目測(cè)或用用線(xiàn)錘錘對(duì)構(gòu)件件的平平面位置置和垂垂直度進(jìn)進(jìn)行初初步校正正，確確認(rèn)無(wú)誤誤后，可可臨時(shí)固固定，卸卸去吊鉤鉤。臨臨時(shí)固定定要保保證構(gòu)件件的安安全，便便于校校正，校校正包包括平面面位置置、標(biāo)高高、垂垂直度等等。待待校正準(zhǔn)準(zhǔn)確符符合要求求時(shí)即即可按施施工圖圖要求的的連接接方法進(jìn)進(jìn)行最最終固定定。第第二榀屋屋架固固定時(shí)，可可與與第一榀榀利用用檁條進(jìn)進(jìn)行連連接。QY80汽車(chē)車(chē)車(chē)吊參數(shù)數(shù)表表7型號(hào)規(guī)格QYYY80基本臂長(zhǎng)(m)))12～44基本臂最大起重重重量(t)80基本臂最大起升升升高度(m)43.3副臂長(zhǎng)(m)9.5～15副臂最大起重量量量(t)4.0～6.000副臂最大起升高高高度(m)53.4～5999單繩速度(m///minn)0～100回轉(zhuǎn)速度(r///minn)0～1.45外型尺寸（長(zhǎng)×××寬×高)(m))14.765×××2.788×3.98855最高行駛速度(((km/hh))602.3.2支支支撐系統(tǒng)統(tǒng)及檁檁條安裝裝待屋架與天窗兩兩兩榀最終終固定定后，將將檁條條先安裝裝，將將屋架固固定，屋屋架與柱柱進(jìn)行行最終連連接。檁檁條固定定完成成后，進(jìn)進(jìn)行上上弦水平平支撐撐和剛性性及柔柔性拉桿桿的安安裝，再再進(jìn)行行垂直支支撐的的安裝，最最后后安裝下下弦水水平支撐撐。支支撐的制制作按按單元進(jìn)進(jìn)行，重重量小的的支撐撐采用人人工纜纜風(fēng)繩提提升就就位，重重量大大的采用用吊車(chē)車(chē)或手拉拉葫蘆蘆吊裝就就位。安安裝過(guò)程程中要要注意各各種支支撐和檁檁條之之間有無(wú)無(wú)交叉叉碰頭的的地方方，出現(xiàn)現(xiàn)此種種情況要要及時(shí)時(shí)與設(shè)計(jì)計(jì)人員員聯(lián)系，不不得得隨意處處理。2.3.3屋屋屋面板及及墻皮皮工程出出鐵場(chǎng)場(chǎng)廠(chǎng)房的的屋面面為YX3355-1225--7500型型彩鋼板板，該該板為壓壓型鋼鋼板，板板厚為為0.3mmmm。在安裝裝時(shí)時(shí)注意瓦瓦與屋屋架檁條條的可可靠連接接，采采取自下下而上上進(jìn)行安安裝的的順序，上上面面壓蓋下下面瓦瓦的長(zhǎng)度度不得得小于30000mm，瓦瓦與瓦之之間連連接縫應(yīng)應(yīng)順主主導(dǎo)風(fēng)向向并搭搭接一個(gè)個(gè)波寬寬度。墻板為YX3555-1225--7500型型彩鋼板板，板板厚為0..33mm。安安裝裝按檁條條位置置從一端端開(kāi)始始進(jìn)行，板板與與板之間間必須須咬緊，再再用用螺釘固固定，墻墻板接縫縫處做做好防水水處理理。壓型型鋼板板安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)邊鋪設(shè)設(shè)邊調(diào)調(diào)整其位位置，邊邊固定。金金屬屬壓型板板制作作允許偏偏差見(jiàn)見(jiàn)表8。金屬壓型板制作作作允許偏偏差表表8項(xiàng)目允許偏差（mmmm）檢查方法金屬壓型板的覆覆覆蓋寬度度壓型鋼板h≤70mm-2.0～+888.0用鋼尺檢查h>70mm-2.0～+555.0壓型鋁板h≤70mm-2.0～+1110.00h>70mm-2.0～+777.0板長(zhǎng)±7.0橫向剪切偏差5.0泛水包、包角板板板尺寸板長(zhǎng)±5.0彎折面寬度±2.0彎折面夾角2°用角尺檢查（其中h為金屬屬屬壓型板板的高高度）2.3.4裝裝裝飾油漆漆工程程經(jīng)除銹銹后的的鋼材表表面，用用毛刷等等工具具清掃干干凈，才才能進(jìn)行行下道道工序，除除銹銹合格后后的鋼鋼材表面面，如如在涂底底漆前前已返銹銹，需需重新除除銹。鋼材除銹經(jīng)檢查查查合格后后，在在表面涂涂完第第一道底底漆，一一般在除除銹完完成后，存存放放在廠(chǎng)房房?jī)?nèi)，可可在24hh內(nèi)涂完底底漆漆。存放放在廠(chǎng)廠(chǎng)房外，則則應(yīng)應(yīng)在當(dāng)班班漆完完底漆。油油漆漆應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要要求配套套使用用，第一一遍底底漆干燥燥后，再再進(jìn)行中中間漆漆和面漆漆的涂涂刷，保保證涂涂層厚度度達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求。油油漆在涂涂刷過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)均勻勻，不流流墜。涂裝工藝流程見(jiàn)見(jiàn)見(jiàn)圖3。圖3涂裝工藝藝藝流程圖工藝質(zhì)量保證措措措施鋼結(jié)構(gòu)制作（1）所選用的的鋼鋼材必須具具具有出廠(chǎng)廠(chǎng)合格格證及原原始資資料，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后后必須取取樣復(fù)復(fù)試，合合格后后方可使使用。（2）選擇性能能良良好，使用用用功能齊齊全的的加工設(shè)設(shè)備。（3）焊條應(yīng)具具有有出廠(chǎng)合格格格證或材材質(zhì)報(bào)報(bào)告，要要求電電焊條使使用前前應(yīng)用烘烘干箱箱進(jìn)行烘烘干，使使用埋弧弧焊接接選用的的焊絲絲及焊劑劑必須須與所用用的母母材相配配套。（4）鋼構(gòu)件制制作作完成后需需需進(jìn)行除除銹，除除銹后244hh之內(nèi)涂涂上上底漆，保保證證油漆的的漆膜膜厚度滿(mǎn)滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)要求求。（5）所有操作作人人員必須嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格按技技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安安全交交底內(nèi)容容執(zhí)行行，焊接接人員員必須持持證上上崗。（6）為保證制制作作精度，鋼鋼鋼構(gòu)件下下料時(shí)時(shí)要預(yù)放放收縮縮量，預(yù)預(yù)放量量視工件件大小小而定，根根據(jù)據(jù)本企業(yè)業(yè)類(lèi)似似工程經(jīng)經(jīng)驗(yàn)及及符合規(guī)規(guī)范要要求。（7）制定合理理的的焊接順序序序，當(dāng)幾幾種焊焊縫要施施焊時(shí)時(shí)，應(yīng)先先焊收收縮變形形較大大的橫縫縫，而而后焊縱縱向焊焊縫，或或者是是先焊對(duì)對(duì)接焊焊縫而后后再焊焊角焊縫縫。（8）焊接型鋼鋼的的主焊縫應(yīng)應(yīng)應(yīng)在組裝裝加勁勁肋板零零件之之前焊接接。主主焊縫的的焊接接順序應(yīng)應(yīng)按焊焊后變形形需要要考慮其其焊接接順序而而交錯(cuò)錯(cuò)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝裝過(guò)程嚴(yán)格格格執(zhí)行《鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范》GGB550220520001。（2）吊裝前必必須須對(duì)基礎(chǔ)縱縱縱橫軸線(xiàn)線(xiàn)及水水平標(biāo)高高、鋼鋼構(gòu)件外外形尺尺寸、焊焊接質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格后后施工工。（3）施工前必必須須進(jìn)行技術(shù)術(shù)術(shù)交底。（4）施工時(shí)特特殊殊工種上崗崗崗人員必必須有有勞動(dòng)局局頒發(fā)發(fā)的上崗崗證書(shū)書(shū)。（5）測(cè)量?jī)x器器必必須經(jīng)過(guò)計(jì)計(jì)計(jì)量檢定定為合合格方可可使用用。（6）施工中堅(jiān)堅(jiān)持持三檢（自自自檢、互互檢、專(zhuān)專(zhuān)業(yè)檢）制制度度，嚴(yán)格格工序序質(zhì)量檢檢驗(yàn)。壓型鋼板安裝（1）在運(yùn)輸及及吊吊裝許可的的的條件下下，應(yīng)應(yīng)采用長(zhǎng)長(zhǎng)尺寸寸的板材材以減減少接縫縫，提提高保溫溫性能能和防水水效果果。（2）壓型鋼板板固固定，在橫橫橫波每?jī)蓛蓧K板板有一波波搭接接，搭接接面用用密封膠膠條密密封，再再用防防水密封封膏密密封，并并用自自攻螺釘釘與檁檁條固定定。（3）每塊板端端部部不少于333個(gè)螺釘釘，中中間支撐撐處在在大于3mm檁距的情情況況下，至至少有有一個(gè)自自攻螺螺釘連接接。（4）板材搭接接于于檁條上，保保證搭接長(zhǎng)度度要求，搭接接部分用拉鉚鉚釘連接并施施以防水密封封膏，外露釘釘頭涂密封膏膏。（5）包邊鋼板板的的搭接盡可可可能背風(fēng)風(fēng)向，搭搭接長(zhǎng)度度大于于20～50mmm，拉拉鉚釘間間距小小于5000mmm。（6）自攻釘拉拉鉚鉚釘設(shè)于波波波峰上，并并進(jìn)進(jìn)行防水水處理理。（7）一旦彩色色涂涂層劃傷或或或銹斑時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用相相應(yīng)系系列涂料料補(bǔ)刷刷。安全施工措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)設(shè)專(zhuān)職安全全全員進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全措措施的的落實(shí)與與監(jiān)督督管理，對(duì)對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工人員員、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)機(jī)械械設(shè)備及及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用電進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一管理理。要要求參加加施工工的特殊殊工種種作業(yè)人人員必必須是經(jīng)經(jīng)過(guò)培培訓(xùn)，持持證上上崗。施施工前前對(duì)所有有施工工人員進(jìn)進(jìn)行安安全技術(shù)術(shù)交底底。進(jìn)入入施工工現(xiàn)場(chǎng)的的人員員必須戴戴安全全帽、穿穿防滑滑鞋，電電工、電電焊工應(yīng)應(yīng)穿絕絕緣鞋，高高空空作業(yè)必必須系系好安全全帶。（2）作業(yè)前應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)使用的工工工具、機(jī)機(jī)具、設(shè)設(shè)備進(jìn)行行檢查查，安全全裝置置齊全有有效。（3）操作面應(yīng)應(yīng)有有可靠的架架架臺(tái)、護(hù)護(hù)身，經(jīng)經(jīng)檢查無(wú)無(wú)誤，進(jìn)進(jìn)行操作作。構(gòu)構(gòu)件綁扎扎方法法正確，吊吊點(diǎn)點(diǎn)處應(yīng)有有防滑滑措施，高高處處作業(yè)使使用的的工具、材材料料應(yīng)放在在安全全地方，禁禁止止隨便放放置。（4）起吊鋼構(gòu)構(gòu)件件時(shí)，提升升升或下降降要平平穩(wěn)，避避免緊緊急制動(dòng)動(dòng)或沖沖擊。專(zhuān)專(zhuān)人指指揮，信信號(hào)清清楚、響響亮、明明確，嚴(yán)嚴(yán)禁違違章操作作。構(gòu)構(gòu)件安裝裝后必必須檢查查其質(zhì)質(zhì)量，確確實(shí)安安全可靠靠后方方可卸扣扣。每每天工作作必須須達(dá)到安安全部部位，方方可收收工。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的的機(jī)電設(shè)備備備、閘箱箱、電電焊機(jī)，應(yīng)應(yīng)有有可靠的的防雨雨措施。電電器器操作必必須由由專(zhuān)業(yè)人人員進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁非非專(zhuān)業(yè)人人員操操作。電電焊機(jī)機(jī)使用嚴(yán)嚴(yán)格安安全操作作規(guī)程程，一次次線(xiàn)不不得超過(guò)過(guò)2mm，二次線(xiàn)線(xiàn)不不能破皮皮裸露露。（6）安全設(shè)施施有有專(zhuān)人按規(guī)規(guī)規(guī)定統(tǒng)一一設(shè)置置，其他他人不不得隨意意拆動(dòng)動(dòng)。因工工作需需要須拆拆動(dòng)時(shí)時(shí)，要經(jīng)經(jīng)過(guò)有有關(guān)人員員允許許，事后后要及及時(shí)恢復(fù)復(fù)，安安全員要要認(rèn)真真檢查。（7）搞好安全全用用電，所有有有用電設(shè)設(shè)備的的拆除及及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)照明均均由專(zhuān)專(zhuān)業(yè)電工工擔(dān)任任，使用用的電電動(dòng)工具具，必必須安裝裝漏電電保護(hù)器器。（8）重點(diǎn)把好好高高空作業(yè)關(guān)關(guān)關(guān)，工作作期間間嚴(yán)禁喝喝酒及及打鬧，手手持持工具應(yīng)應(yīng)系好好安